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ANTAMINA Operaciones
ANTAMINA Operaciones
Operaciones
Antamina obtiene sus recursos minerales del subsuelo, los mismos que son procesados en la Concentradora y,
luego, transportados por una tubería subterránea de 302 kilómetros -denominada mineroducto- hasta nuestro
puerto en Huarmey. Finalmente, son embarcados en buques para su exportación.
Los minerales que se encuentran en el yacimiento no son visibles en un primer momento. Uno de los grandes
desafíos ha sido remover parte de la geografía original y desaguar una laguna para dejar al descubierto el
material mineralizado. Hoy, allí, se abre paso un gran tajo a cielo abierto.
Primero se removió 110 millones de toneladas de material estéril, roca sin contenido mineral, de la cual una
pequeña cantidad fue utilizada en la construcción de la presa de relaves de la operación.
Además de un recurso humano altamente calificado, tanto los trabajos iniciales como la explotación actual
demandan:
Compañía Minera Antamina S.A. produce concentrados de mineral en la modalidad de tajo abierto (open pit) y
para su extracción y comercialización cuenta con las siguientes unidades operativas:
• Mina
• Planta concentradora
• Puerto Punta Lobitos
Tajo abierto y método de explotación
El depósito mineral de Antamina es de tipo Skarn de cobre-zinc, plata, molibdeno y bismuto y, en la actualidad,
es considerado el más grande del mundo. En julio de 2008 se calculó que el yacimiento de Antamina tenía 745
millones de toneladas de reservas minables con 1.06% Cu, 0.67% Zn, 11.7g/t Ag y 0.026% Mo.
Antamina es una mina con un método de explotación a tajo o cielo abierto (open pit); siendo una de las
características principales en su diseño los bancos de explotación de 15 metros de altura. En la actualidad,
posee un ratio de remoción de material promedio de 430,000 toneladas diarias, operando las 24 horas del día
y los 365 días del año, en turnos de 12 horas; lo cual la convierte en una de las diez primeras minas a escala
mundial en cuanto a volumen de operación.
Dada las características del yacimiento, Antamina inició sus operaciones de desbroce (remoción de roca estéril)
en 1999. El tajo de la mina en la actualidad mide 3.4 Km de largo, 1.8 Km de ancho, y tiene una profundidad
de 700 metros.
El minado se inicia con la perforación del terreno, luego se realizan las voladuras o disparos, usando como
explosivos, tres veces por semana, anfo y anfo pesado. Al igual que en la perforación, toda la información del
uso de explosivos es ingresada y registrada para poder evaluar cada disparo.
La necesidad de la perforación y voladura está ligada a la velocidad de minado del equipo de carguío, lo que
obliga a tener una reserva mínima de material fracturado. El reto principal de la perforación y voladura es
obtener un material óptimamente fracturado.
Fragmentado el material, se inicia la actividad de carguío. Para el material ya chancado se usa una faja
transportadora a lo largo de un túnel de 2.6 Km. que atraviesa la montaña entre las quebradas Antamina y
Yanacancha.
Luego, el mineral transportado es acumulado en pilas (stockpile) de acuerdo a las características del mismo. El
material de desmonte es llevado a los botaderos respectivos.
El material almacenado en los stockpiles es acarreado hacia la chancadora primaria, con capacidad promedio
de 80,000 toneladas por día. Ésta reduce los grandes bloques de mineral hasta en cinco pulgadas y quedan
listos para ingresar a la Planta Concentradora.
Al 01 de enero del 2010 Antamina tiene:
Ingenieria de mantenimiento
La planificación es una herramienta importante que permite al equipo de mantenimiento garantizar la calidad
de las operaciones en Antamina. Está dividido en cuatro áreas:
Planeamiento Mina
Es responsable del planeamiento del mantenimiento de los equipos pesados y vehículos livianos. Revisan las
estrategias de mantenimiento en conjunto con el área de ejecución y actualizan el plan de tres semanas,
basados en las horas de operación y en las condiciones de los equipos.
Planeamiento Planta
Es responsable del planeamiento del mantenimiento desde la chancadora primaria hasta la Planta de filtro en
el Puerto, incluyendo los servicios auxiliares y la red del sistema de energía. A través de las inspecciones,
horas de operación y de las condiciones de los equipos (información recibida del área de Mantenimiento
Predictivo y del analista de planta) se genera un plan multidisciplinario. Adicionalmente, por el desgaste de
forros de algunos equipos críticos (chancadora, chutes y molinos) se planifican los mantenimientos mayores de
planta, dos al año, con una duración promedio de 90 horas.
