Trabajo colaborativo

Seguridad y salud ocupacional

Edgardo León Murillo Lemos

Giovanni Romero Romero
Angie Katherine Rincón Castro
Julian Stiven Moreno Heredia
Yesid Campos Orozco
Laura Chacón

Junio 2020.

Politécnico Gran Colombiano

 Tabla de Contenidos ii

INTRODUCCION ......................................................................................................................1
Objetivo del trabajo colaborativo .............................................................................................2
Objetivos específicos ...............................................................................................................2
LAFAYETTE .........................................................................................................................3
Misión .....................................................................................................................................3
Visión .....................................................................................................................................3
Descripción de proceso de hilado ............................................................................................4
El proceso de hilatura ............................................................................................................ 11
Diagrama de procesos ........................................................................................................... 12
Diagnostico preliminar de riesgo empresa Lafayette /empresa perteneciente al sector
secundario de la economía. .................................................................................................... 13
Principales problemas de seguridad industrial........................................................................ 16
Inspecciones de Seguridad. .................................................................................................... 17
Inspecciones No Formales (No Planeadas) ............................................................................ 17
Inspecciones Formales (Planeadas) ........................................................................................ 17
Detección de los principales riesgos ..................................................................................... 17
Elementos de protección personal .......................................................................................... 20
MATRIZ DE RIESGOS LAFEYETTE ................................................................................. 22
RIESGOS PARA PODER ESTABLECER LOS DIFERENTES CONTROLES .................... 23
Bibliografía ........................................................................................................................... 27
 iii

INDICE IMAGENES

1 Polímero Materia prima ........................................................................................................4

2 Calderas Aceite térmico .........................................................................................................4
3 Medidor presión calderas ......................................................................................................4
4 Secador Materia prima ..........................................................................................................5
5 Secador ...................................................................................................................................5
6 Punto de rocio .........................................................................................................................6
7 Hilo saliendo de la maquina ...................................................................................................6
8 Tablero de manejo de temperatura .......................................................................................7
9 Maquina de texturizado del hilo ............................................................................................7
10 Hilo enrollado .......................................................................................................................8
11 Hilo enrollado .......................................................................................................................8
12 Maquina urdido ....................................................................................................................9
13 Horno ....................................................................................................................................9
14 Imagen ................................................................................................................................ 10
15 Carrete ................................................................................................................................ 10
 iv

INDICE TABLAS
Tabla 1 MATRIZ DE RIESGOS ............................................................................................ 22
Tabla 2 Establecer controles ................................................................................................... 23
 INTRODUCCION 1

Desarrollar las habilidades necesarias para la evaluación de los riesgos y posteriormente hacer las
propuestas para mitigar esos riesgos, cumpliendo el ámbito de seguridad industrial y Del ámbito
legal. Haciendo uso de una empresa para analizar estos riesgos.
 Objetivo del trabajo colaborativo 2

Aplicar los conocimientos adquiridos durante los 3 primeros escenarios estudiados en la materia
Seguridad y Salud ocupacional identificando y analizando los riesgos a los que se exponen los
colaboradores del área de Hilatura de la empresa Lafayette y con esto poder sugerir unas posibles
mejoras en los procesos que permitan preservar la salud del personal.

Objetivos específicos

1. Identificar los riesgos a los que se exponen los colaboradores y proponer medidas
correctivas.
2. Generar conciencia en todo el personal de la empresa tanto administrativo como operativo
sobre los riesgos presentes y las practicas adecuadas para mantener un buen nivel de salud
y seguridad en la empresa
3. Analizar los riesgos emergentes en el proceso de Hilatura.
 LAFAYETTE 3

Lafayette es una empresa textil verticalmente integrada y orgullosamente colombiana que cuenta
con más de 2000 empleados y una planta de más de 80 mil metros cuadrados de área construida.

