Universidad Autónoma de Tamaulipas

Unidad Académica Multidisciplinaria Reynosa Rodhe

Carrera: Ingeniería en Energías Renovables

Materia: Desarrollo de Sistemas de Bioenergía

Alumno: Ing. Jonathan Morales Zamarripa

Tutor: Dr Isidro Palos Pizarro

Informe de Lectura Unidad 6

Reynosa, Tamaulipas, 2020

Introducción

El etanol generalmente se considera una fuente de energía renovable y, en principio, es

una alternativa más ecológica a los combustibles fósiles convencionales. Durante las
últimas décadas, la producción de etanol a gran escala ha logrado una escalada notable
principalmente debido a su aplicación flexible y alta demanda. Sin embargo, aún no se han
establecido tecnologías robustas centradas en la explotación de material lignocelulósico y
residuos. Los procesos de caña de azúcar para la producción de etanol o azúcar
proporcionan, como bagazo residual, aproximadamente 250–280 kg de bagazo por
tonelada de caña de azúcar. Este residuo sólido del proceso de molienda de caña, en la
mayoría de los casos, ha sido mal utilizado hasta ahora. Si no se dispone a la tierra, se
vende como alimento para animales o se usa de una manera bastante ineficiente para
cubrir las necesidades de energía doméstica de los residentes locales. Por lo tanto, la
explotación adecuada del bagazo mejorará la sostenibilidad de las biorrefinerías
existentes y dará un importante impulso económico a las comunidades locales.

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Materias primas que contienen azúcar.

La caña de azúcar y la remolacha son las plantas productoras de azúcar más importantes
del mundo. Dos tercios de la producción mundial de azúcar son de caña de azúcar y un
tercio de remolacha azucarera. Pueden ser fácilmente hidrolizados por la enzima
invertasa, que es sintetizada por la mayoría de las especies de Saccharomyces. Por lo
tanto, el pretratamiento no es necesario para la producción de bioetanol a partir de las
materias primas que contienen azúcar (sacarosa), lo que hace que este bioproceso sea
más factible que las materias primas que contienen almidón. Los cultivos de azúcar solo
necesitan un proceso de molienda para la extracción de azúcares al medio de
fermentación, y aquí el etanol se puede producir directamente a partir de jugo o melaza.

La caña de azúcar como materia prima para la producción de bioetanol proporciona

ciertas ventajas, ya que es un cultivo semi-perenne que no requiere muchas operaciones
agrícolas que generalmente se necesitan para el procesamiento de cultivos en bruto, y su
biomasa se utiliza para el calor y la electricidad. La caña de azúcar es menos costosa que
otras materias primas utilizadas para la producción de bioetanol debido a un
procesamiento más fácil y una mayor productividad. Sin embargo, muchos esfuerzos
todavía apuntan a la mejora de la producción de bioetanol a partir de la caña de azúcar.
Esto incluye el desarrollo de nuevas variedades de caña de azúcar con mayor contenido de
azúcar y resistencia a enfermedades, mayor rendimiento por hectárea y mayor
longevidad.

Materias primas que contienen almidón

Los cultivos de granos (por ejemplo, maíz, cebada, trigo o sorgo) y los cultivos de raíces y
tubulares (por ejemplo, yuca, papa, batata, alcachofa de Jerusalén, cactus o arrurruz)
contienen grandes cantidades de almidón. El almidón nativo aislado de diferentes fuentes
puede usarse para una mayor conversión en productos de base biológica y o la producción
de bioetanol. El residuo del aislamiento de almidón contiene proteínas y fibra, que tiene
un gran potencial de aplicación en la producción de alimentos y piensos. La mayor

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producción de almidón de maíz se encuentra en los Estados Unidos. Y representa más del
80% del mercado mundial. En los Estados Unidos, el maíz es una fuente de más del 95% de
la producción de bioetanol y el resto se produce a partir de cebada, trigo, suero y residuos
de bebidas. Las regiones de cultivo de sorgo de grano en los Estados Unidos. Muestran un
interés creciente en la producción de bioetanol a partir de este cultivo. Además, también
se investigó la viabilidad económica de la producción de bioetanol a partir de la yuca en
Tailandia. Los tubérculos de yuca contienen casi el 80% en masa de almidón y menos del
1,5% en masa de proteínas. El pretratamiento de los tubérculos de yuca para la
producción de bioetanol incluye las siguientes operaciones: limpieza, pelado, picado y
secado. Después de eso, los chips de yuca secos se utilizan para la producción de
bioetanol.

