Desarenador PDF

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
DISEÑO DE DESARENADOR PARA CENTRALES

HIDROELÉCTRICAS
I. OBJETIVO
Diseñar un desarenador para una central hidroeléctrica.
Diseñar la cámara de carga para un pequeña central hidroeléctrica.
Diseñar la tubería a presión de la pequeña central hidroeléctrica.
II. MARCO TEORICO
A. DISEÑO DE DESARENADOR
1. EL DESARENADOR
El desarenador es una obra hidráulica, que sirve para sedimentar partículas
de material sólido suspendidas en el agua, en el interior de la conducción. Las
partículas se mantienen en suspensión debido a que la velocidad de entrada
en la bocatoma es elevada y suficiente para arrastrar partículas solidas; esto
ocurre especialmente durante las crecidas en las cuales puede entrar gran
cantidad de sedimentos.
El propósito del desarenador es el de eliminar partículas de material solido

suspendidas en el agua. Para que estas se decanten se debe disminuir la
velocidad de entrada mediante la variación de la pendiente anterior del canal
y el cambio del área de la sección transversal. La velocidad de la corriente en
el desarenador no debe ser superior a 0.5 m/s, dado que en velocidades
superiores las partículas no se decantan.
Hidroenergia Página 1
El volumen de sólidos durante las crecidas para ríos de montaña es
aproximadamente de 4% a 6% del volumen de agua transportada y en ríos de
llanura es de 0.2 a 1.0%.
2. OBJETIVO DEL DESARENADOR:

En todo proceso de potabilización del agua, de tomas para irrigación y de
construcción de pequeñas centrales hidroeléctricas, se realiza una operación
que consiste en eliminar las partículas trasportadas por el agua de un cierto
diámetro para evitar las fallas o el deterioro progresivo de las estructuras
existentes mas delante de la captación para evitar estas fallas se realiza la
construcción de las estructuras conocidas como desarenadores.
No disponer del desarenador genera daños en las obras, por ejemplo:

 Disminución de la sección de la conducción (canal) por sedimentación; esto
conlleva a aumentar el mantenimiento de la obra.
 Disminución de la capacidad del tanque de presión por acumulación de

material solido, debido a la sedimentación, ocasionada por la baja
velocidad existente en esta obra.
 Cuando mayor es la velocidad de las partículas, estas desgastan más

rápidamente la tubería y las turbinas, disminuyendo de manera
considerable su vida útil.
El propósito del desarenador consiste en eliminar partículas de material

solido suspendidas en el agua de la conducción, debido a la velocidad del
agua; para que ellas se decanten se disminuye su velocidad; en
consecuencia, para cumplir con su propósito el desarenador dispone de un
mayor área (sección). De forma que debe cumplir con la siguiente
expresión:
Donde:
Q: es el caudal de diseño
Ac: es el área del canal
Vc: es la velocidad del agua en el canal
Ad: es el área del desarenador
Vd: es la velocidad del desarenador
La fig. 1 muestra un diseño simple de un desarenador a la entrada de un

canal esta estructura debe cumplir básicamente estos cinco principios
básicos:
a) Debe tener una longitud y un ancho adecuado para que los sedimentos se
depositen, sin ser demasiado voluminosos o caros.
b) Deben permitir una fácil eliminación de los depósitos.
c) La eliminación de sedimentos a través de la compuerta debe hacerse
cuidadosamente para evitar la erosión del suelo que rodea y soporta la base
de la tubería y del depósito. Es mejor construir una superficie empedrada
similar al canal de desague del aliviadero.
d) Se debe impedir la turbulencia del agua causada por los cambios de área o
recodos que harían que los sedimentos pasen hacia la tubería de presión.
e) Tener capacidad suficiente para permitir la acumulación de sedimentos.
Vista isométrica de un desarenador
Vista en elevación de un desarenador
Vista en planta de un desarenador

Fig. 1 esquema de un desarenador
3. TIPOS DE DESARENADOR
Los desarenadores se clasifican según la forma de eliminar los sedimentos
pudiendo ser de lavado continuo o de lavado intermitente.
a. DESARENADOR DE LAVADO INTERMITENTE

Este tipo de desarenador se caracteriza por que se lava periódicamente,
aunque la operación de lavado procura realizarse en el menor tiempo
posible, esto lo determina la cantidad de sedimentos que trae el agua.
El desarenador de lavado intermitente tiene los siguientes componentes:

 Compuerta de admisión
 Transición de entrada
 Transición de salida o vertedero
 Cámara de sedimentación
 Compuerta de purga
 Canal directo
La compuerta de admisión une la obra de conducción con el

desarenador. Por lo general son dos compuertas, una ubicada en la
entrada al desarenador y la otra, en la entrada al canal directo.
La transición de entrada garantiza una velocidad uniforme y una eficiente

sedimentación. Cuando el desarenador no tiene vertedero para enviar el
agua limpia al tanque de presión, entonces dispone de otra transición que
une el desarenador con un canal que lo comunica con el tanque de presión.
En la cámara de sedimentación se sedimentan las partículas solidas
debido a la disminución de la velocidad por el aumento de la sección. La
forma del desarenador es en general rectangular o trapezoidal simple o
compuesta.
El lavado de la cámara se facilita concentrando los sedimentos en el

centro de la misma; conviene para ello que el fondo tenga una pequeña
caída hacia el centro con una pendiente transversal, usualmente de 1.5 a
1.8. Para desalojar los materiales depositados en el fondo hacia la
compuerta de lavado generalmente se le da un gradiente elevado de 2 a
6%.
El incremento de la profundidad obtenido por efecto de las pendientes en el

fondo de la cámara aumenta el volumen del desarenador, el cual no fue
incluido en el cálculo; este volumen adicional se toma como depósito para
los sedimentos entre lavados. Un estudio de la cantidad y tamaño de los
sedimentos que trae el agua asegura una adecuada capacidad del
desarenador para no ser lavado frecuentemente.
El diseño del desarenador debe evitar la turbulencia y la tendencia al

desplazamiento. La turbulencia agita el sedimento manteniéndolo en
suspensión y la tendencia al desplazamiento consiste en la capacidad del
agua de moverse rápidamente desde la entrada a la salida, transportando
consigo una cantidad de sedimentos. Esto se presenta en un principio al
estar el desarenador limpio de sedimentos, la velocidad del agua toma
valores menores que la velocidad calculada, y cuando está lleno la
velocidad del agua es mayor y las partículas viajaran hacia el tanque de
presión.
El vertedero por el cual pasa el agua limpia hacia el canal o el tanque de

presión debe ubicarse formando una curva desde uno de los muros
laterales, y continua hasta cerca de la compuerta de desague. La velocidad
de paso por el vertedero debe ser baja para evitar crear turbulencia en el
desarenador y arrastrar menos materiales en suspensión. La velocidad
máxima admitida es 1m/s.
La compuerta de lavado se encarga de desalojar el material solido

depositado en el fondo. Su lavado se facilita con el movimiento de las
arenas hacia la compuerta.
b. DESARENADOR DE CAMARA DOBLE

Por lo general, cuando el caudal pasa de 10m3/s, se recomienda dividir el
desarenador en dos o más cámaras de igual forma. Cuando se tienen dos
cámaras, cada una se calcula para la mitad de caudal y solamente durante
el lavado una de ellas trabaja con el caudal total.
En este tipo de desarenadores, cada cámara tiene su compuerta de
admisión y de lavado independiente y no requieren un canal directo.
c. DESARENADOR DE LAVADO CONTINUO

En este tipo de desarenador el material depositado se elimina en forma
continua; para ello se requiere que el caudal disponible sea mayor que el
de diseño.
El desarenador de lavado continuo se divide en dos cámaras, superior e

inferior, las cuales están separadas por una caja de barrotes.
La cámara inferior esta situada en el fondo y contiene los sedimentos más

pesados, encausados a una galería longitudinal de pequeña sección para
un vertimiento al afluente. La cámara superior en donde se produce la
sedimentación esta encima y tiene una sección grande.
El agua situada en la galería sale con velocidades relativamente altas,

arrastrando consigo los sedimentos. Las arenas que se depositan en la
cámara superior son arrastradas a la inferior a través de los espacios
estrechos entre barrotes por el agua que pasa de una a otra cámara. La
galería debe permitir el fácil paso de los sedimentos a una velocidad
adecuada. Debe tenerse en cuenta que en este tipos de desarenadores se
lavan continuamente los sedimentos con el caudal Qs.
4. PARTES DEL DESARENADOR

