FASE 2 - ANALIZAR LOS REQUERIMIENTOS DE DISEÑO DEL PROYECTO.

ACTIVIDAD INDIVIDUAL

PRESENTADO POR:
JUAN CARLOS MAESTRE
CÓD.:

TUTOR:

GRUPO: 203052_

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

ESCUELA CIENCIAS BÁSICAS TECNOLOGÍAS E INGENIERÍA
TELECONTROL
VALLEDUPAR
2020
 INTRODUCCIÓN

En esta actividad se estudiará todo lo relacionado con los requerimientos

necesarios para la elaboración de un proyecto de automatización y control de
una planta de tratamiento de agua potable, En cualquier sistema automatizado
es necesario disponer de algún tipo de dispositivo que permita al usuario
interaccionar con el mismo para configurarlo, ponerlo en marcha, pararlo, etc.
Desde un punto de vista teórico esta funcionalidad en el esquema general de
un sistema automatizado recibe el nombre de “supervisión y explotación del
sistema”.
A los dispositivos que permiten llevar a cabo la supervisión de un sistema
automatizado se les conoce con el nombre genérico de HMI del inglés
“Interfaces Hombre Máquina”. Los dispositivos HMI permitirán dos acciones
fundamentalmente:
De lo anterior se deduce que debe existir algún tipo de mecanismo que permita
el intercambio de información entre los dispositivos HMI y el sistema
automatizado. Este mecanismo será por lo general una conexión mediante
algún tipo de red (bus de campo, conexión serie RS232, Ethernet, etc.) entre
la parte HMI y el equipo de control. De esta forma la información acerca del
estado en que se encuentra el proceso, que estará almacenada en la memoria
del equipo de control, quedará accesible para ser representada en los
dispositivos de supervisión. Y a su vez, las interacciones del usuario con los
elementos HMI serán transmitidas al equipo de control para que este a su vez
las transforme en órdenes coherentes para los preaccionadores y accionadores
del proceso.
 Actividades A Desarrollar

Hacer Lectura Cuidadosa De Los Documentos Presentados En El Entorno De

Conocimiento De La Unidad 2 Controles Centralizados.
Esta fase busca que el estudiante analice los controles centralizados en un
sistema SCADA a través de las Interfaz HMI, GUI Y del Funcionamiento de la
Unidad Terminal Maestra (MTU) a fin que logre distinguir los elementos de
control de un sistema de adquisición de datos y control supervisorio.
Continuando con el proyecto propuesto en el curso, el cual busca diseñar un
sistema SCADA para una planta de tratamiento de agua potable se trabajará la
Fase 2 – Analizar los requerimientos de diseño del proyecto en la cual el
grupo colaborativo debe determinar los elementos de los sistemas SCADA y
analizar la solución al proyecto.
Proyecto: Diseño de un sistema SCADA de una planta de tratamiento de agua
potable.

Descripción de la planta de tratamiento potable

La planta de tratamiento de agua cuenta con un tanque de almacenamiento

de químicos (tanque 1) que permite mezclar los químicos con el agua, de
manera que se pueda suministrar a un segundo tanque de almacenamiento de
10.000 L conocido como tanque de oxidación (tanque 2); en este tanque se
realiza el proceso de oxidación el cual permite la reducción de olores, sabores
desagradables y la eliminación de metales presentes en el agua. La salida del
agua de este tanque debe ingresar a otro de la misma capacidad conocido
como tanque de clarificación (Tanque 3) donde se realiza el proceso de
clarificación del agua. En este tanque hay un agitador con un motor y se
realiza la remoción del 98% de los sólidos suspendidos en el agua,
posteriormente la salida de agua pasa en paralelo a 4 tanques de filtrado
(tanques A, B, C y D) de 2.500 L que tienen la misma altura de los tanques
de oxidación y clarificación para mantener el nivel del agua. En estos tanques
de filtrado se realiza el proceso de filtración y se eliminan hasta el 99% de los
sólidos suspendidos en el agua y la contaminación microbiológica. La salida de
estos tanques ingresa al tanque de contacto (Tanque 4) de capacidad de
20.000 L donde se realiza la dosificación adecuada de cloro para tener un
proceso de desinfección en el agua eliminando el 99% de los patógenos
causantes de los problemas de salud, finalmente el agua puede ser enviada
para el consumo.
Es importante mencionar que el suministro del líquido para la planta de
tratamiento de agua es tomada de unos acuíferos que están a un kilómetro de
la planta y se hace necesario tener control de los elementos de manera
remota.
Generalidades de elementos de la planta:
Suministro de agua para la planta
 Electrobomba
 Unidad Remota de telemetría RTU
  2 sensores de caudal
Tanque de almacenamiento de químicos (Tanque 1)
 Electrobomba para dosificar los químicos al tanque 2
Tanque de oxidación (Tanque 2)
 válvula de entrada
 Válvula de salida
 sensores de nivel
 Alarmas visuales por nivel bajo 20% y por nivel alto 90% de la
capacidad del tanque
Tanque de clarificación (Tanque 3)
 Válvula de entrada
 Válvula de salida
 Agitador movido por un motor
 Sensores de nivel
 Alarmas visuales por nivel bajo 20% y por nivel alto 90% de la
capacidad
 del tanque
Tanques de filtrado (tanques A, B, C y D)
 Válvula de entrada
 Válvula de salida
 Sensores de nivel
 Alarmas visuales por nivel bajo 20% y por nivel alto 90% de la
capacidad del tanque
 Electrobomba de entrada de agua a presión para mantenimientos retiro
de suciedad.
 Válvula para zona de desagüe a la altura media de los tanques
tanque de contacto (Tanque 4)
 Válvula de entrada
 Válvula de salida
 Sensores de nivel
 Alarmas visuales por nivel bajo 20% y por nivel alto 90% de la
capacidad
 del tanque
 Dosificador de cloro con electrobomba

