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SICIM S.P.A. - ICA FLUOR DANIEL S. DE R.L. DE C.V.

Doc.: CM1-01-01

st

Rev.: 7

API 1104 21 ED. WELDING PROCEDURE SPECIFICATION (WPS)

Anexo: 5.5

API 1104 21 ED ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS)


WPS No.: MX-036-WPS-BW-018-15
TITLE (Titulo):

Rev.: 0

Date (Fecha): 29/01/2016

Gas Pipeline pipe to pipe mechanized welding with SICIM Fastweld system - Mainline

Page (Hoja): 1 of (de) 2

Project (Proyecto):

Gasoducto Los Ramones II

(Soldadura mecanizada con sistema SICM Fastweldde tuberia por gasoducto - Linea principa
Supporting PQR No. (Soportado por el PQR No.):

MX-036-WPQR-BW-018-15

Welding process (Proceso de Sold.):

GMAW

Reference document (Documentos de Referencia

Type (Tipo):

st

Pipes butt weld - Mechanized

(Soldadura a tope de tubos - Mecanizado)

API 1104 21 ed. 2013, NOM-007-SECRE-2010

JOINT DESIGN (ESQUEMA DE LA JUNTA)

JOINTS (Juntas)
Joints Design (Diseo de la Junta

J-BEVEL

Backing (Respaldo)

NO (No)

X Yes (Si)

Backing Material (Material)


X

Project Owner (Propiedad): TAG PIPELINE SUR

COPPER (Cuivre)

Metal (Metalico)

Nonfusing Metal (Metal No Fundible)

Nonmetallic (No Metlico)

Other (Otro)

Joint Realization

Machined and grinding

(Preparacin del Chanfln)

(Mecanizado y amolado)

Dimensions
A = WT B = 1,5 0,8 mm
Dimensiones Bordes
D = 5 (+1-1)
WELDING SEQUENCE (SECUENCIA DE LAS PASADAS)

R = 4,0 1 mm
WT 12,7 mm

No. of Beads:

See "Welding Sequence"

(Nm. de Paso

(Ver "Secuencia de las Pasadas")

Note: the number of welding beads could change


(el nmero de pasadas puede cambiar)
BASE METALS (METALES BASE)
Specification, Type and Grade
(Especificacin, Tipo y Grado)

API 5L X65M PSL2

To (a) Specification, Type and Grade


(Especificacin, Tipo y Grado)

Outside Diameter Tube Range (Rango Dimetro Externo de Tubera)

Thickness Range (Rango del Espesor del Metal Base)

406,4 mm (QUALIFIED RANGE OD > 323,9 mm)


No. of Welders (No. de Soldadores)

API 5L X65M PSL2

12,7 mm (QUALIFIED RANGE WT FROM 4,8 mm THROUGH 19,1 mm)

2 welding operators (2 operadores de soldadura)

Time Lapse Between Passes (Tiempo a Transcurrir Entre Pasadas)


MAX 15 MIN
Type and Removal of Lineup Clamp (Tipo de Alineador y Remosion de Este)
internal pneumatic clamp, remove after 100% root bead
Other (Otro)

(Acoplador interior pneumtico, se retirer despus efectuado el 100% del cordn de raiz.)
/

FILLER METALS (METALES DE APORTE)


Spec. No. (AWS) (No. Especif. AWS)
AWS No. (Class) (Clasificacin AWS No. )
API 1104 Filler Metal Group No. (Metales de Aporte Grupo No.)
Manufacturer (Productor)
Trade Name (Nombre Comercial)
Size of filler metal (Diam. del Metal de Aporte)
Filler Metal Type (Tipo de Metal del Relleno)
Other (Otro)
Weld Metal Deposit Range (Rango Depositado Metal Soldadura)

1
A5.18
ER 70S-6
5
LINCOLN
SUPRA MIG ULTRA
1,2 mm
SOLID WIRE
/
All layers
(Todos capas)

ICA FLUOR DANIEL S. DE R.L. DE C.V.