Las principales partes o componentes de un desarenador son:
a. TRANSICION DE ENTRADA
Es la estructura que une el canal con el desarenador esta estructura es la
encargada de unir adecuadamente la geometría del canal con la
geometría del desarenador además es la encargada de garantizar una
velocidad uniforme y una eficiente sedimentación, cuando el desarenador
no tiene vertedero para enviar el agua limpia al tanque de presión,
entonces dispone de otra transición que une el desarenador con un canal
que lo comunica con el tanque de presión.
b. CAMARA DE SEDIMENTACION
Lugar en la cual las partículas sólidas caen al fondo, debido a la
disminución de la velocidad producida por el aumento de la sección
transversal.
Según Dubuat, las velocidades límites por debajo de las cuales el agua
cesa de arrastrar diversas materias son:
• Para la arcilla 0.081 m/s
• Para la arena fina 0.16 m/s
• Para la arena gruesa 0.216 m/s
De acuerdo a lo anterior, la sección transversal de un desarenador, se

diseña para velocidades que varían entre 0.1 m/s y 0.4 m/s, con una
profundidad media de 1.5 m y 4 m. Observar que para una velocidad
elegida y un caudal dado, una mayor profundidad implica un ancho menor
y viceversa. La forma de la sección transversal puede ser cualquiera
aunque generalmente se escoge una rectangular o una trapezoidal simple
o compuesta. La primera simplifica considerablemente la construcción,
pero es relativamente cara pues las paredes deben soportar la presión de
la tierra exterior y se diseñan por lo tanto como muros de sostenimiento.
La segunda es hidráulicamente más eficiente y más económica pues las
paredes trabajan como simple revestimiento. Con el objeto de facilitar el
lavado, concentrando las partículas hacia el centro, conviene que el fondo
no sea horizontal sino que tenga una caída hacia el centro. La pendiente
transversal usualmente escogida es de 1:5 a 1:8.
La profundidad de la cámara de sedimentación se divide en dos partes:

decantación (Dd) y recolección (Dr) es muy importante que el ingeniero
proyectista sepa distinguir entre estos dos profundidades, ya que el
desarenador funcionara correctamente solo cuando no se permite que la
sedimentación que se va formando excede del borde del área de
recolección que se encuentra en el límite superior de la zona de
recolección (Dr).
c. COMPUERTA DE LAVADO O DE FONDO

Sirve para desalojar los materiales depositados en el fondo. Para facilitar
el movimiento de las arenas hacia la compuerta, al fondo del desarenador
se le da una gradiente fuerte del 2 al 6%. El incremento de la profundidad
obtenido por efecto de esta gradiente no se incluye en el tirante de cálculo,
sino que el volumen adicional obtenido se lo toma como depósito para las
arenas sedimentadas entre dos lavados sucesivos.
Es necesario hacer un estudio de la cantidad y tamaño de sedimentos que

trae el agua para asegurar una adecuada capacidad del desarenador y no
necesitar lavarlo con demasiada frecuencia. Para lavar una cámara del
desarenador se cierran las compuertas de admisión y se abren las de
lavado con lo que el agua sale con gran velocidad arrastrando la mayor
parte de los sedimentos. Entre tanto el caudal normal sigue pasando al
canal sea a través del canal directo o a través de otra cámara del
desarenador.
Una vez que está vacía la cámara, se abren parcialmente las compuertas
de admisión y el agua que entra circula con gran velocidad sobre los
sedimentos que han quedado, erosionándolos y completando el lavado (en
forma práctica, el operario se puede ayudar de una tabla para direccional
el agua, a fin de expulsa el sedimento del desarenador). Generalmente, al
lavar un desarenador se cierran las compuertas de admisión. Sin
embargo, para casos de emergencia el desarenador debe poder vaciarse
inclusive con estas compuertas abierta. Por este motivo las compuertas de
lavado deben diseñarse para un caudal igual al traído por el canal más el
lavado que se obtiene dividiendo el volumen del desarenador para el
tiempo de lavado. Hay que asegurarse que el fondo de la o las compuertas
esté más alto que el punto del río al cual se conducen las aguas del lavado
y que la ardiente sea suficiente para obtener una velocidad capaz de
arrastrar las arenas. Se considera que para que el lavado pueda
efectuarse en forma rápida y eficaz esta velocidad debe ser e 3 – 5 m/s.
Muchas veces, esta condición además de otras posibles de índole
topográfica, impiden colocar al desarenador, inmediatamente después de
la toma que es la ubicación ideal, obligando desplazarlo aguas abajo en el
canal.
d. VERTEDERO
Al final de la cámara se construye un vertedero sobre el cual pasa el agua
limpia hacia el canal. Las capas superiores son las que primero se limpian,
es por esto que la salida del agua desde el desarenador se hace por
medio de un vertedero, que hasta donde sea posible debe trabajar con
descarga libre.
También mientras más pequeña es la velocidad de paso por el vertedero,

menos turbulencia causa en el desarenador y menos materiales en
suspensión arrastran. Como máximo se admite que esta velocidad puede
llegar a v = 1 m/s. De la ecuación de Francis para un vertedero rectangular
sin contracciones, se tiene
Donde:
3
Q = caudal (m /s)
C = 1.84 (para vertederos de cresta aguda)
C = 2.0 (para vertederos de perfil Creager)
L = longitud de la cresta (m)
h = carga sobre el vertedero (m)
Siendo el área hidráulica sobre vertedero:

A=Lh
La velocidad, por la ecuación de continuidad, será:
Y la carga sobre el vertedero
De donde para los valores indicados de v y C, se puede concluir que el

máximo valor de h no debería pasar de 25 cm. Casi siempre el ancho de
la cámara del desarenador no es suficiente para construir el vertedero
recto y perpendicularmente a la dirección del agua. Por esto se le ubica
en curva que comienza en uno de los muros laterales y continúan hasta
cerca de la compuerta de desfogue. Esta forma facilita el lavado
permitiendo que las arenas sigan trayectorias curvas y al mismo tiempo
el flujo espiral que se origina las alejas del vertedero.
e. CANAL DIRECTO
Es la estructura por el cual se da servicio mientras se está lavando el
desarenador. El lavado se efectúa generalmente en un tiempo corto, pero
con si cualquier motivo, reparación o inspección, es necesario secar la
cámara del desarenador, el canal directo que va por su contorno, permite
que el servicio no se suspenda. Con este fin a la entrada se colocan dos
compuertas una de entrada al desarenador y otra al canal directo.
En el caso de ser el desarenador de dos o más cámaras, el canal directo

ya no es necesario pues una de las cámaras trabaja con el caudal total
mientras la otra se lava.
5. UBICACIÓN DEL DESARENADOR.

El desarenador está ubicado dentro de la central hidroeléctrica después de la
captación (bocatoma) y antes de la cámara de carga,
ESTUDIOS PARA SU UBICACIÓN
Topografía: el estudio de esta información mostrara si se tienen:
a) Zonas plana que proporcionen espacios adecuados para ubicar las

dimensiones de un desarenador, o zonas variadas que tal vez obliguen a
tener una estructura en caverna.
b) Cierta altura que permita la descarga por gravedad de los sedimentos
atrapados en el desarenador hacia una corriente de agua.
c) Facilidades de acceso a la zona de ubicación de la estructura.
Geología: el estudio geológico nos mostrara las formaciones de modo de
saber si se tienen capas duras que obliguen a diseñar desarenadores poco
profundos, que sería también el caso de obras para irrigación; si se tiene
capas blandas se pude pensar en tener desarenadores mas profundos.
Si el terreno sobre el cual se va a construir el desarenador es muy escarpado,

entonces puede ser impracticable construir uno ancho. Los valores de la
velocidad horizontal y profundidad de recolección pueden seleccionarse
nuevamente para conseguir un desarenador más angosto pero más largo.
6. DISEÑO HIDRAULICO DE LA CAMARA DE SEDIMENTACION
DISEÑO PARA VELOCIDADES LENTAS
a. DISEÑO CON LA TEORIA DE SIMPLE SEDIMENTACION

En este caso no se toma en cuenta el efecto del flujo turbulento sobre la
velocidad de sedimentación se puede plantear las siguientes relaciones:
Pasos a seguir para el diseño de la cámara de sedimentación
1. cálculo del diámetro de partícula:

Primero se debe determinar las dimensiones de las partículas que se
quieren eliminar estas dependen del tipo de turbina seleccionado y de que
a menor dimensión de partículas a eliminar se tendrá un tanque mas
grande.
Se puede elegir el tipo de partícula de acuerdo a la tabla 1 y 2
2. calculo de la velocidad horizontal (Vh).

