TECSUP - PFR Soladura para el Mantenimiento

FORMATO DE REPORTE
ENSAYO DE SOLDADURAS POR INSPECCION VISUAL
Reporte Nº: 2014-I

Identificación de la unión soldada: ……………..…………..…………………………..….

Tipo de junta AWS: …………………………………………….…………….………….………..
Proceso de soldadura: ……………………………………………………….………………….
Observaciones: …………….…………………………………………………………

ESQUEMA DE UBICACIÓN Y EXTENSION DE LAS DISCONTINUIDADES

Posición Dimensiones Evaluación

Línea Identificación
según AWS OBS
Número Número
X Y ∆x ∆y ∆z D.1.1-2002

Nombre del inspector: …………………………………………………………..

Fecha: ………………………………………

Guía de Taller 31
Soldadura para el Mantenimiento TECSUP - PFR

CODIGO AWS D1.1- ESTRUCTURAS SOLDADAS (parte de la sección VI)

Criterios de la aceptación de la inspección visual

Estáticamente
No tubulares

No tubulares
Cíclicamente

Conexiones
Conexiones

Conexiones

cargadas)
Tubulares
Cargadas

Cargadas

(todas
Categoría de Discontinuidades y Criterios de
Inspección

(1)Prohibición de Grietas
X X
Cualquier grieta será inaceptable, sin importar tamaño o localización. X
(2)Fusión Soldadura/ Metal Base
La fusión cuidadosa existirá entre las capas adyacentes del metal soldado y entre el X X X
metal soldado y el metal base
(3)Sección transversal Del Cráter
Todos los cráteres serán llenados para proporcionar el tamaño especificado de la
X X X
soldadura, a excepción de los extremos de las soldaduras realizados
intermitentemente, fuera de su longitud efectiva.
(4) Perfiles de la Soldadura
X X X
Los perfiles de la soldadura estarán en conformidad con 5.24.
(5) Tiempo de la inspección
La inspección visual de soldaduras en todos los aceros puede comenzar
inmediatamente después de terminadas las soldaduras, y sean enfriadas a la
temperatura ambiente. X X X
Los criterios de la aceptación para ASTM A 514, A 517, y A 709 grado 100 y 100W,
serán basados en la inspección visual realizada en no menos de 48 horas después de
la terminación de la soldadura.
(6) Soldaduras de tamaño insuficiente
El tamaño de una soldadura de filete en cualquier soldadura continua puede ser
menor que el tamaño nominal especificado (L) sin corrección para las siguientes
cantidades (U):
L U
tamaño nominal disminución permisible
Especificado de de L. en. pulg.(mm)
la soldadura, pulg.[mm] X X X
<3/16 (5) < 1/16 (2)
¼ (6) < 3/32 (2.5)
<5/16 (8) < 1/8 (3)
En todos los casos, la porción de tamaño insuficiente de la soldadura no excederá el
10% de la longitud de la soldadura.
En las soldaduras de alma-ala y refuerzos. La concavidad será prohibida en los
extremos para una longitud igual a dos veces el ancho del ala.
(7) Socavación
(A) Para el material menor que 1” .[ 25 milímetros ] de espesor, la socavación no
excederá de 1/32 “ [1mm], con la excepción siguiente: la socavación no
excederá de 1/16 “.[2 mm], para cualquier longitud acumulada hasta 2”.[ 50
milímetros ], en cualquier soldadura de12 “[ 300 milímetros ] de longitud. Para el
material igual o mayor de 1 “de espesor, la socavación no excederá de 1/16 “[2 m],
para cualquier longitud de la soldadura.
(B)En miembros principales, la socavación no será más de 0.01 “. [0.25 mm] de
profundidad, cuando la soldadura es transversal a la tensión distribuida bajo cualquier
condición de carga de diseño. La socavación no será no mayor de 1/32 “. [1 mm] de X X
profundidad para el resto de los casos.
(8) Porosidad
(A) Las Soldaduras de surco CJP, en juntas a tope transversales a la dirección de la
tensión distribuida calculada, no tendrá ninguna porosidad tubular visible. Para el
resto de las soldaduras de surco y para las soldaduras de filete, la suma de la
porosidad tubular visible de Ø 1/32 “. [1mm] o mayor en diámetro no se excederá de
3/8” [10 mm], en cualquier pulgada lineal de soldadura y no excederá de 3/4 “. [20
mm] en cualquier longitud de 12” [300 mm] de soldadura.
(B) La frecuencia de la porosidad tubular en soldaduras de filete no excederá de uno,
en cada 4 “. [100 milímetros] de longitud de la soldadura y el diámetro
máximo no excederá de 3/32”. [2.5 mm].
Excepción: para las soldaduras de filete que conectan refuerzos en el alma, la suma X X
de los diámetros de la porosidad tubular no excederá de 3/8 “. [10mm] en cualquier
pulgada lineal de la soldadura y no exceda de 3/4 “[20 mm] en cualquier longitud
de12” [300 mm] de soldadura.
(C) Las soldaduras de surco CPJ, en juntas a tope transversales a la dirección de la
tensión distribuida calculada, no tendrá ninguna porosidad tubular. Para el resto de
las soldaduras de surco, la frecuencia de la porosidad aflautada, no excederá de uno, X X
en 4 “. [100 mm] de longitud y el diámetro máximo no excederá de 3/32 “. [2. 5
milímetros].
Nota General: Una "X" indica la aplicabilidad para el tipo de conexión; un área sombreada indica la no Aplicación

