APRENDIZ Manuel Oswaldo Salgado Oyola

EQUIPO

FUNCIONES SUBSISTEMA
MAQUINA SUBSISTEMA PISTOLA

Mezclar el aire con las

partículas de la pintura en La pistola es la encargada de
polvo cargándolas cargar negativamente con
eléctricamente, así la pintura corriente eléctrica las
electrostática es atraída partículas de polvo y de
fuertemente hacia superficies expulsar la pintura a
que se encuentran conectadas determinadas presiones.
a tierra.

IMAGEN GENERAL
 FUNCIONES SUBSISTEMA
MAQUINA SUBSISTEMA TOLVA

Mezclar el aire con las

partículas de la pintura en
polvo cargándolas
eléctricamente, así la pintura La tolva es la encargada de el
fluidizado de la pintura en
electrostática es atraída
fuertemente hacia superficies polvo.
que se encuentran conectadas
a tierra.
 IMAGEN GENERAL

FUNCIONES SUBSISTEMA
MAQUINA SUBSISTEMA VENTURI
 Mezclar el aire con las
partículas de la pintura en
El venturi es el encargado de
polvo cargándolas mezclar el aire comprimido con
eléctricamente, así la pintura
electrostática es atraída la pintura en polvo, por la cual
se suministra la pintura a la
fuertemente hacia superficies pistola para pintar,
que se encuentran conectadas
a tierra.

IMAGEN GENERAL

FUNCIONES
MAQUINA
Mezclar el aire con las
partículas de la pintura en
polvo cargándolas
eléctricamente, así la pintura
electrostática es atraída
fuertemente hacia superficies
que se encuentran conectadas
a tierra.
EQUIPO
SUBSISTEMA
SUBSISTEMA PCB
La PCB es la placa de circuito
impreso, que soporta y
conecta los componentes
electrónicos, con caminos o
pistas de cobre, para que el
circuito de la maquina
funcione como se desea.
IMAGEN GENERAL
 FUNCIONES SUBSISTEMA
MAQUINA SUBSISTEMA CABLE DE ALIMENTACION

Mezclar el aire con las

partículas de la pintura en
polvo cargándolas
El cable es el encargado de
eléctricamente, así la pintura suministrar de corriente
electrostática es atraída
fuertemente hacia superficies electrica la maquina.
que se encuentran conectadas
a tierra.
 eléctricamente, así la pintura El cable es el encargado de
electrostática es atraída suministrar de corriente
electrica la maquina.
fuertemente hacia superficies
que se encuentran conectadas
a tierra.

IMAGEN GENERAL

FUNCIONES SUBSISTEMA
MAQUINA SUBSISTEMA TABLERO ELÉCTRICO
 Mezclar el aire con las
partículas de la pintura en El tablero eléctrico es un
polvo cargándolas armazon metálicos que se
eléctricamente, así la pintura utilizan para proteger a todos
electrostática es atraída los componentes de mando y
fuertemente hacia superficies de control del sistema eléctrico
que se encuentran conectadas de la maquina.
a tierra.

IMAGEN GENERAL
 Manuel Oswaldo Salgado Oyola LÍDER: Miguel Ángel Gomes

EQUIPO PARA PINTURA ELECTROSTÁTICA (MECÁNICA)

SUBSISTEMA
ELEMENTO IMAGEN
PISTOLA

Soporte de
electrodos de
varilla de
extensión para
pistola de
pulverización
electrostática

Manguera para
Airless pintura,
pistolas de
pulverización

RAL
 Boquilla Plana
Para Equipo De
Pintura
Electrostática

SUBSISTEMA
ELEMENTO IMAGEN
TOLVA

Tapa

Deposito de
 Deposito de
polvo

RAL

Anillo tensor

SUBSISTEMA
ELEMENTO IMAGEN
VENTURI

Empaque
 Empaque

Racor recto
rosca interior con
hexágono
exterior

RAL

Racor en forma
de L, orientable
en 360°, rosca
interior con
hexágono
exterior
 EQUIPO PARA PINTURA ELECTROSTÁTICA (ELÉCTRICA)

