Construcción y materiales de construcción 144 (2017) 35–41

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Construcción y materiales de
construcción

Hormigón de alto rendimiento que incorpora polvo residual de

cerámica como gran reemplazo parcial del cemento Portland
⇑
Dima M. Kannan unaSherif H. Aboubakr siAmr S. EL-Dieb unaMahmoud M. Reda Taha si,
una
Departamento de Ingeniería Civil y Ambiental, Universidad de los Emiratos Árabes Unidos, Emiratos Árabes Unidos.
si
Departamento de Ingeniería Civil, Universidad de Nuevo México, EE. UU.

Destacar

● Se pueden producir mezclas de concreto de alto rendimiento que incorporan hasta 40% de polvo de desechos cerámicos, ya que se puede producir
un gran reemplazo parcial del cemento.
● La mezcla de concreto de alto rendimiento que incorpora un gran contenido de residuos de polvo cerámico mostró una alta resistencia y un
excelente rendimiento de durabilidad.
● Los desechos de cerámica en polvo actúan principalmente como relleno en lugar de material puzolánico.
● La producción de concreto de alto rendimiento puede ser una excelente fuente para reciliar grandes cantidades de polvo de desechos cerámicos.

información del artículo

resumen
Historia del articulo:
Recibido el 22 de octubre de 2016 El polvo residual de cerámica (CWP) se produce durante el pulido de baldosas cerámicas con posible
Recibido en forma revisada el 27 de febrero contaminación ambiental. CWP es un material rico en sílice, rico en alúmina y de tamaño de partícula
de 2017 Aceptado el 12 de marzo de 2017 fino. Se evaluaron mezclas de concreto de alto rendimiento (HPC) que incorporan 10–40% de CWP
como reemplazo del cemento Portland por masa. Se realizaron investigaciones mecánicas, de
durabilidad y microestructurales de mezclas de HPC. Se muestra que el concreto que incorpora CWP
Palabras clave: como reemplazo grande de cemento tiene alta resistencia y excelente durabilidad. Las investigaciones
Residuos de polvo de cerámica de microestructura mostraron que la incorporación de CWP no hizo una diferencia significativa en la
(CWP) Prueba de Frattini de hidratación del cemento en comparación con el cemento sin CWP. La mejora del rendimiento se explica
hormigón de alto rendimiento
por la baja relación agua / cemento de la mezcla de referencia que permite a CWP crear partículas de
relleno densas.
© 2017 Publicado por Elsevier
Ltd.

1. Introducción
Una reducción significativa de cemento en mezclas de HPC sin
restar valor al desempeño del concreto.
La producción de cemento Portland representa alrededor del
Irassar y col. [1] estudió la utilización de CWP como materiales
5% de las emisiones globales de dióxido de carbono (CO2), que se
puzolánicos e informó que la incorporación de desechos cerámicos
clasifica como un importante gas de efecto invernadero. Si bien el
con cemento Portland simula la hidratación debido a la mejora de
aumento de la demanda de concreto es esencial y está asociado con
la relación efectiva de agua a cemento en el sistema. Sin embargo,
el rápido desarrollo global y el crecimiento de la industria de la
se afirmó que con el reemplazo entre el 8 y el 40% no se observó
construcción, el cemento es el componente principal y más costoso
actividad puzolánica a edades tempranas, mientras que se observó
de la mezcla de concreto. El reemplazo parcial o total del cemento
una buena actividad puzolánica en28 días Pokorny´ y col.[2]
se considera una solución sostenible para disminuir el impacto
mostróesa incorporación de CWP redujo la compresión, la resistencia
ambiental de la producción de cemento y también contribuirá al
a la flexión y las propiedades térmicas, al tiempo que mejora el
concreto sostenible. Este artículo investiga la posibilidad de utilizar
aislamiento térmico. Para residuos cerámicos similares, Vejmelková et
polvo de desechos cerámicos (CWP) como reemplazo parcial de
al.[3] mostró que CWP ralentizó el desarrollo de la resistencia a la
cemento en una mezcla de concreto de alto rendimiento (HPC) que
compresión y que la resistencia a la compresión de 28 días alcanzó
se caracteriza por un contenido de cemento relativamente alto y
el 90% del concreto de referencia sin CWP. Del mismo modo,
bajo contenido de agua. El CWP producido durante el pulido de
Heidari y Tavakoli[4] y Pacheco-Torgal y Jalali [5] informó una
baldosas cerámicas contribuye a la contaminación ambiental.
reducción en la resistencia a la compresión del hormigón a una
Sugerimos que usar CWP puede habilitar
edad temprana con un aumento del contenido de CWP pero con
una reducción menor de la resistencia en edades posteriores. Wang
y Tian[6] mostró que la actividad puzolánica y la fuerza del
hormigón que incorpora CWP precedió a la incorporación de
⇑ Autor correspondiente.
cenizas volantes. Sin embargo, la adición de CWP redujo el calor de
Dirección de correo electrónico: mrtaha@unm.edu (MM Reda Taha) hidratación y aumentó
http://dx.doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2017.03.115
0950-0618 / © 2017 Publicado por Elsevier Ltd.
3 DM Kannan y col. / Materiales de construcción y construcción 144 (2017)
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contracción. La microestructura de los morteros que incorporan