Mantenimiento Predictivo
Son los que monitorean los equipos a través de las variables críticas del equipo como vibración, temperatura,
condición de los aceites o grasas, etc. Analizan los resultados y proporcionan de forma oportuna reportes para
la evaluación y mantenimiento de los equipos. De esta forma se evitan fallas catastróficas en los mismos.
También administran el laboratorio de aceites, donde se analizan las muestras de lubricantes y refrigerantes y
los filtros de los equipos pesados y algunos de planta.
Ingeniería de Mantenimiento
Revisan la confiabilidad de los equipos y flotas teniendo como información la operación de los equipos y las
condiciones de los mismos luego de un mantenimiento. Estas evaluaciones permiten realizar cambios en las
estrategias de mantenimiento y garantizar la continuidad de las operaciones y la confiabilidad de los activos.
El objetivo del área es entregar la disponibilidad requerida de los equipos para lograr las metas de producción,
haciendo todos sus trabajos con la máxima seguridad, eficiencia y buscando el menor costo posible. Para
lograr este objetivo se cuenta con una plantilla de técnicos y supervisión calificada que trabajan en forma
conjunta con otras áreas, como ingeniería de mantenimiento, logística y con nuestros socios
estratégicos externos.
Carreteras y energía
Para poner en marcha una operación de esta magnitud, Antamina estableció como una necesidad la
construcción de una carretera de 118 kilómetros desde Conococha hasta la mina. Se trata de una carretera
asfaltada que permite el transporte del personal y de los diferentes insumos necesarios para la operación. Esta
carretera está abierta al público, permitiendo un acceso rápido y seguro en beneficio de muchos pueblos a lo
largo de su recorrido. La carretera recibe mantenimiento constante por parte de la compañía y comprende un
programa de reforzamiento de taludes para evitar posibles derrumbes, lo que mejora considerablemente el
paisaje gracias a los pastos cuidados por el programa de revegetación que lidera el grupo de medioambiente
de la empresa.
Por otro lado, la energía eléctrica es otro factor importante para Antamina. Gracias a una línea de alta tensión
que recorre 52 kilómetros, el campamento Yanacancha, así como todas las instalaciones mecánicas ubicadas
en la mina, reciben energía desde Huallanca (Áncash). La energía para nuestro asiento minero (90MW), así
como para el puerto “Punta Lobitos” (2 MW) es suministrada por la empresa eléctrica Edegel.
Planta Concentradora
Proceso de Producción
La planta Concentradora de Antamina tiene una estructura compleja debido a los diferentes tipos de mineral
que recibe para procesarlos por campañas; es decir, por periodos de acuerdo a las etapas del plan de minado.
Sea cual fuese el mineral que se esté tratando, el proceso de producción de los concentrados podría explicarse
en forma básica según la siguiente secuencia:
• Recepción del mineral envido por la chancadora primaria y su disposición en stockpiles (pilas de mineral) con
el brazo radial (stacker) en el exterior de la planta.
• Ingreso del mineral al molino SAG y, posteriormente, a los tres molinos de bolas para reducir su tamaño de
acuerdo a los requerimientos de la siguiente etapa de flotación.
• Paso de la pulpa (agua y mineral) a las celdas de flotación donde se recupera el cobre y/o zinc, según
corresponda la campaña.
• Producción y recuperación de sub-productos como el molibdeno y plomo-bismuto.
• La pulpa es enviada a los espesadores para reducirles el agua y proporcionar un transporte económico y
adecuado.
• Los concentrados son guardados en tanques de almacenamiento al exterior de la planta concentradora.
• Los concentrados son enviados a Huarmey a través del mineroducto de 302 kilómetros de largo, en un
recorrido de aproximadamente 50 horas.
• Gracias al sistema de monitoreo automático por fibra óptica, cuatro estaciones de válvulas controlan la
presión y velocidad de los concentrados durante su paso por el mineroducto.
• Los concentrados son recibidos en tanques de almacenamiento en el puerto para luego pasar a la planta de
filtros.