Misión

Nuestro compromiso es entregar productos textiles y de confección para el mercado global, dentro
de las normas de calidad universales, utilizando conocimiento, tecnología y prácticas que generen
la confianza de nuestros clientes, la motivación del recurso humano y beneficio de la empresa

Visión

Ser la empresa fabricante de textiles especiales, reconocida por sus clientes como su principal
aliado comercial estratégico, que siendo rentable, mejore la calidad de vida de su equipo humano
y preserve el equilibrio ecológico de su entorno.
Descripción de proceso de hilado 4

1 Polímero Materia prima

Fuente: (Propia)

2 Calderas Aceite térmico

Temperatura en caldera 250 grados

Fuente: (Propia)

3 Medidor presión calderas

Debe estar en 150 PSI presion

 Fuente: (Propia) 5

4 Secador Materia prima

Fuente: (Propia)

5 Secador

Fuente: (Propia)
 6

6 Punto de rocio

Fuente: (Propia)

7 Hilo saliendo de la maquina

Este Hilo sale con una temperatura de 150 grados
 Fuente: (Propia) 7

8 Tablero de manejo de temperatura

Fuente: (Propia)

9 Maquina de texturizado del hilo

Fuente: (Propia)
 8

10 Hilo enrollado
Fuente: (Propia)

11 Hilo enrollado
 Fuente: (Propia) 9

12 Maquina urdido
Esta maquina se encarga de separar el hilo y trabaja a temperatura de 175 grados
Fuente: (Propia)

13 Horno
Fuente: (Propia)
 10

14 Imagen
Fuente: (Propia)

15 Carrete
Fuente: (Propia)
 El proceso de hilatura 11

Convierte las fibras de algodón en un delgado y uniforme hilo por medio de un estiraje final a
este, el proceso se lleva a cabo en máquinas con un alto nivel de automatismo pues cuentan con
un sistema que empalma los hilos, cambio de conos, y carga de tubos de manera automática. En
estas se introduce el algodón a un disgregador para limpiarlo y componer una cinta que luego es
introducida en un rotor el cual gira a muy altas velocidades para lograr el estiramiento y
entrelazamiento del algodón y así obtener un hilo.
Teniendo en cuenta que las maquinas son automáticas el operador en turno tiene las siguientes
responsabilidades
 Realizar patrullaje a las máquinas para verificar que estén trabajando de manera correcta
 Carga de máquinas pues estas siembre deben estar alimentadas y con stock de reserva
 Limpieza del rotor, canal de fibra, tubito de salida y limpieza del área de desperdicios.
Para estas actividades el operador cuenta con los siguientes elementos
 Delantal o overol
 Escobilla para limpiar rotor
 Varilla para limpiar tubito
 Pala descarga de desperdicios
 12

Diagrama de procesos

16 Diagrama de procesos
Fuente: (Propia)
 Diagnostico preliminar de riesgo empresa Lafayette /empresa perteneciente al sector 13

secundario de la economía.

Principales problemas de seguridad industrial

Para realizar un diagnóstico inicial a toda empresa, se debe establecer a los riesgos a los cuales
están expuestos los colaboradores de dicha organización, en este caso la Empresa Lafayette es una
Empresa que fabrica telas y tiene dentro de sus actividades la fabricación y transformación de
materia prima para la realización de telas y sus derivados, a continuación se establece una tabla
donde se clasifican algunos riesgos a los cuales podrían estar expuestos, los efectos que podrían
generar en los colaboradores y las medidas de protección.

CLASIFICACIÓN FACTORES DEL MEDIDAS EPP

DEL RIESGO RIESGO Y EFECTOS PREVENTIVAS
PARA LA SALUD
 Exposición a Utilización de Mascarillas con
Riesgo Químico: sustancias elementos de filtro HEPA
Es aquel que se corrosivas protección Guantes y delantal
genera por la  Inhalación, personal para la de cuero
Exposición No toxicidad por manipulación de Tapa bocas
Controlada con exposición a sustancias Vestidos
diferentes Sustancias sustancias químicas químicas. especiales y trajes
Químicas o Residuos  Quemaduras en piel Capacitación a base de Tempro,
Potencialmente  Explosión sobre manejo y impermeables y
Peligrosos de los utilización de antiestáticos.
denominados Agentes sustancias Botas.
Químicos químicas.
Se entiende por Clasificación de
Agente Químico las sustancias y
cualquier sustancia su correcto uso y
que pueda afectarnos manejo.
directamente cuando
estamos en contacto
directo con el agente
químico, aunque no
estemos efectuando
directamente la tarea.

