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Cap-16 RECIPIENTES Parte-1 PDF
Cap-16 RECIPIENTES Parte-1 PDF
Giudici - 2015
Capítulo 16
RECIPIENTES DE PRESIÓN
1 INTRODUCCIÓN
Los recipientes de presión están presentes en todas las instalaciones industriales modernas,
desde pequeños tanques de aire comprimido, pasando por recipientes para distintos fluidos en la
industria alimenticia, hasta grandes depósitos y reactores en plantas químicas, petroquímicas,
centrales eléctricas y nucleares ( ver Figura 1). También está difundido su uso en los sistemas de
calefacción, refrigeración, de aire, oxígeno, etc., en complejos habitacionales y de servicios.
Para los recipientes a presión existen normas que regulan las distintas etapas de la vida de estos
equipos, que son: diseño, construcción, operación y mantenimiento.
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3.1 Materiales
En las tablas de la Subsección C se identifican los materiales usualmente empleados para
construir los recipientes de presión, como ya se anticipó en la página anterior las principales partes son:
a) UCS – Aceros al carbono y de baja aleación.
b) UNF – Materiales no ferrosos.
c) UHA – Aceros de alta aleación.
d) UHT – Aceros ferríticos con propiedades mecánicas mejoradas por tratamiento térmico.
En el Anexo 1 ( pág. 398 ), se presenta la Tabla UCS-23 donde se listan aceros al carbono y de
baja aleación. Los valores de las tensiones máximas admisibles en tracción S , para los materiales
indicados en la tabla mencionada se encuentran en la Subparte 1 de la Sección II, Parte D. Las
tensiones máximas admisibles varían con la temperatura.
En el Anexo 2 ( pág. 399 y 400 ), se presenta una tabla típica de la Sección II a modo de ejemplo
y en el Anexo 3 ( pág. 401 ), una tabla resumen con los materiales más usados en Argentina.
La tensión máxima admisible en compresión, para el material de un cuerpo cilíndrico sometido
a esfuerzos que generan tensiones axiales de compresión, es la menor de las tensiones S y B dadas a
continuación:
1) La tensión S es la tensión máxima admisible en tracción, determinada empleando el Anexo 2
y el Anexo 3 como se indicó en los párrafos precedentes;
2) La tensión B se obtiene como sigue :
2a) Se calcula la relación geométrica A , según la siguiente fórmula:
0,125
A= (1)
(R0 /t)
donde: R0 radio exterior del cuerpo cilíndrico.
t espesor del cuerpo cilíndrico.
2b) Con el valor de A y la temperatura de trabajo se determina B, que es la tensión máxima
admisible del material en compresión en función de la temperatura y de la relación R 0 / t .
Para ello se debe utilizar el gráfico del Anexo 4 ( pág. 402 y 403 ) que corresponda al
material utilizado en el recipiente. Los gráficos para los tipos de materiales más usados
están incluidos en la Subparte 3 del Código ASME Sección II, Parte D.
2c) Cuando el valor de A es grande y cae a derecha de la curva de temperatura correspon-
diente, se debe utilizar el máximo valor de B para dicha curva de temperatura.
2d) Para un valor de A muy pequeño y que cae a la izquierda de la curva de temperatura
correspondiente, el valor de B se calcula como:
AE
B = (2)
2
donde E es el módulo de elasticidad del material a la temperatura de diseño.
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Cargas
Según lo establecido en UG-22, las cargas a considerar en el diseño de recipientes son:
a ) Presión interna o externa.
b ) Peso del recipiente y su contenido ( en operación y en ensayo, por ejemplo el agua usada en la
prueba hidrostática).
c ) Otras cargas estáticas: pesos de equipos ( motores, bombas, otros recipientes, cañerías, etc.).
d ) Cargas dinámicas debidas a variaciones de presión, temperatura, equipos, etc.
e ) Fuerzas de la naturaleza: viento, nieve, hielo, sismos.
f ) Variaciones térmicas.
g ) Presiones anormales, provocada por errores de operación.
