(RPC) Plan de Emergencia Interior PDF

MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
GESTION DE SEGURIDAD RP-C-GS-DOC-GG-311.01
PLAN DE EMERGENCIA INTERIOR (P.E.I.)
DOCUMENTO 0. INTRODUCCIÓN
11 01-03-2015 TSIT TSJ TSD PAGINA 1 DE 262

RP-C-GS-DOC-GG-311.01
GESTION DE SEGURIDAD
Rev. 11 PAGINA 2 DE 1
INDICE
0. ANTECEDENTES Y OBJETIVOS ................................................................... 3

1. ÍNDICE DEL PLAN DE EMERGENCIA INTERIOR ......................................... 6
RELACIÓN DE ANEXOS ..................................................................................... 7
ANTECEDENTES Y OBJETIVOS
REPSOL PETRÓLEO, S.A. (REPSOL en adelante) dispone de un Complejo Industrial
dedicado al refino de crudo ubicado en el Valle de Escombreras, perteneciente al Término
Municipal de Cartagena (Murcia).
En 1998, REPSOL presentó la Declaración Obligatoria correspondiente al Centro de

Producción al tratarse de una instalación industrial afectada por el RD 886/1988, de 15 de
julio, sobre prevención de accidentes mayores en determinadas actividades industriales y su
posterior modificación (RD 952/1990, de 29 de junio, por el que se modifica el Real Decreto
886/88, de 15 de julio, sobre prevención de accidentes mayores en determinadas actividades
industriales).
El Complejo Industrial pertenece al Área Operativa de Refino de REPSOL, que constituye

una de las más importantes compañías petroquímicas de España, y de las mayores empresas
industriales a nivel mundial. En él se obtienen gran variedad de productos comerciales a partir
del crudo como única materia prima.
Con la intención de ampliar el ámbito de aplicación y la inclusión de algunos aspectos

ausentes en la normativa anterior y así mejorar la gestión de los riesgos, se aprueba el
RD 1254/1999, de 16 de julio, por el que se aprueban medidas de control de los riesgos
inherentes a los accidentes graves en los que intervengan sustancias peligrosas, derogando
los anteriores RD 886/1988 y el RD 952/1990.
En Diciembre de 2001, REPSOL presentó el Informe de Seguridad (IS) a fin de adecuar la

documentación del Complejo Industrial de Cartagena a la legislación vigente en materia de
prevención de accidentes graves (RD 1254/1999), al estar el establecimiento afectado a
NIVEL SUPERIOR (Artículo 9). En ese momento, el contenido del IS se adaptó a los
requisitos establecidos en la Directriz Básica para la elaboración y homologación de los
Planes Especiales del Sector Químico, Resolución de 30 de enero de 1991.
En septiembre de 2003 fue publicado el Real Decreto 1196/2003, de 19 de septiembre, por el

que se aprueba la Directriz Básica de Protección Civil para el control y planificación ante el
riesgo de accidentes graves en los que intervienen sustancias peligrosas.
El RD 1196/2003 específica en su Artículo Único que “Los órganos competentes podrán

requerir que en un plazo no superior a un año, …, los industriales que han presentado el
informe de seguridad, conforme al Artículo 9 del Real Decreto 1254/1999, …, adapten o
modifiquen determinados contenidos de aquél de acuerdo con lo dispuesto en la Directriz
Básica de Protección Civil para el control y planificación ante el riesgo de accidentes graves
en los que intervienen sustancias peligrosas”.
En aplicación del mencionado Artículo Único, la Dirección General de Industria, Energía y

Minas (DGIEM) de la Región de Murcia, requirió a REPSOL la adaptación de su IS a los
requerimientos establecidos en la Directriz Básica de Protección Civil para el control y
planificación ante el riesgo de accidentes graves en los que intervienen sustancias peligrosas.
Asimismo, con posterioridad han sido aprobadas dos modificaciones del RD 1254/1999,
reflejadas en los RRDD 119/2005 y 945/2005. Éste último supone la transcripción a derecho
estatal de la la Directiva 2003/105/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, por la que se
modifica la Directiva 96/82/CE del Consejo relativa al control de los riesgos inherentes a los
accidentes graves en los que intervengan sustancias peligrosas.
Con posterioridad a la adaptación de la documentación a los requerimientos del RD

1196/2003, se realizó el proyecto de ampliación de la capacidad de almacenamiento de
gasóleos realizado por CORES (Corporación de Reservas Estratégicas) en terrenos de la
Estación Terminal de Gasolinas (ETG). Dicho proyecto motivó una nueva revisión de la
documentación de accidentes graves.
Este PEI responde a lo especificado en el artículo 11 del RD 1254/1999 sobre prevención de

accidentes graves en determinadas actividades industriales, que dispone que los industriales a
cuyas actividades sea de aplicación este Real Decreto, estarán obligados a la elaboración del
correspondiente Plan de Emergencia Interior que contemple las adecuadas medidas de
prevención de riesgos y las actuaciones ante situaciones de emergencia, así como la alarma, el
socorro y la evacuación.
Su contenido se ajusta a lo indicado en el artículo 3.3º de la Directriz Básica de Protección

Civil para el Control y Planificación ante el Riesgo de Accidentes Graves en los que
intervienen Sustancias Peligrosas.
Asimismo, también se ha tenido en cuenta en su elaboración lo dispuesto en el RD 393/2007,

de 23 de marzo, por el que se aprueba la Norma Básica de Autoprotección de los centros,
establecimientos y dependencias dedicados a actividades que puedan dar origen a situaciones

de emergencia.
El presente PEI contiene las líneas básicas de actuación en caso de Emergencia.
Su objeto es adecuar la organización del Complejo Industrial con el fin de que en caso de
Emergencia se actúe de forma eficaz utilizando todos los medios humanos y materiales
disponibles que sean necesarios. Para ello se contemplan las distintas clases de accidentes,
desde un hecho aislado y localizado, hasta un incidente que pueda suponer riesgos graves y
generalizados en todo el Complejo Industrial, en el que incluso pueda requerirse ayuda del
exterior.
ÍNDICE DEL PLAN DE EMERGENCIA INTERIOR
1. DOCUMENTO 1 : ANÁLISIS DEL RIESGO.
1.1. DESCRIPCIÓN GENERAL.
1.2. EVALUACIÓN DEL RIESGO.
1.3. PLANOS DE SITUACIÓN.
2. DOCUMENTO 2: MEDIDAS Y MEDIOS DE PROTECCIÓN
2.1. MEDIOS MATERIALES.
2.2. EQUIPOS HUMANOS.
2.3. MEDIDAS CORRECTORAS DEL RIESGO.
2.4. PLANOS ESPECÍFICOS.
3. DOCUMENTO 3: MANUAL DE ACTUACIÓN EN EMERGENCIAS
3.1. OBJETO Y ÁMBITO.
3.2. ESTRUCTURA ORGANIZATIVA DE RESPUESTA.
3.3. ENLACE Y COORDINACIÓN CON EL PLAN DE EMERGENCIA EXTERIOR.
3.4. CLASIFICACIÓN DE EMERGENCIAS.
3.5. PROCEDIMIENTOS DE ACTUACIÓN E INFORMACIÓN.
4. DOCUMENTO 4 : IMPLANTACIÓN Y MANTENIMIENTO
4.1. RESPONSABILIDADES Y ORGANIZACIÓN.
4.2. PROGRAMA DE IMPLANTACIÓN.
4.3. PROGRAMA DE FORMACIÓN Y ADIESTRAMIENTO.

4.4. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO.
4.5. PROGRAMA DE REVISIONES.
RELACIÓN DE ANEXOS
ANEXO 1. PLANOS.
ANEXO 2. LUGARES DE CONCENTRACIÓN EN REFINERÍA Y TERMINALES DE PERSONAL

EXTERNO.
ANEXO 3. INFORMACIÓN BÁSICA A SUMINISTRAR A LAS AUTORIDADES COMPETENTES.

MODELO DE PROTOCOLO.
ANEXO 4. ESTRUCTURA DE COMUNICACIONES. LISTADO TELEFÓNICO.
ANEXO 5. COMUNICACIONES POR RADIOTELÉFONO DURANTE LAS EMERGENCIAS.
ANEXO 6. FORMATOS DE COMUNICACIÓN DE ACCIDENTES.
ANEXO 7. FICHAS DE INTERVENCIÓN.
ANEXO 8. NOTIFICACIÓN DE INCIDENCIA
ANEXO 9. TABLA RESUMEN DE ACCIDENTES GRAVES.
ANEXO 10. CUADRO RESUMEN PEI

DOCUMENTO 1. ANÁLISIS DEL RIESGO

GESTIÓN DE SEGURIDAD
DOCUMENTO 1. ANÁLISIS DE RIESGO
INDICE DOCUMENTO 1
1. DESCRIPCIÓN GENERAL ............................................................................ 10

1.1 DESCRIPCIÓN DEL EMPLAZAMIENTO ................................................ 10
1.2 INSTALACIONES INDUSTRIALES VECINAS AFECTADAS POR
EL RD 1254/1999 ........................................................................................... 10
1.3 MUNICIPIOS Y DIVISIONES POLÍTICAS ............................................... 11
1.4 EMPLAZAMIENTO DE LA PLANTA RESPECTO A ELEMENTOS
NOTABLES, NATURALES Y OBRAS HUMANAS ........................................ 11
1.5 OCUPACIÓN Y CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS ..................... 12
1.6 UBICACIÓN DE MEDIOS EXTERNOS ................................................... 26
1.7 ACCESOS Y VÍAS DE EVACUACIÓN .................................................... 17
1.8 DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES Y DEL PROCESO.............. 17
1.8.1 UNIDADES EN LAS QUE INTERVIENEN SUSTANCIAS
CLASIFICADAS ............................................................................................. 20
1.8.2 OTRAS UNIDADES EN LAS QUE NO INTERVIENEN SUSTANCIAS
CLASIFICADAS ............................................................................................. 21
1.8.3 OTRAS INSTALACIONES ................................................................ 22
1.9 ZONIFICACIÓN DEL ESTABLECIMIENTO ............................................ 23
1.10 SUSTANCIAS PELIGROSAS ............................................................. 23
1.10.1 RELACIÓN DE SUSTANCIAS ENUMERADAS................................ 23
1.10.2 CATEGORÍAS DE SUSTANCIAS Y PREPARADOS NO
DENOMINADOS ESPECÍFICAMENTE ......................................................... 24
1.10.3 OTRAS SUSTANCIAS ...................................................................... 25
2. EVALUACIÓN DEL RIESGO ......................................................................... 27
3. PLANOS DE SITUACIÓN ............................................................................. 28
1. DESCRIPCIÓN GENERAL
1.1. IDENTIFICACIÓN Y DESCRIPCIÓN DEL EMPLAZAMIENTO

Las instalaciones de REPSOL PETRÓLEO, S.A. (REPSOL en adelante) se encuentran
ubicadas en el Valle de Escombreras, formando parte del denominado Polígono del
Valle de Escombreras, en terrenos pertenecientes al término municipal de Cartagena
(Murcia).
La localización del establecimiento es la siguiente:
REPSOL PETRÓLEO, S.A.
(Complejo Industrial de Cartagena)
Valle de Escombreras
30350 Cartagena (MURCIA)
La longitud y la latitud (redondeadas al segundo arco) y las coordenadas UTM
(Proyección UTM – Huso 30, Datum ETRS89) del punto central aproximadamente de la
refinería se exponen a continuación:
COORDENADAS GEOGRÁFICAS
Longitud Oeste: 0º 55´ 7,64´´

Latitud Norte: 37º 34´ 19,73´´
COORDENADAS UTM
Longitud Oeste: 683.800

Latitud Norte: 4.160.450
La ubicación del establecimiento industrial queda reflejada en el Plano de

emplazamiento P1.1 que se adjunta en el Anexo I del presente Plan de Emergencia
Interior.
1.2. INSTALACIONES INDUSTRIALES VECINAS AFECTADAS POR EL RD

1254/1999
Además de REPSOL, en el Polígono Industrial del Valle de Escombreras se encuentran
otras empresas afectadas por el RD 1254/1999.
De todas ellas cabe destacar las siguientes (se indica la actividad que desarrollan):
- CLH: Almacenamiento y distribución de productos petrolíferos.

- Ecocarburantes: Destilación de alcohol etílico procedente de fermentación.
- Enagas: Almacenamiento y regasificación de GNL.
- Química del Estroncio: Fabricación de carbonato de estroncio, nitrato de estroncio,
sulfato amónico y nitrato amónico.
- Saras Energía: Depósito y almacenamiento de hidrocarburos.
- Saras Energía – Planta de biodiesel: Fabricación de biodiesel.
- Terliq: Almacenamiento de productos líquidos a granel.
- Repsol Butano: Almacenamiento y distribución de GLP.
- Felguera IHI: Depósito y almacenamiento de hidrocarburos.
- Gas Natural: Central Térmica de Ciclo Combinado.
- Iberdrola: Central Térmica de Ciclo Combinado.
- ILBOC: Fabricación de lubricantes.
1.3. MUNICIPIOS Y DIVISIONES POLÍTICAS

Se indican a continuación los municipios más cercanos al establecimiento de REPSOL,
la distancia existente y el número de habitantes.
Municipio/Población Distancia desde la Planta Población (censo 2014)
Alumbres 3 km. (N) 3.409

60435
Cartagena 5 km (NO)
(núcleo urbano)
Portmán 5,5 km (NE) 1005
La Unión 5,5 km (NE) 19.452
Fuente: Ayuntamiento de Cartagena [www.ayto-cartagena.es].
1.4. EMPLAZAMIENTO DE LA PLANTA RESPECTO A ELEMENTOS

NOTABLES, NATURALES Y OBRAS HUMANAS
El polígono se encuentra separado de la ciudad por una cadena montañosa de entre 200
y 300 m de altitud, entre los que se encuentran los cerros de San Julián, El Calvario y
Sierra Gorda.
La planta limita con los siguientes accidentes geográficos:
- Al N se encuentra una zona rural (Campo de Cartagena) con diseminados y

pequeños núcleos de población, siendo Alumbres en el límite NE el de mayor
entidad.
- Al S limita con el Mar Mediterráneo, siendo Cabo de Aguas el extremo más alejado.
- La parte central del límite E está constituido por estribaciones de la Sierra de la
Fausilla, siendo Portmán el núcleo urbano más importante, a unos 3 km del citado
límite.
- Al W, a 3 km aproximadamente, se encuentra la Dársena de Escombreras.
También cabe mencionar la presencia de la rambla de Escombreras, que atraviesa el área

industrial de este a oeste, con una trayectoria prácticamente paralela a la carretera N-343
(actual CT-34).
1.5. PERSONAL, OCUPACIÓN Y CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS
1.5.1. PERSONAL QUE TRABAJA EN EL COMPLEJO
La plantilla total del Complejo Industrial de Cartagena es de 747 empleados [393

trabajadores están a turnos de mañana/tarde/noche en 6 equipos que se van alternando y
354, más los trabajadores subcontratados (que en función de la actividad puede estar
sobre los 350), en jornada ordinaria].
En la siguiente tabla se recoge la distribución de personal, según la estructuración de

labores, de Cartagena:
PLANTILLA DE REFINERÍA JORNADA

NORMAL
Dirección 2
Producción 433
Fiabilidad y Matenimiento 208
Seguridad, Medio Ambiente y Calidad 54
Ingeniería y Desarrollo 42
Gestión de Recursos 8
TOTAL 747
1.5.2. OCUPACIÓN Y CARACTARÍSTICAS CONSTRUCTIVAS

El Complejo Industrial de REPSOL, dividido en diferentes áreas, ocupa una superficie
total de aproximadamente 286 hectáreas.
Esta superficie corresponde a las superficies detalladas, presentadas en la siguiente tabla,

de las diferentes instalaciones:
Zona del Complejo Superficie (m2)

Área de procesos (refinería) 1.833.315
Tratamiento de Aguas Residuales Nº1 36.400
Estación Terminal de Crudos 604.104
Estación de Productos Terminados 176.965
Estación Terminal de Gasolinas 215.557
Terminal marítimo y Planta de Deslastres 1 50.000
TOTAL 2.866.341
Los límites de cada una de las áreas anteriores se describen a continuación:
 Área de Procesos, Almacenes, Talleres, Servicios Generales y Administración:
Este área limita al Oeste con la Factoría de REPSOL BUTANO, S.A.; al Noroeste y a
200 m. se encuentra COMPOSAN, RENFE y LAMINADOS ASFÁLTICOS DEL
MEDITERRÁNEO (LAM); en el Este limita con la carretera del Gorguel; por el Norte
limita con la factoría de aceites lubricantes de SKSOL, la vía férrea Escombreras-
Cartagena que limita prácticamente con el área del complejo y se encuentra también
ECOCARBURANTES. Más alejada está la carretera de acceso al Puerto de
Escombreras, siendo su distancia más próxima de 200 m. En los límites Este y Sudeste
está bordeado por una carretera de acceso al Cabo de Aguas.
 Estación Terminal de Crudos:
La terminal de crudos se encuentra situada al Noroeste del Área de Procesos. En el

límite se encuentra la carretera de acceso al Puerto de Escombreras y al Oeste,
separado por una carretera de servicio, lo terrenos de la antigua factoría de
FERTIBERIA y la Central de Ciclo Combinado de GAS NATURAL. En el límite
1
La superficie ocupada por el Terminal marítimo y la Planta de deslastres, no se ha contabilizado en la superficie total al tratarse de
terrenos en concesión por parte de la Autoridad Portuaria.
Norte se encuentran la planta de TRADEMED, así como HOLCIM y EXCAVO y a

200 m. al Nordeste se encuentra el almacén de grano GREGORIO MARTÍNEZ, S.L.
 Estación de Productos Terminados y Planta de Tratamiento de Aguas Residuales Nº1:
La Estación de Productos Terminados y planta de Tratamiento de Aguas Residuales

están situadas a unos 800 m. al Oeste del Área de Procesos. Al Este se encuentra la
factoría de REPSOL BUTANO, S.A. a unos 400 m. y al Oeste la CTCC de GDF SUEZ
CARTAGENA ENERGÍA. Entre la Terminal de Productos Terminados y la planta de
tratamiento se encuentra la carretera de acceso del Puerto. La Terminal linda al Norte
con TERLIQ, FELGUERA IHI y la CTCC de GDF SUEZ CARTAGENA ENERGÍA.
Al Norte la planta de aguas linda con la CTCC de Gas Natural.
 Estación Terminal de Gasolinas:
La terminal de gasolinas está situada a 700 m. al Este del área de Proceso; al Norte se
encuentra la carretera que conduce a Portmán, que es la vía de acceso a dicho terminal.
 Planta de Deslastres y Terminal Marítimo:
La planta de Deslastres y Terminal Marítimo están situadas a unos 1.500 m. al Oeste del
Área de Procesos, en la Ensenada de Escombreras. Limitan al Este con la Central
Térmica de IBERDROLA, mientras que al otro lado de la ensenada en dirección Norte,
a unos 1.000 m. se encuentran las plantas de ENAGAS, AEMEDSA, Química del
Estroncio y Fosfatos de Cartagena.
A continuación se indican de manera resumida las principales características

constructivas del establecimiento:
PARQUE DE SEGURIDAD
Edificio en 2 alturas, estructura de hormigón armado; planta baja con una superficie
de 92 m2 dónde se encuentran oficinas. Zona cubierta de aparcamiento de camiones
de seguridad de 313 m2 . Planta alta con una superficie de 400 m2 que consta de aseos,
oficinas y salón de reuniones.
OFICINAS GENERALES
Edificio de tres plantas y sótano, estructura de hormigón armado, con una superficie
aproximada de 827 m2 cada planta, dónde se ubican equipos
informáticos, despachos, salas de reuniones, archivo de planos,
biblioteca, aseos masculino y femenino en cada planta, y en el sótano se ubica la clínica

del complejo con sus aseos y despachos y archivos antiguos.
ALMACÉN/ OFICINAS TÉCNICAS
Edificio en 2 alturas, estructura de hormigón armado; planta baja con una superficie
de 4.644 m2 y que consta de oficinas, aseos, biblioteca de inspección, zona de archivo
de documentación y zona de almacén. Planta alta con una superficie de 637 m2, y que
consta de despachos, aseos y sala de reuniones.
SALA DE CONTROL nº1
Edificio estructura de hormigón armado de 906 m2 de superficie y que consta de sala de

generadores de emergencia, sala con equipo de aire acondicionado, sala de rack, aseos,
despachos, sala de reuniones y la propia sala de control.
Edificio estructura de hormigón armado de 730 m2 de superficie y que consta de sala de

rack, sala generadores de emergencia, sala con equipo de aire acondicionado, aseos,
despachos, sala de reuniones y la propia sala de control.
Edificio estructura de hormigón armado de 2.002 m2 de superficie y que consta de sala

de generadores de emergencia, sala con equipo de aire acondicionado, sala CAIS, sala
eléctrica, sala de equipos informáticos, aseos, despachos, salas de reuniones, sala de
visitas y la propia sala de control.
LABORATORIO
Edificio estructura de hormigón armado en dos alturas, planta baja con una superficie
de 1.136 m2 y que consta de oficinas, aseos y salas de análisis. Planta sótano de igual
superficie dónde se distribuye el almacén de material de laboratorio, salas de máquinas
y las salas de motores de análisis.
COMEDOR Y CENTRO DE FORMACIÓN
Edificio de estructura metálica de dos alturas con una superficie de 958 m2, distribuidos
en la planta primera se encuentra el comedor y la cocina y en la planta semisótano se
encuentra el centro de formación con sus aulas, biblioteca, aseos y despacho, y por otro
lado almacén de cocina y vestuarios.
TALLERES
Edificio de estructura metálica de 2.969 m2 de superficie en planta baja y 534 m2 de

superficie en altillos. En la parte norte se sitúan, en planta baja y piso superior, oficinas
de oficiales, encargados y Jefes de Taller de Mantenimiento.
En planta baja se distribuyen los talleres de electricidad, instrumentación, mecánico,
metalúrgico, despachos y pañol de herramientas.
FIABILIDAD
Edificio de estructura de hormigón armado de 646,11 m2 distribuido en dos plantas. La

planta baja de 396,67m2, dispone de archivos, despachos, laboratorio, aseos y sala de
reuniones. La planta superior de 249,44m2 dispone de despachos, sala de rack y aseos.
MANTENIMIENTO Y CONSTRUCCIÓN
Edificio de estructura de horigón en una planta. Alberga oficnas de técnicos de

Mantenimiento y Construcción, salas de reuniones y aseos.
SOPORTES DE TUBERÍAS
Pipe rack soporte de tuberías en estructura metálica y de hormigón con bandejas a

diferentes elevaciones.
Soportes de tuberías y plataformas diversas para mantenimiento y operación de válvulas.
Escaleras, barandillas y rejillas para acceso a plataformas y equipos.
1.6. UBICACIÓN DE MEDIOS EXTERNOS

El parque de bomberos más próximo a las instalaciones de REPSOL, así como su
localización, se detalla a continuación:
TELÉFONOS DE URGENCIA
Tipo de servicio/Dirección Teléfono
Centro de Emergencias
968229604
Avda. Mariano Rojas, s/n Murcia
080
Bomberos
968128880
Carretera de la Unión, km. 1,2
968128888
Guardia Civil 112 968506215
C/ Ángel Bruna, 29 (Cartagena) 968552550
Policia Municipal
092
Carretera de la Unión, km. 1,2
Policia Nacional 091
C/ Menéndez y Pelayo s/n (Cartagena) 968320722
Protección Civil Autonómica

968217470
Avda. Mariano Rojas, s/n (Murcia)
Hospitales
Nª Sra del Rosell (P. Alfonso
968504800
XIII, 6 Cartagena)
V. Perpetuo Socorro (C/ Sebastián

968510500
Feringán, 12, Cartagena)
112
Hospital General Universitario
968128600
Santa Lucía (C/ Mezquita, s/n,
Paraje Los Arcos, Santa Lucía,
Cartagena)
Delegación de Gobierno
968989000
Avda. Teniente Flomesta, 1 (Murcia)
Capitanía Marítima
968521916
C/ Pez Espada, 1 (Cartagena)
Ayuntamiento de Cartagena
968128800
C/ Sor Francisca de Armendáriz, 6
1.7. ACCESOS Y VÍAS DE EVACUACIÓN

En cuanto a vías de comunicación por carretera se encuentran:
- La Carretera CT-34 (antigua N-343), a unos 200 m de la planta, que llega hasta la
Dársena de Escombreras y que conecta con las Autovías A30 y A37, Cartagena /
Murcia / Alicante.
- La Carretera Nacional 332, que llega a La Unión procedente de San Javier, Alicante
y Valencia, siguiendo la costa.
Referido a líneas de ferrocarril: hay una línea de ferrocarril procedente de Cartagena que
llega hasta el Muelle Príncipe Felipe y el denominado Muelle de Fertilizantes del Valle
de Escombreras.
Los diversos accesos, así como las vías de evacuación y las salidas de emergencia de las
diversas instalaciones del establecimiento industrial pueden apreciarse en los Planos de
accesos y vías de evacuación P1.3 que se adjuntan en el Anexo I del presente Plan de
Emergencia Interior.
1.8. DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES Y DEL PROCESO

La actividad desarrollada en el establecimiento industrial está clasificada según el

RD 475/2007, de 13 de abril, por el que se aprueba la Clasificación Nacional de
Actividades Económicas 2009 (CNAE-2009) bajo el siguiente epígrafe:
CNAE 1920 “Refino de petróleo”
Se incluye a continuación un gráfico con el esquema general productivo de la planta:

FUELGAS
ELECTRICIDAD
L.P.G.
COGENERACIÓN
RECUPERACION
D AZUFRE
AZUFRE
E
NAFTAS L.P.G.
S
REFORMADO
T
GASOLINAS
I
NAFTAS
CRUDO L
A DEST. MEDIOS DESULFURACIÓN KEROSENO
5.000
11.000 C
GASOLEOS
I
GOV
Ó
HIDROCRÁQUER
N RESIDUO HC
VACIO RV
DESULFURACIÓN
CÓQUER
GAS NATURAL COQUE
Rev. 11
H2 FUEL OIL
450
BASES LUBES
RESIDUO ATMOSFÉRICO
EXTRACTOS
LUBRICANTES
ASFALTOS
PARAFINAS
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A continuación se incluye un listado con las unidades productivas de refinería.
Para una descripción más detalleda de las mismas, puede consultarse el documento de
Información Básica (IBA) en vigor del establecimiento.
1.8.1. UNIDADES EN LAS QUE INTERVIENEN SUSTANCIAS CLASIFICADAS
 Unidad de Topping nº 3 (U-627)

 Unidad de Desulfuración de Naftas (U-628),
 Unidad de Unifining (U-638)
 Unidades de Desulfuración de Keroseno y Gas Oil nº 1 y 2 (U-637 y U-681)
 Unidades de Tratamiento de Gases Ácidos (U-639) y Regeneradora. (U-683)
 Unidades de Platformado nº 1 y 2 (U-611/617)
 Unidad PSA de purificación de hidrógeno (U-419)
 Unidad de Concentración de Gases (U-618)
 Unidades de LPG nº 2 (U-615) y Merox B (U-636)
 Unidades de Blending de gasolina yBlending de gas oil
 Unidad de Desasfaltado nº 2 (U-751)
 Unidad de Redestilación de Naftas (U-626)
 Unidad de Recuperación de Azufre (U-684)
 Unidad de Hidrogenación de Benceno (U-619)
 Unidad de PCA’s
 Unidades de Furfural nº 2 y 3 (U-716/752)
 Unidades de Desparafinado 2 y 3 (U-718/753)
 Unidades de Vacío nº 3 y 4 (U-717/754)
 Unidad de Vacío nº5 (U-602)
 Unidad de Coquización Retardada (Cóquer) (U-652)
 Unidad de Concentración de Gases nº2 (U-620)
 Unidad de MEROX LPG nº3 (U-613)
 Unidad de Hidrogenación de Butadieno (U-622)
 Plantas de Recuperación de Azufre (U-685 y U-686)

 Unidad de Regeneración de Aminas nº3 (U-687)
 Unidad de Regeneración de Aminas nº4 (U-688)
 Unidad de Stripper de Aguas Ácidas nº1 (U-693)
 Unidad de Stripper de Aguas Ácidas nº2 (U-694)
 Unidad de Topping nº4 (U-601)
 Unidad de Hidrocráquer (U-651)
 Unidad de Concentración de Gases nº3 (U-621)
 Unidad de MEROX de LPG nº4 (U-614)
 Unidad de Desulfuración de Nafta de Cóquer (U-623)
 Unidad de Desulfuración de Gasoil nº4 (U-624)
 Unidad de Desulfuradora de Gasoil nº3 (U-682)
 Plantas de Hidrógeno (U-604 y U-605)
1.8.2. OTRAS UNIDADES EN LAS QUE NO INTERVIENEN SUSTANCIAS

CLASIFICADAS
Las unidades o procesos en los que no intervienen sustancias y/o productos clasificados
en el Complejo Industrial de Cartagena son las que se muestran a continuación:
 Área de Lubricantes
 Plantas de Cogeneración 2
 Unidad de Sosa Gastada
También se incluye un conjunto de operaciones que comprende:
• El transporte de fluidos por tubería (crudo, productos intermedios finales y

auxiliares) entre los tanques de almacenamiento, las unidades de producción, las
terminales de carga, descarga y almacenamiento, y entre REPSOL y otros
establecimientos de la zona (CLH y REPSOL BUTANO, principalmente).
2
Si bien entre las sustancias presentes en la Planta de Cogeneración se encuentra el Gas Natural, sustancia enumerada en la Parte 1 del
Anexo I del RD 1254/1999, la cantidad presente es muy inferior a la establecida en la definición del nivel de afectación inferior.
• Aquellas otras implicadas en los servicios que suministran la energía necesaria

para el funcionamiento de las instalaciones: generación de vapor, tratamiento y
suministro de agua, autogeneración, transformación y distribución de energía
eléctrica, etc.
1.8.3. OTRAS INSTALACIONES
Junto con las unidades de producción el Complejo Industrial de Cartagena dispone de

un conjunto de terminales para el almacenamiento:
• Estación Terminal de Gasolinas

• Terminal de Productos Terminados
• Estación Terminal de Crudos
Adicionalmente, otras instalaciones del Complejo Industrial son:
• Plantas de Tratamiento de Aguas Residuales

• Planta de Deslastres
• Terminal Marítimo
En los planos que se adjuntan en el Anexo I quedan reflejadas todas las

instalaciones de REPSOL en Cartagena.
1.9. ZONIFICACIÓN DEL ESTABLECIMIENTO

En este apartado se procede a la descripción general de las diferentes zonas
consideradas, con mención de las principales instalaciones que se ubican en cada una de
ellas.
El Complejo Industrial de REPSOL se ha fraccionado en las principales divisiones
físicas de las instalaciones. Se pueden diferenciar claramente: la Refinería, donde se
lleva a cabo el proceso productivo del Complejo, el Terminal Marítimo de recepción y
expedición de productos, la Estación Terminal de Crudos (crudo y gasóleo); la
Terminal de Gasolinas, la Terminal de Productos Terminados y la plantas de
Tratamiento de Aguas y Deslastres.
En el caso de la Refinería, ésta, a su vez, se ha subdividido en las principales áreas
diferenciables en función de las actividades llevadas a cabo (almacenamiento,
Combustibles, Hidrotratamiento, Lubricantes, Energías y Conversión).
En los Planos de Zonas P1.2 que se adjuntan en el Anexo I quedan reflejadas las zonas
en que se divide la instalación.
1.10. SUSTANCIAS PELIGROSAS

El Real Decreto 1254/1999, de 16 de julio, por el que se aprueban las medidas de
control de los riesgos inherentes a los accidentes graves en las que intervengan
sustancias peligrosas y modificaciones posteriores, define en su Anexo I, partes 1 y 2,
las sustancias o categorías de sustancias motivo de la realización del Informe de
Seguridad.
1.10.1. RELACIÓN DE SUSTANCIAS ENUMERADAS

Las únicas sustancias enumeradas en la Parte 1 del Anexo I del RD 1254/1999 y
modificaciones posteriores presentes en el establecimiento industrial de REPSOL son:
propano, butano, gas natural, hidrógeno, naftas y gasolinas, kerosenos, gasóleos y
oxígeno.
En la tabla mostrada a continuación se incluyen las sustancias denominadas
específicamente en las instalaciones de REPSOL así como las cantidades y umbrales de
afectación.
Dichas sustancias se encuentran en la refinería y en las estaciones terminales. No hay
inventario material de sustancias peligrosas en la planta de Tratamiento de aguas y en la
de Deslastres.
Valor Umbral
SUSTANCIAS PELIGROSAS
Inferior Superior Cantidad total (t)
(parte 1, Anexo 1, RD 1254/1999)
(t) (t)
“Gases licuados extremadamente
inflamables (incluidos GLP) y gas
natural”
Propano 50 200 6.040
Butano 9.280
Gas natural 3,6

Hidrógeno (*) 5 50 31,6
Oxígeno 200 2000 150
“Productos derivados del petróleo”
Naftas / Gasolinas
296.700
Queroseno 2.500 25.000
96.760
Gasóleos
628.900
Fuelóleos
447.000
(*) Sustancia de producción y consumo interno.
Asociado a la mayoría de los procesos productivos de la instalación se

encuentra también presente el fuel gas (asimilable en su mayor parte a metano).
1.10.2. CATEGORÍAS DE SUSTANCIAS Y PREPARADOS NO DENOMINADOS

ESPECÍFICAMENTE
Se detalla en este apartado la peligrosidad intrínseca de las sustancias no
denominadas específicamente presentes en el establecimiento de REPSOL para
las diferentes categorías de peligro (Parte 2, Anexo I del RD 1254/1999). La
siguiente tabla incluye la clasificación de estas sustancias así como las
cantidades presentes en comparación con los umbrales establecidos en el
Anexo I del RD 1254/1999.
CATEGORÍA DE Valor Umbral

SUSTANCIAS PELIGROSAS
Inferior Superior Cantidad total (t)
(parte 2, Anexo 1, RD
(t) (t)
1254/1999)
1. Muy tóxica 5 20
Sulfuro de hidrógeno 3,1

2. Tóxica 50 200
Furfural 275
3. Comburente 50 200
4. Explosiva a) 50 200
5. Explosiva b) 10 50
6. Inflamable 5.000 50.000
7.a. Muy Inflamable 50 200
7.b. Líquido muy inflamable 5.000 50.000
Etil-terc-butil-éter y/o Metil-

terc-butil-éter 5.400
Metil-etil-cetona (MEK)
Tolueno 195
415
8. Extremadamente 10 50
inflamable
Sulfuro de hidrógeno 3,1

Petróleo crudo 1.967.200
Isopentano 1.100
9. Sustancias peligrosas
para el medio ambiente
9.i) R-50
100 200
Sulfuro de hidrógeno
3,1
9.ii) R-51/53
200 500
10. Cualquier clasificación
diferente con los
enunciados de riesgo R-
14 o R-29.
10.i) R-14 100 500
10.ii) R-29 50 200
1.10.3. OTRAS SUSTANCIAS

En la instalación se manejan otra serie de sustancias peligrosas no clasificadas,
entre las que cabe destacar:
• Azufre
• Coque
NOTA: Cabe la posibilidad de identificar en la instalación otras sustancias

peligrosas en cantidades inferiores al 2% del umbral inferior y que no van a
determinar situaciones de accidentes graves relevantes a los efectos del
presente estudio (ej. aditivos para el tratamiento de aguas, catalizadores de
proceso, etc.).
2. EVALUACIÓN DEL RIESGO

La identificación de peligros en las instalaciones de REPSOL se ha realizado mediante los
siguientes métodos:
- Análisis de la peligrosidad intrínseca de las sustancias afectadas.
- Análisis de la generación accidental de sustancias peligrosas.
- Análisis de la acumulación de producto en las instalaciones.
- Análisis de la peligrosidad derivada de las condiciones de almacenamiento y/u proceso
mediante la identificación de situaciones de peligro mediante estudios HAZOP –HAZard
and OPerability, teniendo en cuenta también las condiciones de puesta en marcha y parada
de instalaciones, así como la posibilidad de intervenciones no autorizadas.
- Análisis de la peligrosidad derivada de las condiciones de transporte de sustancias
peligrosas.
El detalle de la identificación de peligros se puede consultar en el documento Análisis del
Riesgo (AR) del Complejo Industrial en su revisión en vigor.
En el anexo IX del presente Plan de Emergencia Interior se ha incluido una Tabla Resumen de
Accidentes Graves en la que se contemplan todas y cada una de las hipótesis accidentales
consideradas en el documento Análisis del Riesgo (AR).
3. PLANOS DE SITUACIÓN
En el Anexo I del presente Plan de Emergencia se adjuntan una serie de planos, a escala
adecuada, en la que se detallan todos los elementos que pueden contribuir al riesgo incluyendo
los posibles elementos vulnerables. Concretamente:
P.1.1. Plano de emplazamiento
P.1.2.1. Plano de zonas y ubicación de sustancias peligrosas: Refinería
P.1.2.2. Plano de zonas y ubicación de sustancias peligrosas: Estación Terminal de Gasolinas
(ETG)
P.1.2.3. Plano de zonas y ubicación de sustancias peligrosas: Estación Terminal Producto
Terminado (ETPT)
P.1.2.4. Plano de zonas y ubicación de sustancias peligrosas: Estación Terminal de Crudo
(ETC)
P.1.2.5. Plano de zonas: Terminal Marítimo
P.1.2.6. Plano de zonas: Planta de Deslastres
P.1.2.7. Plano de zonas: Planta de Tratamiento de Aguas nº1
P.1.3.1. Plano de accesos y vías de evacuación: Refinería
P.1.3.2. Plano de accesos y vías de evacuación: Estación Terminal de Gasolinas (ETG)
P.1.3.3. Plano de accesos y vías de evacuación: Estación Terminal Producto Terminado
(ETPT)
P.1.3.4. Plano de accesos y vías de evacuación: Estación Terminal de Crudo (ETC)
P.1.3.5. Plano de accesos y vías de evacuación: Terminal Marítimo
P.1.3.6. Plano de accesos y vías de evacuación: Planta de Deslastres
P.1.3.7. Plano de accesos y vías de evacuación: Planta de Tratamiento de Aguas nº1
P.1.4.X. Planos de vías de evacuación de los principales edificios con ocupación permanente:
• Laboratorio
• Oficinas generales
• Oficinas técnicas
• Talleres
• Salas de control
• Fiabilidad
• Mantenimiento y Construcción
• Seguridad
GESTIÓN DE SEGURIDAD RP-C-GS-DOC-GG-311.01
DOCUMENTO 2. MEDIDAS Y MEDIOS DE PROTECCIÓN

INDICE
1. MEDIOS MATERIALES ................................................................................. 31
1.1 GENERALIDADES .................................................................................. 31
1.2 SISTEMA FIRE & GAS (F&G) ................................................................. 32
1.3 PROTECCIONES EN EQUIPOS DINÁMICOS (COMPRESORES Y
BOMBAS) ...................................................................................................... 33
1.4 SISTEMAS DE DETECCIÓN-EXTINCIÓN POR ANHÍDRIDO
CARBÓNICO (DETECCIÓN-EXTINCIÓN AUTOMÁTICA)............................ 34
1.5 SISTEMAS DE EXTINCIÓN POR FE - 13 (DETECCIÓN EXTINCIÓN
AUTOMÁTICA) .............................................................................................. 34
1.6 SISTEMAS FIJOS DE EXTINCIÓN CON ESPUMA SOBRE TANQUES 35
1.7 RELACIÓN Y CARACTERÍSTICAS DE VEHÍCULOS CONTRA
INCENDIOS ................................................................................................... 40
1.8 . MEDIOS POR UNIDADES/BLOQUES DE UNIDADES ........................ 42
2. MEDIOS HUMANOS ...................................................................................... 71
2.1 GRUPO DE INTERVENCIÓN (EQUIPO PERMANENTE) ...................... 71
3. MEDIDAS CORRECTORAS DEL RIESGO ................................................... 73
4. PLANOS ESPECÍFICOS ............................................................................... 82
1. MEDIOS MATERIALES
La seguridad es un objetivo permanente y prioritario en las instalaciones del Complejo
Industrial de REPSOL en el Valle de Escombreras en Cartagena (Murcia) y a él se destinan
los mayores esfuerzos técnicos y económicos.
Como sistemas de protección en caso de accidente en las instalaciones se dispone de un
sistema de red contra incendios con una cantidad muy importante de espumógeno -distribuido
en depósitos- y de reserva de agua.
Además de la red contra incendios, en las instalaciones se dispone de:
- Extintores de polvo químico seco y anhídrido carbónico repartidos por todas las
instalaciones.
- Sistema Fire & Gas (F&G) que gestiona las señales de detectores fijos de inflamabilidad,
sulfhídrico y llama.
- Estaciones de rociadores manuales, semi-automáticos y automáticos.
- Vehículos de Defensa Contra-Incendios.
- Canales de comunicación interna (radioteléfonos, teléfonos ATEX, alarmas acústicas
y/o visuales, sistemas de megafonía, etc.) y externa, mediante el sistema de megafonía y
alerta que se escucha en todas las instalaciones del complejo.
- Medios de protección personal:
√ Trajes completos de bombero con protección ignífuga.
√ Trajes de aproximación al fuego.
√ Cascos, gafas, máscaras con filtros, guantes.
√ Equipos de aire autónomos.
√ Trajes antiácido.
- Clínica para asitencia médica y una ambulancia.
- Fuentes de sumnistro alternativo (electricidad mediante grupos diésel generadores, agua
contraincendios en distintos depósitos, etc) que garantizan, ante posibles accidentes, el
control de la instalación y de la operativad de los medios de emergencia.
- Medios de restauración y limpieza medioambiental, inlcuyendo los necesarios para las
posibles consecuencias derivadas de actuaciones realizadas durante la emergencia.
- Existe un sistema de identificación y control de presencia en todos los accesos que
permite conocer quién se encuentra dentro del complejo en todo momento. Este control de
accesos se realiza asignando tarjetas personalizadas a cada una de la personas que trabajan
en el interor, tanto personal propio como subcontratado. En las puertas de entrada/salida
existen lectores de estas tarjetas que recogen la identidad de la persona que intenta
acceder, comprueba su autorización y si puede o no entrar, permitiendo su entrada
mediante el accionamiento y apertura de los tornos. Registra también la hora de
entrada/salida. La asignación de tarjetas se realiza en un procedimiento administrativo
previo en el que se comprueba que la persona a la que asigna es apta para el acceso al
complejo. En cada puerta del complejo hay un vigilante de seguriad patrimonial que
supervisa y controla el acceso de personal. Todo esta información se procesa y registra en
la aplicación informática ONGUARD.
Todos los medios se encuentran diseñados para cumplir las distintas reglamentaciones que le
son de aplicación al establecimiento (reglamento de instalaciones petrolíferas,
almacenamiento de productos químicos…).
Igualmente, en el momento de elaborar el presente Plan de Emergencia Interior todos los
medios comprobados se encontraban en perfectas condiciones de funcionamiento. Todos los
medios de protección de la instalación están integrados en un plan de mantenimiento
preventivo que permite, por un lado asegurar un correcto funcionamiento y, por otra parte,
identificar posibles desviaciones de funcionamiento.
La comprobación del grado de cumplimiento de dicho plan será objeto de las inspecciones
periódicas reglamentarias a las que ha de someterse el establecimiento.
El total de las instalaciones del centro industrial de Cartagena se consideran suficientemente
protegidas, por lo que no se considera necesario, por cumplir con la normativa de aplicación,
la incorporación de medios de protección adicionales a los ya existentes.
1.2. SISTEMA FIRE & GAS (F&G)

