Sistemas de generación de potencia geotérmica

La segunda parte del libro cubre los sistemas de conversión de energía que toman la
fluidos geotérmicos de los pozos de producción, procesarlos para su uso, producción de
electricidad en una planta de potencia, y, finalmente, disponer de los líquidos de una manera
eficaz y ambientalmentede forma benigna. Se presentan los principios de la termodinámica que
gobiernan el diseñola operación de las plantas eléctricas, e ilustrarlos con varios ejemplos
prácticos. los
tipos tradicionales de la planta incluyen flash-vapor y plantas de vapor seco directos, así como
plantas binarias. Los sistemas avanzados están cubiertos, algunos de los cuales ya se encuentran
en la etapa comercial, mientras que otros requieren un mayor desarrollo.

Concluimos esta sección con unapresentación general de la utilización de la segunda ley de la

termodinámica para el análisis de la centraleléctrica. Este llamado análisis de exergía es una
herramienta eficaz para el diseño de eficienciaplantas eléctricas.

Hatchobaru power station, Units 1 & 2, Kyushu, Japan.

Photo: Kyushu Electric Power Co., Inc., Fukuoka, Japan [WWW].
 Centrales eléctricas de Vapor tipo Single-Flash
5.1 Introducción
La planta de vapor de un solo flash es el pilar de la industria de la energía geotérmica. Es
a menudo la primera planta de energía instalada en un líquido geotérmico dominando un nuevo
campo de desarrollo. A partir de agosto de 2011, había 169 unidades de este tipo en
funcionamiento en16 países alrededor del mundo. Plantas de un solo flash representan
aproximadamente el 29% de toda la energía geotérmica generada. Ellos constituyen casi el 43% de
la capacidad total instalada de energía geotérmica en el mundo. La capacidad de potencia de la
unidad varía desde 3 hasta 117 MW, y la potencia media promedio es de 27 MW por unidad. Los
detalles completos se pueden encontrar en el Apéndice A.

5.2 Consideraciones de diseño del sistema

Cuando los pozos geotérmicos producen una mezcla de vapor y líquido, la planta single-flashes
una forma relativamente sencilla para convertir la energía geotérmica en electricidad. Primero la
mezcla se separa en vapor distinta fases líquida y vapor con una mínima pérdida de presión. Esto
se realiza en un recipiente a presión ciclónico cilíndrico, generalmente orientada con su eje
vertical, donde las dos fases de separan debido a su inherentemente gran diferencia de densidad.
La ubicación de los separadores es parte del diseño general de la planta y hay varios posibles
arreglos. Una central típica de single-flash de 30 MW necesita de 5 a 6 pozos de producción y de 2
a 3 pozos de inyección. Estos pueden ser perforados en los sitios distribuidos a través del campo o
varios pueden perforarse desde una única plataforma de perforación direccional para interceptar
una amplia zona del reservorio. En cualquier caso, se necesita un sistema de tuberías para reunir
los geo fluidos de los pozos de producción y transportarlos a la casa de máquinas y a los puntos de
disposición. Con frecuencia el sistema de tuberías inicial se modifica si se añaden nuevas unidades
de potencia más adelante.

5.2.1 Distribución de tuberías

Los separadores pueden estar situados (1) en la casa de máquinas, (2) en las estaciones de satélite
en el campo, o (3) en las cabezas de los pozos. La Figura 5.1 muestra cinco pozos de producción
quealimentanel fluido de dos fases a un ciclón grande separador en la casa de máquinas. El vapor
separado entra en la turbina a través de tuberías cortasy el líquido separado se envía a dos pozos
de inyección.El vapor separado entra en la turbina mediante tuberías cortas y el líquido separado
se envía a dos pozos de inyección.

La Figura 5.2 representa una disposición en la que los pozos de producción están conectados a
dos estaciones de separación de satélites situados en el campo. El vapor de los separadores fluye
hacia la casa de máquinas en dos tuberías y se encuentran en el colector de vapor. El líquido
separado fluye desde los satélites a los dos pozos de inyección. Una disposición de este tipo
se utiliza en la central de Miravalles en Costa Rica; La figura 5.3 es una fotografía de
una de las varias estaciones de separación en la planta de Miravalles [1].

La Figura 5.4 muestra los separadores de boca de pozo en cada pozo de producción. Este diseño
requiere líneas de vapor individuales de cada separador al colector de vapor en la central eléctrica.
Las líneas de agua van desde los separadores a los pozos de inyección y se pueden combinar. Este
sistema se instaló, por ejemplo, en la central Ahuachap'an en El Salvador;la disposición
Ahuachap'an para las dos primeras unidades se muestra en la Fig. 5.5 [2].

5.2.2 Perdidas de presión

Una de las principales preocupaciones en el diseño del sistema de recolección es la pérdida de
presión enlas líneas de vapor de la boca del pozo hasta la casa de máquinas. La caída de presión de
vapor es una función unaen función del diámetro, longitud, y la configuración de la tubería de
vapor, así como ladensidad y caudal del vapor. De éstas, la variable más crítica es el
diámetro de la tubería. La ecuación 5.1 es una correlación de caída de presión de vapor causado
por la fricción:

Fig. 5.1 Two-phase gathering system: cyclone

separator (CS) at the powerhouse (PH). Filled
circles5production wells; open circles5
injection wells.

Fig. 5.2 Gathering system with satellite separator

stations: steam pipelines to a steam receiver (SR)
at the powerhouse.
Fig. 5.3 Miravalles separator station. Photo by P. Moya [1] [WWW].

donde L es la longitud de la tubería (ft), m_ es la tasa de flujo de masa (lbm / s), ρ es la densidad
(Lbm / ft3), y D es el diámetro interior de la tubería (in). La caída de presión se da en
lbf / in2. Tenga en cuenta que eq. (5.1) no es dimensionalmente homogénea; el factor 0.8 es el
valor para las unidades elegidas.

Puesto que la densidad de vapor de agua es relativamente baja, el cambio de presión debido a
cambios en la elevación de tuberías es mucho más pequeño que el término de fricción dada por la
ec. (5.1). El diámetrojuega un papel muy importante en la caída de presión, ya que es
inversamente proporcional al diámetro elevado a la quinta potencia
fundamentalmente.Mediantela instalación detuberías de un diámetro mayor la pérdida de
presiónpuede reducirse drásticamente, pero el costo adicional de la tubería más grande puede ser
inaceptable económicamente. Un estudio de optimización termodinámica-económica va a llevar a
la dimensión óptima de la tubería.

La caída de presión en las tuberías de líquido es de menor preocupación, ya que el líquido que va a
eliminarse por inyección, pero innecesariamente elevadas pérdidas de presión podrían requerir de
bombas para mantener la suficiente presión de reinyección. La caída de presión por fricción en los
tubos de líquido depende de las mismas variables que en tuberías de vapor más el factor de
fricción, que a su vez es una función del diámetro del tubo, rugosidad interna, y la viscosidad del
líquido. La ecuación 5,2 da la pérdida de presión del líquido en (lbf/in2) en una tubería horizontal.

Donde f es el factor de fricción dado por la ecuación de Swamee-Jain.

Donde ε es la rugosidad interna del tubo (e.g., 1.48310-4ft para la tubería comercial del acero) y Re
eselnúmero de Reynolds
Fig. 5.4 Gathering system with
individual wellhead separators.

Fig. 5.5 Ahuachap´an pipelines for Units 1 and 2; after [2]. This was modified when Unit 3 was added and when
new wells were completed.

Donde g es la aceleración gravitacional local (por ejemplo, g = 32.2 pies / s2 al nivel del mar) y ΔH
es el cambio en la elevación (ft). El término gravedad de cabeza es positivo para los tubos de
bajada ynegativo para las canalizaciones verticales.

La pérdida de presión en una tubería de dos fases, vapor-líquido es mucho más complejo y menos
fiable predecible analíticamente [3]. Las correlaciones se pueden usar para estimar la caída de
presión,pero a menudo se llevan a cabo pruebas de campo para determinar las pérdidas
experimentalmente. La situación escomplicada por el hecho de que las dos fases pueden fluir en
cualquiera de varios patrones diferentesdependiendo de la orientación del tubo y las cantidades
relativas de las fases presentes.

Para flujo ascendente en un tubo vertical, a partir de todo el caudal de líquido en la parte inferior,
los siguientes patrones de flujo son encontradas en secuencia como el líquido se mueve hacia
arriba del tubo:

 Flujo burbujeante (inferior de tubo)

 Flujo de lodo burbujeante
 Flujo de lodo
 Flujo anular de lodo
  Flujo anular
 Flujo de niebla anular
 Flujo de niebla
 Todo el flujo de vapor, eventualmente para una tubería suficientemente larga.

Para el flujo en un tubo horizontal, los siguientes patrones de flujo se encuentran bajo ciertas
circunstancias:

 Flujo burbujeante
 Flujo estratificado
 Flujo ondulado
 Flujo de purga
 Flujo de lodo
 Flujo anular

Para cada patrón de flujo, el mecanismo para la pérdida de presión es diferente y requiere el
uso de correlaciones empíricas. Muchos de éstos se han desarrollado y el tema sigue siendo
investigado.

En general, la pérdida de presión en una tubería de dos fases consta de tres términos: (1) la
caída de presión por fricción (efectos viscosos), (2) la caída de presión gravitacional (fuerza
corporal
efectos), y (3) la caída de presión accelerational (efectos de inercia). El término viscoso
se pueden encontrar, por ejemplo, a partir de una correlación de Lockhart y Martinelli [4] que
da la relación de la caída de presión de dos fases a la de una sola fase, la presión de vapor de sólo
soltar. El término gravedad entra cuando la tubería cambia su elevación y requiere
el conocimiento de la densidad promedio del fluido de dos fases en una longitud de tubo, y la
variación de la densidad a lo largo de la tubería. Esto se expresa generalmente en términos de la
fracción de vacío, es decir, la fracción ocupado por el vapor de la sección transversal de la corta
longitud de la tubería. Lockhart y Martinelli también proporcionaron correlaciones para la fracción
de vacío[4].

El término aceleración es el resultado de la aplicación de la ecuación del momento y

juega un papel importante en y más allá del punto donde el líquido inicialmente parpadea
de líquido a vapor cuando la presión cae a la presión de saturación correspondiente
a la temperatura del fluido local. Esto es importante en un pozo de producción, por ejemplo,
Si se encuentra el punto de inflamación entre el punto de entrada de fluido y el cabezal del pozo,
como vimos en la Sección. 4.2. Este término es a menudo pequeño para tuberías horizontales o de
suave pendiente para dos fases y puede despreciarse para estos casos.

James [5] ha ofrecido una fórmula muy simple para la caída de presión en dos fases como
simplemente la caída de presión en fase vapor dividido por la raíz cuadrada de la fracción
sequedad local. Su fórmula reduce la caída de presión de vapor si la fracción de sequedad es igual
a 1, pero no da el resultado correcto en el otro extremo para todo el flujo de líquido, es decir,
cuando la fracción de sequedad se convierte en cero.Así, la simple regla de James debería ser visto
como una aproximación que sólo debe utilizarse cuando la fracción de sequedad excede 0,5. En
cualquier caso, su uso para una larga tubería de dos fases requierepaso a paso, cálculo iterativo
con ajustes a la fracción de sequedad como la caída de presión y la fracción de sequedad aumenta.

La conclusión importante de estas consideraciones es que las tuberías de dos fases puede
ser diseñado como elementos de un sistema de obtención de energía geotérmica, pero debe
tenerse en cuenta la caída de presiónya que puede ser mayor que en la línea de vapor de una sola
fase.La presencia de los patrones de flujo no estacionario, como flujo de lodo puede causar
vibraciones excesivasy debe ser evitado mediante la selección apropiada de diámetros de tubería.
El llamado patrón de flujo"Mapas" [4] puede guiar al diseñador a los regímenes de seguridad.

Otro aspecto importante se refiere al flujo de líquido que se retira de los

separadores de ciclónicos. El fluido está en un estado saturado y cualquier pérdida en la presión
puedehacer que parpadee (flash) en vapor. Por ejemplo, si el líquido es transportado hacia arriba
inmediatamentedespués de salir del separador, la reducción de la gravedad cabeza bajará la
presión
y uno puede esperar parpadeo y las vibraciones que podrían dañar el equipo.
Además, si el fluido es transportado horizontalmente sobre una distancia significativa,
caída de presión por fricción puede dar lugar a un parpadeo en la tubería antes de que el fluido
alcanza elpozo de inyección. Esto creará una barrera de vapor e inhibe el flujo del fluido hacia
abajo
del pozo. En tal caso, puede ser necesario purgar el vapor de la cabeza del pozo oinstalar una
bomba de refuerzo aguas arriba del punto de ruptura de vapor. Es preferible
tener la tubería de inyección corrido cuesta abajo. Cualquier disminución de la temperatura del
líquido mitigaráel problema del parpadeo, pero agravará el problema potencial de la precipitación
química; véase la sección 6.6.

5.3 Sistema de conversión de energía

El sistema de la terminología única-flash (single-flash) indica que el geofluido ha sido objeto de un
único proceso intermitente, es decir, un proceso de transición de un líquido a presión a una
mezcla
de líquido y vapor, como resultado de la disminución de la presión del geofluido por debajo de la
presión de saturación correspondiente a la temperatura del fluido.