En general, el espesor mínimo para el cuerpo y los cabezales debe ser 1,6 mm ( 1/16 ”), excluido
el sobreespesor por corrosión.
Un sobreespesor por corrosión, generalmente está indicado en las pautas del diseño; el mismo
debe ser suficiente para que el recipiente pueda cumplir la vida programada.
Es importante tener en cuenta las tolerancias de fabricación de las cañerías y/o placas
utilizadas para la fabricación de los recipientes.
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Cuerpo esférico
El espesor requerido en función de la presión interior y la presión admisible en función del
espesor pueden calcularse a partir del valor del radio interno R o externo R0:
PR P R0 2SEt 2SEt
=tr = =
; Pa = (6)
2 S E − 0, 2 P 2 S E + 0,8 P R + 0, 2 t R0 − 0,8 t
donde: S tensión máxima admisible R radio interior.
E eficiencia de la junta en las soldaduras. R0 radio exterior.
tr espesor mínimo requerido para el cuerpo. Pa presión admisible.
t espesor del cuerpo cilíndrico. P presión interior de diseño.
Nota importante:
En el cálculo de los espesores requeridos para los cuerpos y para los cabezales, el radio interno
(o externo) es tomado excluyendo el sobreespesor por corrosión. De ese modo se puede garantizar
que el recipiente cumplirá los requisitos aún en la etapa final de la vida útil cuando esté corroído.
Cabezales
Los cabezales contemplados en el código ASME son los siguientes (ver Figura 3):
a) Elipsoidales.
b) Torisféricos.
c) Hemisféricos.
d) Cónicos.
e) Toricónicos.
f) Planos.
g) Conformados.
En las fórmulas para cabezales se emplea la siguiente notación ( indicada en la Figura 3 ):
D diámetro interior del cabezal. En el cabezal elipsoidal es la longitud del eje mayor.
Di diámetro interno de la porción cónica del cabezal toricónico.
α mitad del ángulo del cono.
L radio de conformado (crown radius).
r radio de transición (knuckle radius).
h mitad de la longitud del eje menor del cabezal elipsoidal, medida internamente.
0,885 P L S Et
=tr = ; Pa (8)
S E − 0,1 P 0,885 L + 0,1 t
Si : t L ≥ 0,002 , =
r 6%L y =
L D
c) Cabezal hemisférico
El espesor requerido tr ( o la presión admisible Pa ) para este tipo de cabezal es:
PL S Et
=tr = ; Pa 2 (9)
2 S E − 0, 2 P L + 0, 2 t
Si: t ≤ 0,356 L o P ≤ 0,665 S E
Si: α ≤ 30° .
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El Código ASME admite distintos tipos de cabezales y tapas planas que están indicados en la
Figura UG-34, y se presentan a continuación en la Figura 4.
Notas: (1) Los croquis mostrados en esta figura son solo ilustrativos. Otros diseños que cumplan los
requerimientos de UG-34 también son aceptables.
(2) Cuando hay dos o más valores posibles para C se debe cumplir lo establecido en UG-34 (d ).
(3) ts es el espesor del cuerpo. El subíndice ‘s’ proviene de “shell”.
(4) tr es el espesor requerido para el cuerpo sin costura ( E = 1).
