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TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

Instituto Tecnológico de Tijuana

“PTAR de industria papelera (6500 toneladas de madera al mes)”

Docente:
María Fernanda Araiza Verduzco

Presentado por:
Ledesma Cristerna Zuly Einar

Número de control:
14210141

Carrera:
Ingeniería Ambiental

TIJUANA, B. C.22 DE MARZO 2020

 Indice

Temas paginas
Introducción……………………………………………………………………………………..3

l Procesos de elaboración de papeles – Papel satinado S.A. De C.V

1.1.- Papel escolar……………………………………………………………………………4-5

1.2.- Papel cartulina…………………………………………………………………………….6

1.3.- Tela keratol………………………………………………………………………………6-7

1.5.- Folder……………………………………………………………………………………….8

1.6.- Papel decorativo…………………………………………………………………………..8

1.7.- Papel arte ………………………………………………………………………………….9

1.8.- Papel especial…………………………………………………………………………9-10

ll.- Tren de tratamiento de aguas residuales – Papel satinado S.A. De

C.V.
Pretratamiento…………………………………………………………………………………10
Tratamiento primario
Desbaste………………………………………………………………………………………..11
Tamizado……………………………………………………………………………………….12
Sedimentación l………………………………………………………………………………..12
Esquema del diseño de pretratamiento y tratamiento primario de AR…………………..13
Tratamiento secundario
Lodos activados………………………………………………………………………………..14
sedimentación ll………………………………………………………………………………..15
Digestor de lodos……………………………………………………………………………...15
Esquema del diseño de tratamiento secundario de AR……………………………….15-16
Cálculos…………………………………………………………………………………….16-17
Bibliografía………………………………………………………………………….………….18
 Introducción

A continuación, se presentará una planta de tratamiento de aguas residuales para

una industria papelera llamada “PAPEL SATINADO, S.A. DE C.V” que utiliza 6500
toneladas de madera al mes para generar papel. Papel satinado es una fábrica de
papel con gran prestigio dentro de la industria del papel a nivel Nacional e Internacional
desde 1956. Especialista en la fabricación de papeles recubiertos y especiales. Su
característica principal como empresa es la de brindar productos de alta calidad y
amigables con el ambiente (debido a que son fabricados con recubiertos base agua,
evitando usar solventes que dañan el medioambiente y que contribuyen al deterioro
climático). Es fabricante y proveedor de un amplio surtido de productos de papel:

- Papel escolar
- Cartulina
- Tela keratol
- Papel anticorrosivo
- Cartulina oficina
- Folder
- Papel oficina
- Papel decorativo
- Papel arte
- Papeles especiales
- Cartulina escolar
- Cartulina decorativa

Se van a tomar en cuenta diferentes aspectos, productos y procesos para la

elaboración de papel de la empresa ya que estos procesos son clave para la instalación
de la planta de tratamiento de aguas residuales, todo de acuerdo con las necesidades y
productos de la empresa.

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 l.- Procesos de elaboración de papeles – Papel satinado S.A. De C.V.

1.1.- Papel escolar

El papel se fabrica con las fibras de celulosa que hay en la madera. Cuando esa
fibra se utiliza por primera vez se llama fibra virgen y cuando a través del reciclaje la
recuperamos y la volvemos a utilizar como materia prima para fabricación de papel la
llamamos fibra reciclada. Pero en realidad se trata de la misma fibra en momentos
diferentes de su ciclo de vida.

Partiendo de la madera, primero se separan las fibras (unidas por una especie de
pegamento denominado lignina) “moliendo” la madera o disolviendo el pegamento con
calor y productos químicos. Para fabricar el papel, las fibras de celulosa -vírgenes o
recicladas- se mezclan con agua en un gran recipiente llamado pulper, y esa mezcla
pasa a la máquina papelera. En la máquina, la mezcla de agua y fibras se coloca sobre
una larga banda conducida por rodillos. A continuación, se va retirando el agua por varios
procedimientos: gravedad, vacío, presión y secado. Y finalmente obtenemos una enorme
hoja de papel, que se enrolla para formar una bobina.

Una moderna línea de producción de papel puede llegar a medir 200 metros de
largo y ocupar un espacio tan grande como dos campos de fútbol. Tiene más potencia
que 500 coches juntos. Tiene hasta 5.500 km de cables, 100 km de tuberías y cientos de
válvulas. Es totalmente automática y se maneja con hasta 50 pantallas y teclados de
ordenador.

Los productos papeleros, una vez utilizados, se recogen para reciclar a través de
la recogida selectiva municipal (contenedor azul, puerta a puerta comercial y puntos
limpios) y de la recogida que realizan operadores privados en grandes superficies dhde
distribución, industrias, imprentas, etc. Todo ese papel y cartón va a los almacenes de
las empresas del sector de la recuperación donde recibe un tratamiento consistente en
su clasificación, acondicionamiento y enfardado. Finalmente, las fábricas

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papeleras compran ese papel y ese cartón y lo reciclan, utilizándolo como materia prima
para fabricar papel y cartón reciclado. El papel usado recuperado entra en la fábrica de
papel por cintas transportadoras. Se mezcla con agua en el pulper y se agita. Las fibras
de papel se separan de las grapas, plásticos, etc. Pasan a la máquina papelera para
convertirse en papel nuevo.

Imagen A) Proceso de elaboración del papel escolar.

Imagen A) Diagrama del proceso completo de elaboración de papel

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1.2.- Papel cartulina
El papel cartulina es obtenido por combinación en estado húmedo de varias capas
o bandas de papel, formadas separadamente, de composiciones iguales o distintas, que
se adhieren por compresión y sin la utilización de adhesivo alguno.

Imagen B) Cartulina tipo escolar

1.3.- Tela keratol

Es una malla muy fina donde se coloca la pasta de papel y comienza el desgote
y secado. La primera parte del secado es por gravedad, el agua cae atravesando la tela
y las fibras quedan retenidas en la parte superior. Después, el exceso de agua no
desgota por sí solo, por lo que hay que ayudarlo con varios elementos.
- Foils: Unas piezas, generalmente de plástico, que se colocan en la parte inferior
de la tela. Tienen un ligero ángulo de descenso que al contacto con la malla
generan un cierto vacío.
- Vacuum foils: Lo mismo que los foils, pero además absorben el agua mediante
bombas de vacío.

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 Imagen C) Tela keratol

1.4.- Papel anticorrosivo

Papel de elevada resistencia fabricado básicamente a partir de pasta química kraft
(al sulfato). Puede ser crudo o blanqueado. En ocasiones y en algunos países se refiere
al papel fabricado esencialmente con pastas crudas kraft de maderas de coníferas. Los
crudos se usan ampliamente para envolturas y embalajes y los blanqueados, para
contabilidad, registros, actas, documentos oficiales, etc. El término viene de la palabra
alemana para resistencia.

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 Imagen D) Papel anticorrosivo

1.5.- Folder
Las carpetas se pueden hacer de plástico o de papel. Cuando se utiliza el papel,
es preferible que esté hecho de la celulosa de fibra larga, como papel Kraft o papel de
Manila.

Imagen E) Folder tipo manila

1.6.- Papel decorativo

El papel decorativo elaborado en esta empresa es delgado y con recubrimientos
a base de agua para evitar solventes con contaminantes llamados COV’s (compuestos
Orgánicos Volátiles) que son responsables de contaminar la atmosfera.

Imagen F) Papel decorativo

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1.7.- Papel arte
El papel arte al igual que el papel decorativo es delgado y con recubrimientos a
base de agua para evitar solventes con contaminantes llamados COV’s (compuestos
Orgánicos Volátiles) que son responsables de contaminar la atmosfera.

Imagen G) Tipos de papel arte

1.8.- Papel especial

Papel traslúcido, muy liso y resistente a las grasas, fabricado con pastas químicas
muy refinadas y subsecuentemente calandrado. Es un similsulfurizado de calidad
superior fuertemente calandrado. La transparencia es la propiedad esencial.

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 Imagen H) Papel especial

Tratamiento primario

ll.- Tren de tratamiento de aguas residuales – Papel satinado S.A. De

C.V.

Pretratamiento

Durante esta etapa, el agua residual será acondicionada para facilitar el

pretratamiento, con la finalidad de preservar la instalación de erosiones y taponamientos.
Así mismo, se puede llevar a cabo la realización de una pre-aireación, la cual permite la
eliminación de compuestos orgánicos volátiles (COV’s) presentes en el agua residual, en
este caso sería necesario ya que en la industria papelera “papel satinado” emite cierta
cantidad de COV’s debido a la utilización de pinturas, a pesar de usar recubiertos a base
de agua en el papel, los compuestos orgánicos volátiles se caracterizan por ser
malolientes y aumenta el contenido de oxígeno en el agua, lo que ayuda a la disminución
de la producción de olores desagradables en las siguientes etapas del tratamiento
de aguas residuales.

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 Tratamiento primario

Esta etapa tiene como propósito, eliminar los sólidos en suspensión a través de
un proceso de sedimentación simple por gravedad y/o asistida por sustancias químicas
tales como coagulantes y floculantes1.

El agua residual se depositará en un decantador y permanecerá retenida de 1 a 2

horas, donde serán agregados compuestos químicos tales como sales de hierro,
aluminio y polielectrolitos floculantes para completar el proceso, así como producir
precipitación del fósforo, los sólidos en suspensión muy finos o aquellos en estado de
coloides hasta en un 70%. Este proceso se desarrolla mediante el uso de maquina
hidráulica, basándose allí el reconocimiento como tratamiento mecánico. Esta fase se
subdivide en varias etapas, las cuales son las siguientes1:

Desbaste
Consistirá en la retención de los sólidos gruesos del agua residual a través de una
reja autolimpiable de menor paso o luz de malla (20 - 40 mm). Esta operación produce
una reducción de la carga contaminante a la entrada, lo cual permite la preservación de
equipos tales como conducciones, bombas y válvulas, en contraparte de los depósitos y
obstrucciones provocadas, por los sólidos que por lo general pueden ser muy fibrosos.

Imagen I) Rejillas para desbaste

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Tamizado
Se realizará mediante el tamizado, donde los sólidos de menor tamaño serán
removidos por medio de una criba de tambor rotatorio (paso de malla de 0.2 mm), para
así evitar problemas de averías en la planta de tratamiento debido a que, si no son
removidos, pueden ocasionar el tapamiento de tuberías y severos daños a los equipos 1.

Imagen J) Tamiz de tambor rotatorio

Sedimentación l
Se realizará en un tanque cilíndrico, donde será removidos entre un 60% y 65%
de los sólidos sedimentables y de un 30% a un 35% de los sólidos suspendidos en
las aguas residuales, siendo un proceso de tipo floculento, en el cual los lodos están
conformados por partículas orgánicas. Tales tanques son llamados clarificadores
primarios o tanques de sedimentación primarios, siendo lo suficientemente grandes para
que los sólidos fecales puedan depositarse y el material flotante como la grasa puedan
elevarse hacia la superficie, desnatándose allí1.

Imagen K) Tanques clarificadores primarios

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 Esquema del diseño de pretratamiento y tratamiento primario de
aguas residuales para la industria papelera “Papel satinado”

2 4
Pretratamiento

↓ 3
5 C
A
B 1 Tratamiento
primario

Pretratamiento
A) Desbaste.

Tratamiento primario
B) Tamiz de tambor rotatorio.
C) Tanque de clarificador l.
1.- Entrada de agua cruda.
2.- Puente de rasquetas para sustancias flotantes.
3.- Zona de floculación.
4.- Salida de agua clarificada.
5.- Evacuación de fangos.

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 Tratamiento Secundario

La etapa secundaria se define como un proceso biológico natural, donde

participan los microorganismos presentes en el agua residual y que se desarrollan en un
reactor o cuba de aireación, sin contar los que también se desarrollan en menor medida
en el decantador secundario1.

Los procesos biológicos aerobios, anaerobios y físicos químicos tales como la

floculación son parte de esta etapa del proceso de depuración de agua residual, los
cuales reducen la mayor parte de la demanda biológica de oxígeno como también
remueven cantidades adicionales de sólidos sedimentadles1.

Lodos Activados
Los lodos activados son un proceso aerobio de biomasa suspendida, se utilizarán
en este tren de tratamiento de aguas residuales, se usarán diversos mecanismos para
hacer uso de oxígeno disuelto y promover el crecimiento de organismos biológicos que
remueven substancialmente materia orgánica como también pueden atrapar partículas
de material2.
Esta fase pondrá en contacto el agua residual con flóculos biológicos previamente
formados, en los que se absorbe la materia orgánica y donde es degradada por las
bacterias presentes, manteniendo una determinada concentración de organismos
aerobios, todo esto se llevara a cabo en una balsa aireada o tanque de aireación2.

Se utilizará un reactor de flujo pistón, ya que, es el reactor de flujo continuo más

económico hablando operacionalmente y maneja cantidades altas de agua residual de
manera continua. En cuanto a su operación, las partículas del fluido pasan a través del
tanque y salen con la misma secuencia con la que entran, las partículas conservan su
identidad y permanecen en el interior del tanque por un tiempo igual al tiempo teórico de
detención. Pueden ser tanques de gran longitud con una relación longitud/anchura
elevada, en el cual la dispersión es mínima o nula4.

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 Sedimentación ll
Al igual que la primera sedimentación, el proceso se llevará a cabo en un segundo
clarificador donde serán removidos entre un 60% y 65% de los sólidos sedimentables y
de un 30% a un 35% de los sólidos suspendidos en las aguas residuales. A diferencia
del primer clarificador, este contara con un tubo de reciclado de lodos para hacerlos
recircular a través del reactor y asi lograr un modelo más eficiente y económico.

Digestor de lodos activados

En esta etapa, el exceso de lodos activados son deshidratados por medio de un
tanque séptico el cual estabilizara la materia orgánica para lograr transformarla en un
lodo inofensivo y listo para su disposición final4.

Esquema del diseño de tratamiento secundario de aguas residuales

para la industria papelera “Papel satinado”

1 2
A
3 B
5
Tratamiento
secundario

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Tratamiento secundario
A) Reactor de flujo pistón.
B) Tanque de clarificador ll.
1.- Entrada de agua residual pretratada.
2.- Puente de rasquetas para sustancias flotantes.
3.- Zona de floculación.
4.- Reciclado de lodos.
5.- Salida de agua depurada.

Cálculos

Los datos que tenemos son los siguientes:

Días= 30
Personas/ día= 180
Horas/ día* persona= 8
Horas/ mes* persona = 192
Volumen= 10500 Litros/ mes

Primero se calculará los litros por hora de la industria papelera que gasta 6500 toneladas
de madera al mes:

10500 L/ mes___ = 54.6875 L/ hrs* persona

192 hrs/ mes* persona

El resultado se convierte en litros por segundo:

54.6875 L 1 hrs 1 min

hrs* persona 60 min 60 seg = 0.015 L/ seg* persona

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 0.015 L 1 m3 3600 seg
= 0.054 m3/ hrs* persona
seg* persona 1000 hrs 1 hrs

Después se calcula el volumen que se colecta en un día de la siguiente manera:

Caudal por hora → 0.054 m3/ hrs* persona = ⱷ

Un día= 24 hrs
V= ⱷ * T
V= (0.054 m3/ hrs* persona) (24 hrs) = 1.296 m3/ persona

En seguida se calcula el volumen que corresponde por persona:

VP= 1.296 m3/ persona = 0.0072 m3/ persona

180 personas

0.0072 m3 1000 L
VP= = 7.2 L/ persona
personas 1 m3

Por ultimo se calcula el gasto de agua por día total sumando a todos los empleados:

(7.2 L/ personas) (180 personas/ día) = 1296 L/ día

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 Bibliografía

1.- Fibras y Normas de Colombia S.A.S. Estas son las etapas del proceso de tratamiento
de aguas residuales.

https://blog.fibrasynormasdecolombia.com/etapas-del-proceso-tratamiento-aguas-
residuales/#:~:text=Etapa%20primaria%3A,tales%20como%20coagulantes%20y%20flo
culantes.

2.- DR. HUGO GUILLÉN TRUJILLO (Tuxtla Gutiérrez Chiapas a Enero de 2012).
UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE CHIAPAS FACULTAD DE INGENIERÍA MAESTRÍA
EN INGENIERÍA CON TERMINAL EN CALIDAD DEL AGUA. “PROCESOS
BIOLÓGICOS”
http://www.cecodes.net/Apuntes/PROCESOS%20BIOL%C3%93GICOS.pdf

3.- Evaluación Tecnológica de los Biorreactores de Membrana.

https://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2099.1/2738/372582.pdf?sequence=2&is
Allowed=y

4.- Dr.Ing. I. López ; Dr.Ing. L. Borzacconi (2009). Facultad de Ingeniería.

INTRODUCCIÓN AL DISEÑO DE REACTORES.
https://www.fing.edu.uy/iiq/maestrias/DisenioReactores/materiales/notas1.pdf

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