Soldadura Autgena

Soldadura

La Soldadura Autgena es un tipo de soldadura por fusin conocida tambin como soldadura oxicombustible u oxiacetilnica.
La soldadura oxiacetilnica es la forma ms difundida de soldadura autgena.
En este tipo de soldadura, la combustin se realiza por la mezcla de acetileno y oxgeno que arden a la
salida de una boquilla (soplete).
La soldadura autgena no requiere de aporte de material.

Contenido
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1 Materiales necesarios para realizar una soldadura autgena

2 Procedimiento

3 Seguridad
o

3.1 Equipo de proteccin personal

3.2 Exposicin a humos y gases

4 Artculos Relacionados

5 Enlaces Externos

Materiales necesarios para realizar una soldadura autgena

Soplete para soldadura autgena

Cordn de soldadura

Soplete con botellas Oxgeno y Acetileno:

El quemador expulsa la mezcla de oxgeno y de gas, es la parte ms importante de un equipo de soldadura
autgeno. El gas mezclado con oxgeno es el acetileno, un gas hidrocarburo no saturado. Cuidado, no es
fcil notar su escape.

Mezcla gaseosa :
Se efecta con la boquilla del soplete. Se pone en contacto el oxgeno a gran velocidad y el acetileno a
baja presin. En la abertura de la boquilla una depresin que provoca la aspiracin de acetileno y permite
la mezcla.

Manmetros:
Permiten reducir la presin alta dentro de las botellas hasta un valor que permite la produccin de una
llama utilizable: 1 bar para el oxgeno, 0,4 bar para el acetileno.

Procedimiento
Por ejemplo, para unir dos chapas metlicas, se coloca una junto a la otra en la posicin en que sern
soldadas; se calienta la unin rpidamente hasta el punto de fusin y por la fusin de ambos materiales se
produce una costura o cordn de soldadura.
Para conseguir una fusin rpida e impedir que el calor se propague, se usa el soplete, que
combina oxgeno (como comburente) y acetileno (como combustible). La mezcla se produce con un pico
con un agujero por donde sale el acetileno, rodeado de cuatro o ms agujeros por donde sale oxgeno .
Ambos gases se combinan antes de salir por el pico y entonces se produce una llama delgada
caracterstica de color celeste. (tener precaucin en la manipulacin ya que a veces la llama se torna
invisible sin que merme su calor).
El efecto del calor funde los extremos que se unen al enfriarse y solidificarse logrando un enlace
homogneo.
Pueden soldarse distintos materiales: acero, cobre, latn, aluminio, magnesio, fundiciones y sus
respectivasaleaciones.
Este tipo de soldadura se usa para soldar tuberas y tubos, como tambin para trabajo de reparacin, por lo
cual sigue usndose en talleres mecnicos e instalaciones domsticas.

No conviene su uso para uniones sometidas a esfuerzos, pues, por efecto de la temperatura, provoca
tensiones residuales muy altas, y resulta adems ms cara que la soldadura por arco.
El oxgeno y el acetileno se suministran en botellas de acero estirado, a una presin de 15 kp/cm para el
acetileno y de 200 kp/cm para el oxgeno.

Seguridad
Para realizar soldaduras sin poner en peligro la salud, deben tomarse ciertas precauciones:

Equipo de proteccin personal

Proteccin personal para el soldador y el rea de soldadura

Es significativo el riesgo de quemaduras ; para prevenirlas, los soldadores debern usar ropa de
proteccin, as como guantes de cuero gruesos y chaquetas protectoras de mangas largaspara evitar la
exposicin al calor y llamas extremos.
Asimismo el brillo del rea de la soldadura conduce puede producir la inflamacin de la crnea y quemar
la retina.
Los lentes protectores y el casco de soldadura con placa de proteccin protegern convenientemente de
los rayos UV.
Quienes se encuentren cerca del rea de soldadura, debern ser protegidos mediante cortinas translcidas
hechas de PVC, aunque no deben ser usadas para reemplazar el filtro de los cascos.

