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INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA


ZACATENCO

INGENIERÍA EN CONTROL Y AUTOMATIZACIÓN.

REPORTE DE PRÁCTICA

“Conexión Pactware y Hand Held”

ELEMENTOS DE TRANSMISIÓN Y CONTROL

CHABÁN ROMERO JOSÉ JACINTO

EQUIPO 3:

EICA

BENÍTEZ CRUZ EDGAR TLATOANI

CASIMIRO ORTÍZ MICHAEL STEVEN

LÓPEZ HERNÁNDEZ CRISTOBAL

MUÑOZ SILVA ALEJANDRO

SÁNCHEZ ESQUIVEL ALEJANDRO

GRUPO:

6AV2
Para comenzar se realizó una breve introducción del elemento final de control
(válvula), y que el desarrollo de la práctica tiene como objetivo lograr la
comunicación de este dispositivo con el software de comunicación, por esto es
importante abordar de qué componentes está compuesto el elemento. Por lo que
se mencionarán a continuación.

Partes del Elemento Final de Control (Válvula).

ETIQUETA NOMBRE DESCRIPCION

También llamado motor


o accionador. Puede ser
hidráulico, eléctrico o
A Actuador neumático.
Es el dispositivo que
censa la señal del
B Posicionador controlador. Su función
principal es asegurar que
la posición del vástago
corresponda a la señal de
salida del controlador.

C Brida Parte de la válvula que


permite la conexión a la
tubería.

Porción de la válvula
Asiento donde se cierra a través
D del contacto con el
obturador.

Esta parte envuelve las


E Cuerpo porciones internas de la
válvula.

Esta pieza es
responsable de
F Obturador interrumpir el fluido
físicamente.

Esta parte se monta


rodeando el eje metálico
G Empaquetadura y provee de seguridad a
la estanqueidad de la
atmósfera del fluido.

Pantalla que indica la


H Indicador de posición posición de la válvula y
de su funcionamiento de
regulación.
Conociendo ya los componentes que integran al elemento final de control,
podemos proseguir con el desarrollo de la práctica.

Desarrollo de la práctica.

Una de las herramientas a utilizar es el


software de comunicación “Pactware”.

Pactware.

(Process Automation Configuration Tool)

Es un software libre para la configuración,


ajuste de parámetros, documentación y
diagnóstico de los dispositivos de campo.
Dentro del software se encuentran dos
componentes que deben integrarse para la
realizar la configuración. Se describirán a
continuación.

DTM.

(Device Taype Manager)

Es el módulo de configuración de los


sensores y componentes de campo.
Dentro de este, se encuentran todos los datos y funciones específicas de un tipo
de sensor y suministra todos los elementos y diálogos para la configuración. El
DTM no es un software de ejecución por sí mismo, sino requiere de un programa
de ejecución.

Otro elemento que necesita el Pactware para realizar la configuración es:

FDT.

(Field Device Tool)

Es una descripción de interface estandarizada que describe la interacción de los


DTM y el soporte. Durante este proceso los el FDT regula el intercambio de datos
entre los diferentes DTM y el programa de soporte.

Los elementos mencionados y descritos anteriormente, se debieron de descargar


previamente
Una vez descargados e instalados los elementos mencionados y descritos
anteriormente. Se prosiguió a realizar la comunicación con el Transmisor del
elemento final de control.

Para ello, se necesita realizar un circuito en serie entre los siguientes elementos:

Posicionador Generador de señal de 4 a 20 mA

Fuente de alimentación a 24 V.

El circuito está dado de la siguiente manera


Cuando ya se tiene conectado el circuito anterior, se realiza la conexión del
dispositivo Bluetooth con el Posicionador del elemento final de control.

Dispositivo Bluetooth

Una vez conectado al Posicionador, de debe vincular este dispositivo vía Bluetooth
con la laptop a utilizar. Para lograr una correcta comunicación, se debe tener
cuidado de que tanto la laptop como el transmisor, estén conectados en el mismo
puerto, ya que si están en diferentes puertos, la comunicación no se logra.

Una vez vinculados los elementos, ya podemos observar la comunicación entre


los mismos. En la pantalla de la laptop podemos observar un esquema del
Posicionador.

En este esquema podemos observar que aparece el porcentaje de vapor del Set
Point, la posición de la válvula, el suministro de aire, la salida de aire, la
temperatura, entre otras.

Las ventajas que ofrece realizar la comunicación entre el elemento final de control
y el software de Pactware es que posee una interfaz que facilita el entendimiento
de lo que sucede con dicho elemento, esto gracias a la interfaz del software.
Dentro del software se pueden modificar distintos elementos y/o parámetros.
Dentro de la práctica, realizamos el
ejercicio de Cambiarle el TAG al elemento,
modificar la fecha de realización, así como
los nombres de las firmas de ingeniería que
estábamos en ese momento en laboratorio.
Con base en esto, se entiende que dentro
del software de puede realizar la
modificación de los parámetros, esto para
poder realizar control dentro del proceso,
así como poder identificar alguna anomalía
dentro del mismo si es que llegará a
presentarse.

Modificación de los Parámetros.

Una vez Ingresados los nuevos


parámetros y se dio aceptar, el software
genera un archivo PDF donde contiene
las modificaciones realizadas para la
identificación del Posicionador.
También el archivo PDF muestra la
configuración del Posicionador, donde
se puede observar la gráfica
característica del flujo, la cual es lineal.
Hand Held YokoGawa

Posteriormente, una vez terminada l comunicación entre el Posicionador con el


software de Pactware, desconectamos el dispositivo Bluetooth, para poder
conectar el dispositivo Hand Held.

Un aspecto que pudimos observar es que se pueden realizar modificaciones en


tiempo real, en este caso se modificó la señal al subirla o bajarla y mismo tiempo
que se podía detectar las modificaciones en el Posicionador, se podían observar
en el Hand Held, por lo que tendremos la misma información en el Hand Held y en
el proceso.

Tanto para Pactware como para el Hand Held, no se necesita cambiar parámetros
en el controlador, ya que ambos elementos lo permiten dentro de sus
herramientas o posibilidades. Sin embargo Hand Held posee una mayor ventaja
sobre el Pactware, ya que su portabilidad es más sencilla que la de portar un
laptop a la planta, esto suma una mayor comodidad a la hora de realizar el control
dentro de un proceso, ya que es más fácil ingresar a la planta con un dispositivo
como lo es Hand Held que ingresar con una computadora portátil, aunque se hace
hincapié en que ambos elementos funcionan de manera similar o permiten realizar
las mismas acciones.

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