Fecha de elaboración

14/03/2020
PROGRAMA DE HIGIENE
INDUSTRIAL
Versión: 01

INTRODUCCIÓN

La higiene industrial es la disciplina dedicada al reconocimiento, evaluación y control de

aquellos factores y agentes ambientales originados en o por el lugar de trabajo, que pueden
causar enfermedad laboral e ineficiencia dentro de los trabajadores o entre los ciudadanos de
una comunidad.

JUSTIFICACIÓN

La identificación, localización, evaluación y priorización de los factores de riesgo y el

desarrollo de un plan de higiene industrial se considera importante debido a que van
encaminados a mejorar las condiciones en las que laboran los trabajadores, quienes vienen a
ser el recurso más importante de toda empresa, sin embargo a este recurso es al que menos
protección se le brinda y esto se ve reflejado en las condiciones inseguras e inadecuadas de
trabajo lo que provoca que sufran enfermedades laborales derivadas de la actividad que
desarrollas.

DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

1. Isoteniscopio: es un aparato empleado para la medición de la presión de vapor de

sustancias.

2. higiene industrial: es la disciplina dedicada al reconocimiento, evaluación y control

de aquellos factores y agentes ambientales originados en o por el lugar de trabajo.

3. Evaluación Médica Periódica: Es la que se realiza con el fin de monitorear la

exposición a factores de riesgo e identificar en forma precoz, posibles alteraciones
temporales o permanentes de salud del colaborador, ocasionadas por la labor o por
la exposición al medio ambiente de trabajo. Así mismo, para detectar enfermedades
de origen común, con el fin de establecer un manejo preventivo (Resolución 2346 de
2007).

4. Peligro: Fuente, situación o acto con potencial de causar daño en la salud de los
trabajadores, en los equipos o en las instalaciones (Decreto 1072 de 2015). Los
peligros se clasifican así:

• Biológico: Virus, bacterias, hongos, ricketsias, parásitos, picaduras, mordeduras,

fluidos o excrementos.

REALIZADO POR (equipo colaborativo)

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• Físico: Ruido (impacto intermitente y continuo), iluminación (luz visible por exceso
o deficiencia), vibración (cuerpo entero, segmentaria), temperaturas extremas (calor
y frío), presión atmosférica (normal y ajustada), radiaciones ionizantes (rayos x,
gama, beta y alfa), radiaciones no ionizantes (láser, ultravioleta infrarroja).
• Químico: Polvos orgánicos inorgánicos, fibras, líquidos (nieblas y rocíos), gases y
vapores, humos (metálicos, no metálicos), material particulado.

5. Riesgo: Combinación de la probabilidad de que ocurra una o más exposiciones o

eventos peligrosos y la severidad del daño que puede ser causada por estos.
(Decreto 1072 de 2015).

6. Seguridad y Salud en el Trabajo (SST): Disciplina que trata de la prevención de

las lesiones y enfermedades causadas por las condiciones de trabajo, y de la
protección y promoción de la salud de los trabajadores. Tiene por objeto mejorar las
condiciones y el medio ambiente de trabajo, así como la salud en el trabajo, que
conlleva la promoción y el mantenimiento Ocú del bienestar físico, mental y social de
los trabajadores en todas las ocupaciones (Decreto 1072 de 2015).

7. Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST): Consiste

en el desarrollo de un proceso lógico y por etapas, basado en la mejora continua y
que incluye la política, la organización, la planificación, la aplicación, la evaluación,
la auditoría y las acciones de mejora con el objetivo de anticipar, reconocer, evaluar
y controlar los riesgos que puedan afectar la seguridad y la salud en el trabajo
(Decreto 1072 de 2015).

ANTECEDENTES
En la Empresa Lámparas Medellín, podemos observar mediante estudios que Hemos
realizado en diferentes empresas que compartimos la misma actividad económica
enfermedades respiratorias ocasionando bronquitis, asfixias y rinitis por el debido uso de
químicos al realizar el proceso de ensamble de las lámparas.

ALCANCE
El programa de higiene industrial aplica a todos los funcionarios de la empresa, vinculados
directamente, contratistas.

