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TALLER I E.E.S.T.
Nº 13
SISTEMAS TECNOLOGICOS I
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TALLER I E.E.S.T.Nº 13
SISTEMA
El concepto de sistema es muy amplio y abarca tanto sistemas estáticos como

sistemas dinámicos.
Un recipiente con agua, en el que no entra ni sale líquido (y como consecuencia el nivel
permanece constante) es, en principio, un sistema estático, otros sistemas estáticos
podrían ser la estructura de un edificio, una piedra, etc.
Un depósito en el que entra y sale agua es un sistema dinámico, otros sistemas dinámicos
son, por ejemplo, el sistema circulatorio sanguíneo, una célula viva, el motor de un automóvil
funcionando, etc.
En el enfoque sistémico se centra el análisis en los sistemas dinámicos, y desde esta óptica
se plantea que:
Un sistema es una agrupación de

elementos en interacción dinámica
organizados en función de
un objetivo
Los elementos de un sistema forman un todo y pueden ser conceptos, objetos o sujetos;
estos elementos pueden ser vivientes, no vivientes o ambos simultáneamente, así como
también ideas, sean éstas del campo del conocimiento ordinario, científico, técnico o
humanístico, las que no pueden concebirse como sueltas o independientes del contexto o
sistema en el que están insertas.
La interacción entre los elementos y la organización de los mismos es lo que
posibilita el funcionamiento del sistema.
Los sistemas tienen una finalidad (sirven para algo), en otras palabras cumplen una
función, tanto los naturales como los diseñados por el hombre.
Todo sistema forma o puede formar parte de un sistema más grande que podemos llamar
supersistema, metasistema, etc. (es decir es, o puede ser, un subsistema) o estar
compuesto de subsistemas, éstos no son otra cosa que sistemas más pequeños, los que a
su vez pueden estar compuestos de otros más pequeños aún, y así podríamos seguir hasta
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llegar a los componentes más elementales de todo lo que existe en el universo. El concepto
de sistema es válido desde una célula hasta el universo considerado como un sistema de
sistemas.
Los sistemas pueden estar asociados o ser sustento de procesos, entendiendo por proceso
un conjunto de acciones que tienden hacia un fin determinado. Estos procesos
implican producción, transformación y/o transporte de materia, energía y/o información y
tienen por resultado un producto (material o inmaterial).
Tipos de sistemas
Los sistemas, conjunto de elementos en interacción organizados en función de un objetivo,

pueden ser naturales (una célula, el cuerpo humano, etc.) o hechos por el hombre. Los
hechos por el hombre, con fines utilitarios, podemos denominarlos "Sistemas técnicos".
Este nombre abarca un espectro muy amplio de sistemas; en nuestro análisis nos
centraremos en algunos, nominándolos en función de la técnica o de la energía vinculada
a los mismos. Tenemos así:
Sistemas Estáticos
Sistemas Mecánicos
Sistemas Eléctricos
Sistemas Neumáticos
Sistemas Hidráulicos
Sistemas de Gestión
Sistemas informáticos
Sistemas Lógicos
Etc.
La clasificación de “Sistemas Técnicos” responde, entre otras, a las siguientes razones:
1. Estos sistemas están asociados a campos de conocimientos que, en cada caso, son
propios de la técnica involucrada, por lo que, tanto para su diseño como para su montaje,
se requieren conocimientos y capacidades específicas.
2. Cada uno de estos sistemas, como totalidad, tiene propiedades características que
dependen de la naturaleza de la fuente de energía que lo motoriza.
El funcionamiento de los sistemas depende de sus componentes y de la interacción entre
los mismos, así como de causas que producen cambios en las magnitudes en juego.
Sistemas Mecánicos
Los Sistemas mecánicos, son sistemas de transmisión de fuerzas y/o movimiento.
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Análisis técnico de un sistema mecánico
Tomaremos como ejemplo una máquina muy corriente y conocida: la bicicleta.

En el sistema bicicleta podemos identificar diversos sistemas, por ejemplo: el sistema de
transmisión de la energía (del pedal al piñón), el sistema de control (sistema de dirección y
sistema de frenado), el sistema estructural, el sistema de protección (guardabarros), el
sistema eléctrico, etc.
A continuación planteamos un grafo de árbol parcial del sistema bicicleta. Se han

seleccionado el sistema de transmisión de la energía y el sistema de control, porque
abarcan aspectos sustantivos de la bicicleta como vehículo de transporte.
A continuación desarrollamos una tabla del sistema de transmisión de la energía.
Parte Función Material y/o Características
Plato manivela Pedal Transforman energía muscular De acero

en energía cinética
Cromado; rígido; etc.
Cadena Transmite la energía cinética De acero

del plato al piñón
Flexible; resistente; etc.
Piñón Solidario a la rueda trasera, De acero; resistente; etc.

transmite a ésta su movimiento
Maquinas
Maquina es todo artefacto, capaz de transformar energía en trabajo.
En las maquinas se pueden distinguir tres características que definen su comportamiento,

alguna de las cuales o todas están presentes en cualquier maquina.
Estas características son:
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Generadoras de movimiento.
Capases de transformar y aprovechar fuentes de energía de manera que sean

utilizables para efectuar trabajo.
Cierto grado de autonomía que permite realizar operaciones por sí misma.
Maquinas simples
En el campo de la mecánica se denominan maquinas simples a la de una sola pieza.
Las maquinas simples básicas son dos, la palanca y el plano inclinado y de estas derivan
otras, de la palanca deriva la rueda (y de esta la polea y el torno), del plano inclinado
derivan la cuña y el tornillo.
Las maquinas simples permiten disminuir el esfuerzo para realizar un trabajo, pero toda
disminución de la fuerza necesaria para realizar un trabajo va acompañado por un
aumento reciproco de la distancia que recorre el punto de aplicación de la fuerza.
Palanca
Desde el punto de vista técnico, la palanca es una barra rígida que oscila sobre un punto
de apoyo (fulcro) debido a la acción de dos fuerzas contrapuestas (potencia y
resistencia).En los proyectos de tecnología la palanca puede emplearse para dos
finalidades: vencer fuerzas u obtener desplazamientos
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Potencia (P), fuerza que

tenemos que aplicar.
Resistencia (R), fuerza que
tengamos que vencer; es la que
hace la palanca como
consecuencia de haber aplicado
nosotros la potencia. Brazo de
potencia (BP), distancia entre
el punto en el que aplicamos
la potencia y el punto de
apoyo (fulcro).
Brazo de resistencia (BR),
distancia entre el punto en el
En equilibrio: que aplicamos la resistencia y
P x BP = R x BR el punto de apoyo o (fulcro).
Las palancas de primer grado
Las palancas de primer grado (genero) tienen el punto de apoyo (fulcro) entre la fuerza
aplicada F y la resistencia R. La ventaja de las palancas de primer grado es mayor
mientras más próximo éste el punto de apoyo del punto donde actúa la resistencia.
Son ejemplos de palanca de primer grado las tijeras y las tenazas.
Las palancas de segundo grado
En las palancas de segundo grado (Genero) el punto donde actúa la resistencia se