Figura 4: Algunos tipos aceptables de cabezales planos y tapas desmontables indicados en la FIG. UG-34
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CP
tr = d (11)
SE
Para cabezales circulares planos abulonados ( Figura 4, croquis j y k ) , el espesor requerido tr es:
CP 1,9 W hG
=tr d + (12)
SE S Ed3
Caso D 0 / t≥ 10
Para determinar el espesor requerido por un tramo cilíndrico sometido a presión exterior,
donde D 0 / t≥ 10, se procede de la siguiente manera:
a ) Se propone un espesor t.
b ) Se propone la cantidad y la localización de los anillos de refuerzo, definiendo L.
c ) Se determinan las relaciones L / D0 y D0 /t.
d ) Se determina la relación geométrica A usando la Figura G de la Subparte 3 del Código ASME
Sección II, Parte D ( ver gráfico paramétrico en el Anexo 5 de la página 404). Se ubica L /D0 en
ordenadas y se mueve horizontalmente hasta ubicar la curva paramétrica correspondiente a D0 /t
( interpolando entre dos curvas próximas ) y desde allí se baja para leer en abscisas el valor de A.
e ) Con el valor de A se determina la tensión B, que depende de la temperatura de trabajo,
utilizando el gráfico del Anexo 4 ( pág. 402 y 403), correspondiente al material del recipiente.
Los gráficos para los tipos de materiales más usados están incluidos en la Subparte 3 del Código
ASME Sección II, Parte D. Cuando el valor de A cae a la derecha de la correspondiente curva de
temperatura, se debe utilizar el máximo valor de B para dicha curva de temperatura.
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Caso D 0 / t < 10
Para determinar el espesor requerido en un tramo de cilindro, con una relación es D 0 / t < 10,
se procede de acuerdo con lo indicado en UG-28 (c) (2). Asimismo, el dimensionamiento de los
anillos de refuerzo y su sujeción al recipiente está indicado en los apartados UG-29 y UG-30. El
lector interesado puede consultar esas referencias.
Espesor de la derivación
Considerando que la derivación es un cuerpo cilíndrico, el espesor requerido por la tensión
tangencial se calcula de acuerdo con las fórmulas (4).
Refuerzo necesario
El refuerzo propuesto debe soportar la presión en todos los planos a través del centro de la
abertura y normal a la superficie del recipiente ( por ejemplo, para una abertura circular en un
recipiente cilíndrico, el plano que contiene al eje del recipiente es el plano más cargado debido a la
tensión circunferencial originada en la presión).
Si la abertura se encuentra en el cuerpo o en un cabezal conformado de un recipiente con
presión interna, el área de refuerzo requerida AR, en cualquier plano dado a través de la abertura, es
( ver Figura 8 donde se reproduce la Fig. UG-37.1 del Código):
d tr F + 2 tn tr F (1 − f r1 )
AR = (18)
donde:
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la abertura no necesita ser reforzada; en caso contrario se debe agregar un elemento de refuerzo A5
( denominado montura o “poncho”) y/o incrementar el espesor del cuerpo, cabezal o derivación.
la abertura está adecuadamente reforzada; en caso contrario se debe incrementar el área del elemento
de refuerzo A5 y/o incrementar el espesor del cuerpo, cabezal o derivación. Notar que se ha agregado
una nueva área de soldadura ( A42 ) que fija al refuerzo.
La nomenclatura y las fórmulas para calcular las aberturas reforzadas se dan en la Fig. UG-37.1
del Código que se reproduce en la página siguiente:
c espesor de corrosión admisible.
c4 cateto del filete de soldadura, ver esquema en la parte superior izquierda de la Figura 8.
d diámetro final de la abertura.
Dp diámetro exterior del elemento de refuerzo.
E eficiencia de junta. Para aberturas en zonas sin soldadura o con soldadura Categoría B, E = 1.
F factor de corrección que considera la variación de la tensión por presión, de acuerdo al ángulo
del plano considerado, respecto al eje del recipiente ( ver Figura 7).
