V

SIMBOLOGIA

Símbolo Significado

α (alfa) Parámetro de ovalización del elemento estructural principal en uniones tubulares

Ángulo de bisel
a Ancho de un elemento tubular de sección rectangular
Garganta efectiva (filete recto)
ax Proyección: a sen θ
aR Garganta real (filete recto)
at Garganta teórica (filete recto)
2a Tamaño de la ranura o cara de raíz no soldada(fatiga)
b Ancho transversal de tubos rectangulares
B Junta a tope
bet (be(ov)) Ancho del elemento ramal de solape en el elemento pasante
beo (be) Ancho del elemento ramal sobre el elemento principal
beoi (bep) Ancho del elemento ramal para la consideración de punzonado exterior
bs Ancho efectivo de la separación en uniones K
β (beta) Cociente o relación entre db y D
o entre rb y R (secciones circulares)
Cociente entre b con D (secciones rectangulares)
βs Ancho efectivo adimensional de la separación en uniones K
βpee Ancho adimensional efectivo para punzonado exterior
βeff β efectivo para la plastificación de la cara del elemento principal en uniones K
c Dimensión de la esquina, secciones tubulares rectangulares
C Junta en esquina o en L
Medida de la convexidad
Cap. Capitulo
Cf Coeficiente de fatiga
ct Tamaño o Cateto teórico en un filete recto
CVN Ensayo de flexión por impacto con probeta Charpy-V
D Diámetro exterior DE (tubos circulares) o
ancho exterior del miembro principal (secciones rectangulares)
Profundidad o altura del alma de viga
Densidad radiográfica
D Daño Acumulativo (fatiga)
d Dimensión de panel, distancia entre rigidizadores o entre alas
db Diámetro del elemento estructural ramal, montante o diagonal
DE Diámetro externo
DFR diseño por Factor de Resistencia( también LRFD como sigla en idioma ingles)
DI Diámetro interno
DTA Diseño por Tensión Admisible (también ADS como sigla en idioma ingles)
∆°C (delta) Variación de temperatura
E Tamaño de la soldadura(cateto en filetes rectos)
EGW Soldadura por electrogas
EPS Especificación de Procedimiento de Soldadura
END Ensayo No Destructivo

Reglamento CIRSOC 304 SIMBOLOGÍA

 VI

ESW Soldadura por electroescoria

η (eta) Cociente o relación de ax con D
εTR (épsilon) Rango total de la deformación
f Cara de la raíz o talón
F Tamaño de la punta de la soldadura de filete(estructuras tubulares)
Posición de soldadura plana o bajo mano(1G: junta a tope y 1F: junta de filete)
FCAW Soldadura por arco con alambre tubular(semiautomática alambre tubular)
FCAW-G Soldadura por arco con alambre tubular bajo protección gaseosa
FCAW-S Soldadura por arco con alambre tubular autoprotegido
FEXX Resistencia a la tracción mínima de norma del metal de soldadura o material de aporte

FTH Tensión umbral de fatiga

FSR Rango de tensión admisible
Fy Resistencia a la fluencia del metal base
fa Tensión axial en un elemento ramal(estructuras tubulares)
fa Tensión axial en un elemento principal(estructuras tubulares)
fb Tensión debida a flexión en un elemento ramal(estructura tubular)
fb Tensión debida a flexión en un elemento principal(estructura tubular)
fby Tensión nominal debida a flexión en el plano(estructura tubular)
fbz Tensión nominal debida a flexión fuera del plano(estructura tubular)
fn Tensión nominal en un elemento ramal
g Separación en uniones K
GMAW Soldadura por arco con protección gaseosa (semiautomática con alambre macizo)
GMAW-S Soldadura por arco con protección gaseosa modo de transferencia cortocircuito
GTAW Soldadura por arco con electrodo de tungsteno y protección gaseosa
γ (gamma) Parámetro de flexibilidad del elemento principal; cociente o relación entre R y tc (secciones
circulares) o entre D y 2tc (secciones rectangulares)
γb Radio respecto de la relación de espesores del tubo en la transición
γt Elemento transversal (que atraviesa) γ (para conexiones solapadas)
H Profundidad de la viga en el plano del esfuerzo
Posición de soldadura horizontal(2G: junta a tope, 2F: junta de filete)
Convexidad (filete recto)
ICI Indicador de calidad de imagen
Io Intensidad de del haz en la película para RI
Ii Intensidad transmitida a través de la película para RI
JPC Junta de Penetración Completa
JPP Junta de Penetración Parcial
K Unión tipo K
Ka Factor de largo relativo
Kb Factor de sección relativa
λ (lambda) Parámetro de sensibilidad de la interacción
L Tamaño de soldadura de filete como se muestra en la Figura 2.17 y Figura 3.2
L Largo del manguito
LF Factor de carga (factor de seguridad parcial para carga en DFR o LRFD)
LP Ensayo de líquidos penetrantes