encuentra entre el punto de aplicación de la fuerza (F) y el punto de apoyo. Son ejemplos
de las palancas de segundo grado, el rompenueces, la carretilla, etc.
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Palanca de tercer grado
En las palancas de tercer grado (Genero) la fuerza (F) se aplica entre el apoyo y el punto
donde actúa la fuerza resistente. Son ejemplos de palanca de tercer género las pinzas de
depilar, las pinzas para mover brasas en las parrillas etc.
Plano inclinado
Es una maquina simple que se utiliza para reducir el esfuerzo necesario para levantar un
cuerpo. Ejemplo la rampa.
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Cuña
Se llama cuña a un cuerpo solido, de forma prismática de sección triangular. La cara menor
del prisma se llama cabeza, las laterales simplemente caras, y la arista opuesta a la cabeza
filo.
La cuña es un amplificador de fuerzas (tiene ganancia mecánica). Su forma de actuar es

muy simple: transforma una fuerza aplicada en dirección al ángulo agudo (F) en dos fuerzas
perpendiculares a los planos que forman la arista afilada (F1 y F2); la suma vectorial de
estas fuerzas es igual a la fuerza aplicada.
Utilidad
La cuña es sumamente versátil y forma parte de multitud de mecanismo de uso

cotidiano. Algunas de sus utilidades prácticas son:
Tornillo
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El tornillo es un operador que deriva directamente del plano inclinado y siempre

trabaja asociado a un orificio roscado.
Básicamente puede definirse como un plano inclinado enrollado sobre un cilindro, o lo que
es más realista, un surco helicoidal tallado en la superficie de un cilindro (si está tallado
sobre un cilindro afilado o un cono tendremos un tirafondo).
Partes de un tornillo
En él se distinguen tres partes básicas: cabeza, cuello y rosca:
Polea
Se llama polea a una rueda que puede girar libremente alrededor de su eje (montado en
una horquilla o armadura), y en cuyo contorno se adapta una cuerda flexible (correa,
cable, cadena, etc.). Cuando este dispositivo esta fijo hablamos de polea fija, cuando este
dispositivo se desplaza soportado por la cuerda hablamos de polea móvil.
En toda polea se distinguen tres partes: cuerpo, cubo y garganta.
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Las poleas empleadas para tracción y elevación de cargas tienen el perímetro acanalado
en forma de semicírculo (para alojar cuerdas), mientras que las empleadas para la
transmisión de movimientos entre ejes suelen tenerlo trapezoidal o plano (en automoción
también se emplean correas estriadas y dentadas)
Polipasto
Para disminuir aun más el esfuerzo frente a la resistencia, se utilizan

combinaciones de poleas, cada par de poleas (una fija y otra móvil) posibilita dividir por
dos el esfuerzo necesario para equilibrar o vencer la resistencia. Este dispositivo se llama
polipasto.
Torno o Malacate
Consiste esencialmente en un cilindro alrededor del cual se arrolla una cuerda cable o cadena
en cuyo extremo actúa la resistencia, solidaria al cilindro, hay una manivela. Como el brazo de
palanca (brazo de la manivela) es mayor que el brazo de resistencia (radio del cilindro) este
dispositivo permite elevar grandes pesos con menor esfuerzo del que sería necesario si se lo elevara
directamente.
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Mecanismos de transmisión y transformación de movimientos
Entendemos por mecanismos un conjunto de elementos, vinculados entre sí, capaces de transmitir
un movimiento o transformarlo en otro, modificando la trayectoria y/o la velocidad.
Los movimientos pueden ser de rotación o de traslación (existen mecanismos que permiten
pasar de uno al otro), en ambos casos continuos o alternativos, o combinados de rotación y de
translación).
En el movimiento de rotación los diferentes puntos del cuerpo que se mueve describen
circunferencias c u yos centros se encuentran sobre una línea recta llamada árbol o eje de
rotación. Los movimientos de rotación generan trayectorias circulares (excepto en el eje de
rotación).
En el movimiento de traslación los diferentes puntos del cuerpo que se mueven describen
trayectorias paralelas entre si y de igual longitud. Los movimientos de traslación describen trayectorias
lineales.
Los mecanismos o dispositivos para transmitir movimiento pueden clasificarse en: de contacto
directo o de órganos intermedios, flexibles o rígidos.
Transmisión por contacto directo
Rueda de fricción
Permite transmitir un movimiento giratorio entre dos ejes paralelos o perpendiculares, modificando
las características de velocidad y/o sentido de giro.
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Sus aplicaciones prácticas son muy limitadas debido a que no puede transmitir grandes esfuerzos
entre los ejes, pues todo su funcionamiento se basa en la fricción que se produce entre las
dos ruedas.
Ruedas dentadas
La rueda dentada (engranaje, piñón) es, básicamente, una rueda con el perímetro totalmente
cubierto de dientes. El tipo más común de rueda dentada lleva los dientes rectos (longitudinales)
aunque también las hay con los dientes curvos, oblicuos, etc.
Para conseguir un funcionamiento correcto, este operador suele girar solidario con su eje, por lo que
ambos se ligan mediante una unión desmontable que emplea otro operador denominado chaveta.
Dos ruedas dentadas engranadas entre sí constituyen un mecanismo elemental llamado engranaje.
Transmisión mediante órganos intermedios flexibles
Correas y cadenas
Cuando el árbol conductor o motriz y el árbol conducido están a una cierta distancia que favorece
el uso de ruedas de contacto directo, se suele usar órganos flexibles como correas o cadenas.
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Las correas se caracterizan por ser silenciosas y no requerir lubricación, pero presentan el problema
que no permiten transmitir grandes potencias debido al deslizamiento en la superficie de contacto de
las correas con las poleas. Para disminuir el deslizamiento, en vez de usar correas planas se usan
correas de sección circular o trapezoidal (de tela o de goma), en este caso la polea tiene una cavidad
en donde va alojada la correa.
A diferencia de las ruedas de fricción y de los engranajes, en este caso las dos poleas vinculadas
mediante la correa giran en el mismo sentido, si se quiere que gire en sentido contrario es necesario
cruzar la correa.
Cuando se quiere evitar totalmente el deslizamiento se utilizan cadenas acopladas a ruedas

dentadas. En este caso las cadenas son de características especiales. Un ejemplo típico del uso de
esta transmisión es la bicicleta (la cadena de la bicicleta).
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Transmisión mediante órganos intermedios rígidos
Biela
Consiste en una barra rígida diseñada para establecer uniones articuladas en sus extremos.
Permite la unión de dos operadores transformando el movimiento rotativo de uno en el lineal
alternativo del otro, o viceversa.
Este operador suele estar asociado siempre a una manivela (o también a una excéntrica o a un
cigüeñal).
Desde el punto de vista técnico se distinguen tres partes básicas: cabeza, pie y cuerpo.
• La cabeza de biela es el extremo que realiza el movimiento rotativo. Está unida mediante una
articulación a un operador excéntrico (excéntrica, manivela, cigüeñal...) dotado de movimiento
giratorio.
• El pie de biela es el extremo que realiza el movimiento alternativo. El hecho de que suela estar
unida a otros elementos (normalmente un émbolo) hace que también necesite de un sistema de
unión articulado.
• El cuerpo de biela es la parte que une la cabeza con el pie. Está sometida a esfuerzos de tracción
y compresión y su forma depende de las características de la máquina a la que pertenezca.
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Utilidad
Desde el punto de vista tecnológico, una de las principales aplicaciones de la biela consiste
en convertir un movimiento giratorio continuo en uno lineal alternativo, o viceversa. La amplitud
del movimiento lineal alternativo depende de la excentricidad del operador al que esté unido.
La biela se emplea en multitud de máquinas que precisan de la conversión entre movimiento

