SISTEMAS DE CALIDAD Y AMBIENTE

DISEÑO AMBIENTAL I
GUIA PRACTICA UNIDAD II: OPERACIONES UNITARIAS FISICAS

CONDICIONES DE DISEÑO PARA REJILLAS Y TAMICES:

Pérdida de carga en rejillas limpias:

hL: Pérdida de carga (m, pie)
V: Velocidad de circulación entre las barras de la reja (m/s, pie/s)
( ) v: Velocidad de aproximación a la reja (m/s, pie/s)
g: Aceleración de la gravedad (9.8 m/s2, 32.2 pie/s2)
0.7: Coeficiente empírico que incluye efectos de turbulencia y de las
pérdidas por formación de remolinos

Pérdidas de carga en tamices de malla fina:

hL: Pérdida de carga (m, pie) para un orificio

C: Coeficiente adimensional de descarga del tamiz. Valor usual tamiz
limpio 0.60
( )
Q: Caudal que atraviesa el tamiz (m3/s, pie3/s)
g: Aceleración de la gravedad (9.8 m/s2, 32.2 pie/s2)
A: Superficie efectiva sumergida del tamiz (m2, pie2)

Procedimiento para el diseño de rejillas:

1. Con el gasto de diseño y la velocidad mínima recomendada, calcular el área libre al paso del agua.

2. Se propone el ancho del canal (b) para calcular la altura del canal (h)
3. Se calcula el largo de la rejilla (H), usando la ley trigonométrica correspondiente.
4. Se calcula la suma de las separaciones entre las barras (bg)
5. Se proponen las características del emparrillado: espesor (S) y separación entre barras (e). Ver tabla
anexa 5.5.
6. Calcular el ancho del canal (b) con la fórmula: ( )
7. Se verifica el valor asumido en el punto (2). Si el valor no se corresponde, entonces vuelva al punto (2) y
asuma otro valor.
8. Calcular el número de barras que estaría conformando el emparrillado (n) ( )
9. Dibuje el emparrillado con las diferentes dimensiones obtenidas.
CONDICIONES DE DISEÑO PARA DESARENADORES:

V: Volumen del desarenador (m3, pie3)

Cp: Caudal pico máximo (m3/min, pie3/min)
Cprom: Caudal promedio (Mgal/d, m3/min, pie3/min)
Tr: Tiempo de retención (min)
Fp: Factor pico
L: longitud (m, pie)
A: Ancho (m, pie)
P: Profundidad (m, pie)
Varena: Volúmen promedio de arena a extraer (m3/d,
pie3/d)
Carena: Cantidad de arena (pie3/Mgal). Valor en tabla.
Sumaire: Suministro de aire (pie3/pie*min) Valor en
tabla.(Desarenador aireado)

NOTA: Las tablas siguientes 5.10, 5.11, 5.12, corresponden a información usual para el diseño de desarenadores,
datos necesarios para los diferentes cálculos, dependiendo del tipo de desarenador a estudiar.
CONDICIONES DE DISEÑO PARA TANQUES DE HOMOGENEIZACION:

Método Balance de masas para determinar el volumen del tanque:

1. Cree una hoja de cálculo para estimar el volumen del tanque de homogeneización, ingrese los 24
intervalos de tiempo en la primera columna.
2. Ingrese en la columna 2 los valores de caudal promedio horario asociado a cada intervalo de tiempo.
3. Convierta los datos de la columna 2 (caudal de agua residual afluente) en volumen, para cada periodo
de tiempo y refléjelo en la columna 3. Calcule el volumen horario promedio al final de esta columna,
para un periodo de 24 horas.
4. Calcule el volumen acumulado (+) o drenado (-), diferencia entre el valor de la columna 3 y el promedio,
para cada periodo de tiempo. Refléjelo en la columna 4. Nota: los valores positivos indican que el agua
residual se está almacenando en el tanque, mientras que los valores negativos indican que se requiere
extraer agua del tanque de homogenización.
5. Calcule el volumen acumulado al final del periodo de tiempo a partir de los datos de la columna 4 e
ingrese los resultados en la columna 5.
6. Determine el volumen necesario para almacenamiento mediante la identificación de los valores de
volumen acumulado máximo y mínimo de la columna 5. La diferencia entre estos dos valores
corresponde al volumen mínimo necesario del tanque de homogeneización.

