INFORME DE

VISITA
TECNICA A
C.H. RUCUY

5 junio 2021
Presentado por:
FILIFORDS TORRES PÉREZ
TÉCNICO ELECTRICISTA

1
Contenido
INFORME DE VISITA TÉCNICA A LA PLANTA C. H. RUCUY ................................................................... 3
1. INTRODUCCION ......................................................................................................................... 3
1.1. Propósito de la visita ....................................................................................................... 3
1.2. Cronograma de la visita ................................................................................................... 3
2. RESUMEN .................................................................................................................................. 3
3. DESARROLLO ............................................................................................................................. 6
3.1. SISTEMA DE REFRIGERACIÓN........................................................................................... 6
3.2. GRUPO ELECTRÓGENO .................................................................................................. 22
3.3. BANCO DE BATERÍAS ..................................................................................................... 26
4. COCLUCIONES ......................................................................................................................... 30
5. ANEXO .................................................................................................................................... 30

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 INFORME DE VISITA TÉCNICA A LA PLANTA C. H. RUCUY
1. INTRODUCCION
1.1. Propósito de la visita
A los 02 días del mes de junio del año 2021 en conformidad del cumplimiento de visita
técnica a la sala de máquinas ubicada en planta Central Hidroeléctrica RUCUY de la Unidad
Minera Volcan, Chancay – Huaral – Lima, por parte de la empresa de proyectos GRUPO SEIL.

Con el objetivo de recolección de medidas (metros) y croquis de recorrido en las diferentes

conexiones de equipos a un tablero cuyo funcionamiento debe tener un controlador lógico
programable (PLC) configurado para cumplir el principal objetivo del proyecto de integrar
nuevas variables de proceso a sistema SCADA de la C. H. RUCUY existente para monitorear
y controlar los principales equipos y sistemas de la planta.

En el siguiente cuadro se resume la visita realizada por nuestro equipo para dicha actividad.

1.2. Cronograma de la visita

FECHA Y LUGAR DE VISITA PROCESO OBSERVADO REPRESENTANTE

02/06/2021
C. H. RUCUY, Ubicada en KM
63 de la carretera Huaral –
Cerro de Pasco, Lacsa, distrito
de Pacaraos, provincia de
Huaral, departamento de
Lima.
DE PLANTA
Levantamiento de plano y el -----
metraje para el recorrido de las
conexiones eléctricas de
diferentes equipos que se
detallan en os próximos páginas

2. RESUMEN
Durante la visita técnica se recogió observaciones como el recorrido de conexiones eléctricas y la
ubicación del tablero de comunicación del campo y a la sala de control por sistema SCADA CH
RUCUY, siendo los equipos a integrar sistema de refrigeración del Grupo N°01 y Grupo N°02, Grupo
Electrógeno de la Casa de máquinas y sistema de banco de baterías. A continuación, muestro la fig.
1 y 2 de recorrido y croquis de conexiones, también la ubicación del tablero general a quien lo
llamare TABLERO DE CONTROL GENERAL PLC (TGPLC).

TGPLC

1.8m

3
 SALA DE
BANCO DE GRUPO
BATERIAS ELECTROGENO

TGPLC TABLERO DEL

BANCO DE
BATERIAS

BANDEJA

Fig. 1: croquis de recorrido de conexión eléctrica del grupo electrógeno, sala de baterías y área de refrigeración de grupo 02 al
TGPLC Tablero general de PLC

4
 BANDEJA

Fig. 2: croquis de recorrido de conexión eléctrica del área de refrigeración de grupo 01 al TGPLC Tablero general de PLC

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3. DESARROLLO
3.1. SISTEMA DE REFRIGERACIÓN
GRUPO N° 01 CH RUCUY
 Recorrido de conexión eléctrica de bombas
Las moto bomba se encuentra sumergida a una altura de 2.5 metros hacia la superficie,
a partir de este punto la distancia hacia el tablero de fuerza es de 4.40metros como se
muestra en fig. 3, cabe destacar que la conexión actual se encuentra aislada con tubería
conduit flexible y una caja de paso de mal estado como se muestra en la fig. 4, en una
opinión esta conexión desde la caja de pase hacia el tablero de control debería ser con
tubería conduit rígida siendo el metraje ya mencionado de 4.40 metros.