SUBSISTEMA
ELEMENTO IMAGEN
PCB

Condensadores

Integrados

RAL
 Resistencias

SUBSISTEMA
ELEMENTO IMAGEN
CABLE DE ALIMENTACION

Cubierta
protectora
 Aislante

RAL

Material
conductor

SUBSISTEMA
ELEMENTO IMAGEN
TABLERO ELÉCTRICO
 Transformador

voltímetro

RAL

Interruptor
Interruptor
 Miguel Ángel Gomes AÑO 2020 FICHA: 1804618

ÁTICA (MECÁNICA)

MODO DE FALLA EFECTO SEVERIDAD CAUSA DE FALLA OCURRENCIA ACTUAL CONTROL PROCESO

Su causa es por su
Fatiga Fisuras en el material 7 repetida carga y 3 Lista de chequeo
descarga de material.

Este tipo de situaciones

Deformaciones (curvada, fletada, ocurren normalmente
Estiramiento 7 3 Lista de chequeo
desalíneada). por accidentes o mal
uso.

Fractura alrededor de
la manguera con
Fractura Frágil Por
Torsión Sobrecarga por torque. apariencia granular y 6 Lista de chequeo
8 sin deformación del
elemento

Agrietamiento en
alrededor de la
manguera. Superficie
de fractura tersa sin
Fractura Fatiga Por
Torsión Cargas de torsión altas. 7 deformación de la 6 Lista de chequeo
manguera,
normalmente
con marcas elípticas
concéntricas al origen.
 Mal funcionamiento de la pistola Caída libre de la
Rotura en la superficie
de esta. por contacto con partículas del 8 pistola, de una gran 3 Lista de chequeo
exterior. altura.

Falta de un adecuado
Recalentamiento en la Produce un recalentamiento de la
7 diseño de ventilación en 7 Ninguno
boquilla. pistola en determinadas zonas.
este.

MODO DE FALLA EFECTO SEVERIDAD CAUSA DE FALLA OCURRENCIA ACTUAL CONTROL PROCESO

Se trata de generación de
Fuerza de apriete
Indentacion cráteres o hendiduras sobre las 4 3 Lista de chequeo
(montaje) elevada.
superficies de la tapa.

Se presenta ataque
Corrosión Generalizada corrosivo sobre la superficie de la 7 Medio corrosivo severo 3 Lista de chequeo
tapa, dañando su acabado
superficial y dejando residuos.

Se presenta ataque corrosivo

localizado en puntos de la Daño en recubrimientos
Corrosión Por Picadura 3 Lista de chequeo
superficie del deposito, generando 8 protectores.
cavidades y dejando residuos
 Se presenta ataque corrosivo
localizado en puntos de la
Corrosión Por Picadura
superficie del deposito, generando
cavidades y dejando residuos
El depositi presentan
agrietamiento o fractura en
Fractura montaje o servicio, llevando
algunas veces a destrucción total
del deposito
Se desarrolla un agrietamiento en
las superficies con posterior
pérdida de material, el cual puede
Fatiga Superficial ser poco profundo (micropicado) o
generar descascaramiento de
áreas grandes y profundas
(macropicado).
Mal funcionamiento del anillo
Rotura en la superficie
tensor por contacto con partículas
de esta.
del exterior.
MODO DE FALLA EFECTO
Fuga de aire y perdidad de
Degradación
potencia de la pistola.
Fatiga Fisuras en el material
Daño en recubrimientos
3 Lista de chequeo
8 protectores.
Montaje incorrecto con
10 impactos o excesiva 3 Lista de chequeo
fuerza de apriete
Carga de servicio
superior a la esperada
7 6 Lista de chequeo
o fuerza de apriete
(montaje) elevada.
Golpe con un artefacto
10 6 Lista de chequeo
contundente.
SEVERIDAD CAUSA DE FALLA OCURRENCIA ACTUAL CONTROL PROCESO
Resistencia térmica
8 8 Lista de chequeo
insuficiente
Repetido armado y
8 8 Lista de chequeo
desarmado del venturi.
 Repetido armado y
Fatiga Fisuras en el material 8 8 Lista de chequeo
desarmado del venturi.

Barrido de rosca Se tiene pérdida de los filetes de Sobretorque durante el

5 Lista de chequeo
rosca al ser arrancados de raíz. 8 apriete de la tuerca.

Agrietamiento en servicio
transversal al racor. Superficie de
Fractura Fatiga Por
Flexión fractura tersa sin deformación del 8 Cargas de flexión altas. 5 Lista de chequeo
racor, normalmente con marcas
elípticas concéntricas al origen.