giratorio continuo y lineal alternativo. Son ejemplos claros: trenes con máquina de vapor, motores
de combustión interna (empleados en automóviles, motos o barcos); máquinas movidas mediante
el pie (máquinas de coser, ruecas, piedras de afilar), bombas de agua...
Las empleadas en aplicaciones industriales suelen fabricarse en acero forjado y la forma se adaptará
a las características de funcionamiento. En las máquinas antiguas solía tomar forma de “S” o “C” y
sección constante. En las actuales suele ser rectilínea con sección variable, dependiendo de los
esfuerzos a realizar.
Cuando no es posible resolver un problema

técnico en una sola etapa hay que recurrir al
empleo de una máquina compuesta, que no
es otra cosa que una combinación de diversas
máquinas simples, de forma que la salida de
cada una de ellas se aplica directamente a la
entrada de la siguiente hasta conseguir cubrir
todas las fases necesarias. Analizamos un
taladro de sobremesa podremos ver que es
una máquina compuesta formada por varios
mecanismos: uno se encarga de crear un
movimiento giratorio, otro de llevar ese
movimiento del eje del motor al del taladro,
otro de mover el eje del taladro en dirección
longitudinal, otro de sujetar la broca, etc.
SISTEMAS HIDRAULICOS
La hidráulica es una rama de la física y la ingeniería que se encarga del estudio de las propiedades
mecánicas de los fluidos.
Los sistemas en el que el fluido puesto en juego es un líquido se llaman sistemas hidráulicos. El
líquido puede ser, agua, aceites, o substancias no oxidantes y lubricantes, para evitar problemas de
oxidación y facilitar el desplazamiento de las piezas en movimiento.
Principio de Pascal
Un fluido sometido a presión dentro de un recipiente, hace que la presión se reparta de forma
uniforme, es decir, la fuerza actúa perpendicular a la superficie, y es la misma en todas las partes del
recipiente que lo contiene, tanto en las paredes como en el fondo. Esto lo podemos comprobar al dar
un martillazo al corcho de un recipiente con otro corcho en el extremo, donde el segundo corcho saldrá
disparado con la misma fuerza del martillazo.
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La presión actúa perpendicular a todas las paredes del recipiente

Si el recipiente solo tuviese un tapón, costaría muchísimo meterlo, ya que los líquidos son
incomprensibles.
Los circuitos hidráulicos hacen posible multiplicar la fuerza. Con un mínimo esfuerzo se pueden
levantar grandes cargas.
Cómo funciona el principio de pascal:
 Aprovechando que los líquidos son incomprensibles, podemos transportar la fuerza de un
extremo a otro, para éste ejemplo vamos a ver como enviar la fuerza hidráulicamente.
H1
Si miramos el dibujo H1, vemos un recipiente cerrado con un fluido líquido, que puede ser agua,
en principio no está sometida a presión, pero si aplicamos un peso en el émbolo 1, que es el primero
por la izquierda, se convertirá ese peso en fuerza, y esa fuerza en presión hidráulica, ya tenemos
nuestro primer circuito hidráulico.
Bien, ya tenemos presión, por lo tanto el émbolo 2 de la derecha, no tiene más que moverse hacia
arriba, bien... pero, ¿Con qué fuerza? : Exactamente con la misma fuerza que el émbolo 1,
pensarás...ya que no hay multiplicación de fuerza, te vamos a explicar, como siempre, el porqué de las
cosas.
No hay presión hidráulica porque los dos émbolos tienen el mismo tamaño, para que exista
multiplicación de fuerza, tiene que haber un émbolo más grande o más pequeño que el otro (según
como se mire).
Si queremos multiplicar la fuerza (sí, sí queremos) en el émbolo 2, que lo llamaremos a partir de
ahora émbolo actuador, tiene que ser más grande.
H2
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Viendo H2 vemos el émbolo actuador más grande que el primer émbolo, que lo llamaremos bomba.
¿Qué hace que se multiplique la fuerza?
 Como ya dijimos antes, la diferencia de tamaño de los émbolos:
 Al repartirse la presión de forma uniforme por toda la superficie, y al ser el agua
incomprensible, el émbolo actuador multiplicará la fuerza.
 Esto es debido a que cuando aplicamos una fuerza inicial F1 de 10kg sobre la bomba, bajará
10 cm.
 Al bajar obligará al agua a desplazarse.
 El agua subirá por el émbolo actuador.
 Pero aquí está la clave: el actuador tiene en este caso el doble de superficie que la bomba,
es más grande, ya tenemos la diferencia de tamaño.
 Al tener un volumen mayor en el cilindro actuador, exactamente el doble, subirá la mitad, es
decir, 5 cm
 Multiplicar la fuerza inicial de 10 kg, por 2, o sea, 20 kg.
Ya hemos podido multiplicar la fuerza,

en este caso la hemos duplicado.
Las ecuaciones que rigen este principio son:
P = F1/S1 y P = F2/S2
Donde: P = presión, F = fuerza, S = superficie.
Por lo que podemos poner
F1/S1 =F2/S2 otra forma de expresarlo es:
F1*S2 = F2 * S1
Nos dice que en un pistón de superficie pequeña
cuando aplicamos fuerza, esta se transmite
al pistón de superficie grande amplificada o a la inversa.
Los sistemas hidráulicos tienen un amplio campo de aplicación, podemos mencionar, además de la
prensa hidráulica, el sistema hidráulico de accionamiento de los frenos, elevadores hidráulicos, el gato
hidráulico, los comandos de máquinas herramientas o de los sistemas mecánicos de los aviones, etc.,
en estos casos el líquido es aceite. Estos mecanismos constan de una bomba con pistón de diámetro
relativamente pequeño, que al trabajar genera una presión en el líquido, la que al actuar sobre un pistón
de diámetro mucho mayor produce una fuerza mayor que la aplicada al pistón chico, y que es la fuerza
utilizable.
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Los circuitos hidráulicos básicos están formados por cuatro componentes: un depósito para guardar el
fluido hidráulico, una bomba para forzar el fluido a través del circuito, válvulas para controlar la presión
del fluido y su flujo, y uno o más actuadores que convierten la energía hidráulica en mecánica. Los
actuadores realizan la función opuesta a la de las bombas. El depósito, la bomba, las válvulas de control
y los actuadores son dispositivos mecánicos.
En los circuitos hidráulicos el fluido es un líquido, que es capaz de transmitir presión a lo largo de un
circuito cerrado (En los circuitos hidráulicos el líquido retorna al depósito después de realizar un
trabajo).
Vasos comunicantes
Son un sistema compuesto por dos o más recipientes en donde uno con mayor nivel de líquido que el
otro, se unen a través de un tubo hueco generando un desplazamiento de agua desde el que contiene
más líquido hacia el que contiene menos hasta igualarse los niveles. Esto es generado por estar
sometidos ambos recipientes a igual presión atmosférica.
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PROCEDIMIENTOS TECNICOS I
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Los materiales
Características de los materiales
Supongamos que hemos decidido construir una silla. En primer lugar necesitaremos la madera, algunos
clavos, un martillo y un serrucho. El martillo y el serrucho son las herramientas con las que
trabajaremos. La madera y los clavos son los materiales que usaremos para la construcción.
“Los materiales son sustancias o grupo de sustancias que pueden ser utilizados para la
fabricación de un producto”
Existen productos que están confeccionados con una sola clase de material, un vaso por ejemplo,
puede ser totalmente de vidrio, o totalmente de plástico. Pero también existen muchos productos
confeccionados con materiales diferentes, por ejemplo un televisor, una bicicleta y hasta un simple
martillo el cual por lo general está compuesto por dos materiales: Hierro y madera.
Los materiales que se usan en la actualidad se pueden dividir en tres categorías: los naturales, los
artificiales y por último los sintéticos.
Naturales/Artificiales/Sintéticos
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Materiales Naturales
Son todos aquellos que se encuentran en la naturaleza, forman los materiales básicos, a partir de éstos
se fabrican los demás productos, algunos materiales naturales son: la lana, la madera, la arcilla, el oro,
el hierro, etc. El hombre ha ido aprendiendo y adquiriendo nuevas técnicas para la obtención de
materiales que se pueden agotar, es importante que se usen renovables y cuando no se pueda,
con responsabilidad es decir sin malgastar, los no renovables. El reciclado es un punto importante
por el cual se mantiene el medio ambiente y se ahorran recursos naturales.
Materiales Artificiales
Se obtienen a partir de los materiales naturales y no se les ha transformado, el hormigón, el acero, etc.
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Materiales Sintéticos
Éstos son fabricados por los seres humanos a partir de los materiales artificiales, algunos de los más
importantes son: Mica, teflón, goma laca, baquelita, etc.
Materiales naturales
La madera
La madera, es una sustancia dura y resistente que constituye el tronco de los árboles y se ha utilizado
durante miles de años como combustible y como material de construcción. Es la materia prima más
utilizada por el hombre desde tiempos remotos.
Se obtiene de los troncos de los árboles, y sus aplicaciones son numerosas: con ellas se fabrican
casas, muebles, juguetes, instrumentos musicales y todo tipo de elementos usados diariamente en
hogares, fábricas y talleres.
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Propiedades físicas de la madera
Las principales propiedades de la madera son su resistencia, su dureza, su rigidez y su densidad.