El siguiente paso es determinar la velocidad de flujo horizontal “Vh” en
la cámara, como se menciona en capítulos anteriores esta velocidad
puede seleccionarse entre el rango de 0.20m/s a 0.60m/s o utilizar la
formula de Camp:
Donde:
Vh: velocidad horizontal del flujo
d: diámetro de la partícula a eliminar (mm)
a: constante en función del diámetro
Tabla 3
a d(mm)
51 <0,1
44 0,1-1
36 >1
Ld
Vh
dd dd
Vd
Fig. 2. Dimensiones y velocidades del desarenador
3. calculo de la velocidad vertical o velocidad de decantación (Vd)
a) formula de Hazzen
Donde:
Vd: velocidad vertical o de decantación (cm/s).
g: gravedad(m/s^2)
μ: viscosidad dinámica del agua turbia (kg*s/m^3)
Rr: peso especifico de la arena (gr/cm^3)
Ra: peso especifico del agua (gr/cm^3)
d: diámetro de la partícula (m)
b) con la fórmula de owens
√
Donde:
Vd: velocidad de decantación.
K: es una constante que varía de acuerdo con la forma y
naturaleza de los granos, siendo según owens, igual a 9.35 para
esferas, 8.25 para granos redondeados, 6.12 para granos
ordinarios de cuarzo de diámetros mayores de 3mm y 1.28 para
granos de cuarzo de dimensiones menores de 0.7mm.d: diámetro
del grano (m)
Rr: peso específico de la arena (gr/cm3)
c) con la formula de Scotti-Foglieni

d: diámetro del grano (m)
d) con la formula de Bosterli:

d: diámetro del grano (m).
e) con la tabla de Arkhangelski:

TAMAÑO DE LA
PARTICULA(mm) VELOCIDAD Vd(cm/s)
0,05 0,178
0,10 0,692
0,15 1,56
0,20 2,16
0,25 2,7
0,30 3,24
0,35 3,78
0,40 4,32
0,45 4,86
0,50 5,4
0,55 5,94
0,60 6,48
0,70 7,32
0,80 8,07
1,00 9,44
2,00 15,29
3,00 19,25
5,00 24,9
4. cálculo de la profundidad de la cámara de sedimentación (dd)
La profundidad de la cámara de sedimentación debe estar entre 1.5 a
4m como se mencionó antes esta longitud es asumida por el diseñador
y a partir de esta salen las otras longitudes
Fig.3 dimensiones de un desarenador
5. Calculo de la longitud de la cámara de sedimentación (Ld)
Ld: longitud de la cámara de sedimentación

dd: profundidad de la cámara de sedimentación
Vd: velocidad de decantación
Vh: velocidad horizontal
6. Calculo del ancho del desarenador
W: ancho de la cámara de sedimentación

Q: caudal
Vh: velocidad horizontal
7. Tiempo de sedimentación
t: tiempo de sedimentación
Dd: profundidad de la cámara de decantación
Vd: velocidad de decantación
8. Volumen de agua conducido en el tiempo de sedimentación
V: volumen transportado
Q: CAUDAL
t: tiempo de sedimentación
9. Verificación de la capacidad de la cámara de sedimentación

w: ancho de la cámara de sedimentación
Si: Vtanque>Vagua; cumple con el diseño del desarenador
10. calculo de la profundidad del tanque colector de sedimentos (dt)
a) Conociendo la cantidad de sedimentos trasportados por el agua

“s” (kg/m3) y asumiendo un periodo de lavado o vaciado de
sedimentos “T” en el tiempo “T” el desarenador absorberá una
cantidad de sedimentos “c”.
C: cantidad de sedimentos depositados en el tanque colector en (kg)

T: periodo entre lavado y lavado de la cámara de sedimentación
S: cantidad de sedimentos trasportado por el agua (kg/m3)
b) Debemos tener la densidad del material a sedimentar p (kg/m^3)
Volumen del sedimento:
Vsedimento=C/p
Vsedimento: volumen del sedimento
C: cantidad de sedimentos en el tanque
P: densidad del material
c) asumimos una densidad de acumulación preferentemente del 50%

Capacidad requerida= (Vsedimento)*(densidad de acumulación)
dr= (capacidad requerida)/(w*Ld)
dr: profundidad del tanque colector.
b. DISEÑO DE LA TRANSICION
La transición debe ser hecha lo mejor posible, pues la eficiencia de la
sedimentación depende de la uniformidad de la velocidad en la sección
transversal, para el diseño se puede utilizar la fórmula de Hind:
Donde:
L = longitud de la transición
T1 = espejo de agua del desarenador
T2= espejo de agua en el canal
T2 T1
c. CALCULO DE LAS DIMENSIONES DEL VERTEDERO
a) cálculo de la longitud del vertedero