API 1104 21 ED. WELDING PROCEDURE SPECIFICATION (WPS)

Doc.: CM1-01-01

API 1104 21 ED ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS)

Anexo: 5.5

st

WPS No.: MX-036-WPS-BW-018-15

Rev.: 0

Rev.: 7

Date (Fecha): 29/01/2016

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POSTWELD HEAT TREATMENT (TRATAMIENTO TERMICO POSTSOLDADURA)

POSITIONS (POSICIONES)
Weld position

5G

N.A.
/
N.A.

Temperature Range

(Posicin de Soldar)

(Rango de Temperatura)

Roll (Rolada)

Fixed (Fija)

Time Range:

Welding progression (Progresin de la Soldadura):


Vertical down

(Tiempo de sostenimiento)

Other (Otro)

/
/

(Vertical descendente)

HEATING (CALENTAMIENTO)
Minimum Preheat Temperature

SHIELDING GAS (GAS DE PROTECCIN)


80C

Gas Composition (Gas Composicion)

80C

Minimum Interpass Temp.

200C

(Temp. Maxima entre Capas)

N.A.
N.A.

Backing (Respaldo)

Propane torch, width area min. 50 mm

Heating Method

Trailing (Arrastre)

(Medio Calienta.)

(Ilama propnica, extencion zona min. 50 mm)

Measurement

Digital thermometer or temp.-indicating stick

(Tipo de Medida)

(Termopares de contacto o lpices termocolor)

ELECTRICAL CARACTERISTICS

Flow Rate
(Rango Flujo)
27 - 33 l/min

See table
(Ver table)

Shielding (Proteccion)

(Temp. Maxima entre Capas)

Maximum Interpass Temp.

AWS Clasification
(Clasificacin AWS)

Gas(es) %
(Gas(es)) %

(Temp. Minima de Precalent.)

N.A.
N.A.

N.A.
N.A.

(CARACTERISTICAS ELECTRICAS)

Current

See table

Polarity

See table

Amps. Range

(Corriente)

(Ver table)

(Polaridad)

(Ver table)

(Rango Amperaje)

(Ver table)

Volts Range

See table

(Rango Voltaje)

(Ver table)

N.A.

Tungsteng Electrode Size and Type


(Diametro y Tipo del Electrodo de Tungsteno)

See table (Ver table)


See table (Ver table)

Mode of Metal Transfer (Modo de Transferencia del Metal)


Electrode Wire Feed Speed Range (Rango Velocidad Alimentacion del Electrodo de Alambre)
PASO

METAL DE APORTE
CLASSIFICACION AWS

GAS DE
PROTECCION
AWS A5.32

Diam. CORRIE
NTE
(mm)

See table

TRASFE
RENCIA

AMPERIOS
MEDIO (A)

VOLTIOS MEDIO
(V)

VELOCIDAD
MEDIA (cm/min)

VELOCIDAD
DE HILO
(m/min)

AMPLITUD DE VELOCIDAD
OSCILACION OSCILACION
(mm)
(cm/min)

SPRAY

235 - 275

21,0 - 24,0

71 - 86

6,6 - 7,8

0 - 0,5

40 - 60

0,37 - 0,50

SPRAY

218 - 258

21,0 - 24,0

40 - 55

6,0 - 7,6

15 - 25

60 - 90

0,57 - 0,78

HEAT INPUT
MEDIO (kj/mm)

RAIZ

A 5.18 ER70S-6

1,2

DC +

PASO CLIENTE

A 5.18 ER70S-6

1,2

DC +

RELLENO 1

A 5.18 ER70S-6

1,2

DC +

SPRAY

225 - 265

22,0 - 25,0

34 - 46

6,7 - 7,4

15 - 25

60 - 90

0,73 - 0,99

RELLENO 2

A 5.18 ER70S-6

1,2

DC +

SPRAY

208 - 248

21,0 - 24,0

39 - 46

5,3 - 6,1

15 - 25

60 - 90

0,62 - 0,83

SPRAY

208 - 248

21,0 - 24,0

39 - 46

5,3 - 6,1

15 - 25

60 - 90

0,62 - 0,83

SHORT

210 - 250

20,5 - 23,5

39 - 46

5,3 - 6,1

15 - 25

60 - 90

0,61 - 0,82

RENFUERZO

A 5.18 ER70S-6

1,2

DC +

PEINADO

A 5.18 ER70S-6

1,2

DC +

SG-C
(100% CO2)