Esta última suele indicar propiedades mecánicas, ya que cuanto más densa es la madera, su
composición es más fuerte y dura. Entre sus cualidades resalta su resistencia a la compresión, a
la flexión, al impacto y a las tensiones, características que la transforman en un excelente material para
diversas aplicaciones, desde la construcción de viviendas, muebles, etc. Y hasta la manufactura de
objetos muy especializados, instrumentos musicales.
Usos de la madera
Desde tiempos inmemoriales el hombre ha recurrido a la madera para usos de tipo doméstico, entre
los cuales el más antiguo es el de utilizarla como combustible. En la actualidad se consumen cerca de
3.500.000.000 de metros cúbicos de madera en el mundo; de ellos, aproximadamente el 53% es
destinada a calefacción y cocción de alimentos. El 47% restante se destina a la construcción de
viviendas, usos industriales, mobiliario, utensilios de diverso tipo y a la fabricación de papeles,
cartulinas y cartones. Hoy en día existen más de 10.000 productos de uso cotidiano que provienen de
la madera.
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Existen diferentes tipos de madera, algunas son blandas, como el pino, el ciprés y otras duras,
como el quebracho. Aunque también dentro de estas categorías podemos encontrar a las del tipo
resinosa y a las maderas finas.
Maderas blandas: Son fáciles de trabajar y de colores generalmente muy claros. Constituye la
materia prima para hacer el papel. Ejemplo: Álamo, sauce, acacia, pino, etc.
Maderas Duras: Se usan en muebles, en construcciones resistentes, en suelos de parqué, para

algunas herramientas, etc. Las antiguas embarcaciones se hacían con este tipo de maderas. Ejemplo:
Roble, Nogal, etc.
Maderas resinosas: Son especialmente resistentes a la humedad. Se usa en muebles, en la

elaboración de algunos tipos de papel, etc. Ejemplos: Cedro, ciprés, etc.
Maderas finas: Se utilizan en aplicaciones artísticas, (escultura y arquitectura), para muebles,

instrumentos musicales y objetos de adorno. Ejemplo: Ébano, abeto, arce, etc.
Según la longitud de sus fibras, las maderas pueden ser clasificadas en maderas de fibras largas y
maderas de fibras cortas. La densidad, es otra propiedad importante: casi todas las maderas tienen
una densidad menor que la del agua, lo que les permite flotar.
Los metales
Los metales se utilizaron en diversas aplicaciones desde la más remota antigüedad. El plomo, la plata,
el cobre, el oro y el hierro, se los ha podido detectar en objetos de más de 5.000 años. Eran trabajados
del mismo modo que las piedras, es decir se les daba forma golpeándolos.
Los metales se extraen normalmente de ciertos minerales. Muy pocos se encuentran solos, en estado
natural; habitualmente forman compuestos con otros elementos químicos. La parte útil del mineral se
llama mena, y la parte que se desecha se llama ganga.
Características de los metales:
Los metales son elementos químicos que se obtienen a partir de ciertos minerales que se encuentran
en la naturaleza.
Los metales tienen algunas características propias, llamadas características físicas, por ejemplo:
Presentan diferentes colores. Aunque la mayoría son grises también hay metales de otros colores,
como el oro (amarillo), o el cobre (rojizo).
Son duros y resistentes. Tardan muchísimo tiempo en deteriorarse y son resistentes a los golpes.
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Resultan sólidos a temperatura ambiente. El único metal líquido a temperatura ambiente es el

mercurio.
Son maleables. La mayoría de los metales puede estirarse en forma de lámina sin quebrarse.
Son dúctiles. Algunos metales pueden estirarse y formar hilos o alambres si romperse.
Resultan buenos conductores del calor y la electricidad. Por ejemplo se utilizan para fabricar
cables, que se usan en las instalaciones electicas.
El Hierro
El hierro es el metal más conocido y tiene infinidad de aplicaciones, se utiliza para la producción de
acero, en maquinarias, medios de transporte, armas, clavos tornillos, herramientas, envases, etc.
Técnica
Una técnica es un procedimiento o conjunto de estos, (reglas, normas o protocolos), que tienen como
objetivo obtener un resultado determinado, ya sea en el campo de la ciencia, de la tecnología, del arte,
de la educación o en cualquier otra actividad.
La técnica es un conjunto de saberes prácticos o procedimientos para obtener el resultado deseado.