• Los tanques clarificadores se encargan de recuperar el concentrado que no fue debidamente filtrado,
mientras que el agua es separada para darle uso de regadío luego de un tratamiento riguroso.
• Los concentrados secos pasan al edificio de almacenamiento, manteniendo entre 8.5% y 9% de humedad.
• Finalmente, los concentrados son enviados a través de una faja cerrada a lo largo del muelle hasta el
shiploader (brazo mecánico), que carga los buques que llegan a “Punta Lobitos”.
• La planta de chancado de pebbles (que en inglés significa guijarros, trozos o piedras pequeñas) reduce el
tamaño de las piedras que resultan de la molienda del mineral que denominamos M4A y que contiene cobre,
zinc y plomo/bismuto. Se trata de un material duro y difícil de ser reducido a menor tamaño en el molino semi-
autógeno (SAG), ubicado en la Planta Concentradora de Antamina. También en los tipos de mineral M2-M2A se
utiliza esta Planta, incluyendo el M1 por el avance del sistema de minado.
Tecnología de punta
Con esta nueva chancadora, Antamina se convierte en la primera empresa minera peruana en implementar
este tipo de planta, reafirmando su liderazgo en el uso de tecnología moderna para maximizar el valor de sus
recursos y ponerlos a la par con procesos de otras importantes operaciones mineras como Collahuasi, El
Teniente y Pelambres (Chile), por mencionar sólo algunas.
La incorporación de esta nueva tecnología permitirá a la empresa procesar 516 toneladas por hora de pebble
proveniente de la línea número 1 de molienda SAG existente, y dejar las provisiones de espacio suficiente para
procesar los pebbles de una futura línea 2, también de molienda SAG, cuando se trate de campañas del
mineral M4 (cobre-zinc).
El desarrollo del proyecto fue un reto para esta área, ya que fue el inicio de una serie de acciones que
Antamina ejecutará como parte de su plan estratégico.
Opción 2 y 5
La Opción 2
Fue concebida para operar la concentradora cuando el molino SAG entre en mantenimiento o pare por alguna
falla que implique su no operatividad.
Fue diseñada para pasar 2000 t/h de mineral M1 o M4, previamente clasificado, a media pulgada. El mineral es
alimentado con el apoyo de un cargador frontal hacia una tolva, de allí sobre una faja llega al cajón mezclador
-donde se agrega agua- y, luego, la pulpa es bombeada a los cajones que alimentan a los nidos de ciclones
01 y 02. Los gruesos alimentan a los molinos y los finos a flotación en circuito cerrado.
La Opción 5
Fue desarrollada con la idea de procesar 3000 t/h cuando el SAG esté parado, ya sea para mantenimiento o
por una falla que implique largo tiempo de inoperatividad. La Opción 5 mantiene un rango aceptable en la
producción.
Por su versatilidad, este circuito también se puede operar en paralelo con la molienda SAG para aumentar el
tonelaje de tratamiento. La opción 5 cuenta con una chancadora, dos zarandas secas y una zaranda húmeda.
También con equipos principales que permiten la reducción y clasificación de tamaños del mineral. El material
fino es alimentado al circuito de molienda y clasificación y el material grueso se alimenta al circuito de pebbles.
Presa de Relaves
La gigantesca presa de relaves de Antamina, la más alta del mundo en su tipo, tendrá capacidad para
almacenar 570 Mton. de material estéril o 330 Mm3 durante los 23 años de su vida útil.
Erigida en la quebrada de Huincush y a tres kilómetros de la Planta Concentradora, esta poza de relaves
cuenta con una presa de arranque de 135 metros de altura, con una placa interior de concreto reforzado y,
luego, un crecimiento de 75m. tipo aguas abajo con material de mina no generador de lixiviación de metales.
Esta elevación está protegida, a su vez, con geo-membranas de alta densidad para evitar posibles filtraciones
desde la poza de relaves hacia el exterior. Túneles de drenaje, inyecciones de concreto de hasta 80m. en los
estribos y canales colectores del agua de lluvia de capacidades finales de 25m3/seg. complementan una obra
de alta tecnología, lo que garantiza el cuidado del medio ambiente, así como su estabilidad estructural.
Actualmente, la presa de relaves se encuentra en su cuarto recrecimiento para alcanzar los 215 metros de
altura (a 4,090 msnm.). Se espera que su altura final logre los 240m, con 1,3Km. de largo en su cresta final.