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32 Guía de Taller
TECSUP - PFR Soladura para el Mantenimiento

2014-I N° ……….
REGISTRO DE INSPECCION
Fecha:
TINTES PENETRANTES Versión: Rev. 1.1

Norma soporte de Ensayo:

DATOS DEL LIQUIDO PENETRANTE:

Juego de Líquidos Penetrantes (LP) usados:
Tipo: Clase:
Componentes:

DATOS PREVIOS AL ENSAYO

Método de limpieza:
Temperatura de la pieza a ser ensayada: Material ensayado:
Tiempo de permanencia del LP: Método de remoción del LP:

Registro
fotográfico

INDICACIONES ENCONTRADAS
Elemento ensayado Tipo de
Dimensiones-Observaciones Resultado
Zona de ensayo indicación

TIPO DE INDICACIONES:

INDICACION REDONDEADA: Es aquella indicación relevante de forma circular o elíptica, en la que su longitud es igual o
menor a tres veces su ancho

INDICACION LINEAL : Es aquella indicación relevante que tiene una longitud mayor a tres veces su ancho.

EVALUACIÓN : Ninguna indicación igual o mayor a 2 mm será aceptada.

Registrado por:
Lugar y fecha:

Firma:

Guía de Taller 33
Soldadura para el Mantenimiento TECSUP - PFR

INFORME
Apellidos y Nombres : Hoja 1 de ______
Sección : C13 -4 - Fecha :

1. OBJETIVOS
1..1 Describir el ensayo No Destructivo De Tintes Penetrantes realizado en el
taller, mediante un informe.
1..2 Fundamentar el ensayo mediante el soporte teórico necesario.
1..3 Utilizar el Registro de inspección para el Ensayo.
1..4 Proponer alternativas de solución para evitar discontinuidades no
deseables

2. CONTENIDOS

2.1 Introducción
2.2 Fundamentación /Marco Teórico
2.3 Contenidos (Procedimiento paso a paso, utilizar fotografías)
2.4 Anexos : Registro o Formato de Ensayo (ver los anexos de esta guía)
2.5 Propuestas, alternativas de mejora para las indicaciones encontradas.

3 CONCLUSIONES

4 SUGERENCIAS

5 BIBLIOGRAFIA

Nota: La ausencia de cualquiera de las partes o preguntas invalida el informe.

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34 Guía de Taller
TECSUP - PFR Soladura para el Mantenimiento

Mantenimiento de Maquinaria de Planta

Rúbrica
Los estudiantes realizan ensayos, analizan e interpretan los resultados para
Resultado "c": implementar mejoras.
Criterio de c.4 Realiza ensayos en materiales de ingeniería y evalúa la
desempeño : conformidad con los requerimientos de diseño.

Curso: PROCESOS DE MANUFACTURA Ciclo: 4

Realiza ensayos de líquidos penetrantes 5

Actividad: para evaluar la calidad de la soldadura Semana:
Nombre del
Sección: Docente: Mcondori
estudiante:
Observaciones Periodo: 2014-I Fecha:
Documento de Evaluación

Hoja de Trabajo X Archivo informático

Informe Técnico X Planos

Otros:
Caso
Cuestionario/Test
CRITERIOS DE EVALUACIÓN

aceptable
Excelente

Requiere

Logrado
Puntaje
Mejora
Bueno

No
a. Capacidades tecnológicas

Prepara la probeta para el ensayo de acuerdo a normas

técnica. (Guía de Taller) 4 3 2 0
Realiza el ensayo de Líquidos penetrantes de acuerdo a
las normas técnicas correspondientes.
(Evaluación durante la clase) 4 3 2 0
Evalúa la calidad de la soldadura de acuerdo a los
resultados del ensayo realizado.
(hoja de trabajo: Especificación) 4 3 2 0
Determina la Aceptación o Rechazo de la soldadura
realizada de acuerdo con los requisitos y/o
solicitaciones. (hoja de trabajo: Registro de inspección) 4 3 2 0
b.-Procedimiento y actitudes
Describe el proceso del ensayo realizado y redacta las
conclusiones relevantes. (informe final) 4 3 2 0
Puntaje Total

PUNTAJE TOTAL 1 + 2

Comentarios al o los alumnos:

(De llenado obligatorio)
Puntaje Descripción
Demuestra un completo entendimiento del problema y/o realiza la actividad
Excelente 4
cumpliendo todos los requerimientos especificados.
Demuestra un considerable entendimiento del problema y/o realiza la
Bueno 3
actividad cumpliendo con la mayoría de los requerimientos especificados
Demuestra un bajo entendimiento del problema o realiza la actividad
Requiere Mejora 2
cumpliendo con pocos de los requerimientos especificados..
No aceptable 0 No demuestra entendimiento del problema o de la actividad.

Guía de Taller 35