Una técnica puede ser aplicada en cualquier ámbito humano: ciencias, arte, educación etc. Aunque no
es privativa del hombre, sus técnicas suelen ser más complejas que la de los animales, que sólo
responden a su necesidad de supervivencia.
En los humanos la técnica muchas veces no es consciente o reflexiva, incluso parecería que
muchas técnicas son espontáneas e incluso innatas. La técnica requiere de destreza manual y/o
intelectual, generalmente con el uso de herramientas. Las técnicas suelen transmiten de persona a
persona, y cada persona las adapta a sus gustos o necesidades y puede mejorarlas.
La técnica surgió de la necesidad humana de modificar su medio. Nace en la imaginación y
luego se lleva a la concreción, siempre de forma empírica.
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Técnicas operativas sobre el trabajo de la madera
El trabajo de la madera es una de las actividades de la industrial humana más antigua que existe por
lo cual en cada cultura y regiones encontraremos diferentes maneras y herramientas de trabajar este
bello material.
Carpintero es la persona cuyo oficio es el trabajo en la madera, ya sea para la construcción (puertas,
ventanas, etc.) como en mobiliario. El Ebanista, es el carpintero especializado en la elaboración de
muebles.
Carpintería es el nombre del oficio y del taller o lugar donde se trabaja la madera y sus derivados con
el objetivo de cambiar su forma física para crear objetos útiles al desarrollo humano como pueden
ser muebles para el hogar, marcos de puertas y ventanas, cabañas, juguetes, escritorios de trabajo,
etc.
Medir y trazar
Antes de empezar a trabajar un trozo de madera, es necesario medir y trazar aquellas líneas que nos
indiquen cuáles son las partes que se han de cortar, agujerear o eliminar. La precisión al tomar las
medidas es indispensable para obtener buenos resultados, sobre todo para obtener uniones estables
y que resistan los esfuerzos.
Las herramientas principales son muy sencillas: un lápiz, una cinta métrica rígida o plegable, una
escuadra, una regla y una cuchilla o un punzón para señalar.
Más adelante, podrás utilizar herramientas más específicas como el compás, el goniómetro y el calibre
para interiores y exteriores.
El lápiz
Es necesario que sea largo, que se pueda tomar cómodamente con toda la mano y que esté
siempre bien afilado (basta con pasar la punta sobre un papel de lija).
También se puede utilizar un portaminas de 0,5 mm.
La dureza más apropiada es la mediana, que no raya la superficie sobre la que se trazan las líneas.
Las minas más blandas son más apropiadas para las maderas blandas o para marcar las líneas con
una herramienta de corte. Las más duras son más apropiadas para las maderas más resistentes o
para señalar las líneas sin recurrir a la cuchilla de marcar.
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La Escuadra
Básicamente una escuadra de carpintero es una herramientas de diverso material que conforma
un ángulo recto, 90º. Se usa, para realizar marcas que queden escuadradas. Puedes distinguir por un
lado el talón que es la base de la escuadra, la regla que tomaremos como referencia para las medidas,
marcas, etc.
Si queremos cortar un listón de madera que el corte quede escuadrado, es decir 90º con la
base, podemos usar una escuadra para realizar una marca guía que permita realizar el corte con
precisión.
Falsa escuadra
Podemos regularla para todos los tipos de ángulos.
Metro plegable y cinta métrica
Sirven para tomar medidas de longitud.
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La sierra y el Serrucho
Existen en el mercado varios tipos de sierras de madera, muy distintas entre ellas por su forma y
tamaño y que debemos escoger dependiendo del tipo de corte que hemos de efectuar y según las
características de la madera.
La hoja está formada por una serie de dientes triscados, es decir, inclinados alternativamente hacia la
derecha y hacia la izquierda; esta disposición de los dientes sirve para hacer salir las virutas y el aserrín
y para facilitar el movimiento de la hoja.
Las sierras están marcadas indicando el numero dé dientes más uno que se encuentran en 25 mm de
hoja. Un serrucho del número 14 tiene 13 dientes en cada 25 mm de hoja y corta más lenta y finamente
que otra que tenga 10 dientes por cada 25 mm, es decir, una serrucho del 11.
Los mangos son de madera (menos fuertes, pero que cansan menos la mano), plástico o metal.
Los dientes de metal duro son más resistentes, pero cuando se gastan no es posible afilarlos de
nuevo. Algunas hojas son de acero, cubiertas con una película muy fina de teflón o nylon que permite
que la hoja se mueva más fácilmente además de prevenir la herrumbre.
Después de utilizarla, es mejor colgar la sierra en la pared o en el armario donde se guarda y, de vez
en cuando, untar con aceite la parte de la hoja que se encuentra al descubierto. Para eliminar el óxido
tenemos que frotar las partes interesadas con lana de acero bañada con aguarrás o bien con otro
disolvente.
Arco de Sierra
Se utilizan para mayormente cortar piezas gruesas, también para cortar aceros. La hoja más común
para aceros es de 18 dientes por pulgada.
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Cómo utilizar la sierra manual

Se toma el mango de la sierra con firmeza; se fija la madera que debe serrarse con un tornillo de banco
o una morsa.
Se debe apoyar la hoja sobre el borde de la madera y tirarla hacia atrás con decisión, manteniéndola
perpendicular a la superficie de la tabla. El mango tiene que estar bajo, para que el borde cortante
forme un ángulo muy pequeño con la superficie de la madera.
Al empezar a cortar, podemos utilizar el pulgar de la mano libre para guiar la hoja en la dirección
correcta, si bien debe sacarse cuando la hoja se mueva.
Hay que mover la hoja en los dos sentidos aprovechando toda la longitud y ejercer una ligera presión
sólo cuando se mueva hacia adelante.
Después del principio del corte, la inclinación del borde que se corta respecto a la superficie de la
tabla tiene que permanecer constante a 45° si corta las fibras de la madera ya 60° si sigue su misma
dirección.
Con el serrucho ordinario el corte se empieza casi en línea horizontal
Serruchos más usados
Serrucho de punta o de calar: sirve para realizar pequeños cortes insertando la hoja delgada en un
agujero hecho a propósito sobre la madera.
29
Serrucho de costilla: reforzado sobre el borde superior de lo hoja, tiene dientes finos y sirve para
cortar con precisión.
Serrucho ordinario
Sirve para realizar varios tipos de corte. La función específica está determinada por la longitud y la
posición de la hoja, de la inclinación y del número de dientes.
30
La Escofina
La escofina es una herramienta de gruesos dientes triangulares, dispuestos en diagonal, diseñada
para eliminar excedentes de las superficies de madera. El número de dientes por centímetro cuadrado
determina la calidad de pulido.
Se usa para perfilar la madera rebajándola de manera más tosca, si se la compara con la lima al metal.
La escofina elimina la madera, dando la primera forma a la pieza trabajada con la mayor rapidez.
Sus formas pueden ser muy variadas. Las escofinas de punta curva tienen dos extremos con esta
forma para poder trabajar en ángulo. Las planas y las rectangulares son planas por las dos caras y
se diferencian porque los cantos de la segunda son paralelos. Las escofinas redondas o cilíndricas
se utilizan para trabajos en superficies circulares, mientras que las acabadas en una punta delgada
y estrecha son las más apropiadas para trabajos en detalle. Por último, las escofinas de media caña
se utilizan en superficies cóncavas y convexas.
31
Los factores que determinan las

características de funcionamiento de una
escofina son el patrón de los dientes, la
aspereza de los dientes, el largo y la forma.
Durante el proceso de pulido, hay que fijar la pieza de madera con un sargento o instrumento similar.
La escofina se sujeta por el mango con una mano y por la punta con la otra. Además, hay que tener la
precaución de no trabajar contra la madera para evitar que la pieza se astille. Si los dientes de la
herramienta se atascan con las virutas de la madera, es necesario limpiarlos. Si no se hace, se podría
romper la pieza que se pule. Para la limpieza, se utiliza un cepillo de alambre fino.
Formón
Es una herramienta formada por un mango, generalmente de madera y una parte metálica que
acaba en una zona afilada, con mayor o menor anchura.
Se utiliza con la madera para hacer muescas, para levantar capas más o menos finas o para
dar forma a piezas. Se utiliza sujetando la herramienta con una mano y golpeando el
mango de la herramienta con un mazo de carpintero, colocando la herramienta más o menos
32
inclinada con respecto a la superficie de la madera. Si se coloca casi paralela a dicha

superficie, la capa de madera a levantar será muy fina y, en cambio, si se coloca más inclinada
levantaremos una capa de mayor grosor.
Existen diferentes tipos de formones en función del ancho final de la cuchilla aunque los de uso más
corriente son aquellos que tienen un acho final de entre 10 y 14 mm.
Mazo de Carpintero
El mazo de madera, martillo de madera (Wooden Mallet o Jointer’s mallet) en carpintería