 Quemaduras de Utilización de Cascos clase

Riesgo Eléctrico: clasificación I,II,III elementos de A,B,C
Se refieren a los Nivel protección Pantallas faciales
sistemas eléctricos de  Electrocución, personal para el Gafas universales
las máquinas, los amputación por manejo eléctrico. Calzado de
equipos que conducen descargas de Capacitación protección y
o generan energía electricidad sobre manejo de seguridad(Cuero)
dinámica o estática y  Desfibrilación máquinas y Botas dieléctricas 14
que al entrar en  Paro riesgo eléctrico Guantes, ropa de
contacto con las cardiorrespiratorio Protección y protección.
personas por  Muerte señalización de
deficiencias técnicas o zonas de trabajo
humanas pueden Aplicación de
provocar lesiones, los 5 correctos
según sea la en el manejo de
intensidad y el tiempo equipos de
de contacto con la electricidad y sus
corriente derivados.

 Lesiones en Programa de Gafas de

Riesgo Mecánico: extremidades formación, seguridad
Se refiere a todos superiores o mantenimiento y Botas con punta
aquellos objetos, inferiores por adecuada de acero cuando
máquinas y atrapamiento o utilización de requiera y sea
herramientas que por amputación parcial herramientas y pertinente
sus condiciones, o total por maquinas al Calzado adecuado
funcionamiento, manipulación de momento de Guantes
diseño, estado, por la máquinas o realizar las Protectores
forma, tamaño, elementos labores. auditivos
ubicación o mecánicos Orden y aseo Vestidos
inadecuada Maquinas especiales
señalización, tienen la seguras con
capacidad potencial resguardos y
de entrar en contacto barreras de
con las personas protección.
provocando daños o Utilización
lesiones. adecuada de los
elementos de
protección
personal
Auditoria y
controles para la
supervisión de
las máquinas y
su manejo.
 Enfermedades Adecuada Gafas funcionales
Riesgo Biológico: virales implementación Caretas y
 Infecciones de piel de los protocolos protectores
Se refiere a los  Hongos de Bioseguridad Vestidos anti
microorganismos con  Gastrointestinales y limpieza de fluidos
características áreas y Botas de
patogénicas y a los desinfección. seguridad
residuos, que por sus Tapa bocas
características físico- Utilización de Utilización de gel 15
químicas, pueden ser elementos de antibacterial y
tóxicos para las protección alcohol al 70%
personas que entren personal, lavado
en contacto con ellos, de manos y
desencadenando jornadas de
enfermedades vigilancia
infectocontagiosas, médica,
reacciones alérgicas o desparasitación
intoxicaciones y control de
plagas.

Riesgo  Posturas Pausas activas Sillas

Biomecánicos, Inadecuadas Vigilancia ergonómicas
Osteomuscular:  Comandos, puntos epidemiológica Espacios
Son todos aquellos de operación, etc. y seguimiento a establecidos
objetos, puestos de mal ubicados controles de adecuados para la
trabajo y  Carga estática posturas y realización de las
herramientas, que por  De pie aplicación de labores de cada
el peso, tamaño,  Sentado técnicas de colaborador.
forma o diseño,  Niveles de trabajo. Establecer pausas
(sillas, mesas, Atención Carga Evaluación de activas acorde a
controles de mando, dinámica los puestos de las labores.
superficies de apoyo)  Esfuerzos trabajo, para
encierran la capacidad  Movimientos determinar sillas
potencial de producir  Frecuencia adecuadas,
fatiga física o lesiones  Otros ajustadas a las
osteomusculares, por necesidades
obligar al trabajador a físicas de cada
realizar colaborador.
sobreesfuerzos, Esto es aplicado
movimientos a sedes
repetitivos y posturas administrativas y
inadecuadas. personal que
requiera dicha
aplicación.