El proceso de evaporación súbita (flash) puede ocurrir en varios lugares: (1) en el depósito, ya que
el líquido fluye a través de la permeabilidad de la formación, con la consiguiente caída de presión;
(2) en la producción y desde el punto de entrada a la boca de pozo como resultado de la pérdida
de presión debida a la fricción y la cabeza de la gravedad; o (3) en la entrada del ciclón separador
como resultado de un proceso de estrangulación inducida por una válvula de control o una placa
de orificio.Es a menudo es el caso en un campo recién desarrollo que el parpadeo se produce en el
pozo al principio, pero con el tiempo como el campo sufre la explotación y la presión del depósito
disminuye, el punto de inflamación puede mover hacia abajo e incluso entrar en la formación. A
veces el término "vapor separado” se usa para este tipo de planta, debido a la manera en que se
obtiene el vapor para su uso en la turbina.

Aunque la ubicación real del punto de inflamación puede ser importantes para el funcionamiento
de una planta de energía, desde el punto de vista de la comprensión de la termodinámica del
proceso de conversión de energía, es irrelevante. Vamos a suponer que la geofluid empieza como
un líquido comprimido en algún lugar del depósito, que experimenta un proceso de algún modo
intermitente, que las dos fases se separan, y que el vapor es luego usado para impulsar una
turbina que a su vez acciona el generador eléctrico.

Un esquema simple de esta operación se muestra en la Fig. 5.6 [6], donde los principales
componentes de una sola planta de flash se muestran. En cada pozo de producción, PW, existe un
conjunto de equipos de control y seguimiento del flujo del geofluid desde el pozo hasta la planta.
Este equipamiento incluye: varias válvulas, WV, un silenciador, S (ciclón simple separador para
ventilación de emergencia), tuberías e instrumentación (indicadores de presión y temperatura).

Si se utilizan separadores de cabeza de pozo,el separador de ciclón, CS, se encuentra cerca de la

cabeza del pozo en la misma almohadilla.

Fig. 5.6 Simplified single-flash power plant schematic [6].

Fig. 5.7 Wellhead separator system at Ahuachap´an, El Salvador. Photo by author [2] [WWW].

Un ejemplo clásico de una disposición de cabeza de pozo que muestra el separador y otra
equipo se muestra en la Fig. 5.7 [2]. Las válvulas de boca de pozo se ven encima de la bodega a la
derecha. Elflujo de dos fases pasa a través de la curva de radio de largo y entra en el separador de
ciclóntangencialmente. El vapor se recoge del centro del recipiente por un tubo vertical, visto
que emerge de la parte inferior. El vapor pasa a través de una válvula de retención de bola, BCV,
en
la izquierda, sale de la parte superior y fluye hacia la casa de máquinas. Fluye el líquido separado
en un tanque de retención (pequeño recipiente vertical a la derecha de la parte inferior del
separador),desde la que se puede ir ya sea para el silenciador visto a la derecha o hacia los pozos
de inyección trasera .

Es importante separar las dos fases de manera eficiente antes de que el vapor sea admitido
a la turbina. El líquido arrastrado en el vapor puede causar incrustación y / o erosión de
tuberías y componentes de turbinas. En general, la calidad del vapor que entra en la turbina
debe ser de al menos 99.995% seco. Aunque hay algunos diseños que utilicen para el ciclón
separadores, la industria se ha asentado en general, en el simple separador de tipo Webre,
que se representa en la Fig. 5.7. Lazalde-Crabtree [7] publicó un enfoque para diseñar
dichos buques. Presentó dos variantes: una para un separador de 2-fase primaria y una
para eliminar la humedad. Los diseños se basaron en una combinación de teoría y correlaciones
empíricas. Su geometría recomendada de los dos recipientes se da en la Fig. 5.8.

Para lograr un alto nivel de calidad del vapor, Lazalde-Crabtree recomienda las
pautas dadas en la Tabla 5.1.

Una variante de estos diseños se utiliza en varias plantas en Islandia. originalmente verticales
separadores se desplegaron pero desde alrededor de 1995 estos han sido reemplazados con
horizontales ,el diseño que se muestra en la fig. 5.8a. El principio fundamental de la separación
aquí es la gravedad, aumentada por un conjunto de placas deflectoras de paletas montado en el
fondo del recipiente y una placa perforada horizontal para eliminación de gotas en la entrada a la
cámara de salida de vapor.

Fig. 5.8 General design specifications for cyclone separator (A) and cyclone moisture remover (B) [7].

Table 5.1 Separator and moisture remover design guidelines [7].

Tabla 5.1 separador de humedad y remover diseño de directrices de [7].

 Parámetro Separador Removedor de humedad
Máxima velocidad de vapor en el tubo de 45 m/s (150 ft/s) 60 m/s (195 ft/s)
entrada de fase 2
Rango recomendado de velocidad de vapor 25_40 m/s (80_130 ft/s) 35_50 m/s (115_160 ft/s)
en el tubo de entrada de fase 2

Máxima velocidad de vapor anular 4.5 m/s (14.5 ft/s) 6.0 m/s (20 ft/s)
ascendente dentro del ciclón

Rango recomendado de velocidad de vapor 2.5_4.0 m/s (8_13 ft/s) 1.2_4.0 m/s (4_13 ft/s)
anular ascendente dentro del ciclón

Figure 5.8a Sectioned view of a horizontal separator as used at Icelandic plants.

Hay ventajas y desventajas en cada tipo de separador [7a]. Las ventajas para el diseño vertical
incluyen el limpiador de vapor, un corte más nítido, un rango más amplio de presión, y un
mantenimiento más sencillo; las desventajas incluyen limitaciones de tamaño y la altura de la
construcción. Para el diseño horizontal las ventajas incluyen que no hay restricciones de tamaño y
un mayor rendimiento por cada recipiente; las desventajas incluyen la necesidad de eliminadores
de niebla horizontal para vapor de alta calidad y un mayor mantenimiento. De los dos
separadores, generalmente los horizontales son menos costosos de construir e instalar.

Cuando los separadores están situados a una distancia de la casa de máquinas, la transmisión el
vapor en las tuberías de están equipados con trampas para capturar y eliminar la humedad que se
puede formar a partir de la condensación dentro de los tubos. Antes de ser admitido a la turbina,
el
vapor puede ser purificado para eliminar cualquier humedad de gotitas finas que puedan haberse
formado en las tuberías de transmisión y escaparon a las trampas de vapor. El extractor de
humedad, en la Fig. 5.6, normalmente se encuentra justo fuera de la casa de máquinas.

Las turbinas utilizadas en aplicaciones geotérmicas deberán estar hecha de materiales resistente
ala corrosióndebido a la presencia de gases como el sulfuro de hidrógeno que pueden
atacarnormalmente al acero. Varias aleaciones se han utilizado con éxito para la turbina, como los
elementos de la ruta de acceso de vapor,por ejemplo, boquillas, cuchillas, diafragmas, etc.
Generalmente, acero al12% de cromo se utiliza paracomponentes en las rutas de acceso de vapor:
AISI tipo 403/410 o AISI tipo 405 aceros aleados [8].
El diseño de la ruta de vapor a través de las cuchillas es similar a una estación de generación
nuclear

porque el vapor entra en la turbina esencialmente como un vapor saturado a moderada o baja
presión. Esto es marcadamente diferente de las condiciones de vapor normalmente encontrados
en plantas de energía de vapor a carbón, petróleo o gas, donde el vapor utilizado es altamente
recalentado. Valores típicos de entrada a la turbina de vapor geotérmico en condiciones saturadas
con presiones en el rango de 5-10 bar (80_140 lb/in2).

Como resultado, cantidades significativas de humedad aparecerá en la trayectoria de vapor de las

turbinas de energía geotérmica, en particular en la etapa de presión más baja.Estas gotitas se
mueven relativamente lentas golpeando la parte posterior del borde de ataque
de los alabes que causan la erosión a menos que se refuerce esta área.Dado quelos efectos
corrosivos de fluidos geotérmicos dependen de la composición química de los geofluidos, a
menudo se considera prudente para llevar a cabo in situ antes ensayo de materiales antes de
decidir sobre la selección de materiales para la planta. En estos ensayos de campo, diversas
muestras(cupones) de materiales alternativos son sometidos a una exposición a largo plazo a la
geotermialíquidos y vapores bajo condiciones muy similares a las esperadas durante la operación
de la planta.

Se observan las siguientes propiedades: corrosión, fatiga por corrosión, estrés, agrietamiento por
corrosión, erosión y resistencia a la tracción [8,9]. El cuadro 5.2 muestra los materiales
típicosutilizado para turbina elementos críticos [10].

Las turbinas para las unidades de flash único normalmente están en el rango de 25_55 MW y
constará de 4_5etapas de álabes impulso-reacción. Están en uso diseños de un solo flujo y doble-
flujo.En general se han obtenido eficiencias isentropicas en la gama alta del 80 por ciento.

El vapor de la turbina se condensa por medio de una superficie de tipo condensador,C, como se
muestra en la Fig. 5.6 o en un condensador de contacto directo barométricoO el Tipo de bajo
nivel. La mayoría de las plantas ya emplean condensadores de superficie en el que elvapor
geotérmico pasa a través del ladode la carcasa yel agua de refrigeración pasa a través de los tubos
interiores. De esta manera, se mantiene la separación física y química entre la energía
geotérmicael vapor y el agua de refrigeración, y permite la extracción y el tratamiento más eficaz
de los gases no condensables. Los gases como el dióxido de carbono y sulfuro de hidrógeno
existentes con elvapor natural no se condensan a las temperaturas en el condensador.
Table 5.2 Typical turbine element materials [10].

Componentes Material
Tuberías ASTM A106, Gr B; ASTM A335, Gr P11 or P22

H. P. cubiertas ASTM A356, Gr 1, 6, 9, or 10

revestimientos L. P ASTM A285 or A515

cuerpos de válvulas ASTM A216 or A217

sujetadores ASTM A193 and A194

Rotores ASTM A470

Cuchillas AISI 403

cuchillas de boquilla AISI 403

Bandas AISI 405

Por lo tanto, a menos que se eliminan ellos aumentarán la presión global en el condensador y
disminuirá la potencia de salida de la turbina. Eyectores de vapor con aftercondensers, SE / C (en
Higo. 5.6), y / o bombas de vacío se utilizan para este propósito.
El agua de refrigeración se obtiene normalmente a partir de una torre de enfriamiento que
recircula una partedel vapor condensado después de que se ha enfriado por la evaporación parcial
en presenciauna corriente de aire en movimiento (elementos CT y CWP en la Fig. 5.6). Esto
significa queplantas vapor geotérmicos de flash no necesitan un suministro importante de agua de
refrigeración, unaventaja importante en áreas que son áridas. Se necesita una pequeña cantidad
de agua fresca, sin embargo,para proporcionar el reemplazo de purga de las torres.

5.4 Termodinámica del proceso de conversión

El análisis que aquí se presenta se basa en los principios termodinámicos fundamentales, a saber,
el principio de conservación de la energía (es decir, la primera ley de la termodinámica) y el
principio de conservación de la masa. Una exposición del tema se puede encontrar en cualquier
texto, (como los de Moran y Shapiro [11] y ¸ Cengel y Boles [12], por mencionar
sólo dos). La ecuación general de la Primera Ley se da en la Sección. 10.2.

5.4.1 Diagrama de proceso de entropía-temperatura

Los procesos sufridos por los geofluido se ven mejor en un diagrama de estado termodinámico
en el que se representa la temperatura del fluido en la ordenada y la entropía del fluido
determinado
se representa en el eje de abscisas. Un diagrama temperatura-entropía para la planta de single-
flash
se muestra en la Fig. 5.9.

5.4.2 Proceso de flasheo

La secuencia de los procesos comienza con el geofluido bajo presión en el estado 1, cerca de la
curva de saturación. El proceso intermitente (flasheo) se modela como una a entalpía constante,
es decir, un proceso isoentálpico, ya que se produce de manera constante, de manera espontánea,
esencialmente adiabática, y sin ninguna implicación de trabajo. También se desprecia cualquier
cambio en la energía cinética o potencial del fluido a medida que experimenta el flash. Por lo
tanto, podemos escribir

H1=h2

Esto se discutió en la Sección. 4.2.3 cuando se analizó el flujo de un geofluido desde el

depósito hasta la boca del pozo.
Fig. 5.9 Temperature-entropy state diagram for single-flash plants.`

5.4.3 Proceso de separación

El proceso de separación se modela a presión constante, es decir, un proceso isobárico,
una vez que haya ocurrido el flash. La fracción de calidad o sequedad, X, de la mezcla que
se forma después de que el flash, estado 2, se puede encontrar

mediante el uso de la denominada regla de la palanca de la termodinámica. Esto da la fracción de

masa de vapor de la mezcla y es la cantidad de vapor que va a la turbina por unidad total de
flujo de masa en el separador.