El almidón es una mezcla de poli glucanos lineales (amilosa) y ramificados (amilopectina).

La enzima crucial para la hidrólisis del almidón es la α-amilasa, activa en α-1,4, pero no en
enlaces α-1,6 en amilopectina. Para la producción de bioetanol a partir de materias primas
que contienen almidón, es necesario realizar la hidrólisis del almidón (principalmente
mediante α-amilasa y glucoamilasa) en jarabe de glucosa, que se puede convertir en
etanol mediante la levadura Saccharomyces cerevisiae. Este paso es un costo adicional en
comparación con la producción de bioetanol a partir de materias primas que contienen
azúcar. Bacteria Bacillus licheniformis y cepas genéticamente modificadas de la bacteria
Escherichia coli y Bacillus subtilis producen α-amilasa, mientras que el moho Aspergillus
niger y Rhizopus sp. producen glucoamilasas.

Materias primas que contienen lignocelulosa

La producción de bioetanol a partir de las materias primas que contienen lignocelulosa es

atractiva y sostenible porque la biomasa lignocelulósica es renovable y no competitiva con
los cultivos alimentarios. Además, el uso de bioetanol obtenido de la biomasa
lignocelulósica está relacionado con la reducción considerable de la emisión de gases de
efecto invernadero. La biomasa lignocelulósica se distribuye casi por igual en la Tierra, en

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comparación con los recursos fósiles, lo que proporciona seguridad de suministro
mediante el uso de fuentes de energía domésticas. Se puede obtener de diferentes
residuos o cosechar directamente del bosque y su precio suele ser más bajo que el de las
materias primas que contienen azúcar o almidón, que requieren un enfoque de
mejoramiento agrícola completo. Las materias primas que contienen lignocelulosa para la
producción de bioetanol forman seis grupos principales: residuos de cultivos (bagazo de
caña y sorgo dulce, estofado de maíz, diferentes tipos de paja, cáscaras de arroz, piedras y
pulpa de olivo), madera dura (álamo temblón, álamo), madera blanda (pino, abeto)
desechos de celulosa ( desechos de papel y lodos de papel reciclado), biomasa herbácea
(heno de alfalfa, pastos y otros tipos de pastos) y desechos sólidos municipales.

La biomasa lignocelulósica promedio contiene 43% de celulosa, 27% de lignina, 20% de

hemicelulosa y 10% de otros componentes. La variedad compositiva de biomasa
lignocelulósica podría ser una ventaja (disponibilidad de más productos que los obtenidos
en las refinerías de petróleo y una gama más amplia de materias primas), pero también
una desventaja (necesidad de una amplia gama de tecnologías). Dicha estructura
heterogénea de biomasa lignocelulósica requiere procesos químicos más complejos que
las materias primas uniformes y consistentes necesarias en la industria química. Además,
la cosecha de cultivos lignocelulósicos generalmente no es posible durante todo el año, lo
que hace que sea más difícil para los proveedores de biomasa. Por lo tanto, este problema
debe resolverse mediante la estabilización de la biomasa para estar disponible para el
almacenamiento a largo plazo y para garantizar el trabajo continuo de la biorrefinería
durante todo el año.

