UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA AMBIENTAL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA SANITARIA

DESCRIPCION DEL PROCESO DE LA PTAR-CITRAR-FIA, Y ANALIZANDO LOS

MATERIALES USADOS PARA LA CONSTRUCCION.

ALUMNO

QUILLAS CUEVAS LUIS

Lima, Perú
2019
1 RESUMEN

En este presente trabajo analizaremos todas las instalaciones de CITRAR como son
columnas, muros los cuales bordean toda la instalación de la planta. También se
analizará cada etapa de tratamiento como son el pre – tratamiento, tratamiento primario
reactor UASB (llamado así por los brigadistas), lecho de secado, tratamiento secundario
(LAGUNAS DE ESTABILIZACIÓN). En esta parte también se analizará las obras que
estas llevándose a cabo en CITRAR-FIA UNI como son la construcción de 2 Reactores
Anaerobios de Flujo Ascendente (RAMLFA-UASB), el mejoramiento de las lagunas
facultativas (SECUNDARIA Y TERCIARIA).

2 OBJETIVOS

 Describir a detalle las etapas de tratamiento constituyentes como también las

obras que se están llevando a cabo en las instalaciones de CITRAR FIA UNI.
 Analizar las fallas producto del tiempo y otros factores de cada etapa del
tratamiento como también de las obras que se están llevando a cabo en la planta.

3 ANÁLISIS DE LOS ELEMENTOS CONSTITUYENTES DE CITRAR – FIA - UNI

3.1 PRE - TRATAMIENTO:

Este proceso tiene como objetivo separar del agua la materia que por su naturaleza
(grasas, aceites, etc.) y tamaño (animales, ramas, comida, etc.) crearían problemas en
los tratamientos posteriores.

Las etapas del pre - tratamiento son las siguientes:

3.1.1 CAPTACIÓN:
 Figura 1.1. Figura 1.2.

Figura 1.3. Figura 1.4.

Se ven claramente en las figuras como el concreto de la pared (del muro de contención)
está siendo corroída, al igual que el de la cámara de captación de las aguas residuales,
esto debido a la presencia de gases como el hidrogeno sulfurado, la intensidad de los
daños dado el tiempo también puede incrementarse porque no se usaron los materiales
adecuados, como el uso de cemento tipo V (en vez de usar cemento tipo I, para acción
moderada de sulfatos.

3.1.2 REJAS GRUESAS:

Figura 2.1.
Figura 2.2.
3.1.3 REJAS DELGADAS:

Figura 3.1. Figura 3.2.

Si bien las rejas gruesas usados para la retención de materiales solidos grandes como
bolsa, restos vegetales, animales muertos, etc., disponiéndose de manera manual al
relleno sanitario, estas se notan deterioradas, desgastadas, oxidadas. Deberían hacer
un mantenimiento o cambiar por otro nuevo.

En el sistema de las rejas delgadas tienen un bypass (que da comienzo al desarenador),

para permitir el mantenimiento de una mientras la otra se encuentra en operación.

3.1.4 DESARENADOR:

Figura 4.1. Figura 4.2.

Figura 4.3. Figura 4.4.

3.2 MEDIDOR DE CAUDAL PALMER & BOWLUS

Fue creado para solucionar la medición de caudales en una alcantarilla existente

de sección circular, en los que su uso es indiscutiblemente ventajoso.
Su comportamiento hidráulico, está de acuerdo a la ecuación de la energía. La
garganta puede tener formas y dimensiones variadas, siempre que sea uniforme en
toda su longitud.
El medidor es del tipo de control, es decir que introduce ciertas restricciones al flujo
normal en canales, que tienden a producir flujo crítico para el cual, por principio
existe una relación biunívoca entre la profundidad y la descarga.
El método de Palmer-Bowlus, ha sido desarrollado especialmente para alcantarillas,
pero es igualmente aplicable a otros canales de irrigación, drenes de tormenta, etc.

