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DISTRIBUCIÓN DE FRECUENCIA DE LA RESISTENCIA

MEDIA

DESVIACION ESTÁNDAR
(MUESTRA)

DESVIACION ESTÁNDAR PROMEDIO

(MUESTRA)

COEFICIENTE DE VARIACION

RANGO

1
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CURVAS DE FRECUNCIA NORMAL CON DIFERENTE

VARIACION

VARIACIONES DE RESISTENCIA

• Variaciones en los métodos de ensayo

• Variaciones en las propiedades o

proporciones de los materiales, en la
producción, transporte, colacación, curado y/o
condiciones climáticas

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VARIACIONES DE RESISTENCIA

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VARIACIONES DE RESISTENCIA
• Variaciones dentro del ensayo
“Within-test variation”
Una sola mezcla de ensayo de concreto no
proporciona los datos suficientes y se requieren
cilindros compañeros de por lo menos 10 mezclas de
concreto, para establecer R (promedio)

• Variaciones de mezcla a mezcla

“Batch-to-batch variations”

“Within-test variation”
desviación dentro del “Batch-to-batch
“Overall variation” ensayo
desviación estandard variations” desviación de
mezcla a mezcla

5
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f´c: Resistencia especificada por el calculista

fk: Reasistencia característica, aquella que deja en una curva de
distribución normal al lado derecho el 90% o 95% del área
fcr: Resistencia promedio para la cual se realiza el diseño de
mezcla

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Area en una curva de distribución Normal

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Para obtener la desviación estándar es necesario obtener

un mínimo de 30 datos consecutivos de la misma clase, o
el promedio estadistico de dos records que sumen más de
30 ensayos.

Se opueden usar menos de 30 datos afectando la

desviación por un factor, pero no es posible usar menos de
15 datos

Factores de modificación para S

Resistencia promedio cuando no se disponen de sufucientes datos

CRITERIOS

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CRITERIO 1

Se especifica una probabilidad de ensayos individuales aleatorios

que se permiten caer por debajo de una resistencia especificada.

No más del 10% de los ensayos pueden caer por debajo de f’c (21
– 35 Mpa)

S = 3.58 Mpa
f’c = 28 Mpa
V = 10.5%
Z = 1.28

CRITERIO 2

Se especifica una probabilidad para que el promedio de n

ensayos consecutivos no presenten valores inferiores au una
resistencia especificada.

El promedio de tres ensayos consecutivos no deberia ser menor a

f´c en 1 en 100 (0.01)

S = 3.58 Mpa
f’c = 28 Mpa
V = 10.5%
Z = 2.33

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CRITERIO 3-A
f´c< 350kg/cm2
Se especifica una probabilidad de ensayos individuales
aleatorios que se permiten caer por debajo de una
resistencia especificada.

No más del 1% de los ensayos pueden caer por debajo de

(f’c – 3.5 Mpa)

S = 3.58 Mpa
f’c = 28 Mpa
V = 10.5%
Z = 2.33

CRITERIO 3-B

Se especifica una probabilidad de ensayos individuales

aleatorios que se permiten caer por debajo de una
resistencia especificada.

No más del 1% de los ensayos pueden caer por debajo de

(0.9*f’c Mpa)

S = 3.58 Mpa
f’c = 28 Mpa
V = 10.5%
Z = 2.33

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CRITERIO DE FULLER

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AIRE ATRAPADO (ACI)

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AGREGADO GRUESO grava

PORCENTAJE DISTRIBUCION GRANULOMETRICA

PORCENTAJE PORCENTAJE
ABERTURA PESO RETENIDO
NO DE TAMIZ RETENIDO QUE PASA
DE TAMIZ RETENIDO ACUMULADO
(%) (%)
(%) 100.0

1 1/2'' 38.1 0 0.0 0.0 100.0 80.0

1'' 25.4 655.2 13.1 13.1 86.9

% QUE PASA
3/4'' 19.1 750.8 15.0 28.1 71.9 60.0

1/2'' 12.7 1020.3 20.4 48.6 51.4

40.0
3/8'' 9.52 1265.7 25.3 73.9 26.1
4 4.76 898.3 18.0 91.9 8.1 20.0
FONDO - 406.9 8.1 100.0 0.0
0.0
SU M A T OR IA 4997
1 10 100
TAMAÑO DE LAS PARTICULAS (mm)