Método gráfico (Diagrama de Rippl):

1. Graficar volumen acumulado (m3 Vs tiempo).

2. Trazar una línea recta desde el inicio hasta el final de la curva (pendiente = caudal promedio diario).
3. Trazar una línea paralela a la anterior que sea tangente a la curva.
4. El volumen requerido es la distancia vertical existente entre ambas líneas rectas.
5. Aumente este valor en un 10 – 20% para obtener el valor práctico del volumen del tanque.

CONDICIONES DE DISEÑO PARA MEZCLADORES:

La efectividad de la mezcla es directamente proporcional a la velocidad y la turbulencia.

Potencia disipada en la mezcla Camp y Stein (1943)

P: Energía necesaria para el mezclado (W)

G: Gradiente medio de velocidad (1/s)
√ µ: Viscosidad dinámica del fluido (lb*s/pie2)
(N*s/m2)
V: Volumen de floculador (pie 3), (m3 )
1. Mezcladores de Hélice y de Turbina:

Régimen laminar: N° Reynolds (R) < 10

Régimen turbulento: N° Reynolds (R) > 10
P: Energía necesaria para el mezclado (W)
k: Constante (ver tabla)
µ: Viscosidad dinámica del fluido (N*s/m2)
n: Velocidad de rotación (r.p.s)
D: Diámetro del impulsor (m)
ρ: Densidad del fluido (Kg/m3)
R: N° Reynolds

2. Agitadores de Paleta:

P: Energía necesaria para el mezclado (W)

FD: Fuerza de resistencia al fluido sobre las paletas (N)
CD: Coeficiente de resistencia al avance de las paletas
A: Área transversal de las paletas (m2)
vp: Velocidad relativa de las paletas respecto al fluido (m/s), se
supone que oscila entre 60 y 75 por 100 de la velocidad de la
velocidad del extremo de las paletas
ρ: Densidad del fluido (Kg/m3)

3. Mezcladores Estáticos:
P: Energía disipada (kW)
ϒ: Peso específico del agua (kN/m3)
Q: Caudal (m3/s)
h: Pérdida de carga en el paso a través del elemento (m)
 4. Mezcladores Pneumáticos: (Incorporación de aire en el fondo del tanque)

P: Potencia disipada (pie*lbf/s), (kW)

( ) pa : Presión atmosférica (lb/pie2) (kN/m2)
pc : Presión del aire en el punto de descarga (lb/pie2) (kN/m2)
Va: Volumen de aire introducido, a la presión atmosférica
( ) (pie3/s), (m3/s)
K: Constante 81.5 (sistema ingles), 1.689 (SI)
Qa: Caudal de aire a presión atmosférica, (pie3/min), (m3/min)
( ) h: Presión del aire en el punto de descarga expresado como
altura de columna de agua (pie), (m)

CONDICIONES DE DISEÑO PARA SEDIMENTADORES:

Ley de Stokes (N° Reynolds < 1):

Vs: Velocidad de sedimentación (m/s)

g: Aceleración de la gravedad (m/s2)
Sg: Gravedad específica de las partículas
Ley de Newton (N° Reynolds > 1):
dp: Diámetro de la partícula (m)
ϑ: Viscosidad cinemática (pie2/s)
√ Cd: Coeficiente de arrastre
Ø: factor de forma
NR: N° Reynolds
Tr: Tiempo de retención
Q: Caudal
V: Volúmen
√

Vs: Velocidad de sedimentación (m/s)

CONDICIONES DE DISEÑO PARA FILTROS: g: Aceleración de la gravedad (m/s2)
dp: Diámetro de la partícula (m)
ϑ: Viscosidad cinemática (pie2/s)
Cd: Coeficiente de arrastre
Ø: factor de forma de las partículas (1.0 para
√ esferas, 0.82 para arena redondeada, 0.75 para
arena normal, 0.73 para material de machaque y
Ecuación Rose arena angulada)
NR: N° Reynolds
h: Pérdida de carga (m)
α: Porosidad
 GUIA DE EJERCICIOS PROPUESTOS.

1. Determinar las pérdidas de carga de diseño para una rejilla en la cual 50% del área disponible para flujo se
encuentra obstruida por la acumulación de sólidos gruesos. Suponga las siguientes condiciones: velocidad
de aproximación (2 pie/s), velocidad a través de la rejilla limpia (3 pie/s), área de flujo para la rejilla limpia (2
pie2), coeficiente de flujo para rejilla obstruida es de 0.6 aproximadamente.
2. Se tienen los diferentes datos que se muestran a continuación. Determine el volumen del tanque de
homogeneización (m3) por el método de balance de masas y verifíquelo por el método gráfico.
Responda a las siguientes interrogantes: ¿Dónde deben ubicarse las instalaciones de homogeneización en el
diagrama de flujo de los procesos de tratamiento? ¿Cuál es el volumen necesario del tanque de
homogeneización?