Exposicin a humos y gases

Tambin es frecuente la exposicin a gases peligrosos y a partculas finas suspendidas en el aire. Los
procesos de soldadura a veces producen humo, el cual contiene partculas de varios tipos de xidos, que
en algunos casos pueden provocar patologas tales como la fiebre del vapor metlico. Muchos procesos
producen vapores y gases como el dixido de carbono, ozono y metales pesados, que pueden ser
peligrosos sin la ventilacin y el entrenamiento apropiados.
Debido al uso de gases comprimidos y llamas, en varios procesos de soldadura est implcito el riesgo de
explosin y fuego. Algunas precauciones comunes incluyen la limitacin de la cantidad de oxgeno en el
aire y mantener los materiales combustibles lejos del lugar de trabajo.

Soldadura por combustin (autgena)

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La soldadura por combustin (autgena) es un procedimiento

de soldadura homognea. Esta soldadura se realiza llevando hasta la temperatura de
fusin de los bordes de la pieza a unir mediante el calor que produce la
llama oxiacetilnica que se produce en la combustin de un gas combustible mezclndolo
con gas carburante (temperatura prxima a 3055 C).[cita requerida]
Se trata de un proceso de soldadura con fusin, normalmente sin aporte externo de
material metlico. Es posible soldar casi cualquier metal de uso industrial: cobre y sus
aleaciones, magnesio y sus aleaciones, aluminio y sus aleaciones, as como aceros al
carbono, aleados e inoxidables.[cita requerida]
Aunque actualmente ha sido desplazada casi por completo por la soldadura por arco, ya
que uno de los problemas que plantea la soldadura oxiacetilnica son las impurezas que
introduce en el bao de fusin adems de baja productividad y difcil
automatizacin.[cita requerida]
ndice
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1Equipo de soldadura
o 1.1Acetileno
o 1.2Oxgeno
o 1.3Manorreductores (Reguladores de Presin)
o 1.4Soplete
o 1.5Vlvulas de seguridad
2La llama oxiacetilnica
o 2.1Zonas de la llama
2.1.1Dardo
2.1.2Zona reductora
2.1.3Penacho
o 2.2Carcter de la llama
2.2.1Llama Oxidante
2.2.2Llama Neutra o normal
2.2.3Llama Carburante
3Fundentes
4Proceso de soldadura
5Mtodos de soldadura
o 5.1Soldadura a la izquierda o hacia delante
o 5.2Soldadura a derecha
o 5.3Soldadura en ngulo interior
o 5.4Soldadura en ngulo exterior
o 5.5Soldadura en cornisa
o 5.6Soldadura ascendente
6Otras tcnicas utilizables
o 6.1Soldadura de latn
o 6.2Soldadura con estao
o 6.3El oxicorte
7Incidencias ms habituales
8Normas de seguridad o uso
o 8.1Seguridad de uso

o 8.2Seguridad personal
9Vase tambin
10Referencias
11Bibliografa

Equipo de soldadura[editar]
Archivo:Equipo de soldado por combustin.JPG
Equipo de soldado por combustin.

Una ventaja es que el equipo de soldadura oxiacetilnica es barato y fcil de transportar.

Su funcin principal es suministrar la mezcla de gases a una velocidad, presin y
proporcin adecuadas. El equipo est compuesto por:1

Botella de acetileno
Botella de oxgeno
Vlvulas de seguridad o anti-retroceso
Mangueras
Manoreductores
Soplete
Accesorios (encendedores, escariadores)

A continuacin vamos a explicar cada uno de estos componentes:

Acetileno[editar]

Botella acetileno.

Es el gas consumible. Es un gas incoloro, ms ligero que el aire y altamente

inflamable.
Las botellas de acetileno se cargan a 15 bares a una temperatura de 15 C. Estas
botellas son de paredes gruesas.
Las materias primas que se utilizan para su fabricacin son el carburo de calcio y el
agua. Se obtiene por reaccin del carburo con el agua. El gas que se obtiene es el
acetileno, que tiene un olor particular que proviene sobre todo de la presencia de
hidrgeno fosforado.
El acetileno explota si se comprime, para almacenarlo se disuelve en acetona y se
guarda en botellas rellenas de una sustancia esponjosa.

Para su identificacin se pinta de color rojo las botellas y en su parte superior se pinta
de color marrn.
La presin de servicio no deber superar 1 bar y la velocidad de salida no deber ser
mayor de 7 m/s.
PRECAUCIN: El acetileno es explosivo en contacto con plata, mercurio o aleaciones
con ms de un 70 % de cobre, por lo que las tuberas no deberan ser de ninguno de
estos materiales.

Oxgeno[editar]

Botella oxigeno.