El Sistema Fire & Gas (F&G) es un sistema basado en la tecnología de control
distribuido, de adquisición y control de datos computerizados que permite centralizar y
conocer la situación en tiempo real en las instalaciones fijas de incendios y detección de
gases. Las señales proceden de:
- Detectores de gases:
 Señales de medida real, prealarma y alarma.
 Valores de calibración y vida remanente de los sensores.
- Centrales de detección-extinción de incendios:
 Señales de estado (prealarma, disparo o avería).
 Señales de actuación (mando y control) opcionales.
El sistema consta de una sofisticada red de comunicaciones electrónicas que centralizan

las señales de los Cuartos de Control nº 1, 2 y 3 y en el edificio de Seguridad, por lo que
cualquier alarma se detecta simultáneamente por el personal de Operación y Seguridad.
Otras características del sistema F&G son:
o Autochequeo continuo de las instalaciones, con indicación y registro cronológico
del tipo de avería o problema y de las confirmaciones de enterado de las mismas.
o Prioridades de alarmas y configuración del software con criterios de Seguridad,
obligando a tomar acciones e impidiendo anulación de sistemas sin conocimiento
previo.
o Registro histórico de alarmas y opciones de ingeniería, que permiten un
seguimiento de la vida de los sensores y mejoras en el mantenimiento y en la
calibración.
o Redundancia y protección del sistema. El sistema es totalmente redundante para
asegurar su funcionamiento continuo.
o Facilidad de uso y de formación del personal. No se precisa ser un especialista para
su manejo.
Las Unidades equipadas con detectores de gases tóxicos e inflamables, tienen alarmas
locales, luminosas y acústicas en los accesos a las mismas, que se activan en el
momento en que haya detección de gases por encima del nivel de prealarma y alarma
respectivamente. Para silenciar la alarma acústica es necesario un rearme en la Sala de
Control y otro localmente.
Todas las nuevas instalaciones de protección en el Complejo Industrial de Cartagena
son conectadas a la configuración del F&G.
1.3. PROTECCIONES EN EQUIPOS DINÁMICOS (COMPRESORES Y BOMBAS)

Los equipos dinámicos disponen de un sistema de doble cierre mecánico y protección
contra incendios con sistema manual de diluvio:
Disponen de estas salvaguardas los siguientes equipos:
o Equipos que trasiegan GLP.
o Equipos que trasiegan productos con temperaturas por encima de su Temperatura
de Autoinflamación.
o Equipos que trasiegan cualquier producto a temperatura superior a 600º F.
1.4. SISTEMAS DE DETECCIÓN-EXTINCIÓN POR ANHÍDRIDO CARBÓNICO

(DETECCIÓN-EXTINCIÓN AUTOMÁTICA)
 Subestación Principal y Subestaciones secundarias. Paneles de distribución,
interruptores y maniobras. Detección doble. Extinción mediante batería de
botellas de CO2. Inundación localizada. Con enclavamiento manual /
automático.
 Turbina de Gas de Cogeneración.
 Salas de analizadores.
1.5. SISTEMAS DE EXTINCIÓN Y DETECCIÓN/EXTINCIÓN AUTOMÁTICA

 Subestaciones y Salas de Rack de los Centros de Bombeo del Oleoducto
Cartagena-Puertollano; EB-1 (Terminal de Crudo C.I. Cartagena), EB-2
(Pliego) y EB-3 (Elche de la Sierra).
 Laboratorio de Control: Almacén de Productos Químicos 1 y 2, Sala motor
de Octano 1 y 2, antigua sala de toma muestras y cocina, el semisótano del
Edificio, con detección automática iónica (humos) antideflagrante.
 Cuartos de Control.
 Subestaciones y salas de Racks del Complejo y Terminales.
 Oficinas Generales:
• Informática: Sala de ordenadores.
• Sala de Máquinas.
• Salas de archivo de planos y copiadora de planos.
1.6. SISTEMAS FIJOS DE EXTINCIÓN CON ESPUMA SOBRE TANQUES

Se incluyen a continuación un conjunto de tablas resumen en las que se detallan las
características de los sistemas de espuma existentes en los diferentes tanques de las
instalaciones:
Características de los sistemas fijos de extinción con espuma en los tanques de techo flotante de
la instalación
Caudal mezcla
Tipo nº
nº Tanque Cierre nº Tomas agua espuma
protección Generadores l.p.m.
(*)70 pantógrafo araña 4 1 600
(*)71 doble araña 4 1 600
(*) 331 pantógrafo sol 7 2 1050
(*) 334 pantógrafo araña 4 1 680
(*) 431 doble sol 7 2 1050
(*) 433 doble sol 7 2/3 1050
(*) 434 doble sol 7 2 1050
(*)435 doble vertedera 3 1 460
491 pantógrafo sol 10 2 1500
503 pantógrafo araña 5 2/3 1175
(*) 532 doble araña 3 1/2 480
(*) 533 doble vertedera 5 1 830
(*) 534 doble sol 7 2 1050
592 pantógrafo araña 3 1 603
(*) 631 doble araña 4 1/3 672
(*) 632 doble araña 3 1/3 480
(*) 634 doble araña 4 1 680
801 pantógrafo sol 9 1/2 1200
(*) con refrigeración de la envolvente
la instalación
Caudal mezcla
Tipo nº
protección Generadores l.p.m.
(*) 101 doble araña 6 2 1140
(*) 102 doble araña 6 2 1140
(*) 103 doble araña 6 2 1140
(*) 104 doble araña 6 2 1140
(*) 106 doble araña 6 2 1140
(*) 107 doble araña 6 2 1140
(*) 108 doble sol 16 2/3 1680
(*) 125 doble araña 6 2 1140
la instalación
Caudal mezcla
Tipo nº
protección Generadores
l.p.m.
(*) 2001 doble sol 12 2/3 1910
(*) 2002 doble sol 13 2/3 2070
(*) 2003 doble sol 13 2/3 2070
(*) 2004 doble sol 13 2/3 2070
(*) 2011 doble sol 13 2/3 2070
(*) 2012 doble sol 13 2/3 2070
(*) 2013 doble sol 13 2/3 2070
(*) 2014 doble sol 13 2/3 2070
(*) 2022 doble sol 13 2/3 2070
(*) 2023 doble sol 13 2/3 2070
(*) 2024 doble sol 13 2/3 2070
(*) 2061 doble araña 4 1 780
(*) 2062 doble araña 4 1 780
la instalación
Caudal mezcla
Tipo nº
l.p.m.
(*) 1001 doble sol 16 3 2600
(*) 1002 pantógrafo sol 16 3 2600
(*) 1003 balón sol 16 3 2600
(*) 1004 doble sol 7 2 1300
(*) 1005 doble sol 7 2 1300
(*) 1011 pantógrafo sol 16 3 2600
(*) 1012 doble sol 16 3 2600
(*) 1013 balón sol 16 3 2600
(*) 1021 doble sol 16 3 2600
(*) 1022 doble sol 16 3 2600
(*) 1023 pantógrafo sol 16 3 2600
(*) 1031 pantógrafo sol 21 3 2520
(*) 1032 doble sol 21 3 2520
(*) 1041 doble sol 21 3 2520
(*) 1042 doble sol 21 3 2520
(*) 1051 doble sol 21 3 2520
Características de los sistemas fijos de extinción con espuma en los tanques de techo fijode la
instalación
Caudal mezcla
Tipo nº
l.p.m.
(*)97 - lanza 2 2 466
(*)98 - lanza 2 2 466
(*) 105 A - anillo 4 6 7000
(*) 111 - lanza 3 3 2910
(*) 112 - lanza 3 3 2910
(*) 113 - lanza 3 3 2910
(*) 114 - lanza 3 3 2640
(*) 115 - lanza 3 3 2910
(*) 116 - lanza 3 3 2910
(*) 117 - lanza 3 8/9 5725
456-D-2 - lanza 1 1 159 / 575
Características de los sistemas fijos de extinción con espuma en los tanques de techo fijo de de la
instalación
Caudal mezcla
Tipo nº
nº Tomas agua espuma
nº Tanque Cierre protección Generadores
l.p.m.
1 - lanza 1 1 115
10 - lanza 1 1 75
081 - anillo 7 - 12699
082 - anillo 5 - 9692
083 - anillo 6 - 10240
090 - lanza 2 4 2917
091 - lanza 2 4 2917
183 - anillo 5 - 9692
190 - anillo 4 - 7664
182 - anillo 5 - 9692
191 - anillo 5 - 7664
L-0201 - lanza 1 1 510
290 - lanza 1 8/9 5720
322 - lanza 2 2 510
323 - lanza 1 1 510
324 - lanza 1 1 510
(*)332 - camara 3 1 1400
(*)390 - lanza 6 6 4200
490 - lanza 6 6 4200
502 - lanza 6 6 4000
601 - lanza 6 6 4000
603 - lanza 6 6 4000
701 - lanza 6 6 4000
703 - lanza 6 6 4000
822 - lanza 4 4 2070
D-201 - lanza 1 1 240
D-202 - lanza 1 1 240
L-701 - lanza 2 2 468
L-702 - lanza 1 1 70
(*)702 - lanza 6 6 3100
415 D-1 - lanza 1 1 25
415 D-2 - lanza 1 1 140
(*) 2111 - lanza 6 4 10212
(*) 2112 - lanza 6 4 10212
(*) 2113 - lanza 6 4 10212
(*) 2123 - lanza 6 4 10212
1.7. RELACIÓN Y CARACTERÍSTICAS DE VEHÍCULOS CONTRA INCENDIOS
Los vehículos de defensa contra-incendios de que dispone REPSOL junto con las
características de los mismos se detallan a continuación:
Vehículo F-6 (EP-1):

Vehículo Ford Transit con equipación contra el fuego para uso del Equipo Permanente.
Vehículo F-76 (EP-2):

Vehículo con equipación contra el fuego para uso del Equipo Permanente.
Vehículo C.I.-9:
Vehículo Renault dotado de equipos C.I., cañón monitor y lanzas enrollables.
Carga agentes extintores:
o 1000 kg polvo químico.
o 1000 litros agua / espumógeno AFFF-ATC.
o Presurización con nitrógeno.
Vehículos C.I.-4 y 5:
Vehículos IVECO de primera intervención dotados de equipos C.I. y lanzas enrollables.
o 150 kg de polvo químico.
o 150 litros agua / espumógeno AFFF-ATC.
o Monitor auto-oscilante portátil modelo OZZIE-911.
Vehículo C.I.-7:
Vehículo IVECO de primera intervención dotados de equipos C.I. y lanzas enrollables.
o 150 kg de polvo químico.
Vehículos C.I.-1:
o Un monitor principal de agua espuma de 7.500 l/min
o Un monitor auxiliar de agua espuma de 4.750 l/min
o Una motobomba de agua autónoma de 10.000 l/min
o Un depósito de 7.000 lts de espumógeno al 1%
o Un depósito de 500 kg de polvo extintor
o Sistema de presurización con nitrógeno
o Material diverso contra incendios: mangueras, lanzas, etc...
Vehículos C.I.-2 y 3:
Tienen una capacidad de 10.000 lts de espumógeno cada una.
El vehículo dispone de los siguientes medios:
o Monitor de espuma ; caudal máximo 7.500 l.p.m.
o Monitor de agua ; caudal máximo 2.000 l.p.m.
o Bomba de espumógeno
o Bomba autoaspirante de agua con posibilidad de aspirar de balsas o de la Red C.I ;
caudal máximo 5.400 l.p.m.
o Material diverso contraincendios: manguera flexible de 70” (300 mts) y 45” (280
mts) por camión, manguerotes de aspiración, lanzas etc.
Vehículo C.I.-6:
Vehículo de tracción 4x4, tiene una capacidad de 6.500 l de agua y 1000 l de

espumógeno
El vehículo dispone de los siguientes medios:
o Un monitor de agua espuma de 2.000 l/min
o Bomba de espumógeno
o Bomba autoaspirante de agua con posibilidad de aspirar de balsas o de la Red C.I ;
caudal máximo 3.000 l.p.m (10 kg/cm2)
o Material diverso contra incendios: mangueras flexibles, manguerotes de
aspiración, lanzas, etc.
1.8. MEDIOS POR UNIDADES/BLOQUES DE UNIDADES
Topping-3 (U-627)
Conforman el sistema fijo de extinción de esta unidad, los siguientes equipos:
1. Nueve (9) monitores fijos con chorro/niebla y válvula de apertura rápida y un (1)
monitor con espadín de espuma autoaspirante, con dos (2) bidones de alimentación
de espumógeno AFFF-ATC de 200 litros.
2. Siete (7) hidrantes de cuatro bocas con conexión tipo Barcelona.
3. Ocho (8) carretes de manguera con boquilla chorro/niebla de 1”.
4. Protección con agua pulverizada de disparo manual hidráulico en los quemadores
del horno, de cuatro sistemas manuales de agua por difusores en parte inferior
interna, controlados cada uno, por una válvula de Control de 4".
5. Protección de agua pulverizada de disparo manual a los cierres de las bombas G -
102 A/B, G - 105 A/B, G - 107 A/B, G – 108 A/B, G - 206 A/B, G - 209 A/B.
6. Protección con vapor de agua en los cabezales de los cambiadores E-36A, E-59, E-
60 y E-61.
7. Treinta y cuatro (34) extintores de 12 kg. de polvo químico, distribuidos por toda la
unidad.
8. Cinco (5) carros extintores de 50 kg. de polvo químico, distribuidos por zonas de
alto riesgo de la Unidad.
9. Sala de analizadores: Extinción con agente gaseoso CO2.
Se incluye a continuación tabla resumen con los detectores incluidos en la unidad:
Detectores SH2 2
Detectores de gases inflamables 4
Desulfuración de naftas (U-628)
1. Un (1) monitor fijo con chorro/niebla y válvula de apertura rápida.

2. Un (1) hidrante de cuatro bocas con conexión tipo Barcelona.
3. Un (1) carrete de manguera con boquilla chorro/niebla de 1”.
4. Protección de agua pulverizada de disparo manual a cierres de bombas (GT-6).
5. Protección con vapor de agua en los cabezales de los cambiadores E-1A y E-5.
6. Once (11) extintores de 12 kg. de polvo químico, distribuidos por toda la unidad.
7. Dos (2) carros extintores de 50 kg. de polvo químico, distribuidos por zonas de alto
riesgo de la Unidad.
Detectores SH2 2
Unifining (U-638)
1. Un (1) monitor fijo con chorro/niebla y válvula de apertura rápida y un (1) monitor
con espadín de espuma autoaspirante, con un (1) bidón de alimentación de
espumógeno AFFF-ATC de 200 litros.
2. Dos (2) hidrantes de cuatro bocas con conexión tipo Barcelona.
3. Cinco (5) carretes de manguera con boquilla chorro/niebla de 1”.
4. Protección con agua pulverizada de disparo manual hidráulico en D-2 y D-103.
5. Protección por agua pulverizada de disparo automático por detección, en G-2.
6. Protección con cortina de agua con lanzas Hydroshield de hornos F-001/002.
7. Protección con vapor de agua en los cabezales de los cambiadores E- 1A/B.
8. Doce (12) extintores de 12 kg. de polvo químico, distribuidos por toda la unidad.
Redestilación de naftas (U-626)
1. Dos (2) monitores fijos con chorro/niebla y válvula de apertura rápida y un (1)
monitor con espadín de espuma autoaspirante, con un (1) bidón de alimentación de
3. Dos (2) carretes de manguera con boquilla chorro/niebla de 1”.
4. Protección por agua pulverizada, de disparo automático por detección, en D-2.
5. Ocho (8) extintores de 12 kg. de polvo químico, distribuidos por toda la unidad.
Platformado nº 1 (U-611)
1. Cuatro (4) monitores fijos con chorro/niebla y válvula de apertura rápida y un (1)
2. Cuatro (4) hidrantes de cuatro bocas con conexión tipo Barcelona.
3. Seis (6) carretes de manguera con boquilla chorro/niebla de 1”.
4. Protección con agua-espuma pulverizada de disparo automático por detección,
mediante boquillas pulverizadoras en los equipos K-1 y KT-1.
5. Un (1) depósito de espumógeno de 600 litros con membrana interior,
proporcionador y espumógeno tipo AFFF/ ATC 3-6% para sistemas de agua-
espuma.
6. Protección con cortina de agua con lanzas Hydroshield de hornos F-001/002/003.
7. Protección con vapor de agua en los cabezales de los cambiadores: E - 1A y B, C /
D y E - 6.
8. Diez (10) extintores de 12 kg. de polvo químico, distribuidos por toda la unidad.
10. Un (1) extintor de CO2 de 2 kg.
11. Sala de analizadores: Extinción con agente gaseoso CO2.
12. Subestación y sala de racks: Extinción por FE-13.
Platformado 2 (U-617)

1. Dos (2) monitores fijos con chorro/niebla y válvula de apertura rápida y cuatro
monitores con espadín de espuma autoaspirante, con un (1) bidón de alimentación
de espumógeno AFFF-ATC de 200 litros por cada uno de ellos.
2. Cinco (5) hidrantes de cuatro bocas con conexión tipo Barcelona y un (1) hidrante
de gran caudal con una boca con conexión tipo Storz.
3. Cuatro (4) carretes de manguera con boquilla chorro/niebla de 1”.
mediante boquillas pulverizadoras en los equipos K-1 y KT-1.-
proporcionador y espumógeno tipo AFFF/ ATC 3-6% para sistemas de agua-
espuma.
6. Protección con agua pulverizada para refrigeración y agua-espuma de disparo
manual hidráulico desde los puestos de control 925-PCCI-617 o desde el puesto de
actuación remota ubicado al norte de la unidad (norte de la Ronda Norte) para el
recipiente D-031, columna C-001, bombas G-016A/B y G-017A/B y para la cortina
de agua con lanzas Hydroshield del horno 617F-005.
7. Protección con cortina de agua con lanzas Hydroshield de hornos F-001/002/003.
proporcionador y espumógeno tipo AFFF/ ATC 1-3% para sistemas de agua-espuma
en puesto de control 925-PCCI-617.
9. Sistema manual de vapor de agua a: D-1/2/3, parte alta y baja de los reactores
10. Protección con vapor de agua en los cabezales de los cambiadores: E-3A a E-3.
11. Una (1) caseta de material auxiliar, conteniendo diverso material de seguridad.
12. Dieciseis (16) extintores de 12 kg. de polvo químico, distribuidos por toda la unidad.
Detectores de gases 10 (puntuales)

inflamables 3 (camino abierto)
Hidrogenación de benceno (U-619)
1. Tres (3) monitores fijos con chorro/niebla y válvula de apertura rápida.

3. Tres (3) carretes de manguera con boquilla chorro/niebla de 1”.
4. Protección con agua pulverizada de disparo automático, desde puesto de control,
mediante boquillas pulverizadoras en los equipos G-6A/B, C-8, C-9, E-8 y E-14.
5. Siete (7) extintores de 12 kg. de polvo químico, distribuidos por toda la unidad.
6. Un (1) carro extintor de 50 kg. de polvo químico.
MEROX de LPG nº 2 (U-615)

4. Cinco (5) extintores de 12 kg. de polvo químico, distribuidos por toda la unidad.
Detectores de SH2 2
Detectores de inflamabilidad 2
MEROX B (U-636)

4. Dos (2) extintores de 12 kg. de polvo químico, distribuidos por toda la unidad.
Detectores de SH2 1
Tratamiento de gases ácidos (U-639)

Detectores de SH2 3
Detectores de inflamabilidad 1
Concentración de gases (U-618)
3. Seis (6) carretes de manguera con boquilla chorro/niebla de 1”.
mediante boquillas pulverizadoras, en los equipos D-2 y D-3.
5. Protección con agua pulverizada de disparo maual hidráulico, mediante boquillas
pulverizadoras en bombas G-6/6A.
6. Cortina de vapor de agua a las bombas G -10/10A.
7. Veinticinco (25) extintores de 12 kg. de polvo químico, distribuidos por toda la
unidad.
8. Tres (3) carros extintores de 50 kg. de polvo químico.
Desulfuración de gasoil nº1 (U-637)

2. Seis (6) hidrantes de cuatro bocas con conexión tipo Barcelona.
mediante boquillas pulverizadoras, en el K-1B.
5. Protección con cortina de agua con lanzas Hydroshield de horno F-001.
6. Protección con agua pulverizada en transformadores.
7. Protección de agua pulverizada de disparo manual a los cierres de las bombas G-

3/3A.
8. Protección con vapor de agua en los cabezales de los cambiadores E-2B/2C, E-3 y
E-6.
11. Sistema automáticos de Detección por Aspiración/Óptica Analógica y Extinción por
FE - 13 al armario 1 y CO2 al Foso.
Detectores SH2 6
Desulfuradora de gasoil nº 2 (U-681)

mediante boquillas pulverizadoras, en el K-101/A.
5. Protección con agua pulverizada de disparo manual hidráulico, desde puesto de
control, mediante boquillas pulverizadoras, en el D-101A.
6. Protección con agua pulverizada en transformadores.
7. Protección con cortina de agua con lanzas Hydroshield de hornos F-001/002.
8. Protección de agua pulverizada de disparo manual a los cierres de las bombas G-
1/1A, G-3/3A y G-4.
9. Protección con vapor de agua en los cabezales de los cambiadores E–2A/B.
12. Sistema automáticos de Detección por Aspiración/Óptica Analógica y Extinción por
FE – 13 a armarios y sala de racks.
Detectores SH2 6
Regeneradora de aminas de gasoil nº 2 (U-683)

4. Ocho (8) extintores de 12 kg. de polvo químico, distribuidos por toda la unidad.
Detectores SH2 1
Unidad de recuperación de azufre (U-684)
1. Seis (6) monitores fijos con chorro/niebla y válvula de apertura rápida.

2. Siete (7) hidrantes de cuatro bocas con conexión tipo Barcelona.
4. Protección con agua pulverizada de disparo manual, mediante boquillas
pulverizadoras, en cintas troceadoras K-3A/B.
5. Protección con agua pulverizada de disparo manual, mediante boquillas
pulverizadoras, en cintas transportadoras K-5/6.
6. Sistemas manuales de difusores de agua, a las cintas transportadoras (K-5/6) con
válvulas de control de compuerta de 4".
7. Veintidós (22) extintores de 12 kg. de polvo químico, distribuidos por toda la
unidad.
8. Cinco (5) carros extintores de 50 kg. de polvo químico.
Detectores SH2 44
Unidad de vacío nº 3 (U-716)
1. Dos (2) monitores fijos con chorro/niebla y válvula de apertura rápida.


4. Cortina vapor de agua para protección contra gases a los hornos de Vacío 3 (F-1) y
Furfural 2 (F-1/2).
5. Protección de agua pulverizada de disparo manual a los cierres de las bombas G-1A,
G-5/5A, G-6, G-7/7A y G-8.
6. Protección con vapor de agua en los cabezales de los cambiadores E-2A/2B, E-3A,
E-4A/4B y E-101.
7. Sistema manual de vapor de agua, al venteo de incondensables del D-4 y a válvula
de seguridad de C-1.
9. Tres (3) carros extintores de 50 kg. de polvo químico, distribuidos por zonas de alto
Detectores SH2 2
Vacío 4 (U-754)
1. Un (1) monitor fijo con chorro/niebla y válvula de apertura rápida y un (1) monitor
con espadín de espuma autoaspirante, con un (1) bidón de alimentación de
4. Cortina de vapor de agua protección de gases a la parte Este de la unidad.
5. Protección de agua pulverizada de disparo manual a los cierres de las bombas G -1,
G -5/5A, G -6, G -7/7A y G -108.
6. Protección con vapor de agua en los cabezales de los cambiadores E-2, E-3A, E-
4A/B y E-101.
7. Sistema manual de vapor de agua, al venteo de incondensables del D-4 y a válvula
de seguridad de C-1.
Detectores SH2 3
Desasfaltado nº 2 (U-751)

2. Tres (3) hidrantes de cuatro bocas con conexión tipo Barcelona.
4. Cortina de vapor de agua protección de gases a la unidad.
5. Cortina de vapor de agua de protección de gases al horno F-1.
6. Sistema manual de vapor de agua en la salida de gases a la antorcha.
Blending de gasolina (U-691)

4. Cuatro (4) extintores de 12 kg. de polvo químico, distribuidos por toda la unidad.
5. Dos (2) extintores de CO2 de 2 kg en caseta de analizadores.
6. Dos (2) carros extintores de 50 kg. de polvo químico.
Blending de gasoil (anexo 692)
1. Dos (2) monitores fijos con chorro/niebla y válvula de apertura rápida.

3. Carro monitor con manguera y boquilla Ch / Nbla de 70 mm.
4. Sistema automático de refrigeración en D-3.
5. Cuatro (4) extintores de 12 kg. de polvo químico, distribuidos por toda la unidad.
6. Dos (2) extintores de CO2 de 2 kg en caseta de analizadores.
Cogeneración 1 (U-415)
1. Seis (6) monitores fijos con chorro/niebla y válvula de apertura rápida.

2. Un (1) monitor telemendado.
3. Seis (6) hidrantes de cuatro bocas con conexión tipo Barcelona.
4. Cinco (5) BIEs con mangueras y boquillas Ch / Nbla de 45 mm.
5. Sistemas automáticos de Detección Térmica / Gases Inflamables y Extinción por
CO2 a la Turbina.
6. Sistemas automático de Detección Iónica / Óptica y extinción por halón al Centro de
de Control de la Turbina "SPEEDTRONIC".
7. Protección de agua pulverizada, por disparo automático, en transformador.
8. Protección de agua pulverizada, por disparo manual en C-1.
9. Protección de agua-espuma, de disparo manual, para los tanques D-1 y D-2. El
tanque D-2 también dispone de sistema de refrigeración en la envolvente.
de tanques D-1 y D-2.
11. Diciocho (18) extintores de 12 kg. de polvo químico, distribuidos por toda la unidad
y un (1) extintor de agua en la campa de proyectos.
Detectores SH2 1
Desparafinado nº 2 (U-718)
mediante boquillas pulverizadoras en el equipo D-15.
6. Protección con agua pulverizada de disparo manual a cierres de bombas: G -10/10A,
G -18.
7. Protección con agua pulverizada de disparo manual a parte interior de filtros K-
4A/B/C y K-5A/B.
8. Sistema manual de vapor de agua, mediante rociadores a Filtros K-4A/B/C.
9. Dieciseis (16) extintores de 12 kg. de polvo químico, distribuidos por toda la unidad.
Desparafinado nº 3 (U-753)
1. Dos (2) monitores fijos con chorro/niebla y válvula de apertura rápida y cuatro (4)
2. Tres (3) hidrantes de cuatro bocas con conexión tipo Barcelona.
mediante boquillas pulverizadoras en el equipo D-15.
6. Protección con agua pulverizada de disparo manual a cierres de bombas: G-10 A/B y
G- 8.
7. Protección con agua pulverizada de disparo manual a parte interior de filtros K-
4A/B/C y K-5A/B.
8. Sistema manual de vapor de agua, mediante rociadores a K-4 A/B/C y K-5 A/B.
9. Veintiocho (28) extintores de 12 kg. de polvo químico, distribuidos por toda la

unidad.
Fulrfural 2 (U-717)
1. Un (1) monitor fijo con chorro/niebla y válvula de apertura rápida y tres (3)
3. Cortina de vapor de agua de protección de gases a los hornos de Furfural 2 (F-1/2) y
Vacío 3 (F-1).
4. Protección con agua pulverizada de disparo manual a cierres de bombas: G-6, G-
7A/B, G-8/8A.
5. Nueve (9) extintores de 12 kg. de polvo químico, distribuidos por toda la unidad.
Fulfural 3 (U-752)

4. Cortina de vapor de agua de protección de gases a la unidad parte Este.
5. Protección con agua pulverizada de disparo manual a cierres de bombas: G-6, G-
7/7A, G-8/8A, G-25 A/B.
6. Trece (13) extintores de 12 kg. de polvo químico, distribuidos por toda la unidad.
Esferas de isopentano (anexo 674)
1. Dos (2) monitores fijos con chorro/niebla y válvula de apertura rápida y cuatro (4)
2. Tres (3) monitores fijos oscilantes por esfera.
3. Cinco (5) hidrantes de cuatro bocas con conexión tipo Barcelona.
5. Una (1) lanza de vapor de agua en S-2 y otra en S-4
6. Protección por agua pulverizada a los anillos de refrigeración de S-2 y S-4.
7. Cortinas vapor de agua en los atmosféricos de las seguridades en las esferas S-2/4.
8. Dos (2) extintores de 12 kg. de polvo químico, distribuidos por toda la unidad.
4 (S-2)
Detectores de gases
4 (S-4)
inflamables
4 barreras IR
Esferas de LPG S-101/102/103/104/105/106 (anexo 674)
1. Veinte (20) monitores fijos/oscilantes. Tres (3) monitores fijos oscilantes por esfera.
2. Treinta (30) Monitores auto-oscilantes fijos de agua con lanza chorro/niebla y
disparo eléctrico remoto y manual hidráulico desde el puesto de actuación remota de
sistemas de diluvio y monitores auto-oscilantes.
3. Veinticuatro (24) Hidrantes de cuatro bocas con conexión tipo Barcelona y dos (2)
hidrantes de gran caudal con dos bocas con conexión Storz.
5. Cinco Puestos de Control, con TAG 925-PCCI-674-A, 925-PCCI-674-B, 925-PCCI-
S102/S104, 925-PCCI-S101/S105 y 925-PCCI-S103/S106 para alimentación de los
sistemas de extinción de incendios mediante agua pulverizada y agua espuma:
• Protección con agua pulverizada de disparo automático, manual hidráulico desde
el puesto de control 925-PCCI-674-A y desde puesto de actuación remota en
lugar seguro, mediante boquillas pulverizadoras, de las bombas 674G-103 y
674G-104 y de los equipos de la unidad de refrigeración.
• Protección con agua-espuma, manual hidráulico desde el puesto de control 925-

PCCI-674-B y desde puesto de actuación remota en lugar seguro, mediante
cámaras de espuma, del cubeto de recogida de derrames de GLP.
el puesto de control 925-PCCI-S102/S104 y desde puesto de actuación remota en
lugar seguro, mediante boquillas pulverizadoras, de las esferas 674S-102 y 674S-
104.
105.
106.
proporcionador y espumógeno tipo alta expansión al 1-3% para sistemas de agua-
espuma en puesto de control 925-PCCI-674-B.
7. Detección térmica en las esferas S105/106, unidad de frío y en bombas 674G-
103/104
8. Cortinas vapor de agua en los atmosféricos de las seguridades en las esferas S-
101/102/103/104.
9. Sistema automático de detección térmica/refrigeración de agua por difusores a las
bombas G-20A/B.
10. Sistema manual de vapor de agua mediante rociadores para protección de gases a
bombas G 101/102/110/1102, con válvula de control de 3".
11. Sistema manual de vapor de agua mediante rociadores para protección de gases a
compresores con válvula de control de 3".
12. Sistema manual de vapor de agua en la salida de gases a la antorcha, con válvula de
control de 2".
13. Sistema de agua por difusores al canalillo de evacuación de aguas pluviales existente
entre Almacenamiento de L.P.G/Ronda Oeste y Repsol Butano, con 2 válvulas de
control de 4".
14. Tres (3) extintores de 12 kg. de polvo químico, distribuidos por toda la unidad.
Detectores de gases 37 (puntuales)

Vacío nº 5 (U-602), Concentración de gases nº 2 (U-620) y Coquización retardada

(U-652)
Conforman el sistema de extinción de este bloque, los siguientes equipos:
1. Cinco (5) Hidrantes de cuatro bocas con conexión tipo Barcelona y un (1) hidrantes
de gran caudal de seis bocas con conexión tipo Storz para mangueras de seguridad
con válvulas de apertura rápida.
2. Catorce (14) Monitores fijos de agua – espuma, con espadín de espuma
autoaspirante y lanza chorro/niebla y válvula de apertura rápida con bidón de
alimentación de espumógeno AFFF-ATC, de 200 litros por cada monitor fijo.
3. Dos (2) Monitores telecomandados para protección de la Operating deck en las
cámaras de coquer.
4. Cuatro (4) Monitores con lanza auto-oscilante para protección del Coke Pad.
5. Cincuenta (50) carretes de manguera de 1” y 20 metros de longitud con boquilla a
chorro/niebla y válvula de apertura rápida en el interior de la unidad.
6. Seis (6) Puestos de Control, con TAG 925-PCCI-602-A, 925-PCCI-620A/B, 925-
PCCI-652-A/B/C, para alimentación de los sistemas de extinción de incendios
mediante agua pulverizada y agua espuma:
• Protección con agua pulverizada de disparo manual hidráulico mediante boquillas
pulverizadoras, de los siguientes equipos: compresores, 620K-001,
intercambiadores 602E-001A/B, 602E-002A-H, 602E-003A-J, 602E-005, 602E-
006A/B, 602E-007, 602E-013A/C, 602E-013B/D, 602E-014A/B, 620E-010A/B,
620E-011, 620E-012, 620E-013, 620E-016, 620E-017A/B, 620E-021, 652E-004,
652E-006A/B, 652E-007, 652E-012 las columnas y recipientes verticales y
horizontales, 602C-002, 602C-003, 602L-003A/B, 602L-004A/B, 602L-005A/B,
620C-001, 620C-002, 620C-003, 620C-005. 620C-009, 620C-010, 620C-011,
620C-012, 620C-013, 620T-001-C-002A/B, 652C-001, 652C-002, 652C-003,
652C-004A/B, 652C-005A/B, 652C-006, 652C-007, 652C-008, 652C-015, 652L-
001A/B, 652L-002A/B, 652L-003A/B, 652L-004A/B, 652T-005-L-001A-E,
652T-005-C-023 y las bombas 621G-005 A/B, 621G-009 A/B, 621G-011 A/B,
620G-005A/B, 620G-006A/B, 620G-007A/B.
• Protección con agua - espuma pulverizada de disparo manual y válvula de
apertura rápida a los sellos de las bombas, que trasiegan producto combustible a
temperatura superior a la de auto-inflamación:602G-001A/B, 602G-002A/B,
602G-003A/B, 602G-004A/B, 602G-005A/B, 602G-006A/B, 602G-015A/B,
620G-001A/B, 620G-003A/B, 620G-008A/B, 620G-009, 620G-010, 652G-
002A-C, 652G-003A/B, 652G-004A/B, 652G-005A/B, 652G-006A/B, 652G-
007A/B, 652G-012A/B. 652G-014A/B, 562G-015, 652G-016, 652G-017, 652G-
026A/B así como los grupos de lubricación de los compresores.
• Protección de los hornos 602F-001, 652F-001 y 652F-002, mediante agua
pulverizada con lanzas de cortinas de agua (hidroshield), con disparo manual
desde el puesto de control 925-PCCI-602-A para el horno 602F-001 situado en
zona segura al sur de la unidad y desde 925-PCCI-652-A para los hornos 652F-
001/002.
• Cuatro (4) casetas contra incendios, conteniendo diverso material de extinción,
instaladas en las zonas de servicio de las unidades.
7. Cuatro (4) depósitos de espumógeno para sistemas de agua-espuma en los puestos
de control 925-PCCI-602-A, 925-PCCI-652-A/B y 925-PCCI-620-A.
8. Ochenta (80) extintores de 12 Kg. de polvo químico, distribuidos por toda las
unidades.
9. Doce (12) carros extintores de 50 Kg. de polvo químico, distribuidos por zonas
abiertas de las unidades.
10. Un (1) extintor de 5 Kg de CO2, en la caseta de analizadores.
11. Caseta de analizadores: Extinción con agente gaseoso FE-13
Asimismo las unidades disponen de la siguiente distribución de detectores:
U-652 U-620 U-602

Detectores tóxicos 31 17 5
Detectores gases inflamables 20 24 5
MEROX de LPG (U-613), Hidrogenación de butadieno (U-622) y Recuperación de

gases de antorcha (U-467
Conforman el sistema fijo de extinción de este bloque, los siguientes equipos:
1. Seis (6) Monitores fijos de agua – espuma, con espadín de espuma autoaspirante y
lanza chorro/niebla y válvula de apertura rápida con bidón de alimentación de
espumógeno AFFF-ATC, de 200 litros por cada monitor fijo.
2. Cinco (5) Hidrantes de cuatro bocas con conexión tipo Barcelona y un (1) hidrante
3. Siete (7) carretes de manguera de 1” y 20 metros de longitud con boquilla a
4. Un (1) Puesto de Control, con TAG 925-PCCI-para alimentación de los sistemas de
extinción de incendios mediante agua pulverizada y agua espuma.
• Protección con agua pulverizada de disparo manual mediante boquillas
pulverizadoras, de los siguientes equipos:
• Compresores 467K-001 A/B/C/D, columnas y recipientes verticales y
horizontales 467C-001, 622C-001/002/003, 613C-001/002/003/010/011, bombas
622G-001A/B y 622G-002A/B e intercambiadores 613E-003, 622E-001.
• Estos equipos disponen además de sistema de detección hidráulica y sistema de
extinción automática com agua pulverizada.

temperatura superior a la de auto-inflamación: 467G-001, 613G-011A/B y
613G-012A/B.
5. Tres (3) casetas contra incendios, conteniendo diverso material de extinción.
7. Once (11) extintores de 12 Kg. de polvo químico, distribuidos por las tres unidades.
Se incluye a continuación tabla resumen con los detectores incluidos en el bloque objeto
de estudio:
Detectores SH2 8
Detectores gases 18
inflamables
Detectores de H2 5
Detectores de barrera 4
Topping nº 4 (U-601), Concentración de gases nº 3 (U-621) y Merox de LPG (U-

614)
Conforman el sistema de extinción de este bloque, los siguientes equipos:
1. Doce (12) Hidrantes de cuatro bocas con conexión tipo Barcelona y dos (2)
hidrantes de gran caudal de seis bocas con conexión tipo Storz para mangueras de
seguridad con válvulas de apertura rápida.
2. Ocho (8) Monitores fijos de agua – espuma, con espadín de espuma autoaspirante y
3. Diez (10) carretes de manguera de 1” y 20 metros de longitud con boquilla a
4. Cuatro (4) Puestos de Control, con TAG 925-PCCI-601-A, 925-PCCI-601-B, 925-
PCCI-601 y el puesto de control 925-PCCI-601-D, para alimentación de los sistemas
de extinción de incendios mediante agua pulverizada y agua espuma:
• Protección con agua pulverizada de disparo manual hidráulico desde los puestos
de control 925-PCCI-601 A/B/C/D, mediante boquillas pulverizadoras, de los
siguientes equipos compresores, 621K-001 A/B, intercambiadores 601E-001
A/B/C/D, 601E-002 A/B, 601E-003, 601E-004, 601E-005 A/B/C/D, 601E-006,
601E-007, 601E-008 A/B, 601E-009 A/B, 601E-010 A/B, 601E-011 A/B/C/D,
601E-012 A/B/C/D/E/F, 621E-003, 621E-004, 621E-017, 621E-022, 621E-024,
621E-029, las columnas y recipientes verticales y horizontales, 601C-001, 601C-