óxido de calcio (CaO) con un contenido relativamente pequeño de
CWP demostró gel de hidratación reticular, denso y de grano
3.53%, 3.19%, 1.89% y 1.24%, respectivamente. El 2,55% en masa
cerrado. Reiterman y col.[7] informó que reemplazar el 10% de
restante representa otros compuestos relativamente insignificantes,
cemento por CWP redujo las propiedades mecánicas en un 3%. Por
cada uno con un contenido inferior al 1%. El análisis químico se
otro lado, Cheng et al.[8] informó que reemplazar el cemento por
realizó usando un espectrómetro de fluorescencia de rayos X
10–40% de cerámicalos residuos resultaron en una reducción de la
dispersivo de rayos X (XRF) de longitud de onda Rigaku ZSX
permeabilidad del concreto Cheng y col.
Primus II.
[9] También demostró que la resistencia a la carbonatación del
Se usó cemento Portland tipo I. El agregado grueso (CA) era
concreto con CWP se reduce, mientras que la resistencia a la
piedra triturada natural con un tamaño nominal de 19 mm, con un
corrosión por sulfato se mejora. Más allá, Mishra y Vasugi[10]
peso específico de 2,65 y una absorción del 1,0%. Se usaron dos
mostró que el 67% de la resistencia a la compresión del concreto
tipos de agregado fino (FA) en la mezcla, a saber, arena natural
que incorpora CWP se logró en 7 días, mientras que el 80% en
triturada (FA, piedra triturada) con un módulo de finura de 3.9 y
28 días, debido al efecto del endurecimiento temprano al
gravedad específica de 2.63, y arena de duna (FA, arena de duna)
producir concreto que incorpora CWP con alto contenido de
con un módulo de finura de 1.0 y gravedad específica de 2.63. Los
sílice carpa y escoria granulada de alto horno. López y col.[11]
dos tipos de agregados finos se mezclaron para lograr un módulo
mostró que la sustitución de arena por CWP blanco resultó en
combinado de finura del agregado fino que varía de 2.7 a 2.8. Era
una ligera mejora de la resistencia a la compresión.
necesario mezclar dos tipos de arena, ya que ninguno de los dos
Vijayalakshmi y col.[12] También sugirió el reemplazo de arena
cumple únicamente con los estándares ASTM y, por lo tanto, no se
por CWP de granito hasta en un 15%. Si bien los investigadores
puede utilizar para producir hormigón. Se determinó una relación
demostraron que el concreto que incorpora CWP mostró buenas
de mezcla de arena para cumplir con los estándares ASTM.
características mecánicas y de durabilidad, es necesaria una
La mezcla de concreto de referencia fue diseñada para lograr un
investigación microestructural del concreto que incorpora CWP
valor de asentamiento de 50 ± 10 mm. La caída medida de la
para comprender el papel del CWP en la hidratación del
mezcla de referencia fue de 55 mm. Proporciones de mezclas para
cemento y el desarrollo de la resistencia del hormigón.
el grado de hormigón de 50 MPa (HPC-0, HPC-10, HPC-20, HPC-
En este trabajo, el cemento Portland se reemplazó parcialmente
30 y HPC-40) con CWP como
en la producción de HPC con CWP. Se desarrolló un programa
reemplazo de cemento con reemplazo de masa diferente de 0, 10, 20,
experimental que examina la sustitución de 0, 10, 20, 30 y 40% de
30 y 40% del cemento Portland, respectivamente, se dan en tabla 1.
cemento Portland en mezclas de HPC de 50 MPa con CWP. Se
examinaron las características mecánicas y de durabilidad del
hormigón. Además, se realizaron análisis microestructurales de las 2.2. Ensayos de hormigón fresco y endurecido.
mezclas de pasta de cemento (CP) que incorporan CWP y pruebas
de reactividad puzolánica del CWP. Se estudió el efecto del uso de CWP en propiedades de concreto
fresco y endurecido. Para concreto fresco, se midió el asentamiento,
la pérdida de asentamiento y el tiempo de fraguado. Para el
2. metodos experimentales concreto endurecido, el desarrollo de resistencia a la compresión a
la edad de 28 y 90 días se midió usando
2.1. Materiales 100 100
× cubos× de 100 mm. La prueba rápida de permeabilidad al
cloruro (RCPT) se realizó en discos de hormigón con un espesor de
El CWP se obtuvo del proceso final de pulido de productos 50 mm cortado de cilindros de 100 mm de diámetro siguiendo
cerámicos de una fábrica de cerámica en Abu Dhabi, United ASTM C1202[13]. La resistividad eléctrica a granel se midió
ArabEmiratos (EAU). El CWP se secó y se molió a una superficie utilizando cilindros de hormigón 100 200 mm. La permeabilidad a
×
específica promedio de 555 m2 / kg. La imagen del microscopio iones de cloruro y la resistividad eléctrica se utilizaron como
electrónico de barrido (SEM) del polvo cerámico mostró que índices de durabilidad.[14]. Los poros permeables se midieron a los
consistía en partículas irregulares y angulares que se asemejan a la 90 días de edad usando ASTM C642[15].
forma de las partículas de cemento.Figura 1(una). El análisis
químico demostró que CWP consiste principalmente en 69,4% de
2.3. Prueba de Frattini para actividad puzolánica
SiO2 y 18,2% de Al2O3 en masa, como se muestra en Figura 1 (si).
El 12.4% restante eran otros óxidos que incluyen óxido de
Prueba de Frattinit [dieciséis] se realizó para identificar la
magnesio (MgO), óxido de sodio (Na2O), óxido de potasio (K2O) y
actividad puzolánica de CWP siguiendo BS EN 196-5: 2011 [17]. En
esta prueba
DM Kannan y col. / Materiales de construcción y construcción 144 (2017)
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Fig. 1. CWP (a) SEM de partículas de CWP (b) Análisis químico de CWP.
tabla 1
Proporciones de mezcla de concreto de HPC con reemplazo de CWP.