Es un gas inodoro, incoloro e inspido y es el gas carburante para soldadura

oxiacetilnica. Se extrae industrialmente del aire o del agua. No es un gas inflamable
pero inicia y mantiene la combustin de materiales combustibles por lo que se no debe
almacenar cerca de los gases combustibles.
Se suele suministrar en botellas a 200 kg aunque actualmente se suministran en
botellas de menores dimensiones.
La ojiva se pinta de color blanco con las letras OX en negro y el cuerpo es de color
negro.

Manorreductores (Reguladores de Presin)[editar]

Manorreductor acetileno (color rojo).

Manorreductor oxigeno.

Son los dispositivos que se instalan en los grifos o vlvulas de las botellas de oxigeno
y acetileno. Su objetivo es suministrar gas a presin constante sin depender de la
progresiva variacin que existe en el interior de la botella.
Estos reguladores de presin constan de dos manmetros: el primero llamado de alta
presin y va pegado a la vlvula de la botella que nos muestra la presin con que
vienen cargadas de presin, ya sea la botella de oxgeno o la de acetileno. Y el
segundo manmetro de baja presin, que nos permitir regular la presin de trabajo.
La regulacin de la presin se efecta por la apertura y cierre de una aguja
obturadora. El mecanismo de apertura y cierre est compuesto por una membrana
flexible y dos muelles. A travs de un tornillo de expansin con el que se puede regular
la presin de trabajo.

Soplete[editar]

Soplete.

Son dispositivos destinados a mezclar los gases para generar su perfecta combustin.
El soplete tiene en la parte central el dispositivo mezclador de gases, dentro del cual y
por medio de unas llaves se regula la cantidad de uno y otro gas que se necesitan
para conseguir la llama deseada. Dicha mezcla fluye hasta la boquilla de salida a
travs de un tubo acodado denominado lanza.
Todos los sopletes tienen en su parte posterior las tomas donde van conectadas las
mangueras, para evitar errores, la entrada de oxigeno lleva las letras OX y es de rosca
a derecha y la de acetileno lleva las letras AC y es de rosca a izquierda.

Estn equipados con un juego de boquillas calibradas que se identifican por la

numeracin que tiene marcada. A mayor numeracin mayor dimetro de salida y por
tanto mayor caudal de gases.

Vlvulas de seguridad[editar]
Son los mecanismos situados entre el soplete y las botellas, su misin es evitar que
las llamas puedan introducirse en las mangueras.
Estn compuestas por un tubo poroso, por el que se desplaza en su interior un embolo
que en posicin de reposo se encuentra obstruyendo el paso de gas, debido a la
presin de un muelle que se encuentra en el lado opuesto a su desplazamiento.
Son dos los mecanismos de seguridad que han de estar en perfecto estado de
funcionamiento y que habr que cambiarse con cierto periodo.

La llama oxiacetilnica[editar]
Zonas de la llama[editar]

Forma de la llama.

Es importante a la hora de realizar el proceso controlar las caractersticas de la llama,

se pueden distinguir 3 zonas diferenciadas en la llama que depende de la composicin
de oxigenoacetileno:2
Dardo[editar]
Es la primera zona situada inmediatamente a la salida de la boquilla, caracterizada por
ser una zona cnica, brillante, en su extremo final se alcanza la mayor temperatura.
los tipos de dardos son :
Zona reductora[editar]
Zona que se encuentra alrededor del dardo, de color azul, y atmsfera reductora.
Descompone los xidos metlicos, purificando la soldadura. La temperatura va
descendiendo a medida que se aleja del dardo.
Penacho[editar]
Zona exterior rosada (ms amplia que las anteriores) donde se produce la combustin
secundaria. Esta zona es oxidante y rica en nitrgeno, evita que el oxgeno
atmosfrico entre en contacto con los metales calientes evitando su oxidacin.

Carcter de la llama[editar]
Dependiendo la mezcla de oxigeno-acetileno podemos distinguir 3 tipos de llamas:3
Llama Oxidante[editar]
Exceso de oxgeno. El dardo presenta un color azul y corto. El penacho es casi
inexistente ya que los gases se queman por completo. Empleado para soldadura de
cobre y sus aleaciones, as como descarburante en la soldadura de aceros.

