Conclusiones

El presente proyecto como solución al caso planteado de optimización de un

problema de secuenciación con dos máquinas, se desarrolló mediante
metodología lógica, matemática y el uso de herramientas tecnológicas para
plantear un orden de ejecución de las tareas distribuidas con los recursos
disponibles de máquinas y operadores.

Se tuvieron en cuenta las diferentes variables que afectan los tiempos de

ejecución, disponibilidad de los equipos, duración durante y entre estaciones para
reordenar y ajustar el flujo de actividades minimizando el tiempo total de ejecución
(Makespan)
El método utilizado fue la regla de Johnson en la que se presentaron los tiempos
de los trabajos en las dos máquinas (Reparación de planchas y tintas, limpieza
rodillos e impresión offset), para realizar el reordenamiento basado en la línea de
tiempo, eligiendo el tiempo más breve que correspondió a la primera máquina.

Recomendaciones
En la práctica, este tipo de trabajo para la caracterización de un problema de
Scheduling, se basa en la selección de la técnica apropiada de resolución de
secuencia de trabajo y es conveniente compararlo con otros métodos,
procedimientos o técnicas para evaluar las secuencias con los modelos de
simulación, heurísticos o de optimización de la teoría de la programación, antes
mencionados.
El interés y motivación que tengamos como evaluadores de alternativas en la
solución de problemas de Scheduling, nos refuerza el conocimiento y proporciona
cierto grado de experticia que nos permite aportar a la optimización de ejecución
de actividades en nuestro campo laboral.