Ingredientes de la mezcla Designación de mezcla

HPC-0 HPC-10 HPC-20 HPC-30 HPC-40

Cemento (kg / m3) 485 437 388 340 291
CWP (kg / m3) 00 48 97 145 194
Agua (litros) 208 208 208 208 208
FA, arena de dunas (kg / m3) 265 263 262 260 258
FA, piedra triturada (kg / m3) 397 395 392 390 388
CA, 19 mm máx. (kg / m3) 993 988 981 975 968
w / cm* * Proporción 0,43 0,43 0,43 0,43 0,43
**
w / cm: es la relación de materiales cementosos de agua (cemento + CWP).

Se prepararon y mezclaron muestras de prueba de 20 g (CP-0, CP- Fig. 2. Caída y pérdida de caída de HPC con reemplazo de CWP.
20 y CP-40) con CWP como reemplazo de cemento con reemplazo
de peso diferente de 0, 20 y 40% del cemento Portland
respectivamente. con 100 ml de agua destilada. Las muestras se
sellaron en botellas de plástico en un horno a 40 ° C. Después de 8
y 28 días, la mezcla se enfrió a temperatura ambiente y se filtró al
vacío a través de
2.7 lmetro nominal poro Talla filtrar papel (Qué hombre No. 542).
los fil- se analizó el concentrado para determinar el OH—
mediante valoración contra clorhídrico diluido
solución ácida (HCl) con indicador de naranja de metilo.
Además, la solución de filtrado se analizó para determinar el
Ca2 + mediante el ajuste del pH a 12,5 utilizando una solución
de hidróxido de sodio (NaOH), seguido de la valoración con sal
disódica 0,03 M de solución de ácido etilendiaminotetraacético
(EDTA) utilizando el indicador Patton y Reeders. Se realizó una
estandarización previa de la solución diluida de HCl y EDTA
usando solución de carbonato de sodio y carbonato de calcio
con solución de HCl, respectivamente. Los resultados que se
encuentran sobre y por encima de la línea de saturación indican
que no hay actividad puzolánica y aquellos que se encuentran
por debajo de la línea de saturación indican la eliminación de
Ca2 + de la solución, lo que se atribuye a la actividad
pozzolanica. Cabe señalar que este procedimiento supone que
ninguna otra fuente de calcio soluble influyó en el sistema.[15].

