Control de Inventario

Alcance :
1. Definición de inventario
2. Propósitos del inventario
3. Costos del inventario
Texto de referencia:
4. Demanda independiente y Administración de operaciones, producción
dependiente y cadena de suministro. Duodécima edición
5. Sistemas de inventarios de Mc Graw Hill , de Richard B. Chase ,
Robert Jacobs, Nicholas J. Aquilano.
6. Modelos de cantidad de pedido fija
7. Modelos de periodos fijos
8. Control de inventarios y
administración de la cadena de
suministro Facilitador :
Ing. Luis José Castro Velazco, MPI , MBA.
9. Modelos de precio descontado Contacto:
10. Sistemas y temas misceláneos luis.jose.castro@hotmail.com
Inventario

Son las existencias de una pieza o recurso utilizado en una

organización.

Por lo regular se refiere a los bienes tangibles a vender y los

suministros necesarios para administrar el servicio.
Clasificación del Inventario

Materia prima ( RW, Raw Material)

Trabajo en proceso (WIP, Work In Process)

Productos terminados (FG, Finish Good)

Partes de componentes y Suministros (MRO, Maintenance, Repair, and

Operations )
Sistema de inventario
Proporciona la estructura organizacional y las políticas operativas para mantener y
controlar los bienes en existencia. Es el conjunto de políticas y controles que rigen
los niveles del inventario, metodología de manejo, transporte, almacenamiento,
despacho, recepción, administración, cantidad de pedidos, tiempo de entrega ,
sistema de reabastecimiento, cantidad de suplidores , etc.

Este sistema se divide en dos: sistemas de un periodo y de periodos múltiples.

Propósito del análisis del inventario

Es determinar:
-cuándo es necesario pedir más piezas.
-qué tan grandes deben ser los pedidos.
-cuándo debe de llegar los pedidos.
Propósito del inventario
-Mantener la independencia entre las operaciones.

-Cubrir la variación en la demanda.

-Permitir flexibilidad en la programación de la producción.

-Protegerse contra la variación en el tiempo de entrega de la materia prima.

-Aprovechar los descuentos basados en el tamaño del pedido

Costo del inventario
Costos de mantenimiento (o transporte). Esta amplia categoría incluye los costos de
las instalaciones de almacenamiento, manejo, seguros, desperdicios y daños,
obsolescencia, depreciación, impuestos y el costo de oportunidad del capital.

Costos de configuración (o cambio de producción). La fabricación de cada producto

comprende la obtención del material necesario, el arreglo de las configuraciones
específicas en el equipo, el llenado del papeleo requerido, el cobro apropiado del
tiempo y el material, y la salida de las existencias anteriores.

Costos de pedidos. Estos costos se refieren a los costos administrativos y de oficina

por preparar la orden de compra o producción. Los costos de pedidos incluyen todos
los detalles, como el conteo de piezas y el cálculo de las cantidades a pedir. Los
costos asociados con el mantenimiento del sistema necesario para rastrear los
pedidos también se incluyen en esta categoría.

Costos de faltantes. Cuando las existencias de una pieza se agotan, el pedido debe
esperar hasta que las existencias se vuelvan a surtir o bien es necesario cancelarlo.
Se establecen soluciones de compromiso entre manejar existencias para cubrir la
demanda y cubrir los costos que resultan por faltantes.
Consideraciones de los sistemas de control de
inventario
La fuente de la demanda Independiente y Dependiente, define el
comportamiento y patrón de consumo. En teoría, la demanda dependiente es un
problema de cálculo relativamente sencillo a diferencia de la demanda
independiente donde las empresas casi siempre recurren a sus departamentos de
ventas e investigación de mercados.

Los costo de las transacciones depende de los niveles de integración y

automatización incorporados en un sistema. Los sistemas manuales, como la
lógica sencilla, dependen de la participación del ser humano en la reposición de
inventarios, que es relativamente costosa en comparación con el uso de una
computadora para detectar automáticamente cuando es necesario pedir una
pieza.