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fr se trata de factores de reducción ( fr1 , fr2 , fr3 , etc.), ninguno de ellos puede ser mayor a 1.
fr1 i) cuando la derivación atraviesa la pared del recipiente fr1 es igual al cociente de tensiones
admisibles de los materiales de la derivación ( nozzle) y del recipiente ( vessel ), es decir:
fr1= Sn / Sv ; ii) cuando la derivación no atraviesa la pared del recipiente, se toma fr1= 1.
fr2 es igual a la relación de tensiones admisibles de los materiales de la derivación (nozzle) y del
recipiente: fr2= Sn / Sv.
fr3 depende de la relación de tensiones admisibles de los materiales fr3 = menor ( Sn ; Sp ) /Sv .
fr4 es igual al cociente entre las tensiones admisibles de los materiales del elemento de refuerzo
(placa o ‘plate’) y del recipiente: fr4 = Sp / Sv
h longitud de la derivación por debajo de la superficie interna del cuerpo o cabezal.
Rn radio interno de la derivación.
Sn tensión admisible del material de la derivación.
Sp tensión admisible del elemento de refuerzo. El subíndice ‘p’ proviene de ‘plate’.
Sv tensión admisible del material del recipiente, cuerpo o cabezal (vessel ).
t espesor del cuerpo o cabezal.
te espesor o altura del elemento de refuerzo.
ti espesor nominal de la parte interna de la derivación.
tn espesor nominal de la derivación ( ‘n’ se origina en la expresión en inglés ‘nozzle ’ ) .
tr espesor requerido para el cuerpo o cabezal, debido a la presión.
tr n espesor requerido para la derivación.
Si la abertura se encuentra en un cabezal plano ( tapa plana) de un recipiente y si el diámetro
de la abertura no excede la mitad del diámetro del cabezal, el área de refuerzo requerida AR es:
AR = 0,5 t d (21)
donde d es el diámetro final de la abertura y t es el espesor requerido para el cabezal plano.
El área de refuerzo disponible está limitada en el sentido paralelo a la pared del recipiente según
se indica en la Figura 8:
=
Longitud paralela a la pared mayor { d ; Rn + tn + t } (22)
y en el sentido perpendicular a la pared del recipiente:
=
Longitud perpendicular a la pared menor { 2,5 t ; 2,5 tn + te } (23)
El material de la derivación o del elemento de refuerzo puede tener una tensión admisible mayor
que la del material del cuerpo; pero el Código no permite aprovechar esta situación favorable; por ello
los factores de reducción utilizados fr en el cálculo del área de refuerzo disponible no deben ser
mayores que uno.
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Categoría A
1) Uniones longitudinales en: i ) cuerpo principal, ii) cámaras comunicadas, iii) transiciones
de diámetro y iv) derivaciones. 2) Uniones soldadas en: i ) recipientes esféricos, ii ) cabezales
conformados o iii) cabezales planos. 3) Uniones circunferenciales que conectan los cabezales
hemisféricos con: i ) el cuerpo principal, ii ) transiciones de diámetro, iii ) derivaciones o iv) cámaras
comunicadas.
Categoría B
Uniones circunferenciales en: i ) cuerpo principal, ii ) cámaras comunicadas, iii) derivaciones
o iv) transiciones de diámetro. También uniones circunferenciales que conectan los cabezales
conformados (excepto hemisféricos) con: i ) cuerpo principal, ii) transiciones de diámetro, iii )
derivaciones o iv) cámaras comunicadas.
Categoría C
Uniones que conectan las bridas, las placas de tubos o los cabezales planos con el cuerpo
principal, los cabezales conformados, las transiciones de diámetro, las derivaciones o las cámaras
comunicadas.
Categoría D
Uniones que conectan las cámaras comunicadas o las derivaciones con: i ) cuerpo principal, ii )
recipientes esféricos, iii ) transiciones de diámetro, iv) cabezales o v ) recipientes de lados planos.
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Las uniones Tipo 1 son juntas a tope de doble arco de soldadura, (con depósito de material en
las superficies interna y externa). No tienen limitaciones y se aplican en todas las categorías de
uniones ( A, B, C y D).
Las uniones Tipo 2 son juntas a tope de simple arco de soldadura, con respaldo. No tienen
limitaciones, excepto lo indicado en la Tabla UW-12 ( ver página 405 ) .