Al final de la cámara se construye un vertedero sobre el cual pasa el
agua limpia hacia el canal. Mientras más pequeña es la velocidad de
paso por el vertedero, menos turbulencia causa en el desarenador y
menos materiales en suspensión arrastran. Como máximo se admite
que esta velocidad puede llegar a v = 1 m/s y como se indicó
anteriormente, esta velocidad pone un límite al valor máximo de la
carga h sobre el vertedero, el cual es de 0.25 m.
De la ecuación de Francis para un vertedero rectangular sin

contracciones, se tiene:
3
Q = caudal (m /s)
C = 1.84 (para vertederos de cresta aguda)
C = 2.0 (para vertederos de perfil Creager)
Para un h = 0.25 m, C = 2 (para un perfil Creager) ó C = 1.84 (cresta

aguda), y el caudal conocido, se despeja L, la cual es:
Por lo general la longitud del vertedero L, es mayor que el ancho del

desarenador W, por lo que se debe ubicar a lo largo de una curva
circular, que comienza en uno de los muros laterales y continúa hasta
la compuerta de lavado
b) Cálculo del ángulo central α y el radio R con que se traza la

longitud del vertedero
En la figura 2, se muestra un esquema del tanque del desarenador, en
ella se indican los elementos: α, R y L.
Fig. 4
1. Cálculo de α:
Se sabe que:
2πR ---------- 360
L------------------α
Como en la ecuación L y w son conocidos, el segundo miembro es
una constante:
……………………………………………(1)
Por lo que la ecuación se puede escribir:
………………………(2)
El valor de α se encuentra resolviendo por tanteos la ecuación (2)
2. Cálculo de R:
Una vez calculada α, R se calcula utilizando la ecuación la cual se
deduce de la figura 4:
3. Cálculo de la longitud promedio ( L’)
4. Cálculo de la longitud total del tanque desarenador
Ltot: longitud total del desarenador

Lt: longitud de transición
L’: longitud promedio por curvatura del vertedero
d. DISEÑO DE LA COMPUERTA DE LAVADO
Suponiendo una compuerta cuadrada de lado l, el área será , la
compuerta funciona como orificio, siendo su ecuación:
√
Q = caudal a descargar por el orificio

Cd = coeficiente de descarga = 0.60 para un orificio de pared delgada
Ao = Área del orificio (desde la superficie del agua hasta el centro del orificio)
h = carga sobre el orificio (desde la superficie del agua hasta el centro del orificio)
g = aceleración de la gravedad, 9.81 m/s2
Cálculo de la velocidad de salida
Donde:
v = velocidad de salida por la compuerta, debe ser de 3 a 5 m/s, para el
concreto el limite erosivo es de 6 m/s.
Q = caudal descargado por la compuerta
Ao= área del orificio, en este caso igual al área A de la compuerta
B. DISEÑO DE LA CÁMARA DE CARGA

Esta estructura hidráulica busca crear un volumen de reserva de agua que
permita satisfacer las necesidades de las turbinas y garantizar la sumergencia
del sistema de conducción de alta presión, manteniendo una altura de agua
suficiente que evite, a toda costa, la entrada de aire a estos equipos de
generación.
Las principales funciones de la cámara de carga o tanque de presión son:

permitir la conexión entre el sistema de conducción y la tubería de presión,
producir la sedimentación y eliminación de materiales sólidos que pudiera
transportar el sistema de conducción, impidiendo de esta forma la entrada a la
tubería de presión de materiales sólidos, de arrastre y flotantes. También debe
desalojar el exceso de agua en las horas en que la cantidad consumida por las
turbinas es inferior al caudal de diseño.
Estas obras deben tener una longitud y un ancho adecuados, sin ser
demasiado voluminosos o caros.
Para el diseño de la cámara de carga establecemos lo siguiente:
 El caudal de diseño será el mismo que llega a través del canal

 El tirante de entrada es equivalente al tirante del canal, de igual manera el
ancho de entrada corresponde al ancho del canal.
A partir del volumen del tanque podemos obtener la constante de capacidad

de este, para ello empleamos la siguiente tabla:
Por tanto, las dimensiones calculadas para la cámara de carga son:
Profundidad (Hcc) = 3,36 m

Ancho (B) = 11,80 m
Longitud (L) = 11,80 m
Dimensiones que garantizan que el chorro, producto de la caída desde el

canal de conducción, se integre a la cámara de carga sin afectar sus paredes
con deterioros imprevistos.
Planta cámara de carga
C. DISEÑO DE LA TUBERÍA DE PRESIÓN
1. INTRODUCCIÓN
También denominadas tuberías forzadas, las tuberías de presión tienen
como objeto conducir el agua desde el punto en el cual se tiene una gran
energía potencial, desde el embalse en algunos casos, o desde el tramo
final del túnel de conducción en otros, o desde el denominado pozo de
presión o cámara de presión, hasta la casa de máquinas, más
precisamente hasta la turbina.
Se presenta una transformación energética en la tubería de presión, se