SG-C-A50 (50%CO2
+ 50%Ar)

TECHNIQUE (TECNICA)
String or Weave Bead

STRING AND WAVE (Oscilado y recto)

(Cordon Recto u Oscilado)

Orifice or Gas Cup Size ( Orificio o Tamano Boquilla del Gas)


20 mm
Initial, Interpass and Final Cleaning (Limpieza Inicial, Entre Pasos y Final)

Oscilation

See table

(Oscilacin)

(Ver table)

Method of Back Gouging (Metodo del Saneado Posterior)


N.A.
Grinding and/or brushing (Por amolado y/o cepillado mecnico)
N.A.
Multipass (Paso mltiple)
Single (Simple)
Peening (Martilleo)
N.A.

Contact Tube to Work Distance (Distancia del Tubo de Contacto a la Pieza)


Multiple or Single pass (Paso Simple o Mltiple)
Multiple or Single Electrode (Electrodo Sencillo o Mltiple)
Welding Interruption:
Weld may completely cool after at least 50% wall thickness is filled.
(Interrupcin Solda.)

(Soldadura se puede enfriarse despus al menos 50% espesor esta rellanado)

Prepared by (Elaborado por):

Verified by (Aprobado por):

Approved by (Aprobado por):

Company (por lEmpresa):

Company (por lEmpresa):

Company (por lEmpresa):

SICIM

ICA FLUOR DANIEL

TAG PIPELINE SUR

TITO MEGNA

International Welding Engineer


(Ingeniero Internacional en Soldadura)

Quality Control Superintendent


(Suptte. de Control de Calidad)

Owner's Representative
(Representante de la Propiedad)

SICIM S.P.A. - ICA FLUOR DANIEL S. DE R.L. DE C.V.


API 1104 21ST ED. WELDING PROCEDURE QUALIFICATION RECORD
(API 1104 21 ED. CERTIFICADO DE HOMOLOGACIN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA)

Realized by

Project

SICIM

(Elabor)

Procedure Qualification
Record No (PQR)

Gasoducto Los Ramones II


tramo Sur Sec. 2 DN 42

(Proyecto)

MX-036-WPQR-BW-018-15

(Registro de calificacin No)

Test coupons

DOC. REF.: GLR-CM05-003


REV.: 0
DATE (FECHA): 07/01/2015
PAGE (HOJA): 1 OF (DE) 4

Project Owner

TAG PIPELINES SUR

(Propiedad Projecto)

S. DE R.L. DE C.V.

MX-036-WPQ-BW-018-15-02

(Cupones de prueba)

Specification No. (WPS)

MX-036-WPS-BW-018-15

(Especificacin No.)

Reference document

API 1104 21st Edition 2013

(Documentos de referencia)

Welding process

MECHANIZED GMAW

(Proceso de Soldadura)

Type

Pipes butt weld - Mechanized


(Soldadura a tope de tubos - Mecanizada)

(Tipo)

Joint (Junta)
Bevel design
(Diseo de bisel)

A = WT
B = 1,5 0,4 mm
C = 8,0 0,4 mm
D = 5 1
R = 4,0 0,5 mm
Backing (mat. respaldo) = Yes Copper
(Si - Cobre)

Groove design of the test coupon (Diseo de la Junta de la Probeta de Prueba).


Base Metals (Metal Base)
Test coupon id.
(Codigo del cupon de prueba)

MX-036-WPQ-BW-018-15-02

(Espec.del Material y grado)

API 5L X65M PSL2


(API 1104 group c)

Pipe Manufacturer and Heat No.