Riesgo Psicosocial:  Organización del Aplicación de N/A

Se refiere a la tiempo de trabajo: clima laboral
interacción de los  Turnos acorde a las
aspectos propios de  Incentivos actividades
las personas (edad,  Estándares realizadas,
patrimonio genético,  Relaciones evitando estrés
estructura sicológica, interpersonales psicosocial, con
historia, vida familiar,  Clima laboral el objetivo de
 cultura.) con las  Ambiente de aumentar la 16
modalidades de trabajo productividad y
gestión administrativa  Espacio vital establecer un
y demás aspectos  Temperatura orden
organizacionales  Ritmo de Trabajo organizacional
inherentes al tipo de  Planeación de las dentro de la
proceso productivo. Tareas empresa;
La dinámica de dicha  Dificultad para la generando
interacción se comunicación satisfacción en el
caracteriza  Conflicto de colaborador y un
especialmente por la autoridad ambiente laboral
capacidad potencial.  Contenido de la adecuado.
tarea
 Grado de variedad
 Posibilidad de
decisiones
 Nivel de
responsabilidad

Principales problemas de seguridad industrial

Estos se ven identificados al no implementar y ejecutar las siguientes actividades que son
fundamentales para que una empresa se pueda desarrollar desde todas a las áreas; administrativas,
de producción y organización:

Actividades en seguridad industrial

Normas y Procedimientos
La Empresa desarrollará en asociación con la administradora de riesgos profesionales los manuales
y guías con los procedimientos de trabajo seguro. Con ello se busca estandarizar los
procedimientos operativos de la empresa y asegurar desde un enfoque administrativo integral la
operación segura en la compañía; se debe trabajar en los siguientes programas, procedimientos y
normas:
 Programa de Inducción en Salud Ocupacional
 Normativa de Higiene y Seguridad Industrial
 Acta de Seguridad para Manejo de Vehículos y Motos.
 Identificación y evaluación de riesgos
 Investigación y reportes de accidentes
 Formación en prevención de riesgos
 Inspecciones documentadas
 Notificación de anomalías
 Planes de emergencia
 Trámite de incapacidades
 Programa de Señalización
 Inspecciones de Seguridad. 17

Es una técnica empleada en la vigilancia de los ambientes de trabajo, como parte de la prevención
de accidentes con el fin de vigilar los procesos, equipos, maquinas u objetos, que en el diagnóstico
integral de las condiciones de trabajo y salud han sido calificado como críticos por su potencial de
daño. Estas inspecciones obedecen a una planificación que incluye los objetivos y frecuencias de
inspección.
Las inspecciones se realizan con el fin de verificar el cumplimiento de las normas de seguridad e
higiene establecidas (como métodos correctos para operar máquinas, posturas de trabajo, entre
otras), el funcionamiento de los controles aplicados, así como, de identificar nuevos factores de
riesgo

Inspecciones No Formales (No Planeadas)

Este tipo de inspección se realiza como resultado de la preocupación determinada que demuestra
el personal al realizar sus actividades normales. Las hacen los supervisores y los trabajadores como
una forma normal de desarrollar su labor. Se ha diseñado un formato de informe de condiciones y
prácticas inseguras el cual deberá ser diligenciado por el supervisor cuando detecte alguna
anomalía mientras se esté desarrollando alguna labor.
El procedimiento consiste en hacer que el trabajador informe de manera verbal la condición
detectada; el supervisor entonces redacta por escrito el informe de la condición en presencia del
trabajador. Es importante que al trabajador también se le explique, después de la evaluación, lo
que el supervisor intenta hacer con relación al problema y se le mantenga informado sobre las
acciones correctivas que se adoptaran, a medida que se planifican, presupuestan y ponen en
práctica o se les informa por qué se rechaza o posterga una acción

Inspecciones Formales (Planeadas)

A pesar de lo valiosas que son las inspecciones informales, ellas no son suficientes por cuanto no
satisfacen todas las necesidades de inspección. También hay una necesidad imperiosa de realizar
inspecciones planeadas, como inspecciones de áreas, equipos y partes críticas, evaluaciones de
orden y limpieza, inspecciones generales y recorridos originados por aspectos de seguridad y salud
de parte de la administración superior.