4.40 m

Fig. 3: recorrido de conexión electica de motobombas

Fig. 4: caja de paso en mal estado en área de grupo N01 CH RUCUY

6
A partir del tablero de fuerza hacia la ubicación del tablero general TGPLC es de 22.8 metros
de las cuales hay 60 cm para tubería conduit flexible, 4.40 m de tubería rígida y lo restante
por bandeja ya existente. Adjunto en la Fig. 5 ,6 y 7.

Fig. 5: recorrido desde el tablero de fuerza a TGPLC

Fig. 6: Recorrido desde el tablero de fuerza a TGPLC

7
 Fig. 7: Recorrido desde el tablero de fuerza a TGPLC

 Recorrido de conexión eléctrica de intercambiador de calor

Desde el tablero de señales del intercambiador de calor hacia el tablero general TGPLC
existe en total de 21.6 metros, cabe destacar que 3.80 metros es tubería conduit rígida
en forma de U siendo sus medidas como se muestra en la fig. 9, además se requiere una
conexión con tubería conduit flexible a la bandeja como se muestra en la misma figura
de amenos 30 cm.

Fig. 8: tablero de señales del intercambiador de calor

8
 80 cm

1.40 m

1.30 m
Bandeja

30 cm

Fig. 9: tubería conduit rígido en forma de U

Fig. 10: Recorrido de bandeja hacia el TGPLC

9
 Recorrido de conexión de Caudalimetro
Desde el tablero de señales del Caudalimetro hacia el tablero general TGPLC existe en
total de 23.4 metros, cabe destacar que va muchas curvaturas en la tubería conduit
rígida de conexión como muestro en la fig. 11 y 12 por lo que recomiendo usar cajas de
paso LB Y LR o LL.

Fig. 11: Curvatura de conexión al tablero de señales de caudal.

LL O LR

BANDEJA

LB

Fig. 12: Tablero de señales de Caudalimetro y su recorrido de conexión hacia el TGPLC

10
Fig. 13: Recorrido de conexión hacia el TGPLC

Fig. 14: Recorrido de conexión hacia el TGPLC

11
 Señales a integrar
Las señales a integrar a sistema SCADA son básicamente las señales de Tablero de fuerza
de las motobombas, también las señales de instrumentos situados en el intercambiador
de calor y los del Caudalimetro.
TABLERO DE FUERZA
 Marcha y parada de bomba sumergible operación N01.
 Marcha y parada de bomba sumergible operación N02.
 Marcha y parada de bomba estacionaria operación N03.
 Marcha y parada de bomba sumergible de limpieza.
 Señales de marcha, parada de emergencia y falla del tablero de fuerza.

NOTA: cada equipo incluyendo el tablero mismo tiene su selector de manual o

automático

Fig. 15: vista frontal del tablero de fuerza de las motobombas

Fig. 16: sección de cada equipo de operación

12
Intercambiador de calor
 Señales de instrumentación de sensores de temperatura pt100 y actuadores.

Fig. 17: Equipo intercambiador de calor

Caudalimetro
 Señales de instrumentación de Caudalimetro y actuadores.

Fig. 18: equipo de medición de caudal

13
 Fig. 19: muestra de los dos Caudalimetros

Fig. 20: placa del Caudalimetro marca FLOW HUB WEBTEC

14
GRUPO N° 02 CH RUCUY
 Recorrido de conexión eléctrica de bombas
Las moto bomba se encuentra sumergida a una altura de 2.5 metros hacia la superficie,
a partir de este punto la distancia hacia el tablero de fuerza es de 4.40metros como se
muestra en fig. 21, cabe destacar que la conexión actual se encuentra aislada con tubería
conduit flexible.

4.40 m

Fig. 21: recorrido de conexión electica de motobombas

A partir del tablero de fuerza hacia la ubicación del tablero general TGPLC es de 13.4 metros
de las cuales hay 60 cm para tubería conduit flexible, 4.40 m de tubería rígida y lo restante
por bandeja ya existente. Muestro en la Fig. 22 y 23.