002/003/004, 601C-005A, 601C-005B, 601C-006, 601C-007,601C-008, 601C-
009, 614C-001, 614C-002, 614C-003, 614C-005, 621C-001/002, 621C-004,
621C-006, 621C-008, 621C-011, 621C-014, 621C-018 y las bombas 621G-005
A/B, 621G-009 A/B, 621G-011 A/B.
temperatura superior a la de auto-inflamación: 601G-004 A/B, 601G-005 A/B,
601G-006 A/B, 601G-007 A/B, 601G-008 A/B, 601G-010 A/B, 601G-012 A/B,
621G-010 A/B, así como los grupos de lubricación de los compresores.
• Protección del horno 601F-001, mediante agua pulverizada con lanzas de cortinas
de agua (hidroshield), con disparo manual desde el puesto de control 925-PCCI-
601-B.
5. Seis (6) casetas contra incendios, conteniendo diverso material de extinción.
6. Dos (2) depósitos de espumógeno, uno de 2500 litros para sistemas de agua-espuma
en puesto de control 925-PCCI-601-A y otro de 2000 litros para sistemas de agua-
espuma en puesto de control 925-PCCI-601-D.
7. Cuarenta y nueve (49) extintores de 12 Kg. de polvo químico, distribuidos por toda
la Unidad.
8. Siete (7) carros extintores de 50 Kg. de polvo químico, distribuidos por zonas de
9. Sala de analizadores: Extinción con agente gaseoso FE-13.
Se incluye a continuación tabla resumen con los detectores incluidos en el bloque objeto
de estudio:
Detectores tóxicos 22
Detectores gases 33
inflamables
Detectores de H2 0
Unidad de Desulfuración de Nafta de Cóquer U-623
Conforman el sistema de extinción de esta unidad, los siguientes equipos:
1. Diez (10) Hidrantes de cuatro bocas con conexión tipo Barcelona y un (1) hidrante
2. Siete (7) Monitores fijos de agua – espuma, con espadín de espuma autoaspirante y
3. Cuatro (4) carretes de manguera de 1” y 25 metros de longitud con boquilla a
4. Dos Puestos de Control, con TAG 925-PCCI-623-A y 925-PCCI-623-B para
alimentación de los sistemas de extinción de incendios mediante agua pulverizada y
agua espuma:
• Protección con agua pulverizada de disparo manual hidráulico desde los puestos
de control 925-PCCI-623 A/B, mediante boquillas pulverizadoras, de los
siguientes equipos compresores 623K-001 A/B, intercambiadores 623E-001
A/B/C y 623E-002 A/B/C, y las columnas y recipientes verticales y horizontales,
623C-001, 623C-004, 623C-008, 623C-009, 623C-010.
temperatura superior a la de auto-inflamación: 623G-001-A/B, 623G-002-A/B,
623G-003-A/B, 623G-004-A/B así como los grupos de lubricación de los
compresores.
• Protección del horno 623F-001, mediante agua pulverizada con lanzas de cortinas
de agua (hidroshield), con disparo manual desde el puesto de control 925-PCCI-
623-B.
5. Cuatro casetas contra incendios, conteniendo diverso material de extinción.
6. Dos (2) depósitos, uno de 1000 litros con membrana interior, proporcionador y
espumógeno tipo AFFF/ ATC 1-3% para sistemas de agua-espuma en puesto de
control 925-PCCI-623-A , y otro de 600 litros para sistemas de agua-espuma en
puesto de control 925-PCCI-623-B.
7. Veintitrés (23) extintores de 12 Kg. de polvo químico, distribuidos por toda la
Unidad.
8. Seis (6) carros extintores de 50 Kg. de polvo químico, distribuidos por zonas de alto
Se incluye a continuación tabla resumen con los detectores incluidos en la unidad objeto
de estudio:
Detectores gases 14
inflamables
Detectores de H2 3
Unidad de Desulfuración de Gasoil Nº 4 U-624
Conforman el sistema de extinción de esta unidad, los siguientes equipos:
1. Nueve (9) Hidrantes de cuatro bocas con conexión tipo Barcelona y un (1) hidrante
3. Ocho (8) carretes de manguera de 1” y 25 metros de longitud con boquilla a
4. Dos Puestos de Control, con TAG 925-PCCI-624-A y 925-PCCI-624-B para
agua espuma:
• Protección con agua pulverizada de disparo manual hidráulico desde los
puestos de control 925-PCCI-624 A/B, mediante boquillas pulverizadoras,
de los siguientes equipos compresores 624K-001 A/B, intercambiadores
624E-006 A/B/C/D/E y 624E-007, y las columnas y recipientes verticales y
horizontales, 624C-002, 624C-003, 624C-005, 624C-008, 624C-009, 624C-
01, 624C-012, 624C-016, 624C-017.
• Protección con vapor de baja presión, en los cabezales de los siguientes
intercambiadores: 624E-001-A/ B/ C/ D/ E, 624E-002, 624E-003-A/ B y
624E-012.
apertura rápida a los sellos de las bombas, que trasiegan producto
combustible a temperatura superior a la de auto-inflamación: 624G-004-A/B,
624G-005-A/B, 624G-007-A/B, así como los grupos de lubricación de los
compresores.
• Protección del horno 624F-001, mediante agua pulverizada con lanzas de
cortinas de agua (hidroshield), con disparo manual desde el puesto de control
925-PCCI-624-B.
5. Dos líneas de vapor de baja presión, que parten desde dos válvulas de cierre situadas
en el límite de batería de la unidad, para proteger los intercambiadores y enfriadores
que manipulan con hidrógeno.
6. Cuatro casetas contra incendios, conteniendo diverso material de extinción.
8. Veintinueve (29) extintores de 12 Kg. de polvo químico, distribuidos por toda la
Unidad.
9. Seis (6) carros extintores de 50 Kg. de polvo químico, distribuidos por zonas de alto
de estudio:
Detectores gases
16
inflamables
Detectores de H2 6
Unidad de Desulfuración de Gasoil Nº3 U-682
2. Doce (12) Hidrantes de cuatro bocas con conexión tipo Barcelona y dos (2)
3. Seis (6) carretes de manguera de 1” y 20 metros de longitud con boquilla a
4. Dos (2) Puestos de Control, con TAG 925-PCCI-682-A y 925-PCCI-682-B para
agua espuma :
de los siguientes equipos: Compresores 682K-001 A/B, intercambiadores
682E-006 A/B/C/D/E, 682E-007, 682E-008 y las columnas y recipientes
verticales y horizontales, 682C-001, 682C-002, 682C-005, 682C-008, 682C-
009, 682C-010, 682C-011, 682C-012, 682C-013, 682C-016.
combustible a temperatura superior a la de auto-inflamación: 682G-004-A/
B, 682G-005-A/ B, 682G-007-A/ B, así como los grupos de lubricación de
los compresores.
• Protección del horno 682F-001, mediante agua pulverizada con lanzas de

cortinas de agua (hidroshield), con disparo manual desde el puesto de control
925-PCCI-682 A.
5. Dos (2) líneas de vapor de baja presión, que parten desde dos válvulas de cierre
situadas en el límite de batería de la unidad, para proteger los intercambiadores y
enfriadores que manipulan con hidrógeno.
6. Cuatro (4) casetas contra incendios, conteniendo diverso material de extinción.
8. Veinte (20) extintores de 12 Kg. de polvo químico, distribuidos por toda la Unidad.
9. Cinco (5) carros extintores de 50 Kg. de polvo químico, distribuidos por zonas de
de estudio:
Detectores gases
12
inflamables
Detectores de H2 5
Unidad de Hidrocráquer U-651
1. Trece (13) Monitores fijos de agua – espuma, con espadín de espuma autoaspirante y
2. Doce (12) Hidrantes de cuatro bocas con conexión tipo barcelona y dos hidrantes de
gran caudal de seis bocas con conexión tipo Storz para mangueras de seguridad con
válvulas de apertura rápida.
3. Veintitrés (23) carretes de manguera de 1” y 20 metros de longitud con boquilla a
4. Dos (2) Puestos de Control, con TAG 925-PCCI-651-A y 925-PCCI-682-B para
agua espuma.

de los siguientes equipos:
• Compresores 651K-001 A/B, y 651K-002, intercambiadores 651E-001
A/B/C, 651E-002 A/B/C, 651E-003 A/B, 651E-004 A/B, , 651E-017 ,
651E-018 , 651E-020 , 651E-021, 651E-022 , 651E-023 , 651E-024 , 651E-
026, 651E-027, 651E-028, 651E-029, 651E-034, 651E-038 , 651E-039 ,
651E-053 y las columnas y recipientes verticales y horizontales, 682C-001,
682C-002, , 651C-003, 651C-004, 651C-005, 651C-006, 651C-007, 651C-
008, 651C-010, 651C-011, 651C-014, 651C-015, 651C-016, 651C-017,
651C-021, 651C-022, 651C-023, 651C-024.
combustible a temperatura superior a la de auto-inflamación: 651G-001 A/
B, 651G-003 A/ B, 651G-004 A/ B, 651G-005 A/ B 651G-008 A/ B, 651G-
009, A/ B, 651G-010 A/ B, 651G-011, A/ B, 651G-012 A/ B , 651G-013 A/
B, 651G-015 A/ B 651G-016 A/ B, 651G-022 A/ B, 651G-022-A/ B, así
como los grupos de lubricación de los compresores.
• Protección de los hornos 651F-001/ F-002, mediante agua pulverizada con
lanzas de cortinas de agua (hidroshield), con disparo manual desde el puesto
de control 925-PCCI-651A.
6. Dos (2) depósitos, uno de 1.500 litros con membrana interior, proporcionador y
control 925-PCCI-651-A , y otro de 1.500 litros para sistemas de agua-espuma en
puesto de control 925-PCCI-651.
7. Cuarenta y un (41) extintores de 12 Kg. de polvo químico, distribuidos por toda la
Unidad.
8. Dos (2) carros extintores de 10 Kg. de CO2, cerca del los compresores.
de estudio:
Detectores gases
33
inflamables
Detectores de H2 21
Unidad de Recuperación de Azufre U-685
1. Cuatro (4) Monitores fijos de agua – espuma, con espadín de espuma autoaspirante y
2. Doce (12) Hidrantes de cuatro bocas con conexión tipo Barcelona y un (1) hidrante
3. Doce (12) carretes de manguera de 1” y 20 metros de longitud con boquilla a
4. Un (1) Puesto de Control, con TAG 925-PCCI-685, para alimentación del sistema de
dos (2) cortinas de agua para protección activa del incinerador 685F-001 y otras dos
cortinas para la protección activa del incinerador gemelo 686F-001. El sistema es de
actuación hidráulica manual desde el puesto de control.
5. Dos (2) casetas contra incendios, conteniendo diverso material de extinción.
6. Veintisiete (27) extintores de 12 Kg. de polvo químico, distribuidos por toda la
Unidad.
7. Dos (2) carros extintores de 50 Kg. de polvo químico
de estudio:
Detectores SH2 22
Detectores gases inflamables --
Unidad de Recuperación de Azufre U-686
1. Cinco (5) Monitores fijos de agua – espuma, con espadín de espuma autoaspirante y
2. Seis (6) Hidrantes de cuatro bocas con conexión tipo Barcelona y un (1) hidrante de
3. Once (11) carretes de manguera de 1” y 20 metros de longitud con boquilla a
4. Una (1) caseta contra incendios, conteniendo diverso material de extinción.
5. Veinte (20) extintores de 12 Kg. de polvo químico, distribuidos por toda la Unidad.
6. Dos (2) carros extintores de 50 Kg. de polvo químico
de estudio:
Detectores SH2 20
Detectores gases inflamables --
Unidad Regeneradora de Aminas Nº3 U-687 y Stripper de Aguas Ácidas U-693
Ambas unidades comparten parcela y están rodeadas por el mismo anillo de agua contra
incendios.
Conforman el sistema fijo de extinción de estas dos unidades, los siguientes equipos:
1. Seis (6) Monitores fijos de agua – espuma, con espadín de espuma autoaspirante y
2. Nueve (9) Hidrantes de cuatro bocas con conexión tipo Barcelona y tres (3)
4. Tres (3) casetas contra incendios, conteniendo diverso material de extinción.
5. Diez (10) extintores de 12 Kg. de polvo químico, distribuidos por las tres unidades.
6. Un (1) carro extintor de 50 Kg. de polvo químico.
Se incluye a continuación tabla resumen con los detectores incluidos en las unidades
objeto de estudio:
U-687/688 U-693/694
Detectores SH2 1 3
Detectores gases inflamables 7 10
Unidad Regeneradora de Aminas Nº4 U-688 y Stripper de Aguas Ácidas U-694
Estas unidades son gemelas a las anteriores.

Conforman el sistema fijo de extinción de estas dos unidades, los siguientes equipos:
1. Cuatro (4) Monitores fijos de agua – espuma, con espadín de espuma autoaspirante y
2. Nueve (9) Hidrantes de cuatro bocas con conexión tipo Barcelona y un (1) hidrantes
4. Dos (2) casetas contra incendios, conteniendo diverso material de extinción.
5. Diez (10) extintores de 12 Kg. de polvo químico, distribuidos por las tres unidades.
6. Un (1) carro extintor de 50 Kg. de polvo químico.
Se incluye a continuación tabla resumen con los detectores incluidos en las unidades
objeto de estudio:
U-687/688 U-693/694
Detectores SH2 1 3
Detectores gases inflamables 7 10
Planta de Hidrógeno Nº1 U-604
1. Once (11) Monitores fijos de agua – espuma, con espadín de espuma autoaspirante y
2. Once (11) Hidrantes de cuatro bocas con conexión tipo Barcelona y un hidrante de
3. Dieciséis (16) carretes de manguera de 1” y 20 metros de longitud con boquilla a
4. Un (1) Puesto de Control, con TAG 925-PCCI-604 para alimentación de los
sistemas de extinción de incendios mediante agua pulverizada y agua espuma.
• Protección con agua pulverizada de disparo manual hidráulico desde el
puesto de control 925-PCCI-604, mediante boquillas pulverizadoras, de los
siguientes equipos:
• Compresores 604K-001 A/B, intercambiadores 604E-001 A/B, 604E-002
A/B, las columnas y recipientes verticales y horizontales, 604C-007, 604C-
015 y 604C-017, y lãs bombas que trasiegan GLP, GLN o hidrocarburos
ligeros licuados: 604-G-001A/B y 604-G-002A/B.
combustible a temperatura superior a la de auto-inflamación: 604T-003-G-
005 A/ B y 604G-007 A/ B, así como los grupos de lubricación de los

compresores.
• Dos (2) líneas de vapor de baja presión para proteger los intercambiadores y
enfriadores que manipulan hidrógeno.
6. Un (1) depósito de espumógeno de 1.000 litros con membrana interior,
7. Treinta y dos (32) extintores de 12 Kg. de polvo químico, distribuidos por toda la
Unidad.
8. Un (1) carro extintor de 10 Kg. de CO2, cerca de los compresores.
Detectores H2 16
Detectores gases 17 (puntuales)
Planta de Hidrógeno Nº2 U-605
1. Once (11) Monitores fijos de agua – espuma, con espadín de espuma autoaspirante y
2. Once (11) Hidrantes de cuatro bocas con conexión tipo Barcelona y un hidrante de
3. Veinticuatro (24) carretes de manguera de 1” y 20 metros de longitud con boquilla a
4. Un (1) Puesto de Control, con TAG 925-PCCI-605 para alimentación de los
sistemas de extinción de incendios mediante agua pulverizada y agua espuma.
• Protección con agua pulverizada de disparo manual hidráulico desde el
puesto de control 925-PCCI-605, mediante boquillas pulverizadoras, de los
siguientes equipos:
• Compresores 605K-001 A/B, intercambiadores 605E-001 A/B y 605E-002
A/B, y las columnas y recipientes verticales y horizontales 605C-007, 605C-
015 y 605C-017.
combustible a temperatura superior a la de auto-inflamación: 605G-001 A/
B, 605G-002 A/ B, 605T-003-G-005 A/ B, 605G-007 A/ B, así como los
grupos de lubricación de los compresores.
• Dos (2) líneas de vapor de baja presión para proteger los intercambiadores y
enfriadores que manipulan hidrógeno.
6. Un (1) depósito de espumógeno de 1.000 litros con membrana interior,
7. Treinta (30) extintores de 12 Kg. de polvo químico, distribuidos por toda la Unidad.
8. Un (1) carro extintor de 10 Kg. de CO2, cerca del los compresores.
Detectores H2 23
Detectores gases 18 (puntuales)
2. MEDIOS HUMANOS
Todo el personal del Complejo forma parte de los medios humanos con que se contaría para
combatir una Emergencia y están englobados en los denominados Equipos Auxiliares,
actuando cada uno según su procedimiento específico.
Se dispone de un grupo de personas especialmente preparado y entrenado que constituye el

Equipo Permanente, cuya actuación está indicada en el Procedimiento Específico nº 5 que se
incluye en el Anexo VII Fichas de intervención del presente Plan de Emergencia Interior.
2.1. GRUPO DE INTERVENCIÓN (EQUIPO PERMANENTE)

En caso necesario son convocados y dirigidos por Mando de la Emergencia; lo
componen los siguientes puestos:
EQUIPO PERMANENTE CONTRA INCENDIOS

ÁREA PUESTO Nº TRABAJADORES
LABORATORIO Técnico Analista 1
Analista 2
TANQUES Operador de área de Trasiegos 1
Refinería
Operador de área de Exteriores 1
(Gorguel)
TERMINAL MARÍTIMO Operador de área 1
COMBUSTIBLES Operador de área de Topping 3 1
Operador de área de Hidrocráquer 1
Operador de área de 1
Top4/Gascón/GO3
CONVERSIÓN Operador de área 1
HIDROTRATAMIENTO Operador de área de Hidrógeno 2
Operador de área de Desulfuración 1
ENERGIAS Operador de área C. Fuerza/Trat. 1
Aguas
Operador de área Tratamientos (TAR 1
nº 2)
LUBRICANTES Operador de área CO 1
Operador de área CJ 1
SEGURIDAD Encargado 1
Operador de Seguridad 2
TOTAL 20
Estos puestos son a tres turnos, garantizándose la presencia permanente las 24 horas del
día, 365 días al año. Dicha estructura no se ve afectada por posibles periodos
vacacionales.
También acudirán a la llamada los siguientes puestos si la Emergencia se produce en su
horario de trabajo y el Mando de la Emergencia lo considera oportuno:
ÁREA PUESTO Nº TRABAJADORES

TANQUES Supervisor 2
Operador de área 4
Operador de cargadero 3
COMBUSTIBLES Supervisor 2
Operador de área 2
CONVERSIÓN Supervisor 2
Operador de área 1
HIDROTRATAMIENTO Supervisor 2
Operador de área 2
LUBRICANTES Supervisor 1
Operador de área 1
ENERGIAS Supervisor 2
Operador de área 1
TOTAL 22
Si con el personal indicado anteriormente no fuera suficiente para combatir la

Emergencia, el Mando de la Emergencia, consultando con los responsables de cada área,
en función del estado de las unidades y de la disponibilidad de las personas, tendrá la
facultad de indicar los puestos que acudan a la Emergencia.
También forman parte del Equipo Permanente los Operadores de Área en un área de
trabajo, Operador de Panel con Flexibilidad con Operador de Área en un área de trabajo
y Jefe de Área, así como los retenes, si existen, de todos los puestos mencionados.
Todo este personal actuaran en la lucha contra la Emergencia si ésta se produce en su

área de trabajo y estarán disponibles por si fuera precisa su intervención en otro lugar.
En resumen, se dispondrá de un Grupo de Intervención con un número de componentes

de, al menos, 20 personas.
3. MEDIDAS CORRECTORAS DEL RIESGO

Se especifican a continuación los medios de protección específicos, agrupados por conjuntos
de escenarios (básicamente por unidades o bloques de unidades integradas), para cada uno de
los escenarios accidentales considerados en el documento. El presente apartado pretende ser

un resumen breve de los principales medios, encontrándose en los apartados anteriores, una
descripción más exhaustiva de los mismos.
Dado que los medios móviles y los EPIs disponibles son válidos para cada una de las
situaciones accidentales consideradas, no se han incluido en la tabla resumen.
Las medidas preventivas están asociadas básicamente al sistema de gestión del
establecimiento, por lo que no se incluyen en este apartado. El SGS está disponible para
cualquier comprobación por parte de las Autoridades Competentes.
Las medidas expuestas son válidas para todas las situaciones operativas y de turnos de trabajo,
ya que como se ha comentado anteriormente, el equipo permanente se encuentra siempre
presente en las instalaciones.
ESCENARIOS
UNIDAD/ÁREA MEDIDAS
REPRESENTATIVOS
PT2/IC/01/TFJET
PT2/IC/01/JFIRE
U-617 PT2/RCT/01/TFJET
PLATFORMADO 2 PT2/EST/01/TFJET
PT2/EST/01/JFIRE
PT2/EST/02/TFJET
U-619 HDB/SPL/01/PFIRE
HIDROGENACIÓN HDB/RCT/01/TFJET
DE BENCENO HDB/RCT/01/JFIRE
U-636 - MEROX B C
U-615 – MEROX LPG
MER/PAM/01/JFIRE
2
U-639 TGA/AMI/01/TFJET
TRATAMIENTO DE
TGA/AMI/02/TDISP
GASES ÁCIDOS
U-618 CGS/EST/01/PFIRE
CONCENTRACIÓN CGS/DPP/01/PFIRE
DE GASES CGS/SEC/01/PFIRE
DG1/HOR/01/TFJET
U-637
DG1/HOR/01/JFIRE
DESULFURACIÓN
DG1/RCT/01/JFIRE
DE GASOIL Nº 1
DG1/STR/01/PFIRE
DG2/HOR/01/TFJET
U-681
DG2/HOR/01/JFIRE
DESULFURACIÓN
DG2/RCT/01/PFIRE
DE GASOIL Nº 2
DG2/STR/01/PFIRE Ver apartado 0.2
U-684
RECUPERACIÓN DE REC/ENT/01/TDISP
AZUFRE
U-716
VA3/COL/01/PFIRE
VACÍO Nº 3
U-754
VA4/COL/01/PFIRE
VACÍO Nº 4
U-751 DES/ENT/01/PFIRE
DESASFALTADO Nº 2 DES/ENT/01/FFIRE
U-691
BLENDING DE BL1/ENV/01/PFIRE
GASOLINA
U-692
BLENDING DE BL2/ENV/01/PFIRE
GASOIL
U-415 COG/ENT/01/TFJET
COGENERACIÓN COG/ENT/01/JFIRE
U-718 DP2/ACU/01/TFJET
DESPARAFINADO Nº DP2/ACU/01/JFIRE
2 DP2/FLA/01/FFIRE
U-753 DP3/ACU/01/TFJET
DESPARAFINADO Nº DP3/ACU/01/JFIRE
3 DP3/FLA/01/FFIRE
U-717 FF2/EXT/01/TDISP
FURFURAL Nº 2 FF2/FLA/01/TDISP
ESCENARIOS
REPRESENTATIVOS
U-752 FF3/EXT/01/TDISP
FURFURAL Nº 3 FF3/FLA/01/TDISP
VA5/LA/01/JFIRE
U-602
VA5/LS/01/PFIRE
VACÍO Nº 5
VA5/LF/01/JFIRE
CGS2/SC/01/JFIRE
CGS2/SC/01/TFJET
U-620
CGS2/AI/01/PFIRE
CONCENTRACIÓN
CGS2/SFE/01/UVCE
DE GASES Nº 2
CGS2/SFC/01/JFIRE
CGS2/SFC/01/TFJET
COQ/CC/01/JFIRE
COQ/AC/02/JFIRE
U-652
COQ/AC/02/TFJET
COQUIZACIÓN
COQ/ST/01/JFIRE
RETARDADA
COQ/ST/02/PFIRE
COQ/FR/01/PFIRE
U-613 MER3/LA/01/JFIRE
MEROX DE LPG Nº 3 MER3/LA/01/TFJET
BDH/AH/01/JFIRE
U-622 Ver apartado 0.2
BDH/AH/01/TFJET
HIDROGENACIÓN
BDH/RH/01/JFIRE
DE BUTADIENO
BDH/RH/01/TFJET
U-687
REGENERADORA DE RAM3/EG/01/TDISP
AMINAS Nº 3
U-688
REGENERADORA DE RAM4/EG/01/TDISP
AMINAS Nº 4
U-693
STRIPPER DE SAA1/LC/01/TDISP
AGUAS ÁCIDAS Nº 1
U-694
STRIPPER DE SAA2/LC/01/TDISP
AGUAS ÁCIDAS Nº 2
U-685 RA2/AC/01/TDISP
RECUPERACIÓN DE
RA2/EG/01/TDISP
AZUFRE Nº2
U-686
RECUPERACIÓN DE RA3/AC/01/TDISP
AZUFRE Nº3
ESCENARIOS
REPRESENTATIVOS
TOP4/DP/01/PFIRE
TOP4/CA/02/JFIRE
TOP4/ST/01/PFIRE
U-601
TOP4/SN/01/JFIRE
TOPPING Nº 4
TOP4/SN/01/TFJET
TOP4/SN/02/PFIRE
TOP4/SN/02/FFIRE
CGS3/SC/02/JFIRE
CGS3/SC/02/TFJET
U-621
CGS3/AI/02/PFIRE
CONCENTRACIÓN
CGS3/SFE/02/UVCE
DE GASES Nº 3
CGS3/CD/01/JFIRE
CGS3/CD/01/FFIRE
U-614 MER4/LA/01/JFIRE
MEROX DE LPG Nº 4 MER4/LA/01/TFJET
HDS3/LA/01/PFIRE
U-682 HDS3/SAP/01/JFIRE
DESULFURACIÓN HDS3/SAP/01/TFJET
DE GASOIL Nº 3 HDS3/AC/01/PFIRE
HDS3/AR/01/TDISP
HDS4/LA/01/JFIRE
Ver apartado 0.2
HDS4/SAP/01/JFIRE
U-624
HDS4/SAP/01/TFJET
DESULFURACIÓN
HDS4/FS/01/PFIRE
DE GASOIL Nº 4
HDS4/AC/01/PFIRE
HDS4/AR/01/TDISP
HDS5/AH/01/JFIRE
HDS5/AH/01/TFJET
U-623 HDS5/LA/01/PFIRE
DESULFURACIÓN HDS5/SS/01/JFIRE
DE NAFTA DE HDS5/SS/01/TFJET
CÓQUER HDS5/ST/01/FFIRE
HDS5/AC/02/PFIRE
HDS5/AR/01/TDISP
HID1/AGN/01/JFIRE
U-604 HID1/AGN/01/TFJET
HIDRÓGENO Nº 1 HID1/SH/01/JFIRE
HID1/SH/01/TFJET
HID2/AGN/01/JFIRE
U-605 HID2/AGN/01/TFJET
HIDRÓGENO Nº 2 HID2/SH/01/JFIRE
HID2/SH/01/TFJET
ESCENARIOS
REPRESENTATIVOS
HDC/LA/01/JFIRE
HDC/SR/01/PFIRE
HDC/SAP/01/JFIRE
HDC/SAP/01/TFJET
U-651 HDC/ST/01/JFIRE
Ver apartado 0.2
HIDROCRÁQUER HDC/ST/01/FFIRE
HDC/AC/01/PFIRE
HDC/FF/01/JFIRE
HDC/AB/01/JFIRE
HDC/AB/01/TFJET
REF/T634/01/PFIRE Depósito de espumógeno vertical en los
REF/T334/01/TFIRE tanques 334 y 634.
Anillo de refrigeración (rociadores) en
REF/T334/01/PFIRE
tanques 334, y 634.
REF/T503/01/PFIRE
REF/T491/01/TFIRE tanques: 491, 503, 602
REF/T491/01/PFIRE
REF/T190/PFIRE tanques: 71, 72 y 802.
REF/S2/01/BLEVE Depósito con espumógeno Fluoroproteínico:
TANQUES/ESFERAS REF/S101/01/BLEVE 81
(ÁREA REFINERÍA) Monitores fijos/oscilantes:
S.101: nº 317, 318, 318A, 319, 319A.
S.104: nº 320, 321, 321A, 322, 322A.
Sistemas de agua por difusores: S.101/2/3/4,
S.2/4
Cortinas vapor de agua: S.101, S.102, S.103
REF/S104/01/BLEVE y S.104.
Extintores P12: 2 unidades
Extintor P50: 1 unidad
5 hidrantes (nº 352, 353, 354, 355, 356)
Sistema manual de agua
Detectores de G.I
Caseta C.I.
TPT/T101/01/TFIRE Botellas de CO2 (45 kg): 52 unidades

Extintores de CO2 (5 kg): 3 unidades
Carretes CI: 2 unidades
TPT/T101/01/PFIRE Extintores P12: 4 unidades
TERMINAL DE
PRODUCTOS
Sistema manual de espuma media/alta
TERMINADOS TPT/T105A/01/PFIRE expansión en tanques
Anillos de refrigeración
69 hidrantes
TPT/T127/01/PFIRE Casetas CI
ESCENARIOS
REPRESENTATIVOS
Botella piloto de CO2 (3,5 kg)
ETG/T2013/01/TFIRE Botellas de CO2 para la extinción (45 kg): 12
unidades
Extintores CO2 (5 kg): 3 unidades.
Canastas C.I: 4 unidades
ETG/T2013/01/PFIRE 3 monitores móviles
ESTACIÓN
TERMINAL DE
GASOLINAS
ETG/T2112/01/PFIRE Todos los tanques: anillo de refrigeración.
Tanque 2001, 2061 y 2062: dos anillos de
refrigeración.
76 hidrantes
ETG/T2061/01/PFIRE Casetas CI
Detectores de inflamabilidad
ETC/T1001/01/PFIRE Extintores P12: 3 unidades
Extintor P50: 1 unidad
ETC/T1012/01/TFIRE Depósitos y espumógenos comunes a los
ESTACIÓN tanques: 1006/1025, 1012/1021/1022,
TERMINAL DE ETC/T1012/01/PFIRE 1024/1033,1034/1043, 1052/1062.
CRUDO Anillos de refrigeración.
ETC/T1033/01/TFIRE 119 hidrantes
Caseta CI
ETC/T1033/01/PFIRE Detectores de inflamabilidad (en EB-1)
ESCENARIOS
REPRESENTATIVOS
Amarre Duque de Alba
6 monitores con 4 tomas de hidrante por cada
uno de ellos
Plataforma carga (nivel inferior +4.00)

- Cinco (5) válvulas de diluvio de 6"
(monitores)
- Un (1) depósito espumógeno 500 litros
(zonas SCI y purgas)
- Dos( 2) depósitos espumógeno 5000 litros
(monitores plataforma)
- Una (1) central mando hidráulico monitores
Plataforma carga (nivel superior +11,00)

-Un (1) monitor telemandado (en torre de
18m)
-Dos (2) monitores telemandados (en torre
grúa)
TERMINAL TMAR/BRA/01/PFIRE Cantil plataforma carga (nivel superior

MARÍTIMO TMAR/LIN/01/PFIRE +11,00)
-Una (1) cortina de rociadores de 8
Hydroshield posicionados hacia arriba
-Una (1) cortina de rociadores de 8
Hydroshield posicionados hacia abajo
Atraque Duques de Alba

Un (1) monitor telemandado ( en torre de
25m)
Un (1) monitor telemandado ( en pasarela
acceso a buques )
Mando a distancia monitores telemandos

- Una (1) consola de mando en el morro del
Dique Bastarreche
- Una (1) consola de mando en el edificio del
terminal marítimo
Extintores de H2O: 2 unidades

Extintores de CO2 (5 kg): 2 unidades
Generales
En todas las unidades existen detectores de atmósfera inflamable, mantas ignífugas, duchas y
lavaojos de emergencia.
Igualmente, existen equipos autónomos de respiración repartidos por toda la planta.
En aquellas en las que se genera o se procesa SH2 se dispone también de detectores

específicos.
El Complejo Industrial de Cartagena se encuentra dentro del Pacto de Ayuda Mutua entre
refinerías (PAMER), por lo que en caso de accidente dispondría en caso de necesidad de los
medios dispuestos por las distintas empresas.
4. PLANOS ESPECÍFICOS
En el Anexo I del presente Plan de Emergencia se presentan los planos de localización de los
medios de protección de la Refinería:
 P2.1: Plano de ubicación de medios de protección: Refinería

 P2.2: Planos de ubicación de medios de protección: Instalaciones C-10 (7 planos)
 P2.3: Plano de ubicación de medios de protección: Estación Terminal de Gasolinas
(ETG)
 P2.4.1: Plano de ubicación de medios de protección: Estación Terminal Producto
Terminado (ETPT)
Terminado (ETPT)
 P2.5: Plano de ubicación de medios de protección: Estación Terminal de Crudo (ETC)
 P2.6: Plano de ubicación de medios de protección: Terminal Marítimo
 P2.7: Plano de ubicación de medios de protección: Planta de Deslastres
 P2.8: Plano de ubicación de medios de protección: Planta de Tratamiento de Aguas
Los planos incluidos son de carácter general. En la planta se encuentran a disposición de los
organismos de control y autoridades competentes planos de detalle de los sistemas contra
incendios.
DOCUMENTO 3. MANUAL DE ACTUACIÓN EN

EMERGENCIAS

PAGINA 84 DE 1
DOCUMENTO 3. MANUAL DE ACTUACIÓN EN EMERGENCIAS Rev. 11
INDICE DOCUMENTO 3
1. OBJETO Y ÁMBITO ...................................................................................... 86
1.1 NORMATIVA DE REFERENCIA ............................................................. 87
2. ESTRUCTURA ORGANIZATIVA DE RESPUESTA ...................................... 88
2.1 DIRECCIÓN DE LA EMERGENCIA ........................................................ 88
2.1.1 CADENA DE MANDO ....................................................................... 88
2.1.2 COMITÉ DE EMERGENCIA ............................................................. 90
2.1.3 PROCEDIMIENTOS DE EMERGENCIA¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
2.1.4 PUESTOS DE MANDO ..................................................................... 93
3. ENLACE Y COORDINACIÓN CON EL PEE ................................................. 94
3.1 INTERFASE CON EL PLAN DE EMERGENCIA EXTERIOR ................. 94
3.2 INTERRELACIÓN CON EL PLAN DE EMERGENCIA EXTERIOR¡ERROR! MARCADOR N
3.3 COMUNICACIONES EXTERIORES DURANTE LA EMERGENCIA¡ERROR! MARCADOR
3.3.1 NOTIFICACIÓN ....................... ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
3.3.2 AUTORIDADES COMPETENTES¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
3.3.3 FUERZAS DE SEGURIDAD DEL ESTADO ..................................... 97
3.3.4 PACTOS DE AYUDA MUTUA .......................................................... 97
3.3.5 OTROS (PRENSA, RADIO, ETC...) .................................................. 97
4. CLASIFICACIÓN DE EMERGENCIAS .......................................................... 98
4.1 DEFINICIÓN DE ACCIDENTE ................................................................ 98
4.2 CLASIFICACIÓN DE LOS ACCIDENTES............................................... 98
4.2.1 SEGÚN SUS CONSECUENCIAS ..................................................... 98
4.2.2 SEGÚN EL TIPO DE EMERGENCIA.............................................. 100
5. PROCEDIMIENTOS DE ACTUACIÓN E INFORMACIÓN ........................... 101
5.1 ACTIVACIÓN DEL PLAN DE EMERGENCIA INTERIOR (PEI) ............ 101
5.1.1 DESENCADENANTE DEL PEI ....................................................... 101
5.1.2 INICIO DE LA EMERGENCIA ......................................................... 101
5.1.3 MEDIOS DE COMUNICACIÓN A UTILIZAR EN LAS EMERGENCIAS102
PAGINA 85 DE 1
5.2 PROCEDIMIENTOS DE ACTUACIÓN SEGÚN EL TIPO DE

EMERGENCIA ............................................................................................. 104
5.2.1 CONATO DE EMERGENCIA .......................................................... 104
5.2.2 EMERGENCIA PARCIAL EN REFINERÍA Y TERMINALES .......... 105
5.2.3 EMERGENCIA GENERAL .............................................................. 108
5.3 ACTUACIÓN SEGÚN TIPO DE INCIDENTE ........................................ 111
5.3.1 INCENDIO ....................................................................................... 111
5.3.2 EXPLOSIÓN.................................................................................... 112
5.3.3 FUGA DE GASES TÓXICOS O IRRITANTES ................................ 113
5.3.4 VERTIDO INCONTROLADO (FUGAS O DERRAMES DE
SUSTANCIAS PELIGROSAS)..................................................................... 114
5.3.5 INCIDENTE RADIOLÓGICO………………………………………..…114
5.4 OPERATIVIDAD. FICHAS DE INTERVENCIÓN. .................................. 116
PAGINA 86 DE 1
1. OBJETO Y ÁMBITO
El Plan de Emergencia Interior tiene por objeto definir la estructura organizativa y los
procedimientos de actuación en caso de emergencia, con objeto de:
• Proteger a las personas.
• Minimizar las consecuencias sobre el medio ambiente y los bienes.
• Informar a las Autoridades Competentes.
• Asegurar la coordinación con el Plan de Emergencia Exterior (PEE).
• Alertar a los Servicios Públicos de Emergencia.
• Restaurar la situación de normalidad en el establecimiento.
• Entrenar y formar al personal.
En este contexto, se entiende por emergencia a la contingencia que se presenta de forma

imprevista, cuya causa puede ser debida a las características del producto, a su proceso, o bien
provocada por otras causas que pueden tener origen interno o externo, entrañando peligro para
el personal, para los equipos o para el medio ambiente y que requiere de una actuación
inmediata y prioritaria.
Así pues, el Plan de Emergencia Interior se activará en todas aquellas situaciones anómalas
que puedan generar una alteración grave en el desarrollo normal de las actividades de la
Planta.
La elaboración, puesta en práctica y revisiones del Plan de Emergencia Interior, así como las
actuaciones frente a una emergencia en el interior de las instalaciones, son responsabilidad de
la Dirección de REPSOL.
Asimismo, el Plan de Emergencia Interior es de obligado conocimiento y cumplimiento para

todo el personal de REPSOL.
Por otra parte, el Plan de Emergencia Interior abarca todas las instalaciones productivas de
REPSOL ubicadas en el Valle de Escombreras en el término municipal de Cartagena
(Murcia).
PAGINA 87 DE 1
NORMATIVA DE REFERENCIA
NORMATIVA EUROPEA:
Directiva 96/82/CE del Consejo, de 9 de diciembre de 1996, relativa al control de
riesgos inherentes a los accidentes graves en los que intervengan sustancias peligrosas.
Directiva 2003/105/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 16 de diciembre de
2003, por la que se modifica la Directiva 96/80/CE del Consejo relativa al control de
riesgos inherentes a los accidentes graves en los que intervengan sustancias peligrosas.
NORMATIVA ESTATAL:
Referente a Accidentes Graves:
Real Decreto 1196/2003, de 19 de septiembre, por el que se aprueba la Directriz básica
de protección civil para el control y planificación ante el riesgo de accidentes graves en
los que intervienen sustancias peligrosas.
Real Decreto 1254/1999, de 16 de julio, por el que se aprueban medidas de Control de
los Riesgos Inherentes a los Accidentes Graves en los que intervengan sustancias
peligrosas.
Real Decreto 119/2005, de 4 de febrero, por el que se modifica el Real Decreto
1254/1999, de 16 de julio, por el que se aprueban medidas de Control de los Riesgos
Inherentes a los Accidentes Graves en los que intervengan sustancias peligrosas.
Real Decreto 948/2005, de 29 de julio, por el que se modifica el Real Decreto

1254/1999, de 16 de julio, por el que se aprueban medidas de control de los riesgos
inherentes a los accidentes graves en los que intervengan sustancias peligrosas.
Referente a Sustancias Peligrosas:
Real Decreto 255/2003, de 28 de febrero, por el que se aprueba el Reglamento sobre
clasificación, envasado y etiquetado de preparados peligrosos.
Real Decreto 363/1995, de 10 de marzo, por el que se modifica el Reglamento sobre
notificación de sustancias nuevas y clasificadas, envasado y etiquetado de sustancias
peligrosas y sus posteriores modificaciones.
NORMATIVA AUTONÓMICA (MURCIA):

Decreto 97/2000, de 14 de julio, sobre determinación orgánica de las actuaciones y
aplicación de las medidas previstas en el Real Decreto 1254/1999, de 16 de julio, por el
que se aprueban medidas de control de los riesgos inherentes a los accidentes graves en
los que intervengan sustancias peligrosas.
PAGINA 88 DE 1
Decreto 102/2006, de 8 de junio, por el que se aprueban las “Directrices y Plan de

Ordenación Territorial del Suelo Industrial de la Región de Murcia”.
NORMATIVA ESTATAL (AUTOPROTECCIÓN):
Real Decreto 393/2007, de 23 de marzo, por el que se aprueba la Norma Básica de

Autoprotección de los centros, establecimientos y dependencias dedicados a actividades
que puedan dar origen a situaciones de emergencia y modificaciones posteriores.
Asimismo también le son de aplicación los requerimientos de diversos reglamentos de

seguridad industrial como la ITC-IP-01, APQ…
2. ESTRUCTURA ORGANIZATIVA DE RESPUESTA
2.1. DIRECCIÓN DE LA EMERGENCIA
2.1.1. CADENA DE MANDO

Ante una situación de Emergencia, todo el personal de la Empresa se
organizará de acuerdo con el siguiente esquema.
1) MANDO DE LA EMERGENCIA
Será desempeñado por el Director del Complejo. En caso de ausencia de
éste, el mando será asumido por un miembro, con cargo efectivo, del Comité
de Emergencia y por el siguiente orden:
• Director de Producción
• Director de Fiabilidad y Mantenimiento
• Director de Ingeniería y Desarrollo
• Subdirector de Gestión de Recursos/P&O
• Subdirector Seguridad, Medio Ambiente y Calidad
Hasta el momento en que sea relevado por uno de los componentes del
Comité de Emergencia anteriormente citados, la dirección de la Emergencia
la desempeñará el Jefe de Fábrica.
PAGINA 89 DE 1
MISIONES
 Actuará al frente de la totalidad de los medios humanos y materiales de la
Empresa.
 Tomará sus decisiones conjuntamente con el Mando de los Equipos de
Intervención Exteriores.
 Será el responsable de que se realicen las primeras informaciones de la
situación de Emergencia a los diferentes organismos exteriores, de acuerdo
con la interfase del Plan de Emergencia Exterior, es decir será el
interlocutor con las autoridades competentes.
 Ordenará la evacuación de las instalaciones, en caso de que lo estime
oportuno.
 Decretará el final de la Emergencia.
2) MANDO ESTRATÉGICO
Lo desempeñará el Mando jerárquico de la línea de Operación responsable

de las instalaciones afectadas y presente en el lugar de la Emergencia, hasta
que sea relevado por un cargo superior de su línea jerárquica.
MISIONES
 Decidirá las acciones operativas adecuadas según la situación de las
instalaciones afectadas por la Emergencia, con el objeto de minimizar
las consecuencias de ésta.
 Dependerá del Mando de la Emergencia y coordinará con el Mando de
la Lucha.
3) MANDO DE LA LUCHA
Lo desempeñará el Mando jerárquico del Departamento de Seguridad

presente en las instalaciones, hasta que sea relevado por un cargo superior de
su línea jerárquica.
Estará identificado con un brazalete fluorescente y reflectante de color

amarillo.
PAGINA 90 DE 1
MISIONES
 Actuará como Mando inmediato de los equipos de Lucha Contra la
Emergencia de la Empresa.
 Coordinará las actuaciones de Lucha Contra la Emergencia con los
posibles Equipos de Intervención Exteriores.
 Dependerá del Mando de la Emergencia y coordinará con el Mando
Estratégico.
2.1.2. COMITÉ DE EMERGENCIA.

