“BALANCE DE LÍNEAS MÚLTIPLES”

CARRERA: Tecnología de la producción.

CICLO: IV

SECCIÓN: “C “

DOCENTE: Alejandro Manuel Ruiz lavado.

CURSO: Tecnología industrial.

ALUMNA:

- Maria Deysi Velayarce Sanchez

FECHA DE PRESENTACIÓN: 05/06/2019

TRUJILLO-PERÚ

2019-I
1. TECNOLOGÍA DE LA PRODUCCIÓN 4º CICLO C-09

2. TEMA UNIDAD: Balance de Línea Múltiple

3. CONCEPTOS:
Balance de línea múltiple
Cuello de botella
Indicadores de proceso:
Producción, número de máquinas, ciclo
Tiempo muerto, eficiencia de línea.

4. OBJETIVOS:
Conocer la finalidad del balance de líneas múltiple en un proceso productivo.
Identificar las estaciones de trabajo en una línea de producción.
Calcular el número de máquinas necesarias para balancear una línea de
producción aplicando balanceo múltiple

5. CASO:

Una reconocida planta metal mecánica decide ampliar su planta de producción por
motivos de tener mayor atención de demanda, así mismo fabricar mayor cantidad de
productos implica tener un mejor control de indicadores, por lo que la empresa desea
que se analice las nuevas líneas de proceso una vez ampliada y se busque la mejor
opción para equilibrar su sistema productivo. La planta productora presenta la
siguiente información acerca de los modelos diferentes que fabrica.

Máquina Modelo A Modelo B

Torno 15 12
Taladradora 8 16
Cepilladora 16 18
Rectificadora 18 20

Con la finalidad de buscar el mejor equilibrio en el sistema productivo para los procesos
de fabricación, con los datos obtenidos se pide a los estudiantes:
1. Realizar el cálculo de número de máquinas necesarias para una redistribución
de instalaciones si los pronósticos de demanda son:
Producto A: 120 und/ día
Producto B: 85 und/ día

2. Determinar los indicadores apropiados para cada producto. Explique que

significa el indicador determinado.
 Situación propuesta. Es un análisis de la situación y Propuesta de un Proyecto
de Mejora para una empresa.

 Situación inicial. Consiste en explicar el ambiente donde se va a desarrollar la

trama, los personajes que intervienen en el relato y hasta una breve descripción
de la personalidad en algunos casos. El conflicto es la problemática, donde
está el problema.
6. PREGUNTAS SOBRE EL CASO:

6.1. Preguntas facilitadoras:

6.2. Defina balance de línea múltiple

Es la que permite calcular la cantidad máxima a producir de varios productos
para que el proceso opere con el menor tiempo muerto y la mayor eficiencia,
así como también permite determinar cuántas máquinas en cada estación se
debe usar para cumplir con la producción ajustada (demanda de los productos)

6.3. Defina que es un cuello de botella.

Un cuello de botella es una fase de la cadena de producción más lenta que otras
que haces demorar para obtener el producto terminado.

6.4. Escriba los componentes del indicador producción.

 Para mejorar la experiencia del cliente y el tiempo de respuesta
 Tiempo de ciclo de producción
 Tiempo para hacer cambios
 Para mejorar la calidad
 Rendimiento de calidad
 Rechazos de clientes o devoluciones de productos
 Tasa de rechazo
 Para mejorar la eficiencia
 Rendimiento de producción
 Utilización de la capacidad
 Efectividad general del equipo
 Cronograma o logro de producción
 Para la reducción de inventario
Inventario / turnos
 Para asegurar el cumplimiento de normas
Incidentes de salud y seguridad
Incidentes de salud y seguridad
 Para reducir el mantenimiento
 Porcentaje de órdenes de trabajo de mantenimiento preventivo vs.
Correctivo
 Tiempo de inactividad vs. tiempo de operación
 Para reducir costos y aumentar la rentabilidad
 Costo de producción como porcentaje de los ingresos
 Utilidad operativa neta
 Margen de contribución promedio por unidad
 Costo de energía por unidad.
Preguntas de discusión:

6.5. ¿Los resultados presentados serán los apropiados para elaborar un balance de
línea múltiple en la empresa del caso propuesto?

Los resultados presentados en el caso son los necesarios para poder realizar un
balance de línea y poder aplicar los estudios para cada estación o la eficiencia
de la línea de producción.

Preguntas sobre el resultado:

6.6. ¿Qué balance de línea sería el apropiado según el caso planteado?
En el caso planteado el balance de línea adecuado sería el de mayor eficiencia
(84.4%) con mayor máquina para cada estación puesto que se encuentra
distribuida a la capacidad que tiene planta piloto y reducción en la demora para
la fabricación.

6.7. ¿Qué datos son importantes para determinar un balance de línea?

 La cantidad de estaciones.
 La cantidad de máquinas por cada estación.
 El ciclo de producción.
 El tiempo que demora cada estación.

6.8. ¿Qué conclusión podrían dar de los resultados obtenidos?

Los resultados tienen una gran diferencia en eficiencia y máquinas, esto se debe
a que los ciclos en balance son diferentes puestos a la cantidad de producción.