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Sección de CONVECCION: Los tubos están fuera del alcance de la llama. Los gases
caliente se direccionan a través del paquete de tubos. El calor transmitido es por radiación
del CO2 y H2 O en los gases calientes además del calor por convección. Los tubos están
equipados con aletas para mejorar las condiciones de transmisión de calor.
Los quemadores pueden ser de varios tipos inferiores (botton), laterales (side)
y finales (end).
Balance de calor.
El calor necesario para un horno es el calor a suministrar al fluido calentado.
Los datos suelen ser caudal másico, y condiciones de presión y temperatura de
entrada y las condiciones deseadas de presión y temperatura. Además las
condiciones físicas (líquido, vapor,...) de fluido pueden cambiar.
Se necesita por tanto para calcularlo los calores sensibles y latentes del fluido,
las composiciones, y si se produce reacción química, el calor de reacción.
La fuente de la ineficiencia son: Las perdidas de calor en las paredes del horno
(un 2 % es valor aceptable en el diseño) y las perdidas en los gases
producidos. La temperatura de salida de los gases ha de ser de 50 a 75 oF (25
a 40 oC) superior a la del fluido de entrada.
Tiraje
De acuerdo al pedido del cliente o exigencias del proceso el tiraje de los hornos puede ser de tipo natural (el
aire necesario para la combustión ingresa al horno solo por diferencia de densidad con los gases calientes
que se encuentra en el hogar) o forzado (el aire ingresa a los hornos con la ayuda de un ventilador).
Seguridad
La combustión tanto de líquidos como de gases combustibles es controlada por un sistema a pruebas de
fallas “failsafe” el cual ante cualquier tipo de falla externa deja todo el sistema de alimentación de
combustibles en posición segura, previniendo de esa manera cualquier tipo de accidente. Así mismo los
hornos pueden ser equipados con un sistema de control basado en un PLC (además del control de
combustión), el cual permite la operación del mismo localmente o de forma remota a través de la
comunicación con el DCS de una planta permitiendo la integración de los mismos a cualquier sistema
automatizado.
Emisiones
Los hornos vienen equipados con quemadores de proveedores lideres en el mercado. Los mismos pueden
estar equipados con quemadores de “Low NOx” y de “Ultra Low NOx” para cumplir con las reglamentaciones
vigentes en el lugar de su emplazamiento.
Aumento de la eficiencia
La eficiencia térmica de hornos existentes puede ser aumentada por precalentamiento de los gases de
combustión con los gases de escape o por el aprovechamiento de los mismos para generar vapor o calentar
otra corriente de procesos.
Seccion Radiante
La sección radiante es donde los tubos reciben casi toda su calor por radiación
de la llama. En un horno cilíndrico vertical, los tubos son vertical. Los tubos
pueden ser vertical u horizontal, colocado a lo largo de la pared refractaria, en
el medio, etc., o dispuestos en las células. Studs se utilizan para mantener el
aislamiento entre sí y en la pared del horno. Se colocan alrededor de 1 pie
(300 mm) de distancia en esta imagen del interior de un horno. Los tubos, que
se muestran a continuación, que son de color marrón rojizo de la corrosión,
son tubos de acero al carbono y ejecutar la altura de la sección radiante. Los
tubos están a una distancia lejos de la aislamiento de manera radiación puede
reflejarse en la parte posterior de los tubos para mantener una temperatura de
pared de tubo uniforme. Guías de tubo en la parte superior, media e inferior
tienen los tubos en su lugar.
Seccion de Convection
Quemador
soplador de hollín
Chimenea
Stack damper
Aislamiento
El aislamiento es una parte importante del horno, ya que mejora la eficiencia
reduciendo al mínimo el calor se escape de la cámara climatizada. Materiales
refractarios, tales como ladrillos refractarios, refractarios moldeables y fibra de
cerámica, se utilizan para el aislamiento. El piso del horno son normalmente
refractarios tipo moldeables mientras que los de las paredes están clavados o
pegados en su lugar. La fibra de cerámica se utiliza comúnmente para el techo
y la pared del horno y se clasifica por su densidad y luego su calificación
máxima temperatura.
Fundaciones
Las Fundaciones son pilares o bases de hormigón sobre la que se monta el
calentador. Pueden ser cuatro para calentadores más pequeños y pueden ser
de hasta 24 para los calentadores de gran tamaño. Diseño de pilares y toda
fundación se realiza en base a la capacidad de carga del suelo y las condiciones
sísmicas predominantes en la zona. Los pernos de anclaje son cementados en
la fundación después de la instalación del calentador.
Puertas de acceso
El cuerpo del calentador está provisto de puertas de acceso en varios lugares.
Las puertas de acceso deben ser utilizados sólo durante paradas completas de
las unidades. El tamaño normal de la puerta de acceso es 600x400 mm, que es
suficiente para el movimiento de los hombres / material dentro o fuera del
calentador. Durante el funcionamiento de las puertas de acceso están
atornillados correctamente utilizando herméticos juntas de alta temperatura.
Referencias:
Fotografias: Wikipedia
hornos de proceso
combustion y hornos
Furnace
http://operadorpetrolero.blogspot.pe/2015/01/hornos-y-combustion.html