En caso de declaración de Emergencia General, se constituye el Comité de
Emergencia como apoyo al Mando de la Emergencia. Dicho comité está
formado por:
 Apoyo estratégico: Director de Producción.
 Apoyo lucha emergencia: Subdirector de Seguridad, Medio Ambiente y
Calidad.
 Apoyo logístico: Director de Fiabilidad y Mantenimiento y Director de
Ingeniería y Desarrollo.
 Apoyo relaciones externas y jurídicas: Subdirector de Gestión de
Recursos, Dirección de Personas y Organización de Refino.
Los componentes del Comité de Emergencia se situarán en el Mando de la
Emergencia, coordinando los distintos Procedimientos de Emergencia
En el Anexo 4 del presente Plan de Emergencia Interior se incluyen los

números de teléfono de contacto tanto con las instituciones exteriores como
con los mandos de la emergencia.
2.1.3. PROCEDIMIENTOS DE EMERGENCIA.

Se divide al personal de la Empresa en los siguientes Procedimientos de
Emergencia, al frente de cada uno de los cuales se halla un Mando.
Los Procedimientos de Emergencia son los siguientes:

PAGINA 91 DE 1
DIRECCIÓN DE LA EMERGENCIA
PROCEDIMIENTO COMPONENTES MANDO
Dirección del P.E.I. Director Delegado Director Delegado
Secretaría de Dirección
APOYO ESTRATÉGICO
Combustibles-Topping 3 y CK
Hidrotratamiento-Desulfuración
Jefe de Tanques y
Energías
Terminal
Optimización y Control
Operación 1 Jefe de Combustibles
Procesos
Jefe de Energías
Supervisores Mantenimiento
Tanques y Terminal
Administrativo Cuarto de Control n.º 1
Lubricantes
Operación 2 Jefe de Lubricantes
Procesos
Supervisor Mantenimiento
Conversión
Jefe de Conversión
Hidrotratamiento-Hidrógeno
Jefe de
Combustibles-Hidrocráquer
Operación 3 Hidrotratamiento
Procesos
Jefe de Optimización y
Control
Supervisores de Mantenimiento
Terminal Marítimo
Terminal Marítimo Jefe del T. Marítimo
Liquidadores
Jefe de
Programaciones y
Planificación Planificación y Análisis Entregas
y Procesos Jefe de Procesos
Análisis / Procesos / Administrativos Ingeniería y Desarrollo Jefe de
Programaciones y Entregas Programaciones y Entregas Planificación y
Análisis
APOYO LUCHA EMERGENCIA

Departamento de Seguridad
Servicio de Seguridad
Jefe de Seguridad Industrial Jefe de Seguridad
(Intervención)
Técnico de Prevención
Jefe de Seguridad
Equipo Permanente Miembros del Equipo Permanente
Industrial
PAGINA 92 DE 1
APOYO LOGÍSTICO
Jefe de Mantenimiento
Jefe de Fiabilidad
Equipos Dinámicos
Equipos Estáticos
Instrumentación y Electricidad.
Jefe de
Paradas
Fiabilidad y Mantenimiento Mantenimiento
Control de costes de Mtto
Jefe de Fiabilidad
Fiabilidad Equipos Dinámicos
Fiabilidad Equipos Estáticos
Fiabilidad Electricidad/Instrumentación
Administrativos de Mantenimiento y
Fiabilidad
Ingeniería Jefe de Construcción
Ingeniería /Construcción
Construcción Jefe de Ingeniería
Almacén Jefe de Compras y
Compras y Contrataciones Contrataciones
Compras y Contrataciones
Administrativos de Compras y Jefe de Contratos
Contrataciones Jefe de Compras
Laboratorio.
Laboratorio Jefe de Laboratorio
Medio Ambiente y Calidad.
Planificación y Organización de
Servicios.
Jefe de Relaciones
Gestión de Recursos Servicios Generales
Laborales
Relaciones Laborales
Eco-Fin y Apoyo Gestión.
Técnico Análisis de Riesgos. Técnico Análisis de
Servicio de Vigilancia
Vigilantes. Riesgos
Optimización y control / Soporte y Microinformática. Jefe de Sistemas y
Sistemas y Soporte Sistemas y Aplicaciones. Soporte
Jefe de Servicios
Servicios Médicos Servicios Médicos.
Médicos
APOYO RELACIONES EXTERNAS

Subdirector de Gestión de Recursos P&O
Asesor Jurídico. Subdirector de Gestión
Relaciones Externas
Técnico de Relaciones externas. de Recursos
Administrativo de Gestión de Recursos.
Además de las fichas aquí comentadas en el Anexo VII se han incluido otros
procedimientos que complementan los aquí reflejados (ej: comité de emergencia,
contratistas y otro personal, evacuación, efecto dominó,…). De esta forma se incluye en las
PAGINA 93 DE 1
distintas fichas a todo el personal que pueda estar en el complejo, así como otras
circunstancias ajenas al establecimiento.
2.1.4. PUESTOS DE MANDO
a) Puesto de mando de la emergencia

Centro de Control de Emergencias, en la sala de reuniones sita en la 1ª
planta del edificio de Oficinas Generales. Aunque dependiendo de las
instalaciones afectadas o del lugar y características de la Emergencia, el
Mando de la Emergencia podrá designar otro lugar como Puesto de Mando.
• En el Centro de Control de Emergencias se encuentran, al menos, los
siguientes medios:
√ Copia del propio plan de emergencia interior
√ Equipos para comunicación interna y externa
√ Diagramas de proceso
√ Planos de la planta
b) Puesto de mando estratégico

Lugar de la Emergencia, o cualquier otro lugar que decida el Mando, pero
dotado de radioteléfono en comunicación directa con el lugar de la
Emergencia, Mando Emergencia y Mando de la Lucha.
c) Puesto de mando de la lucha

En el lugar de la Emergencia, dotado de radioteléfono en comunicación
directa con el Mando de la Emergencia y Mando Estratégico.
d) Relevos en el mando
En cada uno de los procedimientos de emergencia, está definida la cadena de
mando que actuará en caso de emergencia
Cuando se efectúe un relevo en cualquiera de los Mandos, se informará

inmediatamente al resto de los Mandos definidos anteriormente.
PAGINA 94 DE 1
3. ENLACE Y COORDINACIÓN CON EL PEE
3.1. INTERFASE CON EL PLAN DE EMERGENCIA EXTERIOR

El Plan de Emergencia Exterior (PEE) del conjunto de las empresas químicas situadas
en el Valle de Escombreras se le denomina PLANQUIES.
Tal como se especifica en el Artículo 3 de la Directriz Básica de Protección Civil, deben
ser notificados por el Mando de la Emergencia del Establecimiento afectado, todos
aquellos accidentes clasificados como de categoría 1, 2 ó 3. Dichas categorías se definen
a continuación:
 Categoría 1: aquellos para los que se prevea, como única consecuencia, daños
materiales en el establecimiento accidentado y no se prevean daños de ningún tipo
en el exterior de éste.
 Categoría 2: aquellos para los que se prevea, como consecuencias, posibles víctimas
y daños materiales en el establecimiento; mientras que las repercusiones exteriores
se limitan a daños leves o efectos adversos sobre el medio ambiente en zonas
limitadas.
 Categoría 3: aquellos para los que se prevea, como consecuencias, posibles víctimas,
daños materiales graves o alteraciones graves del medio ambiente en zonas extensas
y en el exterior del establecimiento.
En principio sólo aquellos accidentes clasificados como categoría 2 o 3 son susceptibles
de generar alarma social.
La necesidad de una rápida y clara notificación es esencialmente importante cuando el
accidente produzca o pueda producir efectos perceptibles desde el exterior del Complejo
Industrial.
Para ello, el Mando de la Emergencia dispondrá en el Centro de Control de Emergencias
del Complejo Industrial de la siguiente información:
a) Descripción del accidente o accidentes y sus posibles consecuencias, de acuerdo
con los resultados del Análisis Cuantitativo de Riesgos del Complejo.
b) Evolución esperada del accidente y medidas a adoptar en cada instante.
c) Tipo de ayuda que debe solicitarse. En particular, inventario de medios del Plan de
Emergencia Exterior que podrían ser necesarios.
Al finalizar la situación de Emergencia, se informará a las mismas Autoridades y
Organismos a los que se notificó el accidente.
PAGINA 95 DE 1
3.2. INTERRELACIÓN CON EL PLAN DE EMERGENCIA EXTERIOR.
La activación del PLANQUIES significa la puesta en escena de una organización de

apoyo a la emergencia que da servicio tanto a la industria que ha sufrido el accidente
como al entorno de la misma (población civil, medio ambiente, accesos, etc.…).
Para canalizar eficazmente los medios de lucha el PLANQUIES contempla la existencia
de una serie de figuras dentro del PEI cuya misión básica es la de informar a los
responsables de PEE y colaborar en la coordinación de actividades que llevan a cabo las
fuerzas de lucha del PEI y del PEE
Las figuras definidas en el PLANQUIES que deben estar identificadas dentro del Plan
de Emergencia Interior (PEI) y que deben estar continuamente interrelacionadas con sus
homólogos en el mencionado Plan de Emergencia Exterior (PEE) son:
DIRECTOR DEL PEI

Es interlocutor del Director del PLANQUIES. Esta función está desempeñada por el
Mando de la Emergencia.
ENLACE DEL JEFE DE OPERACIONES

Es interlocutor del Jefe de Operaciones del PLANQUIES. Esta función la desempeña
dentro del Comité de Emergencia, el responsable del Apoyo Lucha Emergencia.
ENLACE DEL PUESTO DE MANDO AVANZADO

Esta función la desempeña inicialmente el Jefe de Fábrica hasta que es relevado por el
Jefe de Seguridad o en su ausencia por un responsable del Departamento de Seguridad
distinto al Mando de la Lucha.
INTEGRANTES GRUPOS DE ACCION

El Mando de la Emergencia determinará en cada caso y en función de la naturaleza de la
emergencia, que medios humanos y materiales se destinan a los Grupos de Acción
relacionados en el PEE.
PAGINA 96 DE 1
3.3. COMUNICACIONES EXTERIORES DURANTE LA EMERGENCIA.
Los formatos, medios y canales de notificación se definen a continuación y se resalta la

obligatoriedad de efectuar dicha notificación tan pronto como sea posible y siempre por
decisión del Mando de la Emergencia.
3.3.1. NOTIFICACIÓN.
La notificación será ordenada por el Mando de la Emergencia y se hará a:
TELÉFONO FAX
Protección civil 112 968 343 581
968 22 96 04
En el caso de que el accidente se produzca en el Terminal Marítimo, se avisará

adicionalmente a:
TELÉFONO FAX
Centro de Control de la 968 32 58 01 968 32 58 15
Autoridad Portuaria
Capitanía Marítima 968 52 19 16 968 50 03 79
La notificación telefónica y escrita se realizará según el modelo indicado en el

Anexo III de este Plan de Emergencia Interior.
3.3.2. AUTORIDADES COMPETENTES.
En caso de Emergencia y cuando el Mando de la Emergencia lo ordene, se

avisará a las Autoridades Competentes (Protección Civil) por los medios
instalados al efecto.
PAGINA 97 DE 1
Posteriormente, la información sobre el avance de la Emergencia la irá

suministrando el Mando de la Emergencia directamente a las Autoridades
Competentes por el medio que se estime más oportuno.
En el Anexo IV, se indica la estructura de estas comunicaciones y los grupos

responsables de las mismas.
3.3.3. FUERZAS DE SEGURIDAD DEL ESTADO
En caso de que se sospeche que la Emergencia ha sido causada

intencionadamente, el Mando de la Emergencia lo pondrá inmediatamente en
conocimiento de las Fuerzas de Seguridad del Estado llamando al teléfono 062
(C.O.S. de Murcia).
3.3.4. PACTOS DE AYUDA MUTUA
El fin fundamental del PAMER es el de disponer de un compromiso formal

entre todas las Refinerías del Estado para proporcionar ayuda material
(espumógeno, vehículos y material C.I.) en caso de producirse una Emergencia
grave en una de ellas.
En este Pacto y en el Anexo IV del presente Plan de Emergencia Interior,

figuran las personas y teléfonos de contacto para solicitar la ayuda necesaria y
su contenido se actualiza anualmente. Esta información está disponible en
Seguridad, Centro de Control de Emergencias, Oficinas de Ingeniería y
Mantenimiento y Materiales.
3.3.5. OTROS (PRENSA, RADIO, ETC...)
Se efectuarán siempre a través del Responsable de Relaciones Externas, el cual

estará fielmente informado a través del Mando de la Emergencia y de acuerdo
con el Procedimiento nº 20.
PAGINA 98 DE 1
4. CLASIFICACIÓN DE EMERGENCIAS
4.1. DEFINICIÓN DE ACCIDENTE
Cualquier suceso, tal como:

 Incendio
 Explosión
 Fuga de gases tóxicos, irritantes y corrosivos
 Choque
 Derrumbamiento
 Vertido incontrolado de productos peligrosos
 Incidente radiológico
que sea consecuencia de un desarrollo incontrolado de la actividad industrial y que

suponga un riesgo o produzca daños a las personas, el medio ambiente y/o los bienes,
bien sea en el interior o en el exterior de las instalaciones que componen el Complejo
Industrial.
4.2. CLASIFICACIÓN DE LOS ACCIDENTES
4.2.1. SEGÚN SUS CONSECUENCIAS

Tal como se ha dicho anteriormente, los accidentes se clasifican según sus
consecuencias en:
 Categoría 1: aquellos para los que se prevea, como única consecuencia,
daños materiales en el establecimiento accidentado y no se prevean daños
de ningún tipo en el exterior de éste.
 Categoría 2: aquellos para los que se prevea, como consecuencias, posibles

víctimas y daños materiales en el establecimiento; mientras que las
repercusiones exteriores se limitan a daños leves o efectos adversos sobre el
medio ambiente en zonas limitadas.
 Categoría 3: aquellos para los que se prevea, como consecuencias, posibles

víctimas, daños materiales graves o alteraciones graves del medio ambiente
en zonas extensas y en el exterior del establecimiento.
PAGINA 99 DE 1
A modo de resumen se presenta el siguiente cuadro:

ACCIDENTE CONSECUENCIAS CONSECUENCIAS
EN EL INTERIOR EN EL EXTERIOR
Categoría 1 • Daños materiales • No se esperan

• Daños materiales leves
• Daños materiales • Efectos adversos en el
Categoría 2
medio ambiente en
• Posibles víctimas
zonas limitadas
• Daños materiales
• Daños materiales graves
graves • Posibles víctimas
Categoría 3
• Posibles víctimas • Alteraciones graves del
medio ambiente en
zonas extensas
Según se establece en el RD 1254/1999, los accidentes de Categoría 2 y 3

son los considerados como accidentes graves.
PAGINA 100 DE 1
4.2.2. SEGÚN EL TIPO DE EMERGENCIA
Los accidentes, en función de los medios que se precisen para su control, se

clasifican en:
 Conato de emergencia
Es el accidente que puede ser sofocado de inmediato por el personal de la
instalación afectada y con los medios disponibles a su alcance o con el
equipo de Intervención Inmediata de Seguridad.
 Emergencia parcial
Es el accidente que, para su control y mitigación, precisa de la ayuda de
medios materiales y humanos (Equipo Permanente) de otras áreas, sin que
ello suponga grave incidencia en la marcha normal del resto del Complejo.
 Emergencia general
Es el accidente que para su tratamiento precisa de la intervención de todos
los medios humanos y materiales del Complejo, así como de posible ayuda
exterior.
PAGINA 101 DE 1
5. PROCEDIMIENTOS DE ACTUACIÓN E INFORMACIÓN
5.1. ACTIVACIÓN DEL PLAN DE EMERGENCIA INTERIOR (PEI)
5.1.1. DESENCADENANTE DEL PEI
El desencadenante para decretar el inicio de la Emergencia en su

correspondiente tipo y categoría, será cualquier manifestación indeseable en
unidades de proceso o tanques de almacenamiento, tanto en el Área de
Refinería como en las Estaciones Terminales de Crudos, Productos Terminados
y Gasolinas, en las Plantas de Tratamiento de Aguas y Deslastres y en el
Terminal Marítimo, así como en líneas de trasiego de productos.
5.1.2. INICIO DE LA EMERGENCIA

Cualquier persona que constate o prevea la posibilidad de un suceso que pueda
desencadenar un incidente, deberá AVISAR de inmediato al Departamento de
Seguridad por cualquiera de los siguientes medios:
 Por teléfono al número 49500
 Por radioteléfono por canal Seguridad genérico.
 Por radioteléfono BOTON NARANJA.
Pulsando el BOTON NARANJA durante un intervalo superior a 1,5 seg. La
emergencia será escuchada por Seguridad, el Jefe de Fábrica, el Servicio
Médico y el Laboratorio.
 Por la Red de teléfonos fijos de Alarma. Esta red está constituida por unos
teléfonos situados en unos postes color <<naranja>> y señalizados con un
teléfono blanco sobre fondo rojo, conectados con el Panel Central en el
Edificio de Seguridad. Si se descubre un accidente o emergencia hay que
actuar como sigue:
- Pulsar el botón a fondo y mantener esa posición unos segundos.
- Soltar el botón.
- Esperar respuesta de la Central por el altavoz.
- Identificarse y mandar mensaje.
- Esperar instrucciones.
PAGINA 102 DE 1
 Cualquier otro medio que, atendiendo a las circunstancias de cada caso,

pueda ser más rápido, por ejemplo, personalmente en el Edificio de
Seguridad, en los cuartos de Control o a cualquier persona que disponga de
un radioteléfono.
ESPECIFICANDO los siguientes datos:
 Lugar del incidente concretando, si es posible, la instalación afectada.

 Tipo de accidente (incendio, vertido de producto, fuga de gases, etc.)
concretando, si es posible, el producto.
 Posible existencia de heridos.
 Asegurarse que se ha entendido bien el mensaje.
Una vez realizada la notificación se ACTUARÁ:

 Socorriendo a los heridos si los hubiere, utilizando los equipos de
protección adecuados.
 Luchando contra la emergencia con los medios disponibles a su alcance,
sin arriesgarse inútilmente.
5.1.3. MEDIOS DE COMUNICACIÓN A UTILIZAR EN LAS EMERGENCIAS
1) Teléfonos
En cualquier tipo de Emergencia, los teléfonos sólo deberán utilizarse en
caso estrictamente necesario, para evitar su posible bloqueo.
2) Radioteléfonos
El personal de los equipos de Lucha Contra la Emergencia (LCE) y el
Mando de la Emergencia se conectarán al canal Seguridad genérico de
Seguridad.
El resto de comunicaciones por radioteléfonos se ajustará al cuadro del
Anexo V, donde cada número coincide con el correspondiente canal de
emisión-recepción, procurando minimizar las transmisiones.
PAGINA 103 DE 1
3) Red auxiliar de comunicaciones por radio canal Fiabilidad-

Mantenimiento genérico.
En el Centro de Control de Emergencias (sala de reuniones anexa al
despacho de Dirección) está instalada una Emisora Central para
comunicación con Emisoras Auxiliares en canal Fiabilidad-
Mantenimiento genérico. Desde este canal se llevará a cabo la Logística de
la Emergencia.
Las Emisoras Auxiliares en canal Fiabilidad-Mantenimiento genérico

afectadas por este Plan de Emergencia Interior están ubicadas en:
- Edificio de Seguridad. Despacho de Operadores

- Talleres. Despacho de los Encargados de Equipos Estáticos.
- Oficinas Generales. Despacho del Jefe de Relaciones Industriales.
En caso de Emergencia todas ellas conectan en canal Fiabilidad-
Mantenimiento genérico y dan mensaje al Mando de la Emergencia de
estar <<a la escucha>> de acuerdo con los Procedimientos de Emergencia
correspondientes.
4) Red auxiliar de comunicación por radio VHF.

En el Centro de Control de Emergencias (sala de reuniones anexa al
despacho de Dirección) está instalada una Emisora para comunicación por el
Canal Marino (16 en VHF) de enlace con Buques y Terminal Marítimo.
PAGINA 104 DE 1
5.2. PROCEDIMIENTOS DE ACTUACIÓN SEGÚN EL TIPO DE EMERGENCIA
5.2.1. CONATO DE EMERGENCIA
1) Inicio
Se iniciará con el aviso a Seguridad.
2) Ámbito
Afecta a:
- Personal de las instalaciones afectadas.
- Departamento de Seguridad.
- Jefe de Fábrica
3) Alarmas y avisos
 Personal de las instalaciones afectadas según se especifica en su propio
Procedimiento de Emergencia.
 Departamento de Seguridad que avisará a:
o Jefe de Fábrica, quien avisará al Director de Producción.
o Jefe de Seguridad Industrial y Jefe de Seguridad, quienes
avisarán al Subdirector de Seguridad, Medio Ambiente y
Calidad.
4) Actuaciones
 Personal de las instalaciones afectadas según se especifica en su propio
Procedimiento de Emergencia.
 Departamento de Seguridad, que acudirá al lugar del Conato con el
Equipo de Intervención Inmediata.
 Jefe de Fábrica que acudirá al lugar del conato.
PAGINA 105 DE 1
5.2.2. EMERGENCIA PARCIAL EN REFINERÍA Y TERMINALES
1) Inicio
Se activa por orden del Mando de la Emergencia o en su defecto por el
Mando de la Lucha.
2) Ámbito
Afecta a:
- Personal de las instalaciones afectadas.
- Departamento de Seguridad.
- Servicio de Vigilancia.
- Miembros del Equipo Permanente.
- Jefe de Fábrica.
3) Alarmas y avisos
Además de lo indicado para Conato de Emergencia:
 Servicio de Vigilancia:
o Accionamiento en Central de Alarmas en Edificio de Seguridad de
la alarma sonora correspondiente a “Emergencia Parcial” que
consiste en un SONIDO OSCILANTE BREVE Y REPETITIVO,
POR MEGAFONÍA.
o A través de la misma megafonía se transmite información del lugar
y tipo de Emergencia al Equipo Permanente emitiendo el siguiente
mensaje: “ATENCIÓN, ATENCIÓN, AQUÍ SEGURIDAD;
EMERGENCIA PARCIAL POR (naturaleza de la Emergencia) EN
(lugar exacto de la Emergencia). EQUIPO PERMANENTE
CONCÉNTRESE SEGÚN PROCEDIMIENTO. RESTO DE
PERSONAL CONTINUEN SU ACTIVIDAD”.
o Aviso telefónico a los Mandos de los Procedimientos de
Emergencia según Procedimiento nº 20 “Comunicaciones
Telefónicas”.
 Miembros del Equipo Permanente:

PAGINA 106 DE 1
o Si la megafonía no funcionase, serán convocados mediante

radioteléfono por el Jefe de Fábrica o Encargado de Seguridad,
indicándoles la naturaleza de la Emergencia y el lugar exacto.
 Jefe de Fábrica:
o Avisará o mandará avisar a:
- Director Delegado.
- Director de Producción.
- Director de Fiabilidad y Mantenimiento.
- Director de Ingeniería y Desarrollo.
- Subdirector de Gestión de Recursos, Personas y Organización.
4) Actuaciones
 Personal de las instalaciones afectadas:
o En su propio Procedimiento de Emergencia se desarrolla el plan
de actuación de este personal.
o El mando de Operación responsable de las instalaciones afectadas
constituirá en el lugar de la Emergencia su Puesto de Mando
Estratégico en comunicación directa con el Cuarto de Control
Correspondiente.
o Cuando la emergencia tiene lugar en la propia planta, todos los
operadores, incluidos los del Equipo Permanente, permanecerán
con el radioteléfono en su canal de trabajo.
 Departamento de Seguridad:
o El Encargado de Seguridad acudirá al lugar de la Emergencia y
tomará el Mando de la Lucha.
o A la vista de la envergadura y configuración de la Emergencia el
Mando de la Lucha decidirá los vehículos pesados que son
necesarios y los hará llevar al punto preciso.
o Aquellos Operadores que conduzcan vehículos ligeros en ese
momento y que estén cerca del lugar del siniestro, acudirán
directamente.
PAGINA 107 DE 1
 Servicio de Vigilancia:
o Abrirá puertas y barreras y agilizará al máximo los controles de
personas y vehículos. Tendrán libre circulación los vehículos de
REPSOL y registrará los vehículos ajenos y las horas de entrada y
salida.
o El Vigilante de Ronda Interior de Refinería quedará a las órdenes
del mando ordenando el tráfico interior y ayudando en el exterior.
o Uno de los Vigilantes de la puerta principal se pondrá con la
ambulancia, a disposición de los Servicios Médicos.
o Los Vigilantes de la E.P. Terminados y E.T. Gasolinas, acudirán
al Edificio de Seguridad, si la Emergencia no afecta a su Área y se
encargarán de las comunicaciones y suministro de material,
encargándose de abrir el acceso del control de entrada del
personal de REPSOL fuera de jornada ordinaria.
 Miembros del Equipo Permanente:

o Deberán acudir al lugar de la Emergencia directamente si están
cerca o disponen de vehículo.
o En caso contrario, se concentrarán en la puerta del centro de
control más próximo donde siempre acudirá a recogerles un
vehículo conducido por un Vigilante de Seguridad.
o Los miembros del Equipo Permanente del Laboratorio de Control,
realizando lo indicado en su procedimiento, llevarán al lugar de la
Emergencia los vehículos de equipamiento aparcado junto al
Laboratorio, recogiendo también al personal del Equipo
Permanente.
 Otro personal implicado:

o El Jefe de Fábrica acudirá al lugar de la Emergencia y tomará el
Mando de la Emergencia hasta que sea relevado. Efectuará, o
mandará efectuar, las comunicaciones y llamadas que sean
necesarias.
o Siempre acudirá al lugar de la Emergencia, la ambulancia con un
A.T.S. y conducida por un Vigilante de Seguridad.
PAGINA 108 DE 1
5) Fin de la emergencia
La decretará el Mando de la Emergencia cuando considere que para el
control y mitigación de la Emergencia no es necesaria la ayuda de medios
materiales y humanos de otras áreas distintas de la afectada.
Se procederá a emitir desde la Central de Alarmas, en Edificio de Seguridad,
la señal sonora de CESE DE ALARMA, que consiste en un SONIDO
UNIFORME DE BAJA FRECUENCIA POR MEGAFONÍA.
5.2.3. EMERGENCIA GENERAL
Se parte de la situación de Emergencia Parcial donde ya están realizadas todas

las secuencias de alarma, avisos y actuaciones.
1) Inicio
Se activa única y exclusivamente por orden del Mando de la Emergencia.
2) Ámbito
Afecta a todo el personal del Complejo.
3) Alarmas y avisos
 Central de Alarmas:
- Accionamiento en Central de Alarmas en Edificio de Seguridad de la
alarma sonora correspondiente a Emergencia General que consiste en
UNOS SONIDOS DE FRECUENCIA CRECIENTE DE 5
SEGUNDOS DE DURACIÓN CADA UNO, POR MEGAFONÍA.
- A través de la misma megafonía, se transmite información del tipo

de Emergencia a todo el personal emitiendo el siguiente mensaje:
“ATENCIÓN, ATENCIÓN, AQUÍ SEGURIDAD; QUEDA
DECLARADA EMERGENCIA GENERAL. ACTÚEN SEGÚN
PROCEDIMIENTO”.
PAGINA 109 DE 1
 El Mando de la Emergencia: constituirá el Comité de Emergencia

avisando o mandando avisar siguiendo el procedimiento n.º 20 a:
- Director del Complejo.
- Subdirector de Seguridad, Medio Ambiente y Calidad.
y resto de Mandos de los Procedimientos de Emergencia.
 Resto del Personal:
- Dentro de Jornada Ordinaria: en los distintos Procedimientos de

Emergencia se especifica la cadena de avisos para el personal
integrante de cada Procedimiento. El personal a turnos será avisado
por Relaciones Laborales.
- Fuera de Jornada Ordinaria: Aviso por Relaciones Laborales.
4) Actuaciones
En Emergencia General cada cual actuará según las misiones especificadas

en el propio Procedimiento de Emergencia.
El Mando de la Emergencia constituirá el Comité de Emergencia de quien
recibirá el apoyo y asesoramiento que precise y coordinará las actuaciones
de los distintos grupos, tanto de Lucha Contra la Emergencia como los
Recursos y Servicios necesarios, canalizando además todos los contactos
con el exterior.
PAGINA 110 DE 1
5) Fin de la emergencia
La decretará el Mando de la Emergencia cuando considere que la

Emergencia no precisa de la intervención de todos los medios humanos y
materiales del Complejo, así como de la posible ayuda exterior.
Se procederá a emitir desde la Central de Alarmas, en Edificio de Seguridad,

la señal sonora de CESE DE ALARMA, que consiste en un SONIDO
UNIFORME DE BAJA FRECUENCIA POR MEGAFONÍA.
El fin de la emergencia, se comunicará a las mismas autoridades y

organismos a los que se haya notificado el accidente y con posterioridad se
comunicará a la Dirección General de Industria Energía y Minas de la
Comunidad Autónoma de Murcia, la información a la que hace referencia el
artículo 14, del RD. 1254/99, en sus apartados c) y d) que a continuación se
transcriben:
 Se remitirá, de forma pormenorizada, las causas y efectos producidos a
consecuencia del accidente.
 Se informará de las medidas previstas para:
- Paliar los efectos del accidente a corto, medio y largo plazo.
- Garantizar la seguridad de las instalaciones de su entorno y la
protección de las personas, bienes y el medio ambiente.
- Evitar que se produzcan accidentes similares, en base a las
experiencias adquiridas.
En el Anexo VI se incluyen los formatos de notificación de accidentes que
se recogen en el Anexo II del R.D. 1196/2003, de 19 de septiembre, por el
que se aprueba la Directriz básica de protección civil para el control y
planificación ante el riesgo de accidentes graves en los que intervienen
sustancias peligrosas, en el que se detalla un modelo para la identificación
del accidente, un modelo para el informe inmediato y un modelo para el
informe detallado del mismo.
MODELO DE IDENTIFICACIÓN DEL ACCIDENTE
En él, se recoge la información básica que identifica el accidente de forma

inequívoca: establecimiento, tipo de actividad, fecha y hora del accidente,
PAGINA 111 DE 1
etc. Dicho informe, de una sola página, debe acompañar tanto al informe
inmediato como al detallado.
MODELO DE INFORME INMEDIATO

Este informe, de una sola página, debe enviarse en el plazo más breve
posible (de 1 a 3 días después del accidente).
Su finalidad es recoger la información básica y concisa que describa las

características más importantes del accidente en términos de tipo de
accidente, sustancia implicada, fuente directa, supuestas causas, efectos
inmediatos, medidas de emergencia tomadas, lecciones inmediatas
aprendidas.
MODELO DE INFORME DETALLADO

Este informe contiene la información más relevante en cuanto al análisis del
accidente. Su remisión debe hacerse en el plazo máximo de 1 mes tras el
accidente. El informe está subdividido en tres partes:
• Suceso: descripción detallada del accidente en sí.

• Consecuencias: descripción de las consecuencias sobre personas, bienes
y medio ambiente.
• Respuesta: descripción de las medidas tomadas, tanto de emergencia
como de tipo legal.
5.3. ACTUACIÓN SEGÚN TIPO DE INCIDENTE
5.3.1. INCENDIO
Comunicar el incidente según procedimiento establecido.
Acometer el conato con los medios disponibles y si es posible eliminar el fuego

en su origen.
Activar sistemas de protección fijos (refrigeración / extinción) del equipo

siniestrado y de los equipos afectados si los tuvieran.
PAGINA 112 DE 1
Adquiridas dimensiones mayores, no exponerse a riesgos innecesarios hasta

recibir ayuda de Seguridad y del Equipo de Intervención Permanente.
El Mando de la Emergencia coordinará las acciones a tomar.
Para cortar o minimizar el aporte de producto combustible, el personal de

operación recibirá las indicaciones del Mando Estratégico de desalimentar:
actuando en válvulas de bloqueo, depresionando equipos, parando
instalaciones si procede etc.
En la lucha contra el fuego se actuará protegiendo los equipos afectados

estableciendo refrigeración con agua; acometiendo la extinción de los equipos
siniestrados con los medios más apropiados de acuerdo a la naturaleza del
incendio y empleando el agente extintor adecuado al tipo de fuego.
Se evitará que producto líquido ardiendo acceda a la red de drenajes de oleosos.
Aplicar agua pulverizada en la dirección del viento a fin de acelerar la

dispersión de los humos y gases de la combustión.
Se emplearán ataques en forma de niebla o cortina para protección del personal

en actuaciones de control del fuego, chorro de agua para refrigeración de
equipos a distancia. Nunca emplear chorro de agua para neutralizar el incendio
de productos líquidos inflamables pues podría provocar derrames / dispersiones
incontroladas de producto ardiendo.
5.3.2. EXPLOSIÓN
Se comunicará el incidente según procedimiento establecido.
El Mando de la Emergencia coordinará las acciones a tomar.

PAGINA 113 DE 1
Cuando se produce una explosión, antes de intervenir se intentará determinar la

causa y estudiar la posibilidad de que se produzcan nuevas explosiones y
prevenir si es posible.
El acercamiento al lugar del accidente se realizará con prendas de protección

adecuadas (según los efectos producidos por la explosión: incendio, derrame de
producto, fuga de gases etc.) para realizar un primer análisis de la situación.
Analizados los efectos producidos se realizarán las acciones más urgentes para
intentar eliminar o minimizar estos efectos; sujetando estructuras, refrigerando
zonas adyacentes, cerrando válvulas para corte de fluidos, parando
instalaciones, evacuando edificios, etc., de manera que en la medida de lo
posible, se asegure la actuación posterior de los equipos de intervención y el
acercamiento al lugar del accidente.
Considerar la dirección del viento en los casos de formación de nubes de gases

tanto como protección como para evacuación de posibles víctimas.
Antes de iniciar la intervención, determinar el procedimiento de actuación para

hacer frente a los efectos de la explosión en función de los riesgos generados
por la misma.
5.3.3. FUGA DE GASES TÓXICOS O IRRITANTES
Comunicar su detección según procedimiento establecido.
Utilizar los equipos de protección respiratoria y corporal disponibles en función

de la naturaleza y magnitud de la fuga.
Tras la valoración inicial de la gravedad de la fuga, así como localización,

sustancia y proporciones de los efectos; se procederá a la evacuación del
personal que pudiera verse afectado, a los lugares establecidos de
concentración y en dirección contraria al viento.
PAGINA 114 DE 1
Se darán instrucciones por megafonía y radioteléfonos informando del

incidente y medidas de autoprotección (uso de equipos de protección
respiratoria, situarse en dirección contraria al viento, cerrar vías de entrada de
aire exterior, parar equipos de aire acondicionado, etc.).
Se darán las instrucciones pertinentes para acordonamiento y vigilancia de la

zona afectada mediante personal equipado con equipos de protección, para
evitar que cualquier persona pueda acceder a la zona de peligro. Asimismo se
realizarán mediciones para determinar el nivel de concentración.
Tratar de eliminar la fuga mediante bloqueo de aportación, depresionado de

recipientes a lugar seguro, parando equipos o instalaciones si procede, actuando
sobre el foco origen de los gases, etc.
Controlada la fuga y anulados sus efectos comunicar el fin de la emergencia.
5.3.4. VERTIDO INCONTROLADO (FUGAS O DERRAMES DE SUSTANCIAS

PELIGROSAS)
La persona que lo detecte lo comunicará según procedimiento establecido,

indicando localización, sustancia e importancia de la fuga (si es posible).
Si la situación inicial no implica riesgos importantes, se intentará confinar el

vertido o anular la fuga.
Si no se puede controlar en inicio y existe riesgo de inflamabilidad, parar toda

actividad en la zona. Eliminar fuentes de ignición y establecer un primer
acordonamiento como área de seguridad.
Evitar que el producto entre en alcantarillados, cursos de agua y espacios

cerrados.
Utilizar cortinas de agua para limitar dispersiones de gases / vapores.

PAGINA 115 DE 1
Los responsables de la instalación procederán a establecer la desalimentación

de la fuga mediante bloqueo de válvulas.
El personal no implicado en el control de la emergencia debe de abandonar el

área en dirección segura respecto del viento y acudiendo a los puntos de
concentración prefijados y fuera de la dirección del viento.
Antes de iniciar la intervención deben conocerse los productos y planificar la

actuación en función de las fichas de seguridad de dichos productos.
El personal de intervención debe de proveerse de prendas de protección

adecuadas a la naturaleza de la fuga o derrame. En caso de producto
inflamable, usar los trajes de protección contra el fuego.
Restringir accesos a la zona de intervención.
En caso de derrame, con los medios de protección personal y viento a favor

intentar confinar el derrame. En caso de fuga, intentar taponar o poner en
marcha todos los mecanismos de corte de flujo del producto.
Evitar el contacto con la sustancia fugada.
Utilizar espumógenos sobre el derrame formado para retardar/aislar la

evaporación. Aplicando en tanto no sea eliminado.
Si hay incendio refrigerar equipos cercanos y planificar extinción si procede.
Tras la supresión del derrame o fuga, recoger el vertido y demás efluentes u

objetos contaminados por el derrame o por los agentes extintores y comunicarlo
a Medio Ambiente para su gestión. Proceder a descontaminar trajes y equipos
tras la emergencia.
PAGINA 116 DE 1
5.3.5. INCIDENTE RADIOLÓGICO

Debido a la existencia de medidores radioactivos en la unidad de Coquización
Retardada (U-652), en caso de incendio o explosión, se debe de balizar la zona
del incidente 40 metros, avisar al supervisor/operador de instalaciones
radioactivas que esté de guardia y proceder según el procedimiento RP-C-GS-
DOC-GG-311.06.
5.4. OPERATIVIDAD. FICHAS DE INTERVENCIÓN.

En caso de Emergencia, todas las personas presentes en el Complejo están incluidas en
alguno de los siguientes Procedimientos de Emergencia:
- Procedimiento nº 1: Dirección del Plan de Emergencia Interior.
- Procedimiento nº 2: Comité de Emergencia.
- Procedimiento nº 3: Apoyo Logístico.
- Procedimiento nº 4: Servicio de Seguridad (Intervención).
- Procedimiento nº 4 BIS: Servicio de Seguridad (en el edificio).
- Procedimiento nº 5: Equipo Permanente.
- Procedimiento nº 6: Servicio de Vigilancia.
- Procedimiento nº 7: Operación 1.
- Procedimiento nº 8: Operación 2.
- Procedimiento nº 9: Operación 3
- Procedimiento nº 10: Terminal Marítimo.
- Procedimiento nº 11: Planificación y Análisis / Procesos / Programaciones y
Entregas.
- Procedimiento nº 12: Optimización y Control / Sistemas y Soporte.
- Procedimiento nº 13: Fiabilidad y Mantenimiento.
- Procedimiento nº 14: Ingeniería/Construcción.
- Procedimiento nº 15: Compras y Contrataciones.
- Procedimiento nº 16: Laboratorio.
- Procedimiento nº 17: Gestión de Recursos.
- Procedimiento nº 18: Servicios Médicos.
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- Procedimiento nº 19: Relaciones Externas.