Se presenta pérdida del perfil

original de los filetes de rosca y se
Ensambles y
Desgaste del perfil de la tiene marcas de desgaste
7 desensambles 5 Lista de chequeo
rosca. adhesivo sobre las superficies de
frecuentes.
apriete, llegando a perderse los
hilos completamente

Montaje inadecuado
Se desarrolla en servicio un
que distorsione las
Fatiga Superficial agrietamiento en las superficies 7 5 Lista de chequeo
pistas o genere
con posterior pérdida de material.
desalineamientos.
 Se desarrolla en servicio un
que distorsione las
Fatiga Superficial agrietamiento en las superficies 7 5 Lista de chequeo
pistas o genere
con posterior pérdida de material.
desalineamientos.

ÁTICA (ELÉCTRICA)

MODO DE FALLA EFECTO SEVERIDAD CAUSA DE FALLA OCURRENCIA ACTUAL CONTROL PROCESO

Desequilibrio de Mal contacto en las

Explocion de los condensadores 10 3 Ninguno
tensión. conexiones

Sobretensión o
subtensión en la red de
Daño del PCB, recalentamiento y
Sobrecalentamiento. 10 alimentación 3 Ninguno
posible explosión.
(permanente o
eventual/periódico).

Acumulación de polvo,
químicos o abrasivos
Efectos ambientales. Imposibilidad de energizar la PCB 3 Ninguno
10 en el aire, vibraciones
etc.

Rápidas oscilaciones
Carga de voltaje que
exceda sus parametros Explocion de los integrados 10 en la tensión de 3 Ninguno
alimentación.
 Rápidas oscilaciones
Carga de voltaje que
exceda sus parametros Explocion de los integrados 10 en la tensión de 3 Ninguno
alimentación.

Desperfecto de fabrica
Valor inadecuado de la
resistencia Averias o daños en los integrados 8 o perdidad de vida util 3 Ninguno
de la resistencia

Sobretensiones e Alteraciones producidas

Aumento en la temperatura de la
impulsos de corta 8 por equipos conectados 3 Ninguno
duración PCB y posible explocion de esta.
en la misma red.

MODO DE FALLA EFECTO SEVERIDAD CAUSA DE FALLA OCURRENCIA ACTUAL CONTROL PROCESO

Pérdida del cubrimiento o

Pérdida de pedazos de protección del cable, lo que
cubierta que recubre el ocasionaría el deterioro de la Deterioro por el tiempo
5 7 Lista de chequeo
cable que suministra la misma y posibles pérdidas de de funcionamiento
corriente. energía o aislamiento en el
sistema.

Imposibilidad de aíslar el interior

del cable de elementos externos
que podrían alterar sus Movimientos bruscos
Desgaste abrasivo propiedades eléctricas, como la 5 en el momento de su 7 Lista de chequeo
humedad, y lo protege de los manipulacion.
golpes que pueda recibir durante
su instalación y uso.
 Union entre la fase y neutro
Cristalización
provocando cortocircuitos
Interferencias eléctricas que
Grietas y roturas en las pueden causar que un maquina
cubiertas del aislante deje de funcionar si interrumpen
interno.
el flujo normal de corriente
eléctrica.
Los alambres muestran
adelgazamiento en la zona de
Fractuta por súbita de
alambres fractura, estando ésta orientada
perpendicular o diagonal respecto
al eje del alambre
Aumento de la temperatura en
Deformación
algunas secciones del cable
MODO DE FALLA EFECTO
La corriente que vaya a circular
Generación de
por los conductores sea superior
armónicas.
a la admisible de los mismos
Fugas de corriente. 4 Ninguno
8
Baja calidad o el simple
10 4 Ninguno
paso del tiempo
Si se presenta en todos
los alambres del cable
se puede deber a una
sobrecarga del mismo
8 por aplicación de una 7 Ninguno
fuerza mayor que su
resistencia a tracción, o
por una carga de
impacto.
Presión lateral del cable
8 por otro cuerpo u otra 7 Ninguno
sección del cable.
SEVERIDAD CAUSA DE FALLA OCURRENCIA ACTUAL CONTROL PROCESO
Sobrecarga de
7 6 Ninguno
conductores
 La corriente que vaya a circular
Generación de Sobrecarga de
por los conductores sea superior 7 6 Ninguno
armónicas. conductores
a la admisible de los mismos

Conductor peligroso de energía

eléctrica a Diferentes tamaños de
Pico de tensión. 8 6 Ninguno
la persona que lo manipula y el conductores
mal funcionamiento de la maquina

Explosión durante la graduacion

Fallo del material
Corto en la conexión. de los voltajes, y la quema del 4 Lista de chequeo
8 aislante
voltimetro.