Su resistencia sísmica es de 0.48g, equivalente a un terremoto mayor a escala 8 Richter con epicentro debajo
de la presa a 65Km de profundidad. Esta diseñada para aguantar la inundación máxima probable de la zona,
aún cuando todos los canales de derivación de la presa fallen. Esto equivale a un volumen de 28Mm3 en 96
horas.
Asimismo, la presa de relaves no solo es empleada en la disposición de las fracciones no comerciales de lo
procesado en la molienda, sino también para recircular entre el 93-97% del agua empleada por la
Concentradora. De esta manera, Antamina no afecta cuerpos de agua altoandinos sino que minimiza el empleo
de agua fresca en su operación.
Las descargas que se realizan desde la presa de relaves hacia el valle de Ayash alcanzan un grado de
cumplimiento superior al 99%, de acuerdo a las frecuencias observadas desde el año 2004, y aseguran la libre
disponibilidad del recurso en el valle como flujo ecológico todo el año en, al menos, un caudal de 150 l/s.
En enero del 2003, la empresa Consultora Golder Associates Ltd. ganó el premio al mérito “2002 Canadian
Consulting Engineering Awards” -en la categoría minería e industria- por sus servicios de diseño e ingeniería
para la construcción de la presa de relaves de Antamina. El premio fue otorgado por la Asociación de
Ingenieros Consultores de Canadá.
Mineroducto
Después de la presentación del Estudio de Impacto Ambiental (EIA) inicial en marzo de 1998, se realizó una
reevaluación de las diversas alternativas para el transporte de los concentrados de cobre y zinc de Antamina.
Se optó por la construcción de un mineroducto que uniera la mina con el puerto “Punta Lobitos”, desde donde
se exportan hacia el mundo. La ruta del Mineroducto se diseñó cuidando de no ingresar al Parque Nacional del
Huascarán.
Se trata de una tubería reforzada que corre bajo el suelo y que es monitoreada en toda su trayectoria. El
mineroducto ha sido diseñado con el uso de la tecnología más avanzada, que incluye una red de fibra óptica
entre la mina y Huarmey. En su construcción se utilizó por primera vez en el Perú el Mechanized Ultrasonic
Testing (ensayo mecanizado ultrasónico), método de comprobación de la calidad de los empalmes y las
tuberías. Este Mineroducto consta de una estación de cuatro bombas de alta presión y cuatro estaciones de
válvulas con estranguladores de agua y pulpa, para reducir la excesiva presión producida en la caída de
gradiente hacia la estación terminal del puerto “Punta Lobitos”.
Buscando preservar el ambiente con el menor impacto posible, el mineroducto de Antamina ofrece las
siguientes ventajas con relación al traslado del mineral por tierra:
• Menos impactos negativos en el medio ambiente.
• Mayor seguridad.
• Menos impactos sociales.
• Mayor facilidad de acceso para la construcción, funcionamiento y mantenimiento.
• Menor costo operativo de transporte de Concentrado.
El mineroducto incluye un tendido paralelo de fibra óptica que envía información sobre el recorrido del mineral
a través de la tubería y que está interconectado digitalmente con todas las sedes de la compañía. La fibra
óptica de Antamina, gracias a un convenio efectuado con Telefónica del Perú, ha sido extendida a Huaraz y
pronto llevará sus beneficios a otros pueblos del callejón de Huaylas y del callejón de Conchucos.
uerto Punta Lobitos - Huarmey
En julio del 2001, Compañía Minera Antamina S.A. inauguró las instalaciones del puerto “Punta Lobitos”,
diseñado para filtrar los concentrados de cobre y zinc provenientes de la Concentradora ubicada en
Yanacancha, y así exportar el mineral a los diferentes puertos de desembarque de los compradores. El terminal
cuenta con instalaciones costeras y marinas para recibir, filtrar y almacenar los concentrados, así como un
muelle de 271 metros de largo que soporta la faja transportadora hermética utilizada en los embarques.
El puerto Punta Lobitos está ubicado a un kilómetro al oeste de Puerto Huarmey, el mismo que se halla a 140
kilómetros al sur de Chimbote y a 300 kilómetros al norte de Lima. Sus coordenadas son latitud 10°05.66 S y
longitud 78°10.84 W.