SUMITOMO - ZA3060

Material Specification & Grade

(Productor de tubo - Colada)

Specified Minimum Yield Strength

450 MPa

(Esfuerzo de cedencia mnimo especificado)

Carbon equivalent CEPCM

0,15

(Carbonio equivalente CEPCM)

12,7 mm

Thickness of Test Coupon

qualified wt range
from 4,8 mm through 19,1 mm

(Espesor del coupon de prueba)

406,4 mm

Outside Diameter of Test Coupon

qualified range OD > 323,9 mm

(Dimetro Ext. del coupon de prueba)

Post Weld Heat Treatment (Postcalentamiento)


Not Applied (Non aplicado)

Filler Metals (Metal de Aporte)


AWS Specification (Espec. AWS)
AWS Clasification (Clasificacin AWS)
Filler Metal Group No. (Grupo No.)
Manufacturer (Productor)
Trade Name (Marca)
Size of Filler Metal (Diam. Metal Aporte)
Lot No. (Lot No.)
Metal Thk. Deposited (Esp. Metal Deposi.)
Metal Thk. Range (Rango Metal Deposi.)

Shielding Gas (Gas de Proteccin)


A5.18
ER70S-6

Shielding (Proteccin)

Root - Hot
(Raiz Paso caliente)

Lincoln
SupraMig Ultra
1,2 mm
55806
WT
All layers (Todos los pasos)

Shielding (Proteccin)
3rd

Shielding (Proteccin)
Other passes
(Otros pasos)

Trailing (Arrastre)
Backing (Respaldo)

Gas(es)

Clasif. (Clasifi)

Flow Rate (Flujo)

100% CO2

AWS 5.32
SG-C

27 33
l/min

100% CO2

AWS 5.32
SG-C

27 33
l/min

50% CO2
50% Ar

AWS 5.32
SG-C-A50

27 33
l/min

N.A.
N.A.

N.A.
N.A.

N.A.
N.A.

API 1104 WELDING PROCEDURE QUALIFICATION RECORD Ref. WPQR-143042-06 rev.0

SICIM S.P.A. - ICA FLUOR DANIEL S. DE R.L. DE C.V.


API 1104 21ST ED. WELDING PROCEDURE QUALIFICATION RECORD
(API 1104 21 ED. CERTIFICADO DE HOMOLOGACIN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA)

Position (Posicin)
Weld. Position

Electrical Characteristics (Caracteristicas Electricas)


Welding System
SICIM FASTWELD

5G
( ) Roll (Rolada) ( X ) Fixed (Fija)

(Posicin de Soldar)

(Sistema de Soldadura)

Weld. Direction

Vertical down for all passes

Current Type

(Progresin asc./desc.)

(Ver. descen. por todos los pasos)

(Tipo de Corriente)

Weld. Power Source Type


(Equipo de soldadura)

Multiprocess welding power source

Polarity

(Equipo para soldadura multiproceso)

(Polaridad)

Weld. Power Source Size


Time lapse between end root bead and
start hot bead

DCEP (+)
See table below
(Ver tabla abajo)

(Amperaje)

Volts

15 minutes
(15 minutos)

(Tiempo entre fin raiz and comienzo paso caliente)

DC direct current
(CC corriente continua)

Current

0425 A / 1038 V

(Tamao del equipo de soldadura)

See table below


(Ver tabla abajo)

(Voltaje)

Heating & Clamping (Acoplamiento y Calentamiento)


Preheat Temperature
80C

Technique (Tcnica)
Travel Speed

Max Interpass Temperature

200C

String or Wave Bead

30C

Oscilation

(Temperatura de Precalentamiento)

(Temperatura Maxima de Interpaso)

Environment Condition
(Condiciones Climatologicas)
(Acoplador)

(Cordon Recto / Oscilado)


(Oscilacin)

Realized at the end 3 pass as simulation of


interruption weld thermal condition during night

Welding Interruption
(Interumpcion Trabajo Soldadura)

See table below


(Ver tabla abajo)
See table below
(Ver tabla abajo)
See table below
(Ver tabla abajo)

(Velocidad de Avance)

Internal pneumatic with copper backing shoes


clamp, removed after 100% root bead
(Acoplador neumtico interno con los zapatos de
respaldo de cobre, retiro despus 100% paso raiz)

Clamp

DOC. REF.: GLR-CM05-003


REV.: 0
DATE (FECHA): 07/01/2015
PAGE (HOJA): 2 OF (DE) 4

Multipass or Single Pass


Multipass
(Multiple)