Degradación del
material aislante por
Recalentamiento del voltimetro y
Corto entre fases. 10 resecado, ocasionada 4 Lista de chequeo
falla de este.
por exceso de
temperatura

Mal contacto en las

Provoca el no funcionamiento de conexiones,
Corto en la conexión. la maquina, y el recalentamiento 8 interruptores, 3 Lista de chequeo
de la misma contactores,
disyuntores, etc.

los materiales aislantes

Fugas de corriente y descargas de la electricidad estén
Pérdida de aislamiento electricas al momento de 8 envejecidos y no 3 Lista de chequeo
manipularlo protegen la instalación
de forma correcta.

Fugas de corriente y descargas
Pérdida de aislamiento electricas al momento de
manipularlo
los materiales aislantes
de la electricidad estén
8 envejecidos y no 3 Lista de chequeo
protegen la instalación
de forma correcta.
 FICHA: 1804618

AMEF :001
FECHA
6/22/2020
AMEF
FECHA
ELABORACIÓ 6/22/2020
N

ACTUAL CONTROL PROCESO DETECCIÓN NPR ACCIONES RECOMENDA NPR SEVERIDAD

Realizar una correcta

Lista de chequeo 1 21
manipulacion del accesorio.
21 7

Realizar el ensamble de la
Lista de chequeo 1 21 pistola deacuerdo a los 21 7
requerimientos del manual.

Realizar una correcta

Lista de chequeo 1 48
manipulacion del accesorio.
48 8

No realizar movimientos bruscos

Lista de chequeo 1 42
o inapropiados en el accesorio.
42 7
 Realizar el ensamble de la
Lista de chequeo 1 24 pistola deacuerdo a los 24 8
requerimientos del manual.

Verificar el correcto ajuste de la

Ninguno 1 49 boquilla y realizar el ensamble 49 7
deacuerdo al torque requerido.

ACTUAL CONTROL PROCESO DETECCIÓN NPR ACCIONES RECOMENDA NPR SEVERIDAD

Realizar una limpieza periodoca

y evitar la acumulacion de
Lista de chequeo 1 12
liquidos y particulas sobre la
12 4
superficie.

Realizar una limpieza periodoca

y evitar la acumulacion de
Lista de chequeo 1 21
liquidos y particulas sobre la
21 7
superficie.

Realizar una limpieza periodoca

y evitar la acumulacion de
Lista de chequeo 2 48
liquidos y particulas sobre la
24 8
superficie.
 Realizar una limpieza periodoca
y evitar la acumulacion de
Lista de chequeo 2 48
liquidos y particulas sobre la
24 8
superficie.

Realizar la manipulacion y
ensamble del accesorio
Lista de chequeo 2 60
deacuerdo alas especificaciones
30 10
del manual.

Realizar el torque necesario a la

Lista de chequeo 1 42
hora de ajustar la tapa.
42 7

Realizar la manipulacion y
ensamble del accesorio
Lista de chequeo 1 60
deacuerdo alas especificaciones
60 10
del manual.

ACTUAL CONTROL PROCESO DETECCIÓN NPR ACCIONES RECOMENDA NPR SEVERIDAD

Evitar que el acesorio entre en

Lista de chequeo 1 64
contacto con agentes corrosivos.
64 8

Realizar la manipulacion y
ensamble del accesorio
Lista de chequeo 1 64
deacuerdo alas especificaciones
64 8
 Realizar la manipulacion y
ensamble del accesorio
Lista de chequeo 1 64
deacuerdo alas especificaciones
64 8
del manual

Realizar la manipulacion y
ensamble del accesorio
deacuerdo a las
Lista de chequeo 2 80 especificaciones del manual y 40 8
realizano solo el torque
necesario al momento de
ajustar.