HUMEDAD 1.90 Peso especifico aparente seco = kg/m 3

Materia Organica 1 Peso especifico = 2.520 kg/m 3

% Absorcion = 2.5 P e s o es pe c í f ic o s a tura do y de s upe rfic ie s e c a 2.480 kg/m 3

PESO UNITARIO SUELTO = 1 432 kg/m 3 T a ma ño M á xim o 1 1/2''

PESO UNITARIO APISONADO = 1 572 kg/m 3

T a ma ño M á xim o N o m ina l 1 ''

TEXTURA Lisa

AGREGADO FINO arena

PORCENTAJE
PORCENTAJE PORCENTAJE
ABERTURA PESO RETENIDO
N°DE TAMIZ
DE TAMIZ RETENIDO
RETENIDO
ACUMULADO
QUE PASA DISTRIBUCION GRANULOMETRICA
( %) ( %)
( %)

9.52 100.0
3/8'' 0 0 0 100
90.0
4 4.76 183.2 9.2 9.2 90.8
80.0
8 2.38 158.7 7.9 17.1 82.9 70.0
16 1.19 453.5 22.7 39.8 60.2 60.0

30 0.59 486.2 24.3 64.1 35.9 50.0

40.0
50 0.297 352.5 17.6 81.7 18.3
30.0
100 0.149 295.3 14.8 96.5 3.5
20.0
200 0.074 70.5 3.5 100.0 0.0 10.0
FONDO - 0 0.0 100.0 0.0 0.0
0.01 0.1 1 10
SUM ATORIA 1999.9
TA M A ÑO DE LA S P A RTICULA S (mm)

HUMEDAD 4.50

MODULO DE FINURA 3.08 Peso especifico aparente seco = kg/m 3

Materia Organica 2 Peso especifico = 2.430 kg/m 3

% Absorcion = 1.4 P es o e spe cí fic o s at ura do y de s upe rf icie se c a 2.270 kg/m 3

PESO UNITARIO SUELTO = 1 490 kg/m 3 PESO UNITARIO APISONADO = 1 608 kg/m 3

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PROPORCIONES DE LOS AGREGADOS

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GRANULOMETRIA DEFINITIVA

Arena Grava Agreg. Tot al FULLER FULLER DISTRIBUCION DE LOS AGREGADOS

No de Abertura en el PORCENTAJE PORCENTAJE
% que % que Arena: 42 %
tamiz de tamiz concret o QUE PASA QUE PASA
pasa pasa %que pasa ( %) ( %) Grava 58 %
1 1/2'' 38.1 100 100.0 100.0 100.0
1'' 25.4 100 86.9 92.4 81.6 100.0
3/4'' 19.1 100 71.9 83.7 70.8 86.7
DISTRIBUCION GRANULOMETRICA
1/2'' 12.7 100 51.4 71.8 57.7 70.7
3/8'' 9.52 100 26.1 57.1 50.0 61.2
100
4 4.76 90.84 8.1 42.9 35.3 43.3
8 2.38 82.904 0 34.8 25.0 30.6 90

16 1.19 60.228 0 25.3 17.7 21.6 MEZCLA

80
30 0.59 35.917 0 15.1 12.4 15.2
FULLER TM
50 0.297 18.291 0 7.7 8.8 10.8 70

100 0.149 3.5252 0 1.5 6.3 7.7 FULLER

60
200 0.074 0 0 0.0 4.4 5.4 TMN
50

40

30

20

10

0 0 1 10 100
TAM AÑO DE PARTICULA (mm)

ASENTAMIENTO

7 cm

RESISTENCIA REAL

.fcr = 254 kg/cm2

CONTENIDO DE CEMENTO

Usa Abaco de Ing Sandino:

* Agregado grueso de 4.8 a 35 mm
* Agregado grueso de peso unitario bajo
Bajo si esta entre 1400-1500 kg/cm3
Alto si esta entre 1600-1700 kg/cm3

388 kg/m3

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CONTENIDO DE AGUA
Usa Abaco de Ing Sandino:
* Agregado liso
* Asentamiento 7 cm
* Tamaño máximo 25 mm
173 litros

VERIFICA RELACIÓN A/C (durabilidad)

A/C = 388 / 173 = 0.45
Condiciones no severas

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PROPORCIONES DE LOS AGREGADOS

Agregado Grueso: 57 %
Agregado Fino: 43 %
Volumenes
Volumen del cemento: 388/2950 = 0.1315 m3
Volumen del agua: 0.173 m3
Volumen del aire atrapado: 0.02 m3
Volumen de los agregados: 0.6755 m3
Densidad SSS agregados:(0.43 x 2.27 + 0.57 x 2.48) = 2390 kg / m3
Masa de los agregados: 2390 kg / m3 x 0.6755 m3 = 1615 kg
Masa de la arena (SSS): 1615 kg x 0.43 = 695 Kg
Masa de la grava (SSS): 1615 kg x 0.57 = 920 Kg
Ajuste por humedad: 173 + 920 x (0.025-0.019) + 695 x (0.014-0.045)

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DISEÑO DE MEZCLAS DE HORMIGON

Un Buen diseño debe tener en cuenta:

•Las propiedades del concreto fresco

•Las propiedades mecánicas del concreto endurecido:

Resistencia, Durabilidad y apariencia final.

• La inclusión, exclusión y/o limitaciones de algunos ingredientes.

•Economía

Factores:
• Colocación
• Apariencia Final
• Consistencia
• Manejabilidad
• Resistencia
• Durabilidad
• Densidad, tipo y forma de los agregados
• Calor de Hidratación
• Contenido máximo de cemento

RELACION AGUA CEMENTO

Se debe a Duff Abrams en 1919
σc = A / (B1.5(w/c))
σc: Resistencia a la compresión A: Constante
empirica 14.000 lb/in2 ndfhfhf h hdh B: Constante que depende del
tipo de cemento (4)

GRADACION IDEAL DEL AGREGADO

Se debe a Fuller y Thompson en 1907
Pt = (d / D)q

Pt: Porcentaje del total que pasa por el tamiz d D: Tamaño

máximo del agregado

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DATOS DE
ENTRADA

ASENTAMIENTO

TAMAÑO MAXIMO
DEL AGREGADO
CONTENIDO DE
AGUA DE MEZCLA
Y AIRE
METODO ACI RELACION
AGUA/CEMENTO
Standard Practice for Selecting
Proportions for Normal Heavyweight, CONTENIDO
and Mass Concrete (ACI 211.1-91) DE CEMENTO
Reapproved 1997
AGREGADO
GRUESO

AGREGADO
FINO

AJUSTE POR HUMEDAD

DE LOS AGREGADOS

MEZCLAS DE PRUEVA

1 DATOS DE ENTRADA
Analisis granulométrico para arenas y gravas, peso específico, peso
específico aparente, pesos unitarios y absorción.
2 ESCOGER UN ASENTAMIENTO

3 TAMAÑO MAXIMO DEL AGREGADO

Se limita el tamaño máximo a los siguientes valores:

• 1/5 de la menor dimensión delos lados de la formaleta
• 1/3 del espesor de la losa
• ¾ del espaciamiento libre minimoentre barras

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4 ESTIMACIÓN DEL AGUA DE MEZCLA Y EL CONTENIDO DE

AIRE

5 RELACION AGUA CEMENTO: RESISTENCIA

DURABLIDAD

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6 CALCULO DEL CONTENIDO DE CEMENTO

Se obtiene con el agua y la relación agua cemento
7 CALCULO DEL AGREGADO GRUESO

7 CALCULO DEL AGREGADO FINO

Se obtiene conociendo los volumenes de todos los elementos y
restando para un volumen unitario. Es posible usar una metodologia
alterna calculando directamente la masa.