2.4. Caracterización microestructural

Las mediciones de difracción de rayos X (DRX) se realizaron

utilizando el sistema Rigaku Smartlab con un difractómetro de
polvo utilizando una radiación CuKa y una longitud de onda, k =
0.154 nm para registrar los datos de DRX. El funcionamiento de
este sistema funcionaba bajo el atenuador abierto de 40 kV y 40 mA
con una optimización para ángulos de dispersión, h, de 5 ° <h <140
°. Además, se implementó la espectroscopía de resonancia
magnética nuclear por giro de ángulo mágico 29Si (29Si MAS-
NMR) utilizando un rotor Bruker® de 7 mm y un criomagnético
(BZH 300/89) para todas las pruebas realizadas. El método de
RMN en estado sólido se realizó con aproximadamente 10,000
exploraciones en cada muestra.
La interpretación del espectro 29Si MAS-NMR proporciona la
identificación de la polimerización de sílice donde el número de n
que comparten átomos de oxígeno se expresa como Qn donde n
es el número que comparte átomos de oxígeno. Usando las
fracciones de intensidad de Qns, el grado de hidratación Dh de la
pasta de cemento hidratada se puede calcular como Dh = - I1 + I2
+ I3 donde In representa la intensidad correspondiente de la
conexión Qn respectivamente[18]. Finalmente, se realizó un
análisis gravimétrico térmico (TGA) / calorimetría diferencial de
barrido (DSC) para investigar la composición química de la
hidratación del cemento. los
Se usó el modelo TGA / DSC SDT Q600 para este análisis y la
prueba se realizó de 25 ° C a 1000 ° C, se calentó a 10 ° C / min y
se purgó con un flujo de nitrógeno de 60 ml / min. La resolución
registrada resultante fue 0.001 ° C.

Fig. 3. Tiempo de fraguado inicial y final de HPC con reemplazo de

CWP.

Fig. 4. Resistencia a la compresión de HPC con reemplazo de CWP.

 Fig. 5. Prueba de Frattini en (a) 8 y (b) 28 días de CP con reemplazo de CWP.

3. Resultados y discusión
establecer una aceleración de 4, 3 y 46 min, respectivamente, en
comparación con la mezcla de concreto de referencia sin CWP. Esto
La caída inicial y los valores de caída con el tiempo se muestran
podría ser el resultado de partículas finas de CWP que actúan
en Figura 2. La mezcla de control alcanzó un valor de caída de 55
como sitios de nucleación, lo que resulta en una dispersión
mm. A medida que aumentó el nivel de reemplazo de CWP, el
uniforme y mejora la hidratación de las partículas de cemento en
valor de caída inicial disminuyó a excepción del nivel de
comparación con el cemento sin CWP. Por otro lado, la mezcla de
reemplazo del 20% y 30%. Esto podría atribuirse a la alta superficie
concreto con 40% de CWP mostró 42 minutos de retraso en la
específica del CWP en comparación con la del cemento, que es
configuración final, como se muestra enFig. 3. Cabe destacar que
aproximadamente más de 1,5 veces la del cemento. Los valores de
caída disminuyeron con el tiempo debido a la hidratación del
cemento. Para la mezcla de control, la caída fue "cero" después de
60 min. Se observó que para las mezclas que incluyen CWP se
redujo la pérdida de asentamiento (es decir, aumentó la retención
de asentamiento), los valores de asentamiento alcanzaron "cero" en
aproximadamente 120 minutos (para HPC-20), lo que indica una
buena retención de asentamiento. Esto puede atribuirse al hecho de
que el CWP tiene una reacción hidráulica inmediata muy limitada
debido a su muy bajo contenido de CaO.al de la mezcla de concreto
sin CWP. Con todas las mezclas de concreto probadas en las
mismas condiciones de temperatura y humedad de laboratorio;
Esto podría estar asociado al área de superficie muy alta de CWP
específicamente a relaciones de reemplazo relativamente altas.
Mientras tanto, CWP resultó en una aceleración limitada en el
tiempo de fraguado inicial y final del concreto, determinado según
ASTM C403[19], hasta 10% y 20% de los niveles de reemplazo pero
tuvieron una aceleración observable del 30%, mientras que se
observó un retraso del 40% del nivel de reemplazo. Las mezclas
con CWP de 10, 20, 30% de niveles de reemplazo mostraron final
Fig. 7. Resistencia eléctrica de HPC con reemplazo de CWP.