Llama Neutra o normal[editar]

La relacin acetileno-oxgeno es 1:1. El dardo est bien definido y presenta un aspecto
entre blanco y verde. El penacho es sombreado. Es la ms utilizada.
Llama Carburante[editar]
Exceso de acetileno. Posee una combustin irregular, penacho alargado y blanco.
Este tipo de llama, reduce los xidos del acero y carbura el metal de aporte en el
proceso. Indicado para bronces, latones y soldar aceros sin material de aporte.

Fundentes[editar]
Son sustancias con importantes funciones en este tipo de soldadura, los fundentes se
aplican a las piezas a unir para deshacer los xidos superficiales y formar una pelcula
protectora para evitar la oxidacin durante el proceso. El calentamiento de la superficie
de un metal acelera la formacin de xidos, que son el resultado de una reaccin
qumica entre el metal caliente y el oxgeno del aire.
Los trabajos que desempea un fundente son:

Fundir y llegar a estar activo por debajo del punto de fusin del material de aporte.
Ser capaz de disolver y eliminar los xidos de la superficie del metal, adems de
proteger las superficies de los metales base de nuevas oxidaciones. Al suprimirse
los productos de oxidacin permite que el material de aporte moje con mayor
eficacia el material base.
Debe permanecer activo a la temperatura de soldeo y durante el tiempo suficiente
como para permitir que la operacin de soldadura pueda ser llevada a cabo
adecuadamente.

La mayora se presentan en disolucin acuosa y estado pastoso.

Pueden agruparse en 3 tipos:
1. Para materiales frreos: mezclas con bases de brax, bicarbonato sdico,
slice y sosa.
2. Para cobre y sus aleaciones: mezclas con bases de brax, cido brico,
cloruros y fosfato sdico.
3. Para aluminio y sus aleaciones: mezclas con bases de sulfato sdico, cloruros
de sodio, de potasio, de magnesio, fluoruros de potasio y sodio.

Proceso de soldadura[editar]

Calentamiento de la pieza mediante la llama.

limpieza de las piezas aunir.

Material aportacin y fundente.

Proceso de soldado.

Soldado con material de aportacin.

El trabajo con estos equipos exige una serie de cuidados y precauciones que se
relacionan a continuacin:
1. Abrir y cerrar con suavidad las dos llaves de paso para eliminar la dureza de
apertura.
2. Colocar la boquilla que corresponda al espesor de las piezas a soldar.
3. Abrir los grifos de las botellas.

4. Regular los manorreductores, mediante los tornillos de expansin, para

obtener una presin de 0.3 a 0.5 para el acetileno y 1.5 a 2 bar para el
oxigeno.
5. Abrir un poco el grifo del oxigeno y regular con poco caudal.
6. Abrir el grifo de acetileno e inflamar los gases empleando una llama piloto.
7. Regular el caudal de acetileno y oxigeno para conseguir la llama deseada.
8. Una vez encendida y regulada la llama oxiacetilnica hay que acercar la
boquilla en la zona de soldadura, manteniendo de 3 a 5 mm de distancia entre
el dardo y la pieza a soldar.
La soldadura fuerte de los aceros inoxidables, requiere de una llama ligeramente
reductora o casi neutra con el fin de reducir la oxidacin en las superficies de los
materiales base durante el calentamiento. Para evitar el sobrecalentamiento o
inclusive la fusin del metal base, se utilizar la zona exterior de la llama y no las
zonas cercanas al cono interno o dardo, manteniendo el soplete en continuo
movimiento para evitar puntos calientes.
Las piezas que forman la unin deben ser calentadas uniformemente para que
alcancen la temperatura de soldeo al mismo tiempo, la antorcha debe estar en
continuo movimiento para evitar sobrecalentamiento.
Al tratar de soldar dos piezas con diferentes secciones o distintas conductividad,
siempre recibir mayor aporte energtico, la de mayor espesor o la de mayor
conductividad, simplemente debido a que esta ltima disipar el calor ms
rpidamente. En cualquier caso, la mejor manera de comprobar la homogeneidad del
calentamiento, radica en observar que los cambios que sufre el fundente se realizan
de manera uniforme independientes de las secciones o conductividad de las
superficies a soldar.
El fundente tambin acta como un indicador de temperatura. Cuando el fundente
alcanza la temperatura adecuada para realizar el brazing, se muestra claro,
transparente y fluye sobre la unin como agua lquida. Es en este momento, cuando
se debera aplicar el material de aporte tocando con la varilla en la boca de la unin y
continuando con el suministro de calor de manera indirecta. En algunas situaciones
sucede que el fundente esta lquido pero el material base no est listo para fundir la
aleacin, las temperaturas de fundente y material de aporte no estn acordes,
necesitando el conjunto mayor calor, en estos casos existe riesgo de que el fundente
se sature antes y deje de actuar.
Debido a que el material fundido tiende a fluir hacia las zonas ms calientes, la
superficie exterior estar algo ms caliente que la interior, por lo que el material tiene
que ser aplicado exactamente en la unin.
De lo contrario no fluir por la unin, tendiendo a formar un recubrimiento en la pieza.
Es una buena prctica calentar el lado opuesto del suministro de material de aporte.
Por otro lado, si se trata de conseguir la temperatura de brazing fundiendo el metal de
aporte directamente bajo la llama, la accin capilar no va a acontecer, en su lugar el
material de aporte se acumular de nuevo en la superficie. El calentamiento
continuado en un intento de hacerlo fluir, va originar la alteracin de la composicin del
material de aporte con el riesgo de liberar humos que pueden llegar a ser txicos.
El calor aplicado en la pieza es el que har fundir al material de aporte y no el del
soplete directamente sobre l.
Una vez que la soldadura se ha completado, el calor debe ser retirado para evitar
daos metalrgicos en el material y porosidad en el material de aporte.