El riesgo a la obsolescencia también es una consideración importante. Si una pieza

se usa con poca frecuencia o sólo para un propósito específico, existe un riesgo
considerable al utilizar la lógica de control de inventarios de que no registre la
fuente específica de su demanda.
Consideraciones de los sistemas de control de
inventario
Modelo de inventario de periodo único
Este sistema implica un evento exclusivo, ejemplo: El voceador de periódico. Se
basa en si la decisión es una decisión de compra única en la que la compra está
diseñada para cubrir un periodo fijo y la pieza no se va a volver a pedir.
Modelo de inventario de varios periodos
Existen dos tipos generales de sistemas de inventario de varios periodos:
Los modelos de cantidad de pedido fija (cantidad de pedido económico, EOQ —
economic order quantity o modelo Q)

Los modelos de periodo fijo (sistema periódico, sistema de revisión periódica,

sistema de intervalo fijo y modelo P).
Comparación
del sistema
Q vs P
Modelo de cantidad fija
El sistema tratan de
determinar el punto
específico R, en que se
hará un pedido, así
como el tamaño de
éste, Q. El punto de
pedido, R, siempre es
un número específico
de unidades.

Características:
La demanda del producto es constante y uniforme durante todo el periodo.
El tiempo de entrega es constante.
El precio por unidad del producto es constante.
El costo por mantener el inventario se basa en el inventario promedio.
Los costos de pedido o preparación son constantes.
Se van a cubrir todas las demandas del producto (no se permiten pedidos
acumulados).
 Cálculo del Costo
anual total

Cálculo del Q óptimo

Cálculo de punto de reorden (R)

TC = Costo anual total H = Costo anual de mantenimiento y almacenamiento por

D = Demanda (anual)
C = Costo por unidad
Q = Cantidad a pedir (el Q óptimo se conoce como
cantidad económica de pedido,
S = Costo de preparación o costo de hacer un pedido
R = Punto de volver a pedir
L = Tiempo de entrega
unidad de inventario promedio (a menudo, el costo de
mantenimiento se toma como un porcentaje del costo de
la pieza, como H = iC,
donde i es un porcentaje del costo de manejo)
d= Demanda diaria promedio (constante)
L = Tiempo de entrega en días (constante)
Inventario de seguridad
Se define como las
existencias que se
manejan además de la
demanda esperada.

Es la cantidad de
inventario que se deben
tener en existencia para
absorber fluctuaciones
al azar en la demanda o
la utilización durante el
tiempo que transcurre
entre la colocación del
pedido y su recepción.

Con el enfoque de probabilidad, es muy fácil determinar los inventarios de

seguridad. El inventario de seguridad depende del nivel de servicio deseado y se
asume que la demanda en un periodo tiene una distribución normal con una
media y una desviación estándar.
Enfoque de probabilidad Apéndice E o la función NORMSINV
de Excel

La distribución de normal:
-La curva normal es
acampanada y presenta
sólo un pico en el centro
de la distribución.
-La media aritmética, la
mediana y la moda de la
distribución son iguales.

-El valor z es la distancia

entre un valor
seleccionado llamado x, y
la media de la población
µ, dividida entre la
desviación estándar,σ. La
fórmula es: Z=(x–µ)/σ
Ejemplo
La empresa desea establecer en 95.053% de
probabilidad de que el inventario no se agote.

Demanda: 100 unidades mensuales

Desviación de la demanda: 20 unidades

Se contemplará 1.65 desviaciones para un

.95053. ( 1.65 x 20=33 unidades), recuerden
que esto no quiere decir que se van a pedir 33
unidades adicionales cada mes, sino que se
pueden pedir las unidades correspondientes a
un mes en cada ocasión, pero programar su
recepción de modo que se tengan 33 unidades
en el inventario en el momento en que llegue el
pedido.
Modelo de cantidad de pedido fija con inventario de
seguridad (SS).
R= Punto de volver a pedir
en unidades

d=Demanda diaria promedio

σd= Desviación estándar del

uso durante el tiempo de
entrega.

σL = Desviación estándar del

uso durante el tiempo de
entrega.

SS= Inventario de seguridad

( Safety Stock )
Modelo de cantidad de pedido fija con inventario de
seguridad (SS).

Z =Número de desviaciones
estándar para una
probabilidad de servicio
específica.(véase el apéndice
E o utilice la función
NORMSINV de Excel)

L = Tiempo de entrega en
días (tiempo transcurrido
entre que se hace y se recibe
el pedido)
Modelo de inventario de periodo único
Los modelos de periodo fijo
generan cantidades de pedidos
que varían de un periodo a
otro, dependiendo de los
índices de uso. Por lo general,
para esto es necesario un nivel
más alto de inventario de
seguridad que en el sistema de
cantidad de pedido fija.
q = Cantidad a pedir
T = El número de días entre revisiones
L = Tiempo de entrega en días (tiempo entre el
momento de hacer un pedido y recibirlo)
d= Demanda diaria promedio pronosticada
z = Número de desviaciones estándar para una
probabilidad de servicio específi ca
σT + L = Desviación estándar de la demanda durante el
periodo de revisión y entrega
I = Nivel de inventario actual (incluye las piezas
pedidas)
 Modelo de inventario de periodo único
Cantidad a pedir:

Desviación estándar de la
demanda durante el periodo
de revisión y entrega :

q = Cantidad a pedir z = Número de desviaciones estándar para una

T = El número de días entre revisiones
L = Tiempo de entrega en días (tiempo entre
el momento de hacer un pedido y recibirlo)
d= Demanda diaria promedio pronosticada
probabilidad de servicio específica
σT + L = Desviación estándar de la demanda
durante el periodo de revisión y entrega
I = Nivel de inventario actual (incluye las piezas
pedidas)
Rotación de inventario
Es una medida clave que se relaciona con el desempeño del inventario en la
compañía.

D = Demanda anual esperada

C = Costo por unidad
I = Nivel de inventario actual (incluye las piezas pedidas)
Modelo de precio descontado
El modelo de
precio descontado
maneja el hecho de
que, en general, el
precio de venta de
una pieza varía
según el tamaño
del pedido.

Paso 1. Clasificar los precios desde el más bajo hasta el más alto y luego, empezando por el
precio más bajo, calcular la cantidad económica de pedido para cada nivel de precio hasta
encontrar una cantidad económica de pedido factible. Por factible, significa que el precio se
encuentra en el rango correcto.

Paso 2. Si la primera cantidad económica de pedido factible es para el precio más bajo, esta
cantidad es la mejor y el proceso terminó. De lo contrario, calcule el costo total para la
primera cantidad económica factible (desde el precio más bajo hasta el más alto) y calcule
también el costo total en cada precio descontado inferior al precio asociado con la primera
cantidad económica de pedido. Ésta es la cantidad económica más baja en la que puede
aprovechar el precio descontado. La Q óptima es aquélla con el costo más bajo.
Sistema y temas Misceláneos
Todos los sistemas de inventarios presentan dos problemas importantes: mantener
un control adecuado sobre cada pieza del inventario y garantizar que se lleven los
registros exactos de existencias disponibles.

Sistema de resurtido opcional, es un sistema P, obliga a revisar el nivel del

inventario con una frecuencia fija (por ejemplo, cada semana) y pedir el suministro
de resurtido si el nivel está por debajo de cierta cantidad.

Sistema de dos recipientes, es un sistema Q de dos recipientes, se utilizan las

piezas de un recipiente y el segundo recipiente proporciona una cantidad suficiente
para asegurar que es posible resurtir las existencias.

Sistema de un recipiente, es un sistema P de un recipiente comprende el resurtido

periódico sin importar cuántas piezas se necesiten. En periodos fijos (como cada
semana), el inventario se incrementa a su nivel máximo predeterminado. El único
recipiente siempre se resurte y, por lo tanto, difiere del sistema de resurtido
opcional, que sólo vuelve a pedir cuando el inventario usado es mayor a una
cantidad mínima determinada.
Inventario ABC
Mantener el inventario mediante el conteo, la elaboración de pedidos, la recepción
de existencias, etc., requiere de tiempo del personal y cuesta dinero. Cuando
existen límites para estos recursos, el movimiento lógico consiste en tratar de
utilizar los recursos disponibles para controlar el inventario de la mejor manera.

Villefredo Pareto, presentó un estudio sobre la distribución de la riqueza en Milán,

descubrió que 20% de las personas controlaban 80% de la riqueza.

La estrategia ABC divide esta lista en tres grupos según el valor:

-las piezas A constituyen casi el 15% más alto de las piezas
-las piezas B constituyen el 35% siguiente
-las piezas C el último 50%.
Ejemplo:
Exactitud del inventario
El conteo por ciclos implica una auditoria continua de los artículos de inventario.
Con la finalidad de corregir , prevenir y tomar acción sobre los errores ( registro o
inexactitud del inventario ). Esto utiliza la clasificación de los artículos de inventario
del análisis ABC.
Hay tres procedimientos importantes en el conteo por ciclos:
-Contar los artículos de inventario.
-Verificar los archivos.
-Documentar las inexactitudes.
-Hacer seguimiento de las causas de las inexactitudes.
-Tomar medidas correctivas.
El conteo por ciclos se hace de forma regular y sin anunciar. La frecuencia del
conteo por ciclos depende de la clasificación de los artículos de inventario, como
sigue:
Clase A : Mensual Clase B: Trimestral Clase C:Semestral
El conteo total o inventario pared a pared, constituye una auditoria de todos los
items, con la finalidad corregir las inexactitud del inventario.
Práctica