5.4.4 Proceso de expansión de la turbina

El trabajo producido por la turbina por unidad de masa de vapor que fluye a través de él se da por

suponiendo que no hay pérdida de calor en la turbina y no considerando los cambios de energía
cinética y potencial del líquido que entra y sale de la turbina. El máximo posible trabajo se
generaría si la turbina opera adiabáticamente y reversiblemente, es decir, a entropía constante. El
proceso mostrado en la Fig. 5.9 de 4 a 5 es el proceso ideal. Se define la eficiencia isoentrópica de
la turbina, ■ t, como la relación del trabajo real con el trabajo isentropico, a saber,
La potencia desarrollada por la turbina está dada por

Esto representa la potencia mecánica bruta desarrollado por la turbina. La potencia eléctrica bruta
será igual a la potencia de la turbina por la eficiencia del generador:

Todos los requisitos de potencia auxiliar para la planta deben restarse de este para obtener el
poder neto vendible. Estos llamados cargas parasitarias incluyen toda potencia de bombeo, la
potencia de alimentación del ventilador de la torre enfriamiento, y la iluminación de la estación.

Antes de la eq. (5.9) se puede utilizar computacionalmente, se debe reconocer que la eficiencia
isotrópica de una turbina se ve afectada por la cantidad de humedad que está presente durante
el proceso de expansión; cuanto mayor sea la humedad, menor será la eficiencia. Este efecto
se puede cuantificar mediante el uso de la denominada regla Baumann [13], que dice que un 1%
promedio de humedad provoca una caída de más o menos 1% en la eficiencia de la turbina. Desde
que las turbinas geotérmicas operan generalmente en la región húmeda, hay que tener en cuenta
la degradación del rendimiento. Adoptando la regla de Baumann, encontramos que la eficiencia
isoentrópica para la turbinaque opera con vapor húmedo está dado por por.

donde la eficiencia de la turbina seca, ηtd, puede ser asumida conservadoramente constante,
digamos, el 85%:

De la Fig. 5,9, es evidente que la calidad de la salida de la turbina, el estado 5, depende de la

eficiencia de la turbina. El estado 5 se determina mediante la resolución de la eq. (5.9) con
laeficiencia de la turbinay las propiedades del fluido en el estado 5s, el estado ideal de salida de la
turbina, que esfácilmente calculada a partir de los valores de presión y entropía conocidos en 5s.
La salida ideal de la entalpía de salida se encuentra de
Donde el término entropía, por sí mismo, da la fracción de sequedad de salida de fluido parauna
turbina ideal. Cuando la regla de Baumann se incorpora en el cálculo, la siguiente
ecuación de trabajo permite hallar la entalpía en el estado de salida de la turbina real:

Estas ecuaciones se basan en la suposición de que la calidad en la entrada de la turbina, x4,

es igual a uno, es decir, el vapor que entra es un vapor saturado. Si el ingreso está mojado (como
será el caso para el sistema de doble flash para ser discutido en el capítulo siguiente), entonces a
continuación, la eq. (5.15) debe ser modificado de la siguiente manera:

5.4.5 Proceso de condensación

Volviendo a continuación al condensador de tipo superficial mostrado en la Fig. 5.6, la primera ley
de la termodinámicaconduce a la siguiente ecuación que relaciona la velocidad de flujo requerida
delagua de enfriamiento, cw m_, a la tasa de flujo de vapor,x2m_ total:

Donde c es el calor específico constante asumido del agua de enfriamiento (Btu/1 lbm F o
4.2 kJ/kg K) y ΔT es el aumento en la temperatura del agua de enfriamiento al pasar por el
condensador.

5.4.6 Proceso de la torre de refrigeración

La torre de refrigeración debe ser diseñado para acomodar la carga de calor del vapor de
condensación. Con referencia a la Fig. 5,11, el condensado de vapor que se ha bombeado
desde el pozo caliente del condensador se pulveriza en la torre donde cae a través de un flujo de
aire accionado a la torre por un ventilador con motor en la parte superior de la torre.

El aire ambiente entra con una cierta cantidad de vapor de agua, determinado por su humedad
relativa y recoge más vapor de agua como el condensado se evapora parcialmente. El proceso de
evaporación de requiere calor que proviene del propio agua, dejando caer de ese modo
su temperatura.
Fig. 5.10 Direct-contact condenser. Vessel is assumed
to be perfectly insulated.

Fig. 5.11 Cooling tower schematic. This type is

called a mechanical, induced-draft cooling tower.

El proceso interno implica el intercambio de calor y masa entre el aire

y el agua. La siguiente ecuación de la Primera Ley describe el funcionamiento general de la
torre, excluyendo el ventilador y asumiendo flujo constante y condiciones adiabáticas generales:

Hay otras dos ecuaciones necesarias para analizar el proceso: la conservación de la masa
agua y conservación de la masa de aire. Recordemos que tanto la entrada y salida corrientes de
aire
contienen agua en la fase vapor (en diferentes porcentajes). La ecuaciones de conservación
son:

Donde los términos m_ wa y m_ wd representan el contenido de agua a la entrada y salida de

las corrientes de aire, respectivamente. Estos se pueden encontrar a partir de la humedad
específica, ω, de la corriente de aire.
Estas cinco ecuaciones que gobiernan se utilizan con las propiedades del vapor, agua, y húmeda
aire, ya sea en forma de tabla, gráfico (diagrama de Mollier), o en forma electrónica para
determinar
los diversos caudales necesarios para las condiciones de diseño dado.

Las torres de refrigeración se caracterizan también por otros dos parámetros: el rango y la
aproximación . El rango es el cambio en la temperatura del agua a medida que fluye a través de la
torre,a saber, T72T8, con referencia a la Fig. 5,11; la aproximación es la diferencia entre
la temperatura de salida del agua y la temperatura de bulbo húmedo del aire de entrada,
a saber, T82Twb, a. Dado que la temperatura ideal del agua de salida es la temperatura de bulbo
húmedodel aire de entrada, la aproximación es una medida de cuan cerca la eficiencia de la torre
se aproxima a un funcionamiento ideal, es decir, cero aproximación o T85Twb, a.

Las torres de refrigeración para para centrales eléctricas geotérmicas son mucho más grandes en
capacidad de refrigeración que para plantas convencionales o plantas de energía nuclear de la
misma potencia. Desde que la torre de refrigeración debe estar dimensionado para rechazar el
calor de condensación del vapor geotérmico, podemos examinar la relación entre el calor, _Qo, a
la potencia de salida dela planta, _W e.

Consideremos en primer lugar una central eléctrica que opera en un ciclo. En el capítulo 8 se
tratará dichas plantas geotérmicas en detalle. Aquí sólo es necesario entender que para
cualquier planta de energía cíclica, la primera ley de la termodinámica dice que el calor neto
agregado al ciclo debe ser igual al trabajo neto entregado por el ciclo, o en términos de térmica y
potencia mecánica

También para una planta cíclico, podemos definir la eficiencia térmica, ηth, como sigue:

Plantas geotérmicas binaria (véase cap. 8) tienen una eficiencia térmica en el rango del
10% al 13%.

Es fácil demostrar [14] que

Plantas de ciclo combinado vapor-gas tiene eficiencias térmicas entre 50% y 55%, plantas de
carbón tienen eficiencias del 35% al 40% y plantas nucleares eficiencia del 33% al 35%. Así, la tasa
de calor descargado por unidad potencia generada para estos tres tipos de planta son, en
promedio, 0.9 1.7 y 1.9, respectivamente, mientras que una típica planta geotérmica binaria
descargas 7,7 unidades de calor residual para cada unidad de producción útil. Así, una planta
binaria geotérmica de 50 MW debe tener una torre de enfriamiento 8,5 veces más grande en
capacidad que el de una planta de 50 MWe de ciclo combinado

Aunque las plantas de vapor flash no son cíclicas en funcionamiento y la eficiencia térmica
dada en la ecuación (5.26) no es aplicable, el calor inútil sin embargo se puede calcular utilizando

Para la planta single-flash descrita anteriormente. Esto puede entonces ser comparado con la
potencia netautilizando las ecuaciones en la sección 5.4.4. La conclusión cualitativa general con
respecto al tamaño relativo de lade los sistemas de enfriamiento para plantas de vapor flash en
comparación con las plantas convencionales es el mismo que una planta binaria, es decir, son más
grandes quesistemas en plantas convencionales de la misma potencia de refrigeración. Uno ve a
menudo una torre derefrigeración de 5celdas, utilizada para una planta de flash geotérmica de 30
MW, mientras que esa misma torre puedefácilmente alojar una planta de ciclo combinado de
vanguardia de 250 MW.

5.4.6Eficiencia de utilización
Por último, el rendimiento de la planta entera puede evaluarse utilizando la segunda ley de
la termodinámica comparando la potencia real a la potencia máxima teórica que podría ser
producida a partir del fluido geotérmico determinado. Se trata de determinarla tasa
deexergía en la planta con el entrante Geofluidos. Una presentación profunda de análisis de
segunda ley de centrales geotérmicas se da en el capítulo 10.

Cuando se multiplica por la tasa de flujo másico total de Geo fluidos entrantes, obtenemos la
máxima potencia termodinámica teórica o la potencia exergética:

La relación de la potencia neta real a la potencia exergética se define como la utilización

eficiente o la eficiencia de la Segunda Ley (exergético) de la planta:

Todos los tipos de la planta de energía se pueden comparar sobre la base de la eficiencia de
utilización,sin importar la fuente de la energía primaria, ya sea carbón, petróleo, nuclear, biomasa,
hidráulica,solar, eólica, o geotérmica. Las plantas también se pueden diseñar para maximizar ηu
cuando el valorde la energía primaria (o exergía) es un factor importante en la economía de la
operación.

5.5 Ejemplo Optimización single flash

En esta sección, vamos a examinar el problema de la selección de las condiciones de separación
que
dará el mejor rendimiento global de la planta en términos de la generación de energía. Doscasos
hipotéticos se estudiarán.

5.5.1 Flujo bien estrangulado

Consideremos un recurso geotérmico del tipo líquido dominante que tiene una conocida
temperatura del yacimiento de 240° C. Un solo pozo geotérmico se perfora teniendo lossiguientes
datos de productividad, es decir, la tasa de flujo másico total de geofluido (líquido y vapor)
medidos
en kg / s, en función de la presión de cabeza de pozo se mide en bar, a:
Wellhead pressure, bar, a

P-wh m-dot
total
2 96.0
3 96.0
4 96,0
5 96,0
6 96,6
8 94,0
10 88,0
12 79,5
14 61,5
15 49,0
16 33,0
Bar,a Kg/s
Puede verse que la potencia específica máxima ocurre a una temperatura del separador
de aprox. 140 °C o una presión de separador de 3,6 bares, a. La potencia específica óptima es
cerca de 86 kW por cada kg/s de caudal total del pozo. Observe que latemperatura óptima del
separador está cerca de la temperatura media entre el depósito y el condensador
,es decir, 145 °C [(240°C+50°C)/2=145 °C]. Esta simple relación puede
ser utilizado como una primera aproximación para determinar la mejor temperatura del
separador.En la siguiente sección, vamos a derivar esta “regla básica”

A continuación, la velocidad de flujo real se encuentra bien en la curva de productividad en cada

presión asumido en la boca de pozo y se multiplica por la potencia específica correspondiente para
obtener la potencia real en MW. Para este fin es conveniente correlacionar la curva de
productividad
con los mejores ajustes por mínimos cuadrados. Un excelente ajuste se obtiene utilizando
unaecuación cúbica:

donde la presión está en bar, a y la tasa de flujo de masa está en kg / s.

Los resultados de los cálculos de la fase 2 se muestran a continuación. La potencia máxima bruta
de
es 8.23 MW, indicativo de un pozo muy bueno. En este caso, la potencia óptima
ocurre en esencialmente en las mismas condiciones de separador al igual que la potencia
específica óptima de. Esto ocurre porque la curva de flujo está estrangulada y la velocidad de flujo
es casi constante en el rango de presiones alrededor del punto óptimo. A continuación
consideraremos
un ejemplo donde el pozo no estáestrangulada.
Power output vs. separator temperature

Separator temperature, C

T-sep P-sep m-dot total W-dot (MW)

125 2,321 96.16 8.082

130 2,701 95.97 8.171
135 3,120 95.83 8.220
140 3,613 95.75 8.230
145 4,154 95.74 8.203
150 4,758 95.75 8.135
155 5,431 95.75 8.026
160 6,178 95.64 7.866
La eficiencia utilizada en la, eq. (5.31), se puede ver que es igual a la relación de la potencia
específica de salida a la potenciaespecífica exergético (ya que la velocidad de flujo de masa total
aparece en
el numerador y el denominador, y así se anula). Así, la máxima utilización de
eficiencia no se verá influenciada por la tasa de flujo de masa total y coincidirá con
las condiciones para la potencia específica óptima. Si tomamos la temperatura de estado muerto a
25° C, entonces, la exergía específica del fluido del reservorio dominadode líquido para 240° C es
236,52 kJ / kg.

Por lo tanto, para los dos ejemplos presentados en esta sección, el valor óptimo de
la eficiencia de utilización es el mismo, es decir, 36,3% (585,95 / 236,52). Para el último
caso, el diseñador debe decidir sobre si es más económico diseñar para la mayor
utilización del fluido del yacimiento o de la más alta potencia de salida.