Int tiempo (h) 0-1 1-2 2-3 3-4 4-5 5-6 6-7 7-8 8-9 9-10 10-11 11-12
Caudal prom (m3/s) 0,275 0,220 0,165 0,130 0,105 0,100 0,120 0,205 0,355 0,410 0,425 0,430

Int tiempo (h) 12-13 13-14 14-15 15-16 16-17 17-18 18-19 19-20 20-21 21-22 22-23 23-24
Caudal prom (m3/s) 0,425 0,405 0,385 0,350 0,325 0,325 0,330 0,365 0,400 0,400 0,380 0,345

3. En el diseño de un sistema de floculación con aireación se usará un gradiente G= 60 s -1, estime el caudal de
aire necesario para una cámara de floculación de 6200 pie3. Suponga que la profundidad del tanque es de
12 pie, ver anexo tabla propiedades físicas del agua.
4. Determine la velocidad de sedimentación para una partícula de arena bajo un régimen de flujo con número
de Reynolds igual a 275: Suponga que la gravedad específica de la arena es de 2.65 y su diámetro de 0.04
pulg.
5. Determine la velocidad terminal de sedimentación para una partícula de arena con diámetro promedio de
0.5 mm, un factor de forma 0.85 y gravedad específica de 2.65. Supóngase que la temperatura del agua es
68°F/20°C (ver propiedades físicas del agua).
6. Calcule la potencia teórica necesaria para alcanzar un gradiente de velocidad de 100 s -1, en un tanque de
2600 m3, si se puede asumir una temperatura constante de 15°C.
7. Determine la potencia teórica necesaria para alcanzar un valor de G= 100 s-1, en un tanque con capacidad
de 105 pie3 (2832 m3), suponga que la temperatura del agua es de 60°F (15.6 °C). ¿Cuánta potencia se
necesita si la temperatura del agua es 40°F (4.4°C)?
8. Determinar la potencia teórica y el área necesaria de las palas para conseguir un valor de G = 50 s-1, en un
tanque con capacidad de 105 pie3 (2831 m3). Supóngase los siguientes valores: temperatura del agua 60°F
(15.6 °C), coeficiente de resistencia para palas rectangulares Cd =1.8, velocidad tangencial de las palas Vp=
2pie/s (0.6 m/s) y velocidad relativa de las paletas = 0.75 Vp.
9. Determinar el caudal teórico de aire necesario para realizar la mezcla neumática del contenido de un
reactor de 105 pie3, si el gradiente requerido es G=50 s-1. Supóngase que la temperatura es de 15.6 °C, las
dimensiones del tanque en pie son: largo = 100, ancho = 50 y alto = 20.
10. Diseñar un desarenador aireado para el tratamiento del agua residual municipal, si el caudal promedio es
0.85 Mgal/d. Suponga que el diseño se realiza para la condición de caudal pico horario, use un factor pico
de 4, una relación ancho- profundidad de 1.2:1, sabiendo que la profundidad es de 6 pies. Use las tablas
anexas respectivas.
11. Determinar la pérdida de carga con agua limpia en un lecho filtrante compuesto por 30 cm de antracita
uniforme con un tamaño medio de 0.5 mm, para una velocidad de filtración de 160 l/m 2 *min. Suponer que
 la temperatura de funcionamiento es de 20 °C. Emplear la ecuación de Rose dada para calcular la pérdida
de carga. Adoptar valores de Φ 0.73 y 0.82 para la antracita y la arena respectivamente.
12. Una reja está inclinada 50° respecto a la horizontal. Las barras de sección circular de 2 cm de diámetro,
están espaciada 2.5 cm. Determinar la pérdida de carga que se produce en la circulación del agua a través
de la reja cuando se trata de agua limpia con una velocidad de aproximación de 1 m/s.
13. Se debe mezclar el líquido contenido en un tanque por medio de un impulsor de turbina de seis paletas
planas: El diámetro de la turbina es de 2 m, y el impulsor se instala 1 m por encima del fonde del depósito,
que cuenta con 6 m de profundidad. Si la temperatura es de 30°C y el impulsor funciona a 30 r.p.m, ¿qué
cantidad de energía se consumirá? Calcular en N° de Reynolds en régimen laminar.
14. Determinar la velocidad de sedimentación en m/s, de una partícula de arena de peso específico 2.65 y de 1
mm de diámetro. Suponer un valor de 175 para el N° Reynolds.
15. Empleando las ecuaciones desarrolladas por Rose, determinar la pérdida de carga en el flujo a través de un
lecho de arena de 75 cm de espesor. Suponer que la arena está formada por partículas esféricas de un
único tamaño (diámetro 0.6 mm), que la porosidad de la arena es 0.4, la temperatura es de 18°C y que la
velocidad de filtración es de 250 l/min.
16. Responda las siguientes interrogantes que deben tomarse en cuenta para el diseño de un mezclador:
¿Cómo debe ser la dispersión y el tipo de agitador en la mezcla de gases o pequeñas cantidades de
productos químicos en el agua residual?
¿Cómo debe ser la dispersión y el tipo de agitador en la mezcla de dos corrientes de fluidos o para la
floculación en el agua residual?
¿Cómo influye la efectividad del mezclado con la aparición de remolinos en el líquido?
17. Los gastos de agua residual previstos para el diseño de una planta de tratamiento son: Gasto medio = 37
(l/s), Gasto máximo instantáneo = 98 (l/s), Gasto máximo extraordinario = 147 (l/s). Calcule la pérdida de
carga en las rejillas, diseñe las obras y dispositivos necesarios para el cribado, considerando las siguientes
condiciones de operación:
a) Se propone la construcción de dos canales con rejillas de limpieza manual, cada uno diseñado con la
mitad del gasto máximo extraordinario.
b) Velocidad mínima del agua en el canal de 0.6 (m/s), para evitar la sedimentación de sólidos orgánicos.
c) Velocidad máxima del paso del agua entre rejas de 0.75 m/s, para evitar que los sólidos retenidos sean
arrastrados.
d) Inclinación de las rejas de 60° con respecto a la horizontal.
e) Se proponen las siguientes características del emparrillado: espesor S= 0.005 m y separación entre
barras e=0.025 m.
 PROPIEDADES FÍSICAS DEL AGUA
Módulo Presión
Peso Viscosidad Viscosidad Tensión
Temperatura Densidad de de
específico 3 dinámica cinemática superficial
(ºC) (kg/m ) elasticidad vapor
(kN/m3) (N·s/m2) (m2/s) (N/m)
(kN/m2) (kN/m2)
1,781 · 10- 1,785 · 10-
0 9,805 999,8 1,98 · 106 3 6 0,0765 0,61