Las uniones Tipo 3 son juntas a tope de simple arco de soldadura, sin respaldo. Se aplican solo
en uniones circunferenciales, donde el espesor no es mayor a 16 mm (⅝” ) y el diámetro exterior no
es mayor a 600 mm ( 24” ). Se pueden utilizar en uniones Categorías A, B y C.
Las uniones Tipo 4 son juntas a filete completas de doble solape. Para uniones longitudinales
el espesor no es mayor a 10 mm ( ⅜”), en uniones Categoría A; mientras que para uniones
circunferenciales el espesor no es mayor a 16 mm ( ⅝” ) , en uniones Categorías B y C.
Las uniones Tipo 5 son juntas a filete completas de simple solape con soldaduras tipo enchufada
( plug) . Se aplica en uniones circunferenciales para cabezales, donde el espesor no es mayor a 13 mm
( ½”) y el diámetro exterior no es mayor a 600 mm ( 24”), en uniones Categoría B; mientras que
para uniones circunferenciales en el cuerpo principal el espesor no debe ser mayor a 16 mm ( ⅝”),
en uniones Categoría C.
Las uniones Tipo 6 son juntas a filete completas de simple solape. Se aplican en uniones
Categorías A y B.
Las uniones Tipo 7 son juntas de esquina. Se aplican en uniones Categorías C y D.
Las uniones Tipo 8 son juntas en ángulo. Se aplican en uniones Categorías B, C y D.
En las uniones Tipo 6, 7 y 8 se deben considerar las limitaciones de la Tabla UW-12 de la pág. 405.
En la Tabla UCS-57 del Anexo 7 ( pág. 406 ) se indica, para diversos materiales, el espesor a
partir del cual el radiografiado total en uniones a tope es obligatorio.
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Es importante destacar que el análisis de tensiones debe abarcar todas las etapas de la vida útil
del recipiente:
a) Traslado y montaje.
b) Pruebas.
c) Operación normal.
d) Errores en la operación.
e) Desmontaje.
En el punto 3.2 se desarrolla ampliamente el cálculo de las tensiones originadas por la presión,
tanto interna como externa; aquí se presenta la metodología de cálculo de tensiones debidas a otras
cargas representativas, que afectan a los recipientes en altura ( torres).
D0
donde:
F8 h8
qz presión dinámica del viento evaluada a una
altura zi, baricentro del área Af i, en kg/cm2. F7
h7
G factor de efecto de ráfaga.
F6
h6
Cf coeficiente de fuerza neta.
F5
Af i área proyectada normal al viento, en cm2. h5
z8
z7 F4
La fuerza debida al viento F es a la fuerza h4
z6 F3
estática equivalente que se utiliza para el diseño h3
z5 F2
de los recipientes de presión en altura. z4 h2
En la Figura 12 se esquematizan las z3 F1
z2 h1
distintas fuerzas Fi actuando sobre las áreas
z1
proyectadas Af i.
Figura 12: Fuerza del viento actuando sobre una torre
La presión dinámica qz del viento evaluada a una altura zi, baricentro del área Af i es:
El factor de efecto de ráfaga G tiene en cuenta los efectos de cargas en la dirección del viento
debido a la interacción estructura – turbulencia del viento.
Para estructuras rígidas, cuya frecuencia natural es igual o mayor a 1 Hz, el factor de efecto de
ráfaga G se debe adoptar igual a 0,85.
Para estructuras flexibles o dinámicamente sensibles, cuya frecuencia natural es menor a 1 Hz, el
factor de efecto de ráfaga G se debe calcular de acuerdo con lo establecido en el punto 5.8 del
Reglamento Cirsoc 102.
El coeficiente de fuerza neta Cf para torres se obtiene del Anexo 12 en la página 410.