5.6Temperatura óptima de separación: Una formulación aproximada

Esta derivación se basa en el diagrama de proceso mostrado en la Fig. 5.9. El objetivo es encontrar
la temperatura del separador, T2 (5T35T4), que maximiza la salida de trabajo específica, w,
de la planta. Vamos a considerar sólo el trabajo de la turbina y despreciarel trabajo de bombeo o
otras cargas de trabajo parasitarias.
El trabajo específico por unidad de masa del geofluido es

Para una primera aproximación,

Suponiendo que c, el calor específico promedio de líquido saturado, es constante entre los estados
1 y 6. Es conveniente para esta derivación establecer arbitrariamente la entalpia a
cero en el estado 6:

Entonces

De la definición del calor latente de evaporación, se deduce que

Donde adoptamos la tabla de vapor la notación de subíndice"fg" para el calor latente. Por lo tanto

Ahora invocamos una aproximación poco conocido, a saber,

Para el rango de las temperaturas típicas de los sistemas geotérmicos, esta aproximación es
buena a 1,5%. Tenga en cuenta que el estado de salida de la turbina real 5 se utiliza en eq. (5.42),
no elestado 5s idealisoentrópico. Entonces, se deduce que

Ahora podemos expresar la calidad del separador, x2, como sigue:

El trabajo específico ahora se puede expresar como la siguiente función:

Sólo es necesario para diferenciar esta expresión con respecto a T3, establecer el resultado
igual a cero, y resolver para T3, una aplicación típica del cálculo de variaciones [17].
Al llevar a cabo la diferenciación, se simplifica la tarea al asumir que el multiplicador,
c2 / HFG, es una constante. Esta aproximación es más débil que la utilizada en
eq. (5,42), pero para este propósito es aceptable. La diferenciación es la siguiente:
Resolviendo para T3, encontramos el valor óptimo de la temperatura del separador
aproximadamente como

Desde que esta regla indica que el rango de temperatura entre el depósito y
el condensador se divide en dos segmentos iguales, esta regla se le llama a veces el
"Igual-temperatura-split". Esta regla aproximada aplica a todas las plantas de flash
sin importar el número de destellos [10]. Para una planta de doble flash (véase cap. 6), la
regla dice: (1) la diferencia de temperatura entre el depósito y el primer flash es igual a (2) la
diferencia de temperatura entre el primer flash y el segundo flash,
y también es igual a (3) la diferencia de temperatura entre el segundo flash y la
condensador. El capítulo 6 presenta una discusión completa de este tema.

5.7Aspectos ecológicos en las plantas de un solo flash

5.7.1 Consideraciones generals

Hay varias posibles impactos ambientales de las plantas geotérmicas [10,18,19];

Tabla 5.3 muestra un listado que se puede aplicar a todo tipo de plantas de energía geotérmica.

5.7.2 Consideraciones relativas a las plantas de un solo flash

Hay lugares específicos en una planta de una sola flash donde pueden producirse emisiones
durante
operación normal. Éstas incluyen:

 En boca de pozo y la estación de silenciadores y silenciadores

 Las trampas de vapor y desagüe de tuberías
 Respiraderos de los eyectores de gases no condensables
 Nube de vapor de agua de una torre de refrigeración húmeda
 Purga de las torresde enfriamiento.

vapor geotérmico contiene gases no condensables, tales como sulfuro de hidrógeno, H2S, dióxido
de carbono, CO2, metano, CH4, y otros en cantidades muy pequeñas. Ventilación no controlada
de vapor libera todos estos gases a la atmósfera. En condiciones normales, estas
los gases son aislados en el condensador, en los eyectores, y si es necesario, tratados
antes de su liberación al medio ambiente. Hay muchos medios fiables y rentables para
la eliminación de H2S si la cantidad que se ventila excede los límites regulados [10].

El CO2 que se libera de las plantas flash no es disminuido, sino que constituye una fuente
relativamente menor de gases de efecto invernadero: plantas de flash emiten aproximadamente
0,06 kg / kWh en comparación con 0,59 kg / kWh para
una turbina de gas con combustible de gas natural y 1,13 kg / kWh para una central térmica de
carbón [18].

Tabla 5.3 problemas ambientales de planta de energía geotérmica.

Posible impacto Detalles Técnicas de eliminación

Contaminación del aire Emisión de H2S Varios, comercial y efectiva
Contaminación del agua Descarga superficial de la salmuera de desecho; Reinyección
contaminación del agua subterránea

Contaminación acústica Perforación;pruebabien Silenciadores de roca; silenciadores

Contaminación visual Tuberías y edificios antiestéticos en zonas vírgenes Utilizar estructuras de bajo nivel;
pintarequipos con mezcla decolores
Uso de la tierra Plataformas de los pozos, rutas de tuberías, casa de Impacto mucho menor que
máquinas,subestación plantas convencionales

Consumo de agua Maquillaje de la torre de enfriamiento (solo para Utilice condensadores enfriados por
plantas binarias) aire
Hundimiento del terreno Eliminación de líquido del subsuelo puede conducir a Raro, más dramático en Wairakei,
depresiones superficiales Nueva Zelanda
Emisiones de gasesde efecto Emisión de CO2 Muy bajas emisiones en relación
invernadero con
plantas convencionales que usan
combustibles fósiles
Pérdida de los recursos naturales Manifestaciones termales pueden desaparecer; en el No convertir recursos en o zonas
géiseres en Beowawe y Steamboat Springs, adyacentes a los parques nacionales
Nevada

La salmuera separada contiene prácticamente todos los minerales disueltos que existían en
la geofluido en el depósito pero en concentraciones más altas. Algunos de los elementos típicos
quese encuentran en las salmueras afectarían negativamente a la superficie o las aguas
subterráneas si se permite que se mezcle con ellos. Estos elementos incluyen:

El arsénico As; el litio Li ;Boro B; Magnesio Mg; Calcio Ca; Potasio K; Cloruro Cl; silicio Si ; fluoruro
F; sodio Na.

La principal forma de prevenir la contaminación del agua es volver a inyectar la salmuera

conresiduosen el depósito. Este es ahora el medio aceptado para la eliminación de residuos de
fluidos geotérmicos en las plantas de todo el mundo. Reinyección tiene el beneficio añadido de la
restauración de algunosdel fluido que se extrajo durante la producción y en la provisión de
soporte de presión enel depósito. La mala ubicación de los pozos de inyección, sin embargo,
puede causar un enfriamiento prematurode los pozos de producción; simuladores de yacimientos
se pueden utilizarpara evitar este problema (véaseCap. 4).

El ruido asociado con la perforación de pozos y la prueba de los pozos se produce principalmente
durante las primeras fases del desarrollo del campo y más tarde de forma esporádica como pozos
de maquillaje son necesarios durante el funcionamiento normal. Hay varios métodos eficaces
encaminadas a reducir el ruido procedente de circulación de vapor geotérmico, incluyendo
silenciadores ciclones y silenciadores deroca que reducen la velocidad del vapor que se ventila.
Unano disminuida, descarga vertical muy abiertos de un pozo geotérmico en la atmósfera produce
un nivel de ruido de 71 a 83 dB (A) a una distancia de 900 m; en comparación, una zona urbana
ruidosa tiene un nivel de 80 a 90 dB (A) [18]. Un no disminuido venteo sin cesar es un fenómeno
poco frecuente hoy en día, pero era muy de moda en los primeros días de desarrollo geotérmico
para demostrar la potencia del vapor natural.
Una planta de un solo flash es relativamente económica en términos de terrenos necesarios para
soportar la operación en comparación con otros medios de generación de electricidad. Una planta
de flash necesita más o menos1.200 m2 / MW, incluyendo plataformas de los pozos, las rutas de
tuberías, plantas de energía, y la subestación.En comparación,una planta nuclear necesita (central
única) de aproximadamente 10.000 m2 / MW, un carbónplanta necesita 40.000 m2 / MW (central
eléctrica más el área que se tira-minado por 30 años),y una planta solar fotovoltaica necesita
66.000 m2 / MW (estación de energía solamente) [19].
Cuando se quitan grandes cantidades de agua subterránea, existe la posibilidad de
que la sobrecarga puede hundir el espacio anteriormente ocupado por el agua. La mayoría
de reservorios geotermales, sin embargo, residen en roca competente y el geofluido no
contribuye a la resistencia estructural de la formación. La única excepción es
Wairakei, Nueva Zelanda, donde se ha producido hundimientos significativos durante los 45 años
de explotación [2]. Con la adopción general de reinyección en las plantas de vapor flash, el
problema del hundimiento casi ha desaparecido.
No hay duda de que el desarrollo comercial de la energía geotérmica de líquido dominante
de los reservorios ha destruido algunas manifestaciones termales naturales, en particular,
géiseres [20]. Las condiciones hidrotermales y geológicos que son necesarios para producir un
géiser son extremadamente delicadas y frágiles. La naturaleza misma altera de forma rutinaria
estos mecanismosa través de terremotos, como se evidencia por las características térmicas
siempre cambiantes en el Parque Nacional de Yellowstone en los Estados Unidos.
Otros dos sitios en los Estados Unidos solía tener géiseres naturales, y Beowawe
Steamboat Springs, tanto en Nevada, pero se han extinguido. Cada uno es el sitio
de plantas de energía geotérmica. Otros tipos de manifestaciones termales, como fumarolas
y tierra caliente, todavía existen en ambos sitios. Una foto de un géiser en erupción en Steamboat
en1986 se muestra en la Fig. 5,12 [21], y una de la misma zona tomada en 1998 se muestra en la
Higo. 5.13, donde sólo se observa aumento de vapor de una mesa de ebullición del agua profunda
dentro de un estrechofractura. La primera planta de energía se abrió en Steamboat en 1986 y
ahora es el sitiohogar de 17 unidades que tienen una capacidad total nominal de 78 MW.
Fig. 5.12 Geyser at Steamboat Springs in 1986. Photo by D. Hudson [21] [WWW].

5.8 Lista de equipos para plantas de un solo flash

El esquema siguiente indica el equipo principal para una planta de energía de un solo flash [6].

5.8.1 Cabeza de pozo, sistema de salmuera y suministro de vapor

 Válvulas de pozos y control

Reventón preventivo (durante la perforación)
Válvulas maestras
líneas de purga

 Vasos separadores
Tipo ciclón Vertical
Descarga de vapor de la parte inferior de salida
Externo o integral de agua tanque de recogida
Tanque de acopio de agua externa o integral

 Válvulas de retención de bola

Tuberías de Vapor, aislamiento y soportes
Trampas de condensado
Bucles de expansión o carretes
Colector de vapor
Removedor de humedad final
Antivaho Vertical
Silenciadores descarga atmosférica
Silenciadores de roca o silenciadores de ciclones con control de flujo de vertedero
Tuberías de salmuera, aislamiento y soportes
5.8.2 Turbina-generador y controles

 Turbina de vapor -generador con accesorios

Turbina multietapas, de impulso-reacción
Eliminación de la humedad entre etapas (opcional)
Monocilíndrico, flujo único o doble flujo
Tandom-compuesto, cuatro de flujo
Material del rotor: acero inoxidable (typ. 12% de Cr, 6% de Ni, 1,5% de Mo)
Material de la lámina: acero inoxidable (typ. 403, 13% Cr)
Material de estator: acero al carbono
Acoplamiento directo, hidrógeno o aire refrigerado, de dos o de cuatro polos sincrónicos
generador con excitación estática
Sistema de aceite lubricante

 Sistema de control
Sistema de control distribuido basado por ordenadordigital
Sistema de adquisición de eventoscontinuos
 Controlador de componente programable
Completa automatización y control remoto (opcional)
 Compresor de aire
Uno o dos etapas, unidades accionados por motor para la planta y / o instrumentos
aire

5.8.3 Condensador, expulsión de gases y control de la contaminación (cuando sea necesario)

 Condensador
Contacto directo o de tipo superficial
Barométrica o del tipo de bajo nivel de inyección
Enfriador de gas integral
Material para superficies mojadas: acero inoxidable (. 316 o 316)

 Bombas de condensado y motores

Vertical, bombas centrífugas de lata
Acero inoxidable parasuperficies húmedas
Bajo la cabeza, diseño de alto volumen
Dos unidades de 100 por cientode capacidad
Accionado con motor eléctrico

 Sistema de eliminación de gas

Eyectores de vapor con inter y post-enfriadores
Turbocompresores
Eyector híbrido / compresor
 Sistema de tratamiento de NCG
Remoción de H2S a través de métodos disponibles en el mercado

5.8.4 Sistema de rechazo de calor

 Torre de enfriamiento de agua
Multi-celular, mecánicamente inducida por corrientes de aire, a contracorriente
o tipo de flujo cruzado
Tipo de tiro natural (muy poco frecuente)
Separador de gotas
Materiales retardantes del fuego de la construcción

 Agua de enfriamiento bombas y motores

Vertical, centrífuga, tipo húmedo
Acero inoxidable superficies húmedas
Bajo la cabeza, de alto volumen de tipo de flujo
Cuatro unidades de 25 por ciento o dos de 50 por ciento de capacidad
Accionado con motor eléctrico

 Sistema de tratamiento de agua de refrigeración

Aditivos químicos para controlar el pH de 6,5 a 8,0
5.8.5 Los sistemas de respaldo
 Fuente de alimentación en espera
Retroalimentación desde la red eléctrica
Generador diésel

5.8.6 Sistema de reducción de ruido (cuando sea necesario)

 Silenciadores de roca para vapor apilados
 Aislamiento acústico de los componentes de manejo de fluidos ruidoso