se usa principalmente para golpetear los formones y escoplos cuando se están cortando uniones
y golpear las partes a unir cuando se realiza el ensamble. La intención primordial de estos es el
que al estar fabricados en madera, no dañara o marcaran las partes sobre las que golpean.
Martillo de Uña
Este martillo es muy usado por el carpintero. Posee dos variantes principales: Sacaclavos curvo y
Sacaclavos Rasgador.
33
El sacaclavos curvo incluye un sistema de palancas para jalar clavos y tiene espacio para hacerlo
oscilar en espacios reducidos. El sacaclavos rasgador, el cual es menos curvo, sirve para jalar o
rasgar las piezas.
El taladrado manual
Se pone en marcha apretando el mango hacia la pieza con un movimiento alternativo. Es muy útil
para realizar agujeros guía con mucha precisión para tornillos y agujeros de diámetro reducido en
maderas finas y en marcos.
Berbiquí. El berbiquí es la herramienta manual antecesora del taladro y prácticamente está hoy día
en desuso salvo en algunas carpinterías antiguas. Solamente se utiliza para materiales blandos.
Taladro de mano eléctrico
Sus tipos son muy variados y en general puede decirse que están formadas por un bloque muy
compacto y de poco eso que lleva un motor que hace girar el eje porta herramientas a través de
un reductor de velocidades. También lleva las correspondientes empañaduras para su manejo.
34
Los modelos más pequeños suelen tener una empañadura en forma de culata de pistola mientras
que otras más pesadas llevan dos empañaduras.
Taladro sin Cable. Es una evolución del anterior en el que se prescinde de la toma de corriente,
sustituyéndose por una batería. La principal ventaja es su autonomía, al poder usarlo donde
queramos sin necesidad de que exista un enchufe. Como inconveniente, la menor potencia que
ofrecen respecto a los taladros convencionales. Existen taladros sin cable con percusión y sin
ella, siendo estos últimos usados principalmente como atornilladores.
Taladro de Columna. Es un taladro estacionario con movimiento vertical y mesa para sujetar el
objeto a taladrar. La principal ventaja de este taladro es la absoluta precisión del orificio y el ajuste
de la profundidad.
35
Tipos de Brocas. El utilizar la broca adecuada a cada material es imprescindible no solo para que
el trabajo sea más fácil y con mejor resultado, sino incluso para que pueda hacerse. Por ejemplo,
con una broca de pared o de madera, jamás podremos taladrar metal, aunque sin embargo, con
una de metal podremos taladrar madera pero no pared. Pero en cualquier caso, lo más conveniente
es utilizar siempre la broca apropiada a cada material.
Brocas para Metales. Sirven para taladrar metal y algunos otros materiales como plásticos por
ejemplo, e incluso madera cuando no requiramos de especial precisión. Están hechas de acero
rápido (HSS), aunque la calidad varía según la aleación y según el método y calidad de fabricación.
Taladrado
Taladrar significa perforar o hacer un agujero (pasante o ciego) en cualquier material. Es un trabajo
muy común en cualquier tarea en el taller. Lo principal es contar con un taladro adecuado y una broca
apropiada al material a taladrar. En algunos casos será imprescindible la utilización de algún accesorio,
como por ejemplo el soporte vertical o los topes de broca.
Medidas Básicas de Seguridad
1.- Protegerse la vista con gafas adecuadas, con el fin de evitar la posibilidad de que una esquirla o
viruta se introduzca en un ojo.
2.- También es muy importante utilizar la broca adecuada al material a trabajar, pues de lo contrario,
aparte de que no se realizará bien el trabajo, podemos tener un accidente.
3.- Nunca forzar en exceso la máquina y mantenerla siempre perfectamente sujeta durante el
taladrado, si es posible mediante un soporte vertical.
4.- Sujetar firmemente la pieza a trabajar. Sobre todo las piezas pequeñas, láminas o chapas delgadas
conviene que estén perfectamente sujetas, ya que al ser ligeras, se puede producir un efecto de tornillo
por el cual en el momento que atravesamos la pieza, ésta sube por la broca pudiendo dañar las manos
u otra parte del cuerpo.
5.- Apagar la máquina para un cambio de broca o limpieza de la misma.
6.- Por último, no conviene olvidar las medidas de seguridad comunes a todos los aparatos eléctricos
(no ponerlos cerca de fuentes de humedad o calor, no tirar del cable, etc.).
La Morsa
La correcta sujeción de piezas de trabajo de cualquier material que deben cortarse, perforarse,
limarse o mecanizarse de alguna manera requiere de herramientas manuales especiales para
garantizar no sólo una operación precisa y de alta calidad, sino también la máxima comodidad y
seguridad para el usuario.
36
Unas de esas herramientas de sujeción indispensables en todo taller, ya sea mecánico, de herrería,
carpintería, plomería, cerrajería y hasta relojería y afines, son las morsas, también conocidas
como tornillos de banco o mordazas de taller.
Básicamente, una morsa es una herramienta de gran robustez, de tamaño variable, de un peso que
puede oscilar ampliamente entre 200 g y 30 kg, y que consta de:
 Un par de mordazas para sostener firmemente la pieza de trabajo evitando cualquier

deslizamiento.
 Un husillo o manivela que se hace girar manualmente para abrir o cerrar las mordazas.
 Una base de apoyo.
La base de la morsa se monta en un banco o mesa de trabajo mediante diversos métodos,

dependiendo del diseño de la herramienta, y puede ser fija o giratoria.
Las bocas o mandíbulas son dos: una fija y otra móvil; la boca móvil se desplaza a través de
un eje enroscado en una tuerca alojada en el interior de la boca fija; en un extremo, el eje está
provisto de una manivela. Sobre las bocas se atornillan sendas mordazas estriadas intercambiables
y de perfiles diversos, que son las que sujetan la pieza de trabajo. Al mover la manivela en sentido
horario las bocas se cierran, permitiendo que las mordazas aprisionen la pieza interpuesta entre
ambas. Si la manivela se mueve en sentido contrario, las bocas se abren y las mordazas liberan la
pieza.
Para realizar los trabajos de forma apropiada y

evitar posturas incómodas del operario, es
condición indispensable que la morsa se
encuentre montada a la altura adecuada.
Dicha altura se logra cuando el operario es
capaz de tocar con el codo la parte superior
de las mordazas de la morsa, tal como
muestra la figura siguiente.
Recomendaciones para evitar accidentes y trabajar correctamente
37
Sigue estas recomendaciones; te ayudarán a trabajar mejor y sobre todo más seguro,
cualquiera que sea tu actividad dentro de la escuela y en un futuro.
El no cumplir cualquiera de ellas puede ser motivo de accidentes y

enfermedades profesionales.
Tiene en cuenta que la mayoría de las desgracias que ocurren en el trabajo con
herramientas se han producido por causas que fácilmente se podrían haber
evitado.
Coméntalas con tus compañeros, con tus amigos, en el seno de tu familia, no

olvides que en el hogar ocurren el doble de accidentes que en las fábricas.
Piensa que a tu alrededor hay personas queridas que también se verían
involucradas ante un accidente que pudieras sufrir. Aunque sólo fuera por
ellas, bien merece la pena trabajar con seguridad.
Observa las siguientes figuras
Para que el trabajo en el taller no resulte peligroso tenemos que conocer y respetar
todas estas normas que veremos a continuación.
 Mantén las manos limpias y secas.

 No lleves collares o ropa ancha porque puedes engancharte.
 Ten limpia y ordenada la mesa y el taller.
 Comunica a tu profesor cualquier lesión (corte, herida, etc.) y consulta cualquier
duda.
 Apréndete donde están las puertas de entrada, salida, extintores, alarmas y
elementos como gafas de protección, guantes, etc.
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 Respeta las señales. Existen cuatro tipos de señales: obligación, de peligro, de

auxilio (emergencia) y de prohibición.
Herramientas
 Tienes que conocer cómo se emplea cada una de las herramientas.