- Procedimiento nº 20: Comunicaciones Telefónicas.
- Procedimiento nº 21: Contratistas y otro personal (Central de Ingeniería, visitas,
becarios y liberados).
- Procedimiento nº 22: Evacuación del Complejo.
- Procedimiento nº 23: Efecto dominó; accidentes en industrias vecinas.
En el Anexo VII de este Plan de Emergencia Interior se recogen dichas fichas de
intervención.
DOCUMENTO 4. IMPLANTACIÓN Y
MANTENIMIENTO

DOCUMENTO 4. IMPLANTACIÓN Y MANTENIMIENTO
INDICE DOCUMENTO 4
1. RESPONSABILIDADES Y ORGANIZACIÓN .............................................. 120

2. PROGRAMA DE IMPLANTACIÓN .............................................................. 120
3. PROGRAMA DE FORMACIÓN Y ADIESTRAMIENTO ............................... 121
3.1 PROGRAMA DE CONOCIMIENTOS BÁSICOS DEL PERSONAL .... 121
3.1.1 PERSONAL DE NUEVO INGRESO ...................................................... 121
3.1.2 TODO EL PERSONAL .......................................................................... 121
3.2 PROGRAMA DE ADIESTRAMIENTO DEL PERSONAL DE
PREVENCIÓN Y EXTINCIÓN DE INCENDIOS .................................. 122
3.2.1 EQUIPO PERMANENTE ....................................................................... 122
3.3 DEFINICIÓN Y NORMALIZACIÓN DE EJERCICIOS Y
SIMULACROS DE ACTIVACIÓN DEL PEI ......................................... 123
4. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO ........................................................... 123
5. PROGRAMA DE REVISIONES ................................................................... 124
1. RESPONSABILIDADES Y ORGANIZACIÓN
REPSOL, como titular de la actividad, es la entidad responsable de poner en práctica las
medidas de emergencia, la implantación y el mantenimiento del presente Plan de Emergencia
Interior.
Estas funciones quedan definidas en el procedimiento RP-C-GS-PRO-GG-102.01, donde se

describe la Organización y responsabilidades del Sistema de Gestión de la Seguridad:
“El Director Delegado, como responsable máximo de la Organización de la Seguridad del

Complejo Industrial, designa como representante al Subdirector de Seguridad, Medio
Ambiente y Calidad al que, además de las responsabilidades de su Área le corresponde
asegurar que se cumple y se mantiene el Sistema de Gestión de Seguridad, así como
informar al Director Delegado de la situación de la Seguridad en el Complejo Industrial”
El personal responsable de las instalaciones tendrá una participación proactiva para conseguir
la implantación satisfactoria de las medidas de emergencia reseñadas.
Asimismo, todo trabajador tiene la responsabilidad de conocer los contenidos del Plan de
Emergencia Interior, haciendo especial énfasis en las directrices que le sean de aplicación
específica.
2. PROGRAMA DE IMPLANTACIÓN
La implantación del Plan de Emergencia Interior se realizará a partir del presente documento
en el que se recoge la estructura y operatividad del Plan de Emergencia Interior, motivo por el
cual deberá ser conocido por cada una de las personas afectadas del mismo, tanto si tienen una
participación activa o no, durante una situación de emergencia.
Así, con el fin de garantizar la operatividad del PEI, durante la fase de implantación, la
propiedad promoverá las actividades necesarias para la difusión del mismo entre el personal
del complejo.
El presente Plan de Emergencia Interior no incorpora cambios en la operativa de actuación

respecto a versiones anteriores, por lo que se considera ya implantado. La dirección de
REPSOL se asegurará de hacer llegar la nueva versión a todo el personal y seguir con las fases
habituales de implantación: prácticas periódicas, simulacros, formación periódica y formación
específica al personal de nueva incorporación.
Al personal externo con contratos en vigor se les informa de la revisión a través de las
reuniones de coordinación de actividades empresariales, con entrega de documentación y
petición expresa de difusión a todos sus empleados. A los siguientes contratos desde la fecha
de publicación se les hace llegar la nueva versión del plan de emergencia antes de la firma del
contrato.
Adicionalmente, el contenido del “Curso Básico de Seguridad para Empresas de Obras y
Servicios en la Industria Petroquímica” exigido para acceder a trabajar en el Complejo
Industrial se adecúa a la nueva revisión si esta afecta a su actuación o el cambio es
significativo. Aquellas personas contratadas que acceden con otra formación equivalente de
seguridad en la industria petroquímica reciben formación e información específica sobre el
plan de emergencia y queda registrada documentalmente.
Por otro lado, la población ocasional que acuda a la planta (conductores, visitas, auditores, etc
son informados de su actuación en caso de emergencia mediante la entrega de una hoja
informativa en el control de accesos. Si estas personas acceden a áreas de proceso, son
acompañadas por personal de Repsol que vela por su seguridad en caso de emergencia.
3. PROGRAMA DE FORMACIÓN Y ADIESTRAMIENTO
3.1. PROGRAMA DE CONOCIMIENTOS BÁSICOS DEL PERSONAL
3.1.1. PERSONAL DE NUEVO INGRESO
Todo el personal de nuevo ingreso, recibe al inicio del mismo esta formación
obligatoria:
• Curso Básico de Prevención de Riesgos Laborales (50 horas).
• Política de Seguridad, normas de conducta y actuación en caso
de emergencia (incluye el P.E.I.), conocido también como Curso
Básico de Inicio.
3.1.2. FORMACIÓN EN SEGURIDAD POR PUESTO DE TRABAJO.
Adicionalmente a la formación de nuevo ingreso, en función de su

puesto de trabajo, el personal recibe formación y entrenamiento en el
ámbito de la seguridad, según el procedimiento de “Formación en
Seguridad por Puesto de Trabajo” que establece una serie módulos y
cursos:
• Protección contra incendios y explosiones (ATEX).

• Riesgos químicos y físicos.
• Espacios confinados y equipos de protección respiratoria.
• Permisos de Trabajo.
• Observaciones preventivas de seguridad.
• Riesgo eléctrico.
• Riesgos derivados del trabajo en oficina y uso de PVD’s
Entrenamiento del equipo permanente contra incendios.
3.2. PROGRAMA DE ADIESTRAMIENTO DEL PERSONAL DE PREVENCIÓN Y

EXTINCIÓN DE INCENDIOS
3.2.1. EQUIPO PERMANENTE

Sujetos a un programa concreto y definido de ejercicios, se realizan prácticas
de entrenamiento contraincendios en el Complejo, consistentes en:
 Simulacros parciales en plantas de situaciones de emergencia.

 Recordatorio del funcionamiento de instalaciones fijas existentes de
protección contra incendios.
 Manejo y conocimiento de todo tipo de material portátil contra incendios.
 Manejo y conocimiento de vehículos C.I.
 Prácticas de rescate de heridos o accidentados.

 Prácticas de actuación ante fugas o derrames de productos en tierra y mar.
 Prácticas de evacuación ante fugas tóxicas.
 Manejo y conocimiento de equipos autónomos de respiración y prendas de
protección.
Anualmente, se programan cursos especiales de lucha contra incendios en los

más completos campos de prácticas nacionales con objeto de complementar y
mejorar las tácticas de lucha contra incendios.
3.3. DEFINICIÓN Y NORMALIZACIÓN DE EJERCICIOS Y SIMULACROS DE

ACTIVACIÓN DEL PEI
Existe un programa anual de Simulacros Parciales de Emergencia que afecta a todas las
Áreas de Operación y Laboratorio. Además, se realiza un Simulacro de Emergencia
General cada dos años, dónde intervienen todas las Áreas del Complejo, que pone en
marcha el PEI e involucra a todo el personal propio, contratado, ayuda exterior,
comunicaciones, autoridades, etc. con un estudio detallado e informe de mejoras basado
en la información que una serie de observadores que son seleccionados y elegidos
previamente.
De cara a cumplir con los requerimientos normativos fijados por el Decreto 97/2000,
anualmente y enmarcado en el proceso de inspección periódica, se realiza un simulacro
de emergencia. Este simulacro ha ser auditado por Organismo de Control Autorizado en
el campo de accidentes graves.
Los simulacros quedan regulados mediante los siguientes procedimientos del sistema de
gestión de la seguridad: RP-C-GS-PRO-GG-311.02 / RP-C-GS-PRO-GG-311.03.
4. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
El mantenimiento de los medios de detección, alarma, protección e intervención es

fundamental para asegurar la efectividad del Plan de Emergencia Interior.
Si se dispone de medios, pero éstos resultan inoperantes por falta de mantenimiento, la

seguridad es incluso menor que si no se cuenta con ningún medio.
Por ello, todos los medios y Equipos de Intervención, así como las instalaciones y los sistemas
de seguridad orientados a prevenir el riesgo, son objeto de mantenimiento preventivo
conforme a un programa establecido y escrito de revisiones y verificación del funcionamiento.
Este Programa de Mantenimiento comprende tanto las operaciones que realiza el personal no
especializado y usuario de los aparatos, equipos o sistemas, como las que son ejecutadas por
personal especializado de los fabricantes, instaladores, mantenedores o de la propia planta.
En lo relacionado con los medios de extinción, se cumplirá lo establecido en el Real Decreto

1942/1993, de 5 de noviembre, por el que se aprueba el Reglamento de Instalaciones de
Protección contra Incendios (BOE número 298 de 14 de diciembre de 1993) y modificaciones
posteriores.
El mantenimiento preventivo de las instalaciones, así como las revisiones reglamentarias de

los equipos sujetos a reglamentos de seguridad industrial se regula a través de los siguientes
procedimientos del sistema de gestión de la seguridad: RP-C-GC-PRO-GG-09.04 / RP-GS-
PRO-GG-303.01
El cumplimiento de los programas de mantenimiento, así como de las inspecciones

reglamentarias reguladas por los distintos reglamentos de seguridad industrial que son de
aplicación en el establecimiento, será realizado por los Organismos de Control dentro de los
procesos de inspección periódica regulados por el Decreto 97/2000.
5. PROGRAMA DE REVISIONES
Para que el Plan de Emergencia Interior sea operativo en todo momento deberá mantenerse
actualizado, para ello se tendrá en cuenta entre otros:
 Cambios y recomendaciones del Plan de Emergencia Interior.
 Cambios en la organización interna.
 Cambios en las instalaciones.
 Deficiencias en el Plan, percibidas en los entrenamientos o accidentes reales.
 Mantenimiento al día de los teléfonos de emergencia.
 Nuevos conocimientos técnicos y los conocimientos sobre las medidas que deben tomarse
en caso de accidente grave o incorporación de medios en caso de necesidad.
Además, se recogerán todas las ideas y sugerencias que ayuden al desarrollo del PEI, con
inclusión en su caso en próximas ediciones.
La propiedad revisará y modificará este Plan de Emergencia Interior como mínimo cada 3
años, de acuerdo a lo que se establece en el apartado 7 del artículo 11 (referente a Planes de
Emergencia) del Real Decreto 1254/1999.
La responsabilidad de revisión del Plan de Emergencia Interior recae, al igual que la

implantación y mantenimiento del mismo, en el Subdirector Seguridad, Medio Ambiente y
Calidad.
Igualmente, cada vez que dicho Plan de Emergencia Interior sea modificado, se llevará a cabo
una campaña de difusión controlada del mismo (solicitando acuse de recibo) cuya
coordinación realizará el Departamento de Seguridad.
Cada dos años, se efectúa un simulacro de Emergencia General, que activa todos los
procedimientos de actuación y que permite detectar fallos o imprecisiones que son tenidos en
cuenta para proceder a la revisión del Plan de Emergencia Interior (PEI).
Asimismo, los cambios organizativos, nuevas disposiciones oficiales o nuevas instalaciones

motivan posibles cambios en dicho Plan.
Para todas las nuevas instalaciones son efectuados estudios y análisis funcionales de
operatividad (HAZOP) y análisis cuantitativos de riesgos para determinar las prevenciones y
actuaciones a tener en cuenta ante un accidente grave.
ANEXO I.
PLANOS

ANEXO I PLANOS
Se adjuntan los siguientes planos:
DOCUMENTO 1:
P.1.1. Plano de emplazamiento

P.1.2.1. Plano de zonas y ubicación de sustancias peligrosas: Refinería
P.1.2.2. Plano de zonas y ubicación de sustancias peligrosas: Estación Terminal de Gasolinas
(ETG)
P.1.2.3. Plano de zonas y ubicación de sustancias peligrosas: Estación Terminal Producto
Terminado (ETPT)
P.1.2.4. Plano de zonas y ubicación de sustancias peligrosas: Estación Terminal de Crudo
(ETC)
P.1.2.5. Plano de zonas: Terminal Marítimo
P.1.2.6. Plano de zonas: Planta de deslastres
P.1.2.7. Plano de zonas: Planta de tratamiento de Aguas Nº 1.
P.1.3.1. Plano de accesos y vías de evacuación: Refinería
P.1.3.2. Plano de accesos y vías de evacuación: Estación Terminal de Gasolinas (ETG)
P.1.3.3. Plano de accesos y vías de evacuación: Estación Terminal Producto Terminado
(ETPT)
P.1.3.4. Plano de accesos y vías de evacuación: Estación Terminal de Crudo (ETC)
P.1.3.5. Plano de accesos y vías de evacuación: Terminal Marítimo
P.1.3.6. Plano de accesos y vías de evacuación: Planta de deslastres
P.1.3.7. Plano de accesos y vías de evacuación: Planta de tratamiento de aguas
P.1.4. Planos de vías de evacuación de los principales edificios con ocupación permanente:
• Laboratorio
• Oficinas generales
• Oficinas técnicas
• Talleres
• Salas de control
• Fiabilidad
• Seguridad
DOCUMENTO 2:
 P2.1: Plano de ubicación de medios de protección: Refinería

ANEXO I PLANOS
 P2.2: Planos de ubicación de medios de protección: Instalaciones C-10 (7 planos)

 P2.3: Plano de ubicación de medios de protección: Estación Terminal de Gasolinas
(ETG)
Terminado (ETPT)
Terminado (ETPT)
 P2.5: Plano de ubicación de medios de protección: Estación Terminal de Crudo (ETC)
 P2.6: Plano de ubicación de medios de protección: Terminal Marítimo
 P2.7: Plano de ubicación de medios de protección: Planta de deslastres
 P2.8: Plano de ubicación de medios de protección: Planta de tratamiento de aguas Nº1
ANEXO II.
LUGARES DE CONCENTRACIÓN EN REFINERÍA Y TERMINALES

DE PERSONAL EXTERNO

ANEXO II LUGARES DE CONCENTRATRACION EN
REFINERÍA Y TERMINALES
REFINERÍA:
Liberados, Visitas y Becarios: El punto de concentración está situado

en la parte de atrás del edificio de oficinas generales.
TERMINALES
Los puntos de concentración están situados en exterior de las terminales,

junto a las puertas de entrada.
CONTRATISTAS (OPERARIOS)
El punto de concentración está situado en la parte de atrás del edificio de
talleres.
Acceso este
El punto de concentración está situado en la parte norte del edificio

CONTRATISTAS (ENCARGADOS)
El punto de concentración está situado en la parte de delante del edificio
de talleres, junto a la puerta de acceso.
ANEXO III.
INFORMACIÓN BÁSICA A SUMINISTRAR A LAS

AUTORIDADES COMPETENTES.
MODELO DE PROTOCOLO

PLAN DE EMERGENCIA INTERIOR (P.E.I.) PAGINA 135 DE 1
ANEXO III. INFORMACIÓN BÁSICA A SUMINISTRAR A LAS Rev.11
AUTORIDADES COMPETENTES. MODELO DE PROTOCOLO
CONTENIDO DE LAS LLAMADAS

FECHA:...................................... HORA:..............................................
COMUNICACIÓN
- Aquí, Repsol Petróleo llamando a Protección Civil / Grupo de Intervención
- Le habla NOMBRE...................................
CARGO......................................
- ¿Quién contesta, por favor? NOMBRE...................................

PUESTO....................................
INFORMAR
ALERTAR, los medios de ayuda exterior.
- Esta llamada es para: SOLICITAR medios de ayuda exterior.
SOLICITAR TODOS los medios de ayuda exterior.
- Tenemos un accidente categoría: 1 2 3
REPSOL PETRÓLEO solamente.

- Esta emergencia afecta a: REPSOL PETRÓLEO y PUEDE AFECTAR al exterior.
REPSOL PETRÓLEO y TAMBIÉN al exterior.
EXPLOSIÓN
por: INCENDIO
FUGA TÓXICA
VERTIDO O DERRAME
PRODUCTO
de: Ó
PRODUCTOS
- ¿LO HAN ENTENDIDO? SI CONTINUAR MENSAJE

NO REPETIR MENSAJE
LOCALIZACIÓN
COMPLEJO. SUBPOLÍGONO UNIDADES PROCESOS.
TANQUES ALMACENAMIENTO Subpolígono Complejo

Y SITUACIÓN Subpolígono E.T.G.
- La emergencia está localizada en: Subpolígono E.T.C.
HACES DE TUBERÍA Subpolígono E.P.T.
Y SITUACIÓN
TERMINAL MARÍTIMO
PLAN DE EMERGENCIA INTERIOR (P.E.I.) PAGINA 136 DE 1
ANEXO III. INFORMACIÓN BÁSICA A SUMINISTRAR A LAS Rev.11
AUTORIDADES COMPETENTES. MODELO DE PROTOCOLO
Unidad Población
Tanque Industria
Torre Carretera
Depósito Ferrocarril
- Afectando a: Reactor ya Tendido eléctrico
Horno Finca
Líneas Puerto
Otros Otros
Crudo
Hidrocarburos en general
Gasolinas y naftas
- Dicho equipo contiene: LPG
Hidrógeno
Ácido sulfhídrico
Otros
- Heridos o víctimas. Decir en concreto si hay quemados o intoxicados. (Número) .............
- Los efectos previstos son ...................................................................................................................................
- Las medidas de Emergencia Interior adoptadas y previstas son ........................................................................
-Las medidas de apoyo exterior necesarias para el control del accidente son.....................................................
- ¿LO HAN ENTENDIDO? SI FIN DEL MENSAJE

NO REPETIR EL MENSAJE
NUESTROS TELÉFONOS PARA RECIBIR LLAMADAS SON: 968 1212

968 9292
0200
/ 968 12 12
/ 968 92 92
65 65
NUESTRO FAX: 968 12 92 45
ANEXO IV.
ESTRUCTURA DE COMUNICACIONES.
LISTADO TELEFÓNICO.

ANEXO IV ESTRUCTURA DE COMUNICACIONES
CASO A.- SINIESTRO CERCANO O EN EL RECINTO INDUSTRIAL
TELÉFONO O VÍA RADIO

MANDO DE LA EMERGENCIA AUTORIDADES COMPT.
CENTRO DE CONTROL TELÉFONO O VÍA RADIO
RELACIONES VIA RADIO O TELÉFONO

EXTERIORES
CENTRO DE VÍA TELÉFONO

CONTROL
MEDIOS DE
CENTRAL AUTORIDADES COMUNICACIÓN
REPSOL-PETROLEO
CASO B.- SINIESTRO ALEJADO DEL RECINTO INDUSTRIAL

MANDO DE LA EMERGENCIA AUTORIDADES COMPT.
LUGAR DE LA EMERGENCIA
VIA RADIO O
RELACIONES TELÉFONO
EXTERIORES
VÍA TELÉFONO
CENTRO DE
CONTROL
CENTRAL MEDIOS DE
AUTORIDADES
REPSOL-PETROLEO COMUNICACIÓN
LISTADO TELEFÓNICO
TELÉFONO FAX
ESTAMENTOS OFICIALES – MURCIA
PROTECCION CIVIL - (CECOP) (*) 112 968 34 35 81
968 22 96 04
DELEGACIÓN DEL GOBIERNO 968 98 91 32 / 31 / 30 968 21 08 72
DIRECCIÓN GENERAL DE INDUSTRIA 968 36 20 02 / 13 968 36 20 03
DIRECCIÓN GENERAL DE TRABAJO 968 36 5140/ 968 23 42 83 968 36 51 44
ESTAMENTOS OFICIALES – CARTAGENA

AYUNTAMIENTO DE CARTAGENA 968 12 88 00 968 50 16 90
PARQUE DE BOMBEROS 968 12 88 80 / 88 968 12 88 86
GOBIERNO MILITAR 968 50 39 50 (c) 968 52 88 87
ZONA MARÍTIMA MEDITERRÁNEO 968 12 70 00 (c) 968 12 70 59
ACADEMIA GRAL. DEL AIRE 968 57 01 00 / 50 968 57 04 90
CAPITANÍA MARÍTIMA 968 52 19 16 968 50 03 79
AUTORIDAD PORTUARIA 968 32 58 00/01 968 32 58 15
CENTRO DE CONTROL DE LA AUTORIDAD PORTUARIA 968 52 49 10 968 32 58 15
FACTORÍAS ESCOMBRERAS
IBERDROLA 968 16 73 00 968 16 72 74
REPSOL BUTANO 968 16 77 02 968 16 71 18 / 97
C.L.H. 968 55 20 11 968 55 24 87 / 968
55 25 01
ENAGAS 968 16 70 72 968 16 72 34
REPSOL YPF LUBRICANTES Y ESPECIALIDADES 968 16 72 52 968 16 73 30
ASFALTOS CHOVA 968 16 73 28 968 16 71 20
BEFESA 968 16 70 01 968 16 72 76
GREGORIO MTNEZ.FORTUN, S.L. 968 16 70 80 968 16 73 04
ECOCARBURANTES 968 16 77 08 968 16 70 87
AYUDA MUTUA ENTRE REFINERÍAS (PAMER)

CEPSA (Algeciras) JEFE DE FÁBRICA 956 69 80 60 956 69 81 77
CEPSA (Tenerife) JEFE DE FÁBRICA 922 60 28 30 / 922 58 68 00 (c) 922 60 26 18
REPSOL (Coruña) JEFE DE FÁBRICA 981 18 13 14 / 14 00 (c) 981 27 60 71
REPSOL (Puertollano) ENCARGADO SEGURIDAD 926 41 91 15 / 90 00 (c) 926 41 91 94
REPSOL (Tarragona) JEFE DE TURNO 977 75 83 27 / 80 00 (c) 977 84 11 13
CEPSA (Huelva) JEFE DE TURNO REFINERÍA 959 37 94 00 959 37 94 09
B.P. OIL (Castellón) JEFE DE TURNO 964 34 71 80 / 70 00 (c) 964 73 71 70
PETRONOR (Vizcaya) JEFE DE TURNO 94 635 70 81 / 00 (c) 94 635 72 92
ASESA (Tarragona) JEFE DE TURNO 977 55 30 73 977 55 03 12
OTROS
GUARDIA CIVIL (Cartagena) 968 50 19 73 / 11 17 968 50 14 00
GUARDIA CIVIL (Murcia) 968 23 45 65 968 27 12 54
POLICÍA NACIONAL 091 / 968 32 07 22 968 32 12 80
POLICÍA MUNICIPAL 092 / 968 12 88 77 / 78 968 12 88 97
AMBULANCIAS CRUZ ROJA 968 50 17 27 968 52 94 05
AMBULANCIAS MARTÍNEZ 968 55 30 97 / 35 61 968 16 21 81
SOCIEDAD DE SALVAMENTO MARITIMO 968 52 98 17/97 98/95 94 968 52 97 48
RENFE (Escombreras) 968 16 73 01 968 16 73 01
(c) Centralita
(*) OBLIGATORIAS
LISTADO TELEFÓNICO DE LOS MIEMBROS DE LA CADENA DE

MANDO Y COMITÉ DE EMERGENCIA
CARGO TELÉFONO
DIRECTOR DELEGADO 968 12 93 00
DIRECTOR DE OPERACIÓN 968 12 93 01
DIRECTOR DE FIABILIDAD Y MANTENIMIENTO 968 12 92 28
DIRECTOR DE INGENIERÍA Y DESARROLLO 968 12 95 74

SUBDIRECTOR DE SEGURIDAD, MEDIO AMBIENTE Y
968 12 94 83
CALIDAD
SUBDIRECTOR DE GESTIÓN DE RECURSOS/P & O 968 12 92 82
JEFE DE SEGURIDAD 968 12 92 55
JEFE DE SEGURIDAD INDUSTRIAL 968 12 94 34
Dichos teléfonos son válidos dentro de la jornada ordinaria laboral, de lunes a

viernes de 8.00 h a 17.00 (de septiembre a junio) y de 7.45 a 14.00 h de (junio a
septiembre).
Fuera de la jornada ordinaria, sábados y festivos la comunicación con dichos

cargos se hará a través del servicio de vigilancia o del departamento de
seguridad.
TELÉFONO
VIGILANCIA 968 12 95 68
SEGURIDAD 968 12 93 96
ANEXO V.
COMUNICACIONES POR RADIOTELÉFONO

DURANTE LAS EMERGENCIAS

ANEXO V COMUNICACIONES POR RADIOTELÉFONO
DURANTE LAS EMERGENCIAS
CANALES
EMISIÓN RECEPCIÓN
MANDO DE LA Seguridad
TODOS
EMERGENCIA genérico
SEGURIDAD Seguridad
TODOS
genérico
JEFE DE FÁBRICA Seguridad
TODOS
genérico
ENERGÍAS Seguridad genérico o Energías
Energías genérico genérico
TANQUES Y Tanques y Terminal Tanques y
TERMINAL genérico Terminal genérico
LUBRICANTES-1 Lubricantes
Lubricantes genérico
genérico
LUBRICANTES-2 Lubricantes
Lubricantes genérico
genérico
COMBUSTIBLES- Combustibles Combustibles
TOPPING genérico genérico
HIDROTRATAMIENTO- Hidrotratamiento Hidrotratamiento
HIDRODESULFURACIÓN genérico genérico
SERVICIOS MÉDICOS Seguridad genérico Seguridad
genérico
VIGILANCIA Seguridad genérico Seguridad
genérico
LABORATORIO Seguridad genérico Seguridad
genérico
COMBUSTIBLES- Combustibles Combustibles
HIDROCRÁQUER genérico genérico
CONVERSIÓN Conversión
Conversión genérico
genérico
HIDROTRATAMIENO- Hidrotratamiento Hidrotratamiento
HIDRÓGENO genérico genérico
NOTA: OPERACIÓN no utilizará el canal Seguridad genérico excepto

Energías
ANEXO VI.
FORMATOS DE COMUNICACIÓN DE ACCIDENTES

PAGINA 145 DE 1
Informe
Referencia del accidente:
Fecha del accidente Inicio: Hora del accidente grave: Inicio:

grave:
Fin: Fin:
Establecimiento: Nombre:
Dirección:
Tipo de actividad Industria:

industrial:
(código 2)
Grado de afectación: □ no afectada □ afectada columna 2, parte 1 y 2 □ afectada columna 3, parte 1 y 2
Fecha del informe: Inmediato: Estado miembro responsable: ESPAÑA
Detallado:
Autoridad Nombre:
responsable de
notificar a la Dirección:
Comisión:
Autoridad de Nombre:
contacto en la
comunidad Teléfono:
autónoma:
Fax: E-mail:
Código del accidente: Nº. de documento: Última modificación:
NOTA: esta primera hoja deberá acompañar tanto al Informe Inmediato como al Informe Detallado.
PAGINA 146 DE 1
INFORME INMEDIATO (PERFIL DEL ACCIDENTE) Pág. 1/1
Tipo(s) de accidente: *emisión/vertido contaminante/incendio/explosión/otros

- Breve descripción y explicación de porqué se informa del suceso: indicar el nivel de gravedad cuando se conozca:
Sustancia(s) directamente implicadas: *tóxica/tóxica para el medio ambiente/inflamable/explosiva/otras
- Breve descripción [nombre(s) y/o núm.(s) CAS & cantidad(s) liberadas, etc.:
Fuente(s) directa(s) del accidente: *almacenamiento/proceso/transporte/otros
- Breve descripción [localización, tipo, tamaño, etc., donde se originó el accidente:
Supuesta(s) causa(s): *planta o equipo/humanas/medioambientales/otros
- Breve descripción [tipo de defecto, error, fallo, etc.; secuencia del suceso:
Efectos inmediatos: *víctimas mortales/heridos/daños ecológicos/daños al patrimonio

nacional/pérdidas materiales/trastornos en la comunidad/otros
- Breve descripción [en el interior/en el exterior, cifras, tamaño, costes, hábitats, etc.:
Medidas de seguridad adoptadas: *sistemas en el interior/servicios externos/confinamiento/evacuación/

descontaminación/restablecimiento/otros
- Breve descripción [en el interior/en el exterior, número, duración, tipo, etc.:
Lecciones inmediatas aprendidas: *prevención/mitigación/otras
- Breve descripción [inmediatas medidas preventivas]:
*tachar aquellos que no sean aplicables

PAGINA 147 DE 1
INFORME DETALLADO (ANÁLISIS DEL ACCIDENTE) Pág. 1/9
A. SUCESO
1. TIPO DE ACCIDENTE
a) Suceso: Suceso grave Suceso inicial Suceso asociado

Código (1) / / /
b) Observaciones: (ver nota 1):
2. SUSTANCIAS PELIGROSAS
a) Inventario total del establecimiento (ver nota 2):
Identificación Cantidad Materia Producto Producto Posible
(nombre y/o número CAS) máxima prima intermedio final producto
(toneladas) in situ normal anormal
□ □ □ □
□ □ □ □
□ □ □ □
□ □ □ □
□ □ □ □
□ □ □ □
□ □ □ □
□ □ □ □
□ □ □ □
□ □ □ □
□ □ □ □
□ □ □ □
□ □ □ □
b) Inventario de sustancias directamente implicadas (ver nota 3):
Cantidad (toneladas)
Identificación
real potencial
PAGINA 148 DE 1
ANÁLISIS DEL ACCIDENTE (INFORME DETALLADO) Pág. 2/9

c) Inventario de sustancias indirectamente implicadas: (ver nota 4) Cantidad (toneladas)
Identificación real potencial
d) Observaciones (ver nota 5):
3. ORIGEN DEL ACCIDENTE

a) Ilustración
Debe ilustrarse la localización de la(s) instalación(es) pertinentes del establecimiento y características geográficas de los
alrededores (incluyendo características topográficas y de uso de suelo), adjuntando un mapa apropiado con cualquier
explicación necesaria. Si es preciso, también se pueden adjuntar fotografías y/o diagramas.
b) Situación:
Suceso grave Suceso iniciador Suceso asociado
- industria (código 2)
- actividad/unidad (código 3)
- componente (código 4)
c) Observaciones (ver nota 6)
PAGINA 149 DE 1
4. CONDICIONES METEOROLÓGICAS (señalar las existentes)

a) Precipitación:
Ninguna Niebla Lluvia Granizo Nieve
□ □ □ □ □
b) Viento: - velocidad (metros/segundo):
- dirección (procedencia):
- estabilidad (Pasquill):
c) Temperatura ambiente (grados centígrados)
5. CAUSAS DEL SUCESO GRAVE

a) Principales causas (código 5):
- técnicas/físicas
- humanas/de organización
b) Observaciones (ver nota 8):
6. DESCRIPCIÓN DEL SUCESO (ver nota 9)

PAGINA 150 DE 1

B. CONSECUENCIAS
1. ÁREA AFECTADA
a) Alcance de los efectos
Afectado No Probable Sí
- instalación □ □ □
- establecimiento □ □ □
- exterior, ámbito local □ □ □
- exterior, ámbito regional □ □ □
- exterior, ámbito transfronterizo □ □ □
b) Ilustración de los efectos:
Se ilustrará el alcance geográfico de los efectos sobre un mapa y, si es posible, adjuntando fotografías y/o otros datos
cualitativos/cuantitativos apropiados.
c) Observaciones (ver nota 10):
2. PERSONAS (ver nota 11)
a) Número de afectados Personal del establecimiento Personal actuante en emergencia Población del exterior
- total expuestas al riesgo

- víctimas directas
- víctimas indirectas
- heridos hospitalizados
- otros heridos graves
- sometidos a revisión médica
PAGINA 151 DE 1

3 DAÑOS ECOLÓGICOS (indicar aquéllos que sean aplicables)
a) Componentes ecológicos afectados
AMENAZADOS AFECTADOS
(código 6) probable sí no probable sí
□ □ □ □ □
□ □ □ □ □
□ □ □ □ □
□ □ □ □ □
□ □ □ □ □
b) Polución/contaminación/deterioros de: No Probable Sí
- áreas residenciales (cubiertas por una nube tóxica) □ □ □

- flora/fauna común (muerte o eliminación) □ □ □
- flora/fauna poco frecuente o protegida (muerte o eliminación) □ □ □
- cuencas hidrográficas y abastecimiento para consumo o recreo □ □ □
- terrenos (con potencial daño ecológico a largo plazo o que puedan
impedir el acceso a personas o el desarrollo de actividades). □ □ □
- hábitat marino o de aguas de superficiales □ □ □
- áreas con alto valor de conservación o con protección especial □ □ □
c) Observaciones (ver nota 13):
4 PÉRDIDAS DEL PATRIMONIO NACIONAL (indicar aquellos que sean aplicables)

a) Efectos sobre:
Ninguno Dañado Destruido
- emplazamientos históricos □ □ □
- edificios históricos □ □ □
- monumentos históricos □ □ □
- patrimonio artístico □ □ □
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5 PÉRDIDAS MATERIALES (ver nota 15)
a) Costes (Euros)
Pérdidas en el establecimiento Pérdidas en el exterior
(coste directo para el industrial) (costes sociales)
- Pérdidas materiales
- Respuesta, limpieza, recuperación
6 TRASTORNOS EN LA VIDA EN COMUNIDAD (señalar los existentes)

a) Establecimiento/planta:
Evacuado Dañados/inutilizados Destruidos
- residencias cercanas/hoteles □ □ □
- fábricas cercanas/oficinas/tiendas pequeñas □ □ □
- colegios, hospitales, instituciones □ □ □
- otros lugares de pública concurrencia □ □ □
b) Interrupción de servicios:
No Sí Duración
- gas □ □
- electricidad □ □
- agua □ □
- tratamiento de aguas residuales □ □
- telecomunicaciones □ □
- carreteras principales □ □
- ferrocarril □ □
- vías fluviales □ □
- transporte aéreo □ □
c) De interés público importante:
Ninguno Nivel local Nivel nacional
- población en el exterior □ □ □
- interés periodístico □ □ □
- interés político □ □ □
7 DESCRIPCIÓN DE LAS CONSECUENCIAS

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C. RESPUESTA
1. MEDIDAS DE EMERGENCIA
a) Adoptadas (código 7)
- en el interior
- en el exterior
b) Todavía necesarias (código 7)
- en el interior
- en el exterior
c) Contaminación o peligro que persiste
(señalar lo aplicable) No Probable Sí
- en el interior □ □ □
- en el exterior □ □ □
2. OBLIGACIONES DE SEVESO II
a) Evaluación previa al accidente (señalar lo aplicable):
Artículo Objeto No obligado todavía No realizado Realizado/emitido Evaluado
6 Notificación □ □ □ □
7 Política de prevención de □ □ □ □
accidentes graves
9 Informe de seguridad □ □ □ □
9, 10, 11 Actualización □ □ □ □
11 Plan de emergencia □ □ □ □
interior
11 Plan de emergencia □ □ □ □
exterior
13 Información a la población □ □ □ □
9, 12 Control de ubicación □ □ □ □
b) Evaluación después del accidente (señalar lo aplicable):
En comparación con las
¿Estaba previsto el ¿Estaban previstas las
Obligaciones de Seveso II consecuencias reales ¿el
suceso real? consecuencias reales?
alcance previo era?
Parcia Parcia Meno
Artículo Objeto No Sí No Sí Similar Mayor
l l r
7 Política de prevención de □ □ □ □ □ □ □ □ □
accidentes graves
9 Informe de seguridad □ □ □ □ □ □ □ □ □
11 Plan de emergencia □ □ □ □ □ □ □ □ □
interior
11 Plan de emergencia □ □ □ □ □ □ □ □ □
exterior
13 Información a la población □ □ □ □ □ □ □ □ □
9, 12 Control de ubicación □ □ □ □ □ □ □ □ □
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c) Evaluación de la organización de seguridad (señalar lo aplicable)
Elementos ¿Se corresponden estos elementos a las circunstancias del

existentes accidente?
Elementos organizativos
no sí no parcial sí adecuad inadecuad
o o
- documento de política de objetivos □ □ □ □ □ □ □
- estructura de gestión especificada □ □ □ □ □ □ □
- responsabilidades especificadas □ □ □ □ □ □ □
- Procedimientos específicos de □ □ □ □ □ □ □
trabajo
- procedimientos específicos para la □ □ □ □ □ □ □
evaluación del sistema de gestión
- procedimientos específicos para la □ □ □ □ □ □ □
revisión y actualización del plan de
gestión
- procedimiento específico de □ □ □ □ □ □ □
formación genérica
- procedimientos específicos de □ □ □ □ □ □ □
formación en emergencias
d) Evaluación del control del impacto del medio ambiente (señalar lo aplicable):
¿Se corresponden estos elementos a las circunstancias
Medidas existentes
reales del accidente?
Elementos organizativos
no sí no parcial sí adecuad inadecuad
o o
- Análisis de la información ecológica □ □ □ □ □ □ □
antes del accidente
- valoración de las posibles □ □ □ □ □ □ □
consecuencias ecológicas
- análisis del impacto ecológico □ □ □ □ □ □ □
después del accidente
- procedimientos para el □ □ □ □ □ □ □
restablecimiento del ecosistema
- análisis posterior al restablecimiento □ □ □ □ □ □ □
e) Comentarios (ver nota 20):
3. MEDIDAS OFICIALES ADOPTADAS

a) Medidas legales (ver nota 21):
b) Otras medidas oficiales (ver nota 22):

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4. LECCIONES APRENDIDAS
a) Medidas para prevenir la repetición (ver nota 23)
b) Medidas para atenuar las consecuencias (ver nota 24)
c) Referencias útiles (ver nota 25)
5 DESCRIPCIÓN DE LA RESPUESTA (ver nota 26)

ANEXO VII.
FICHAS DE INTERVENCIÓN

ANEXO VII FICHAS DE INTERVENCION
PROCEDIMIENTO DE EMERGENCIA Nº 1
DIRECCIÓN DEL PLAN DE EMERGENCIA INTERIOR
LUGAR DE CONCENTRACIÓN
• CENTRO DE CONTROL DE EMERGENCIAS.
MANDO DE LA EMERGENCIA
Es el Director del Complejo. En caso de ausencia será ocupado por las siguientes
personas en este orden:
- Jefe de Fábrica, desde su despacho, en tanto no sea relevado por alguno de los
anteriores.
MISIONES
Dirección de todo lo relacionado con la Emergencia, y en concreto:
• Recopilación de información sobre el suceso.

• Coordinar las acciones de todos los medios humanos y materiales de la empresa.
• Designar responsabilidades.
• Centralizar la información en el portavoz. Aviso a Centralita.
• Aviso del incidente a Repsol Petróleo y Repsol S.A.
• Preparar comunicado a Autoridades, indicando el tipo de incidente, productos
involucrados, heridos si los hay, posible riesgo exterior y otros detalles.
• Comunicar el incidente por teléfono y/o fax al CECOP de la Comunidad Autónoma de la

Región de Murcia (112), a la Delegación del Gobierno, a la Comunidad Autónoma (a la
Dirección General de Industria Energía y Minas. Además, si el incidente tiene lugar en el
Terminal Marítimo, al Centro de Control de la Autoridad Portuaria de Cartagena, de
acuerdo con protocolo del Anexo III.
• Paradas de unidades, si es preciso.
• Movimientos de productos, considerando una de las formas más eficaces de extinguir
un incendio es eliminar los productos que están involucrados.
• Solicitar ayuda exterior, si es preciso.
• Relaciones Externas, a través de Gestión de Recursos o en su defecto Asesoría
Jurídica.
• Acciones conducentes a emprender las reparaciones precisas para establecer la
normalidad de la producción inmediatamente que lo permita la envergadura de la
Emergencia.
• Acciones conducentes a reanudar, en el plazo más breve posible, el suministro a
clientes.
• Las llamadas externas al Mando de la Emergencia serán recogidas por la Secretaría de
Dirección, quién también dará apoyo administrativo a la Dirección del PEI.
En tanto no se localicen los Jefes de Combustibles, Energías, Lubricantes, Conversión,

Hidrotratamiento y Tanques y Terminal, la coordinación de la operatoria y el movimiento de
productos será realizada por el Jefe de Fábrica.
OBSERVACIONES
• Este Procedimiento será de aplicación en cualquier circunstancia de Emergencia Parcial

o General.
• En los primeros momentos, el responsable del área afectada acudirá al LUGAR DE LA
EMERGENCIA, sólo el tiempo preciso para conocer cuál es la situación real y su
probable evolución.
• Los teléfonos y fax se reflejan en el Anexo IV del presente PEI.
Lo encuadrado es referido a festivos o fuera de jornada ordinaria.

COMITÉ DE EMERGENCIA
CENTRO DE CONTROL DE EMERGENCIAS.
INTEGRANTES DEL COMITÉ DE EMERGENCIA
MISIONES Y RESPONSABLES
Apoyar al Mando de la Emergencia en los aspectos:
• Estratégico (marcha y parada de unidades) - Director de Producción.

• Logístico (apoyo de materiales, vehículos, etc.) - Director de Fiabilidad y Mantenimiento.
• Recursos Humanos (avituallamiento, intendencia, Servicios Médicos, etc.) -Subdirector
de Gestión de Recursos/P&O.
• Medio Ambiente (contención de la contaminación, análisis, etc.) - Subdirector de
Seguridad, Medio Ambiente y Calidad.
• El Director de Ingeniería y Desarrollo dará apoyo a los mandos Estratégico y Logístico.
OBSERVACIONES
• Este procedimiento será de aplicación en caso de Emergencia General.

• En caso de Emergencia Parcial, serán avisados expresamente.
• En los primeros momentos, el miembro afectado por la Emergencia acudirá al lugar de
la Emergencia sólo el tiempo necesario para conocer cuál es la situación real y su
• El responsable del Apoyo Logístico pondrá la emisora y/o transmisor en canal Fiabilidad-
Mantenimiento genérico (Logística de Emergencia).
APOYO LOGÍSTICO
• CENTRO DE CONTROL DE EMERGENCIAS.
MANDO
• Director de Fiabilidad y Mantenimiento, en su ausencia, por este orden:

- Jefe de Seguridad.
- Jefe de Fábrica (desde su despacho y en tanto no acuden los anteriores).
MISIONES
• Envío de personal a la Emergencia a través de los Mandos de concentración en

Talleres.
• Envío de vehículos y material móvil a través de Mantenimiento y Relaciones Laborales.
• Gestión de equipos y productos a través de Compras y Contratación.
• Establecimiento de turnos de trabajo y planificación de la intendencia a través de
Gestión de Recursos.
• Solicitud de ayudas humanas y materiales al exterior poniendo en funcionamiento el
Pacto de Ayuda Mutua Entre Refinerías (PAMER), el Plan de Emergencia Exterior y
otros organismos oficiales.
• Llevar un registro cronológico de acciones tomadas y contactos con el exterior.
RELACIONES
• Las mencionadas en sus misiones.
• Cualquier otra, siempre que las circunstancias lo exijan.
OBSERVACIONES
• Este procedimiento será de aplicación en circunstancias de Emergencia General.

• En caso de Emergencia Parcial, serán avisados expresamente.
• Todos los auxilios solicitados se enviarán a presentarse al Mando de la Lucha cuando
sean requeridos para ir al lugar de la Emergencia.
• El Mando de este grupo conectará las dos emisoras del Centro de Control de
Emergencias; una en canal Seguridad genérico y otra en Fiabilidad-Mantenimiento
genérico (Logística de Emergencia).
• En los primeros momentos, el responsable del área afectada acudirá al LUGAR DE LA
EMERGENCIA, sólo el tiempo preciso para conocer cuál es la situación real y su

SERVICIO DE SEGURIDAD (INTERVENCIÓN)
• Lugar de la Emergencia.
MANDO
• Subdirector de Seguridad, Medio Ambiente y Calidad (1), en su ausencia, por este

orden:
- Jefe de Seguridad. (1)
- Jefe de Seguridad Industrial.
- Técnico de Parque de Seguridad.
- Encargado de Seguridad (en tanto no acuden los anteriores).
MISIONES
• Dirección de la Lucha contra la Emergencia.