8 AJUSTE POR HUMEDAD

Se realiza con base en el contenido de humedad y la absorción de
los agregados

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Diagnóstico de Deterioro del

Hormigón Armado

Etapa 1
Visibles
Identificación
Inspección
de los No
inicial
defectos Visibles
Etapa 2
Análisis del
Extensión de Uso de
algunas alcance de los
la fase 1 técnicas
defectos

Inspección inicial
Tipo de fisuras
Signos de corrosión
Huecos en la superficie – por reacción
en el Hº o por nidos de abeja
Variación de color o textura
Reparaciones previas – en especial si
se encuentran dañadas
Otras

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Inspección inicial
Tipo de fisuras

Signos de corrosión

Inspección inicial

Huecos en la superficie

Reacción en el Hº Colocación y
compac. del Hº

26
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Reparaciones previas

Etapa 2 – Alcance de los defectos

No destructivos o
semidestructivos
Ensayos
Destructivos

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Tipos de ensayos

 Ensayos para determinar valores de propiedades físicas

 Ensayos para establecer comportamientos bajo las

condiciones del sistema

 Ensayos para establecer una comparación entre las

características y comportamientos

 Ensayos para control de calidad e inspección

Variabilidad del ensayo

Errores inherentes a la medición

Errores dentro Errores de Ejecución
del ensayo Errores Conceptuales
Errores Intencionales

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Errores inherentes a la medición

 Calibración

 Adquisición de los datos

 En la reducción de los datos

 Sesgo y precisión

Errores de Ejecución

 Olvidar

 Perder

 Omitir

 No reconocer

 Errores de cálculo

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Errores Conceptuales

 No aplicar el método más idóneo

 Análisis erróneo

 No conocer el método y sus limitaciones

 Utilizar métodos no aplicables

Errores Intencionales

 Por salvar dinero

 Por salvar tiempo y recursos

 Evitar responsabilidad

 Aceptar riesgos no permitidos

 No seguir recomendaciones o normas

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 26/05/2010

Ensayos para evaluar resistencia

Ensayo Costo Rapidez Daño Representatividad Confiabilidad

Testigos Alto Lento Moderado Moderada Buena

Pull-out Moderado Rápido Menor Superficial Moderada

Pull-off Moderado Moderado Menor Superficial Moderada

Ultrasonido Bajo Rápido Ninguno Buena Pobre

Esclerometría Muy bajo Rápido Ninguno Superficial Pobre

Ensayos para evaluar durabilidad

Ensayo Costo Rapidez Daño Aplicación

Recubrimiento Bajo Rápido Ninguno Riesgo/Causa

Carbonatación Bajo Rápido Menor de
Cloruros Bajo Rápido Menor corrosión
Resistividad Mod. a alto Rápido Menor Riesgo de corrosión
Absorción Moderado Lento Mod/Men
Permeabilidad Moderado Ráp/Lento Mod/Men Riesgo/Causa
Humedad Bajo Lento Menor de
Petrografía Alto Lento Moderado corrosión y
Expansión Alto Lento Moderado deterioro del hormigón
Radiografía Alto Lento Nulo

Representatividad de los ensayos

Ensayo Nº de Coeficiente de Mejor

ensayos variación [%] Estimación del
en un área 95 % de la
definida resistencia [±%]
Testigos φ > 100 mm 3 10 10

Testigos φ < 100 mm 9 15 15

Esclerómetro 12 4 25

Ultrasonido 1 2.5 20

Pull-out 6 8 20

Pull-off 3 8 15

Break-off 6 9 20

AXIOMA DE RIEHLE
UN ENSAYO “VALIDO” ES MAS CONFIABLE QUE UN MILLON
DE OPINIONES DE EXPERTOS

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ENSAYOS DE
CARACTERIZACIÓN

Detector de armaduras

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Detector de armaduras

Por definición sirven para medir el recubrimiento de
barras de diámetro conocido

Se desea también medir el recubrimiento de barras

de diámetro desconocido

Un tercer uso sería poder medir también el diámetro

de la barra

Se ha encontrado que se debe elegir entre una de las

opciones para lograr el mejor objetivo

Corrientes de Eddy (Carino

1992)
Principio de Reluctancia
Magnética (Carino 1992)
ACI Committee 228

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Detector de armaduras

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35
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Desventajas
La exactitud de la medición del recubrimiento se ve
fuertemente influenciada por el tamaño de la barra y por la
separación.