OBJETIVO GENERAL
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Intervenir los agentes contaminantes y factores de riesgo a los que se encuentren expuestos
los trabajadores de LAMPARAS MEDELLIN que puedan ocasionarles desde lesiones hasta
enfermedad laboral, realizando controles en la fuente y en el medio de propagación para
reducir dicho riesgo y proteger la salud y bienestar de los trabajadores.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Identificar, evaluar, valorar y controlar los agentes contaminantes que estén presentes en el
medio laboral de cada individuo y que puedan generar enfermedad laboral.
 Establecer los diferentes métodos de control para cada agente contaminante.
 Identificar y evaluar mediante estudios ambientales periódicos, los agentes y factores de
riesgo de trabajo que afecten o puedan afectar la salud de los trabajadores.
 Determinar y aplicar las medidas para el control de riesgos de accidentes y enfermedades
relacionadas con el trabajo y verificar periódicamente su eficiencia.

MARCO LEGAL
Ley 9ª. De 1979 La ley marco de la Salud Ocupacional en Colombia.
Resolución 2400 de 1979 Conocida como el estatuto general de seguridad.
Resolución 2013 de 1986 que establece la creación y funcionamiento de los comités de
Medicina, Higiene y Seguridad Industrial en la empresa. Decreto 1295 de 1994 Por el cual se
determina la organización y administración del sistema general de riesgos profesionales.
Resolución 1016 de 1989 Por la cual se reglamenta la organización, funcionamiento y forma
de los programas de salud ocupacional que deben desarrollar los patronos o empleadores en
el país.
Decreto 1772 de 1994 Por el cual se reglamenta la afiliación y las cotizaciones al sistema
general de riesgos profesionales.
Decreto 1832 de 1994 Por el cual se adopta la tabla de enfermedades profesionales.
Ley 100 de 1993 Por la cual se crea el sistema de seguridad social integral y se dictan otras
disposiciones.
Decreto 2100 de 1995 Por el cual se adopta la Tabla de Clasificación de Actividades
Económicas para el Sistema General de Riesgos Profesionales y se dictan otras
disposiciones.
Resolución 2346 de 2007 Por la cual se regula la práctica de evaluaciones médicas
ocupacionales y el manejo y contenido de las historias clínicas ocupacionales.
Decreto 1072 Por medio del cual se expide el Decreto Único Reglamentario del Sector
Trabajo

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Resolución 0312 Por la cual se definen los Estándares Mínimos del Sistema de Gestión de la
Seguridad y Salud en el Trabajo SG-SST

PREGUNTA ESPECÍFICA (EL PROBLEMA)

¿Cómo se podría mitigar la ocurrencia de enfermedades respiratorias en la empresa lámparas
Medellín?

MÉTODO DE MEDICIÓN
El isoteniscopio es un aparato empleado para la medición de la presión de vapor de sustancias
en fase líquida. El instrumento consta de un manómetro y un recipiente en el cual se introduce la
sustancia cuya presión de vapor se va a medir. La apertura del manómetro se conecta a un
sensor de presión.
Mediciones ambientales en lugares de trabajo

 Ruido con el sonómetro:

1. para verificar que no esté a más de 85 db o más durante 8 horas de

promedio ponderado de tiempo.

2. Los medidores del nivel acústico sirven para medir los niveles de presión
acústica en tiempo real. ... Esta es una función importante porque el riesgo
de pérdida de la audición y los límites de exposición al ruido se basan en los
niveles acústicos promedio medidos.

3. En la zona de ensamble.

 Iluminación:

1. El lux es la unidad para medir el nivel de iluminación. En fotometría se usa

esta medida para calibrar la sensibilidad a la luz del ojo humano. Equivale
a un lumen por metro cuadrado. La diferencia entre el lux y el lumen s que el
lux tiene en cuenta las superficies donde el flujo de luz se distribuye, el lux
mide la incidencia de la luz sobre las superficies donde incide.

2. Para saber el nivel de iluminación en un lugar específico donde se ejecuta

una tarea se medirá a la altura donde se realiza.