disminuye la energía potencial del agua a medida que se desciende y al
mismo tiempo se aumenta la energía cinética y de presión.
Este capítulo lo conforman las partes constitutivas de la tubería y el análisis

del diámetro económico de la misma. En un trabajo posterior se incluirá el
tema relacionado con los ensayos a los que deben someterse las tuberías
de presión, tales como las pruebas radiográficas, magnetoscópicas, de
ultrasonido y de líquidos penetrantes que normalmente suelen hacerse a
las soldaduras de fábrica y de campo.
2. PARTES CONSTITUTIVAS DE LA TUBERÍA DE PRESIÓN
Apoyos. Como su nombre lo dice se trata de obras de soporte de la

tubería que tienen la función de sostener su peso y permitir el
desplazamiento de la misma debido a la dilatación o contracción por
cambios de temperatura o de carga.
Anclajes. Se trata de una obra civil formada por un macizo de concreto

reforzado, que se construye en todos los puntos en los cuales se presenta
un cambio de pendiente de la tubería. Estructura que restringe el
movimiento axial de la tubería, y transfiere cargas de tracción al terreno.
También se construyen en los puntos en los que la tubería cambia de
sección.
Fig. Apoyo o silleta
Esquema de un anclaje
Juntas de expansión. La junta de expansión absorbe los desplazamientos

de la tubería debidos a las dilataciones y contracciones que experimenta
como consecuencia de los cambios de temperatura en el ambiente, así
como de los cambios de carga del generador. Los cambios de carga van
acompañados de sobrepresiones o subpresiones que producen
movimientos de las partes de las tuberías.
En las prácticas de mantenimiento deberá incluirse una revisión periódica

de las juntas de expansión, con el objeto de prevenir o corregir fugas a
través del empaque, que se afloja cuando los movimientos de la tubería
son considerables o bruscos, por ejemplo cada vez que ocurra un temblor
de tierra o un rechazo de carga deberá hacerse una revisión de las juntas.
Figura. Junta de Expansión
3. DIÁMETRO ECONÓMICO DE LA TUBERÍA DE PRESIÓN

Es posible considerar diferentes diámetros para conducir el caudal Q
requerido para generar una determinada potencia eléctrica, pero al
incrementar el diámetro se incrementa el peso y el costo de la tubería.
También se incrementa la energía eléctrica generada debido a la reducción
de las pérdidas de cabeza por fricción.
Entonces, ¿cuál es el diámetro económico de la tubería de presión? Es

aquel para el cual los costos anuales debidos a la mayor inversión no
excedan el valor anual del incremento en la energía de salida.
Se puede afirmar que la energía anual recuperada aporta los recursos para
amortizar la inversión en la tubería. También se puede definir el diámetro
económico, como aquel que minimiza el costo total anual, el cual consiste
de la amortización anual de la inversión y el valor de las pérdidas de
energía. Matemáticamente, este criterio puede expresarse como:
Dónde:
C1: Costo anual debido a la inversión en una tubería de diámetro d.
C2: El valor de la energía que puede producirse a través del mismo
diámetro d.
Designando H m [ ] como la cabeza de diseño para la sección de tubería

bajo consideración, el espesor de pared está dado por:
El peso de una sección de tubería de longitud l [cm] es:
Dónde:
γ1: Es el peso específico del acero, 7.85 kg cm3 .
Considerando que la tubería instalada puede pesar un 20% más, debido al

peso de juntas, ribetes, etc. La ecuación anterior se puede expresar de la
siguiente manera:
Ahora, al designar C0 [$ kg] como el costo específico promedio de la

tubería (inversión) y el costo anual de la operación como a [%], que
incluye depreciación y mantenimiento, se tiene que el costo específico
anual de la tubería C1 será:
A continuación se hallará una expresión para C2. Las pérdidas Δh de la

tubería con un diámetro d[cm] y una longitud l [cm] a través de la cual
circulan Q [m3/ seg]; pueden escribirse como:
Dónde:
λ : Coeficiente de fricción.
La ecuación para la potencia P [kW] con la cual se calculará la energía
anual, si se opera la planta durante t horas es:
P = 9.8ηQH [kW]
Donde:
Q: Caudal que fluye por la tubería en [m3/ s].
H : Cabeza de diseño para la sección de la tubería en [m].
η: Eficiencia de la turbina + el generador.
Al asumir la eficiencia total como 0.77, la energía anual para t horas de
operación será:
Sustituyendo Δh se obtiene:
Si C2 [$ kWh] es el costo del kWh en bornes del generador, la energía

