Video #6

Amazing Cast Aluminum Process Using Sand Mold, Fast Melting Metal Casting
Technology Working

ELpresente Video muestra diferentes formas e fundición de aluminio; se muestran fundición en

moldes de arena, fundición en coquilla, fundición centrifuga.

El metal se vierte en estado líquido en unas cajas de dos partes, que en su interior contiene arena
probablemente silícica, previamente apisonada
con una prensa, por tanto, no se espera una
buena permeabilidad, dado que el metal no lo
requiere. Se realizan los canales de alimentación
y de salida y se vierte el metal aproximadamente
a 660 °C; anteriormente se retiran los modelos. y
se deja solidificar, se procede a la disgregación
del molde y pasa a un proceso de maquinado
donde por medio de una herramienta de corte se
retirará el metal sobrante que no pertenece al
diseño y se darán los acabados finales.

El modelo presenta una forma complicada y

aparentemente será una pieza única; estas
características hacen a este tipo de fundición
bastante adecuado a los requerimientos del
caso.

El siguiente tipo de fundición será en coquilla metálica, debido a que este metal tiene bajo punto
de fusión es comúnmente usado en la obtención de piezas de tamaño regular, el metal liquido es
vertido en unos moldes metálicos. Se tendrá un tiempo de solidificación acelerado debido a la
elevada conductividad térmica del molde, esto
conferirá mejores propiedades mecánicas
debido a que se formará un grano más fino.
Estos moldes metálicos son de metales que
conservan su resistencia a elevadas
temperaturas y se usa cuando se tiene la
necesidad de producción masificada.

Fundición de cobre: el metal es fundido en un

horno de crisol y son vertidos en unos moldes
metálicos tipo coquilla, previamente se retira la
escoria ubicada en la superficie. El metal
alberga la coquilla únicamente por gravedad, y
pasa a una fase de solidificación.
 En la fundición centrifuga el metal se vierte caliente y fluido en una espiral que se transforma
inmediatamente en una capa regular y continua del metal líquido, mantenida en
forma cilíndrica por las fuerzas de inercia centrífugas creadas por la rotación de la coquilla. Esta
fuerza centrífuga que se desarrolla lanza el metal líquido contra las paredes del molde y aumenta
su presión, facilitando el llenado de los huecos y la solidificación en este estado. Simultáneamente
se refrigera la coquilla por su exterior para absorber el calor y bajar la temperatura de la fundición
hasta la temperatura de solidificación. Esta modalidad es ampliamente usada para la fabricación
de objetos de forma tubular