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3. En las zonas de la empresa donde realicen actividades administrativa y

operativa

IDENTIFICACIÓN DE PERSONAS EXPUESTAS EN PELIGROS HIGIÉNICOS

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IDENTIFICACIÓN DE PERSONAS EXPUESTAS EN PELIGROS HIGIÉNICOS

ÁREAS PROCESO RIESGO O PELIGRÓ

iluminación

físico
temperaturas extremas
operativo

ruido

biologico virus

ensamble Quimico vapores,liquidos

ruido
físico

personal de
ofi cina iluminación

virus
biologico
bacterias

oficina Quimico N/A

ruido

físico
temperaturas extremas
servicios
generales ruido

biologico virus

Polvos organicos
Quimico
planta vapores,liquidos

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RECOMENDACIONES GENERALES

Con el objeto de incrementar la eficiencia en la implementación del programa de higiene

industrial, se citan   a continuación las siguientes recomendaciones:

1. Una vez creado debidamente el Comité de Seguridad y Salud en el trabajo a través del
decreto 1072 y la resolución 1903 y su respectivo Reglamento, coordinador SST debe

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cumplir con todas las funciones que ella señala y ejercer sus facultades y atribuciones
correctamente.

2. Incluir en el cronograma de inducción, capacitación y entrenamiento, temas relacionados

con los peligros de higiene industrial.

3. Aumentar la motivación del personal por medio de diversas actividades que manifiesten el
interés de la empresa por salvaguardar su recurso humano, para que así puedan generar
en ellos habilidades y destrezas necesarias para ejecutar su trabajo con el mínimo de
accidentes.

4. Se recomienda a la Gerencia tener más comunicación con el personal y mayor interés

hacia la Higiene y Seguridad Industrial.

5. Realizar estudios de medición tanto de calor como de ruido, para así tomar las medidas
pertinentes tomando en cuenta el programa de higiene industrial

6. - Realizar exámenes médicos periódicos para vigilar la salud física y mental del personal.

CONCLUSIONES

Con el pasar de los años, la experiencia ha demostrado que las enfermedades laborales se
repiten a pesar del conocimiento de sus causas. En general, se considera que se debe realizar
cualquier esfuerzo para proteger a los trabajadores de los riesgos a los que están expuestos en
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su área de trabajo. Después de haber realizado el estudio, procesar e interpretar datos y

presentar una propuesta se puede analizar la situación que presenta la empresa en cuanto a los
riesgos físicos y psicosociales existentes. Reflejando con ello aspectos que permiten llegar a las
siguientes conclusiones:

     1.- La desinformación total en algunos temas de seguridad industrial y legal como son los
riesgos asociados a cada actividad, así como también se pudo apreciar  la falta de entrenamiento,
tanto a trabajadores como a gerentes por medio de talleres, charlas, cursos que son esenciales
para el crecimiento personal y profesional, lo que ha generado la ausencia casi total de una
cultura de Higiene y Seguridad Industrial, y lo que es más grave aún que todo el personal que
labora en la empresa este más propenso a sufrir accidentes laborales.

     2.-A través del análisis preliminar, y el formato de estudio de riesgos físicos y psicosociales, se
evidenció que en la Empresa Lámparas Medellín el principal y común de los riesgos físicos era el
ruido y el calor; el ruido que es generado por las máquinas en el área de ensamble, así como
también en el área de las oficinas el cual se intensifica aún más, este factor puede producir de
manera silenciosa un deterioro total auditivo. En cuanto al calor, se puede decir que las altas
temperaturas con las que se trabaja en dicha empresa, unidas al alto porcentaje de humedad
relativa existente en el ambiente, hace que en las jornadas de trabajo se produzca fatiga laboral y
ansiedad a los operadores, ya que se genera un ambiente de trabajo desagradable. Otro factor de
riesgo físico que se evidenció fue la iluminación deficiente se debe asegurar una percepción visual
óptima, para la actividad considerada. Con relación a esto, las lámparas en las instalaciones de la
planta, están colocadas de manera inadecuada lo que implica que la distribución de la luz no es
uniforme, lo que puede generar fatiga visual y problemas oculares al trabajador.

3.- Un aspecto positivo muy importante es que la gerencia está de acuerdo en mantener buenos
canales de comunicación con el personal para mejorar el desempeño en seguridad.

1.1.1 Matriz de higiene industrial

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