anual producida podrá representarse como:
Ahora, al derivar las ecuaciones obtenidas para C1 y C2; se encuentra que:
Debe poner atención al cálculo de c1 dado que su valor depende del plazo
de amortización de la inversión en la tubería y de la tasa de interés a la
cual se obtenga la financiación, c1 es una anualidad.
III. CONCLUSIONES:
1) Al final del trabajo se puede concluir que para el diseño del desarenador se
tiene que tener en cuenta los estudios de topografía y de suelos, así como el
estudio hidrológico para saber el caudal de diseño y los estudios para saber
qué tipo de partículas trasporta el agua.
2) El desarenador es una obra hidráulica muy importante y prescindir de ella
llevaría al desgaste progresivo de la tubería forzada y de la turbina.
3) El tamaño de partícula a sedimentar depende del tipo de turbina que vamos a
utilizar.

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

DISEÑO DE DESARENADOR PARA CENTRALES

II. MARCO TEORICO

El propósito del desarenador es el de eliminar partículas de material solido

2. OBJETIVO DEL DESARENADOR:

No disponer del desarenador genera daños en las obras, por ejemplo:

 Disminución de la capacidad del tanque de presión por acumulación de

 Cuando mayor es la velocidad de las partículas, estas desgastan más

El propósito del desarenador consiste en eliminar partículas de material

La fig. 1 muestra un diseño simple de un desarenador a la entrada de un

Vista isométrica de un desarenador

Vista en elevación de un desarenador

Vista en planta de un desarenador

a. DESARENADOR DE LAVADO INTERMITENTE

El desarenador de lavado intermitente tiene los siguientes componentes:

La compuerta de admisión une la obra de conducción con el

La transición de entrada garantiza una velocidad uniforme y una eficiente

El lavado de la cámara se facilita concentrando los sedimentos en el

El incremento de la profundidad obtenido por efecto de las pendientes en el

El diseño del desarenador debe evitar la turbulencia y la tendencia al

El vertedero por el cual pasa el agua limpia hacia el canal o el tanque de

La compuerta de lavado se encarga de desalojar el material solido

b. DESARENADOR DE CAMARA DOBLE

c. DESARENADOR DE LAVADO CONTINUO

El desarenador de lavado continuo se divide en dos cámaras, superior e

La cámara inferior esta situada en el fondo y contiene los sedimentos más

El agua situada en la galería sale con velocidades relativamente altas,

4. PARTES DEL DESARENADOR

De acuerdo a lo anterior, la sección transversal de un desarenador, se

La profundidad de la cámara de sedimentación se divide en dos partes:

c. COMPUERTA DE LAVADO O DE FONDO

Es necesario hacer un estudio de la cantidad y tamaño de sedimentos que

También mientras más pequeña es la velocidad de paso por el vertedero,

Siendo el área hidráulica sobre vertedero:

La velocidad, por la ecuación de continuidad, será:

Y la carga sobre el vertedero

De donde para los valores indicados de v y C, se puede concluir que el

En el caso de ser el desarenador de dos o más cámaras, el canal directo

5. UBICACIÓN DEL DESARENADOR.

ESTUDIOS PARA SU UBICACIÓN

a) Zonas plana que proporcionen espacios adecuados para ubicar las

Si el terreno sobre el cual se va a construir el desarenador es muy escarpado,

6. DISEÑO HIDRAULICO DE LA CAMARA DE SEDIMENTACION

DISEÑO PARA VELOCIDADES LENTAS

a. DISEÑO CON LA TEORIA DE SIMPLE SEDIMENTACION

Pasos a seguir para el diseño de la cámara de sedimentación

1. cálculo del diámetro de partícula:

Se puede elegir el tipo de partícula de acuerdo a la tabla 1 y 2

2. calculo de la velocidad horizontal (Vh).

Fig. 2. Dimensiones y velocidades del desarenador

3. calculo de la velocidad vertical o velocidad de decantación (Vd)

c) con la formula de Scotti-Foglieni

Vd: velocidad de decantación.

d) con la formula de Bosterli:

Vd: velocidad de decantación.

e) con la tabla de Arkhangelski:

Fig.3 dimensiones de un desarenador

5. Calculo de la longitud de la cámara de sedimentación (Ld)

Ld: longitud de la cámara de sedimentación

6. Calculo del ancho del desarenador

W: ancho de la cámara de sedimentación

8. Volumen de agua conducido en el tiempo de sedimentación

9. Verificación de la capacidad de la cámara de sedimentación