Mtodos de soldadura[editar]
4

Soldadura a la izquierda o hacia delante[editar]

Es el mtodo ms utilizado para chapas de hasta 6 mm de espesor. Los
inconvenientes que presenta este mtodo que es lento el volumen de gases que
consumen es alto. La varilla va delante, formando un ngulo de 60-70 respecto a la
superficie de material y la inclinacin de la varilla estar entre 45 y 60.

Soldadura a derecha[editar]
Se utiliza en chapas de entre 6 y 15 mm. Se realiza de izquierda a derecha, la varilla
avanza por detrs de la llama, facilitando el relleno de la junta, obtenindose un
recocido del cordn que mejora la resistencia mecnica.

Soldadura en ngulo interior[editar]

La soldadura se realiza directamente sobre el ngulo formado por los bordes de las
piezas a unir, el soplete se mueve de forma circular con una inclinacin de unos 45.
La boquilla debe separase algo ms de la plancha vertical que de la horizontal.

Soldadura en ngulo exterior[editar]

La soldadura se realiza directamente sobre el ngulo formado por los bordes de las
piezas a unir. El soplete se desplaza de derecha a izquierda para piezas menores de 6
mm, al contrario para piezas de mayor espesor.

Soldadura en cornisa[editar]
Se realiza sobre una chapa que esta en una posicin vertical y el cordn se realiza de
forma paralela al suelo. La boquilla del soplete debe inclinarse hacia arriba unos 60
para que el chorro de los gases sostenga el bao de fusin mientras se solidifica.

Soldadura ascendente[editar]
se realiza en chapas en disposicin vertical y el cordn se ejecuta de forma
perpendicular al suelo. La llama se desplaza de abajo hacia arriba con una inclinacin
de unos 30 respecto al horizontal, para que el chorro de gases sostenga el bao de
fusin.

Otras tcnicas utilizables[editar]

Van a describir brevemente las siguientes:

Soldadura de latn[editar]
Se encuentra en aplicacin en los trabajos de reparacin de carroceras para obturar
taladros, unir elementos y para unir metales de distinta naturaleza. Como material de
aportacin se utiliza una aleacin de cobre y cinc. Se suelda con una llama con exceso
de oxigeno.

Soldadura con estao[editar]

Se utiliza para soldar uniones elctricas y como material de relleno para recargar
chapas y obtener buen acabado.

El oxicorte[editar]
El oxicorte es un procedimiento de corte, consiste en calentar el material hasta que
adquiera un rojo vivo y se quema rpidamente en el oxigeno. En ese momento el
metal se quema, separndose y propagndose rpidamente la combustin a todo el
espesor de la chapa.

Incidencias ms habituales[editar]

Des regulacin de la llama.

Chasquido seco, con proyeccin del metal de soldadura en fusin.

Chasquidos secos repetidos parpadeo de la llama.
Chasquido seco con extincin.
Inflamacin de una fuga de gas
Dardo irregular.