Actividad Individual
1. Para el desarrollo del siguiente punto es necesario descargar el paquete
software Cisco Packet Tracer o GNS3, que se encuentra ubicado en el entorno
de Aprendizaje Práctico. Cada estudiante debe:
 Implementar una red WAN entre dos ciudades:

 Habilitar el servicio VPN e IPSec entre las dos ciudades, utilizar

los dispositivos de red que considere necesarios.
2. Cada estudiante debe retroalimentar de forma argumentativa el desarrollo
del punto anterior de un compañero; para la retroalimentación tener en cuenta
la definición de VPN y las funciones del protocolo IPSec.

Se creo una red Wan entre dos ciudades Cali y Bogotá,

Paso 1: se introdujo en packet tracer la nube y se le dio por nombre (VPN-
IPSecV), esta conectara las dos ciudades por medio de conexión serial, través
de los puertos s0/0/0 para Bogotá y s0/0/1 para Cali.
Paso 2: se agregaron dos routers, uno para cada ciudad, se le agregaron los
módulos de conexión serial para que se pudieran conectar a la nube, se utiliza
el puerto serial s0/0/0 en ambos casos.

Paso 3: se configuraron las direcciones IP para los puertos, s0/0/0  10.0.0.1

mascara de subred 255.0.0.0 y para G0/0/0  192.168.1.1 mascara de
subred 255.255.255.0.
Esta configuración se hizo para los routers de cada ciudad (Cali y bogota).
Paso 4: se agregó dos servidores DHCP para asignar las direcciones a los
distintos componentes de la RED, se le asigno una dirección IP estática
192.168.1.2.

se configuro el servidor DHCP con la siguiente configuración:

Paso 5: se agregaron dos Switch (S1 y S2) para conectar los diferentes
dispositivos al routers.

Paso 6: se Agregaron dos Access point con la siguiente configuración, para

poder conectar los dos computadores portátiles por medio de una red de wifi.

Paso 7: se configuraron lasdirecciones IP de los computadores como DHCP

Paso 8: para el caso de las impresoras se les dio una dirección IP estática
192.168.1.2 y 192.168.1.4
Actividad Colaborativa
1. Cada estudiante debe Instalar el programa Labview en su computadora
con los complementos DSC.

2. Cada estudiante debe analizar los requerimientos del proyecto y

presentar una propuesta de la interfaz HMI que permitirá la supervisión
y control de la planta de tratamiento de agua potable con el programa
Labview.
3. Los integrantes del grupo colaborativo deberán decidir objetivamente, a
partir de las propuestas presentadas por cada estudiante cual de ella es
escogida como la propuesta del grupo, teniendo en cuentas criterios definidos
como por ejemplo: diseño creativo de la interfaz HMI, secuencia lógica y
completa de la
información. Es importante que a la propuesta seleccionada le hagan los
ajustes necesarios para presentarla como equipo de trabajo.

La participación de los integrantes del grupo colaborativo debe quedar

evidenciada en el foro colaborativo. La participación del estudiante debe ser
permanente, activa y periódica durante TODO el tiempo en que la actividad se
encuentra habilitada; no al final de ella (últimos tres días).
Nota: Los aportes realizados por los estudiantes en los últimos tres días en
que el foro colaborativo se encuentre habilitado, no serán tenidos en cuenta
para la calificación por respeto a los estudiantes que cumplieron con la
presentación de sus aportes a tiempo (resolución rectoral No. 006808 del
19 de agosto de 2014).
 CONCLUSIONES

Se puede concluir con esta actividad que los sistemas SCADA son de gran
importancia en la automatización de procesos industriales, Es de destacar que
el trasiego de información entre el proceso y la parte HMI siempre se producirá
a través del equipo de control que será el encargado de filtrar la información
para evitar incoherencias en el modo de funcionamiento del proceso.
Existe gran variedad de dispositivos que permiten implementar la funcionalidad
HMI de un sistema automatizado, en esta actividad nos enfocamos en los
sistemas SCADA.
En algunas ocasiones y dependiendo de las peculiaridades del proceso que se
pretende supervisar, puede ser necesario desarrollar una aplicación software
que permita implementar la parte HMI. Serán aplicaciones con un marcado
carácter gráfico y diseñadas a medida de las necesidades del usuario. Cuando
esas necesidades no son muy distintas a las necesidades medias de la mayoría
de los usuarios, se suele recurrir a aplicaciones SCADA (Supervisión de Control
y Adquisición de Datos). Estas aplicaciones pueden ser configuradas para
permitir al usuario sacar el máximo beneficio de la instalación automatizada.
Otra de las razones que puede llevar a un cliente a decantarse por una
aplicación llave en mano frente a la parametrización de un SCADA es el coste.
Los más comúnmente empleados cuando el equipo de control es un PLC son
los paneles de mando y de operador para supervisión a pie de máquina o
proceso, y los sistemas SCADA para supervisión remota o a distancia.
 BIBLIOGRAFÍA

 Sistemas SCADA 2ª, Aquilino Rodríguez Penin, Marcombo, 2007

 Automatas programables y sistemas de automatizacion / PLC and
Automation Systems; Enrique Mandado Pérez, Jorge Marcos
Acevedo, Celso Fernández Silva