 Utiliza la herramienta apropiada para cada tarea.
 Comprueba que las herramientas estén en perfecto estado antes de utilizarlas.
 No toques aquellos materiales y herramientas que no conozcas.
Las tareas
 Concéntrate siempre en la tarea que tienes que hacer y no te distraigas ni

molestes a los compañeros
 Aprende a usar cada herramienta antes de empezar
 Usa los elementos de protección cuando sean necesarios (gafas, guantes, etc.).
Orden y limpieza
 Mantén limpio y ordenado tu puesto de trabajo.

 No dejes materiales alrededor de las máquinas. Colócalos en lugar seguro y
donde no estén al paso.
 Recoge las tablas con clavos, recortes de chapas y cualquier otro objeto que
pueda causar un accidente.
 Guarda ordenadamente los materiales y herramientas. No los dejes en lugares
inseguros.
 No obstruyas los pasillos, escaleras, puertas o salidas de emergencias.
Elementos de protección personal
Protección de la cabeza
Los elementos de protección a la cabeza, básicamente se reducen a los cascos de

seguridad.
Los cascos de seguridad proveen protección contra casos de impactos y penetración de
objetos que caen sobre la cabeza.
El casco protector no se debe caer de la cabeza durante las actividades de trabajo, para
evitar esto puede usarse una correa sujetada a la quijada.
Es necesario inspeccionarlo periódicamente para detectar rajaduras o daño que pueden
reducir el grado de protección ofrecido.
Protección de ojos y cara
39
- Todos los trabajadores que ejecuten cualquier operación que pueda poner en peligro sus
ojos, dispondrán de protección apropiada para estos órganos.
- Los anteojos protectores para trabajadores ocupados en operaciones que requieran
empleo de sustancias químicas corrosivas o similares, serán fabricados de material blando
que se ajuste a la cara, resistente al ataque de dichas sustancias.
- Para casos de desprendimiento de partículas deben usarse lentes con lunas resistentes
a impactos.
- Para casos de radiación infrarroja (ejemplo, soldadura eléctrica) deben usarse pantallas
protectoras provistas de filtro.
- También pueden usarse caretas transparentes para proteger la cara contra impactos de
partículas.
Protección de los oídos
- Cuando el nivel del ruido exceda los 85 decibeles, punto que es considerado como límite
superior para la audición normal, es necesario dotar de protección auditiva al trabajador.
- Los protectores auditivos, pueden ser: tapones de caucho u orejeras (auriculares).
Protección respiratoria
Los respiradores ayudan a proteger contra determinados contaminantes presentes en el

aire. Estos respiradores no suministran oxigeno.
40
Protección de manos y brazos
- Los guantes que se doten a los trabajadores, serán seleccionados de acuerdo a los riesgos
a los cuales el usuario este expuesto y a la necesidad de movimiento libre de los dedos.
- Los guantes deben ser de la talla apropiada y mantenerse en buenas condiciones.
- No deben usarse guantes para trabajar con o cerca de maquinaria en movimiento o
giratoria.
- Los guantes que se encuentran rotos, rasgados o impregnados con materiales químicos
no deben ser utilizados.
Tipos de guantes.
- Para la manipulación de materiales ásperos o con bordes filosos se recomienda el uso de

guantes de cuero o lona.
- Para revisar trabajos de soldadura o fundición donde haya el riesgo de quemaduras con
material incandescente se recomienda el uso de guantes y mangas resistentes al calor.
- Para trabajos eléctricos se deben usar guantes de material aislante.
- Para manipular sustancias químicas se recomienda el uso de guantes largos de hule o
de neopreno.
Protección de pies y piernas
- El calzado de seguridad debe proteger el pie de los trabajadores contra humedad y

sustancias calientes, contra superficies ásperas, contra pisadas sobre objetos filosos y
agudos y contra caída de objetos, así mismo debe proteger contra el riesgo eléctrico.
Tipos de calzado.
- Para trabajos donde haya riesgo de caída de objetos contundentes tales como lingotes de
metal, planchas, etc., debe dotarse de calzado de cuero con puntera de metal.
- Para trabajos eléctricos el calzado debe ser de cuero sin ninguna parte metálica, la suela
debe ser de un material aislante.
- Para trabajos en medios húmedos se usarán botas de goma con suela antideslizante.
- Para trabajos con metales fundidos o líquidos calientes el calzado se ajustará al pie y al
tobillo para evitar el ingreso de dichos materiales por las ranuras.
- Para proteger las piernas contra la salpicadura de metales fundidos se dotará de
polainas de seguridad
41
LENGUAJE TECNOLÓGICO I
42
Dibujo técnico
En tecnología, y dentro del campo de los modelos físicos, cobra importancia el Dibujo
técnico, que sin pretender representar con total precisión la realidad global, plantea que
puede ser más interesante en cada paso particular. En general, lo que se busca con el
dibujo técnico es una representación lo mas fidedigna posible de aspectos parciales de la
realidad.
El dibujo nace como una ambición del hombre de representar el mundo que lo rodea, y de
mantener en el tiempo imágenes que el ojo y la memoria visual cancelan muy rápidamente.
Posibilita también comunicar a otros lo que percibimos o imaginamos, así o estudiar la
realidad representada, y plantear y verificar las posibles modificaciones que podamos
aportarle.
Operaciones que se realizan

El boceto
El boceto es un dibujo esquemático del objeto. Se usa mucho para las primeras tentativas
de diseño con el fin de ir trabajando sobre el mismo. No requiere tanto trabajo de confección
y permite ir abordando algunas ideas generales acerca de las características del producto
por diseñar. Es poco preciso y se utiliza como una forma de apoyar la transmisión de una
idea inicial
Croquis
Es el dibujo en el que se procura, mantener relaciones de proporcionalidad, tratando de
incluir todos los detalles del objeto representado, incluyendo vistas, indicando las cotas o
las medidas, y respondiendo a la norma específica.
Plano
Está regido por un conjunto de normas, lo que hace que pueda ser empleado como un
medio eficaz para la interpretación por quienes conozcan estas normas. Para ejecutarlo se
utilizan herramientas de dibujo e instrumentos de medición
Instrumentos para dibujo técnico
La técnica de dibujo fue evolucionando a medida que las posibilidades de fabricación se
superaban y era posible hacer piezas más complejas. Se desarrollo así un gran número de
instrumentos de dibujo técnico.
Lápices de dibujo: Para dibujar es necesario utilizar lápices con minas especiales, esto se
gradúa por números y letras de acuerdo a la dureza de la mina. Un lápiz duro pinta líneas
más suaves que un lápiz blando a igualdad de presión. Es el instrumento básico para la
representación
Goma de borrar: La goma de borrar blanda o de artista, es útil para limpiar el papel o la
tela de los marcos y suciedades dejados por los dedos que perjudican el aspecto del dibujo
terminado.
Los pistoletes: El trazado de curvas se hacía con instrumentos llamados pistoletes
43
Tablero:
Es donde se realiza la representación gráfica, tiene que ser de una superficie
completamente lisa, puede ser de madera o de lamina, plástico o algún otro material liso.
Para realizar un dibujo es necesario disponer de una superficie apropiada y dotada de
algunos auxiliares básicos. Esta superficie es el tablero de dibujo, el cual puede disponer
de su propia armadura de apoyo o ser, simplemente, un tablero que debe ser apoyado
sobre una mesa o armadura. El tablero es de madera y construido de modo tal que no se
produzcan dobladuras ni pandeos. Cuando se estudia dibujo es conveniente que se trabaje
en un tablero
apropiado para lograr adquirir el hábito y la destreza en la utilización de los instrumentos
apropiados.
Regla T:
Es una regla con una cabeza en uno de los extremos. Cuando se utiliza debe mantenerse
la cabeza del instrumento en forma firme contra el canto del tablero para asegurarse de que
las líneas que se dibujen sean paralelas, asimismo sirve de apoyo a las, escuadras para
trazar ángulo. Es un instrumento muy común en las salas de dibujo. Para el estudiante
significa disponer, para ser utilizada sobre un tablero portátil, del equipo base para la
realización de su trabajo.
Escuadras:
Las más comunes que se usan son de 60º, 30º y la de 45º, estas se usan junto con la regla
T o regla paralela cuando se dibujan líneas verticales o inclinadas. La de 30º y 60 también
se llama cartabón
El compás:
Este instrumento sirve para dibujar circunferencias y arcos. Consta de dos brazos, en uno
se encuentra la punta y en el otro una puntilla o mina que gira teniendo como centro el
brazo con la punta
44
Uso correcto de las escuadras
 