La mayoría de los equipos tienen una precisión de un

diámetro, que en barras grandes es importante.

Los equipos convencionales no permiten determinar

segundas filas de refuerzo.

La profundidad de exploración esta limitada de acuerdo al

equipo utilizado.

Están calibrados para una relación entre separación,

recubrimiento y diámetro es ideal

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 26/05/2010

Radar en
Uso

Cómo funciona?

Las reflexiones y refracciones de la

onda del radar ocurren en las interfases
entre diferentes materiales y la señal
que retorna a la antena superficial
puede interpretarse para evaluar las
propiedades y geometría sub-
superficial.

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Rango de aplicaciones
Confiabilidad:
Mayor Menor
_________________________________________________
_Determinar características de construcciones
macroscópicas
Evaluar espesores de elementos
Localizar barras de refuerzo
Localizar humedad
Localizar vacíos, nidos de abeja, fisuración
Localizar cloruros
Determinar dimensiones de barras
Determinar las dimensiones de los vacíos
Estimar concentraciones de cloruros
Localizar corrosión de armaduras
_________________________________________________
_

Típico gráfico del Radar

Radar Data - Embedded Steel Bars

Previous
2

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 26/05/2010

Cámara
Infrarroja

Termografía Infraroja
Cómo funciona?

Un edificio se calienta durante el día por

la acción del sol

A medida que se enfría. Generalmente
al anochecer, se toman fotografías
infrarrojas usando una video camera

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 26/05/2010

Losa de pavimento con vacíos

Losa de pavimento – Foto IR

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Edificio

Tenía ventanas!

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 26/05/2010

Análisis químico
Contenido de cemento y proporciones de la
mezcla
Contenido de cloruro y gradiente
Contenido de sulfato
Contenido de álcalis
Absorción de agua
Relación a/c (mejor petrográficamente)
Profundidad de carbonatación

Ensayo de carbonatación

La superficie debe estar recientemente

descubierta

Rociar con solución de fenolftaleína al 1%

Medir la profundidad de la zona de color
CLARO

Notar la velocidad de variación de color. Un
cambio lento puede estar indicando
carbonatación parcial

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 26/05/2010

Determinación
de cloruros

Determinación
de cloruros
Métodos
automáticos

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 26/05/2010

ENSAYO DE DETERMINACION DE
CLORUROS LIBRES EN CONCRETO

ASTM C1218
NTC 4049
(Standard Test Method for Water-
(Método de ensayo para determinar
Soluble Chloride in Mortar and
Cloruros solubles en agua en mortero
Concrete)
y concreto)
ASTM C114
NTC 184
(Standard Test Method for Chemical
(Métodos de análisis químico de los
Analysis of Hydraulic Cement)
Cementos Hidráulicos)

Modelación del perfil de

penetración de cloruros

Se toman muestras a diferentes
profundidades

Se ajusta una curva para modelar
matemáticamente el perfil

Se calcula el coeficiente de difusión

El modelo se usa para hacer
predicciones

Las predicciones pueden estimar la vida
útil y el efecto de la variación en el
recubrimiento o la calidad

44
 26/05/2010

Modelo típico
Difusión de cloruros en función del tiempo

0.7000
% de cloruros del hormigón
0.6000

0.5000 5 años
10 años
0.4000
20 años

0.3000 30 años
40 años
0.2000 50 años

0.1000

0.0000
12 25 37.5 50 75
Profundidad (mm)