Fig. 22: recorrido desde el tablero de fuerza a TGPLC

15
 Fig. 23: Recorrido desde el tablero de fuerza a TGPLC

 Recorrido de conexión eléctrica de intercambiador de calor

Desde el tablero de señales del intercambiador de calor hacia el tablero general TGPLC
existe en total de 12.2 metros, cabe destacar que 3.80 metros es tubería conduit rígida
en forma de U siendo sus medidas como se muestra en la fig. 25, además se requiere una
conexión con tubería conduit flexible a la bandeja como se muestra en la misma figura
como mínimo de 30 cm.

Fig. 24: tablero de señales del intercambiador de calor

16
 80 cm

1.40 m

1.30 m
Bandeja

30 cm

Fig. 25: tubería conduit rígido en forma de U

Fig. 26: Recorrido de bandeja hacia el TGPLC

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 Recorrido de conexión de Caudalimetro
Desde el tablero de señales del Caudalimetro hacia el tablero general TGPLC existe en
total de 14 metros, cabe destacar que va muchas curvaturas en la tubería conduit rígida
de conexión como muestro en la fig. 27 y 28 por lo que recomiendo usar cajas de paso
LB Y LR o LL.

Fig. 27: Curvatura de conexión al tablero de señales de caudal.

LL O LR

BANDEJA

LB

Fig. 28: Tablero de señales de Caudalimetro y su recorrido de conexión hacia el TGPLC

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Fig. 29: Recorrido de conexión hacia el TGPLC

Fig. 30: Recorrido de conexión hacia el TGPLC

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 Señales a integrar
Las señales a integrar a sistema SCADA son básicamente las señales de Tablero de fuerza
de las motobombas, también las señales de instrumentos situados en el intercambiador
de calor y los del Caudalimetro.
TABLERO DE FUERZA GRUPO N02
 Marcha y parada de bomba sumergible operación N01.
 Marcha y parada de bomba sumergible operación N02.
 Marcha y parada de bomba estacionaria operación N03.
 Marcha y parada de bomba sumergible de limpieza.
 Señales de marcha, parada de emergencia y falla del tablero de fuerza.

NOTA: cada equipo incluyendo el tablero mismo tiene su selector de manual o

automático

Fig. 31: vista frontal del tablero de fuerza de las motobombas en el grupo 2

Fig. 32: sección de cada equipo de operación

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Intercambiador de calor
 Señales de instrumentación de sensores de temperatura pt100 y actuadores.

Fig. 33: Equipo intercambiador de calor en el grupo 02

Caudalimetro
 Señales de instrumentación de Caudalimetro y actuadores.

Fig. 34: equipo de medición de caudal en el grupo 02

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3.2. GRUPO ELECTRÓGENO
 Recorrido de conexión eléctrica
El grupo electrógeno se encuentra en la parte superior al tablero general TGPLC que se desea
montar en la planta, desde la sala de GE grupo electrógeno hacia el tablero general tiene un
total de recorrido 20.6 metros, cabe destacar que la conexión eléctrica provisto debe
recorrer una bandeja existente luego por una tubería PVC rígida subterráneo existente a la
sala de GE, existe en la sala de GE bandeja en el suelo se muestra en la fig. 35, es muy
imprescindible la conexión desde el GE a la Bandeja con tubería conduit flexible como
mínimo de 2 metros como mínimo se muestra en la fig.36.

Fig. 35: Bandeja en la sala del grupo electrógeno GE y recorrido de conexión

Fig. 36: Conexión desde la bandeja al Grupo electrógeno

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 Fig. 37: recorrido por bandeja desde GE hacia TGPLC

TGPLC

Fig. 38: recorrido por bandeja desde GE hacia TGPLC

 Señales a integrar
Las señales a integra al sistema existente SCADA CH RUCUY de este equipo son los siguientes:
 Start señal de marcha
 Stop señal de parada
 Señal de falla

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  Parada de emergencia
 Preset de falla
 Pulsador de purga
Nota: validar plano p110-2, se desea operar este equipo de forma automática para cumplir
su función de alimentar de energía eléctrica a los principales componentes de los grupos de
generación, tales como, componentes de HPU, LPU, TABLEROS UG1 Y UG2 y otros. buscar la
forma de comunicación con la SCADA

Fig. 39: vista frontal de grupo electrógeno

24
Fig. 40: vista posterior de la panel de control del equipo GE

Fig. 41: conector de extensión del panel de control de GE

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3.3. BANCO DE BATERÍAS
 Recorrido de conexión eléctrica
El recorrido de la conexión eléctrica desde la sala de banco de baterías hacia el tablero
general TGPLC es en total de 22 metros cabe nombrar que el recorrido viene por la misma
bandeja luego llega el mismo sala de grupo electrógeno desde este punto pasa la sala de
banco de baterías por una tubería PVC como muestro en las siguientes figuras.