Las instalaciones costeras de Punta Lobitos contienen:
• Tanques de almacenamiento para recibir y guardar el concentrado del mineroducto. Los agitadores de los
tanques mantienen en suspensión el mineral.
• Filtro de presión para separar los sólidos del agua.
• Clarificadores y planta de tratamiento de efluentes para recuperar el agua que viene con los concentrados en
forma de barro o pulpa (slurry), y el agua que viene separando los batches de concentrados.
• Un estanque para almacenar el agua tratada, desde donde es bombeada hacia un sistema de irrigación
utilizado para la forestación.
• Un edificio de almacenamiento de concentrados con capacidad de 160,000 toneladas.
• Un campamento para albergar a 280 trabajadores cómodamente instalados, que cuenta con facilidades como
áreas recreativas multiusos, dos comedores atendidos por la firma Sodexho, lavandería, servicio de televisión,
servicio de transporte interno y externo.
• Una planta de tratamiento de agua potable, una planta de efluentes y un relleno sanitario con manejo de
residuos sólidos para proteger el medio ambiente.
Las instalaciones marinas de Punta Lobitos contienen:
• Un muelle tipo dolphin de 271 metros de largo que soporta la faja transportadora y que cuenta además con
defensas flotantes.
• Un cargador de buques, o brazo mecánico (Shiploader), capaz de embarcar un promedio de 1,400 toneladas
de concentrados de mineral por hora y de manera continua.
• Una plataforma de servicio para realizar el mantenimiento del cargador.
• Seis boyas de amarre para fijar los buques.
• Señales y ayudas de navegación para el ingreso de las naves.
Nuestros Productos
Antamina produce diferentes concentrados de mineral, fundamentalmente cobre y zinc, además de molibdeno,
plata y plomo que son obtenidos de manera secundaria en el proceso de producción. Estos concentrados son
polvos finos de mineral reducidos a un tamaño de micrones, con una alta ley de contenido metálico.
Las principales especies mineralógicas que son explotadas en nuestro yacimiento son: chalcopirita, bornita,
esfalerita, molibdenita, pero por la naturaleza de este yacimiento tipo skarn (Un skarn es formado cuando un
“fluido rico en metales ingresa hacia una roca calcárea anfitriona”), se cuenta además con menas de plomo
como galena, y especies mineralógicas de bismuto asociadas; entre ellas la aikinita, bismutinita y cosalita.
Nuestros productos pueden ser clasificados de la siguiente manera:
• Concentrados de cobre.
• Concentrados de zinc.
• Concentrados de molibdeno y
• Concentrados de plomo-bismuto-plata.
Los concentrados de cobre y zinc son trasladados mediante un mineroducto hacia nuestro Puerto Punta
Lobitos en Huarmey construido por la empresa. El puerto cuenta con una planta de filtros, un innovador
edificio de almacenamiento de concentrados ambientado bajo ligera presión negativa, con capacidad para
albergar poco más de 160,000 toneladas de concentrados y un muelle de embarque. En estas instalaciones los
concentrados de cobre y zinc son filtrados, almacenados y luego embarcados para su comercialización a
diferentes fundiciones del mundo. Los concentrados de molibdeno y plomo-bismuto-plata son filtrados y luego
embolsados herméticamente en la Concentradora para transportarlos en camiones desde la mina hacia el
puerto del Callao para su comercialización.
Concentraining
Denominamos Concentraining a un programa virtual de capacitación y entrenamiento que tiene por objeto
cubrir brechas de conocimiento respecto a las operaciones de nuestra planta concentradora y que está dirigido
a todos los operadores, supervisores y línea gerencial de la misma. El programa involucra a todas las
operaciones de la concentradora de Antamina e incluye conceptos teóricos de sus procesos, así como
diagramas de flujo, diagramas de tuberías e instrumentación, enclavamientos, paseos virtuales en 3D; etc.
Gracias al Concentraining nuestros colaboradores tienen la oportunidad de acceder, mediante un usuario y una
clave, a una amplia información de todos los procesos claves de la planta concentradora como: Molienda,
flotación cobre y zinc, separación de molibdeno y bismuto, filtrado y embarque, así como aguas y relaves.
Los contenidos del sistema están enfocados a:
• Conocer los procesos y equipos.