(Paso Simple o Mltiple)

Single/Multiple Electrode

Single
(Simple)

(Simple / Multiple)

(Terminar 3 paso por simular la interrup. condici. trmicas)

Pipe Moving Simulation

When the root bead is 100% completed


(Cuando el paso de raiz es 100% terminado)

(Simulacion de movimentacion de
tuberia)

Gas Nozzle (Boquilla de Gas)

20 mm

Welding Parameters Valid for All Coupon Above (Parametros de soldadura validos para todos los coupones ariba)

Pass
(Paso)

Filler Metal
(Metal de
aporte)

Shielding
Gas
(Gas de proteccion)

Diameter
(Diametro)
[mm]

Average
Amperage
(Amperaje
medio)
[A]

Average
Voltage
(Voltaje
medio)
[V]

Transfer
Mode
(Modo de
Trasferen
cia)

Trav.
Speed
Range
(Interval.
Veloc.
Avance)
[cm/min]

AWS 5.32

Oscill.
Rate
Dwell Time
Wire Feed Oscill. Ampl.
(Velocidad (Amplitud de (Velocidad (Tiempo de
de
de Alambre Oscilacin)
Permanencia
oscillation)
[m/min]
[mm]
[ms]
)
[mm/s]

Mean
Heat
Input
[kJ/mm]

A5.18
ER70S-6

SG-C
(100% CO2)

1,2 mm

255

22,4

Spray Arc

71 - 86

6,6 - 7,8

0 - 0,5

35 - 45

40 - 60

0,43

A5.18
Hot Pass
(Paso Cal.) ER70S-6

SG-C
(100% CO2)

1,2 mm

238

22,5

Spray Arc

40 - 55

6,0 - 7,6

3,0 - 3,5

15 - 25

60 - 90

0,67

3rd Pass
3 paso

A5.18
ER70S-6

SG-C
(100% CO2)

1,2 mm

245

23,3

Spray Arc

34 - 46

6,7 - 7,4

3,5 - 4,0

15 - 25

60 - 90

0,85

4th Pass
4 paso

A5.18
ER70S-6

SG-C-A50%
(50% CO2 50% Ar)

1,2 mm

228

22,5

Spray Arc

39 - 46

5,3 - 6,1

4,0 - 4,5

15 - 25

60 - 90

0,71

Cap
(Present.)

A5.18
ER70S-6

1,2 mm

230

22,0

Short Arc

39 - 46

5,3 - 6,1

4,0 - 4,5

15 - 25

60 - 90

0,71

Root
(Raiz)

SG-C-A50%
(50% CO2 50% Ar)

Monitoring Sheets No.


(Hoja de Seguimento No.)

MX-036-WPQ-BW-018-1516IN-SUMITOMO-02

API 1104 WELDING PROCEDURE QUALIFICATION RECORD Ref. WPQR-143042-06 rev.0

DOC. REF.: GLR-CM05-003


REV.: 0
DATE (FECHA): 07/01/2015
PAGE (HOJA): 3 OF (DE) 4

SICIM S.P.A. - ICA FLUOR DANIEL S. DE R.L. DE C.V.


API 1104 21ST ED. WELDING PROCEDURE QUALIFICATION RECORD
(API 1104 21 ED. CERTIFICADO DE HOMOLOGACIN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA)

DESTRUCTIVE TEST (Ensayos Destructivos)


Tensile Test (Prueba de Tensin)
Area

Ultimate Tensile Strength

(Ancho)

Thickness
(Espesor)

(Area)

(Esfuerzo Unitario Ultimo)

mm

mm

mm2

PM-150375-T1

25,12

12,56

315,51

596

535

PM-150375-T2

25,18

12,48

314,25

597

535

PM-150375-T3

25,10

12,55

315,01

596

535

PM-150375-T4

25,16

12,49

314,25

598

535

//

//

//

//

//

//

Specimen No.

Width

(Muestra No)

Material Min. Value Tens.