El coeficiente de exposición para la presión dinámica K z se determina en base a la categoría de
exposición de la instalación analizada, la cual debe reflejar adecuadamente las irregularidades de la
superficie donde estará instalado el equipo:
Exposición A: centro de grandes ciudades.
Exposición B: áreas urbanas o suburbanas, áreas boscosas o terrenos con numerosas
obstrucciones próximas entre sí.
Exposición C: terrenos abiertos con obstrucciones dispersas. Por ejemplo: campos abiertos
planos o terrenos agrícolas.
Exposición D: áreas costeras sin obstrucciones, expuestas al viento desde aguas abiertas.
El coeficiente Kz se obtiene del Anexo 13 de la página 411.
El factor topográfico Kzt representa el efecto del aumento de la velocidad del viento sobre
lomas y colinas aisladas, que constituyen un cambio a la categoría de exposición definida más
arriba.
El coeficiente Kzt se calcula de acuerdo con la siguiente expresión:
K zt = ( 1 + K1 K 2 K 3 )
2
(28)
∑ i =1 Fi ( zi − zs )
n
Momento del viento
SV =
± =
± (29)
Módulo resistente π Rm2 t
donde: n número da cargas de viento Fi que actúan por arriba de la sección considerada.
zs altura de la sección considerada.
zi altura donde se concentra la fuerza Fi , en correspondencia con los baricentros de las
áreas Afi consideradas.
R m radio medio de la sección considerada.
t espesor de la sección considerada.
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Peso Wc + Wr
=
SP = (30)
Área 2 π Rm t
donde: Wr parte del peso del recipiente que afecta a la sección considerada.
Wc parte del peso del contenido que actúa sobre la sección considerada.
R m radio medio de la sección considerada.
t espesor de la sección considerada.
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B θ
θp
t
A A Placa de apoyo E
Figura 14: Recipiente de presión horizontal, apoyado en dos soportes tipo montura
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Para el cálculo de tensiones en un recipiente de presión horizontal con soportes tipo montura,
se deben considerar las siguientes particularidades del caso:
• Las condiciones de cargas por el peso propio y por el contenido varían según el porcentaje
de llenado. Se recomienda para el cálculo considerar el recipiente totalmente lleno, con el
fluido de operación o con agua ( generalmente es el fluido de la prueba hidrostática), el
que provoque mayor peso.
• Las tensiones en el recipiente dependen del ángulo de contacto θ de los soportes indicado
en las Figuras 14 y 17.
• Debido a la presión interna P, la tensión longitudinal es la mitad de la tangencial y
teniendo en cuenta el criterio de falla adoptado, en el sentido longitudinal, la mitad de
espesor real del recipiente principalmente contribuye a resistir las cargas por peso propio
y del contenido.
• Las tensiones originadas por el viento no son importantes en este tipo de recipientes.
La ubicación de los soportes puede estar definida por la existencia de aperturas inferiores; si este
no fuera el caso, se los puede ubicar en la posición óptima desde el punto de vista de la resistencia.
Para recipientes de gran diámetro y espesores relativamente pequeños, es conveniente ubicar
los soportes cerca de los cabezales, teniendo en cuenta que los mismos generan un efecto de anillo
rigidizador para la parte cilíndrica.
En cambio, para recipientes largos y de espesores relativamente grandes, la ubicación conveniente
es aquella donde la tensión longitudinal debida a los pesos en los soportes es similar a la existente en
el centro del recipiente, es decir cuando los momentos M1 y M2 indicados en la Figura 15 son iguales
(eso ocurre cuando a = 0,2071 ℓ ).
ℓ/ 2 ℓ/2
a = 0,2071 ℓ
a M2 a
M1
Figura 15: Ubicación óptima de los soportes en un recipiente de presión horizontal largo
Notar que la Figura 15 es sólo esquemática ya que considera cabezales planos. En general se
utilizan cabezales no planos donde en lugar de ‘a’ se tienen las distancias A y H (ver Figuras 14 y 16).