 
 
Utilización de las normas

Letras y números (IRAM 4503)
Objeto
Establecer los tamaños y características de las letras y números a utilizar en dibujo técnico.
Condiciones generales
Alturas y espesores
Las letras mayúsculas, minúsculas, los números y los renglones se relacionarán entre sí.
45
Partiendo de una altura nominal 'h" se determinarán, para las letras y números, las
características indicadas en la tabla siguiente
Inclinación. La inclinación de las letras y números con respecto a la línea sobre la

cual se trazan, será 75° ó 90°.
Ancho. El ancho de las letras y números, tomando como base al cuadriculado de las
figuras siguientes, podrá variarse a voluntad
46
Las líneas (IRAM 4502)

Los tipos de líneas, la proporción de sus espesores y su aplicación, serán los indicados
en la siguiente tabla
47
Las dimensiones de los trazos y los grupos están indicadas en la siguiente tabla.
Línea continua “A”: Se utilizara para representar los contornos y las aristas visibles.
Línea continúa “B”: Se utilizara para representación de líneas de cota, líneas auxiliares
de cota, rallado en secciones y cortes, diámetro interior de rosca, etc
Línea “C”: Se utiliza como línea de interrupción cuando el área a cortar sea grande
48
Línea “D”: Se utilizara para interrumpir el dibujo de vistas y para limitar el área de cortes
parciales
Línea “E”: Se utilizara para la representación de contornos y aristas no visibles y en todos

los casos en que su uso se considere conveniente
Línea “F”: Se utilizara para la representación de ejes, líneas de centros y circunferencias

primitivas de engranajes, y posiciones extremas de piezas móviles
49
Línea “G”: Se utilizara para la indicación de secciones y cortes.
Formato
Es el recuadro dentro del cual se realizan todos los dibujos técnicos. Estos recuadros o
formatos están normalizados; es decir, están sujetos a determinadas normas o reglas que
se deben seguir para su elaboración.
Formatos Escolares
En nuestros institutos de enseñanza se utiliza con mucha frecuencia los formatos A4, que
tienen las siguientes dimensiones:
A0: Formato Final ( cortado) :840 x 1189 mm
A3: Formato Final (cortado): 420 x 297 mm.
A4: Formato Final (cortado): 210 x 297 mm.
Estas dimensiones del papel nos permiten trabajar directamente sobre los pupitres, o
en tableros estudiantiles.
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TALLER I E.E.S.T.

El concepto de sistema es muy amplio y abarca tanto sistemas estáticos como

Un sistema es una agrupación de

Los sistemas, conjunto de elementos en interacción organizados en función de un objetivo,

La clasificación de “Sistemas Técnicos” responde, entre otras, a las siguientes razones:

Los Sistemas mecánicos, son sistemas de transmisión de fuerzas y/o movimiento.

Análisis técnico de un sistema mecánico

Tomaremos como ejemplo una máquina muy corriente y conocida: la bicicleta.

A continuación planteamos un grafo de árbol parcial del sistema bicicleta. Se han

A continuación desarrollamos una tabla del sistema de transmisión de la energía.

Parte Función Material y/o Características

Plato manivela Pedal Transforman energía muscular De acero

Cadena Transmite la energía cinética De acero

Piñón Solidario a la rueda trasera, De acero; resistente; etc.

En las maquinas se pueden distinguir tres características que definen su comportamiento,

Estas características son:

Capases de transformar y aprovechar fuentes de energía de manera que sean

Cierto grado de autonomía que permite realizar operaciones por sí misma.

Potencia (P), fuerza que

Las palancas de primer grado

Son ejemplos de palanca de primer grado las tijeras y las tenazas.

Las palancas de segundo grado

En las palancas de segundo grado (Genero) el punto donde actúa la resistencia se

Palanca de tercer grado

La cuña es un amplificador de fuerzas (tiene ganancia mecánica). Su forma de actuar es

La cuña es sumamente versátil y forma parte de multitud de mecanismo de uso

El tornillo es un operador que deriva directamente del plano inclinado y siempre

En él se distinguen tres partes básicas: cabeza, cuello y rosca:

En toda polea se distinguen tres partes: cuerpo, cubo y garganta.

Para disminuir aun más el esfuerzo frente a la resistencia, se utilizan

Mecanismos de transmisión y transformación de movimientos

Transmisión por contacto directo

Transmisión mediante órganos intermedios flexibles

Cuando se quiere evitar totalmente el deslizamiento se utilizan cadenas acopladas a ruedas

Transmisión mediante órganos intermedios rígidos

La biela se emplea en multitud de máquinas que precisan de la conversión entre movimiento

Cuando no es posible resolver un problema

La presión actúa perpendicular a todas las paredes del recipiente

Ya hemos podido multiplicar la fuerza,

Características de los materiales

Propiedades físicas de la madera

Las principales propiedades de la madera son su resistencia, su dureza, su rigidez y su densidad.

Maderas Duras: Se usan en muebles, en construcciones resistentes, en suelos de parqué, para

Maderas resinosas: Son especialmente resistentes a la humedad. Se usa en muebles, en la

Maderas finas: Se utilizan en aplicaciones artísticas, (escultura y arquitectura), para muebles,

Características de los metales:

Resultan sólidos a temperatura ambiente. El único metal líquido a temperatura ambiente es el

La técnica es un conjunto de saberes prácticos o procedimientos para obtener el resultado deseado.

Técnicas operativas sobre el trabajo de la madera

Podemos regularla para todos los tipos de ángulos.

Metro plegable y cinta métrica

Sirven para tomar medidas de longitud.

Cómo utilizar la sierra manual

Serruchos más usados

Los factores que determinan las

inclinada con respecto a la superficie de la madera. Si se coloca casi paralela a dicha

El mazo de madera, martillo de madera (Wooden Mallet o Jointer’s mallet) en carpintería

Taladro de mano eléctrico

Medidas Básicas de Seguridad

5.- Apagar la máquina para un cambio de broca o limpieza de la misma.

 Un par de mordazas para sostener firmemente la pieza de trabajo evitando cualquier

La base de la morsa se monta en un banco o mesa de trabajo mediante diversos métodos,

Para realizar los trabajos de forma apropiada y