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Norma INV E-202-07 Cuarteo de Material Fino o Gruesogranular PDF
Norma INV E-202-07 Cuarteo de Material Fino o Gruesogranular PDF
I.N.V. E – 202 – 07
1. OBJETO
1.1 Esta norma describe tres procedimientos apropiados para reducir el tamaño de
las muestras de agregados traídas del terreno, al tamaño apropiado para
efectuar los ensayos nec esarios, aplicando técnicas con las cuales se pretenden
minimizar las posibles variaciones en las características medidas, resultantes
de tal reducción.
1.2 Esta norma no pretende considerar todos los problemas de segu ridad asociados
con su uso. Es responsabilidad de quien la emplee, el establecimiento de
prácticas apropiadas de seguridad y salubridad y la aplicabilidad de
limitaciones regulatorias, con anterioridad a su uso.
2. USO Y SIGNIFICADO
2.1 Los métodos señalados en esta norma, permiten reducir el gran ta maño
obtenido en el campo, a un tamaño conveniente para desarrollar una serie de
ensayos útiles para describir el material y medir sus características de calidad,
en forma tal, que la porción reducida sea una verdadera representación, no sólo
de la muestra de campo, sino de toda la fuente de materiales. Las muestras más
grandes, tenderán a ser más representativas del total de la fuente de agregados.
3.1 Agregado fino – Las muestras de campo de agregado fino que estén más secas
que la condición saturada y superficialmente seca, se reducirán de tamaño con
un cuarteador mecánico, de acuerdo con el Método A.
Las muestras de campo que tengan humedad libre sobre la superficie de las
partículas, se pueden reducir de tamaño cuarteándolas ma nualmente, conforme
al Método B, o tratándola como un depósito apilado en miniatura, como se
describe en el Método C.
3.1.2 Si se desea emplear el Método A y la muestra de campo tiene agua libre sobre
la superficie de las partículas, toda la muestra se puede secarse, al menos hasta
la condición de superficie seca, utilizando temperaturas que no excedan las
especificadas para cualquiera de los ensayos que deban ejecutarse, y después
se procede a efectuar la reducción.
4. PROCEDIMIENTO
4.1 Equipo
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equipado con dos recipientes que reciban las dos mitades de la muestra después de ser
cuarteadas. Deberá estar equipado, también, con una tolva o recipiente de alimentación
de bordes rectos, el cual tenga una anchura igual o ligeramente menor al ancho total del
ensamblaje total de los ductos, por medio del cual pueda ser introducida la muestra para
que pase por los ductos a una velocidad controlada. El cuarteador, con todos sus
accesorios, deberá ser diseñado de tal manera que la muestra pueda fluir libremente y
sin perdida de material (Figura 1).
4.3 Equipo
El equipo debe consistir de: regla enrasadora; cuchara de punta plana y recta; pala o
palustre; escoba o cepillo; pieza de lona de aproximadamente 2 por 2.5m.
4.4.2 Se coloca la muestra original sobre una superficie dura, limpia y nivelada en donde no
se presente pérdida del material ni adición accidental de otros materiales. Se mezcla el
material completamente, volteando la totalidad de la muestra tres veces. Con la última
vuelta se forma una pila cónica depositando cada palada encima de la anterior. Se
aplana cuidadosamente la pila cónica para conseguir un espesor y un diámetro uniforme
aplanando el vértice con la pala con el fin de que cada cuarto de la pila resultante
contenga el material original del mismo. Este diámetro deberá ser aproximadamente de
cuatro a ocho veces su espesor. Se divide la muestra aplanada en cuatro cuartos iguales
usando una pala de extremo plano o un palustre y se retiran dos cuartos diagonalmente
opuestos incluyendo todo el material fino y se barren totalmente los resultantes
espacios. La anterior operación se repite hasta que la muestra quede reducida al tamaño
deseado (Figura 2).
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4.4.3 Como una alternativa al procedimiento de la Sección 4.4.2, cuando la superficie del
suelo es irregular, la muestra del terreno se puede colocar sobre una lona y mezclar con
una pala como se describe en la Sección 4.4.2, o levantando cada una de las esquinas de
la lona alternativamente y doblándola diagonalmente hacia la esquina opuesta , de tal
manera que el material quede totalmente mezclado. Se aplana la pila como se describe
en la Sección 4.4.2. se divide la muestra como se describe en el mismo Sección o, si la
superficie bajo la lona es irregular, se inserta un palo o un tubo por debajo de la lona y
del centro de la pila, se levantan luego los extremos del palo o del tubo, dividiendo así
la muestra en dos partes iguales. Se retira el palo o el tubo dejando un doble z de la lona
entre las dos porciones. Se inserta el palo o el tubo por debajo del centro de la pila en
ángulo recto a la primera división y se levanta de nuevo los extremos del palo o tubo
dividiendo, de esta manera, el material en cuatro partes iguales. Se retiran dos cuartos
diagonalmente opuestos, teniendo cuidado de limpiar cuidadosamente el material fino
que quede sobre la lona. Se mezcla y cuartea sucesivamente el material restante hasta
que la muestra se reduzca al tamaño deseado (Figura 3).
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4.5 Equipo
El equipo debe consistir de: regla enrasadora, cuchara de punta plana y recta, pala o
palustre para mezclar el agregado y un recogedor pequeño de muestras, cucharón
pequeño o cuchara para muestreo.
4.6 Procedimiento
La muestra original de agregado fino húmedo se coloca sobre una superficie dura,
limpia y nivelada en la cual no ocurra ni pérdida de material ni adición accidental de
otros materiales. Se mezcla totalmente el material volteando la totalidad del material
tres veces. Con la última vuelta se usa la pala para formar una pila cónica depositando
cada palada encima de la anterior. Si se desea, la pila cónica se puede aplanar desde el
vértice presionando con la pala hasta lograr un diámetro y espesor uniformes, de tal
manera que cada cuarto de la pila aplanada contenga el material original de la misma.
Se obtiene una muestra para cada ensayo seleccionando al menos cinco porciones de
material obtenidas al azar en distintos lugares de la pila en miniatura, usando para ello
cualquiera de los artefactos descritos en la Sección 4.5.1.
5. NORMAS DE REFERENCIA
AASHTO T 248 - 02
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