5.8.7 Sistema de eliminación de geofluidos

 Inyección de los pozos de para el exceso de condensado y purga de la torre de enfriamiento
Tanques de almacenamiento de emergencia para los pozos y separadores
Lagunas impermeables para la eliminación temporal de los residuos de salmuera

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  Man,” Wyo-Jones Geysers Page, 2002.
 [21] http://www.nbmg.unr.edu/geothermal/pix.php

Nomenclature for figures in Chapter 5

BCV Ball check valve
C Condenser
CP Condensate pump
CS Cyclone separator
CSV Control & stop valves
CT Cooling tower
CW Cooling water
CWP Cooling water pump
IW Injection well
MR Moisture remover
PH Powerhouse
PW Production well
S Silencer
SE/C Steam ejector/condenser
SP Steam piping
SR Steam receiver
T/G Turbine/generator
WP Water (brine) piping
WV Wellhead valve

Problems

5,1 Muchas plantas de energía geotérmica utilizan un proceso flash para generar vapor.

a) Usando las tablas de vapor de agua pura, calcular y representar gráficamente el

porcentaje de vapor de agua que se puede obtener mediante el parpadeo (es decir,
aentalpía constante) de un líquido saturado desde una presión inicial dada a varios
presiones finales.Mostrar los resultados calculados tanto en forma tabular y gráfica.
La presión inicial debe estar comprendida entre 60 bar hasta 1,0 bar; valores de vapor
por ciento debe ser encontrado para los siguientes valores de la presión final: 50, 25,
20, 15, 5, 2, y 1 bar. El gráfico debe mostrar el porcentaje de vapor en la
ordenada, la presión inicial (en bar y 1bf / pulg2) en las abscisas, y la presión final
en un conjunto de curvas paramétricas.
b) Repita este problema utilizando correlaciones de propiedad informatizados en un
ordenador.
5.2 Considere dos diseños alternativos de turbinas de vapor geotérmico para una planta de un solo
flash. La turbina A tiene cuatro etapas con remoción de la humedad entre etapas. La humedad
simplemente, se extrae después de cada fila de álabes en movimiento y estrangulado al
condensador. Por lo tanto, en cada etapa se observa vapor saturado en el borde delantero.
La turbina B no tiene ninguna eliminación de la humedad y se caracterizapor
la eficiencia de la turbina húmeda, ηtw (usando la regla Baumann). Las condiciones de entrada a
ambas máquinas son: 360_F, vapor saturado; la temperatura del condensador es 120_F.
La turbina A de 4-etapa tiene sus etapas diseñados de tal manera que las diferencias de
temperatura
entre las etapas sucesivas son los mismos. Cada etapa i se describe por su
propia eficiencia de la turbina húmeda, ηtw (i). Si la tasa de flujo de masa en la entrada de la
turbina es1.000.000 lbm / h, comparar la potencia desarrollada por los dos diseños. Qué son
las implicaciones de los resultados?

5.3Una planta de vapor geotérmico de un sola flash recibe Geofluido desde un depósito que tiene
una temperatura de 240°C. La temperatura del condensador es 50°C. Desprecie las pérdidas de
presión en las tuberías. Use la regla Baumann para la eficiencia de la turbina.
a) Determinar el trabajo específico de salida en (en kJ / kg de geofluido) si el separador
opera a 170_C.Utilice la regla de Baumann de la eficiencia de la turbina.
(a) Determine el trabajo específico de salida (en kJ/kg de Geofluidos) si el separador opera en
170 °C.
(b) Escribir un programa de ordenador o de hoja de cálculo para investigar el efecto de la
temperatura del separador en el trabajo específico la salida. De su programa, encontrar el
valor óptimo de la temperatura del separador y la presión, así como el máximo el trabajo
específico de salida. Compare su hallazgo a la predicción de la regla de "igual-temperatura-
split".

5.4 Su tarea consiste en analizar una planta de un solo flash. Debe configurarlo para
aproximadamentela óptima eficiencia de utilización. Utilice la "regla de oro", dada en este
capítulo para encontrar la temperatura óptima del separador. La eficiencia de la turbina puede
ser encontrada usando la regla de Baumann. El geofluido existe en el reservorio como líquido
presurizadoa una temperatura de T1=270°C y h1=1185 kJ / kg. La turbina descarga a una
temperatura de T5=50° C. La curva de productividad promedio del pozoestá dada por

donde P es la presión absoluta (kPa) de cabeza de pozo y m_ es el flujo total en

(Kg / s).

(a) Calcular la potencia de salida de la turbina, _Wt en kW.

(b) Calcular la relación entre el calor rechazado desde el geofluido en el condensador,
_Q 0, a la salida de potencia de la turbina, _W t.
(c) Suponiendo un estado muerto en To=25° C, calcular la utilización de la segunda ley de la
eficiencia, ηu, basada en: (i) las condiciones en boca de pozo; (ii) las condiciones del
yacimiento.
Chapter 6
Double-Flash Steam Power Plants
6.1 Introduction 112
6.2 Gathering system design considerations 112
6.3 Energy conversion system 114
6.4 Thermodynamics of the conversion process 115
6.4.1 Temperature-entropy process diagram 115
6.4.2 Flash and separation processes 115
6.4.3 HP- and LP-turbine expansion processes 116
6.4.4 Condensing and cooling tower processes; utilization efficiency 118
6.4.5 Optimization methodology 118
6.5 Example: Double-flash optimization 119
6.6 Scale potential in waste brine 121
6.6.1 Silica chemistry 121
6.6.2 Silica scaling potential in flash plants 124
6.7 Environmental aspects for double-flash plants 125
6.8 Equipment list for double-flash plants 126
6.8.1 Wellhead, brine and steam supply system 126
6.8.2 Turbine-generator and controls 126
6.8.3 Condenser, gas ejection and pollution control (where needed) 126
6.8.4 Heat rejection system 126
6.8.5 Back-up systems 127
6.8.6 Noise abatement system (where required) 127
6.8.7 Geofluid disposal system 127
References 127
Nomenclature for figures in Chapter 6 127
Problems 128

“To the engineer, all matter in the universe can be placed into one of two categories:
(1) things that need to be fixed, and (2) things that will need to be fixed after you’ve
had a few minutes to play with them. Engineers like to solve problems. If there are no
problems handily available, they will create their own problems. Normal people don’t
understand this concept; they believe that if it ain’t broke, don’t fix it. Engineers believe
that if it ain’t broke, it doesn’t have enough features yet.”
Scott Adams, The Dilbert Principle _ 2004

Double-Flash Steam Power Plants

6.1 Introduction

La planta de vapor de doble flash es una mejora en el diseño de un solo flash

que puede producir más potencia de salida para las mismas condiciones de fluido geotérmico del
15% al 25% mayor. La planta es más compleja, más costosa y requiere más mantenimiento, pero la
salida de potencia adicional de a menudo justifica la instalación de dichas plantas. Plantas de
doble flash son numerosas y se encuentran en operación en diez países. En agosto de 2011, hay
59 unidades de este tipo en funcionamiento, el 10% de todas las plantas geotérmicas. La
capacidad de potencia varía de 4,7 a 110 MW, y la potencia media es de aproximadamente 31 MW
por unidad. Ver Apéndice A para obtener más detalles. Dado que muchos aspectos una planta de
doble flash essimilar a una planta de un solo flash, En general se seguirá el mismo formato que en
el Cap. 5, pero se hará énfasis en las diferencias entre los dos conceptos. La fundamental nueva
característica es un segundo proceso Impuestoal líquido separadoque sale del separador primario
con el fin de generar vapor adicional, si bien a una presión inferior a la del vapor primario.

6.2Consideraciones de diseño de sistema de recolección

Para las plantas de doble flash, la adición del segundo proceso de flash aumenta el número
de los posibles arreglos más allá de lo discutido en la Sección. 5.2.1. Prácticamente, las
alternativas son las siguientes:
 Separadores y flashes en cada boca de pozo, con alta y baja presión de líneas de vapor
a la casa de máquinas, y las tuberías de agua caliente de cada pozo de producción a
los pozos de inyección (Fig. 6.1).
 Tuberías de dos fases de cada pozo a la casa de máquinas, con separadores y flasher(s)
en la casa de máquinas, presión de líneas de vapor de alta y baja presión a las turbina(s), y
las tuberías con agua caliente de la casa de máquinas a los pozos de inyección (Fig. 6.2)
 Tuberías de dos fases desde varios pozos a estaciones satelitales de separador/flasher
en el campo, con líneas de alta y baja presión de vapor desde los satélites a la casa de
máquinasy tuberías de agua caliente de los satélites a los pozos de inyección (Fig. 6.3).

Fig. 6.1 Wellhead separators and flashers.

There will be several production wells;
injection wells may serve a number of
production wells.

Fig. 6.2 Separators and flashers at the powerhouse.

Two-phase flow lines from a number of production
wells converge at the separator(s) and flasher(s)
at the powerhouse.
  Tuberías de dos fases de varios pozos a separadores de satélites en el campo, con
líneas de vapor de alta presión y tuberías de agua caliente a la casa de máquinas, flasher(s)
en la casa de máquinas, líneas de vapor a baja presión corta a la turbina y agua caliente
las tuberías de la casa de máquinas a los pozos de inyección (Fig. 6.4).

Un ejemplo del tipo de sistema que se muestra en la figura 6.2 se presenta en la figura 6.5.
La lista de acuerdos no es exhaustiva. Por ejemplo, puede ser un conjunto de condiciones
que favorecen separadores de cabeza de pozo con flashers de satélite, o alguna combinación de
arreglos anteriores.
La mejor elección será determinada por el análisis termodinámico y económico, teniendo en
cuenta las condiciones específicas del sitio, incluyendo la temperatura,presión, y la naturaleza
química del geofluido, la localización de la producción ypozos de inyección relacionadas con la
casa de máquinas, la topografía del sitio, y el método de líquidodisposición, incluidas las técnicas
de control de escala necesarias. Lo último es ahora rutinario utilizado en muchas plantas e
involucrar tanto el tratamiento ablandamiento para evitar que se produzca sarroen los pozos de
producción y / o tratamiento posterior a la planta para prevenir la deposición de sílice en
eltuberías y pozos de inyección. Estos problemas potenciales son comunes a las plantas de un flash
y doble flash y serán discutidos en la Sección. 6.6.
Las formulaciones presentadas en la Sección. 5.2.2 caídas de presión no será necesario repetir
ya que se aplican igualmente para tuberías en las plantas de doble flash.

Fig. 6.3 Satellite separator-flasher stations.

Several sets may be located throughout the field.

Fig. 6.4 Satellite separator stations and flasher(s) at

the powerhouse.
Fig. 6.5 Separator-flasher arrangement at the 17 MW Beowawe double-flash plant, Nevada, U.S.; photo by author.
Two 2-phase pipelines enter from left rear; the vertical vessel is the cyclone separator and the large horizontal vessel
is the flasher. The smaller horizontal vessel in the cellar is the hot water holding tank from which the waste fluid is
pumped to the injection wells [WWW].

6.3Sistema de conversión de energía

El diagrama esquemático de una planta de doble flash se muestra en la figura 6.6 [1]. El diseño
difiere de la planta de un solo -flash en la figura 5.6 en esto se ha añadido un flasher F y hay una
línea de baja presión hacia la turbina, además de la alta presión desde el separador de vapor.
La torre de enfriamiento que proporciona el agua de enfriamiento CWI no se muestra en la figura
6.6.

El diagrama esquemático para una planta de doble flash se muestra en la Fig. 6.6 [1]. El diseño
difiere de la planta de un solo flash en la Fig. 5.6 en la que se ha añadido una flasher F y hay una
línea de vapor de baja presióna las turbinas en adición a la alta presión del separador.
La torre de refrigeración que proporciona el agua de refrigeración CWIS no se muestra en la Fig.
6.6.
La turbina que se muestra es una máquina de doble admisión,donde vapor de baja presión
de un solo flujo se admite a la trayectoria de vapor en una práctica adecuada con el fin de
combinar sin problemasconel vapor de alta presión parcialmente expandida. Otros diseños son
posibles; por ejemplo, se podrían utilizardos turbinasseparados, uno para el vapor de alta presión
y otra para vapor de baja presión. En este caso, las turbinas pueden expulsar el vapor a un
condensador común (véase la Fig. 6.7 (A))o para dos condensadores separados que operan a
diferentes niveles de vacío (véase la Fig. 6.7 (B)). Parapotencias más grandes, por ejemplo, 55 MW
o mayor, turbinas de doble flujo sería una buena elección enpara reducir al mínimo la altura de los
alabes de la última etapa. Por lo general, las láminas de la última etapa en la energía
geotérmicaturbinas son a lo sumo 25 a 27 pulg (635 a 686 mm) de largo, pero al menos una
planta, laUnidad 2 de Darajat en Indonesia, utiliza alabeslargos de 30 pulg(762 mm) [2].
Fig. 6.6 Simplified double-flash power plant schematic [1].