Detección de los principales riesgos

Se entiende por riesgo laboral a los peligros existentes en las tareas laborales o entorno o lugar de
trabajo, que pueden provocar accidentes o cualquier tipo de situación que puedan provocar heridas,
daños físicos, psicológicos o enfermedades a largo plazo. Estos riesgos se categorizan por varios
factores, estos pueden ser algunos de ellos: físico, químico, psicológico o sociales, biológico,
biomecánico.
El área de trabajo de Hilatura se pudo detectar los siguientes riesgos:

FACTOR RIESGO
Ruidos por operación de las
máquinas, este riesgo puede generar
en los operarios constantes dolores
de cabeza o sordera en el peor de los
casos.
18
MEDIDA DE PREVENCION
Uso de protectores auditivos
Lubricación y mantenimiento a
maquinas
Exámenes periódicos
capacitar al personal sobre el uso de
los protectores auditivos
Realizar mediciones lumínicas una
vez al año.

Golpes o caídas por desorden, falta Realizar mantenimientos, control y

de iluminación recambiar los bombillos o
FISICO reflectores cada cantidad de horas
recomendadas por el fabricante o
proveedor

Garantizar el buen estado del

Quemaduras por manipulación del
quemador de hilaza
quemador, que posea mango con
aislamiento
Realizar limpieza periódica al
quemador, retirando residuos de
hilaza
Uso de guantes durante la actividad

Por la gran concentración de algodón

en el área de trabajo puede haber
partículas de polvos de fibras textiles
por las cuales se puede ver
perjudicado el organismo del
operador pues esta materia prima al Uso de EPP dotada por la empresa
QUIMICO ser inhalada con constancia podría
generar asma, alteraciones
cardiovasculares, obstrucción del
sistema respiratorio o
neumoconiosis, la cual se genera por
acumulación de polvo en los
pulmones
Exámenes periódicos
 19

La inhalación del humo de la Uso de EPP dotada por la empresa

combustión de hilaza puede provocar
afecciones en el sistema respiratorio
Señalización sobre el riesgo
Uso de EPP dotada por la empresa
Manipulación y uso de sustancias Capacitación sobre uso y
químicas (hipoclorito de sodio y consecuencias del mal uso de
varsol) para limpieza de algunas sustancias químicas
áreas del proceso que puedan generar
irritación en la piel, ojos o en vías Ficha técnica de las sustancias
respiratorias visibles en el área de trabajo

Actividades de bienestar que

Alta carga laboral y alta
impulsen al colaborador a trabajar
responsabilidad en el proceso y
con más agrado sin sentirse
PSICOSOCIAL supervisión de máquinas, este riesgo
estresado
puede generar dolores de cabeza y
estrés Pausas activas
Gimnasio

Gimnasia laboral al iniciar las

Posturas prologadas durante algunos
actividades laborales.
de los procesos involucrados en la
hilatura de algodón pueden generar
dolores musculares y desordenes de
trauma acumulativo Descanso en el tiempo del almuerzo
e hidratación.
Pausas activas
BIOMECANICO

Garantizar el buen estado del gato

Sobresfuerzo para halar y empujar hidráulico realizando inspección y
gato hidráulico con la materia prima mantenimiento periódico
y producto terminado puede generar
lesiones, dolores musculares o
fracturas Mantener un buen nivel de orden y
aseo y asegurar que el área o zona
de desplazamiento del gato se
encuentre despejada
 Elementos de protección personal 20

Analizamos los diferentes riesgos existentes en el área de trabajo de la Hilatura, y determinamos

que para mitigar los mismos es necesario y obligatorio brindarles a los operarios los siguientes
elementos de EPP los cuales deberán contar con homologaciones o certificados por los
organismos reguladores de nuestro país

 Protección respiratoria: Se requiere el uso de un tapabocas

especial para partículas polvosas, este debe ser ligero
haciendo que su uso sea cómodo y fácil de llevar durante toda
la jornada laboral