Normas de seguridad o uso[editar]

5

Seguridad de uso[editar]

Evitar golpes en la mquina.

No utilizar herramientas que no sean apropiadas para manipularla.
Nunca montar ni desmontar la boquilla en caliente.
No engrasar los manorreductores.
Nunca utilizar una manguera que haya sido utilizada por otro gas.
Realizar los empalmes segn diga el fabricante.
Vigilar el salto de las chispas las proyecciones de material fundido.

Seguridad personal[editar]
Para la ejecucin de esta soldadura es recomendable utilizar la siguiente proteccin:

Guantes caa larga

Gafas de seguridad, con lunas inactinicas grado 6 a 8
Zapatos de seguridad con punta de acero
Polainas
Delantal de cuero
Mascara (proteccin facial)

Soldadura subacutica
El proceso de soldadura subacutica ha sido desarrollado y mejorado de manera notable
en los ltimos aos gracias a la llegada de nuevos electrodos y la aplicacin de nuevas
tcnicas de soldadura. Esto, unido a los equipos de nueva generacin y fuentes de energa
ha dado lugar a una calidad en la soldadura subacutica similar al obtenido en trabajos en
la superficie.
Actualmente, el buzo profesional que realiza dichos trabajos est recogido en el American
Welding Society D3.6 como un soldador certificado que tambin es buzo comercial,
capaz de desarrollar tareas asociadas a trabajos submarinos comerciales, montaje y
preparacin de la soldadura y que posee la habilidad de producir soldaduras acordes con
la AWS D3.6, especificacin para la soldadura subacutica (hmeda o seca), y otras
actividades relacionadas a la soldadura.

Soldadura subacutica.

Soldadura subacutica

ndice
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1Historia

2Equipos y conexiones
o 2.1Generadores de corriente elctrica
o 2.2Interruptores de seguridad
o 2.3Cables elctricos
o 2.4Polaridad
o 2.5Torchas y porta-electrodos
o 2.6Cristal protector oscuro
3Soldadura hiperbrica
o 3.1Proceso TIG de soldadura
o 3.2Proceso MMA de soldadura
4Soldadura hmeda subacutica
5Especificaciones de soldadura
6Vase tambin
7Referencias
8Enlaces externos

Historia[editar]
El desarrollo de esta tcnica se inicia en la Segunda Guerra Mundial para la reparacin de
buques y puertos, pero su gran evolucin se produce en la dcada de los 60 debido a la
industria petrolfera en alta mar, para estructuras sumergidas como tuberas y caeras.
Esto tambin se produce debido a las ventajas que supone esta tcnica respecto a la del
dique seco, ya que se pueden reducir notablemente los costes y el tiempo destinado a la
reparacin.
Un caso concreto fue en 1975 el crucero USS NEWPORT NEWS, donde 62 aberturas de
su casco fueron obturadas, requiriendo 53 das de trabajo y 18 buzos soldadores
empleando 504 horas cada uno para realizar la reparacin, adems de unos 225
kilogramos en electrodos. Aun as, se ahorr un 50% respecto a si las tareas se hubieran
realizado en dique seco.

Equipos y conexiones[editar]
Existen algunos componentes bsicos en comn entre los procesos de corte y soldadura
submarina que son:
La fuente de energa.
Los interruptores de corrientes.
Cables conductores con sus terminales.
Pinza de masa.
Las torchas o pinzas porta electrodo.

Generadores de corriente elctrica[editar]

Comnmente se utilizan generadores de corriente continua o rectificadores de 300
amperios de capacidad colocada sobre un material aislante y el bastidor conectado a
tierra. Para algunas operaciones pueden necesitarse ms de 400 y hasta 600 amperios.
Es posible conectar dos o ms mquinas en paralelo para poder adquirir la potencia
requerida, para esto se debe verificar las instrucciones de cada mquina y as emplear el
circuito correcto. Las principales marcas actuales son Miller, Tweco-Arcair, Lincoln Electric,
Tauro, Air Liquide, T&R Welding Products, MOS, entre otras.

Interruptores de seguridad[editar]
El interruptor de seguridad permite el paso de corriente nicamente en el momento en que
se est soldando.Cuando se utiliza interruptores unipolares, no debe estar en derivacin.