1,518 · 10- 1,519 · 10-

5 9,807 1000,0 2,05 · 106 3 6 0,0749 0,87

6 1,307 · 10- 1,306 · 10-

10 9,804 999,7 2,10 · 10 3 6 0,0742 1,23

1,139 · 10- 1,139 · 10-

15 9,798 999,1 2,15 · 106 3 6 0,0735 1,70

1,102 · 10- 1,003 · 10-

20 9,789 998,2 2,17 · 106 3 6 0,0728 2,34

6 0,890 · 10- 0,893 · 10-

25 9,777 997,0 2,22 · 10 3 6 0,0720 3,17

0,708 · 10- 0,800 · 10-

30 9,764 995,7 2,25 · 106 3 6 0,0712 4,24

0,653 · 10- 0,658 · 10-

40 9,730 992,2 2,28 · 106 3 6 0,0696 7,38

6 0,547 · 10- 0,553 · 10-

50 9,689 988,0 2,29 · 10 3 6 0,0679 12,33

0,466 · 10- 0,474 · 10-

60 9,642 983,2 2,28 · 106 3 6 0,0662 19,92

0,404 · 10- 0,413 · 10-

70 9,589 977,8 2,25 · 106 3 6 0,0644 31,16

6 0,354 · 10- 0,364 · 10-

80 9,530 971,8 2,20 · 10 3 6 0,0626 47,34

0,315 · 10- 0,326 · 10-

90 9,466 965,3 2,14 · 106 3 6 0,0608 70,10

0,282 · 10- 0,294 · 10-

100 9,399 958,4 2,07 · 106 3 6 0,0589 101,33

Fuente: METCALF & EDDY, INC. Ingeniería de aguas residuales. Mc Graw Hill. 3ª Edición (1995)