(Mnimo Valor Esf. Material)

Type of Failure & Location


(Tipo de Falla y Lugar)

N/mm2

N/mm2

Broken outside of the weld


(fuera de la sold. / Aceptable)
Broken outside of the weld
(fuera de la sold. / Aceptable)
Broken outside of the weld
(fuera de la sold. / Aceptable)
Broken outside of the weld
(fuera de la sold. / Aceptable)

//

Bend Test (Resultados de las Pruebas de Doblez)


1.- Ref. PM-150375-DC1 / face bend - No defects /Accepted
(doblez de cara - Sin defectos/ Aceptable)
3.- Ref. PM-150375-DC3 / face bend - No defects /Accepted
(doblez de cara - Sin defectos/ Aceptable)
1.- Ref. PM-150375-DR1 / root bend - No defects /Accepted
(doblez de raz - Sin defectos/ Aceptable)
3.- Ref. PM-150375-DR3 / root bend - No defects /Accepted
(doblez de raz - Sin defectos/ Aceptable)

2.- Ref. PM-150375-DC2 / face bend - No defects /Accepted


(doblez de cara - Sin defectos/ Aceptable)
4.- Ref. PM-150375-DC4 / face bend - No defects /Accepted
(doblez de cara - Sin defectos/ Aceptable)
2.- Ref. PM-150375-DR2 / root bend - No defects /Accepted
(doblez de raz - Sin defectos/ Aceptable)
4.- Ref. PM-150375-DR4 / root bend - No defects /Accepted
(doblez de raz - Sin defectos/ Aceptable)

//

//

Note (Notas): Mandrel (Huso) 90mm / Distance Rollers (Rodillos Distancia) 120mm / Bend Angle (Angulo de Curvatura) 180

Nick-BreakTest (Resultados de las Pruebas de Fractura)


N.A.
//

N.A.
//

Macro-Hardness Test (Resultados de las Pruebas Macrogrfica y Dureza)


1.- Ref. MET-15349, PM-150375-H3 / No defects / Max hardness 242 HV10
/Accepted (Sin defectos /Mx. dureza 242 HV10 / Aceptable)
3.- Ref. MET-15349, PM-150375-H11 / No defects / Max hardness 243 HV10
/Accepted (Sin defectos /Mx. dureza 243 HV10 / Aceptable)

2.- Ref. MET-15349, PM-150375-H5 / No defects / Max hardness 240 HV10


/Accepted (Sin defectos /Mx. dureza 240 HV10 / Aceptable)

//

//

Toughness Test (Pruebas de Impacto)


Specimens Set
Ref.
(Muestras Ref.)

PM-150375-H6

Notch Location
(Lugar de la Ranura)

PM-150375-H12

V notch, WM CL
V notch, WM CL
V notch, WM CL
V notch, FL
V notch, FL
V notch, FL

//

//

PM-150375-H9
PM-150375-H12
PM-150375-H6
PM-150375-H9

Specimen
Size

Test
Temperature

(Tamao de la
muestra)

(Temperatura
de Prueba)

10 x 10 mm
10 x 10 mm
10 x 10 mm
10 x 10 mm
10 x 10 mm
10 x 10 mm
//

-10C
-10C
-10C
-10C
-10C
-10C
//

Ductile
Break

Impact values
(Valores de Impacto)

Average

140 - 158 - 202


136 - 112 - 112
122 - 121 - 134
220 - 238 - 206
193 - 234 - 180
214 - 218 - 234
//

167
120
126
221
201
222
//

Result

(Rotura Dctil)

(Media)

Yes (Si)
Yes (Si)
Yes (Si)
Yes (Si)
Yes (Si)
Yes (Si)

Accepted (Aceptable)

//

//

Accepted (Aceptable)
Accepted (Aceptable)
Accepted (Aceptable)
Accepted (Aceptable)
Accepted (Aceptable)

Fillet-Weld Test (Prueba de Soldadura de Filete)


Result-Satisfactory (Resultado-Satisfactorio): Yes (Si)
N.A.
Penetration into Parent Metal (Penetracin en el Metal Base): Yes (Si)
Macro-Results (Resultados Macro)
N.A.

No (No)
N.A.

N.A.
No (No)

N.A.

API 1104 WELDING PROCEDURE QUALIFICATION RECORD Ref. WPQR-143042-06 rev.0

SICIM S.P.A. - ICA FLUOR DANIEL S. DE R.L. DE C.V.