A es la distancia entre la unión cabezal/cilindro y el centro del soporte y H es la altura del cabezal
medida a partir de la soldadura de unión. En la práctica se considera a ≈ A + 23 H y ℓ ≈ L + 43 H.
La parte en voladizo no debe ser mayor que el 20 % de la longitud total de la parte cilíndrica
de recipiente ( A ≤ 0 , 2 L ). Asimismo, la ubicación óptima varía de acuerdo con el ángulo de
contacto θ de los soportes.
El Código ASME recomienda para recipientes grandes, que el ángulo de contacto mínimo sea
120 º. Es decir los posibles ángulos de contacto varían de 120º a 180º.
Según el método de diseño de Zick para recipientes de presión horizontales con soportes tipo
montura, se deben verificar las siguientes tensiones en puntos críticos:
• Tensiones longitudinales por la flexión.
• Tensiones de corte.
• Tensiones circunferenciales.
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Rm
2Q
H A Q Q
L/2
Figura 16 : Recipiente de presión horizontal con anillos de refuerzos ubicados en los soportes
QA 1 − A /L + ( Rm2 − H 2 ) / (2 A L)
S1 =
± 1 − (32)
K * R 2m t 1 + 4 H / (3 L)
presente que: i) K1 << π ; ii ) θ ≥ 120º y iii ) K1 crece con θ disminuyendo la tensión S1.
3) En la parte inferior de los planos de los soportes las tensiones longitudinales son de compresión
y se consideran dos casos: i ) cuando t/Rm ≥ 0,005 el diseño del recipiente está gobernado por la
presión interior no siendo necesario considerar S1 de la ecuación (32); o ii) cuando t/Rm < 0,005
K toma el valor K7, que varía con el ángulo de contacto θ ( ver Anexo 17 ). K7 varía de manera
*
Tensión de tracción
Cuando la tensión dada por (32) es de tracción, para obtener la tensión de comparación σ *, se
debe sumar esa tensión S1 a la tensión longitudinal SL debida a la presión interna P, que se puede
obtener empleando la ecuación (5). Posteriormente σ * se contrasta con la tensión admisible S del
material del recipiente afectada por la eficiencia de junta E , como se hace en la ecuación (31):
σ * =+ S 1 + S L ≤ S E (33)
donde: S1 tensión longitudinal por flexión.
SL tensión longitudinal por presión interna.
S tensión admisible del material del recipiente.
E eficiencia de junta.
La tensión longitudinal SL debida a la presión interna se puede obtener en la ecuación (5)
en función del radio exterior R0 o del radio interior R:
R0 R
SL= P − 0,7 = P − 0, 2 (34)
2t 2t
Tensión de compresión
Cuando la tensión calculada por la fórmula (32) es de compresión, el caso más crítico se da
cuando el recipiente está completamente lleno y a presión atmosférica. En ese caso esa tensión es
directamente la tensión de comparación σ* que se tiene que contrastar con la tensión admisible de
compresión del material del recipiente. Hay que tener en cuenta que la eficiencia de junta es E = 1
cuando la tensión es de compresión según lo establecido en el apartado 3.3.3, por lo tanto:
E=
1 ; σ* ≤ S E ⇒ σ * =− S 1 ≤ SC (35)
donde: S1 tensión longitudinal de compresión por flexión.
SC tensión admisible de compresión del material del recipiente que se obtiene con el
procedimiento dado en el punto 3.1 de la página 373.
Rm
θ
Cuerno
Placa de apoyo
tp
Figura 17: Placa de apoyo sobre un soporte tipo montura para recipientes horizontales
Cuando A > Rm /2, las máximas tensiones de corte S2 en el cuerpo cilíndrico, se calculan como:
Rm KQ L−2A
A> → S2 = (37)
2 Rm t L + 4 H /3
donde: Q carga sobre cada soporte.