Datos Técnicos
 Baja inversión y más resistente que cualquier metal.
 Dimensiones estables: Es una canaleta prefabricada, de forma trapezoidal,
se tiene seguridad en sus dimensiones, moldeada en una sola pieza, es una
canaleta buena para medición de líquidos conteniendo solidos depositados.
 Construcción resistente su brida de 2” sobre el inicio y final del canal, le dan
rigidez mecánica.
 Resistente a la corrosión: Su fabricación en poliéster, reforzado con fibra de
vidrio, permite soportar el ataque químico de líquidos corrosivos.
  Fácil instalación: El palmer bowlus es una pieza plástica diseñada para medir
líquidos en tuberías de concreto y en los fondos de canales abiertos, ligera y
resistente.
 Superficie lisa y blanca esta característica minimiza la acumulación de
suciedad. durable y más exacta que el concreto.
 Indicador de nivel: opcionalmente se suministra una regleta, la cual se localiza
dentro del canal, para una indicación rápida de flujo.

Cabe mencionar que la planta de CITRAR no presenta tratamiento primario, debido a

que en el reactor UASB se utilizan bacterias anaerobias para la descomposición de la
materia orgánica y la capa zoogleal.

3.3 REACTOR UPFLOW ANAEROBIC SLUDGE BLANKET (UASB) O

REACTOR ANAEROBIO CON MANTO DE LODOS DE FLUJO
ASCENDENTE(RAMLFA)
Es considerado tratamiento secundario debido a que este sistema opera con un manto
de lodos o capa zoogleal, el cual esta conformada por bacterias anaerobias que
descomponen la materia orgánica que ingresa al sistema, mediante las reacciones de
hidrolisis, acidogénesis, acetogénesis y metanogénesis (en orden secuencial). El UASB
es un tipo de biorreactor mayormente tubular que opera en régimen continuo y en flujo
ascendente.
Zona de digestión

En esta zona se lleva a cabo el contacto entre las aguas residuales y el lodo anaerobio,
atravesando el manto de lodos en donde los microorganismos anaerobios estabilizan la
materia orgánica llevándose a cabo las reacciones típicas del medio anaerobio.

Dadas estas condiciones se logra reducir la DQO del efluente, se remueve parte de los
sólidos suspendidos y se generan biogás como subproducto.

Consideraciones para el Diseño de UASB

 Separación de fases con una pendiente de 45° y 60°

 La superficie de las aberturas entre los colectores de gas no debe ser menor que un
1520% de la superficie total.
 La altura del colector de gas debe estar entre 1.5 y 2 m para reactores de 5 a 7 m
de altura, en el caso de CITRAR la altura del reactor es de 7m.
 Generalmente, se instalan cortaespumas en los canales de salida del líquido.
 El diámetro de las cañerías de gas debe ser adecuado para facilitar la remoción del
mismo, particularmente si se forma espuma.
 Pueden instalarse rociadores en la parte superior para combatir la formación de capa
flotante (scum)
 Los nuevos reactores cuentan con torres de carbon activado para la retención de
excretas.
 El solapamiento entre los bafles debe ser de 10 a 20 cm para evitar que las burbujas
de gas entren en la zona de sedimentación.

Parámetro de operación- UASB

 Máxima carga orgánica espacial permitida (cantidad de biomasa y capacidad

metabólica)
  Máxima carga hidráulica permitida (Vasc.máx)
 Máxima carga de gas aplicable (colector de gas y carga aplicable kg DQO/m3d)
 Tiempo de retención de sólidos en el colector
 Altura de lodo 2.5m.