Tambin se puede utilizar interruptores de seguridad automticos. Este deber estar

vigilado por el guarda o tender para que pueda desconectarlo en todo momento cuando el
buzo se encuentre debajo de la superficie.

Cables elctricos[editar]
Se utilizan cables completamente aislados, aprobados y extraflexibles.
El dimetro del cable es de 2/0 (133.000 MPC) si el trabajo se realiza a unos 300 pies (100
m) Si la distancia supera los 400 pies (133 m) puede usarse un cable de diametro 3/0
(168.000 MPC), o dos o ms cables de 1/0(105.000 MPC) o 2/0 puestos en paralelo.
Los cables a tierra (-) se deben conectar prximos al trabajo que debe realizarse, y el
cuerpo del buzo nunca debe estar entre el electrodo y la parte puesta a tierra del circuito a
soldar.

Polaridad[editar]
Se realiza con polaridad directa cuando se utiliza corriente continua. Cuando se utiliza
corriente continua con polaridad inversa, se produce electrolisis y se deteriora rpidamente
los componentes. Para la polaridad directa se debe conectar el borne negativo (-) con el
porta-electrodo, mientras que la positiva (+) a la abrazadera de conexin a tierra.

Torchas y porta-electrodos[editar]
Las antorchas y los portaelectrodos son especficamente diseados para trabajos
subacuticos, destacando las marcas Tweco-Arcair, Broco Inc., Divex Commercial, AAICraftsweld, Oxilance, Aqualance, Surweld, Aquathermic, Prothermic y otras.

Cristal protector oscuro[editar]

La soldadura produce rayos ultravioletas de corta longitud de onda que pueden provocar
una accin eritemosa e inflamacin de la conjuntiva. Para evitarlo, se debe usar lentes
protectoras de color verde oscuro. Estas lentes estn recogidas en la normativa DIN y
pueden ser desde la DIN 6 hasta la 15 dependiendo de la intensidad del arco.

Soldadura hiperbrica[editar]
La soldadura hiperbrica se realiza dentro de una cmara sellada sobre la pieza a trabajar
y contiene una mezcla de gas helio y oxigeno a una presin igual o levemente superior a la
absoluta donde se realiza la soldadura. Se utiliza comnmente para unir tuberas de aceite
en plataformas en alta mar.
Los procesos de soldadura hiperbrica son generalmente el TIG (Tungsten Inert Gas) y el
MMA (Manual Metal Arc o por arco metlico sostenido)

Proceso TIG de soldadura[editar]

Se utiliza para realizar la primera pasada. En este proceso, se mantiene un arco elctrico
entre un electrodo de tungsteno no consumible y el bao de metal fundido. Se agrega por
separado una varilla de alambre. Mediante un chorro de gases inertes (argn o una mezcla
de argn - helio) se protegen el electrodo, arco y bao de fusin.

Proceso MMA de soldadura[editar]

Se utiliza un electrodo de acero recubierto del tipo bsico (electrodo de bajo hidrgeno).
Este recubrimiento contiene un 30 % de carbonato de calcio aproximadamente. Se
mantiene un arco elctrico entre el electrodo y la pieza. En este proceso, el recubrimiento
se descompone formando gases CO y CO2 y escoria de xido de calcio que cubre el metal
fundido.

Soldadura hmeda subacutica[editar]

Se realiza sin ningn cerramiento sobre presionado, en contacto directo con el agua. El
proceso utilizado es el de arco protegido o "por electrodo". Entre el electrodo metlico
(revestido con fundente y material resistente al agua) y la pieza mediante un arco elctrico
se produce calor que hace que el gas plasma ionizado conduzca electricidad entre el
electrodo y el material base, dando lugar a una reaccin qumica entre los componentes
del revestimiento fundente, el metal base y el ambiente acutico. Gracias a estos gases,
se mantiene el arco y se protege la soldadura.
Aunque la calidad final es un poco menor que con el mtodo de soldadura hiperbrica,
gracias al menor coste por la utilizacin de menor nmero de dispositivos especiales y a
que cuanto mayor es la salinidad del agua, mayor es la estabilidad de este mtodo, es el
principal mtodo utilizado.

Especificaciones de soldadura[editar]

ANSI/AWS D3.6-83 - Specification for Underwater Welding (Especificaciones para

Soldadura Subacutica)
American Welding Society Comit D3b
Ansi - American National Standars Institute