A distancia entre el centro del soporte y la unión cuerpo/soporte.
L longitud del cuerpo.
Rm radio medio.
H altura del cabezal.
t espesor del cuerpo.
K factor adimensional cuyo valor depende de lo que pasa en los planos de los soportes, se
pueden dar dos situaciones distintas a saber:
1) Cuando se usan anillos rigidizadores en los planos de los soportes K = 1/π.
2) Cuando los anillos están en otra ubicación o no hay anillos de refuerzo, K toma
el valor K2, que varía con el ángulo de contacto θ (ver tabla y fórmula analítica en
el Anexo 17 en la página 415) .
Cuando A < Rm /2, las máximas tensiones de corte S2 en el cuerpo cilíndrico o en la parte
cilíndrica del cabezal ( según corresponda ) se calculan con la siguiente expresión:
Rm K3 Q
A< → S2 = (38)
2 Rm t
donde: Q carga sobre cada soporte.
Rm radio externo.
t espesor del cuerpo o cabezal, según corresponda.
K3 factor adimensional que varía con el ángulo de contacto θ ( ver Anexo 17 página 415 ).
Importante: Si la zona del soporte tipo montura posee placa de apoyo (refuerzo) como se
indica en la Figura 17 , el espesor t se debe incrementar con el espesor tp de dicha placa de apoyo.
Para recipientes no reforzados con anillos, las máximas tensiones de corte se presentan en la zona
de la puntas del soporte (cuernos ) ; en cambio si poseen anillos rigidizadores las máximas tensiones
de corte se dan en el ecuador del recipiente ( a mitad de la altura).
Para todos los casos vistos, la tensión de corte no debe ser mayor al 80 % de la tensión
admisible del material (cuerpo cilíndrico o cabezal):
S 2 < 0,8 S (39)
donde: S2 tensión de corte en cuerpo cilíndrico o cabezal.
S tensión admisible del material del cuerpo cilíndrico o cabezal, según corresponda.
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Compendio de Cálculo Estructural II – FCEFyN – UNC J.Massa-J.Giro-A.Giudici - 2015
6 COMENTARIOS FINALES
El presente material es una sintética compilación del material existente sobre el diseño y
cálculo de recipientes de presión, con la que se pretende introducir al alumno de ingeniería
mecánica en una especialidad de la industria.
Es importante reiterar, que la práctica habitual para esta actividad se basa en el uso de las
normas y códigos específicos, que guían los distintos pasos en el diseño y cálculo de los recipientes
de presión.
A continuación se presenta la bibliografía recomendada donde el lector interesado puede
ahondar sobre esta temática.
BIBLIOGRAFÍA
[1] Eugene F. Megyesy, Pressure Vessel Handbook, PV Publishing Inc.; 14va Edición, 2008.
[2] Henry H. Bednar, Pressure Vessel Design Handbook, Krieger Publishing Company; 2da
Edición, 1991.
[3] Donald M. Fryer, John F. Harvey, High Pressure Vessels, Springer Science + Business Media
Dordrecht, 1998.
[4] Dennis R. Moss, Michael M. Basic, Pressure Vessel Design Manual, Elsevier Inc. ; 4ta Edición,
2013.
[5] Maurice Stewart, Lewis T. Oran, Pressure Vessels Field Manual, Elsevier Inc., 2013.
[6] ASME Boiler and Pressure Vessel Code ( BPVC), Section VIII - Pressure Vessels, The
American Society of Mechanical Engineers, 2013.
[7] ASME Boiler and Pressure Vessel Code ( BPVC), Section II - Materials, The American
Society of Mechanical Engineers, 2013.
[8] CIRSOC 102, Reglamento Argentino de Acción del Viento sobre las Construcciones, INTI;
2005.
[9] CIRSOC 103, Reglamento Argentino para Construcciones Sismorresistentes, INTI; 2013.
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