• Controlar los KPI y las principales variables del proceso y su impacto.
• Conocer las estrategias de control del proceso (alarmas, enclavamientos y lazos de control).
• Conocer las tareas operacionales y ejecutarlas en forma segura.
• Realizar paseos virtuales por diferentes partes de la concentradora.
• Realizar un seguimiento por parte del supervisor y realizar evaluaciones por avance.
De otro lado el sistema cuenta con la siguiente estructura:
INGENIERIA Y PROYECTOS
Ingeniería y Proyectos
El Área de Ingeniería y Proyectos de Antamina inició sus labores en el año 2002, siendo inicialmente una
Superintendencia de la Gerencia de Mantenimiento. Con el crecimiento de la operación y el incremento de los
proyectos, a mediados del año 2003, se creó la Gerencia de Ingeniería y Proyectos.
La misión de la gerencia es contribuir al crecimiento y consolidación de las operaciones de la empresa,
gestionando proyectos de ingeniería y construcción con estándares y metodologías de clase mundial, apoyados
en procesos innovadores y eficientes a cargo de un equipo altamente especializado y alineado con los valores
de Antamina.
Esta gerencia administra los proyectos de construcción de Antamina, desde las etapas de ingeniería
conceptual, básica y detalle, hasta la construcción, cierre y capitalización del mismo. Para ello ha desarrollado
una metodología propia de gestión de proyectos, basada en estándares del Project Management Institute PMI
(USA).
Además, está a cargo de supervisar el funcionamiento del Proceso de Gestión de Inversiones de Antamina
(ProGIA), a través del cual todas las iniciativas de proyectos de la empresa, capital, operativas discrecionales y
del Fondo Minero Antamina, son sustentadas y aprobadas.
El portafolio de proyectos de construcción es muy variado y abarca todas las especialidades: civil, mecánica,
electricidad e instrumentación. El soporte en diseño de ingeniería es avalado por diferentes empresas
consultoras y la construcción está a cargo de compañías especializadas de reconocido prestigio.
Excelencia Operacional
La innovación, las aplicaciones tecnológicas, el soporte informático y la administración de procesos son
herramientas modernas que optimizan nuestro trabajo y nuestros recursos. En Antamina se hace uso de dos
de las más importantes metodologías de mejora de procesos para continuar a la vanguardia y desarrollar todas
las labores con estándares de clase mundial. La gerencia de Excelencia Operacional de Antamina cuenta con
dos departamentos que implementan mejoras sustanciales en los procesos de la empresa.
Sistemas de Información y Telecomunicaciones
El área de Sistemas de Información y Telecomunicaciones tiene como misión el “generar el máximo valor para
la compañía mediante la implementación de soluciones y servicios de información y telecomunicaciones que
contribuyan a la seguridad industrial y salud, lograr la eficiencia en procesos y costos, desarrollo sostenible,
cumplimiento medio-ambiental y desarrollo de personas”. Su trabajo se materializa mediante servicios
regulares, soporte a iniciativas y aplicación de tecnologías.
Servicios regulares: En telecomunicaciones, telefonía fija, celular, radial y satelital; enlaces de comunicación
entre las diversas locaciones, sistema microondas, servicios de red, etc.; servicios de soporte al usuario a
través de la Mesa de Ayuda (anexo 4444) y soporte técnico; soporte en sistemas, tipo aplicaciones, desarrollo
de reportes, correo electrónico, carpetas de red, etc.
Soporte a iniciativas: cubre los trabajos de soporte y participación en los proyectos o iniciativas de la compañía
(nuevo campamento Yanacancha, proyecto de expansión Antamina, etc.) y áreas específicas (nuevo sistema
Dispatch, telemetría en Canrash, Km 28, manejo de reclamos, etc.).
Aplicación de tecnologías: está directamente asociada a la implementación de soluciones a medida de las
necesidades de los usuarios y áreas, como el sistema de control de asistencia, el monitoreo de buses, el
control de comedores, etc.
La suma e interacción entre estos tres ejes permite que el área cumpla con su misión de soporte tecnológico y
fomente la aplicación de las tecnologías con alto valor agregado.