API 1104 21ST ED. WELDING PROCEDURE QUALIFICATION RECORD
(API 1104 21 ED. CERTIFICADO DE HOMOLOGACIN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA)

DOC. REF.: GLR-CM05-003


REV.: 0
DATE (FECHA): 07/01/2015
PAGE (HOJA): 4 OF (DE) 4

NON DESTRUCTIVE TEST (Ensayos Non Destructivos)


Visual examinating results
(Resultado del Examen Visual)

Radiographic test results


(Resultado del Examen Rdiografico)

Welder Name:
(Nombre del Soldador):

LOHAR DEVRAJ
JASVINDER SINGH

Welding Test Date:

24/11/2015

(Fecha Prueba Soldadura):

Test conducted by:

See Monitoring Sheets / ACCEPTED


(Ver Hojas de Seguimiento / ACCEPTABLE)
Record PIVICO No. RT-01, Dated 24-11-2015 / ACCEPTED
(Registro No. PIVICO RT-01, Fecha 24-11-2015 / ACCEPTABLE)

Alan Vitali (SICIM S.p.A.)

(Pruebas conducidas por):

Welder Stamp No:

(Clave del Soldador)

Laboratory:
(Laboratorio)

Laboratory Test No:


(Reporte de Laboratorio No)

CIDESI - SANTIAGO DE
QUERETARO
PM-150375
MET-15349

WELDING PROCEDURE CERTIFICATION (Certificacion Procedimiento de Soldadura)


We certify that the statements in this record are correct and that the test welds were prepared, welded and tested in accordance with the
requirements of API Standard 1104 21st Edition. (Certificamos que lo declarado en este registro es correcto y que las soldaduras fueron
preparadas, soldadas y probadas de acuerdo con los requisitos del Estndar API 1104 Edicin 21).

Prepared by (Elaborado por): Megna Tito


Company (por lempresa): SICIM S.p.A.
Date (Fecha): 08/01/2016

Certified by (Certificado por):


Company (por lempresa): ICA FLUOR DANIEL S. DE R.L. DE C.V
Date (Fecha):

International Welding Engineer (IWE)

Quality Control Superintendent

(Ingeniero Internacional en Soldadura)


Signature (Nombre)

(Suptte. de Control de Calidad.)


Signature (Nombre)

Certified by (Certificado por):


Company (por lempresa): ICA FLUOR DANIEL S. DE R.L. DE C.V
Date (Fecha):

Construction Technology Mgmt.


(Jerente de Tecnologia de Construccion)
Signature (Nombre)

API 1104 WELDING PROCEDURE QUALIFICATION RECORD Ref. WPQR-143042-06 rev.0

WELDING
MONITORING SHEET
LOS RAMONES FASE II SUR

Project :

Procedure No.:

WELDING DATA

MX-036-WPQ-BW-018-15

24/11/2015

Date:

Reference Standard:

API Std 1104 21ST ED. (2013)

WPS no.:

MX-036-pWPS-BW-018-15

Welding process and system:

MECH GMAW BY MEANS OF SICIM FASTWELD WELDING SYSTEM

Base material:

API 5L X65M PSL2 - MANUFACTURER SUMITOMO


PIPE HEAT NO. ZA3060 SERIAL NO. 512075780 (PIECE NO. 224)

Pipe diameter:

406,4 mm

NOMINAL Wall Thickness:

0,500" (12,7 mm)

Welding position and direction:

5G DOWNHILL

Type of line-up clamp:

INTERNAL PNEUMATIC WITH COPPER BACKING SHOES

Shielding gas classification

AWS A.5.32 SG-C


AWS A.5.32 SG-A-C50

Shielding gas flow rate:

27 - 33 l/min

Preheating temp.:

80C

Interpass min temp.:

80C

Filler material:

LINCOLN SUPRAMIG ULTRA 1,2 mm AWS A5.18 ER70S6 Lot. 55806

Interpass max temp.:

MX-036-WPQ-BW-018-15-16IN-SUMITOMO-02

Sheet no.:

BEVEL DETAILS

WELDING SEQUENCE

A = WT
B = 1,5 0,4 mm
D = 5 (+1-1)
R = 4,0 1,0 mm
C = 8,0 0,4 mm

200C

WELD PARAMETERS
WELDING OPERATOR (DII)
LOHAR DEVRAJ
Layer
No.