Realizar la manipulacion y
ensamble del accesorio
deacuerdo a las
Lista de chequeo 2 80
especificaciones del manua y no
40 8
realizar movimientos bruscos en
el accesorio.

Realizar la manipulacion y
ensamble del accesorio
deacuerdo a las
Lista de chequeo 2 70 especificaciones del manual y 35 7
realizano solo el torque
necesario al momento de
ajustar.

Realizar la manipulacion y
ensamble del accesorio
deacuerdo a las
Lista de chequeo 2 70
especificaciones del manua y no
35 7
realizar movimientos bruscos en
el accesorio.
 deacuerdo a las
Lista de chequeo 2 70
especificaciones del manua y no
35 7
realizar movimientos bruscos en
el accesorio.

AMEF :001
FECHA 6/22/2020
AMEF
FECHA
ELABORACIÓ 6/22/2020
N

ACTUAL CONTROL PROCESO DETECCIÓN NPR ACCIONES RECOMENDA NPR SEVERIDAD

Realizar inspecciones periodicas

Ninguno 10 300
con camara termografica.
30 10

Realizar inspecciones periodicas

Ninguno 10 300
con camara termografica.
30 10

Realizar una limpieza periodoca

y evitar la acumulacion de
Ninguno 10 300
liquidos y particulas sobre la
30 10
superficie.

Realizar inspecciones periodicas

Ninguno 10 300
con camara termografica.
30 10
 Realizar inspecciones periodicas
Ninguno 10 300
con camara termografica.
30 10

Realizar inspecciones periodicas

Ninguno 10 240
con camara termografia.
30 8

Realizar inspecciones periodicas

Ninguno 10 240
con camara termografica.
30 8

ACTUAL CONTROL PROCESO DETECCIÓN NPR ACCIONES RECOMENDA NPR SEVERIDAD

Mantener el area de trabago en

condiciones aceptables de aseo
Lista de chequeo 1 35
para evitar la abracion del cable
35 5
con particulas.

Mantener el area de trabago en

condiciones aceptables de aseo
Lista de chequeo 1 35
para evitar la abracion del cable
35 5
con particulas.
 Realizar inspecciones periodicas
Ninguno 10 320
con camara termografica.
32 8

Realizar inspecciones periodicas

Ninguno 10 400
con camara termografica.
120 10

Realizar inspecciones periodicas

Ninguno 10 560
con camara termografica.
168 8

Realizar inspecciones periodicas

con camara termografica y
Ninguno 10 560
manipular el accesorio con las
168 8
precauciones pertinentes.

ACTUAL CONTROL PROCESO DETECCIÓN NPR ACCIONES RECOMENDA NPR SEVERIDAD

Realizar inspecciones periodicas

Ninguno 10 420
con camara termografica.
42 7
 Realizar inspecciones periodicas
Ninguno 10 420
con camara termografica.
42 7

Verificar periodicamente las

tenciones en los mecanismo de
Ninguno 10 480
la maquina con las heramientas
48 8
apropiadas.

Realizar inspecciones periodicas

Lista de chequeo 5 160
con camara termografica.
40 8

Realizar inspecciones periodicas

Lista de chequeo 2 80
con camara termografica.
40 10

Realizar inspecciones periodicas

Lista de chequeo 2 48
con camara termografica.
24 8

Realizar inspecciones periodicas

Lista de chequeo 10 240
con camara termografica.
120 8
 Realizar inspecciones periodicas
Lista de chequeo 10 240
con camara termografica.
120 8
OCUERRENCIA DETECCION

3 1

3 1

6 1

6 1
 3 1

7 1

OCUERRENCIA DETECCION

3 1

3 1

3 1
 3 1

3 1

6 1

6 1

OCUERRENCIA DETECCION

8 1

8 1
8 1

5 1

5 1

5 1

5 1
 5 1

OCUERRENCIA DETECCION

3 1

3 1

3 1

3 1
 3 1

3 1

3 1

OCUERRENCIA DETECCION

7 1

7 1
 4 1

4 3

7 3

7 3

OCUERRENCIA DETECCION

6 1
6 1

6 1

4 1

4 1

3 1

3 5
3 5