• Control y extinción.
• Aplicación de equipos de seguridad.
INSTRUCCIONES ESPECIALES
• Al sonar la alarma Parcial o General, o los teléfonos de alarma, aquellos Operadores

que conduzcan vehículos ligeros en ese momento y que estén cerca del lugar de la
Emergencia, acudirán directamente.
• A la vista de la envergadura y configuración de la emergencia, el Mando de la Lucha
decidirá los vehículos pesados que son necesarios y los hará llevar al punto preciso.
RELACIONES
• Mando de la Emergencia.
• Apoyo Logístico.
• Servicios de Energías.
OBSERVACIONES
• Este procedimiento será de aplicación en cualquier circunstancia de Emergencia Parcial

o General, dentro y fuera de jornada ordinaria.
• El Mando de la Lucha irá identificado con brazalete fluorescente y reflectante color
amarillo.
(1) Si el tipo de emergencia hace necesaria su presencia.

PROCEDIMIENTO DE EMERGENCIA Nº 4 BIS
SEGURIDAD (EN EL EDIFICIO)
• Despacho Operadores de Seguridad.
MANDO
• Técnico de Prevención, en su ausencia:

− Técnico de Análisis de Riesgos
− Vigilantes Rondas Exteriores
MISIONES
• Conectar la Emisora Auxiliar en canal Fiabilidad-Mantenimiento genérico (Logística de

Emergencia) con el Centro de Control, dando la consigna <<Aquí Seguridad: A la
escucha>>, dejando la comunicación abierta para la recepción del mensaje.
• Suministrar todo el material y equipos del almacén de Seguridad que se soliciten por el
Apoyo Logístico.
• Atender los teléfonos del edificio.
RELACIONES
OBSERVACIONES


EQUIPO PERMANENTE
• Lugar de la Emergencia.
MANDO
• Jefe de Seguridad Industrial, en su ausencia:

− Jefe de Fábrica
− Encargado de Seguridad
MISIONES
• Control y extinción.
• Aplicación de equipos de seguridad.
INSTRUCCIONES ESPECIALES
• Para poder acometer la Lucha contra la Emergencia, deberán ir convenientemente

equipados.
• Al sonar la Alarma Parcial o General por megafonía o ser avisados por radioteléfono, los
miembros del equipo permanente deberán acudir al lugar de reunión que les
corresponda, donde serán recogidos por uno de los vehículos del equipo permanente.
Los puntos de reunión, y miembros del equipo permanente que deben acudir a cada uno
de ellos, serán:
 Cuarto de Control nº 1: Operador de área de Destilación/Reformado,
operador de área de Hidrodesulfuración/Azufre y operador de área de
Central de Fuerza nº 2.
 Cuarto de Control nº 2: Operadores de área de Lubes Norte y Lubes Sur.
 Cuarto de Control nº 3: Operador de área de CK, operador de área de
Hidrocráquer, operador de área de Destilación/Gascon/HDS, operador de
área de Tratamiento de Aguas.
 Cruce calle 6 con calle 11 (junto a Subestación nº 18): Un operador de Área

de Conversión.
 Calle 16 (Entre U-604 y U-605): Un operador de área de Hidrógeno.
 Los operadores de área de Terminal Marítimo, Tanques, operador de la
TAR nº 2 y el personal de Seguridad acudirán a la emergencia por sus
propios medios.
• Los vehículos del equipo permanente, que están estacionados juntos al laboratorio de
Control, recogerán a los miembros de éste de los puntos de reunión, llevándolos al lugar
de la emergencia. Cada uno de los vehículos deberá de recoger a:
 F-6: Conducida por un miembro del laboratorio, recogerá a los operadores
reunidos en los Cuartos de Control nº 1 y 2.
 F-76: Conducida por un miembro del laboratorio, recogerá al otro miembro
del Laboratorio y a los operadores reunidos en el Cuarto de Control nº 3,
calle 16 y cruces calle 6 con calle 11.
• Una vez en el lugar de la Emergencia se pondrán a las órdenes del Encargado de
Seguridad.
• Si el Mando de la Lucha lo considera necesario, solicitará al Mando de la Emergencia
avisar a los retenes de Operación y Mantenimiento.
RELACIONES
• Jefe de Seguridad Industrial.

• Jefe de Fábrica.
• Operadores de Seguridad.
OBSERVACIONES
• Este Procedimiento será de aplicación en cualquier circunstancia de Emergencia Parcial


SERVICIO DE VIGILANCIA
• Mando: Despacho Operadores de Seguridad / Oficina del Jefe de Equipo de Vigilancia
• Resto: En sus puestos.
MANDO
• Técnico de Análisis de Riesgos, en su ausencia, por este orden:
- Técnico de Prevención.
- Encargado de Seguridad.
- Vigilante Jefe de Equipo, en su puesto de trabajo.
- Vigilante a turno de la puerta del recinto afectado.
MISIONES
• Controlar los accesos a los recintos.
• Ordenar el tráfico interior y ayudar en el exterior.
• Poner en marcha el Procedimiento 21, fuera de jornada ordinaria.
• El Vigilante de Ronda Interior de Refinería quedará a las órdenes del Mando de este
Procedimiento, ordenando el tráfico interior y ayudando en el exterior.
• Uno de los Vigilantes de la puerta principal se pondrá con la ambulancia, a disposición
de los Servicios Médicos.
• Los Vigilantes de la E.T. Productos Terminados, E.T. Crudo y E.T. Gasolinas, acudirán
al Edificio de Seguridad, si la Emergencia no afecta a su Área y se encargarán de las
comunicaciones y suministro de material según Procedimiento 4 Bis, encargándose de
abrir el acceso del control de entrada del personal de Repsol Petróleo fuera de jornada
ordinaria. En caso de que sí afecte a su Área, se quedarán en la puerta de dicha área.
• El Vigilante de la sala de Video vigilancia activará las alarmas y megafonía para
convocar al Equipo Permanente bajo las órdenes del Mando de la Emergencia.
• Avisar a la Guardia Civil para controlar y/o desviar el tráfico hacia el recinto de Refinería
y/o zona exterior afectada, cuando sea ordenado por el Mando de la Emergencia.
RELACIONES
• Guardia Civil.
• Servicios Médicos.
OBSERVACIONES
• Este procedimiento será de aplicación en circunstancia de Emergencia Parcial o

General, dentro y fuera de jornada ordinaria.

OPERACIÓN 1
• Mando: En su despacho.
• Resto: en sus puestos.
MANDO
• Jefe de Tanques y Terminales, en su ausencia, por este orden:
- Jefe de Energías.
- Técnicos de Operación de Energías.
- Técnicos de Operación de Tanques y Terminal.
- Jefes de Área.
MISIONES
• Dirigir la operación de las plantas, el movimiento de productos, las acciones en el
Terminal y las operaciones de cisternas bajo la coordinación del Mando de la
Emergencia.
• Informar al Mando Estratégico de las circunstancias peligrosas que pudieran
presentarse.
• Si la Emergencia afecta a su instalación, luchar contra ella.
• Si no le afecta y es Emergencia Parcial, siguen su trabajo normal.
• Si no le afecta y es Emergencia General, siguen su trabajo, preparados para parada de
emergencia, en espera de instrucciones.
• Asegurar la disponibilidad de servicios (agua, vapor, aire).
• Coordinar los Centros de Bombeo del S.C.I.
• En tanto no acuden los mandos especificados, la operación y el movimiento de

productos será dirigido por los Jefes de Área, bajo la coordinación del Jefe de Fábrica.
RELACIONES
• Mando Estratégico.
• Ingenieros de Operación.
• Jefes de Área respectivos.
• Jefe Terminal Marítimo.
OBSERVACIONES
• Este procedimiento será de aplicación en circunstancias de Emergencia General, dentro

y fuera de jornada ordinaria.
• Los Ingenieros de Operación de las plantas afectadas por la Emergencia acudirán a
ellas para estudiar la situación e informar.
• El Jefe de Área de Energías permanecerá en su puesto.
• El personal de empresas contratadas para servicios de estos departamentos
permanecerán en sus puestos, atendiendo a las instrucciones del mando de este
procedimiento.
Lo encuadrado es referido a festivos o fuera de jornada.

OPERACIÓN 2
• Mando: Despacho Jefe de Lubricantes.

MANDO
• Jefe Lubricantes, en su ausencia, por este orden:
- Técnicos de Operación de Lubricantes.
- Jefe de Área.
MISIONES
• Dirigir la operación de las plantas bajo la coordinación del Mando de la Emergencia.

presentarse.
• En tanto no acuden los mandos especificados, la operación será dirigida por el Jefe de
Área, bajo la coordinación del Jefe de Fábrica.
RELACIONES
• Técnicos de Operación.
• Jefe de Área.
OBSERVACIONES

• Los Técnicos de Operación de las plantas afectadas por la Emergencia acudirá a ellas
para estudiar la situación e informar.
procedimiento.

OPERACIÓN 3
• Mando: Despacho del mando.

MANDO
• Jefe Conversión, en su ausencia, por este orden:
- Jefe de Combustibles.
- Jefe de Hidrotratamiento.
- Técnicos de Operación de Conversión.
- Técnicos de Operación de Hidrotratamiento.
- Técnicos de Operación de Combustibles.
- Jefes de Área.
MISIONES
• Dirigir la operación de las plantas bajo la coordinación del Mando de la Emergencia.

presentarse.
• En tanto no acuden los mandos especificados, la operación será dirigida por el Jefe de
Área de la planta afectada, bajo la coordinación del Jefe de Fábrica.
RELACIONES
• Técnicos de Operación.
• Jefes de Área respectivos.
OBSERVACIONES

• El Jefe de las unidades o plantas afectadas por la Emergencia acudirá a ellas para
estudiar la situación e informar.
procedimiento.

TERMINAL MARÍTIMO
INTRODUCCIÓN
• Este procedimiento que forma parte del Plan de Emergencia Interior (PEI.) contempla
las circunstancias peculiares que diferencian una Emergencia en el Terminal de una
Emergencia en el Complejo, y se incluirá en el Manual de Información del Terminal
como norma de actuación en caso de Emergencia.
• Asimismo servirá como base para el caso de que las Autoridades soliciten la ayuda de
los medios humanos y materiales de Repsol Petróleo.
• Oficina del Terminal.
MANDO
• Jefe de Terminal, en su ausencia, por este orden:

- Técnicos del Terminal.
- Jefe de Fábrica.
CLASES DE EMERGENCIA.
Por su localización pueden ser:
• Fuego, explosión, derrames, averías peligrosas u otros incidentes imprevistos e

incontrolados que puedan suponer riesgo para las personas, las instalaciones o el medio
ambiente, en las instalaciones de tierra.
ambiente, en buques atracados.
ambiente, en buques fondeados en dársena o entrando en la misma.
ALARMAS
1. Si la Emergencia afecta o puede afectar a las instalaciones de tierra, el Mando

responsable de Repsol Petróleo ordenará dar la alarma inmediatamente por los medios
disponibles (sirena, teléfonos de alarma, radioteléfonos canal Seguridad Genérico,
avisando simultáneamente a la Autoridad Portuaria.
2. Si la Emergencia afecta a un buque, el capitán del mismo ordenará dar la alarma con
cinco pitadas cortas con la sirena del barco.
Tanto si afecta como si no a las instalaciones de tierra, el responsable de Repsol Petróleo

avisará inmediatamente a la Autoridad Portuaria (Tfno: 968 32 58 01, Centro de Control), a
la Capitanía Marítima (Tfno: 968 52 19 16), o al Celador-Guardamuelles más cercano.
ACTUACIÓN EN EMERGENCIAS
1. Tan pronto se transmita la alarma en el Terminal, todos los buques abrirán la escucha
en el canal 16 (Marino) de V.H.F. y estarán listos para salir.
2. Si la Emergencia fuese en las instalaciones de tierra, se actuará según resto de
procedimiento P.E.I. (Plan de Emergencia Interior).
3. Si la Emergencia fuese en un buque el capitán del mismo se responsabilizará de las
operaciones de lucha contra la misma, manteniendo constantemente informado al
Terminal.
4. Se actuará siempre siguiendo los establecido en los procedimientos RP-C-GS-DOC-GG-
311.03 “Plan interior de contingencia por contaminación marítima accidental” y RP-C-
GS-DOC-GG-311.05 “Plan de protección de instalaciones portuarias”.
Repsol Petróleo, a través del Terminal, prestará la colaboración que se le solicite por
parte del capitán del buque y de las autoridades competentes.
OPERATORIA
1. Al sonar las señales de alarma cesarán todas las operaciones de carga y/o descarga de
productos y lastres. Los buques pararán sus bombas y cerrarán sus válvulas. El
personal del Terminal cerrará las válvulas de tierra y bloqueará las de entrada y salida
del recinto, para independizarlo del exterior. Se suspenderán todos los envíos al
Terminal.
2. Si la Emergencia es en un buque se procederá de inmediato a su desconexión.
3. El resto de los buques esperará instrucciones al respecto del Terminal o de las
Autoridades Portuarias.
4. Se suspenderán todos los trabajos que se estén realizando por personal propio o
contratado, parando todas las máquinas y concentrándose el personal en las cercanías
de la Oficina del Terminal, por si fuera necesaria su colaboración.
MOVIMIENTOS DE BUQUES
Serán las autoridades competentes (Autoridad Portuaria y Capitanía Marítima) a quienes

corresponde decidir estos movimientos según las circunstancias. El Mando responsable de
Repsol Petróleo facilitará toda la información de que disponga que pueda servir de utilidad
a estos efectos, y se pondrá a disposición de dichas autoridades.
CONTROL DE ENTRADAS
1. Todos los vehículos estacionados en el puerto, tan pronto oigan la señal de alarma,
deben salir del recinto dejando libres los accesos. En caso de haber grúas trabajando en
el Puerto, pararán todas las maniobras y el motor, quedando el gruista en su puesto, si
la zona no corre peligro, hasta que se le indique cuando y donde puede retirarse.
2. La circulación y aparcamiento de vehículos, se hará siguiendo instrucciones de la
Autoridad Competente.
3. Los medios contra incendios y de lucha contra la contaminación, deberán mantener
vigente las autorizaciones de acceso necesarias.
RELACIONES DE LOS MANDOS RESPONSABLES DE REPSOL PETRÓLEO
• Capitanía Marítima.
• Autoridad Portuaria.
• Capitanes de los buques.
• Remolcadores.
• Mando de la Emergencia (P.E.I.).
• Mando Estratégico (P.E.I.).
OBSERVACIONES
1. Una vez contactada la Autoridad Portuaria o Capitanía Marítima, la dirección de la Lucha

Contra la Emergencia será asumida por la persona que la misma designe.
Este procedimiento será de aplicación en cualquier circunstancia de Emergencia
General o Parcial dentro y fuera de jornada ordinaria.
PLANIFICACIÓN Y ANÁLISIS / PROCESOS / PROGRAMACIONES Y ENTREGAS
• Los Mandos en el despacho del Jefe de Programaciones y Entregas.

• El resto en sus puestos.
MANDO
• Jefe de Programaciones y Entregas, en su ausencia, por este orden:

- Jefe de Procesos.
- Jefe de Planificación y Análisis.
- Técnicos de Programaciones y Entregas.
MISIONES
• Asesorar cuando fuere necesario sobre:

- Movimientos de productos.
- Estudios de proceso.
- Suministros a clientes.
RELACIONES
• Apoyo Estratégico.
OBSERVACIONES
• Este procedimiento será de aplicación en Emergencia General, dentro y fuera de

jornada ordinaria.
SISTEMAS Y SOPORTE / OPTIMIZACIÓN Y CONTROL
• En sus puestos.
MANDOS
• Jefe de Sistemas y Soporte, en su ausencia será el Jefe de Optimización y Control.

• Jefe de Combustibles, Jefe de Energías, Jefe de Conversión, Jefe de Hidrotratamiento y
Jefe de Lubricantes para el personal que trabaja en los cuartos de control.
MISIONES
• Suministrar los datos y listados que pudieran requerir Administración, Compras y

Contrataciones y Gestión de Recursos para cumplir las misiones propias.
• Auxiliar y suministrar datos a Operación.
RELACIONES
• Administración.
• Almacén.
• Relaciones Laborales.
• Operación.
OBSERVACIONES

jornada ordinaria.
procedimiento.
FIABILIDAD Y MANTENIMIENTO
• Mando: despacho de los Encargados de Equipos Estáticos.

• Resto: en Talleres.
• Si la Emergencia está originada por trabajos de Mantenimiento, el responsable acudirá
al LUGAR DE LA EMERGENCIA el tiempo preciso para conocer la situación real y la su
• Administrativo de Fiabilidad y Mantenimiento en su puesto.
MANDO
• Jefe de Mantenimiento, en su ausencia, por este orden:
- Jefe de Fiabilidad.
- Jefe de Paradas.
- Jefe de Equipos Estáticos.
- Jefe de Instrumentación
- Jefe de Electricidad.
- Jefe de Equipos Dinámicos.
MISIONES
• Concentración, organización, equipos y envío al lugar de la Emergencia al mando de sus
jefes habituales en el trabajo, del personal de auxilio, según instrucciones del Apoyo
Logístico.
• Relaciones de personas y partes de incidencias, control de horas empleadas.
Establecimientos de turnos, si es necesario.
• Realizar estudios e inspecciones que se vayan solicitando como consecuencia de la
Emergencia.
• Envío de dos conductores de vehículos pesados (permiso de conducir Clase E) al
edificio de Seguridad que solicitará al contratista que tenga más a mano, para la
realización de los trabajos necesarios, a solicitud del mando del Apoyo Logístico por la
emisora auxiliar. Si no estuvieran disponibles estos conductores, se le comunicaría al
Apoyo Logístico.
Electricidad
• Asegurar iluminación suficiente en el lugar de la Emergencia.
• Tener preparada la torre de iluminación móvil
Fiabilidad Dinámica
• Establecer turnos, si es preciso, para la comprobación de las máquinas que intervienen
en la Emergencia, informando al Mando de las incidencias para su inmediata solución.
Fiabilidad Estática
• Realizar estudios e inspecciones que se vayan solicitando como consecuencia de la
Emergencia.
RELACIONES
• Gestión de Recursos.
OBSERVACIONES
• Los Vehículos asignados a Mantenimiento se concentrarán en la puerta de Talleres.
• El Mando tendrá siempre al menos a 20 hombres, convenientemente equipados, para
acudir al siniestro si son llamados. Disponen de equipaciones en Pañol-Talleres. Estos
hombres irán a las órdenes de sus mandos habituales.
• El Mando se ostentará según el orden fijado en la medida en que estén presentes las
personas indicadas.
• El Mando conectará la Emisora Auxiliar en canal Fiabilidad-Mantenimiento genérico
(Logística de Emergencia) y dará al Centro de control el mensaje <<Aquí Talleres-
Concentración: A la Escucha>> dejando la comunicación abierta para la recepción de
mensajes.
• Los Jefes de Taller conectarán también con el canal Fiabilidad-Mantenimiento genérico
y permanecerán a la escucha. Contactarán con sus canales asignados para transmitir
instrucciones a técnicos y encargados.
• El Administrativo de Ingeniería y Mantenimiento desde su despacho tendrá conectada la
emisora en el canal Fiabilidad-Mantenimiento genérico (Logística de Emergencia).
• El personal de Mantenimiento, que dispone de transmisor, permanecerá en su canal, a
la espera de instrucciones de su línea.
• Este procedimiento será de aplicación en caso de Emergencia General, dentro y fuera
de jornada ordinaria.
INGENIERÍA / CONSTRUCCIÓN
• Mando: en el despacho del Jefe de Construcción.
• Resto: En sus puestos.
MANDO
• Jefe de Construcción, en su ausencia:
- Jefe de Ingeniería.
MISIONES
• Realizar estudios de Proyectos e Inspecciones que se vayan solicitando como
consecuencia de la Emergencia.
• Los Mandos y sus Técnicos formarán turnos si fuera preciso y permanecerán en sus
puestos para cualquier consulta.
• En la Sección de Delineación el personal quedará en sus puestos para lo que se
precise.
• Proporcionar copias de los planos que se soliciten por el Mando de la Emergencia.
RELACIONES
OBSERVACIONES

jornada ordinaria.
• El personal de empresas contratadas para servicios de Construcción o Ingeniería
procedimiento.
COMPRAS Y CONTRATACIÓN
• Mando: oficina del Jefe de Compras y Contratación.
• Resto: sus puestos.
MANDO
• Jefe de Compras y Contrataciones, en su ausencia, por este orden:
- Jefe de Contratos.
- Jefe de Compras.
- Jefe de Almacén.
MISIONES
• Procurar ayudas exteriores, a solicitud del Apoyo Logístico (PAMER, PAMAEVE, etc.).
• Suministrar las prendas de vestir necesarias, a solicitud del Apoyo Logístico.
• Suministrar equipos, medios y agentes de extinción a solicitud del Apoyo Logístico.
• Informar a Eco-Fin de todo lo preciso para que se pueda llevar un control de los costos
de la Emergencia.
• Suministro de combustible, mediante bidones, en el lugar de la Emergencia.
RELACIONES
• Eco-Fin.
OBSERVACIONES
• Este procedimiento será de aplicación en circunstancia de Emergencia General dentro y
fuera de jornada ordinaria.
• Se arbitrará un procedimiento interno que desarrolle las misiones encomendadas,
incluyendo la notificación de su disponibilidad al Apoyo Logístico.
LABORATORIO / CALIDAD Y MEDIO AMBIENTE
• Mando: despacho de Jefe de Laboratorio.
• Miembros del Equipo Permanente del Laboratorio se dirigen a la emergencia recogiendo
al equipo permanente según procedimiento nº 5 de este documento.
• Resto del personal: en sus puestos.
MANDOS
• Jefe del Laboratorio, en su ausencia será el Jefe de Calidad y Medio Ambiente.
• Mando de la Lucha, para los miembros del Equipo Permanente en el lugar de la
Emergencia.
MISIONES
• Los miembros del Equipo Permanente se dirigirán a la emergencia
• Auxiliar al Mando de la Emergencia en caso de contaminación medioambiental.
RELACIONES
• Mando de la Lucha.
• Vigilancia.
OBSERVACIONES

GESTIÓN DE RECURSOS
• Mando: en el despacho del Jefe de Relaciones Laborales.
MANDOS
• Jefe de Relaciones Laborales, en su ausencia, por este orden:
- Jefe de Planificación/Organización Servicios.
- Jefe de Eco-Fin.
MISIONES
Relaciones Laborales
• Elaborar listado con empleados de jornada ordinaria y del turno que estén ausentes
para localizarlos si es preciso.
• Apoyar administrativamente al mando de la emergencia.
• Atender a los familiares.
• Establecer turnos de personal de auxilio a solicitud del Apoyo Logístico y en
colaboración con Mantenimiento.
• El Mando conectará la Emisora Auxiliar en canal Fiabilidad-Mantenimiento genérico
(Logística de Emergencia) y dará al Centro de Control el mensaje <<Aquí Relaciones
Industriales: A la escucha>> dejando la comunicación abierta para la recepción de
mensajes.
• Planificar y organizar el sistema de comidas, tanto en comedor como en el lugar de la
Emergencia, si es necesario.
• Suministrar vehículos ligeros, autobuses y ambulancias a solicitud del Apoyo Logístico.
Eco-Fin
• Llevar un control minucioso de los costes de la Emergencia, en cuanto a ayudas
externas, ropas, equipos, medios de extinción, etc.
Planificación/Organización y Servicios
• Preparar los medios audiovisuales.
• Alertar al personal en Centro de Formación.
• El Técnico de Organización acudirá al punto de concentración de las visitas para
hacerse cargo de las mismas.
RELACIONES
• Compras y Contrataciones.
• Fiabilidad y Mantenimiento.
• Servicios Médicos.
• Optimización y Control/Sistemas y Soporte.
OBSERVACIONES
• Este procedimiento será de aplicación en circunstancia de Emergencia General dentro y
• Los vehículos podrán ser propios o contratados, según disponibilidades.
• Se arbitrarán procedimientos internos que desarrollen las misiones encomendadas.
SERVICIOS MÉDICOS
• Lugar del siniestro.
• Clínica.
MANDOS
• Jefe Servicios Médicos, en su ausencia:
- Diplomado Universitario en Enfermería.
MISIONES
• Alertar a los Servicios Médicos de la Empresa y otros afines.
• Acudir con el vigilante conductor de la Ambulancia al lugar de la Emergencia.
• Dar cuenta de los posibles heridos al Mando de la Emergencia e indicar si hace falta
ambulancia exterior.
• Solicitar hospitalización en casos necesarios.
• Solicitar ayudas médicas del exterior.
RELACIONES
• Gestión de Recursos.
OBSERVACIONES
• Este procedimiento será de aplicación en circunstancia de Emergencia Parcial y
General, dentro y fuera de jornada ordinaria.

RELACIONES EXTERNAS
Centro de Control de Emergencias.
MANDO
• Subdirector de Gestión de Recursos, en su ausencia:
- Asesor Jurídico.
MISIONES
• Mantenerse informado de la evolución de la Emergencia.
• Preparar comunicados para los medios informativos, según el Manual de
Comunicación de Repsol S.A.
• Llevar un registro cronológico de acciones y contactos con el exterior.
• Relaciones con Organismos Oficiales y Autoridades Judiciales.
• Relaciones con otras empresas, informando a las ubicadas en el Valle de
Escombreras.
• Recopilación del material gráfico, documental, etc.
• Relaciones con medios informativos, prensa, radio y T.V.
• Asesoramiento legal.
RELACIONES
• Las propias de sus misiones.
OBSERVACIONES
• Este procedimiento será de aplicación en circunstancia de Emergencia General, dentro y

COMUNICACIONES TELEFÓNICAS
Personal de Centralita
• Cuando reciba una llamada exterior comunicando algún incidente, referente a nuestras
instalaciones o las de las empresas del entorno, trasladará la llamada al Jefe de
Fábrica, teléfono 49394, que emprenderá las acciones pertinentes.
En Emergencia General, fuera de jornada ordinaria:

• Existirá una lista actualizada de direcciones y teléfonos de todo el personal del Complejo
en el Centro de Control de Emergencias, Jefe de Fábrica, Centralita Telefónica y
Servicio de Vigilancia.
• Se anotará aquellos que contesten a la llamada al ser avisados de la Emergencia. Una
vez lleguen a la entrada principal, Vigilancia informará al Jefe de Fábrica.
En Emergencia General, en cualquier día y hora:

• Trasladar las llamadas de Organismos, Empresas y Medios de Comunicación a
Relaciones Externas (Centro de Control de Emergencias, teléfono 49601). En caso de
estar comunicando o no poder atender la llamada en esos momentos, tomará nota de la
persona y número de teléfono, pasando nota a Relaciones Externas de las mismas.
• En caso de llamadas de familiares de empleados, se pasarán a Relaciones Laborales.
• Reservar dos líneas para llamadas urgentes al exterior.
• Por último, existe una relación actualizada de los teléfonos de Emergencia del Complejo
para el caso de fallo en la red IBERCOM, que estará disponible en todos los lugares
dotados de este tipo de teléfono.
OBSERVACIONES
• Este procedimiento será de aplicación en llamadas externas de emergencia y en

circunstancia de Emergencia General, dentro y fuera de jornada ordinaria.
CONTRATISTAS Y OTRO PERSONAL

(Dirección de Ingeniería, visitas, becarios, personal en prácticas y liberados)
Ante una situación de Emergencia, las actuaciones serán las siguientes:
Emergencia Parcial en el área donde se encuentre:

• Suspender los trabajos.
• Dejar los equipos utilizados en posición de seguridad.
• Dirigirse al lugar de concentración designado.
Emergencia Parcial en otra área:

• Interrumpir el trabajo dejándolo en condiciones seguras.
• Esperar instrucciones del Supervisor de Repsol Petróleo, S.A.
Emergencia General:
• Suspender los trabajos.
• Dejar los equipos en condiciones de seguridad.
• Retirarse al lugar de concentración designado.
LUGARES DE CONCENTRACIÓN
Contratistas
• Jefes de Obra ó máximos responsables asignados, en Talleres (Anexo II).
• Resto del personal en la parte posterior de talleres o junto a edificio de Vigilancia de
Acceso de Contratistas (Anexo II), siempre que estén trabajando en el interior del
recinto y la Emergencia sea en el recinto de Refinería. El resto el personal que esté
trabajando en recintos distintos de la Emergencia pararán las máquinas y se dirigirán
hacia la puerta del recinto correspondiente.
• Los vehículos de las empresas contratistas se concentrarán con sus conductores en la
explanada situada al sur de los Talleres o junto a edificio de Vigilancia del Acceso de
Contratistas.
• El contratista de Almacén se mantendrá en su lugar a las órdenes del Jefe de Almacén.
Dirección de Ingeniería y liberados

• Explanada al Este de Oficinas Generales (Anexo II).
Visitas y becarios
• La persona de Repsol Petróleo responsable procurará los medios para que la visita
llegue al Lugar de Concentración situado en la explanada al Este de Oficinas Generales
(Anexo II).
MANDOS
• Jefe de Mantenimiento.
• Jefe de Control de Costes de Mantenimiento.
• Jefe de Electricidad.
• Jefe de Compras y Contrataciones (sólo para Almacén).
• Gestor de Planificación, Organización y Servicios.
INSTRUCCIONES
Contratistas
• Ponerse a disposición de las Mandos como personal de auxilio en caso necesario.
Confeccionarán una relación nominal de su personal presente indicando quién es el Jefe
de Obra ó máximo responsable designado, que entregaran al Mando.
Dirección de Ingeniería, visitas, becarios, personal en prácticas y liberados.

• Una vez en el Lugar de Concentración de Visitas (Anexo II), el Gestor de Recursos se
ocupará de que abandonen las instalaciones de forma rápida y segura.
OBSERVACIONES
• Los vehículos quedarán en los lugares donde se encuentren en el momento de la
Emergencia, si no se ven amenazados, y de acuerdo con las Normas Complementarias
de Seguridad.
• Los conductores deberán contactar con sus mandos, para informarles de la situación y
volverán a las cercanías del vehículo, si no se encuentran amenazados, para proceder a
moverlo si fuera necesario.
• Los conductores de las grúas deberán permanecer en sus puestos si no se ven
amenazados, hasta que se les indique cuando y donde pueden retirarse.
EVACUACIÓN DEL COMPLEJO INDUSTRIAL
OBJETO
Establecer las pautas de actuación en caso de activación del Plan de Emergencia Interior,
por incidente que requiera evacuación del personal presente en el complejo industrial.
ALCANCE
Este procedimiento afecta a todo el personal que se encuentre presente en cualquiera de
los recintos del Complejo Industrial:
• Refinería (recinto principal)
• Estación Terminal de Crudo
• Estación Terminal de Gasolinas
• Estación de Productos Terminados
• Planta de Efluentes
• Terminal Marítimo y Deslastres
DESARROLLO
Declarada la situación de emergencia y decidida por el Mando la evacuación del Complejo,
se realizarán las actuaciones siguientes:
• El Mando de la Emergencia avisará a las diferentes áreas que se va a proceder a la

evacuación, informando del motivo. Asimismo indicará el nivel de evacuación,
estableciendo los servicios mínimos necesarios para mantener la operatividad que
se considere oportuna y/o establecer la parada controlada de las plantas.
• El personal que se encuentra en las terminales (fuera del recinto principal de

Refinería) abandonará el área con la conformidad de su mando, asegurándose de
que también lo hace el resto de personal (contratista, visitas etc.).
• Vigilancia se dirigirá al recinto principal de Refinería y quedará bajo el Mando de la

Emergencia.
• Servicios Generales establecerá contacto con las empresas de transporte de

personal requiriendo su servicio.
• Vigilancia abrirá la puerta peatonal situada junto a control de acceso (frente a

oficinas generales) y tendrá previstas las aperturas de las puertas de Ronda Norte
(Oeste) y control de accesos este (entrada de contratistas).
• El personal que está siendo evacuado se dirigirá al aparcamiento general para

abandonar el Complejo utilizando los vehículos particulares disponibles o los
autobuses disponibles. En caso necesario se utilizarán los vehículos de la empresa.
• Seguridad (si el tipo de emergencia lo permite) y Vigilancia colaboraran en la

evacuación.
EFECTO DOMINÓ/QUÍMICO - ACCIDENTES DE NUBE TÓXICA
SUCESOS TIPO AC-1 Y AC-2 (Dispersión de nube tóxica sin efecto sobre refinería)
Áreas afectadas
• Planta de Tratamiento de Aguas Residuales nº 1
Desarrollo de la emergencia
• Cuando Protección Civil informe del accidente, el Mando de la Emergencia
comunicará a las áreas afectadas que procedan a la evacuación de las mismas.
• El personal externo (contratistas, visitas, becarios, personal en prácticas, Dirección
de Ingeniería, liberados, etc.) evacuará las áreas afectadas y acudirá al punto de
concentración establecido para él en Refinería según el anexo II de este documento.
• El personal de Repsol y del Servicio de Vigilancia que se encuentre en dichas áreas,
utilizando los equipos de protección respiratoria de los que disponen en sus puestos
de trabajo (máscaras con filtro o equipos autónomos), se comunicará con el mando
en la Sala de Control y/o Seguridad para recibir instrucciones de actuación para
dejar las instalaciones en condiciones seguras antes de su evacuación.
• Una vez que las instalaciones hayan quedado en condiciones seguras, el personal
de Repsol evacuará la instalación y se dirigirá al Edificio de Control nº 1, y el
Servicio de Vigilancia se dirigirá al control de accesos principal.
Fin de la emergencia
• El mando de la Emergencia y cuando Protección Civil lo indique comunicará el fin de

la emergencia.
SUCESO TIPO AC-3 (Dispersión de nube tóxica de gran alcance)
Áreas afectadas
• Planta de Tratamiento de Aguas Residuales nº 1
• Refinería (recinto principal)
Desarrollo de la emergencia
• El Mando de la Emergencia comunicará a las áreas afectadas que procedan a la
evacuación según procedimiento nº 22, estableciendo los servicios necesarios.
• En las áreas de Terminal Marítimo, Deslastres, Tratamiento de Aguas Residuales
nº1, Estación de Productos Terminados y Estación Terminal de Crudo, por ser las
áreas más afectadas, el personal externo abandonará las instalaciones. El personal
de Repsol y el Servicio de Vigilancia, utilizará de inmediato los equipos de
protección respiratoria que tienen disponibles y abandonarán la zona según el
procedimiento nº 22 (Evacuación del Complejo).
• El personal que se encuentra en el recinto principal de Refinería procederá a la
evacuación según el procedimiento nº 22.
• El personal designado como servicios mínimos, utilizando los equipos que estarán
disponibles seguirán las instrucciones de actuación en las plantas que recibirán de
sus mandos.
Fin de la emergencia
• El mando de la Emergencia y cuando Protección Civil lo indique comunicará el fin de

la emergencia.
ANEXO VIII
NOTIFICACIÓN DE INCIDENCIA
11 01-03-2015 TSIT TSJ TSD PAGINA 202 DE262

NOTIFICACION DE INCIDENCIA
Información preliminar
Refino España
Complejo Industrial de ............................
Accidente laboral con baja Nº .........................

Fecha.................... Hora..................
Accidentado.............................
Personal propio Area ............... Sección.................
Personal contratista Empresa...................... Especialidad...........
Incidencia Industrial Nº .........................

Fecha.................... Hora..................
Pérdida económica Estimación (€) ....................................................
Repercusión ambiental Alcance .............................................................
Repercusión imagen Difusión............................................................
Descripción
Consecuencias
Posibles causas / actuaciones
Distribución
Director Refino España
Consejero Delegado PETRONOR
Director C.I. Cartagena/Coruña/Puertollano/Tarragona/Bilbao
Seguridad, Medio Ambiente y Calidad Refino España
Coordinadores de Seguridad, Medio Ambiente y Calidad
Fdo............................
Subdirector Técnico PETRONOR
11 01-03-2015 TSIT TSJ TSD PAGINA 203 DE262

ANEXO IX
TABLA RESUMEN DE ACCIDENTES GRAVES

ANEXO IX TABLA RESUMEN ACCIDENTES GRAVES
En el presente anexo se adjuntan las tablas resumen de los accidentes graves que se
pueden dar en cada una de las áreas de la planta de REPSOL y sus terminales. Para una
descripción detallada de los escenarios accidentales analizados consultar el documento
Análisis del Riesgo (AR). Las referencias de los planos se refieren al Anexo III del citado
documento.
PAGINA 206 DE 262
1. ACCIDENTES EN ÁREA REFINERÍA
TABLA RESUMEN DEL ANÁLISIS DE CONSECUENCIAS

EMPRESA REPSOL PETRÓLEO, S.A.
ESTABLECIMIENTO Valle de Escombreras en Cartagena (Murcia) Revisión nº: 4.0
ÁREA REFINERÍA Fecha: Dic / 2009
Zonificación del Riesgo
Naturaleza del
Accidente analizado Descripción Parámetros significativos ZI/ZA ZD Categoría Observaciones 3
daño
(m) (m)
Sustancia: CRUDO.
ZD, Radiación: 8 kW/m2
Tiempo intervención: 2 min.
ZI, Dosis: 250 (kW/m2)4/3·s
Incendio de charco de CRUDO Diámetro línea: 12”
5 kW/m2 para 30 s
TOP/PF/01/PFIRE tras la rotura de la línea de Caudal circulación: 600 t/h
(Unidad Topping nº3) entrada a la columna pre-flash
De tipo térmico.
Diámetro rotura: 0,096 M 65 / 78 55 2 ZA, Dosis: 115 (kW/m2)4/3·s
3 kW/m2 para 30 s
C1. Caudal de fuga: 166,7 kg/s
Área charco: 1500 m2
Véase Plano 1 de Anexo 3
Poder emisivo: 21,33 kW/m2
Sustancia: GLP
Llamarada por incendio de la Diámetro línea: 4’’ 28 / 47 4D ZI, Dispersión: LII
TOP/EST/01/FFIRE fuga de GLP por rotura en la Temperatura: 27ºC ZA, Dispersión: ½ LII
(Unidad Topping nº3) línea de salida de la torre
De tipo térmico
Presión: 5 bar --- 2
estabilizadora C5 tras el aéreo. Caudal circulación: 9,7 t/h 31 / 55 2F Véase Plano 2 de Anexo 3
Diámetro rotura: 4’’
Caudal fuga: 2,7 kg/s
Sustancia: NAFTA
Chorro turbulento / Llamarada Tiempo intervención: 2 min. 115 / 220 4D ZI, Dispersión: LII
TOP/EST/02/TFJET por fuga a presión de NAFTA Diámetro línea: 6’’ ZA, Dispersión: ½ LII
(Unidad Topping nº3) por rotura de la línea de salida
De tipo térmico.
Temperatura: 155ºC --- 2
de la torre estabilizadora C5. Presión: 6,9 bar 145 / 285 2F Véase Plano 3 de Anexo 3
Caudal circulación: 33 kg/s
3
La referencia de anexo expuesta corresponde al documento de Análisis del Riesgo
PAGINA 207 DE 262

Naturaleza del
daño
(m) (m)
Sustancia: NAFTA
ZD, Sobrepresión: 160 mbar
Explosión No Confinada de Diámetro línea: 6’’ 93 / 180 4D 76 4D ZI, Sobrepresión: 125 mbar
NAFTA por rotura de la línea Temperatura: 155ºC
TOP/EST/02/UVCE de salida de la torre
De tipo mecánico
Presión: 6,9 bar 2 ZA, Sobrepresión: 50 mbar
estabilizadora C5. Caudal circulación: 33 kg/s 113 / 220 2F 96 2F Véase Plano 4 de Anexo 3
Masa Explosiva: 248 kg (4D)
444 kg (2F)
Sustancia: GASOLINA.
Tiempo intervención: 2 min. ZD, Radiación: 8 kW/m2
Diámetro línea: 10’’ ZI, Dosis: 250 (kW/m2)4/3·s
Incendio de charco de
Presión: 1 bar 5 kW/m2 para 30 s
TOP/CA/01/PFIRE GASOLINA tras la rotura de la
(Unidad Topping nº3) línea de salida de la columna
De tipo térmico. Temperatura: 30ºC 45 / 54 39 2 ZA, Dosis: 115 (kW/m2)4/3·s
Caudal circulación: 78 t/h 3 kW/m2 para 30 s
atmosférica C5.
Diámetro rotura: 80 mm
Área charco: 394 m2 Véase Plano 5 de Anexo 3
Sustancia: GASOLINA.
Llamarada por incendio de la
fuga evaporada del charco de
Diámetro línea: 10’’ 36 / 63 4D ZI, Dispersión: LII
TOP/CA/01/FFIRE Presión: 1 bar ZA, Dispersión: ½ LII
(Unidad Topping nº3)
GASOLINA por rotura de la De tipo térmico.
línea de salida de la torre
estabilizadora C5.
Caudal circulación: 78 t/h 77 / 145 2F Véase Plano 6 de Anexo 3
Sustancia: HIDRÓGENO
Tiempo intervención: 2 min
HDS/IC/01/TFJET
Chorro turbulento / Llamarada
tras la rotura de la línea de ZA, Dispersión: ½ LII
(Unidad de HIDRÓGENO previa al tren de
De tipo térmico. Presión: 20 bar --- 2
Hidrodesulfuración) Temperatura: Ambiente
intercambio de calor.
85 / 118 2F Véase Plano 7 de Anexo 3
Caudal de fuga: 6 kg/s
PAGINA 208 DE 262