Contenido de álcalis

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 26/05/2010

Permeabilidad del
Hormigon

Evaluación de la “permeabilidad”
del Hormigon
Determinación de la permeabilidad al
oxígeno (Cembureau)

 Succión capilar

 Determinación de la permeabilidad al aire

(Torrent)

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 26/05/2010

Evaluación de la permeabilidad
Determinación de la permeabilidad al oxígeno (Cembureau)

Principio del método

método::

Relación de Hagen
Hagen--Poiseuille para flujo laminar de un fluido
compresible a través de un cuerpo poroso con capilares bajo
condiciones estacionarias

k = 2 Q po L η [m2]
A (p2 – pa2)

Probetas moldeadas o testigos calados

Discos 150 mm diámetro x 50 mm de altura

CLASIFICACION DE LA CALIDAD
DEL RECUBRIMIENTO

Coeficiente de permeabilidad al oxígeno

CALIDAD kO [10 m ]
-16 2

Excelente < 0.1

Muy Bueno 0.1 - 0.5

Medio 0.5 - 2.5

Pobre 2.5 - 12.5

Muy Pobre > 12.5

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 26/05/2010

Determinación de la succión capilar

(Método SIA 162/1)

Principio del método: Los discos con la superficie en estudio se

ponen en contacto con agua en una batea con tapa para evitar la
evaporación. Se pesan las probetas a determinados intervalos
para determinar la velocidad de succión capilar.

Agua absorbida en función del tiempo 0.5: teóricamente lineal

Altura de la probeta, difusión, heterogeneidades, tamaño de

poros: no es lineal

Hasta 3 horas: Se puede considerar lineal

Parámetros a determinar

Velocidad de absorción capilar o Coeficiente de absorción:

a 3/24 = Wt depende del tamaño de los capilares y de la porosidad

A* t 0.5

Capacidad de absorción capilar : depende del tamaño de los capilares

S 3/24 = h t
t0.5
2.0
Agua absorbida, g/cm2
1.6

Disco φ=150 mm
1.2

h= 50 mm
0.8

Nivel de agua
0.4

3 ± 1 mm
0.0

0 1 2 3 4 5
Tiempo, horas 1/2

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 26/05/2010

Determinación de la permeabilidad al aire (Método Torrent)

Probetas y preacondicionamiento

Aparato
Dos cámaras de vacío y un regulador que
equilibra ambas cámaras.

Principio del método

Se crea un vacío con la bomba, la celda se adhiere a la superficie mediante
los anillos de goma
goma.. Se asegura un flujo unidireccional de aire en la cámara
interna.. La velocidad a la cual se eleva la presión interna se relaciona con la
interna
permeabilidad del hormigón.
hormigón.

CLASIFICACION DE LA CALIDAD
DEL RECUBRIMIENTO

Coeficiente de permeabilidad al aire kT

CALIDAD
[10-16 m2]

Excelente < 0.01

Muy Bueno 0.01 - 0.1

Medio 0.1 - 1.0

Pobre 1.0 - 10.0

Muy Pobre > 10.0

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MICROSCOPIA

50
 26/05/2010

Microscopio electrónico

51
26/05/2010

52
26/05/2010

53
 26/05/2010

Análisis químico

54
 26/05/2010

Examen visual

Examen visual
(2)

55
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ENSAYOS DE
RESISTENCIA

Ensayo a la compresión

56
 26/05/2010

Extracción de testigos

57
26/05/2010

58
 26/05/2010

Velocidad del pulso ultrasónico

Unidad Digital No-Destructiva

de Determinación de la Velocidad de Pulso
Ultrasónico (PUNDIT)

59
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Velocidad de Pulso
12

Compressive Strength (MPa)

10 1,500

Compressive Strength (psi)

8
1,000
6

4
500
2

0 0
2 4 6 8 10 12 14
(1000 ft/s)

0 1 2 3 4
Pulse Velocity (1000 m/s)

Usos del UPV

Homogeneidad del hormigón

Presencia de fisuras, vacíos y otras
imperfecciones

Cambios del hormigón con el tiempo,
por ejemplo debido a la hidratación,
fuego, congelamiento o ataque químico