Fig. 42: sala de banco de baterías y recorrido hacia TGPLC

Fig. 43: recorrido de conexión desde sala de baterías hacia TGPLC

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 Fig. 44: recorrido por bandeja desde la Sala de Baterías hacia TGPLC

TGPLC

Fig. 45: recorrido por bandeja desde la sala de Baterías hacia TGPLC

También tiene una comunicación con dos tableros con etiquetas 1V y 2V teniendo la
conexión desde el TGPLC hacia los tableros un total de 11 metros muestro en la fig. 43.

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 Fig. 46: recorrido desde TGPLC hacia ellos tableros 1V y 2V

 Señales a integrar
Las señales a integrar son los que se menciona al siguiente:
 6 indicadores de estado que muerto en la fig.45
 Botón de prueba de lámparas
 Dos señales como es el voltímetro y amperímetro fig. 44
Nota: En el sistema SCADA se desea saber ¿cuándo la batería esta alimentando a
nuestros equipos de 110V DC?

Fig. 47: voltímetro y amperímetro en los dos tableros de etiqueta 1V y2V

28
Fig. 48: indicadores en las dos tableros de banco de baterías 1V y 2V

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4. COCLUCIONES
Se concluye que el croquis fue levantado en la sala de máquinas de CH RUCUY teniendo
actividades tales como:
 Suministrar e instalar módulos de comunicación entre dispositivos y el PLC
 Suministrar e instalar dispositivos como sensores de acuerdo a lo detallado en este informe
 Tomar en cuenta las medidas detallado en este informe para la compra de conductores para
su conexión
 Configurar y programar el PLC

5. ANEXO

ANEXO 1: placa del tablero de intercambiador de calor

ANEXO 2: Placa del tablero de recolección de dato en los Caudalimetros

30
 ANEXO 3: placa de los caudalimetros

ANEXO 4: vista general de grupo CH RUCUY

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 Tabla 1: LISTA DE MATERIALES PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO

ITEM MATERIAL CANTIDAD UNIDAD

1 cable multifilar de control y fuerza 3x12AWG 52 metros
2 cable multifilar de señal 3x16AWG 76 metros
3 Cable multifilar de instrumentacion 10x16AWG 26 metros
4 Cable multifilar de instrumentacion 16x16AWG 21 metros
5 Cable multifilar de instrumentacion 18x16AWG 73 metros
6 Cable multifilar de señal 4x14AWG 26 metros
7 cable multifilar de señal 3x16AWG 45 metros
8 tubo conduit rigido galbanizada 1" 17
9 tubo conduit rigido galbanizada 3/4" 4 centímetros
10 tubo conduit flexible 1" 3.9 metros
11 tubo conduit flexible 1/2" 20 metros
12 tubo conduit flexible 3/4" 3.2 metros
13 conectores liquit tight 1" 34
14 conectores liquit tight 1/2" 8
15 conectores liquit tight 3/4" 10
16 Adaptador galvanizado hembra 1" 19
17 Adaptador galvanizado hembra 1/2" 6
18 Adaptador galvanizado hembra 3/4" 5
19 CAJA DE PASE CUADRADA 15X15cm 2
20 Caja de pase galbanisado tipo LL 1" 13
21 Caja de pase galbanisado tipo LB 3/4" 2
22 Caja de pase galbanisado tipo LL 3/4" 2
23 canal unistrut 9
24 Abrasadera inoxidable 1" 52
25 Abrasadera inoxidable 3/4" 8

NOTA: Para su mayor detalle revise el archivo EXEL adjunto al informe con el mismo título del informe.

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