6.4 Termodinámica del proceso de conversión

6.4.1 Diagrama del proceso Temperatura-Entropía

Los procesos de la planta de doble flash se muestran en la figura 6.8, diagrama temperatura-
entropía.
6.4.2 Flash y los procesos de separación

Con referencia a la Fig. 6.8, el proceso de dos flashes, 1 a 2 y 3 a 6, se analizan de la

misma manera que el proceso de la planta de un solo flash en la sección 5.4.2. Cada proceso
genera una cantidad fraccionaria de vapor dada por la calidad, x, de la mezcla de dos fases. Cada
flash es seguido por un proceso de separación. Las ecuaciones que gobiernan son los siguientes:

Fig. 6.7 Double-flash plant with separate high- and low-pressure turbines.
Los caudales másicos de vapor y líquido (salmuera) para las etapas de
alta y baja presión se encuentran desde:

Estos flujos de masa se utilizarán para calcular la potencia generada a partir de las dos etapas de
la turbina de expansión, la cantidad de los residuos líquidos a ser eliminados, y el calor que
debe ser rechazada por el condensador y la torre de enfriamiento finalmente.
Fig. 6.8 Temperature-entropy process diagram for double-flash plant with a dual-admission turbine.

6.4.3 Procesos de expansión de la turbina de alta y baja presión

Usando los mismos supuestos como en la Sección. 5.4.4, podemos encontrar la energía generada a
partir de cada una de las turbinas. Asumiremos que se usa una turbina de doble-admisión: la figura
6.9 muestra una sección transversal de una turbina de doble admisión, de doble flujo. Si se
emplean dos turbinas individuales, el análisis para cada uno sigue muy de cerca el método usado
para
las turbinas en una planta de un solo flash (ver. Sección 5.4.4).

La potencia de las HP-etapas de la turbina pueden ser analizadas según la metodología utilizada
para la turbina de un solo flash, a saber:

El estado de la salida real de la sección de alta presión de la turbina debe encontrarse

usando la regla de Baumann, exactamente como en la sección 5.4.4:
Fig. 6.9 Cross-section of a dual-admission steam turbine; modified from [3].

Donde el factor A es definido como

En este punto en el análisis, nosotros debemos aumentar el flujo de masa a través de la turbina
porque el vapor a baja presión del flasher es admitido en el camino de vapor y
se une a la del vapor de alta presión parcialmente ampliado en estado 5. Figura 6.8,
el vapor parcialmente expandido en el estado 5, el vapor a baja presión está en el estado 8 (vapor
saturado ), y el vapor mezclado, listo para entrar en las etapas de la turbina de baja presión, está
en el estado 9. La primera ley de la termodinámica y la conservación de la masa nos permite
encontrar las propiedades del estado mixto:

La turbine de baja presión puede ser analizado como sigue:

La potencia total generada es la suma de las potencias de cada turbina:

Finalmente, la potencia eléctrica bruta se encuentra de

6.4.4 Procesos de condensación y refrigeración la torre de enfriamiento; eficiencia de utilización

El análisis presentado en las secciones. 5.4.5, 5.4.6 y 5.4.7 se puede utilizar aquí, siempre que la
tasa de flujo de masa suma de los cambios de los flujos de vapor de alta y baja presión. La exergía
del geofluido entrante se encuentra de la misma forma que antes.
6.4.5 Metodología de optimización

El proceso de optimización de una planta de doble flash es más complicado que para una de un
flash debido al grado de libertad adicional en la elección de los parámetros de funcionamiento.
Para cada elección de la presión de separación (o la temperatura), habrá un rango de posibles
presiones de intermitencia (o temperaturas), uno de los cuales obtendrá la máxima potencia de
salida.En el espectro de presiones de separación, habrá presiones de flash Correspondiente que
producen los mejores resultados. Entre este conjunto de resultados habrá un único punto óptimo.
Podemos visualizar este concepto en un diagrama simple, Fig. 6.10.

En la parte superior, P2 es la presión del separador y T6/T2 es la relación entre la temperatura de

flash a la temperatura del separador. Para cada punto, en la curva superior, allí
será la mejor potencia de salida W (punto b) que se ubica encima de una curva (como muestra la
línea delgada) que proviene de la variación de la presión flash P6. La curva inferior pesada
representa el lugar geométrico de todos tales puntos "mejores" que los P2 vienen de lo que
permite variar sobre un rango de valoresprácticos. Elpunto d es el mejor de los mejores y define
las opciones óptimas para las condiciones del separador e intermitencia de laplanta. El punto c
muestra la relación óptima entre las temperaturas para el separador y la intermitencia.

Fig. 6.10 Double-flash optimization process.

El cálculo de todos los estados necesita para llevar a cabo esta optimización puede
fácilmente programados y los resultados graficados para cualquier combinación de depósito y
condiciones del condensador, como se mostró en la Sección. 5.5. Esta búsqueda de dos
parámetros puede comenzar usando la regla de "igual-temperatura-split" para conseguir las
primeras aproximaciones óptimas para separadores y temperaturas de flash, y luego los cálculos
pueden explorar combinaciones de valores en cada lado de estos primeros conjeturas.
Double-Flash Steam Power Plants

6.1 Introduction

La planta de vapor de doble flash es una mejora en el diseño de un solo flash

que puede producir más potencia de salida para las mismas condiciones de fluido geotérmico del
15% al 25% mayor. La planta es más compleja, más costosa y requiere más mantenimiento, pero la
salida de potencia adicional de a menudo justifica la instalación de dichas plantas. Plantas de
doble flash son numerosas y se encuentran en operación en diez países. En agosto de 2011, hay
59 unidades de este tipo en funcionamiento, el 10% de todas las plantas geotérmicas. La
capacidad de potencia varía de 4,7 a 110 MW, y la potencia media es de aproximadamente 31 MW
por unidad. Ver Apéndice A para obtener más detalles. Dado que muchos aspectos una planta de
doble flash es similar a una planta de un solo flash, En general se seguirá el mismo formato que en
el Cap. 5, pero se hará énfasis en las diferencias entre los dos conceptos. La fundamental nueva
característica es un segundo proceso Impuesto al líquido separado que sale del separador primario
con el fin de generar vapor adicional, si bien a una presión inferior a la del vapor primario.

6.2 Consideraciones de diseño de sistema de recolección

Para las plantas de doble flash, la adición del segundo proceso de flash aumenta el número
de los posibles arreglos más allá de lo discutido en la Sección. 5.2.1. Prácticamente, las
alternativas son las siguientes:
 Separadores y flashes en cada boca de pozo, con alta y baja presión de líneas de vapor
a la casa de máquinas, y las tuberías de agua caliente de cada pozo de producción a
los pozos de inyección (Fig. 6.1).
 Tuberías de dos fases de cada pozo a la casa de máquinas, con separadores y flasher(s)
en la casa de máquinas, presión de líneas de vapor de alta y baja presión a las turbina(s), y
las tuberías con agua caliente de la casa de máquinas a los pozos de inyección (Fig. 6.2)
 Tuberías de dos fases desde varios pozos a estaciones satelitales de separador/flasher
en el campo, con líneas de alta y baja presión de vapor desde los satélites a la casa de
máquinas y tuberías de agua caliente de los satélites a los pozos de inyección (Fig. 6.3).

Fig. 6.1 Wellhead separators and flashers.

There will be several production wells;
injection wells may serve a number of
production wells.
Fig. 6.2 Separators and flashers at the powerhouse.
Two-phase flow lines from a number of production
wells converge at the separator(s) and flasher(s)
at the powerhouse.

 Tuberías de dos fases de varios pozos a separadores de satélites en el campo, con

líneas de vapor de alta presión y tuberías de agua caliente a la casa de máquinas, flasher(s)
en la casa de máquinas, líneas de vapor a baja presión corta a la turbina y agua caliente
las tuberías de la casa de máquinas a los pozos de inyección (Fig. 6.4).

Un ejemplo del tipo de sistema que se muestra en la figura 6.2 se presenta en la figura 6.5.
La lista de acuerdos no es exhaustiva. Por ejemplo, puede ser un conjunto de condiciones
que favorecen separadores de cabeza de pozo con flashers de satélite, o alguna combinación de
arreglos anteriores.
La mejor elección será determinada por el análisis termodinámico y económico, teniendo en
cuenta las condiciones específicas del sitio, incluyendo la temperatura, presión, y la naturaleza
química del geofluido, la localización de la producción y pozos de inyección relacionadas con la
casa de máquinas, la topografía del sitio, y el método de líquido disposición, incluidas las técnicas
de control de escala necesarias. Lo último es ahora rutinario utilizado en muchas plantas e
involucrar tanto el tratamiento ablandamiento para evitar que se produzca sarro en los pozos de
producción y / o tratamiento posterior a la planta para prevenir la deposición de sílice en el
tuberías y pozos de inyección. Estos problemas potenciales son comunes a las plantas de un flash y
doble flash y serán discutidos en la Sección. 6.6.
Las formulaciones presentadas en la Sección. 5.2.2 caídas de presión no será necesario repetir
ya que se aplican igualmente para tuberías en las plantas de doble flash.

Fig. 6.3 Satellite separator-flasher stations.

Several sets may be located throughout the field.
Fig. 6.4 Satellite separator stations and flasher(s) at
the powerhouse.

Fig. 6.5 Separator-flasher arrangement at the 17 MW Beowawe double-flash plant, Nevada, U.S.; photo by author.
Two 2-phase pipelines enter from left rear; the vertical vessel is the cyclone separator and the large horizontal vessel
is the flasher. The smaller horizontal vessel in the cellar is the hot water holding tank from which the waste fluid is
pumped to the injection wells [WWW].

6.3Sistema de conversión de energía

El diagrama esquemático de una planta de doble flash se muestra en la figura 6.6 [1]. El diseño
difiere de la planta de un solo -flash en la figura 5.6 en esto se ha añadido un flasher F y hay una
línea de baja presión hacia la turbina, además de la alta presión desde el separador de vapor.
La torre de enfriamiento que proporciona el agua de enfriamiento CWI no se muestra en la figura
6.6.

El diagrama esquemático para una planta de doble flash se muestra en la Fig. 6.6 [1]. El diseño
difiere de la planta de un solo flash en la Fig. 5.6 en la que se ha añadido una flasher F y hay una
línea de vapor de baja presión a las turbinas en adición a la alta presión del separador.
La torre de refrigeración que proporciona el agua de refrigeración CWIS no se muestra en la Fig.
6.6.
La turbina que se muestra es una máquina de doble admisión, donde vapor de baja presión
de un solo flujo se admite a la trayectoria de vapor en una práctica adecuada con el fin de
combinar sin problemas con el vapor de alta presión parcialmente expandida. Otros diseños son
posibles; por ejemplo, se podrían utilizardos turbinasseparados, uno para el vapor de alta presión
y otra para vapor de baja presión. En este caso, las turbinas pueden expulsar el vapor a un
condensador común (véase la Fig. 6.7 (A)) o para dos condensadores separados que operan a
diferentes niveles de vacío (véase la Fig. 6.7 (B)). Para potencias más grandes, por ejemplo, 55 MW
o mayor, turbinas de doble flujo sería una buena elección en para reducir al mínimo la altura de
los alabes de la última etapa. Por lo general, las láminas de la última etapa en la energía
geotérmica turbinas son a lo sumo 25 a 27 pulg (635 a 686 mm) de largo, pero al menos una
planta, la Unidad 2 de Darajat en Indonesia, utiliza alabes largos de 30 pulg (762 mm) [2].

Fig. 6.6 Simplified double-flash power plant schematic [1].

6.4 Termodinámica del proceso de conversión

6.4.1 Diagrama del proceso Temperatura-Entropía

Los procesos de la planta de doble flash se muestran en la figura 6.8, diagrama temperatura-
entropía.
6.4.2 Flash y los procesos de separación

Con referencia a la Fig. 6.8, el proceso de dos flashes, 1 a 2 y 3 a 6, se analizan de la

misma manera que el proceso de la planta de un solo flash en la sección 5.4.2. Cada proceso
genera una cantidad fraccionaria de vapor dada por la calidad, x, de la mezcla de dos fases. Cada
flash es seguido por un proceso de separación. Las ecuaciones que gobiernan son los siguientes:

Fig. 6.7 Double-flash plant with separate high- and low-pressure turbines.
Los caudales másicos de vapor y líquido (salmuera) para las etapas de
alta y baja presión se encuentran desde:

Estos flujos de masa se utilizarán para calcular la potencia generada a partir de las dos etapas de
la turbina de expansión, la cantidad de los residuos líquidos a ser eliminados, y el calor que
debe ser rechazada por el condensador y la torre de enfriamiento finalmente.

Fig. 6.8 Temperature-entropy process diagram for double-flash plant with a dual-admission turbine.

6.4.3 Procesos de expansión de la turbina de alta y baja presión

Usando los mismos supuestos como en la Sección. 5.4.4, podemos encontrar la energía generada a
partir de cada una de las turbinas. Asumiremos que se usa una turbina de doble-admisión: la figura
6.9 muestra una sección transversal de una turbina de doble admisión, de doble flujo. Si se
emplean dos turbinas individuales, el análisis para cada uno sigue muy de cerca el método usado
para
las turbinas en una planta de un solo flash (ver. Sección 5.4.4).

La potencia de las HP-etapas de la turbina pueden ser analizadas según la metodología utilizada
para la turbina de un solo flash, a saber:
El estado de la salida real de la sección de alta presión de la turbina debe encontrarse
usando la regla de Baumann, exactamente como en la sección 5.4.4:

Fig. 6.9 Cross-section of a dual-admission steam turbine; modified from [3].