Calidad del Hormigón en relación con
requerimientos normativos específicos

60
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Influencia de las condiciones

del ensayo

Longitud

Dimensiones Laterales de la muestra

Presencia del acero de refuerzo

Contenido de humedad

Correlación con la resistencia

Correlation Between Strength and UPV
100
Equivalent Cube Strength (MPa)

10
3.8 4 4.2 4.4 4.6 4.8 5
UPV (km/s)

UPV measured on beam then beam broken and both halves tested in compression

Figure 1

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Tx

Rx
Direct Transmission

Tx

Modos de uso
Rx
Semi-Direct Transmission

Tx Rx

Indirect Transmission

Medición Indirecta
X4
X3
X2
X1

Figure 1: Indirect Pulse Velocity Measurement

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Martillo de Schmidt

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ENSAYO PARA DETERMINAR EL NUMERO DE REBOTE EN EL

HORMIGON ENDURECIDO
REFERENCIAS
NORMATIVAS
Evalúa la uniformidad del concreto.
ASTM C805-97
- Identifica concretos deteriorados
ASTM E177-90a
- Estimar el desarrollo de resistencia in-situ
ACI 228.1R 1989
- Correlación Esfuerzo vs. # Rebotes
- Incertidumbre en la estimación de la resistencia

Factores que afectan al

Martillo de Schmidt
• Masa
• Compactación
• Tipo de superficie
• Edad, velocidad de endurecimiento y tipo de
curado
• Carbonatación superficial
• Condición de humedad
• Estado tensional y temperatura

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El metodo consiste en impactar una superficie de concreto con el martillo en

forma perpendicular a esta superficie, despues del impacto proceder a leer el
numero de rebote en la escala y registrandolo aproximandolo siempre a un
numero entero, la separación entre impacto e impacto debe ser al menos de 2.5
cm , registrar un minimo de 10 lecturas en el area seleccionada para el ensayo,
examinar la impresión que por el impacto se va observar en la superficie
ensayada , en caso de observar la superficie destrozada o aplastada se debe
anular esta lectura y proceder a realizar otra.

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Ensayo Adherencia

Ensayo
Arrancamiento

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Sonda de Windsor

Sonda de Windsor – ensayo de

penetración, dispara un inserto dentro
de la superficie de hormigón. La
superficie de penetración es una
medida de la resistencia a la
compresión

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Sonda de Windsor

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Evaluando daño por fuego

Evaluación del daño por fuego

Curves for Residual Strength with UPV
for Fire Damaged Concrete

Undamaged Concrete Fire Damaged Concrete

4.5

3.5

3
UPV (km/s)

2.5

1.5

0.5

0
0 10 20 30 40 50 60
Crushing Strength (Mpa)

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PETROGRAFIA

Examen
petrográfico

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Examen
petrográfico
(2)

Gel de RAS

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Sección delgada de RAS

Borde con reacción

Gel

Examen Petrográfico - Usos

 Presencia y posición de armaduras
 Extensión de la corrosión de la
armadura.
 Naturaleza de las superficies
externas del hormigón.
 Características y distribución de
las macro y microfisuras.

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Usos (2)

 Distribución,
rango de tamaños y
tipo de agregado.
 Tipo
y condición de la pasta de
cemento.
 Cualquierevidencia superficial de
procesos deletéreos que afectan al
hormigón.

ENSAYOS PARA DETERMINAR

LA CORROSION

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Potencial de media celda

Media celda de reducción Media celda de oxidación
Zona Catódica Zona Anódica

2H2O + O2+ 4e- 4(OH)- Fe Fe++ +2e-

Macrocelda
Microcelda

El potencial electroquímico es una medida de la facilidad de

transferencia de la carga de electrones entre un metal y su
ambiente

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Influencia del pH en la Corrosión del acero

Inestable en medio ácido, no

muy resistentes en medio neutro,
resistentes en medio alcalino
Rata de Corrosión

pH

Diagrama de Pourbaix

Diagrama de estabilidad termodinámica para el acero. M. Pourbaix

Thermodynamics and Corrosion, Corrosion Science, 30, 963-988

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 26/05/2010

Potencial de media celda

La corrosión causa un flujo de corriente y por lo tanto
se desarrolla un voltaje sobre la armadura

El ensayo mide el voltaje de corrosión desde la

superficie del hormigón

Sólo mide lo que ocurre en ese momento. Indica que

la barra se está corroyendo, no si ya lo está!