Pretratamiento químico de materias primas que contienen lignocelulosa

Los pretratamientos químicos incluyen ácido (ácido sulfúrico, clorhídrico, fosfórico o

nítrico), álcali (hidróxido de sodio o potasio, amoníaco o sulfito de amonio) o tratamiento
de gases (dióxido de cloro, dióxido de nitrógeno o dióxido de azufre), así como la adición
de agentes oxidantes (oxígeno , ozono, peróxido de hidrógeno), líquidos iónicos (líquidos

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iónicos a base de imidazolio) y organosolv (metanol, etanol, acetona, glicerol, etilenglicol,
etc.).

El objetivo principal de emplear el pretratamiento ácido es solubilizar la hemicelulosa,

haciendo que la celulosa sea más accesible a las enzimas. Los pretratamientos ácidos usan
ácidos concentrados o diluidos. Sin embargo, los ácidos concentrados (H2SO4 o HCl) son
buenos agentes de hidrólisis con características corrosivas y peligrosas. La principal
desventaja de la hidrólisis ácida es la formación de inhibidores, ya que los azúcares
fermentables liberados pueden descomponerse en furfural (de pentosas) y HMF (de
hexosas). Estos compuestos son inhibidores del crecimiento de células de levadura que
tienen un impacto negativo en la eficiencia de producción de bioetanol (por ejemplo,
crecimiento de levadura reducido, rendimiento de etanol y productividad).

Efecto de la temperatura en las fermentaciones repetidas de reciclaje de alta densidad

celular por lotes

Cada reciclado discontinuo empleado en este estudio se finalizó después de un corto

período de tiempo, 20 h de operación, para un total de 100 h después de 5
fermentaciones. La glucosa presente en los medios se metabolizó rápidamente (100%) por
el cultivo de S. stipitis de alta densidad después de un promedio de 4 a 6 h de
fermentación. Con respecto al consumo de xilosa operado a 30 ° C, se observaron valores
reducidos de 24.3% y 27.1% en los lotes de reciclado primero y quinto, respectivamente.
Se observó una conversión de azúcares en etanol (YP / S), 0,46 g g − 1, para el último
reciclado (5º) empleado, mientras que en el primer reciclado se produjo un valor inferior,
0,23 g g − 1.

El perfil de azúcares reductores totales (glucosa, sacarosa y fructosa (g L − 1)) y la

producción celular (peso celular seco L − 1) durante el bioproceso que se realizó para
obtener una concentración elevada de biomasa de la levadura fermentadora de xilosa.

La fermentaron en etanol a 30 ° C diferentes mezclas sintéticas de glucosa / xilosa (60 g L-

1 de azúcar total: 75% de xilosa y 25% de glucosa). Similar a este estudio, los autores
informaron un rendimiento de 0,45 g g − 1 de etanol del sustrato (YP / S); sin embargo, el

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agotamiento completo de azúcares ocurrió después de 96 h (glucosa) y 120 h (xilosa). En
el presente estudio, fue posible lograr un consumo completo de carbono C6 después de
4–6 h y hasta un 81% de uso de xilosa después de 20 h del quinto reciclaje utilizando un
CBRF de alta densidad celular.

Los resultados obtenidos de la fermentación de etanol por lotes de reciclaje celular a 30 °

C y a temperaturas decrecientes de 30 a 26 ° C en medios mixtos de xilosa y glucosa
usando una alta densidad celular de estipitis de Scheffersomyces.

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La efectividad de una co-fermentación con azúcares C5 y C6 es un tema que se ha
estudiado durante mucho tiempo y aún tiene muchos desafíos por superar. La razón
principal es que la represión o inactivación de catabolitos del sistema de alta afinidad
parece ser un fenómeno general en las levaduras cuando hay dos sistemas de transporte
de azúcar. Sin embargo, los resultados obtenidos aplicando diferentes temperaturas a lo
largo de los lotes de reciclaje (T30-26) mostraron que se lograron altos rendimientos, lo
que sugiere que este método podría ser una estrategia adecuada para mejorar el proceso.
Hasta el 81% de la xilosa se consumió en el quinto reciclado después de 20 h, donde los
factores de rendimiento del sustrato al producto (YP / S) aumentaron de 0,34 a 0,42 g − 1
a lo largo de los cinco reciclados celulares.

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