Donde el factor A es definido como

En este punto en el análisis, nosotros debemos aumentar el flujo de masa a través de la turbina
porque el vapor a baja presión del flasher es admitido en el camino de vapor y
se une a la del vapor de alta presión parcialmente ampliado en estado 5. Figura 6.8,
el vapor parcialmente expandido en el estado 5, el vapor a baja presión está en el estado 8 (vapor
saturado ), y el vapor mezclado, listo para entrar en las etapas de la turbina de baja presión, está
en el estado 9. La primera ley de la termodinámica y la conservación de la masa nos permite
encontrar las propiedades del estado mixto:

La turbine de baja presión puede ser analizado como sigue:

La potencia total generada es la suma de las potencias de cada turbina:

Finalmente, la potencia eléctrica bruta se encuentra de

6.4.4 Procesos de condensación y refrigeración la torre de enfriamiento; eficiencia de utilización

El análisis presentado en las secciones. 5.4.5, 5.4.6 y 5.4.7 se puede utilizar aquí, siempre que la
tasa de flujo de masa suma de los cambios de los flujos de vapor de alta y baja presión. La exergía
del geofluido entrante se encuentra de la misma forma que antes.
6.4.5 Metodología de optimización

El proceso de optimización de una planta de doble flash es más complicado que para una de un
flash debido al grado de libertad adicional en la elección de los parámetros de funcionamiento.
Para cada elección de la presión de separación (o la temperatura), habrá un rango de posibles
presiones de intermitencia (o temperaturas), uno de los cuales obtendrá la máxima potencia de
salida. En el espectro de presiones de separación, habrá presiones de flash Correspondiente que
producen los mejores resultados. Entre este conjunto de resultados habrá un único punto óptimo.
Podemos visualizar este concepto en un diagrama simple, Fig. 6.10.

En la parte superior, P2 es la presión del separador y T6/T2 es la relación entre la temperatura de

flash a la temperatura del separador. Para cada punto, en la curva superior, allí
será la mejor potencia de salida W (punto b) que se ubica encima de una curva (como muestra la
línea delgada) que proviene de la variación de la presión flash P6. La curva inferior pesada
representa el lugar geométrico de todos tales puntos "mejores" que los P2 vienen de lo que
permite variar sobre un rango de valoresprácticos. El punto d es el mejor de los mejores y define
las opciones óptimas para las condiciones del separador e intermitencia de la planta. El punto c
muestra la relación óptima entre las temperaturas para el separador y la intermitencia.

Fig. 6.10 Double-flash optimization process.

El cálculo de todos los estados necesita para llevar a cabo esta optimización puede
fácilmente programados y los resultados graficados para cualquier combinación de depósito y
condiciones del condensador, como se mostró en la Sección. 5.5. Esta búsqueda de dos
parámetros puede comenzar usando la regla de "igual-temperatura-split" para conseguir las
primeras aproximaciones óptimas para separadores y temperaturas de flash, y luego los cálculos
pueden explorar combinaciones de valores en cada lado de estos primeros conjeturas.
6.5 Ejemplo: Optimización Doble-flash

El ejemplo siguiente es tomado de un informe escrito por el autor para el instituto de investigación
de potencia (Power Research Institute) [4]. Se trabajó en unidades usuales de Estados Unidos para
ofrecer una alternativa a las unidades S.I. utilizadas en el ejemplo de un solo flash en el Cap. 5.
Sea la temperatura del fluido del yacimiento 465° F y la curva de productividad bien
definido por la siguiente función de segundo orden:
Donde P2 es la presión en boca de pozo en lbf / in2 (todas las presiones son absolutas, a menos
que no se indique lo contrario) y mtotal _ es la tasa de flujo de masa de dos fases en el total de
10^3 lbm / h. El condensador opera a una presión P_=10 2 lbf / in2; Correspondiente la
temperatura del condensador que es 126° F.
La optimización se consideran dos casos: (1) buscando la mejor potencia de salida, _W total para
la curva dada de productividad, y (2) buscando la mejor unidad de masa específica de salida del
total del flujo del pozo, wtotal. Los resultados no son los mismos. La Tabla 6.1 muestra los
resultados de la Búsqueda de dos parámetros; Sólo los mejores valores para las salidas se
muestran como funciones de las temperaturas del separador.

Table 6.1 Double-flash optimum conditions for T15465_F and T105126_F [4].

T2 °F P2 lb/inc^2 T6 °F P6 lb/in^2 WBTU/lbm M_ total Wtotal

X10^3 lb/h Mwe
292 225,3 250,7 30,2 44,19 319,58 4,138
374 181,9 242,9 26,2 45,14 497,92 6,585
356 145,3 234,0 22,4 45,67 612,09 8,192
338 114,8 225,7 19,2 45,77 682,13 9,149
320 89,6 217,4 16,3 45,42 722,68 9,617
302 69,0 208,9 13,8 44,56 744,17 9,718
284 52,4 200,7 11,7 43,19 753,89 9,540
266 39,2 192,2 9,8 41,25 756,77 9,146
248 28,8 183,9 8,2 38,70 756,01 8,572
Fig. 6.11 Best specific output as a function of separator temperature.

Como puede verse, la potencia específica total de salidas alcanza sus máximos respectivos
en diferentes puntos. La variación de estos términos puede verse en las Figs. 6.11 y 6.12. Si
uno desea la mejor potencia total, entonces el separador debe operar a 304°F y la temperatura de
flash de debe ser 210°F; esto rinde una potencia de 9,72 MWe. Alternativamente,
si uno desea la mejor potencia específica (es decir, la más alta eficiencia de utilización), entonces
el separador debe ser 342°F y la temperatura del flash debe ser 227.5°F; rendimiento una potencia
específica de 45,8 Btu/lbm. Para una temperatura de estado estable de 65°F, este conjunto de
condiciones produce una eficiencia en la utilización de 42.1%. Esto puede ser comparado con una
eficiencia de utilización del 41,1% en el mejor punto de energía. Este es un punto de un porcentaje
de aumento o una mejora de 2,5%.
Si hubiera que realizar la optimización de una planta de un solo flash para las mismas condiciones
como se especifica aquí, la potencia óptima de salida sería 7:46 MW, con lo cual
se demuestra que la planta de doble flash optimizado es capaz de generar el 31%
más de potencia bruta que una planta de una solo flash optimizado, siendo todas las demás
suposiciones las mismas [4]. La ventaja sería algo menor en términos de la potencia eléctrica de la
red.

Fig. 6.12 Best total power output as a function of separator temperature.

En la realización de estos cálculos, no se ha prestado ninguna atención a cualquier

limitaciones prácticas que puedan existir que podría restringir las condiciones de funcionamiento
en el rango del separador y del flasher. Por ejemplo, no es práctico operar flasher intermitente a
presión por debajo de la presión atmosférica debido a que los residuos de la salmuera tendrían
que ser bombeado, aumentando así la carga de potencia parásita y añadir complejidad a la
operación general. Otra consideración que es particularmente importante para las plantas de
doble flash es el potencial de escalamiento químico causado por el líquido de residuos en el
interior o salir del depósito de flash. Esto se abordará en la siguiente sección.

6.6 Potencial de sarro en salmuera de residuos

Casi todos los minerales presentan mayor solubilidad en agua a medida que aumenta la
temperatura del agua. Por lo contrario, cuando baja la temperatura del agua, los minerales
disueltos
son menos solubles y pueden precipitar de la solución. Una excepción notable es el carbonato de
calcio que hemos visto en el capítulo 4 puede convertirse en un problema en pozos geotérmicos
de producción. En esta sección, vamos a examinar los problemas potenciales asociados
con la disolución de sílice a partir de las salmueras residuales que salen de la planta de energía.

6.6.1 Química de Sílice

Uno de los minerales que siempre se encuentra en geofluidos es la sílice, SiO2. Sílice puede existir
en varias formas estructurales, de amorfo a muy cristalino, p. ej., cuarzo. Cada forma
tiene su propia característica de solubilidad y todos ellos muestran solubilidad creciente
con el aumento de temperatura en el rango de temperaturas que normalmente se ve en
reservorios geotermales; ver figuras 6.13 y 6.14. Esto significa que cuando la temperatura del
Geofluido disminuye a medida que se somete a los procesos en la planta, la
sílice disuelto en la salmuera cuando estaba caliente y que fluye a través de las rocas fracturadas
del embalse comenzará finalmente a precipitar de la solución como sílice sólido.

Fig. 6.13 Solubility of quartz as a function of temperature in pure water.

Fig. 6.14 Solubility of amorphous silica as a function of temperature in pure water.

El hecho interesante es que la solubilidad en el fluido foco caliente es controlada porel cuarzo
mientras que es controlado por el sílice amorfo a bajas temperaturas típicas de las salmueras
residuales [5]. Afortunadamente, la última forma tiene una solubilidad mucho mayor que
el primero; comparar Figs. 6,13 y 6,14 a la misma temperatura. En el momento en una
salmuera se ha enfriado a, por ejemplo 125° C, típicamente sobresaturada con respecto a cuarzo
pero infrasaturado con respecto a la sílice amorfa. Así, con un diseño adecuado de
los procesos, es posible evitar la precipitación de la sílice amorfa mientras
el fluido se desplaza a través de los componentes de la planta. Sin duda, es posible que
precipitación que se produzca en los pozos de inyección o en el depósito una vez que los residuos
el líquido vuelve a la formación. Esto afectaría negativamente a la permeabilidad de la
formación y reducir la inyectabilidad del fluido de desecho. Por supuesto, cualquier
recalentamiento
de la salmuera de residuos en la formación reducirá el potencial para la precipitación en el
depósito.
La solubilidad de la sílice es una función no sólo de la temperatura del fluido sino también su
salinidad y pH. Las cifras indicadas a continuación son para el agua pura. Cualitativamente, para
una temperatura dada y pH, mayor es la salinidad (es decir, alta molality), la menor solubilidad de
ambos de cuarzo y sílice amorfa en soluciones acuosas. Para una determinada temperatura y
salinidad, la solubilidad de la sílice amorfa es esencialmente independiente del pH para valores
bajos (ácidos) pero aumenta dramáticamente pH por encima del neutro, es decir, pH.7. El efecto
es más pronunciado para fluidos con alta salinidad [6].

La cinética de la reacción de la precipitación juega un papel crítico en el potencial para el proceso

de producción de sarro en los componentes de la planta geotérmica. Si la precipitación puede ser
disminuida puede ser posible el proceso de fluido antes que ocurra el ensuciamiento por sarro.
Alternativamente, si se puede acelerar la precipitación, es posible forzar el fluido a renunciar a su
sarro producto de minerales de una manera rápida y controlada, antes de entrar en la central
propia, permitiendo que el líquido purgado sea usado sin miedo a una precipitación adicional.
Ambos de estos efectos se han utilizado en las plantas cerca del mar de Salton en el Imperial Valle
de los Estados Unidos donde salmueras altamente mineralizadas, corrosivas están presentes. Hay
cinco parámetros que influyen en la cinética de la precipitación de sílice (esencialmente un
proceso de polimerización de ) [7]:

1. El grado inicial de sobresaturación (es decir, concentración real de SiO2 -equilibrio de

concentración)
2.Temperatura
3.Salinidad o molality de la solución

4.pH de la solución

5. Presencia (o ausencia) de material silíceo coloidal o particulado.

El primer y segundo factor pueden controlarse mediante la selección apropiada del separador y
las condiciones apropiadas del flash para un determinado geofluido. El tercer factor es una
característica del líquido que no puede ser controlada. Los factores cuarto y quinto pueden
ajustarse según el fluido que se mueve a través de la planta de los pozos de producción, a través
de tuberías y otros componentes, y, finalmente, en los pozos de inyección. Cuando la salmuera se
acidifica, la tasa de precipitación es muy lenta y el fluido se puede estabilizar temporalmente. A
medida que el pH se eleva, la tasa aumenta dramáticamente, alcanzando un pH casi neutro
máximo a
valores, del orden 6.0 - 7.5 y entonces la desaceleración con pH que se aproxima a 9.0 - 9.5. De
hecho, las tasas de para pH55.3 y pH59.0 son más o menos lo mismo [5]

El último factor en la lista ha sido aprovechado con éxito por las plantas de Valle Imperial.
El Geofluidos se "sembró" con partículas de sílice en grandes recipientes llamados flash-
cristalizadores, proporcionando precipitaciones favorables para la solución sobresaturada.
Después de dos etapas de este proceso, la sílice precipitada se remueve, seca, compacta y elimina.
El vapor que se genera está listo para su uso en turbinas y el líquido de residuos es limpio
suficientemente para ser re-inyectado sin temor a la obstrucción del reservorio[8].

6.6.2 potencial de incrustación de sílice en plantas de flash

Dado que las plantas de doble flash se construyen a menudo en recursos más calientes, la sílice
disuelta es típicamente mayor que para las plantas de un solo flash. Además, debido al proceso
adicional de flash, la salmuera residual está más concentrada en sílice que en una
planta de un solo flash.