Naturaleza del
daño
(m) (m)
Sustancia: HIDRÓGENO ZD, Radiación: 8 kW/m2

Tiempo intervención: 2 min ZI, Dosis: 250 (kW/m2)4/3·s
Dardo de fuego tras la rotura
HDS/IC/01/JFIRE de la línea de HIDRÓGENO
Diámetro línea: 4’’ 5 kW/m2 para 30 s
(Unidad de previa al tren de intercambio
De tipo térmico. Presión: 20 bar 38 / 42 35 2 ZA, Dosis: 115 (kW/m2)4/3·s
Hidrodesulfuración) Temperatura: Ambiente 3 kW/m2 para 30 s
de calor.
Caudal de fuga: 6 kg/s Véase Plano 8 de Anexo 3
Sustancia: NAFTA
Tiempo intervención: 2min
HDS/IC/02/TFJET
Chorro turbulento / Llamarada Diámetro línea: 12’’ 25 / 41 4D ZI, Dispersión: LII
de NAFTA tras la rotura de la Presión: 26,9 bar ZA, Dispersión: ½ LII
(Unidad de línea de entrada al reactor de
De tipo térmico.
Hidrodesulfuración) desulfuración. Caudal circulación: 51,5 t/h 27 / 46 2F Véase Plano 9 de Anexo 3
Diámetro rotura: 0,096 m
Sustancia: NAFTA
Volumen tanque: 21 m3
HDS/STR/01/PFIRE Incendio de charco de NAFTA
Presión: 19,9 bar
5 kW/m2 para 30 s
(Unidad de tras la rotura de orificio en el De tipo térmico.
Temperatura: 39,3ºC 41 / 48 35 2 ZA, Dosis: 115 (kW/m2)4/3·s
Hidrodesulfuración) depósito D2 previo al stripper. 3 kW/m2 para 30 s
Diámetro orificio: 1 cm
PAGINA 209 DE 262

Naturaleza del
daño
(m) (m)
Sustancia: NAFTA
Llamarada por incendio de la Tiempo intervención: 10 min
HDS/STR/01/FFIRE fuga evaporada del charco de Volumen tanque: 21 m3 22 / 46 4D ZI, Dispersión: LII
ZA, Dispersión: ½ LII
(Unidad de NAFTA por rotura de orificio en De tipo térmico. Presión: 19,9 bar --- 2
Hidrodesulfuración) el depósito D2 previo al Temperatura: 39,3ºC
stripper. Diámetro orificio: 1 cm
UNI/IC/01/TFJET tras la rotura de la línea de ZA, Dispersión: ½ LII
(Unidad de Unifining) HIDRÓGENO previa al tren de
De tipo térmico. Presión: 20 bar --- 2
Temperatura: Ambiente

UNI/IC/01/JFIRE de la línea de HIDRÓGENO
(Unidad de Unifining) previa al tren de intercambio
Temperatura: Ambiente 3 kW/m2 para 30 s
de calor.
Caudal de fuga: 6 kg/s Véase Plano 13 de Anexo 3
Sustancia: NAFTA
UNI/IC/02/TFJET de NAFTA tras la rotura de la ZA, Dispersión: ½ LII
(Unidad de Unifining) línea de entrada al reactor de
De tipo térmico. Presión: 26,9 bar --- 2
Temperatura: 310ºC
desulfuración.
Caudal circulación: 51,5 t/h
PAGINA 210 DE 262

Naturaleza del
daño
(m) (m)
Sustancia: NAFTA
Volumen tanque: 21 m3
Incendio de charco de NAFTA 5 kW/m2 para 30 s
UNI/STR/01/PFIRE Presión: 19,9 bar
(Unidad de Unifining)
tras la rotura de orificio en el De tipo térmico.
Temperatura: 39,3ºC 41 / 48 35 2 ZA, Dosis: 115 (kW/m2)4/3·s
depósito D2 previo al stripper. 3 kW/m2 para 30 s
Sustancia: NAFTA
Llamarada por incendio de la Tiempo intervención: 10 min
fuga evaporada del charco de Volumen tanque: 21 m3 22 / 46 4D ZI, Dispersión: LII
UNI/STR/01/FFIRE ZA, Dispersión: ½ LII
(Unidad de Unifining)
NAFTA por rotura de orificio en De tipo térmico. Presión: 19,9 bar --- 2
el depósito D2 previo al Temperatura: 39,3ºC
stripper. Diámetro orificio: 1 cm
Sustancia: ISOPENTANO
Llamarada por incendio de la
RDN/DES/01/FFIRE fuga de ISOPENTANO tras la
Caudal circulación: 97,5 t/h ZA, Dispersión: ½ LII
(Unidad de Redestilaciónde rotura de la línea de salida De tipo térmico.
Nafta) (cabeza) de la columna
desisopentanizadora.
Presión: 1 bar 37 / 100 2F Véase Plano 17 de Anexo 3
Caudal de fuga: 9,1 kg/s
Sustancia: NAFTA
Tiempo intervención: 10 min ZD, Radiación: 8 kW/m2
Incendio de charco de NAFTA
RDN/DES/02/PFIRE tras la rotura de la línea de Caudal circulación: 23 m3/h 5 kW/m2 para 30 s
(Unidad de Redestilaciónde salida (fondo) de la columna De tipo térmico. Presión: 1 bar 33 / 39 29 2 ZA, Dosis: 115 (kW/m2)4/3·s
Nafta) Temperatura: 34ºC 3 kW/m2 para 30 s
desisopentanizadora.
Caudal de fuga: 9,7 kg/s Véase Plano 18 de Anexo 3
Área charco:85 m2
PAGINA 211 DE 262

Naturaleza del
daño
(m) (m)
tras la rotura de la línea de
Tiempo intervención: 2min 95 / 160 4D ZI, Dispersión: LII
PT1/IC/01/TFJET alimentación de HIDRÓGENO De tipo térmico.
Diámetro línea: 6’’
--- 2
(Unidad de Platformado 1) Temperatura: 48ºC
previa al tren de intercambio
de calor.
Presión: 28,3 bar 75 / 138 2F Véase Plano 19 de Anexo 3
Caudal de fuga: 44 t/h (18,2 kg/s)
Tiempo intervención: 2min ZI, Dosis: 250 (kW/m2)4/3·s
PT1/IC/01/JFIRE de la línea de alimentación de
(Unidad de Platformado 1) HIDRÓGENO previa al tren de
Presión: 28,3 bar 3 kW/m2 para 30 s
Sustancia: GASOLINA
PT1/RCT/01/TFJET de GASOLINA tras la rotura de
De tipo térmico.
Temperatura: 500ºC
--- 2
(Unidad de Platformado 1) la línea de salida del tren de Presión: 25,6 bar
reactores. Caudal circulación: 101 t/h 32 / 46 2F Véase Plano 21 de Anexo 3
Sustancia: GLP
PT1/EST/01/TFJET tras la rotura de la línea de
De tipo térmico.
Temperatura: 40ºC
--- 2
(Unidad de Platformado 1) salida (cabeza) de GLP de la Presión: 16 bar
torre estabilizadora. Caudal circulación: 37,5 t/h 28 / 55 2F Véase Plano 22 de Anexo 3
Sustancia: GLP
Dardo de fuego tras la rotura Diámetro línea: 10’’
5 kW/m2 para 30 s
PT1/EST/01/JFIRE de la línea de salida (cabeza)
De tipo térmico.
Temperatura: 40ºC
54 / 60 49 2 ZA, Dosis: 115 (kW/m2)4/3·s
(Unidad de Platformado 1) de GLP de la torre Presión: 16 bar
3 kW/m2 para 30 s
estabilizadora. Caudal circulación: 37,5 t/h
PAGINA 212 DE 262

Naturaleza del
daño
(m) (m)
Sustancia: GASOLINA
PT1/EST/02/TFJET de GASOLINA tras la rotura de
De tipo térmico.
Temperatura: 24ºC
--- 2
(Unidad de Platformado 1) la línea de salida (cabeza) de Presión: 16 bar
la torre estabilizadora. Caudal circulación: 22,5 t/h 25 / 45 2F Véase Plano 24 de Anexo 3
tras la rotura de la línea de
Tiempo intervención: 2min 95 / 160 4D ZI, Dispersión: LII
PT2/IC/01/TFJET alimentación de HIDRÓGENO De tipo térmico.
--- 2
(Unidad de Platformado 2) Temperatura: 48ºC
previa al tren de intercambio
de calor.
Presión: 28,3 bar 75 / 138 2F Véase Plano 25 de Anexo 3
Tiempo intervención: 2min ZI, Dosis: 250 (kW/m2)4/3·s
PT2/IC/01/JFIRE de la línea de alimentación de
(Unidad de Platformado 2) HIDRÓGENO previa al tren de
Sustancia: GASOLINA
PT2/RCT/01/TFJET de GASOLINA tras la rotura de
De tipo térmico.
Temperatura: 500ºC
--- 2
(Unidad de Platformado 2) la línea de salida del tren de Presión: 25,6 bar
reactores. Caudal circulación: 101 t/h 32 / 46 2F Véase Plano 27 de Anexo 3
Sustancia: GLP
PT2/EST/01/TFJET tras la rotura de la línea de
De tipo térmico.
Temperatura: 40ºC
--- 2
(Unidad de Platformado 2) salida (cabeza) de GLP de la Presión: 16 bar
torre estabilizadora. Caudal circulación: 37,5 t/h 28 / 55 2F Véase Plano 28 de Anexo 3
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Naturaleza del
daño
(m) (m)
Sustancia: GLP
5 kW/m2 para 30 s
PT2/EST/01/JFIRE de la línea de salida (cabeza)
De tipo térmico.
Temperatura: 40ºC
54 / 60 49 2 ZA, Dosis: 115 (kW/m2)4/3·s
(Unidad de Platformado 2) de GLP de la torre Presión: 16 bar
3 kW/m2 para 30 s
estabilizadora. Caudal circulación: 37,5 t/h
Sustancia: GASOLINA
PT2/EST/02/TFJET de GASOLINA tras la rotura de
De tipo térmico.
Temperatura: 24ºC
--- 2
(Unidad de Platformado 2) la línea de salida (cabeza) de Presión: 16 bar
la torre estabilizadora. Caudal circulación: 22,5 t/h 25 / 45 2F Véase Plano 30 de Anexo 3
Sustancia: GASOLINA
Incendio de charco de Presión: 1 bar
HDB/SPL/01/PFIRE GASOLINA tras la rotura de Temperatura: 44ºC
5 kW/m2 para 30 s
(Unidad de Hidrogenación de orificio en el acumulador del
De tipo térmico.
Diámetro rotura: 1 cm 23 / 27 21 2 ZA, Dosis: 115 (kW/m2)4/3·s
benceno) 3 kW/m2 para 30 s
Splitter. Caudal de fuga: 0,33 kg/s
Área charco: 23 m2
HDB/RCT/01/TFJET tras la rotura de la línea de
Presión: 28,5 bar ZA, Dispersión: ½ LII
(Unidad de Hidrogenación de alimentación de HIDRÓGENO De tipo térmico.
previa al reactor de
benceno)
hidrogenación.
Caudal circulación: 1 t/h 45 / 66 2F Véase Plano 32 de Anexo 3
PAGINA 214 DE 262

Naturaleza del
daño
(m) (m)
HDB/RCT/01/JFIRE de la línea de alimentación de Presión: 28,5 bar
5 kW/m2 para 30 s
(Unidad de Hidrogenación de HIDRÓGENO previa al reactor
De tipo térmico.
Temperatura: 35ºC 46 / 50 41 2 ZA, Dosis: 115 (kW/m2)4/3·s
benceno) 3 kW/m2 para 30 s
de hidrogenación C3. Caudal circulación: 1 t/h
Sustancia: GLP
MER/PAM/01/TFJET de GLP tras la rotura de la
De tipo térmico.
Temperatura: 30ºC
--- 2
(Unidad MEROX) línea de entrada a la unidad de Presión: 12 bar
prelavado con amina. Caudal circulación: 9,3 t/h 21 / 40 2F Véase Plano 34 de Anexo 3
Diámetro rotura: 6’'
Caudal de fuga: 9,3 t/h
Sustancia: GLP
Dardo de fuego de GLP tras la Diámetro línea: 6’’
5 kW/m2 para 30 s
MER/PAM/01/JFIRE rotura de la línea de entrada a
De tipo térmico.
Temperatura: 30ºC
33 / 40 28 2 ZA, Dosis: 115 (kW/m2)4/3·s
(Unidad MEROX) la unidad de prelavado con Presión: 12 bar
3 kW/m2 para 30 s
amina. Caudal circulación: 9,3 t/h
Diámetro rotura: 6’'
Caudal de fuga: 9,3 t/h
Sustancia: FUELGAS (METANO)
TGA/AMI/01/TFJET
de FUELGAS tras la rotura de ZA, Dispersión: ½ LII
(Unidad de Tratamiento de la línea de salida de la unidad
De tipo térmico. Presión: 3,5 bar --- 2
Temperatura: 25ºC
gases ácidos)
de prelavado con amina.
Caudal circulación: 4778 Nm3/h
PAGINA 215 DE 262

Naturaleza del
daño
(m) (m)
ZI, definida para AEGL-2 a
Sustancia: H2S 10 min.
Dispersión tóxica de ÁCIDO
Tiempo intervención: 2 min 233 / 18004D 41 ppm
TGA/AMI/02/TDISP SULFHÍDRICO por rotura de la
Diámetro línea: 6’’ ZA, definida para AEGL-1 a
(Unidad de Tratamiento de línea de la columna De tipo tóxico.
Presión: 0,6 bar --- 3 10 min.
gases ácidos) regeneradora de la unidad de 525 / 28002F
Temperatura: 32ºC 0,75 ppm
aminas.
Caudal circulación / fuga: 189 Nm3/h
Sustancia: GASOLINA
Incendio de charco de Temperatura: 133ºC
CGS/EST/01/PFIRE GASOLINA tras la rotura de la Presión: 10,5 bar
5 kW/m2 para 30 s
(Unidad de Concentración de línea de salida (fondo) de la
De tipo térmico.
Caudal circulación: 293 m3/h 33 / 38 27 2 ZA, Dosis: 115 (kW/m2)4/3·s
Gases) 3 kW/m2 para 30 s
columna de estabilización C3. Diámetro rotura: 0,128 m
Área charco: 97 m2
Sustancia:BUTANO ZD, Radiación: 8 kW/m2
CGS/DPP/01/PFIRE BUTANO tras la rotura de la
(Unidad de Concentración de línea de salida (fondo) de la
Gases) Presión: 17 bar 3 kW/m2 para 30 s
torre despropanizadora C-5.
Caudal circulación: 8 m3/h
Sustancia: PROPANO ZD, Radiación: 8 kW/m2
Incendio de charco tras la
CGS/SEC/01/PFIRE rotura de la línea de salida de
(Unidad de Concentración de PROPANO de la unidad de
Gases) Temperatura: 25ºC 3 kW/m2 para 30 s
secado C6.
PAGINA 216 DE 262

Naturaleza del
daño
(m) (m)
DG1/HOR/01/TFJET
tras la rotura de la línea de Temperatura: 70ºC ZA, Dispersión: ½ LII
(Unidad de Desulfuración de alimentación de HIDRÓGENO
De tipo térmico.
gasoil nº1)
previa al horno. Caudal circulación: 16800 Nm3/h 44 / 71 2F Véase Plano 41 de Anexo 3
DG1/HOR/01/JFIRE Dardo de fuego tras la rotura
Temperatura: 70ºC
5 kW/m2 para 30 s
(Unidad de Desulfuración de de la línea de alimentación de De tipo térmico.
Presión: 49 bar 54 / 60 49 2 ZA, Dosis: 115 (kW/m2)4/3·s
gasoil nº1) HIDRÓGENO previa al horno. 3 kW/m2 para 30 s
Sustancia: GASÓLEO ZD, Radiación: 8 kW/m2
Dardo de fuego por ignición de Tiempo intervención: 2 min ZI, Dosis: 250 (kW/m2)4/3·s
DG1/RCT/01/JFIRE la fuga a presión de Diámetro línea: 10’’ 5 kW/m2 para 30 s
(Unidad de Desulfuración de GASÓLEO tras la rotura de la De tipo térmico. Temperatura: 317ºC 118 / 136 100 2 ZA, Dosis: 115 (kW/m2)4/3·s
gasoil nº1) línea de entrada del reactor de Presión: 49 bar 3 kW/m2 para 30 s
desulfuración. Caudal circulación: 92 m3/h
Diámetro rotura: 0,08 m Véase Plano 43 de Anexo 3
Sustancia: GASÓLEO
DG1/STR/01/PFIRE GASÓLEO tras la rotura de la Presión: 2 bar
5 kW/m2 para 30 s
(Unidad de Desulfuración de línea de salida (fondo) del
De tipo térmico.
gasoil nº1) 3 kW/m2 para 30 s
Stripper. Diámetro rotura: 0,09 m
Poder emisivo: 27 kW/m2
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Naturaleza del
daño
(m) (m)
DG2/HOR/01/TFJET
tras la rotura de la línea de Temperatura: 70ºC ZA, Dispersión: ½ LII
(Unidad de Desulfuración de alimentación de HIDRÓGENO
De tipo térmico.
gasoil nº2)
previa al horno. Caudal circulación: 16800 Nm3/h 44 / 71 2F Véase Plano 45 de Anexo 3
DG2/HOR/01/JFIRE Dardo de fuego tras la rotura
Temperatura: 70ºC
5 kW/m2 para 30 s
(Unidad de Desulfuración de de la línea de alimentación de De tipo térmico.
Presión: 49 bar 54 / 60 49 2 ZA, Dosis: 115 (kW/m2)4/3·s
gasoil nº2) HIDRÓGENO previa al horno. 3 kW/m2 para 30 s
Sustancia: GASÓLEO ZD, Radiación: 8 kW/m2
Dardo de fuego por ignición de Tiempo intervención: 2 min ZI, Dosis: 250 (kW/m2)4/3·s
DG2/RCT/01/JFIRE la fuga a presión de Diámetro línea: 10’’ 5 kW/m2 para 30 s
(Unidad de Desulfuración de GASÓLEO tras la rotura de la De tipo térmico. Temperatura: 317ºC 118 / 136 100 2 ZA, Dosis: 115 (kW/m2)4/3·s
gasoil nº2) línea de entrada del reactor de Presión: 49 bar 3 kW/m2 para 30 s
desulfuración. Caudal circulación: 92 m3/h
Diámetro rotura: 0,08 m Véase Plano 47 de Anexo 3
Sustancia: GASÓLEO
DG2/STR/01/PFIRE GASÓLEO tras la rotura de la Presión: 2 bar
5 kW/m2 para 30 s
(Unidad de Desulfuración de línea de salida (fondo) del
De tipo térmico.
gasoil nº2) 3 kW/m2 para 30 s
Stripper. Diámetro rotura: 0,09 m
PAGINA 218 DE 262

Naturaleza del
daño
(m) (m)
ZI, definida para AEGL-2 a
Sustancia: H2S 10 min.
Dispersión tóxica de ÁCIDO Tiempo intervención: 2 min 319 / 23004D 41 ppm
REC/ENT/01/TDISP SULFHÍDRICO por rotura de la Diámetro línea: 12’’ ZA, definida para AEGL-1 a
(Unidad de Recuperación línea de entrada de H2S antes
De tipo tóxico.
Presión: 0,4 bar --- 3 10 min.
de azufre) de la división de trenes. Temperatura: 102ºC 932 / 48002F 0,75 ppm
Caudal circulación / fuga: 700 Nm3/h
Sustancia: GASÓLEO
Tiempo intervención: 2min ZD, Radiación: 8 kW/m2
VA3/COL/01/PFIRE GASÓLEO tras la rotura de la
(Unidad de Vacío 3) línea de salida de la torre de
Caudal circulación: 5 m3/h 3 kW/m2 para 30 s
vacío después del refrigerante.
Sustancia: GASÓLEO
VA4/COL/01/PFIRE GASÓLEO tras la rotura de la
(Unidad de Vacío 4) línea de salida de la torre de
Caudal circulación: 5 m3/h 3 kW/m2 para 30 s
vacío después del refrigerante.
DES/ENT/01/PFIRE Incendio de charco tras la Diámetro línea: 4’’ 5 kW/m2 para 30 s
(Unidad de rotura de la línea de entrada De tipo térmico. Presión: 40 bar 55 / 65 46 2 ZA, Dosis: 115 (kW/m2)4/3·s
Desasfaltado 2) de PROPANO de la torre C1. Temperatura: 35ºC 3 kW/m2 para 30 s
PAGINA 219 DE 262

Naturaleza del
daño
(m) (m)
Sustancia: PROPANO
Llamarada por la ignición del ZI, Dispersión: LII
DES/ENT/01/FFIRE caudal evaporado del charco
Diámetro línea: 4’’ 18 / 404D
Presión: 40 bar ZA, Dispersión: ½ LII
(Unidad de formado tras la rotura de la De tipo térmico.
Desasfaltado 2) línea de entrada de
PROPANO de la torre C1.
Caudal circulación: 40 m3/h 48 / 63 2F
Caudal evaporado:
Sustancia: GASOLINA
BL1/ENV/01/PFIRE GASOLINA tras la rotura de la Temperatura: Ambiente
5 kW/m2 para 30 s
(Unidad de Blending de línea de envío a tanque tras el
De tipo térmico.
gasolina) 3 kW/m2 para 30 s
bombeo. Diámetro rotura: 80 mm
Sustancia: GASÓLEO
BL2/ENV/01/PFIRE GASÓLEO tras la rotura de la Temperatura: Ambiente
5 kW/m2 para 30 s
(Unidad de Blending de línea de envío a tanque tras el
De tipo térmico.
gasoil) 3 kW/m2 para 30 s
bombeo. Diámetro rotura: 0,160 m
Área charco: 1500 m2 (límite)
Sustancia: FUELGAS
Tiempo intervención: 2 min ZI, Dispersión: LII
Diámetro línea: 4’’ 15 / 29 4D
COG/ENT/01/TFJET tras la rotura de la línea de ZA, Dispersión: ½ LII
(Unidad de Cogeneración) entrada de FUELGAS en la
De tipo térmico. Temperatura: Ambiente --- 2
Presión: 20,1 bar 16 / 32 2F
cámara de combustión. Véase Plano 56 de Anexo 3
PAGINA 220 DE 262

Naturaleza del
daño
(m) (m)
Sustancia: FUELGAS ZD, Radiación: 8 kW/m2
COG/ENT/01/JFIRE de la línea de entrada de
(Unidad de Cogeneración) FUELGAS en la cámara de
De tipo térmico. Temperatura: Ambiente 56 / 62 52 2 ZA, Dosis: 115 (kW/m2)4/3·s
combustión. Caudal circulación: 13900 Nm3/h
Diámetro rotura: 4’’ Véase Plano 57 de Anexo 3
Sustancia: PROPANO
Tiempo intervención: 2 min 17 / 23 4D ZI, Dispersión: LII
DP2/ACU/01/TFJET Chorro turbulento / Llamarada
Volumen: 38 m3 ZA, Dispersión: ½ LII
(Unidad de Desparafinado tras la rotura de orificio en el De tipo térmico.
2) aumulador de PROPANO.
Temperatura: 40ºC 20 / 49 2F Véase Plano 58 de Anexo 3
DP2/ACU/01/JFIRE Dardo de fuego tras la rotura Volumen: 38 m3 5 kW/m2 para 30 s
(Unidad de Desparafinado de orificio en el aumulador de De tipo térmico. Presión: 15 bar 26 / 31 22 2 ZA, Dosis: 115 (kW/m2)4/3·s
2) PROPANO. Temperatura: 40ºC 3 kW/m2 para 30 s
Sustancia: Asimilado a TOLUENO
Llamarada de ZI, Dispersión: LII
DP2/FLA/01/FFIRE TOLUENO / METIL ETIL
Diámetro línea: 12’’ 9 / 15 4D ZA, Dispersión: ½ LII
(Unidad de Desparafinado CETONA (MEK) tras la rotura De tipo térmico. --- 2
2) de la línea de salida (cabeza)
Temperatura: 220ºC 9 / 17 2F
Presión: 2 bar Véase Plano 60 de Anexo 3
de la torre de recuperación.
Sustancia: PROPANO
Tiempo intervención: 2 min 17 / 23 4D ZI, Dispersión: LII
DP3/ACU/01/TFJET Chorro turbulento / Llamarada
Volumen: 38 m3 ZA, Dispersión: ½ LII
(Unidad de Desparafinado tras la rotura de orificio en el De tipo térmico.
3) aumulador de PROPANO.
PAGINA 221 DE 262

Naturaleza del
daño
(m) (m)
DP3/ACU/01/JFIRE Dardo de fuego tras la rotura Volumen: 38 m3 5 kW/m2 para 30 s
(Unidad de Desparafinado de orificio en el aumulador de De tipo térmico. Presión: 15 bar 26 / 31 22 2 ZA, Dosis: 115 (kW/m2)4/3·s
3) PROPANO. Temperatura: 40ºC 3 kW/m2 para 30 s
Sustancia: Asimilado a TOLUENO
Llamarada de ZI, Dispersión: LII
DP3/FLA/01/FFIRE TOLUENO / METIL ETIL
Diámetro línea: 12’’ 9 / 15 4D ZA, Dispersión: ½ LII
(Unidad de Desparafinado CETONA (MEK) tras la rotura De tipo térmico. --- 2
3) de la línea de salida (cabeza)
Presión: 2 bar Véase Plano 64 de Anexo 3
de la torre de recuperación.
Sustancia: FURFURAL ZI, definida para ERPG-2 a
Tiempo intervención: 2 min 60 min.
Dispersión tóxica de Presión: 2 bar 39 mg/m3
FURFURAL tras la rotura de la Temperatura: 107ºC 89 / 220 4D ZA, definida para ERPG-1 a
FF2/EXT/01/TDISP
(Unidad de Furfural nº2)
línea de entrada a la torre de De tipo tóxico. Diámetro línea: 4’’ --- 2 60 min.
extracción con formación de Caudal circulación / fuga: 31,8 m3/h 314 / 759 2F 8 mg/m3
charco. Diámetro charco: 11,6 m (espesor 1
cm) Véase Plano 65 de Anexo 3
Volumen charco: 1,06 m3
ZI, definida para ERPG-2 a
Sustancia: FURFURAL 60 min.
Dispersión tóxica de Tiempo intervención: 2 min 83 / 190 4D 39 mg/m3
FF2/FLA/01/TDISP FURFURAL tras la rotura de la Presión: 0.2 bar ZA, definida para ERPG-1 a
(Unidad de Furfural nº2) línea de salida (cabeza) de la
De tipo tóxico.
Temperatura: 225ºC --- 2 60 min.
torre flash en fase gas. Diámetro línea: 8’’ 187 / 437 2F 8 mg/m3
Caudal circulación / fuga: 10 m3/h
PAGINA 222 DE 262

Naturaleza del
daño
(m) (m)
Sustancia: FURFURAL ZI, definida para ERPG-2 a
Dispersión tóxica de Presión: 2 bar 39 mg/m3
FURFURAL tras la rotura de la Temperatura: 107ºC 89 / 220 4D ZA, definida para ERPG-1 a
FF3/EXT/01/TDISP
(Unidad de Furfural nº3)
línea de entrada a la torre de De tipo tóxico. Diámetro línea: 4’’ --- 2 60 min.
extracción con formación de Caudal circulación / fuga: 31,8 m3/h 314 / 759 2F 8 mg/m3
charco. Diámetro charco: 11,6 m (espesor 1
cm) Véase Plano 67 de Anexo 3
Volumen charco: 1,06 m3
ZI, definida para ERPG-2 a
Sustancia: FURFURAL 60 min.
Dispersión tóxica de Tiempo intervención: 2 min 83 / 190 4D 39 mg/m3
FF3/FLA/01/TDISP FURFURAL tras la rotura de la Presión: 0,2 bar ZA, definida para ERPG-1 a
(Unidad de Furfural nº3) línea de salida (cabeza) de la
De tipo tóxico.
Temperatura: 225ºC --- 2 60 min.
torre flash en fase gas. Diámetro línea: 8’’ 187 / 437 2F 8 mg/m3
Caudal circulación / fuga: 10 m3/h
Sustancia: RESIDUO
ATMOSFÉRICO. ZD, Radiación: 8 kW/m2
Tiempo intervención: 2 min. ZI, Dosis: 250 (kW/m2)4/3·s
Dardo de fuego de RESIDUO
VA5/LA/01/JFIRE ATMOSFÉRICO por rotura en
(Unidad de Vacío nº5) la línea de alimentación previa
De tipo térmico. Diámetro rotura: 11,24 cm 220 / 257 192 2 ZA, Dosis: 115 (kW/m2)4/3·s
Presión: 15 barg (limitada a 6,69 barg) 3 kW/m2 para 30 s
al horno.
Temperatura: 325 ºC
Caudal: 165,33 kg/s Véase Plano 69 de Anexo 3
PAGINA 223 DE 262

Naturaleza del
daño
(m) (m)
Sustancia: GASÓLEO.
Temperatura: 40 ºC ZD, Radiación: 8 kW/m2
Presión: 10,5 barg (limitada a 0,016 ZI, Dosis: 250 (kW/m2)4/3·s
Incendio de charco por fuga de barg) 5 kW/m2 para 30 s
VA5/LS/01/PFIRE
(Unidad de Vacío nº5)
GASÓLEO en la línea de De tipo térmico Diámetro línea: 6” 27 / 32 23 2 ZA, Dosis: 115 (kW/m2)4/3·s
salida LLVGO a U – 682. Diámetro rotura: 15,24 cm 3 kW/m2 para 30 s
Caudal: 6,73 kg/s
Área charco: 47,26 m2
Sustancia: RESIDUO DE VACÍO.

Dardo de fuego por fuga de Diámetro rotura: 11,24 cm
5 kW/m2 para 30 s
VA5/LF/01/JFIRE RESIDUO DE VACÍO en la Presión: 15 barg (limitada a 5,509
(Unidad de Vacío nº5) línea de fondo de C – 002
De tipo térmico.
barg) 216 / 229 188 2 ZA, Dosis: 115 (kW/m2)4/3·s
3 kW/m2 para 30 s
(impulsión G – 006). Temperatura: 360 ºC (limitada a
327ºC)
Caudal: 149,8 kg/s
Sustancia: GLP.
Diámetro línea: 14”
5 kW/m2 para 30 s
CGS2/SC/01/JFIRE Dardo de fuego de GLP en la Diámetro rotura: 11,24 cm
ZA, Dosis: 115 (kW/m2)4/3·s
(Unidad de Concentración línea de salida del compresor De tipo térmico. Presión: 17,5 barg (limitada a 5,272 56 / 63 50 2 3 kW/m2 para 30 s
de gases nº 2) (K – 001). barg)
3 kW/m2 para 30 s
Temperatura: 107ºC
Caudal: 16,3 kg/s
PAGINA 224 DE 262

Naturaleza del
daño
(m) (m)
Sustancia: GLP.
CGS2/SC/01/TFJET Chorro turbulento de GLP en la Diámetro rotura: 11,24 cm 30 /504D ZI, Dispersión: LII
(Unidad de Concentración línea de salida del compresor De tipo térmico. Presión: 17,5 barg (limitada a 5,272 --- 2
de gases nº 2) (K – 001). barg)
Temperatura: 107ºC
33 / 652F Véase Plano 73 de Anexo 3
Caudal: 16,3 kg/s
Sustancia: NAFTA.
Incendio de charco por fuga de Temperatura: 38 ºC
CGS2/AI/01/PFIRE NAFTA en el acumulador de Presión: 16,5 barg
5 kW/m2 para 30 s
(Unidad de Concentración impulsión del compresor (C –
De tipo térmico
de gases nº 2) 3 kW/m2 para 30 s
010). Caudal de fuga: 2,23 kg/s
Sustancia: NAFTA.
ZD, Sobrepresión: 160 mbar
CGS2/SFE/01/UVCE
Explosión no confinada de Diámetro rotura: 9,6 cm (limitado a 6 108 / 200 4D 92 4D ZI, Sobrepresión: 125 mbar
NAFTA en la línea de salida cm)
(Unidad de Concentración del fondo de la estabilizadora
De tipo mecánico.
Presión: 12,3 barg (limitada a 7,374 2 ZA, Sobrepresión: 50 mbar
de gases nº 2) (desbutanizadora) (C – 003). barg) 136 / 253 2F 115 2F Véase Plano 75 de Anexo 3
Caudal: 47,12 kg/s
PAGINA 225 DE 262

Naturaleza del
daño
(m) (m)
Sustancia: BUTANO
Dardo de fuego de BUTANO Diámetro línea: 3” ZI, Dosis: 250 (kW/m2)4/3·s
CGS2/SFC/01/JFIRE tras fuga en la línea de salida Diámetro rotura: 7,62 cm 5 kW/m2 para 30 s
(Unidad de Concentración del fondo de la columna De tipo térmico Presión: 14,3 barg (limitada a 0,925 26 / 29 23 2 ZA, Dosis: 115 (kW/m2)4/3·s
de gases nº 2) depropanizadora (splitter) (C – barg ) 3 kW/m2 para 30 s
005). Temperatura: 87 ºC
Sustancia: BUTANO
Chorro turbulento de BUTANO Diámetro línea: 3”
CGS2/SFC/01/TFJET tras fuga en la línea de salida Diámetro rotura: 7,62 cm 14 / 23 4D ZI, Dispersión: LII
(Unidad de Concentración del fondo de la columna De tipo térmico Presión: 14,3 barg (limitada a 0,925 --- 2
de gases nº 2) depropanizadora (splitter) (C – barg )
005). Temperatura: 87 ºC
Caudal: 2,274 kg/s
Sustancia: FUEL OIL

Dardo de fuego de RESIDUO Diámetro rotura: 8 cm
5 kW/m2 para 30 s
COQ/CC/01/JFIRE DE VACÍO debido a la rotura Presión: 9,4 barg (limitada a
(Unidad de Coquización) en la línea de salida del horno
De tipo térmico.
5,107barg) 142 / 166 125 2 ZA, Dosis: 115 (kW/m2)4/3·s
3 kW/m2 para 30 s
F – 001/002. Temperatura: 500 ºC (limitada a 465
ºC)
Caudal: 62 kg/s
Caudal fuga: 62 kg/s
PAGINA 226 DE 262

Naturaleza del
daño
(m) (m)
Sustancia: GLP
Diámetro línea: 30” ZI, Dosis: 250 (kW/m2)4/3·s
Dardo de fuego por incendio
Diámetro rotura: 24,1 cm 5 kW/m2 para 30 s
COQ/AC/02/JFIRE de GLP en la línea de salida
(Unidad de Coquización) de gases del acumulador C -
De tipo térmico. Presión: 2,4 barg (limitada a 0,459 64 / 73 58 2 ZA, Dosis: 115 (kW/m2)4/3·s
barg) 3 kW/m2 para 30 s
006.
Temperatura: 49 ºC
Sustancia: GLP
Chorro turbulento de GLP por Diámetro rotura: 24,1 cm 39 / 85 4D ZI, Dispersión: LII
COQ/AC/02/TFJET ZA, Dispersión: ½ LII
(Unidad de Coquización)
fuga en la línea de salida de De tipo térmico. Presión: 2,4 barg (limitada a 0,459 --- 2
gases del acumulador C – 006. barg)
Temperatura: 49 ºC
Caudal: 17,92 kg/s
Sustancia: GASÓLEO
Dardo de fuego GASÓLEO Diámetro rotura: 15,24 cm
5 kW/m2 para 30 s
COQ/ST/01/JFIRE debido a la rotura de la línea Presión: 20,2 barg (limitada a 2,753
(Unidad de Coquización) de fondo del stripper C – 003
De tipo térmico.
3 kW/m2 para 30 s
(impulsión de G – 006). Temperatura: 351 ºC
Caudal: 16,66 kg/s
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Naturaleza del
daño
(m) (m)
Sustancia: GASÓLEO.
COQ/ST/02/PFIRE GASÓLEO en la línea de
(Unidad de Coquización) fondo LCGO stripper
De tipo térmico. Diámetro línea: 8” 40 / 47 34 2 ZA, Dosis: 115 (kW/m2)4/3·s
(impulsión de G – 005).
Caudal: 32,57 kg/s
Área charco: 229.91 m2
Sustancia: RESIDUO DE VACÍO

Incendio de charco de Presión: 50.1 barg (limitada a 33,91 ZI, Dosis: 250 (kW/m2)4/3·s
COQ/FR/01/PFIRE RESIDUO DE VACÍO tras la barg) 5 kW/m2 para 30 s
(Unidad de rotura en la línea de fondo de De tipo térmico. Diámetro línea: 8” 55 / 66 47 2 ZA, Dosis: 115 (kW/m2)4/3·s
Coquización) la fraccionadora (impulsión de Diámetro rotura: 6,42 cm 3 kW/m2 para 30 s
G – 002). Caudal: 123,65 kg/s
Sustancia: GLP
Dardo de fuego de GLP tras la 5 kW/m2 para 30 s
MER3/LA/01/JFIRE Diámetro rotura: 10,16 cm
(Unidad MEROX LPG nº 3)
fuga en la línea de De tipo térmico.
Presión: 26 barg (limitada a 1,768) 38 / 43 35 2 ZA, Dosis: 115 (kW/m2)4/3·s
alimentación a la unidad. 3 kW/m2 para 30 s
Temperatura: 38 ºC
Caudal: 6,11 kg/s
PAGINA 228 DE 262

Naturaleza del
daño
(m) (m)
Sustancia: GLP
Chorro turbulento de GLP tras
Diámetro línea: 4” 22 / 35 4D ZI, Dispersión: LII
MER3/LA/01/TFJET Diámetro rotura: 10,16 cm ZA, Dispersión: ½ LII
la fuga en la línea de De tipo térmico.
Presión: 26 barg (limitada a 1,768) --- 2
alimentación a la unidad.
Temperatura: 38 ºC 35 / 47 2F Véase Plano 85 de Anexo 3
Caudal: 6,11 kg/s
Dardo de fuego de Diámetro línea: 1,5”
BDH/AH/01/JFIRE HIDRÓGENO tras la rotura de Diámetro rotura: 3,81 cm
5 kW/m2 para 30 s
(Unidad de hidrogenación la línea de alimentación de
De tipo térmico.
Presión: 24 barg 23 / 22 21 2 ZA, Dosis: 115 (kW/m2)4/3·s
de butadieno) 3 kW/m2 para 30 s
hidrógeno. Temperatura: 40 ºC
Caudal: 1,556 kg/s
BDH/AH/01/TFJET
Chorro turbulento de Diámetro línea: 1,5” 36 / 55 4D ZI, Dispersión: LII
HIDRÓGENO tras la rotura de Diámetro rotura: 3,81 cm ZA, Dispersión: ½ LII
(Unidad de hidrogenación la línea de alimentación de
De tipo térmico.
Presión: 24 barg --- 2
de butadieno) hidrógeno. Temperatura: 40 ºC 46 / 69 2F Véase Plano 87 de Anexo 3
Caudal: 1,556 kg/s
PAGINA 229 DE 262

Naturaleza del
daño
(m) (m)
Sustancia: GLP
Dardo de fuego de GLP por
BDH/RH/01/JFIRE incendio en la rotura de línea
Presión: 20 barg (limitada a 2,619 5 kW/m2 para 30 s
(Unidad de hidrogenación de salida del reactor de
De tipo térmico. barg) 28 / 31 25 2 ZA, Dosis: 115 (kW/m2)4/3·s
de butadieno) Temperatura: 98ºC 3 kW/m2 para 30 s
hidrogenación.
Diámetro rotura: 6,42 cm
Sustancia: GLP
BDH/RH/01/TFJET Chorro turbulento de GLP en la Presión: 20 barg (limitada a 2,619 14 / 25 4D ZI, Dispersión: LII
(Unidad de hidrogenación rotura de la línea de salida del De tipo térmico. barg) --- 2
de butadieno) reactor de hidrogenación Temperatura: 98ºC
Caudal: 3,057 kg/s
Sustancia: SH2 ZI, definida para AEGL-2 a

RAM3/EG/01/TDISP Dispersión tóxica de SH2 por
Presión: 0,85 barg 1600 / 7800 4D 41 ppm
Temperatura: 45 ºC ZA, definida para AEGL-1 a
(Unidad de regeneración de rotura de la línea de envío de Dispersión tóxica.
Diámetro línea: 16’’ --- 3 10 min.
aminas nº3) gases ácidos a SRU.
Diámetro rotura: 12,85 cm 1900 / 10000 2F 0,75 ppm
Caudal: 3,88 kg/s
PAGINA 230 DE 262

Naturaleza del
daño
(m) (m)

RAM4/EG/01/TDISP Dispersión tóxica de SH2 por
Presión: 0,85 barg 1600 / 7800 4D 41 ppm
Temperatura: 45 ºC ZA, definida para AEGL-1 a
(Unidad de regeneración de rotura de la línea de envío de Dispersión tóxica.
aminas nº 4) gases ácidos a SRU.
Caudal: 3,88 kg/s

SAA1/LC/01/TDISP
Dispersión tóxica de SH2 por Presión: 0,85 barg 987 / 5300 4D 41 ppm
rotura de la línea de cabeza C Temperatura: 85 ºC ZA, definida para AEGL-1 a
(Unidad stripper de aguas – 002 (envío de gases ácidos a
Dispersión tóxica.
ácidas nº 1) SRU). Diámetro rotura: 8 cm 1400 / 7500 2F 0,75 ppm
Caudal: 1,165 kg/s

SAA2/LC/01/TDISP
Dispersión tóxica de SH2 por Presión: 0,85 barg 987 / 5300 4D 41 ppm
rotura de la línea de cabeza C Temperatura: 85 ºC ZA, definida para AEGL-1 a
(Unidad stripper de aguas – 002 (envío de gases ácidos a
Dispersión tóxica.
ácidas nº 2) SRU). Diámetro rotura: 8 cm 1400 / 7500 2F 0,75 ppm
Caudal: 1,165 kg/s
PAGINA 231 DE 262

Naturaleza del
daño
(m) (m)

RA2/AC/01/TDISP Dispersión tóxica de SH2 por la
Diámetro línea: 16’’ 1600 / 7500 4D 41 ppm
Presión: 0,85 barg ZA, definida para AEGL-1 a
(Unidad de Recuperación rotura de la línea de salida del Dispersión tóxica.
Temperatura: 45 ºC --- 3 10 min.
de azufre nº 2) acumulador C – 101.
Caudal: 2,92 kg/s

RA2/EG/01/TDISP Dispersión tóxica de SH2 por la
(Unidad de Recuperación rotura en las líneas de envío Dispersión tóxica.
de azufre nº 2) de gas al reactor C – 103.
Diámetro rotura: 8 cm 1000 / 53002F 0,75 ppm
Caudal: 0,444 kg/s