Proyecto de Reglamento Argentino para la Soldadura de Estructuras en Acero SIMBOLOGIA

 VII

l1 Largo real de soldadura donde el elemento ramal hace contacto con el principal(estructura tubular)
l2 Largo del elemento principal proyectado (de un lado) de la soldadura que solapa(estructura tubular)
lw Largo efectivo de la soldadura ( estructuras no tubulares)
M Momento aplicado
Mc Momento en el elemento principal(estructura tubular)
MS Metal de soldadura
Mu Momento último
N Número de ciclos máximos permitidos para un rango
de tensión dado. Número de ciclos para la condición
de falla o de diseño prefijada
N Unión tipo N
ω (omega) Ángulo de preparación para la unión en los elementos estructurales ramal, Figuras 3.8, 3.9 y
3.10
OH Posición de soldadura sobre cabeza(4G: juntas a tope y 4F: juntas de filete)
P Carga axial en el elemento estructural ramal
Pc Carga axial en el elemento estructural principal
Pu Carga axial (compresión o tracción) última o de rotura
Pp Componente perpendicular o vertical de la carga P de un elemento ramal respecto del eje del elemento
principal, Figura 2.20
p Largo de la proyección horizontal(sobre el elemento principal) del elemento ramal que solapa, Figura
2.22
q Tamaño o dimensión del solape, Figura 2.22

n Número de ciclos de carga aplicados

PM Ensayo de partículas magnéticas

φ (phi) Ángulo del bisel de la junta en uniones tubulares, Figuras 3.8, 3.9 y 3.10
Φ (Phi) Factor de resistencia en el diseño DFR
ψ (psi) Ángulo diedro local, Figuras 3.8, 3.9 y 3.10
Ψ (psi barra) Ángulo suplementario al cambio de ángulo
diedro local en la transición, Tabla 2.6
Qb Modificador de geometría, Tabla 2.9
Qf Término de interacción de tensión, Tabla 2.9
Qq Modificador de geometría del elemento ramal y modificador del de carga, Tabla 2.9
Qw Carga unitaria o carga por unidad de longitud de soldadura
R Radio exterior, elemento estructural principal
R Abertura de raíz
Radio de la superficie exterior en juntas abocardadas
r radio de la esquina en elementos estructurales tubulares de secciones rectangulares medida con un calibre
de radios
r Radio efectivo de intersección
rb Radio del elemento rama
RCP Registro de Calificación del Procedimiento
RCHS Registro de Calificación de Habilidad en Soldadura
RJPP Factor de reducción para uniones JPP (fatiga elementos no tubulares)
RI Ensayo de radiografía
RFIL Factor de reducción para uniones de filete (fatiga elementos no tubulares)
rm Radio medio un elemento tubular de sección circular, Figura 2.18
rw Radio medio respecto de la garganta efectiva, Figura 2.18
S Profundidad de bisel
SAW Soldadura por Arco Sumergido
SCF Factor de concentración de tensiones(fatiga uniones tubulares)
SMAW Soldadura por arco con electrodo revestido
Σ l1 (sigma) sumatoria de largos reales de soldaduras
TCBR Rango total de tensiones nominales para tracción/compresión o flexión, o ambos(fatiga uniones tubulares)
t Espesor de pared del elemento estructural tubular y no tubular
T Espesor del material base o espesor nominal para probeta de calificación
Unión tipo T
tb Espesor de pared del elemento ramal para el dimensionamiento de la soldadura con JPC
Elemento de menor espesor para el dimensionamiento de soldadura con JPP y filete, Figura 2.19

Reglamento CIRSOC 304 SIMBOLOGÍA

 VIII

tc Espesor de pared del elemento principal, Figura 2.20

tp Espesor elemento estructural plano( fatiga estructuras no tubulares)
tw Tamaño de soldadura (garganta efectiva) en uniones tubulares
Espesor del alma en una viga
t′w tw como se define en 2.6.6.1.6
τ (tau) Parámetro geométrico que relaciona tb / tc
θ (theta) Ángulo agudo entre los ejes de dos elementos estructurales
U Relación de utilización de tensiones axiles y de flexión respecto de la tensión admisible, en el punto bajo
consideración en el elemento principal
US Ensayo de ultrasonido
V Posición de soldadura vertical( 3G: junta a tope, 3F: junta de filete)
Vp Esfuerzo de corte por punzonado
Vw Esfuerzos admisibles para soldadura entre elementos estructurales ramales
W Tamaño del filete de refuerzo o de contorno (fatiga)
W Distancia entre filetes, Figura 2.7
Ancho de la cara de la soldadura (Figura 5.4)
W.P Punto de trabajo(uniones tubulares tipo Y,K o T)
1
x Variable algebraica
2 π sen θ

1 3 − β2
y Variable algebraica ⋅
3π 2 − β2
Y Unión tipo Y
Z Dimensión de pérdida Z
ZAC Zona Afectada por el Calor
ζ (zeta) Cociente entre la separación y D

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