Fig. 6. Resultados RCPT de HPC con CWP reemplazo. Fig. 8. Poros permeables de HPC con reemplazo de CWP.
La adición de CWP aumentó la cantidad de materiales finos en las
mezclas, por lo que el contenido y la tasa de sangrado de estas
mezclas se redujo significativamente. Con la reducción del
sangrado y la configuración retardada, el agrietamiento por
contracción plástica fue observable especialmente para 40% CWP.
Fig. 4 muestra el desarrollo de resistencia a la compresión de
HPC con reemplazo de CWP. A los 28 días de edad, la compresión
más alta
Fig. 9. Gráfico XRD de pasta de cemento (CP), CWP y CP con reemplazo de CWP.
Fig. 10. 29Si Espectros de RMN-MAS de CWP y CP con reemplazo de CWP.
El valor de resistencia alcanzado fue la mezcla de control (51,5
MPa). Esta resistencia relativamente alta se debe al contenido
relativamente alto de cemento en la mezcla. A medida que la
cantidad de cemento disminuye gradualmente, la resistencia a la
compresión de 28 días disminuyó en un 15%, 17%, 18% y 20% para
HPC-10, HPC-20, HPC-30 y HPC-40 respectivamente. Después de
90 días de edad, la tasa de desarrollo de resistencia a la compresión
aumentó ligeramente para todas las mezclas de concreto que
incorporan CWP. Todos los valores de resistencia fueron más bajos
que los de la mezcla de concreto de referencia en 10%, 18%, 17% y
15% para HPC-10, HPC-20, HPC-30 y HPC-40 respectivamente. Si
bien los resultados anteriores pueden sugerir que CWP podría
estar actuando como material de relleno en lugar de como material
de unión / puzolánico, la prueba de Frattini para examinar la
actividad puzolánica mostró un indicador diferente.Fig. 5. La
disminución en la resistencia a la compresión podría atribuirse a la
reducción en el contenido de aglutinante de cemento y la muy baja
caída, lo que aparentemente afectará su capacidad de coma. Es
evidente que CWP proporcionará un entorno de sílice
relativamente alto que podría convertir el hidróxido de calcio (CH)
en un hidrato de silicato de calcio fuerte CSH.
Los resultados de la permeabilidad de iones de cloruro medidos
en términos de la carga eléctrica que pasa a través de los discos de
concreto en las tumbas se muestran en Fig. 6. La permeabilidad de
los iones de cloruro disminuyó a medida que aumentó la cantidad
de CWP en todas las mezclas. Esta tendencia también fue similar
dentro de las mezclas individuales como la edad.
 Fig. 11. (a) curvas TGA y (b) DSC de CWP y CP con reemplazo de CWP.