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 26/05/2010

Potencial de media celda

Voltímetro de alta impedancia Digital mV

372.0 Media celda Cu/CuSO4

Res mV

Acople poroso

Flujo de Electrones

Fe -> Fe2+ + 2e-

Medidas de Potencial de Media

Celda

Corvib CANIN

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Potencial de media celda

Level B3 Top of Slab
Area 4

<-350 mV

-300 to -350 mV 1
-250 to -300 mV
2
3
4
-200 to -250 mV

-150 to -200 mV
5
-100 to -150 mV 6
-50 to -100 mV
7
8
9
>-50 mV

10
-100
450
400
350
300
250
200
150
100
-50
50
0 11
A B C D E F G H J K L

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POTENCIAL DE CORROSION

Factores que influencian las lecturas

de potencial
La Concentración de oxígeno

La Carbonatación

La Concentración de Iones de cloruro

Uso de Inhibidores de Corrosión

Resistencia del concreto

Cubierta densa de concreto

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Resistividad Eléctrica

La resistividad se define como la

resistencia eléctrica de un conductor de
volumen unitario y área transversal
constante en la cual la corriente esta
continuamente y uniformemente
distribuida

RA
ρ= [ohms − m]
L Placas conductivas
V (Area A)
R = [ohms ]
I

Siendo

Amperímetro
(corriente I)

Batería (voltaje
V)

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La resistividad relacionada con la

microestructura de la matriz cementicia
y con la estructura y distribución de
poros.

Es simultáneamente función de la
concentración de iones y de su
movilidad dentro de la matriz porosa.

La resistividad mide la conectividad de los

poros y cuanta agua e iones hay en ellos y
es junto con la disponibilidad de oxigeno
los que controlan la velocidad de corrosión

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Efecto del contenido de C3A en la resistividad

Efecto del tipo de cemento

Efecto del contenido de cemento Efecto de la relación agua – cemento

Efecto de la cantidad de agregado

Efecto del grado de saturación

Efecto de la ceniza volante

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Resistividad

El método más común es el de la Sonda de
Wenner.

Usa cuatro electrodos insertos en agujeros
realizados en el hormigón.

V
ρ = 2πa
I

NDT James RM-8000 Corvib RESI

Medidor de resistividad Medidor de resistividad

Controls
Medidor de resistividad

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Interpretación de la
Resistividad

> 20 kΩcm. Baja velocidad de
corrosión

10-20 kΩcm. Velocidad de corrosión de
baja a moderada

5-10 kΩcm. Alta velocidad de corrosión

< 5 kΩcm. Muy alta velocidad de
corrosión

Resistividad del hormigón

Evitar la armadura (o trabajar en forma

perpendicular al acero)

Asegurar buen contacto

Evitar bordes

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Dispositivo de Polarización Lineal

Gecor
 Mide la corriente de corrosión
real
 La corriente está directamente
relacionada con la pérdida de
metal a través de la Ley de
Faraday
 puede predecir el tiempo que
falta para la pérdida crítica de
sección de la barra

Esquema de Gecor

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Interpretación
Interpreta ción de la Velocidad de
Corrosió
Corrosi ón
lcorr < 0.1 uA/cm2 Condición pasiva

lcorr 0.1 – 0.5 uA/cm2 Corrosión baja a moderada

lcorr 0.5 – 1.0 uA/cm2 Corrosión moderada a alta

lcorr > 1.0 uA/cm2 Velocidad de corrosión alta

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Ensayo de polarización lineal LPR

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