RA3/AC/01/TDISP Dispersión tóxica de SH2 por la
(Unidad de Recuperación rotura en la línea de salida al Dispersión tóxica.
de azufre nº3) acumulador C – 101.
Caudal: 3,14 kg/s
PAGINA 232 DE 262

Naturaleza del
daño
(m) (m)
Sustancia: CRUDO.
Presión: 12,3 barg (limitada a 5,326
Incendio de charco de CRUDO barg)
5 kW/m2 para 30 s
TOP4/DP/01/PFIRE tras fuga en la línea de entrada Temperatura: 140 ºC (limitada a 60
(Unidad de Topping nº 4) del depósito preflash (C –
De tipo térmico.
ºC) 59 / 70 47 2 ZA, Dosis: 115 (kW/m2)4/3·s
3 kW/m2 para 30 s
006). Caudal circulación: 166,67 kg/s
Sustancia: RESIDUO
ATMOSFÉRICO.
Dardo de fuego de RESIDUO Diámetro línea: 12’’ ZI, Dosis: 250 (kW/m2)4/3·s
ATMOSFÉRICO tras rotura en Presión: 19 barg (limitada a 5,427 5 kW/m2 para 30 s
TOP4/CA/02/JFIRE
(Unidad de Topping nº 4)
la línea de salida por fondo de De tipo térmico. barg) 188 / 220 164 2 ZA, Dosis: 115 (kW/m2)4/3·s
la columna atmosférica (C – Temperatura: 339 ºC (limitada a 327 3 kW/m2 para 30 s
001). ºC)
PAGINA 233 DE 262

Naturaleza del
daño
(m) (m)
Sustancia: QUEROSENO
Diámetro línea: 6’’ ZD, Radiación: 8 kW/m2
Incendio de charco de Presión: 16,29 barg (limitada a 0,049 ZI, Dosis: 250 (kW/m2)4/3·s
QUEROSENO tras fuga en la barg) 5 kW/m2 para 30 s
TOP4/ST/01/PFIRE
(Unidad de Topping nº 4)
línea de salida del fondo del De tipo térmico. Temperatura: 163 ºC 38 / 45 33 2 ZA, Dosis: 115 (kW/m2)4/3·s
stripper C – 002 (1ª extracción Diámetro rotura: 15,24 cm’ 3 kW/m2 para 30 s
Impulsión de G-006). Caudal circulación: 23,47 kg/s
Sustancia: GLP
Dardo de fuego de GLP tras
Presión: 0,3 barg (limitada a 0,254 5 kW/m2 para 30 s
TOP4/SN/01/JFIRE fuga en la línea de salida de
(Unidad de Topping nº 4) GLP C – 009 (separador
De tipo térmico. barg) 31 / 35 28 2 ZA, Dosis: 115 (kW/m2)4/3·s
Temperatura: 163 ºC 3 kW/m2 para 30 s
NAFTA – GLP).
Caudal circulación: 2,96 kg/s Véase Plano 100 de Anexo 3
Sustancia: GLP
Chorro turbulento tras fuga en
Presión: 0,3 barg (limitada a 0,254 19 / 29 4D ZI, Dispersión: LII
TOP4/SN/01/TFJET la línea de salida de GLP C – ZA, Dispersión: ½ LII
(Unidad de Topping nº4) 009 (separador NAFTA –
De tipo térmico. barg) --- 2
GLP).
Caudal circulación: 2,96 kg/s
PAGINA 234 DE 262

Naturaleza del
daño
(m) (m)
Sustancia: NAFTA
TOP4/SN/02/PFIRE tras fuga en la línea de salida
(Unidad de Topping nº4) de nafta C – 009 (separador
De tipo térmico. Temperatura: 45 ºC 40 / 47 34 2 ZA, Dosis: 115 (kW/m2)4/3·s
nafta – GLP)
Sustancia: NAFTA
Llamarada de NAFTA tras fuga Presión: 17,55 barg (limitada a 0,059 34 / 61 4D ZI, Dispersión: LII
TOP4/SN/02/FFIRE ZA, Dispersión: ½ LII
(Unidad de Topping nº4)
en la línea de salida de nafta C De tipo térmico. barg) --- 2
– 009 (separador nafta – GLP) Temperatura: 45 ºC
Sustancia: GLP
CGS3/SC/02/JFIRE Dardo de fuego de GLP en la Presión: 11,1 barg (limitada a 1,225 5 kW/m2 para 30 s
(Unidad de Concentración línea de salida del compresor De tipo térmico. barg) 23 / 26 21 2 ZA, Dosis: 115 (kW/m2)4/3·s
de gases) (K – 001). Temperatura: 102 ºC 3 kW/m2 para 30 s
PAGINA 235 DE 262

Naturaleza del
daño
(m) (m)
Sustancia: GLP
CGS3/SC/02/TFJET Chorro turbulento en la línea Presión: 11,1 barg (limitada a 1,225 12 / 21 4D ZI, Dispersión: LII
(Unidad de Concentración de salida del compresor (K – De tipo térmico. barg) --- 2
de gases nº 3) 001). Temperatura: 102 ºC
Sustancia: NAFTA.
Incendio de charco debido a Temperatura: 38 ºC
CGS3/AI/02/PFIRE una fuga de NAFTA en el Presión: 10 barg
5 kW/m2 para 30 s
(Unidad de Concentración acumulador de impulsión del
De tipo térmico.
compresor (C – 011) Caudal de fuga: 1,735 kg/s
Sustancia: NAFTA
Explosión no confinada de ZD, Sobrepresión: 160 mbar
CGS3/SFE/02/UVCE NAFTA tras la rotura de la
Presión: 12 barg (limitada a 0,827 121 / 225 4D 103 4D ZI, Sobrepresión: 125 mbar
barg)
(Unidad de Concentración línea de salida del fondo de la De tipo mecánico.
Temperatura: 193 ºC (limitada a 130 2 ZA, Sobrepresión: 50 mbar
de gases nº 3) estabilizadora – impulsión G –
006 (C – 004).
ºC) 164 / 305 2F 140 2F Véase Plano 107 de Anexo 3
PAGINA 236 DE 262

Naturaleza del
daño
(m) (m)
Sustancia: BUTANO
Dardo de fuego de BUTANO Temperatura: 95 ºC
CGS3/CD/01/JFIRE en la línea de salida en el Presión: 17 barg
5 kW/m2 para 30 s
(Unidad de Concentración fondo de la columna
De tipo térmico.
Diámetro línea: 4’’ 35 / 40 32 2 ZA, Dosis: 115 (kW/m2)4/3·s
despropanizadora (C – 006). Diámetro rotura: 12,8 cm
Caudal: 5,14 kg/s
Sustancia: BUTANO
CGS3/CD/01/FFIRE
Llamarada de BUTANO en la Temperatura: 95 ºC 19 / 31 4D ZI, Dispersión: LII
línea de salida en el fondo de Presión: 17 barg ZA, Dispersión: ½ LII
(Unidad de Concentración la columna despropanizadora
De tipo térmico.
Diámetro línea: 4’’ --- 2
de gases nº 3) (C – 006). Diámetro rotura: 12,8 cm 22 / 40 2F Véase Plano 109 de Anexo 3
Caudal: 5,14 kg/s
Sustancia: GLP
Dardo de fuego de GLP tras la 5 kW/m2 para 30 s
MER4/LA/01/JFIRE Diámetro rotura: 10,16 cm
fuga en la línea de De tipo térmico.
Presión: 26 barg (limitada a 1,768) 38 / 43 35 2 ZA, Dosis: 115 (kW/m2)4/3·s
alimentación a la unidad. 3 kW/m2 para 30 s
Temperatura: 38 ºC
Caudal: 6,11 kg/s
PAGINA 237 DE 262

Naturaleza del
daño
(m) (m)
Sustancia: GLP
Chorro turbulento de GLP tras
Diámetro línea: 4” 22 / 35 4D ZI, Dispersión: LII
MER4/LA/01/TFJET Diámetro rotura: 10,16 cm ZA, Dispersión: ½ LII
la fuga en la línea de De tipo térmico.
Presión: 26 barg (limitada a 1,768) --- 2
alimentación a la unidad.
Temperatura: 38 ºC 35 / 47 2F Véase Plano 111 de Anexo 3
Caudal: 6,11 kg/s
Sustancia: GASÓLEO
Diámetro línea: 18 ’’
Temperatura: 300 ºC (limitada a 235
Incendio de charco de ºC)
5 kW/m2 para 30 s
HDS3/LA/01/PFIRE GASÓLEO en la línea de Presión: 55,8 barg (limitada a 0,415
(Unidad HDS SR) entrada a los reactores (tras el
De tipo térmico.
3 kW/m2 para 30 s
horno). Caudal: 69,28 kg/s
Dardo de fuego de Diámetro línea: 10’’
5 kW/m2 para 30 s
HDS3/SAP/01/JFIRE HIDRÓGENO tras la rotura de Temperatura: 45ºC
(Unidad HDS SR) la línea de salida del separador
De tipo térmico.
Presión: 40,3 barg 56 / 60 53 2 ZA, Dosis: 115 (kW/m2)4/3·s
3 kW/m2 para 30 s
de alta presión (C – 005) Diámetro rotura: 8 cm
Caudal: 63,514 kg/s
PAGINA 238 DE 262

Naturaleza del
daño
(m) (m)
Chorro turbulento de Diámetro línea: 10’’ 80 / 140 4D ZI, Dispersión: LII
HDS3/SAP/01/TFJET HIDRÓGENO tras la rotura de Temperatura: 45ºC ZA, Dispersión: ½ LII
(Unidad HDS SR) la línea de salida del separador
De tipo térmico.
Presión: 40,3 barg --- 2
de alta presión (C – 005) Diámetro rotura: 8 cm 70 / 130 2F Véase Plano 114 de Anexo 3
Caudal: 63,514 kg/s
Sustancia: NAFTA
emperatura: 45ºC
HDS3/AC/01/PFIRE Presión: 7,6 barg
(Unidad HDS SR)
tras la fuga en el acumulador C De tipo térmico.
– 011 3 kW/m2 para 30 s
Caudal de fuga: 1,505 kg/s)
Sustancia: AMINA RICA EN SH2 ZI, definida para AEGL-2 a

Dispersión tóxica de AMINA
HDS3/AR/01/TDISP Presión: 5 barg ZA, definida para AEGL-1 a
(Unidad HDS SR)
RICA EN SH2 por rotura en la De tipo tóxico.
línea de amina rica.
Caudal circulación: 18,88 kg/s 1300 / 6700 2F 0,75 ppm
PAGINA 239 DE 262

Naturaleza del
daño
(m) (m)
Sustancia: GASÓLEO
Presión: 72,5 barg (limitada a 0,518
Dardo de fuego GASÓLEO en 5 kW/m2 para 30 s
HDS4/LA/01/JFIRE barg)
(Unidad HDS DM)
la línea de entrada a los De tipo térmico.
Temperatura: 339 ºC (limitada a 320 149 / 178 127 2 ZA, Dosis: 115 (kW/m2)4/3·s
rectores (tras el horno). 3 kW/m2 para 30 s
ºC)
Dardo de fuego de
Temperatura: 45ºC 5 kW/m2 para 30 s
HDS4/SAP/01/JFIRE HIDRÓGENO en la línea de
(Unidad HDS DM) salida del separador de alta
De tipo térmico. Presión: 57,7 barg (limitada a 17,13 37 / 39 36 2 ZA, Dosis: 115 (kW/m2)4/3·s
presión (C – 005).
Diámetro rotura: 8 cm Véase Plano 118 de Anexo 3
Chorro turbulento de
Temperatura: 45ºC 60 / 100 4D ZI, Dispersión: LII
HDS4/SAP/01/TFJET HIDRÓGENO en la línea de ZA, Dispersión: ½ LII
(Unidad HDS DM) salida del separtador de alta
De tipo térmico. Presión: 57,7 barg (limitada a 17,13 --- 2
barg)
Diámetro rotura: 8 cm
PAGINA 240 DE 262

Naturaleza del
daño
(m) (m)
Sustancia: GASÓLEO
Temperatura: 255 ºC (limitada a 236
Incendio de charco de ºC)
5 kW/m2 para 30 s
HDS4/FS/01/PFIRE GASÓLEO en la línea de Presión: 9,3 barg (limitada a 0,935
(Unidad HDS DM) salida del fondo del stripper (C
De tipo térmico.
3 kW/m2 para 30 s
– 010). Caudal circulación: 32,08 kg/s
Sustancia: NAFTA
Temperatura: 45ºC
(Unidad HDS DM)
por fuga en el acumulador C – De tipo térmico.
011. 3 kW/m2 para 30 s
Caudal de fuga: 1,602 kg/s)

(Unidad HDS DM)
Caudal circulación: 15,156 kg/s 1200 / 6200 2F 0,75 ppm
PAGINA 241 DE 262

Naturaleza del
daño
(m) (m)
Dardo de fuego de
HIDRÓGENO debido a una
Temperatura: 101ºC 5 kW/m2 para 30 s
HDS5/AH/01/JFIRE rotura en la línea de
(Unidad HDS NC) alimentación de hidrógeno
De tipo térmico. Presión: 40 barg (limitadad a 2,126 30 / 31 29 2 ZA, Dosis: 115 (kW/m2)4/3·s
(tras los compresores de
recirculación).
Diámetro rotura: 15,24 cm Véase Plano 123 de Anexo 3
HIDRÓGENO debido a una
Temperatura: 101ºC 50 / 70 4D ZI, Dispersión: LII
HDS5/AH/01/TFJET rotura en la línea de ZA, Dispersión: ½ LII
(Unidad HDS NC) alimentación de hidrógeno
De tipo térmico. Presión: 40 barg (limitadad a 2,126 --- 2
barg)
(tras los compresores de
recirculación).
Sustancia:GASÓLEO
Incendio de charco de Temperatura: 300 ºC
5 kW/m2 para 30 s
HDS5/LA/01/PFIRE GASÓLEO en la línea de Presión: 29,6 barg
(Unidad HDS NC) entrada a los reactores (tras el
De tipo térmico.
3 kW/m2 para 30 s
horno). Caudal circulación: 15,49 kg/s
PAGINA 242 DE 262

Naturaleza del
daño
(m) (m)
Sustancia: GLP
Dardo de fuego de GLP en la Temperatura: 45 ºC 5 kW/m2 para 30 s
HDS5/SS/01/JFIRE
(Unidad HDS NC)
línea de salida del separador De tipo térmico. Presión: 22,5 barg (limitadad a 2,168 28 / 31 25 2 ZA, Dosis: 115 (kW/m2)4/3·s
(C – 004). barg) 3 kW/m2 para 30 s
Sustancia: GLP
Chorro turbulento de GLP en la Temperatura: 45 ºC 15 / 25 4D ZI, Dispersión: LII
HDS5/SS/01/TFJET ZA, Dispersión: ½ LII
(Unidad HDS NC)
línea de salida del separador De tipo térmico. Presión: 22,5 barg (limitada a 2,168 --- 2
(C – 004). barg)
Sustancia:NAFTA
Llamarada de NAFTA tras fuga
Temperatura: 185 ºC (limitada a 106 50 / 106 4D ZI, Dispersión: LII
HDS5/ST/01/FFIRE ºC) ZA, Dispersión: ½ LII
(Unidad HDS NC)
en la línea de salida del fondo De tipo térmico.
Presión: 12,1 barg (limitada a 0,024 --- 2
del stripper (C – 009).
barg) 90 / 184 2F Véase Plano 128 de Anexo 3
PAGINA 243 DE 262

Naturaleza del
daño
(m) (m)
Sustancia: NAFTA
Temperatura: 45 ºC
(Unidad HDS NC)
por una fuga en el acumulador De tipo térmico.
C – 010 del stripper. 3 kW/m2 para 30 s

(Unidad HDS NC)
Caudal circulación:6,03 kg/s
Sustancia: GN
Dardo de fuego de GAS
HID1/AGN/01/JFIRE NATURAL por rotura en la
(Unidad de Hidrógeno nº 1) línea de alimentación de gas
De tipo térmico. Presión: 40 barg (limitada a 0,695 35 / 40 32 2 ZA, Dosis: 115 (kW/m2)4/3·s
natural.
PAGINA 244 DE 262

Naturaleza del
daño
(m) (m)
Sustancia: GN
Chorro turbulento de GAS Temperatura: 30 ºC 20 / 34 ZI, Dispersión: LII
HID1/AGN/01/TFJET NATURAL por rotura en la Presión: 40 barg (limitada a 0,695 ZA, Dispersión: ½ LII
De tipo térmico.
barg) --- 2
natural. Diámetro rotura: 15,24 cm 23 / 43 Véase Plano 132 de Anexo 3
Dardo de fuego de Presión: 25 barg (limitada a 7,642 5 kW/m2 para 30 s
HID1/SH/01/JFIRE
(Unidad de Hidrógeno nº 1)
HIDRÓGENO por rotura en la De tipo térmico. barg) 23 / 24 23 2 ZA, Dosis: 115 (kW/m2)4/3·s
línea de salida de hidrógeno Temperatura: 40 ºC 3 kW/m2 para 30 s
Caudal de fuga: 1,675 kg
Chorro turbulento de Presión: 25 barg (limitada a 7,642 39 / 60 4D ZI, Dispersión: LII
HID1/SH/01/TFJET ZA, Dispersión: ½ LII
HIDRÓGENO por rotura en la De tipo térmico. barg) --- 2
línea de salida de hidrógeno Temperatura: 40 ºC
Caudal: 1,675 kg/s
Caudal de fuga: 1,675 kg
PAGINA 245 DE 262

Naturaleza del
daño
(m) (m)
Sustancia: GN
Dardo de fuego de GAS
HID2/AGN/01/JFIRE NATURAL por rotura en la
De tipo térmico. Presión: 40 barg (limitada a 15,32 43 / 49 40 2 ZA, Dosis: 115 (kW/m2)4/3·s
natural.
Cauda: 9,64 kg/s Véase Plano 135 de Anexo 3
Sustancia: GN
Chorro turbulento de GN por Temperatura: 30 ºC 22 / 37 4D ZI, Dispersión: LII
HID2/AGN/01/TFJET ZA, Dispersión: ½ LII
rotura en la línea de De tipo térmico. Presión: 40 barg (limitada a 15,32 --- 2
alimentación de gas natural. barg)
5 kW/m2 para 30 s
HID2/SH/01/JFIRE Dardo de fuego por rotura en Presión: 25 barg (limitada a 9,05 barg)
(Unidad de Hidrógeno nº 2) la línea de salida de hidrógeno
De tipo térmico.
Temperatura: 40 ºC 30 / 31 29 2 ZA, Dosis: 115 (kW/m2)4/3·s
3 kW/m2 para 30 s
Caudal: 3,042 kg/s
PAGINA 246 DE 262

Naturaleza del
daño
(m) (m)
HID2/SH/01/TFJET Chorro turbulento por rotura en Presión: 25 barg (limitada a 9,05 barg) ZA, Dispersión: ½ LII
(Unidad de Hidrógeno nº 2) la línea de salida de hidrógeno
De tipo térmico.
Temperatura: 40 ºC --- 2
Diámetro rotura: 8 cm 64 / 90 2F Véase Plano 138 de Anexo 3
Caudal: 3,042 kg/s
Sustancia: GASÓLEO PESADO

Dardo de fuego de GASÓLEO Presión: 185 barg (limitada a 0.302 ZI, Dosis: 250 (kW/m2)4/3·s
HDC/LA/01/JFIRE PESADO en la línea de barg) 5 kW/m2 para 30 s
(Unidad Hidrocraquer) entrada a los reactores (tras
De tipo térmico.
Temperatura: 400 ºC (limitada a 315 256 / 308 217 2 ZA, Dosis: 115 (kW/m2)4/3·s
horno). ºC) 3 kW/m2 para 30 s
Sustancia: GASÓLEO PESADO

HDC/SR/01/PFIRE GASÓLEO PESADO por
(Unidad Hidrocraquer) rotura en la línea de salida de
De tipo térmico. Temperatura: 171 ºC 54 / 65 46 2 ZA, Dosis: 115 (kW/m2)4/3·s
reactores (tras E – 003).
Caudal: 123,45 kg/s
Caudal de fuga: 123,45 kg Véase Plano 140 de Anexo 3
PAGINA 247 DE 262

Naturaleza del
daño
(m) (m)
Dardo de fuego de 5 kW/m2 para 30 s
Presión: 152 barg (limitada a 35,47
HDC/SAP/01/JFIRE HIDRÓGENO por rotura en la ZA, Dosis: 115 (kW/m2)4/3·s
(Unidad Hidrocraquer) línea de salida del separador
De tipo térmico. barg) 92 / 102 86 2 3 kW/m2 para 30 s
Temperatura: 45 ºC
de alta presión (C – 008).
Caudal: 35,65 kg/s
Presión: 152 barg (limitada a 35,47 114 / 200 4D ZI, Dispersión: LII
HDC/SAP/01/TFJET HIDRÓGENO por rotura en la ZA, Dispersión: ½ LII
(Unidad Hidrocraquer) línea de salida del separador
De tipo térmico. barg) --- 2
Temperatura: 45 ºC
de alta presión (C – 008).
Caudal: 35,65 kg/s
Sustancia: NAFTA
Presión: 15 barg (limitada a 0,282 5 kW/m2 para 30 s
Dardo de fuego de NAFTA por
HDC/ST/01/JFIRE barg) ZA, Dosis: 115 (kW/m2)4/3·s
(Unidad Hidrocraquer)
fuga en la línea de cabeza del De tipo térmico
Temperatura: 165 ºC (limitada a 106 153 / 183 130 2 3 kW/m2 para 30 s
stripper C – 014.
ºC)
Caudal: 34,26 kg/s
PAGINA 248 DE 262

Naturaleza del
daño
(m) (m)
Sustancia: NAFTA
Llamarada de NAFTA por fuga
HDC/ST/01/FFIRE barg) ZA, Dispersión: ½ LII
(Unidad Hidrocraquer)
en la línea de cabeza del De tipo térmico
Temperatura: 165 ºC (limitada a 106 --- 2
stripper C – 014.
ºC) 87 / 139 2F Véase Plano 144 de Anexo 3
Caudal: 34,26 kg/s

Sustancia: NAFTA
HDC/AC/01/PFIRE por fuga en el acumulador de ZA, Dosis: 115 (kW/m2)4/3·s
Unidad Hidrocraquer) cabeza (C – 017) del splitter de
De tipo térmico Caudal de fuga: 2,16 kg/s 20 / 23 17 2 3 kW/m2 para 30 s
nafta (C – 016).
Diémetro charco: 4,85 m
Sustancia: FUEL – OIL

Dardo de fuego de RESIDUO Diámetro línea: 10’’ ZI, Dosis: 250 (kW/m2)4/3·s
DE HIDROCRAQUER Presión: 18,6 barg (limitada a 1,335 5 kW/m2 para 30 s
HDC/FF/01/JFIRE (simulado como FUEL – OIL) barg) ZA, Dosis: 115 (kW/m2)4/3·s
(Unidad Hidrocraquer) por fuga en la línea de fondo
De tipo térmico
Temperatura: 331 ºC (limitada a 327 142 / 169 123 2 3 kW/m2 para 30 s
de la fraccionadora de gasóleo ºC)
(C – 021). Diámetro rotura: 8 cm Véase Plano 146 de Anexo 3
Caudal: 37,42 kg/s
PAGINA 249 DE 262

Naturaleza del
daño
(m) (m)
Sustancia: GLP
Dardo de fuego de GLP por 5 kW/m2 para 30 s
Presión: 14 barg (limitada a 0,042
HDC/AB/01/JFIRE fuga en la línea de salida de ZA, Dosis: 115 (kW/m2)4/3·s
(Unidad Hidrocraquer) cabeza del absorbedor de baja
De tipo térmico barg) 32 / 37 28 2 3 kW/m2 para 30 s
Temperatura: 46 ºC
Caudal: 1,86 kg/s
Sustancia: GLP
Chorro turbulento de GLP por
HDC/AB/01/TFJET fuga en la línea de salida de ZA, Dispersión: ½ LII
(Unidad Hidrocraquer) cabeza del absorbedor de baja
De tipo térmico barg) --- 2
Temperatura: 46 ºC
Caudal: 1,86 kg/s
Sustancia: CRUDO. 33 / 57 a + 21a +

Diámetro línea: 12’’ a: distancias desde el borde
Diámetro rotura: 96 mm del charco.
Incendio de charco de CRUDO Caudal de fuga: 67,5 kg/s 29 b = 29b = b: radio equivalente del charco
REF/T634/01/PFIRE por rotura de la línea de salida De tipo térmico. Tiempo intervención: 10 min. 2 c: distancias desde el centro
del tanque T634. del charco circular.
Área de cubeto: 2692 m2 --- ----
D equiv: 58 m
Poder emisivo: 20,2 kW7m2 Véase Plano 149 de Anexo 3
62 / 88c 50c
PAGINA 250 DE 262

Naturaleza del
daño
(m) (m)
Sustancia: CRUDO. ZI, Dosis: 250 (kW/m2)4/3·s
Incendio en la superficie del
Diámetro tanque: 42,6 m 5 kW/m2 para 30 s
tanque de techo flotante T334
REF/T334/01/TFIRE de CRUDO tras colapso de la
De tipo térmico. Altura tanque: 18,3 m 63 / 75 53 2 ZA, Dosis: 115 (kW/m2)4/3·s
Tiempo intervención: 10 min. 3 kW/m2 para 30 s
tapa.
Sustancia: CRUDO. 35 / 70 a + 20 a +
Incendio de charco de CRUDO Caudal de fuga: 48,3 kg/s 20 =
b 20 b=
b: radio equivalente del charco
D equiv: 40 m
Poder emisivo: 22 kW/m2 Véase Plano 151 de Anexo 3
50 / 70 c 40 c
Sustancia: GASÓLEO. 39 / 60 a + 23 a +
Diámetro línea:10’’ a: distancias desde el borde
Incendio de charco de gasóleo Caudal de fuga: 31,9 kg/s 31 =
b 31 b=
D equiv:62 m
Poder emisivo: 20,3 kW/m2 Véase Plano 152 de Anexo 3
70 / 91 c 54 c
PAGINA 251 DE 262

Naturaleza del
daño
(m) (m)
Sustancia: KEROSENO. 41 / 63 a + 24 a +
Caudal de fuga: 31,8 kg/s 32 =
b 32 b=
KEROSENO por rotura de la
REF/T602/01/PFIRE línea de salida del tanque
De tipo térmico. Tiempo intervención: 10 min. 2 c: distancias desde el centro
del charco circular.
T602. Área de cubeto: 3318 m2 --- ----
D equiv:65 m
73 / 95 c 56 c
Incendio en la superficie del
Diámetro tanque: 36,5 m 5 kW/m2 para 30 s
tanque de techo flotante T491
REF/T491/01/TFIRE de CRUDO tras colapso de la
De tipo térmico. Altura tanque: 12,8 m 57 / 69 49 2 ZA, Dosis: 115 (kW/m2)4/3·s
Tiempo intervención: 10 min. 3 kW/m2 para 30 s
tapa.
Sustancia: NAFTA. 37 / 56 a + 23 a +
Incendio de charco de CRUDO Caudal de fuga: 27,7 kg/s 27 =
b 27 b=
D equiv:54 m
64 / 83 c 50 c
PAGINA 252 DE 262

Naturaleza del
daño
(m) (m)
Sustancia: NAFTA. 38/ 52 a + 18 a +

Diámetro rotura: 6’’ (Total) del charco.
Incendio de charco de NAFTA Caudal de fuga: 73,6 kg/s 26 b= 26b = b: radio equivalente del charco
D equiv:52 m
64 / 78 c 44 c
Sustancia: GASÓLEO 59 / 81 a + 46 a +
Tiempo intervención: 10 min a: distancias desde el borde
Diámetro línea: 14’ del charco.
Diámetro rotura: 11,2 cm 39 b= 39 b=
GASÓLEO por rotura de la
REF/T190/PFIRE línea de salida del tanque
De tipo térmico. Caudal de fuga: 68,9 kg/s 2 c: distancias desde el centro
T190. Área charco: 4745 m2 --- ----
D equiv:78 m
98 / 120 c 85 c
Sustancia: ISOPENTANO. ZI, Dosis: 250 (kW/m2)4/3·s
Explosión BLEVE con
Volumen: 900 m3 5 kW/m2 para 30 s
formación de bola de fuego de De tipo térmico.
REF/S2/01/BLEVE ISOPENTANO por rotura de la De tipo mecánico.
Grado llenado: 70% 846 / 1075 678 3 ZA, Dosis: 115 (kW/m2)4/3·s
Temperatura: Ambiente. 3 kW/m2 para 30 s
esfera S2.
Presión: 0,5 bar.
Sustancia: BUTANO. ZI, Dosis: 250 (kW/m2)4/3·s
REF/S101/01/BLEVE BUTANO por rotura de la De tipo mecánico.
Grado llenado: 70% 1647/2093 1319 3 ZA, Dosis: 115 (kW/m2)4/3·s
Temperatura: 15ºC. 3 kW/m2 para 30 s
esfera S101.
Presión: 4,5 bar.
PAGINA 253 DE 262

Naturaleza del
daño
(m) (m)
Sustancia: PROPANO. ZI, Dosis: 250 (kW/m2)4/3·s
REF/S104/01/BLEVE PROPANO por rotura de la De tipo mecánico.
Grado llenado: 70% 1326/1691 1062 3 ZA, Dosis: 115 (kW/m2)4/3·s
Temperatura: 0ºC. 3 kW/m2 para 30 s
esfera S104.
Presión: 4,5 bar.
PAGINA 254 DE 262
2. ACCIDENTES EN TERMINAL DE PRODUCTOS TERMINADOS

ÁREA TERMINAL PRODUCTO TERMINADO Fecha: Dic / 2009
Naturaleza del
Accidente analizado Descripción Parámetros significativos ZI/ZA ZD Categoría Observaciones
daño
(m) (m)
Sustancia: GASOLINA. ZI, Dosis: 250 (kW/m2)4/3·s
Incendio en la superficie del Diámetro tanque: 36,3 m 5 kW/m2 para 30 s
TPT/T101/01/TFIRE tanque T101 de GASOLINA De tipo térmico. Altura tanque: 12,8 m 58 / 60 50 2 ZA, Dosis: 115 (kW/m2)4/3·s
tras colapso de la tapa. Tiempo intervención: 10 min. 3 kW/m2 para 30 s
Sustancia: GASOLINA. 41 / 62 a + 25 a +
a: distancias desde el borde
del charco.
Incendio de charco de Diámetro rotura: 0,08 m 31 b= 31 b=
GASOLINA por rotura de la Caudal de fuga: 29 kg/s
TPT/T101/01/PFIRE línea de salida del tanque
De tipo térmico.
Tiempo intervención: 10 min. 2 c: distancias desde el centro
T101 Área de cubeto: 3173 m2 --- ----
D equiv:63 m
72 / 93 c 56 c
Diámetro tanque: 47,2 m a: distancias desde el borde
Diámetro línea: 24” del charco.
Diámetro rotura: 0,19 m 36 b= 36 b = b: radio equivalente del charco
GASÓLEO por rotura de la
TPT/T105A/01/PFIRE línea de salida del tanque
De tipo térmico. Caudal de fuga: 202 kg/s 2 c: distancias desde el centro
Tiempo intervención: 10 min. del charco circular.
T105A.
Área de cubeto: 4165 m2
--- ----
D equiv:73 m Véase Plano 163 de Anexo 3
Poder emisivo: 20 kW/m2 80 / 103 c 60 c
PAGINA 255 DE 262

ÁREA TERMINAL PRODUCTO TERMINADO Fecha: Dic / 2009
Naturaleza del
daño
(m) (m)
del charco.
GASÓLEO por rotura de la Caudal de fuga: 33,5 kg/s
TPT/T127/01/PFIRE línea de salida del tanque
De tipo térmico.
T127. Área de cubeto: 2788 m2 --- ----
D equiv:60 m
70 / 89 c 50 c
PAGINA 256 DE 262
3. ACCIDENTES EN ESTACIÓN TERMINAL DE GASOLINAS

ÁREA ESTACIÓN TERMINAL DE GASOLINAS Fecha: Dic / 2009
Naturaleza del
daño
(m) (m)
Sustancia: NAFTA. ZI, Dosis: 250 (kW/m2)4/3·s
ETG/T2013/01/TFIRE tanque T2013 de NAFTA tras De tipo térmico. Altura tanque: 14,6 m 63 / 75 54 2 ZA, Dosis: 115 (kW/m2)4/3·s
colapso de la tapa. Tiempo intervención: 10 min. 3 kW/m2 para 30 s
Sustancia: NAFTA. 40 / 58 a + 21 a +
del charco.
Diámetro rotura: 0,128 m 29 b= 29 b=
ETG/T2013/01/PFIRE por rotura de la línea de salida De tipo térmico.
D equiv:58 m
69 / 87 c 50 c
Diámetro rotura: 0,096 m del charco.
40 b= 40 b=
GASÓLEO en cubeto por
ETG/T2112/01/PFIRE rotura de la línea de salida del
De tipo térmico. Tiempo intervención: 10 min. 2 c: distancias desde el centro
tanque T2112. Área de cubeto: 4972 m2 --- ----
D equiv:80 m
99 / 118 c 83 c
PAGINA 257 DE 262

ÁREA ESTACIÓN TERMINAL DE GASOLINAS Fecha: Dic / 2009
Naturaleza del
daño
(m) (m)
Sustancia: ETBE. 48 / 62 a + 39 a +
del charco.
Incendio de charco de ETIL Diámetro rotura: 0,096 m 20 b= 20 b = b: radio equivalente del charco
TERC BUTIL ETER (ETBE) Caudal de fuga: 51 kg/s
ETG/T2061/01/PFIRE por rotura de la línea de salida
De tipo térmico.
del tanque T2061. Área de cubeto: 1252 m2 --- ----
D equiv: 40 m
68 / 82 c 59 c
PAGINA 258 DE 262
4. ACCIDENTES EN ESTACIÓN TERMINAL DE CRUDO

ÁREA ESTACIÓN TERMINAL DE CRUDOS Fecha: Dic / 2009
Naturaleza del
daño
(m) (m)
del charco.
GASÓLEO por rotura de la Caudal de fuga: 151 kg/s
ETC/T1001/01/PFIRE línea de salida del tanque
De tipo térmico.
T1001. Área de cubeto: 4777 m2 --- ----
D equiv: 78 m
85 / 108 c 62 c
ETC/T1012/01/TFIRE tanque T1012 de CRUDO tras De tipo térmico. Altura tanque: 19,6 m 80 / 96 67 2 ZA, Dosis: 115 (kW/m2)4/3·s
del charco.
Incendio de charco de CRUDO
Diámetro rotura: 128 mm 38 b= 38 b=
ETC/T1012/01/PFIRE por rotura de la línea de salida De tipo térmico.
D equiv: 77 m
82 / 107 c 63 c
PAGINA 259 DE 262

ÁREA ESTACIÓN TERMINAL DE CRUDOS Fecha: Dic / 2009
Naturaleza del
daño
(m) (m)
Incendio en la superficie del Diámetro tanque: 87 m 5 kW/m2 para 30 s
ETC/T1033/01/TFIRE tanque T1033 de CRUDO tras De tipo térmico. Altura tanque: 18,6 m 104 / 126 87 2 ZA, Dosis: 115 (kW/m2)4/3·s
Caudal circulación: del charco.
Incendio de charco de CRUDO Diámetro rotura: 0,4064 m 52 b= 52 b=
ETC/T1033/01/PFIRE por rotura de la línea de salida De tipo térmico. Caudal de fuga: 164 kg/s 2 c: distancias desde el centro
del tanque T1033. Tiempo intervención: 10 min. del charco circular.
Área de cubeto: 8569 m2
--- ----
D equiv: 105 m Véase Plano 173 de Anexo 3
Poder emisivo: 20,0 kW/m2 103 / 136 c 78 c
PAGINA 260 DE 262
5. ACCIDENTES EN TERMINAL MARÍTIMO

ÁREA TERMINAL MARÍTIMA Fecha: Julio 2007
Naturaleza del
daño
(m) (m)
Sustancia: CRUDO.
Diámetro brazo: 40’’ ZD, Radiación: 8 kW/m2
Caudal circulación: 11000 m3/h ZI, Dosis: 250 (kW/m2)4/3·s
por rotura del brazo de
TMAR/BRA/01/PFIRE descarga desde buque en
Diámetro rotura: 0,321 m 3 kW/m2 para 30 s
pantalán de descarga.
Tiempo intervención: 2 min Véase Plano 174 de Anexo 3
Sustancia: CRUDO.
Diámetro brazo: 40’’ ZD, Radiación: 8 kW/m2
Caudal circulación: 11000 m3/h ZI, Dosis: 250 (kW/m2)4/3·s
por rotura de la línea de
TMAR/LIN/01/PFIRE trasiego tras bombeo en el
Diámetro rotura: 0,321 m 3 kW/m2 para 30 s
pantalán de descarga.
Tiempo intervención: 2 min Véase Plano 175 de Anexo 3
ANEXO X
CUADRO RESUMEN PEI

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MANUAL DE PROCEDIMIENTOS

GESTION DE SEGURIDAD RP-C-GS-DOC-GG-311.01

PLAN DE EMERGENCIA INTERIOR (P.E.I.)

11 01-03-2015 TSIT TSJ TSD PAGINA 1 DE 262

0. ANTECEDENTES Y OBJETIVOS ................................................................... 3

En 1998, REPSOL presentó la Declaración Obligatoria correspondiente al Centro de

El Complejo Industrial pertenece al Área Operativa de Refino de REPSOL, que constituye

Con la intención de ampliar el ámbito de aplicación y la inclusión de algunos aspectos

En Diciembre de 2001, REPSOL presentó el Informe de Seguridad (IS) a fin de adecuar la

En septiembre de 2003 fue publicado el Real Decreto 1196/2003, de 19 de septiembre, por el

El RD 1196/2003 específica en su Artículo Único que “Los órganos competentes podrán

En aplicación del mencionado Artículo Único, la Dirección General de Industria, Energía y

Con posterioridad a la adaptación de la documentación a los requerimientos del RD

Este PEI responde a lo especificado en el artículo 11 del RD 1254/1999 sobre prevención de

Su contenido se ajusta a lo indicado en el artículo 3.3º de la Directriz Básica de Protección

Asimismo, también se ha tenido en cuenta en su elaboración lo dispuesto en el RD 393/2007,

establecimientos y dependencias dedicados a actividades que puedan dar origen a situaciones

El presente PEI contiene las líneas básicas de actuación en caso de Emergencia.

ÍNDICE DEL PLAN DE EMERGENCIA INTERIOR

1. DOCUMENTO 1 : ANÁLISIS DEL RIESGO.

1.1. DESCRIPCIÓN GENERAL.

1.2. EVALUACIÓN DEL RIESGO.

1.3. PLANOS DE SITUACIÓN.

2. DOCUMENTO 2: MEDIDAS Y MEDIOS DE PROTECCIÓN

2.1. MEDIOS MATERIALES.

2.2. EQUIPOS HUMANOS.

2.3. MEDIDAS CORRECTORAS DEL RIESGO.

2.4. PLANOS ESPECÍFICOS.

3. DOCUMENTO 3: MANUAL DE ACTUACIÓN EN EMERGENCIAS

3.1. OBJETO Y ÁMBITO.

3.2. ESTRUCTURA ORGANIZATIVA DE RESPUESTA.

3.3. ENLACE Y COORDINACIÓN CON EL PLAN DE EMERGENCIA EXTERIOR.

3.4. CLASIFICACIÓN DE EMERGENCIAS.

3.5. PROCEDIMIENTOS DE ACTUACIÓN E INFORMACIÓN.

4. DOCUMENTO 4 : IMPLANTACIÓN Y MANTENIMIENTO

4.1. RESPONSABILIDADES Y ORGANIZACIÓN.

4.2. PROGRAMA DE IMPLANTACIÓN.

4.3. PROGRAMA DE FORMACIÓN Y ADIESTRAMIENTO.

4.5. PROGRAMA DE REVISIONES.

ANEXO 2. LUGARES DE CONCENTRACIÓN EN REFINERÍA Y TERMINALES DE PERSONAL

ANEXO 3. INFORMACIÓN BÁSICA A SUMINISTRAR A LAS AUTORIDADES COMPETENTES.

ANEXO 4. ESTRUCTURA DE COMUNICACIONES. LISTADO TELEFÓNICO.

ANEXO 5. COMUNICACIONES POR RADIOTELÉFONO DURANTE LAS EMERGENCIAS.

ANEXO 6. FORMATOS DE COMUNICACIÓN DE ACCIDENTES.

ANEXO 7. FICHAS DE INTERVENCIÓN.

ANEXO 8. NOTIFICACIÓN DE INCIDENCIA

ANEXO 9. TABLA RESUMEN DE ACCIDENTES GRAVES.

ANEXO 10. CUADRO RESUMEN PEI

PLAN DE EMERGENCIA INTERIOR (P.E.I.)

DOCUMENTO 1. ANÁLISIS DEL RIESGO

10 01-03-2015 TSIT TSJ TSD PAGINA 8 DE 262

1. DESCRIPCIÓN GENERAL ............................................................................ 10

1.1. IDENTIFICACIÓN Y DESCRIPCIÓN DEL EMPLAZAMIENTO

Longitud Oeste: 0º 55´ 7,64´´

Longitud Oeste: 683.800

La ubicación del establecimiento industrial queda reflejada en el Plano de

1.2. INSTALACIONES INDUSTRIALES VECINAS AFECTADAS POR EL RD

- CLH: Almacenamiento y distribución de productos petrolíferos.

1.3. MUNICIPIOS Y DIVISIONES POLÍTICAS

Municipio/Población Distancia desde la Planta Población (censo 2014)

Alumbres 3 km. (N) 3.409

1.4. EMPLAZAMIENTO DE LA PLANTA RESPECTO A ELEMENTOS