OBSERVACIONES

I. La válvula anterior debe tener en los extremos 2 uniones universales y no solo 1

como se ve en la imagen, esto para poder extraer con facilidad la válvula y poder
hacer su respectivo mantenimiento.
II. Primero se debió tarrajear las paredes y luego de ello el piso, ya que, si primero
tarrajeas el piso, al tarrajear las paredes caerían sedimentos de mortero al piso
malogrando el piso ya tarrajeado.
III. Antes de techar el reactor se tenia que echar el impermeabilizante alquitrán; sin
embargo, se hizo al revés.
IV. El UASB presenta una campana captadora de gas el cual una vez captado va
dirigido hacia el carbón activado donde se le extrae el olor al hidrogeno sulfurado
(huevo podrido).
V. El reactor fue construido con cemento tipo I, sin embargo, debió ser construido con
cemento tipo V, para que sea resistente a los sulfatos y cloruros, además de los
agentes corrosivos que se generan.
3.4 LECHO DE SECADO (LODOS ESTABILIZADOS)
Los lodos generados por el reactor UASB son dirigidos hacia una caja de registro, esta
caja de registro tiene una tubería de salida hacia el lecho de secado. El lodo que entra
es lodo líquido, por ello se esparce para poder deshidratarlo por un periodo de 6 meses
mediante la exposición al sol, este lodo presenta gran cantidad de patógenos debido a
que la eficiencia del UASB solo es remoción de carga orgánica y no de patógenos.

OBSERVACIONES

I. El lecho de secado esta enmallado en la parte del piso y paredes, cubiertos con
acero y concreto tipo V.
II. Las paredes son placas no fue construido con ladrillos.
III. El agua Colocaron una tubería que está unida directamente al alcantarillado
público.
IV. Mientras se va deshidratando el lodo, el liquido se va filtrando por el suelo, el
cual este compuesto por ladrillos pasteleros con un ancho de 2.5 a 3cm.
V. En la parte inferior del suelo, el cual esta inclinado hacia el centro, hay una
tubería que tiene huecos por donde el agua el liquido es captado y drenado hacia
el alcantarillado.
VI. La remoción de coliformes es de 1 a 2 logaritmos.
VII. Puede ser usado para hacer compost.
VIII. Para aumentar la eficiencia, se le agrega cemento portland tipo I y exponerlo al
sol.

Altura: 15m

Largo:52m

Ancho:11.5m
4 LAGUNAS DE CITRAR (SECUNDARIA Y TERCIARIA)

La salida de flujo de agua del reactor UASB, se da por tuberías subterráneas hacia las lagunas.
Los microorganismos en su proceso de degradación, actúan como bio-polímeros, formando flock
que al precipitar, forma un lecho bacteriano.

Este lecho puede trabajar en forma anaeróbica, generando gas metano; cuando esto ocurre y la
cantidad de gas supera a través de su presión el peso de los barros, éstos se liberan hacia la
superficie, generando olor a pantano.

4.1 Objetivo
 El objetivo de las lagunas de oxidación es el de remover patógenos, y a la vez los restos
de materia orgánica.

4.2 Parámetros de operación

 Verificación y ajuste de niveles de agua
 Control sobre la vegetación de las márgenes
 Recolectar diariamente material flotante
 Vigilar que no haya obstrucciones en las tuberías o ductos de entrada, interconexión y
salida. Color verde claro indica que funciona bien la laguna.

4.3 MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE LAGUNAJE (SECUNDARIA Y

TERCIARIA) DEL CENTRO DE INVESTIGACION EN TRATAMIENTOS
DE AGUAS RESIDUALES Y RESIDUOS PELIGROSOS DE LA FIA-UNI

Proceso constructivo

Luego de haber realizado un levantamiento topográfico para poder ubicar las cotas
que indicaban los planos correctamente. Posteriormente se hace un trazado del área
con cal para que en el momento de que la maquinaria ingrese se guie de los límites
de la laguna. Esta maquinaria puede ser un cargador frontal o una retro que realizara
la excavación. Previamente se bombeo toda el agua y se esperó una semana para
retira el lodo en forma seca. Luego de haberse excavado y llegado a la cota se
procedió a colocar de 15 a 20 cm de arcilla (cumplimiento de memoria descriptiva)
compactándose con un rodillo y las partes que no se pudieron compactar con un
rodillo se hizo con un canguro y se sometió a una prueba de compactación. Ya todo
preparado se coloca los geotextiles y la geo membrana en el orden mencionado
respectivamente. Y luego una capa más de geotextil en la base
Geomembrana en la Laguna : En el grafico se especifican las dimensiones

Detalle de Fondo y Talud de la Laguna

Detalle de zanja de amarre