La derivación de las ecuaciones de trabajo para describir el problema de la incrustación de sílice

se
basa en la fig. 6,8; el lector debe revisar antes de proceder. Comencemos en el estado 1, donde
existe el geofluido a la temperatura del yacimiento, t1. Llevará una carga de sílice disuelta
determinado por la solubilidad de cuarzo. Si asumimos que el agua es pura, entonces podemos
representar la concentración de cuarzo con el polinomio

Donde la temperatura t está en grados Celsius y la concentración de cuarzo Q está en mg / kg

o partes por millón (ppm). A medida que el fluido se somete a diversos procesos de parpadeo y
separación, vamos a asumir que la sílice se mantiene en la fase líquida. Por lo tanto la
concentración
de la sílice en la salmuera aumentará de acuerdo con el siguiente análisis:

Donde S(t3) y S(t7) representan las concentraciones de sílice en el líquido en 3 y 7, los Estados
respectivamente. Se utiliza el símbolo S para recordarnos que el control equilibrio de silicona
es el de sílice amorfa, no cuarzo. Desde la calidad después de cada flash acerca de
0.120.15, la concentración aumentará en aproximadamente 15.5% tras el primer flash (bien
al separador) y 33.5% (bien hacia la salmuera de desecho desde el recipiente flash).

La figura 6.15 muestra los resultados de los cálculos para una planta de un solo flash con recursos
a 225° C y una planta de doble flash con un recurso a 250° C. La curva etiquetada Q es el
solubilidad de equilibrio para el cuarzo; la de la etiqueta S es para la sílice amorfa. La línea a-b
muestra el aumento de la concentración de sílice en la salmuera se somete a proceso de 2- etapa
de 250°C a 117 °C. La última temperatura es la temperatura de flash encontrado de la regla de
"igual-temperatura-split" para una planta de doble flash óptimo con 50 ° C en el condensador. La
distancia vertical desde el punto f al punto b por encima del equilibrio curva indica que la solución
está sobresaturada con respecto a la sílice amorfa, siendo la cantidad de sobresaturación 214
ppm. De este modo, el fluido está dispuesto a perder esa cantidad de sílice tan pronto como
comienza la precipitación.

Fig. 6.15 Silica condition after flash processes [9].

La línea c-d muestra el aumento en la concentración de sílice en la salmuera como

sufre un proceso flash en la 1-etapa de 225°C de 137,5° C. La última temperatura es
la temperatura de separación encontrada de la regla de "igual-temperatura-split" para una planta
de un solo -flash óptima con un condensador de 50 °C. Desde el punto d que se encuentra por
debajo de punto g, la solución está en equilibrio respecto a la sílice amorfa, y no se espera ninguna
precipitación.

En general, el recurso más caliente, la concentración mayor de sílice en el entrante Geofluido,

cuanto mayor sea la sobresaturación de la salmuera de residuos, de cualquier tipo de planta flash
y mayor será la probabilidad de precipitación en el recipiente de flash, en la tubería que conduce
hacia los pozos de inyección, en los pozos de inyección, o en la formación. Un tratamiento
minucioso más de este tema puede encontrarse en la referencia [9].

Un último comentario sobre este fenómeno: El potencial para la precipitación de sílice es

mitigado en cierta medida cuando se utilizan plantas binarias (véase cap. 8) debido a que el
geofluido no se flashea, pero sólo se enfría. Por lo tanto, no hay un aumento en la concentración
de la sílice cuando el fluido pasa a través de la planta. Con referencia a la Fig. 6,15, el
geofluido sigue una línea horizontal de derecha a izquierda en una planta binario, que tiende a
mantener el fluido en la región segura por debajo de la curva de equilibrio de sílice amorfa. En
comparación con una planta de flash, esto permite que el geofluido sea enfriado a una
temperatura más baja antes de que la precipitación de sílice pueda ocurrir.

6.7 Environmental aspects for double-flash plants

Plantas de doble flash tienen los mismo posibles impactos ambientales que plantas de un solo
flash
descrito en la sección 5.7. En materia de contaminación del agua, la salmuera de desecho de una
planta de doble flash en general llevará más altamente contaminantes concentrados
que plantas de un solo flash. Por lo tanto la necesidad de reinyección en este caso es
incluso más urgente.

6.8 Lista de equipos para plantas de doble flash

Puesto que el equipo utilizado en las plantas de doble flash es muy similar a la encontrada en las
plantas de un solo flash, vamos a presentar aquí una lista no anotada que incluyen anotaciones
solamente para plantas de doble flash [1].

6.8.1 Cabeza de pozo, sistema de salmuera y suministro de vapor

 Controles y válvulas cabeza de pozo

 Recipiente separador
 Tanques flash
o Tanques verticales u horizontales de baja presión
o Válvulas de admisión u placas de orificio para controlar la caída de presión
o Presión de trabajo mayor que la atmosférica
 Removedor de humedadfinal
o Líneas de presión de alta y baja presión
 Válvulas check de bola
 Tuberías de vapor, aislamiento y soportes
 Colector de vapor de alta y baja presión
 Removedor de humedad final
 Silenciadores de descarga atmosférica
 Tubería de salmuera, aislamiento y soportes

6.8.2 turbina-generador y controles

  Turbina generador de doble admisión con accesorios

Con admisión dual de un solo cilindro o dos cilindros con simple admisión

 Sistema de control
 Compresor de aire

6.8.3 Condensador, expulsión de gases y control de la contaminación (cuando sea necesario)

 Condensador
Bombas de condensado y motores
 Sistema de remoción de gas
 Sistema de tratamiento de NCG

6.8.4 Sistema de rechazo de calor

 Torre de enfriamiento de agua
 Bombas de agua de enfriamiento y motores
 Sistema de tratamiento de agua de refrigeración

6.8.5 Sistemas de respaldo

 Fuente de alimentación en espera

6.8.6 Sistema de reducción de ruido (cuando sea necesario)

 Silenciadores de roca para el vapor apilados

 Aislamiento acústico de los componentes de manejo de fluidos ruidoso

6.8.7 sistema de eliminación de Geofluidos`

 inyección pozos para condensado de exceso y purga de la torre enfriamiento

 Estanques de emergencia para pozos y separadores

References
 [1] DiPippo, R., “Geothermal Power Systems,” Sect. 8.2 in Standard Handbook of Powerplant Engineering,
 2nd ed., T.C. Elliott, K. Chen and R.C. Swanekamp, Eds., pp. 8.27_8.60, McGraw-Hill, Inc., New
 York, 1998.
 [2] Anon., “Darajat Geothermal Power Plant: Largest Geothermal Turbine with Single Casing
 Construction,” Mitsubishi Heavy Industries, Ltd., Tokyo, Japan, 1997.
 [3] Anon., Geothermal Power Generation by Mitsubishi, JA-243, Mitsubishi Heavy Industries, LTD., Tokyo,
 Japan, 1976.
 [4] DiPippo, R., “Geothermal Power Cycle Selection Guidelines,” Part 2 of Geothermal Information Series,
 DCN 90_213_142_02_02, Electric Power Research Institute, Palo Alto, CA, 1990.
 [5] Kitahara, S., “The Polymerization of Silicic Acid Obtained by the Hydrothermal Treatment of Quartz
 and the Solubility of Amorphous Silica,” Rev. Phys. Chem. Japan, V. 30, 1960, pp. 131_137.
 [6] Kindle, C.H., B.W. Mercer, R.P. Elmore, S.C. Blair and D.A. Myers, “Geothermal Injection Treatment:
 Process Chemistry, Field Experiences, and Design Options,” DE-AC06-76RLO 1830, PNL-4767, Pacific
 Northwest Laboratory, Sept. 1984.
 [7] Ellis, A.J. and W.A.J. Mahon, Chemistry and Geothermal Systems, Academic Press, New York, 1977.
 [8] Newell, D.G., O.D. Whitescarver and P.H. Messer, “Salton Sea Unit 3 47.5 MWE Geothermal Power
 Plant,” Geothermal Resources Council BULLETIN, V. 18, No. 5, May 1989, pp. 3_5.
  [9] DiPippo, R., “A Simplified Method for Estimating the Silica Scaling Potential in Geothermal Power
 Plants,” Geothermal Resources Council BULLETIN, V. 14, No. 5, May 1985, pp. 3_9.

Nomenclature for figures in Chapter 6

 BCV Ball check valve

 C Condenser
 CP Condensate pump
 CS Cyclone separator
 CSV Control & stop valves
 CW Cooling water
 F Flasher
 G Generator
 HPT High-pressure turbine
 IW Injection well
 LPT Low-pressure turbine
 MR Moisture remover
 PH Powerhouse
 PW Production well
 SE/C Steam ejector/condenser
 SP Steam piping
 T/G Turbine/generator
 TV Throttle valve
 WP Water (brine) piping

Problems
6.1 A double-flash geothermal steam power plant operates from a reservoir at
300_C. The condenser temperature is 50_C. Secondary steam from the flash vessel is mixed with the primary
steam at the plenum between the high- and low-pressure sections of the dual-admission turbine. Neglect
pressure losses in surface piping and use the Baumann rule for the turbine efficiencies.
(a) Determine the specific work output (in kJ/kg of geofluid) if the separator and flash vessel operate at 230_C
and 140_C, respectively.
(b) Write a computer program or spreadsheet to determine the optimum combination of separator and flash
vessel temperatures, i.e., that combination which yields the maximum specific work output. Compare your
findings to the prediction of the “equal-temperature-split” rule.
6.2 The flow diagram shown on the next page is for the new “El Diablo” geothermal power plant at “Misty
Hot Springs,” which is being built by the Terra Electric Power Company (TEPCO). The wells produce a
mixture of liquid and vapor at state 1. An ideal separator (i.e., no pressure loss) produces saturated vapor
(primary steam) at 2 and saturated liquid at 8. The secondary steam is mixed with the primary steam at the
pass-in section of the turbine, between the first and second sections of the turbine. A closed-type, shell-and-
tube heat exchanger is used in conjunction with a supply of cooling water. The condensed geothermal steam
is pumped and mixed with the liquid coming from the flasher, and is returned to the formation through
reinjection wells by means of reinjection pumps. You may use the following assumptions:
1. Assume flow from state b to 1 follows a throttling process.
2. Assume turbines operate isentropically.
3. Neglect pump work, i.e., for computational purposes, state 7 is identical to
6, and states 6, 7, 8, and 9 all lie on the saturated liquid line.
4. Assume a wet cooling tower is used at the plant, and that the ambient wet-bulb temperature is 80_F.
5. Apply the “equal-temperature-split” rule for flash-point selection.
6. Assume the geofluid is pure water substance.
7. Wellhead temperature, T15340_F.
8. Wellhead geofluid dryness fraction, x150.133.
9. Condenser temperature, T55124_F.
Legend: PW = Production Well (typical); S = Separator; F = Flasher;
BCV = Ball Check Valve; T1, T2 = 1st and 2nd Sections of the Turbine;
G = Generator; CW = Cooling Water; C = Condenser;
CP = Condensate Pump; RP = Reinjection Pump, RW = Reinjection Well.

(a) Determine the bottom-hole temperature, Tb, if flashing takes place just at the bottom of the well.
(b) Sketch the processes involved in the operation of the plant in a temperature- entropy diagram. Label all
states in agreement with the given plant schematic. Additional states may be defined as needed.
(c) Make a table giving the specific enthalpy at all 10 labeled state points (including state b), and at any other
points that you think are important.
(d) For each 1 lbm that flows from the wells, calculate the mass flowing through each section of the turbine.
(e) Calculate the work output of the plant per unit mass flowing from the wells.
(f) Calculate the geothermal utilization efficiency, ηu.
(g) Assume a typical flow rate for a single well, and calculate roughly how many production wells would be
needed for a 50 MW unit.
6.3 Consider the double-flash power plant shown in the figure on the following page. The geofluid is
produced from a liquid-dominated reservoir (state 1).
The separator (S) and the flasher (F) generate high- and low-pressure steam (saturated) for the two turbines
T1 and T2. Turbine T1 is equipped with a moisture removal section where moisture which forms during the
expansion from state 4 to state 9 is drained away at state 11, and flashed to the condenser.
This drain is located at the point where the steam temperature is exactly 50_C below that of the inlet steam.
Plant Data: T1= 280C; T9 = T10 = T4–50C; T13 = 40C; dead state T0 = 25C.

Your task is to design and analyze this plant. You may employ the “equaltemperature- split” rule for setting
the separator and flasher conditions.
(a) Begin by making a careful sketch of the plant processes in a T-s diagram.
Label all states in accordance with the state points shown in the schematic.
You may use the Baumann rule in determining the actual efficiency of
each turbine, i.e., each of the two sections of T1 and the whole of T2, taking
the dry expansion efficiency as 85%.
(b) The analysis will be facilitated if you first find the specific enthalpy h at
state points 1 through 12.
(c) Assuming that the total mass flow rate from the well is 1 kg/s, calculate
the power output (in kW) of: (i) the high-pressure section of T1; (ii) the
low-pressure section of T1; and (iii) turbine T2.
(d) If the actual total well mass flow rate is 1000 kg/s, calculate the total gross
power of the plant in MW.
(e) Calculate the Second Law utilization efficiency, ηu, for the plant, based on
the condition of the geofluid in the reservoir.
(f) If the original geofluid in the reservoir has a concentration of 595 ppm of
silica (as quartz), calculate the concentration of silica in the separated liquid
at states 3 and 6.
(g) Using the Fournier and Marshall correlation for amorphous silica solubility,
namely,
log10s526:11610:01625T 21:75831025T2 15:25731029T3
where T is in kelvins and s must be multiplied by 58,400 to obtain ppm,
determine whether or not the separated liquid at states 3 and 6 is supersaturated
with respect to amorphous silica. What are the implications of your
findings?