El área depende directamente de la vicepresidencia de Administración y Finanzas y está constituida por tres
equipos:
• Soporte de Usuario y Sistemas
• Infraestructura
• Redes y Telecomunicaciones
Del mismo modo el área de Sistemas de Información y Telecomunicaciones cuenta con el apoyo fundamental
de socios estratégicos como GESRH (Mesa de ayuda y Help desk), MGTrading (servicio de soporte y
mantenimiento para el sistema radial, telefonía, microondas y cableado de estructuras) y Systems Support &
Services - SSS (servicio de impresión y multi-funcionales).
Departamento de BPM (Business Process Management)
Se encarga del desarrollo de la gestión de procesos de negocio (BPM en inglés). Es una metodología
empresarial que busca mejorar la eficiencia a través de la gestión sistemática de los procesos de negocio y que
los modela, automatiza, integra, monitorea y optimiza de forma continua.
A través del modelado de actividades y procesos se logra un mejor entendimiento del negocio. La
automatización asegura siempre un mismo comportamiento -lo que minimiza la posibilidad de error- y brinda
información que permite visualizar el estado de los mismos y poner atención en la optimización continua del
funcionamiento del negocio.
Para ello es necesario contar con un conjunto de herramientas que den el soporte suficiente para cumplir con
el ciclo de vida de BPM. Este conjunto de herramientas son llamadas Business Process Management System y
con ellas se construyen aplicaciones BPM. Antamina cuenta con el ERP (Enterprise Resource Planning) Ellipse,
desarrollado por la empresa MINCOM y que cuenta con aplicaciones especializadas en el negocio minero.
Departamento de Six Sigma (Six Sigma)
Se trata de una metodología de mejora de procesos que se aplica desde el 2005, y que se centra en la
reducción de la variabilidad de los mismos. Six Sigma reduce o elimina los defectos o fallas en la entrega de un
producto o servicio al cliente. Esta moderna tecnología permite estar por debajo de 3,4 ‘defectos’ por millón,
entendiéndose como ‘defecto’ cualquier evento por el que un producto o servicio no logra cumplir los
requisitos del cliente.
Siendo la diferencia más importante del Six Sigma -con relación a otras metodologías- su orientación al cliente,
entre los beneficios que se obtienen de la aplicación destacan la mejora de la rentabilidad y la productividad.
Los resultados de los proyectos Six Sigma se obtienen por dos caminos. Por un lado, mejora las características
del producto o servicio permitiendo conseguir mayores ingresos y, por otro, ahorra costos que se derivan de la
disminución de fallas o errores y de la disminución de tiempo en el ciclo de los proceso.
Programa de Expansión
En noviembre del 2008 se anunció el incremento de 77% de las reservas minerales de la empresa, las mismas
que fueron sometidas a un estudio de factibilidad -culminado en el 2009- que permitió evaluar las opciones de
expansión. Luego de recibir la autorización de los accionistas y los permisos del Ministerio de Energía y Minas,
se anunció oficialmente el 5 de enero de 2010 una inversión de 1,288 millones de dólares para ampliar
nuestras instalaciones mineras y la capacidad de procesamiento de mineral. Así se dio inicio oficial al Programa
de Expansión de Antamina.
Modificaciones en Concentradora
Habrá una nueva ruma de acopio (stockpile) y apilador fijo. También un nuevo transportador para la nueva pila
de 36.000 toneladas de carga viva. La recuperación de mineral cuenta con tres alimentadores nuevos y dos
transportadores para alimentar el nuevo molino SAG.
La nueva pila, ubicada al lado opuesto de las pilas existentes, se construirá mediante corte y relleno, lo que
permitirá el movimiento de tierras e instalación de estructura y equipos sin interferir con las operaciones.
Un nuevo molino SAG igual al existente (38' por 21') proporcionará:
Un nuevo molino de bolas, idéntico a los tres que ya existen (24' por 35,5"), proporcionará la potencia de
molienda necesaria para asegurar una adecuada flotación de minerales acorde a la nueva capacidad de
tratamiento.
Se instalará un cuarto banco de ocho celdas de cobre; además, en cada uno de los tres bancos existentes se
adicionará una octava celda. También se instalarán ocho celdas de zinc rougher de iguales dimensiones a las
existentes (130m3 c/u). Las celdas serán colocadas en la ampliación del actual edificio que permanecerá
aislado de las operaciones durante la construcción.
Fuente : http://www.antamina.com/es/content.php?12/operaciones/operaciones_2.html