 Calzado de seguridad: En cualquier proceso productivo que

implique manipulación de materia prima, maquinas,
elementos de gran peso y maquinas es necesario brindarle al
operario un calzado punta de acero que le proteja los pies en
caso de que caiga algún elemento sobre ellos

 Protección auditiva: Debido al riesgo existente de ruido por la operación de máquinas es

necesario que los operarios utilicen durante su jornada laboral unos protectores de ruido,
existen varios tipos de protectores aunque lo ideal es que estén dotados con unos
económicos pero de calidad
 21
 Protección ocular: Debido al riesgo existente durante la
limpieza se las áreas de trabajo es necesario que el operario
utilice durante esta actividad unas gafas que protejan sus ojos
de cualquier salpicadura o irritación por los químicos usados.

 Guantes de nitrilo: Al personal responsable de la limpieza se le debe

dotar de unos guantes de nitrilo para que evite irritaciones en la piel por
el uso de sustancias químicas fuertes.

 Uniforme: Se dota al personal de un overol para que use durante

su jornada laboral que le permita moverse con comodidad
 MATRIZ DE RIESGOS LAFEYETTE 22

Tabla 1 MATRIZ DE RIESGOS

Fuente: (Propia)

PELIGRO

NO RUTINARIA
ZONA / LUGAR

RUTINARIA
ACTIVIDAD
PROCESO

EFECTO

CLASIFICACION
S
POSIBLE
DESCRIP S
CIÓN

Mani pul aci ó

n de
maqui nas ,
para l a
OPERATIVO

MECANICO
trans formaci El ementos o Gol pes ,
FABRICA
x

on de l a partes de contus i ones ,

LAFAYETTE
materi a maqui nas heri das .
pri ma en l a
el aboraci on
de tel as y s us
deri vados

Mani pul aci ó

n de
maqui nas ,
para l a
OPERATIVO

MECANICO

trans formaci El ementos o Gol pes ,

FABRICA
x

on de l a partes de contus i ones ,

LAFAYETTE
materi a maqui nas heri das .
pri ma en l a
el aboraci on
de tel as y s us
deri vados

Mani pul aci ó

n de
maqui nas ,
para l a
OPERATIVO

MECANICO

trans formaci Gol pes ,

FABRICA Caída de
x

on de l a contus i ones ,
LAFAYETTE obj etos
materi a heri das .
pri ma en l a
el aboraci on
de tel as y s us
deri vados

Mani pul aci ó

n de
maqui nas ,
para l a Es gui nces ,
OPERATIVO

LOCATIVO

trans formaci fracturas ,

FABRICA Caída de
X

on de l a pol i traumas t
LAFAYETTE obj etos
materi a i s mos ,
pri ma en l a muerte
el aboraci on
de tel as y s us
deri vados
 23

RIESGOS PARA PODER ESTABLECER LOS DIFERENTES CONTROLES

Tabla 2 Establecer controles

Fuente: (Propia)
MECANICO Elementos Manipulación de NA Golpes, contusiones, Aceptable
o partes herramientas heridas. con control
de manuales especifico
maquinas

LOCATIVO Caída de Mantenimiento Esguinces fracturas, No

objetos preventivo y correctivo politraumatismos, Aceptable
de máquinas ( arreglo muerte
y reparación de
partes, cambio de
partes, cambio de
telas impermeables
termofix, cambio re
reparación de
luminarias)
FISICO Equipos Ruido NA Daños a nivel Aceptable
auditivo, pérdida con control
parcial o total de la especifico
audicion

ELECTRICO Equipos Diseñar y divulgar normas Electrocucion Aceptable

para manejo y con control
almacenamiento de especifico
herramientas - formación en
percepción del riesgo
Una vez identificados los riesgos, existen varios métodos que pueden usarse para 24
proteger a los empleados.

Estos métodos se llaman controles de riesgos, no todos los controles tienen la misma
eficacia, hay una “jerarquía” de posibles soluciones. Las soluciones más eficaces, en la
parte superior de la pirámide, son aquellas que realmente eliminan el peligro.
Debajo de ellas se encuentran las soluciones que sólo reducen o limitan la exposición
del empleado a menudo es necesario combinar varios métodos para obtener la mejor
protección.

17 Controles de riesgos

Fuente: (Propia)

1. Eliminación del riesgo:

RIESGO FISICO: RUIDO

• Mantener el riesgo lejos de los empleados
Coloque el equipo ruidoso lejos de los empleados.
RIESGO QUÍMICO:
- Use cajas de guantes al manipular sustancias químicas tóxicas.
RIESGO MECANICO: 25
- Instale dispositivos de protección en las máquinas.
- Use alfombras protectoras en áreas húmedas o resbalosas.
• Usar buena ventilación. Esto elimina polvo, gases, etc., del aire que los trabajadores
respiran.
• Rediseñar el equipo.

2. Políticas y procedimientos:

Mejorar las políticas y los procedimientos

Cuando el riesgo no se puede eliminar por completo, otra opción es establecer reglas
que limiten la exposición de los empleados al riesgo. Estas medidas a menudo se
denominan controles administrativos.
Los controles administrativos incluyen lo siguiente:
• Rotar a los empleados entre una tarea peligrosa y una tarea no peligrosa con el fin de
reducir la duración de la exposición.
• Aumentar el número de descansos para reducir el tiempo de exposición a riesgos,
como trabajar al sol.
• Mantener las áreas de trabajo sin desorden ni suciedad.
• Exigir buena limpieza y mantenimiento para reducir la probabilidad de tropiezos,
caídas, etc.
• Mejorar las instalaciones y prácticas de higiene personal.
 Proporcionar a los empleados una forma de lavarse las manos y la cara antes de comer
y beber.
 Prohibir comer en las áreas de trabajo.
 Establecer instalaciones para ducharse después de cada turno y dejar la ropa de trabajo
contaminada en el lugar de trabajo

3. Proporcionar equipos de protección personal:

Un tercer método para reducir los peligros es usar equipo de protección personal
(personal protective, equipment, PPE). El PPE se usa sobre el cuerpo y protege a los
empleados de la exposición a un riesgo.
Incluye respiradores, guantes, protección de los ojos, tapones de oídos, cascos duros,
overoles y calzado de seguridad.

Use el PPE cuando no sea posible emplear otros métodos de control de riesgos o éstos
no den protección suficiente.
 Primero, intente eliminar el riesgo o cambiar los procedimientos de trabajo.
Generalmente se considera que el PPE protege menos que los otros métodos debido a
lo siguiente:

• No se elimina el riesgo. Simplemente reducen la cantidad de exposición al poner una

barrera entre el riesgo y el trabajador.
• Es posible que los trabajadores no quieran usarlo porque puede ser incómodo y 26
caliente, y dificulta la comunicación.
• Debe ajustarse correctamente al trabajador.
• Debe ser del tipo correcto para el riesgo particular, como el guante correcto para la
sustancia química usada.
• Se debe indicar a los trabajadores cómo usarlo correctamente.

A veces, es posible que necesite una combinación de métodos para controlar un riesgo;
A pesar de que los controles de ingeniería pueden ser el método más eficaz, también
debe tener programas de capacitación y buenas políticas del lugar de trabajo que los
complementen. También puede haber situaciones en las que el PPE sea esencial.
 27
Bibliografía

Prevensión,polvo. (1995). Recuperado 1 de junio de 2020, de www.icv.csic.es/ website:

https://www.icv.csic.es/prevencion/Documentos/manuales/polvo.pdf

Intoxicación con hipoclorito de sodio. (2020). Recuperado 1 de junio de 2020, de

medlineplus.gov website: https://medlineplus.gov/spanish/ency/article/002488.htm

PROGRAMA DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL, USO Y

MANTENIMIENTO. (2017). Recuperado 1 de junio de 2020, de www.minsalud.gov.co website:
https://www.minsalud.gov.co/Ministerio/Institucional/Procesos%20y%20procedimientos/GTHS
02.pd

Quienes somos. (2020). Recuperado 01 de junio de 2020, de https://www.lafayette.com website:

https://www.lafayette.com/nuestra-empresa/quienes-somos/