aumentó de 28 a 90 días. Durante 28 días, la RCPT disminuyó en resistencia a la compresión comparable a edades tardías en
un 38%, 63%, 90% y 89% para HPC-10, HPC-20, HPC-30 y HPC-40, comparación con las mezclas de concreto normales de referencia sin
respectivamente, del de la mezcla de control. Por otra parte, CWP. Sin embargo, la durabilidad de las mezclas de concreto.
eléctrica la resistividad aumentó a medida que la cantidad de CWP
aumentó en todas las mezclas en un 12%, 272%, 389% y 516% a los
28 días, 77%, 297%, 402%, y 665% a los 90 días para HPC-10, HPC-
20, HPC-30 y HPC-40, respectivamente, del de la mezcla de control
como se muestra en Fig. 7. Es evidente que la incorporación de
CWP ha mejorado significativamenteLas características de
durabilidad del concreto creando HPC. Esto se puede atribuir a la
distribución de tamaño de partícula fina de CWP en comparación
con cemento, por lo tanto, incorporar CWP podría permitir crear
un el sistema de partículas de empaquetamiento denso siempre se
informa como una necesidad clave para concreto de alto y ultra
alto rendimiento [20,21]. Fig. 8 muestra El efecto del uso de CWP en
poros permeables. Se observa que el La inclusión de CWP resultó
en la reducción de poros permeables en un 3% hasta un 24% en
comparación con la mezcla de concreto sin CWP.
Las investigaciones microestructurales confirmaron las
cantidades insuficientes de CH para reaccionar con toda la sílice
disponible cuando se incorpora CWP. Los espectrógrafos XRD
muestran que el SiO2 cristalino, CS-H[22], Especies CH detectadas
sin diferencias significativas para la relación de reemplazo de CWP
de 20% y 40% como se muestra en Fig. 9. Del mismo modo, los
resultados de 29Si MAS-NMR muestran que CP-0 se caracteriza
por la polimerización de sílice Q0, Q1, Q2, mientras que CWP se
caracteriza por la polimerización de sílice Q3, Q4. Para el
reemplazo del 20% y 40%, se detectaron picos de pasta de cemento
cerámico de CP-0 y CWP como se muestra enFig. 10. Se encontró
que el grado de hidratación era 61%, 64% y 65.7% para el
reemplazo de cemento, 20% y 40% respectivamente. Esta diferencia
es insignificante y está dentro de un error experimental que prueba
el hecho de que CWP actúa como material de relleno. Además, no
se observaron diferencias significativas entre los gráficos TGA y
DSC como se muestra enFig. 11. Estas conclusiones confirman que
no existe una diferencia significativa en los componentes de
hidratación en las mezclas que incorporan CWP y la mezcla de
concreto de referencia. Sin embargo, CWP todavía podía producir
concreto de alto rendimiento con una resistencia de 50 MPa a los 90
días, con muy baja permeabilidad a iones de cloruro y una
resistividad eléctrica significativamente muy alta.

4. Conclusiones

El trabajo anterior sugiere que se puede producir concreto de

alto rendimiento con un reemplazo significativo entre 20 y 40% del
cemento Portland con CWP. El concreto resultante tendrá una
resistencia a la compresión más baja a una edad temprana y una
La incorporación de CWP es superior a la del concreto sin
CWP. La permeabilidad al ión cloruro disminuyó
significativamente y la resistividad eléctrica del concreto
mejoró significativamente. No se observó ningún cambio en los
poros permeables al incorporar CWP. Finalmente, la
caracterización microestructural mostró que tanto el 20% como
el 40% de reemplazo de cemento con CWP resultaron en picos
29Si MAS-NMR similares a los del cemento Portland
hidratado. Además, XRD y TGA / DSC confirman que no
hubo diferencias significativas en los componentes de
hidratación como resultado de las mezclas que incorporan
CWP. Sin embargo, la prueba de Frattini mostró que CWP
tiene una reactividad puzolánica observable. Es evidente que
CWP claramente tiene dos efectos; primero, un efecto de
relleno que le permite crear un sistema de empaque denso que
favorece el concreto de alto rendimiento. Segundo, un efecto
puzolánico que es más pronunciado en edades posteriores en
comparación con la edad temprana. Sin embargo, una cantidad
suficiente de CH estará disponible en la mezcla de concreto
hidratado para que tenga lugar la actividad puzolánica de
CWP. La reactividad puzolánica limitada en las mezclas de
HPC examinadas puede atribuirse a la falta de agua en la
mezcla de concreto dada la relación agua / cemento
relativamente baja en la mezcla de concreto de referencia.

Expresiones de gratitud

Este trabajo fue apoyado financieramente por la Beca de

Investigación UAEU-UPAR2 # 31N208. Además, la donación
de los desechos de cerámica en polvo para el estudio de
PORCELLAN (ICAD II MUSSAFAH - ABU DHABI, EAU) y la
cooperación del Ing. Mostafa Gad Alla y el Sr. Dilip Kumar
Borah son muy apreciados. Se agradece enormemente el apoyo
al segundo y último autor del Centro de Transporte de
Southern Plains (SPTC) a la Universidad de Nuevo México.

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