Run
No.

Weld
date

24/11/2015

Weld
Consumables
Process Elec/Wire Diam
(mm)

MECH GMAW

MX-036-WPQ-BW-018-15-16INSUMITOMO-02

Weld
No.

1,2

Shielding
Gas

Polarity

Osc.
Rate
(mm/s)

Dwell
Time
(ms)

Weld
Length
(mm)

247

6,6 - 7,8 0 - 0,5

35 - 45

40 - 60

640

71 - 86

240

6,0 - 7,6 3,0 - 3,5 15 - 25

60 - 90

640

40 - 55

Amps
(A)
AV

100% CO

22,2

100% CO

22,0
DC +

Wire
Speed
(m/min)

WELDING OPERATOR (MIN)


JASVINDER SINGH

Osc.
Ampl.
(mm)

Volts
(V)
AV

Travel Mean Heat


Speed
Input
(cm/min) (kJ/mm)

Osc.
Rate
(mm/s)

Dwell
Time
(ms)

Weld
Length
(mm)

262

6,6 - 7,8 0 - 0,5

35 - 45

40 - 60

640

71 - 86

235

6,0 - 7,6 3,0 - 3,5 15 - 25

60 - 90

640

40 - 55

Amps
(A)
AV

0,42

22,5

0,66

23,0

Wire
Speed
(m/min)

AVERAGE

Osc.
Ampl.
(mm)

Volts
(V)
AV

Travel Mean Heat Volts Amps Wire


Speed
Input
(V) (A) Speed
(cm/min) (kJ/mm) AV AV (m/min)

Osc.
Ampl.
(mm)

Osc.
Rate
(mm/s)

Dwell
Time
(ms)

Weld
Length
(mm)

Travel Mean Heat


Speed
Input
(cm/min) (kJ/mm)

0,45

22,4 255 6,6 - 7,8 0 - 0,5

35 - 45

40 - 60

1280

71 - 86

0,43

0,68

22,5 238 6,0 - 7,6 3,0 - 3,5 15 - 25

60 - 90

1280

40 - 55

0,67

23,0

250

6,7 - 7,4 3,5 - 4,0 15 - 25

60 - 90

640

34 - 46

0,86

23,5

240

6,7 - 7,4 3,5 - 4,0 15 - 25

60 - 90

640

34 - 46

0,85

23,3 245 6,7 - 7,4 3,5 - 4,0 15 - 25

60 - 90

1280

34 - 46

0,85

50% Ar - 50% CO

23,0

225

5,3 - 6,1 4,0 - 4,5 15 - 25

60 - 90

640

39 - 46

0,72

22,0

230

5,3 - 6,1 4,0 - 4,5 15 - 25

60 - 90

640

39 - 46

0,71

22,5 228 5,3 - 6,1 4,0 - 4,5 15 - 25

60 - 90

1280

39 - 46

0,71

50% Ar - 50% CO

22,0

230

5,3 - 6,1 4,0 - 4,5 15 - 25

60 - 90

640

39 - 46

0,71

22,0

230

5,3 - 6,1 4,0 - 4,5 15 - 25

60 - 90

640

39 - 46

0,71

22,0 230 5,3 - 6,1 4,0 - 4,5 15 - 25

60 - 90

1280

39 - 46

0,71

100% CO

REMARKS:
TIME LAPSE BETWEEN END OF THE ROOT PASS AND THE START OF HOT PASS: 15 MIN.
CLAMP RELEASED AFTER 100% COMPLETION OF THE ROOT PASS
PIPE MOVING SIMULATION AFTER COMPLETION OF THE ROOT PASS
COUPON VISUALLY INSPECTED WITH SATISFACTORY RESULT ACCORDING TO API Std 1104 21ST ED. (2013) SECT. 9

Prepared by

DATE:

24/11/2015

DATE:

DATE: