INFORME PROCESO PRODUCTIVO, EVALUACIÓN INICIAL Y PROPUESTA

DIAGNÓSTICO DE CONDICIONES DE TRABAJO

PADIPLAST

BRANDON YESID CHAPARRO VARGAS

CRISTIAN ALEXANDER MORENO TRIVIÑO

JUAN NICOLAS BARRERO CORREDOR

PAOLA ANDREA HERNANDEZ PARRA

SIRLEY VIVIANA MENDEZ RODRIGUEZ

CENTRO DE GESTION INDUSTRIAL SENA

SEDE D

BOGOTA D.C

2019
INFORME PROCESO PRODUCTIVO, EVALUACIÓN INICIAL Y PROPUESTA
DIAGNÓSTICO DE CONDICIONES DE TRABAJO

PADIPLAST

BRANDON YESID CHAPARRO VARGAS

CRISTIAN ALEXANDER MORENO TRIVIÑO

JUAN NICOLAS BARRERO CORREDOR

PAOLA ANDREA HERNANDEZ PARRA

SIRLEY VIVIANA MENDEZ RODRIGUEZ

INFORME EMPRESA PROYECTO

MARLEN OLIVARES

INSTRUCTORA

CENTRO DE GESTION INDUSTRIAL SENA

SEDE D

BOGOTA D.C

2019
 CONTENIDO

1. INTRODUCCION
2. OBJETIVOS
2.1. OBJETIVOS GENERAL
2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
3. MARCO CONCEPTUAL
4. MARCO LEGAL Y TECNICO
5. MARCO TEORICO
6. CARACERIZACION DE LA EMPRESA
7. MARCO METODOLOGICO
8. CONCLUSIONES
9. RECOMENDACIONES
10. BIBLIOGRAFIA
11. ANEXOS
 1. INTRODUCCION

Este documento está realizado con el fin de identificar el proceso productivo

en la empresa PADIPLAST. Realizar la evaluación inicial de los estándares
mínimos de la empresa según la resolución 0312 de 2019, e identificar los
peligros y riesgos que se pueden presentar en el lugar de trabajo de
acuerdo a la guía técnica colombiana (GTC 45).

El presente informe está referenciado por la resolución 0312 de 2019 la cual

habla sobre los estándares mínimos del sistema de gestión de la seguridad
y salud en el trabajo, que cada empresa debe cumplir de acuerdo a su nivel
de riesgo y número de trabajadores, igualmente la guía técnica colombiana
GTC 45 la cual nos explica cómo se debe realizar la identificación de los
peligros y valoración de los riesgos en seguridad y salud en el trabajo.
 2. OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

Establecer las características de la empresa por medio de un video del proceso

productivo, la evaluación inicial y el diagnóstico de condiciones de trabajo, que
permita orientar las acciones en seguridad y salud en el trabajo.

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Identificar los procesos, actividades, equipos, maquinas e

insumos requeridos en el proceso productivo.

 Evidenciar el estado de la empresa frente al sistema de gestión

de la seguridad y salud en el trabajo, por medio de la evaluación
inicial de estándares mínimos de la resolución 0312 de 2019.

 Identificar los peligros y valorar los riesgos en seguridad y salud

en el trabajo, para establecer medidas de control.
 3. MARCO CONCEPTUAL

A continuación, en el marco conceptual se puede observar los diferentes términos

y definiciones que se encuentran en la guía técnica colombiana (GTC45),
resolución 0312 del 2019 (estándares mínimos).

Actividad rutinaria: Actividad que forma parte de un proceso de la organización,

se ha planificado y es estandarizable.

Actividad no rutinaria: Actividad que no se ha planificado ni estandarizado,

dentro de un proceso de la organización o actividad que la organización determine
como no rutinaria por su baja frecuencia de ejecución.

Elemento de Protección Personal (EPP): Dispositivo que sirve como barrera

entre un peligro y alguna parte del cuerpo de una persona.

Exposición: Situación en la cual las personas se encuentra en contacto con los

peligros.

Factor de riesgo: Se entiende bajo esta denominación, la existencia de

elementos,
Fenómenos, condiciones, circunstancias y acciones humanas, que encierran una
capacidad potencial de producir lesiones o daños y cuya probabilidad de
ocurrencia depende de la eliminación o control del elemento agresivo.

Grado de control: Son las medidas de prevención y control que la empresa ha

puesto en práctica bien sea en la fuente, en el medio o en el receptor o trabajador.
Del grado de control depende la probabilidad de ocurrencia del evento.

Lugar de trabajo: Espacio físico en el que se realizan actividades relacionadas

con el trabajo, bajo el control de la organización.

Nivel de consecuencia (NC): Medida de la severidad de las consecuencias.

Nivel de deficiencia (ND): Magnitud de la relación esperable entre (1) el conjunto

de peligros detectados y su relación causal directa con posibles incidentes y (2),
con la eficacia de las medidas preventivas existentes en un lugar de trabajo.
Nivel de exposición (NE): Situación de exposición a un peligro que se presenta
en un tiempo determinado durante la jornada laboral.

Nivel de probabilidad (NP): Producto del nivel de deficiencia por el nivel de

exposición.

Nivel de riesgo: Magnitud de un riesgo resultante del producto del nivel de

probabilidad.

Pausas activas: Consiste en la utilización de variadas técnicas en períodos cortos

(Máximo 10 minutos), durante la jornada laboral con el fin de activar la respiración,
la circulación sanguínea y la energía corporal para prevenir desordenes sicofísicos
causados por la fatiga física y mental y potencializar el funcionamiento cerebral
incrementando la productividad y el rendimiento laboral.

Peligro: Fuente, situación o acto con potencial de daño en términos de

enfermedad o lesión a las personas, o una combinación de éstos.

Probabilidad: Grado de posibilidad de que ocurra un evento no deseado y pueda

producir consecuencias.

Riesgo: Combinación de la probabilidad de que ocurra(n) un(os) evento(s) o

exposición(es) peligroso(s), y la severidad de lesión o enfermedad, que puede ser
causado por el (los) evento(s) o la(s) exposición(es).

Valoración de los riesgos: Proceso de evaluar el(los) riesgo(s) que surge(n) de

un(os) peligro(s), teniendo en cuenta la suficiencia de los controles existentes y de
decidir si el(los) riesgo(s) es (son) aceptable(s) o no.
 4. MARCO LEGAL Y TECNICO

En el marco legal y técnico se encontrarán las leyes, resoluciones, decretos y

demás normas legales que se utilizaron para realizar el video del proceso
productivo, evaluación inicial y diagnóstico de condiciones de trabajo.

NORMA ARTICULO
Resolución 0312 /2019 Art.3 Estándares Mínimos Para Empresas o
Empleadores y Contratantes con diez (10) o menos
trabajadores las empresas clasificadas con riesgo I,
II, III. Deben cumplir con los estándares mínimos
con el fin de proteger la seguridad y salud de los
trabajadores.
Art.4 responsable del diseño e implementación del
Sistema de Gestión de SST para empresas con
diez (10) o menos trabajadores. Podrá ser realizado
por técnicos en SST en alguna de sus áreas con
licencia vigente en SST que acrediten un año de
experiencia.
GTC 45 1.Esta guía proporciona directrices para identificar
los peligros y valorar los riesgos de seguridad y
salud ocupacional
3.Identificacion de los peligros y la valoración de
riesgos
3.1.1Aspectos para tener en cuenta para desarrollar
la identificación de los peligros y valoración de los
riesgos
3.2.1Instrumento de recolección de información
3.2.3Identificar los peligros
3.2.3.1descripcion y calificación de peligros
3.2.5 Valorar el riesgo
DEC 1072/2015 Art. 2.2.4.6.15. Identificación de peligros,
evaluación y valoración de los riesgos el empleador
o contratante debe aplicar una metodología que sea
sistemática, que tenga alcance sobre todos los
procesos y actividades rutinarias y no rutinarias
internas o externas, máquinas y equipos todos los
centros de trabajo y todos los trabajadores
independientemente de su contratación o
vinculación, que le permita identificar los peligro y
evaluar los riesgos en seguridad y salud en el
 trabajo, con el fin de que pueda priorizarlos y
establecer los controles necesarios, realizando
mediciones ambientales cuando se requiera.
Art. 2.2.4.6.16. Evaluación Inicial del SG-SST
deberá realizarse con el fin de identificar las
prioridades en seguridad y salud en el trabajo para
establecer el plan de trabajo anual o para la
actualización existente.
Ley 1562/2012 Art.2 Afiliados: son afiliados al sistema general de
riesgos laborales en forma obligatoria todos los
trabajadores dependientes nacionales o extranjeros
vinculados mediante un contrato escrito o verbal.
Resolución 1607/2012 Art.2 Tabla de clasificación de actividades
económicas en la cual se identifica la actividad
económica, clase de riesgo y código CIIU de la
empresa PADIPLAST
 5. MARCO TEORICO

En el marco teórico se presentan aspectos generales sobre proceso productivo,

evaluación inicial y el diagnóstico de condiciones de trabajo.

5.1 PROCESO PRODUCTIVO

Se identificó el proceso productivo de la empresa PADIPLAST mediante diagrama

de flujo y se realizó un video en cual se logra identificar cada una de las
actividades que esta realiza en esta empresa desde la compra del material

Diagrama de flujo

1. El diagrama de flujo o también diagrama de actividades es una manera de

representar gráficamente un algoritmo o un proceso de alguna naturaleza, a
través de una serie de pasos estructurados y vinculados que permiten su
revisión como un todo.
2. La representación gráfica de estos procesos emplea, en los diagramas de flujo,
una serie determinada de figuras geométricas que representan cada paso
puntual del proceso que está siendo evaluado. Estas formas definidas de
antemano se conectan entre sí a través de flechas y líneas que marcan la
dirección del flujo y establecen el recorrido del proceso, como si de un mapa se
tratara.
3. Hay cuatro tipos de diagrama de flujo en base al modo de su representación:
Horizontal. Va de derecha a izquierda, según el orden de la lectura.
Vertical. Va de arriba hacia abajo, como una lista ordenada.
Panorámico. Permiten ver el proceso entero en una sola hoja, usando el
modelo vertical y el horizontal.
4- Arquitectónico. Representa un itinerario de trabajo o un área de trabajo. Los
diagramas de flujo son un mecanismo de control y descripción de procesos,
que permiten una mayor organización, evaluación o replanteamiento de
secuencias de actividades y procesos de distinta índole, dado que son
versátiles y sencillos. Son empleados a menudo en disciplinas como la
programación, la informática, la economía, las finanzas, los procesos
industriales e incluso la psicología cognitiva.
 https://concepto.de/diagrama-de-flujo/
[ CITATION Dia \l 9226 ]
5.2 EVALUACIÓN INICIAL

Los estándares mínimos son el conjunto de normas, requisitos y procedimientos

de obligatorio cumplimiento mediante los cuales se establece, verifica y controla
el cumplimiento de las condiciones Básicas de capacidad tecnológica y científica;
de suficiencia patrimonial y financiera, y de capacidad técnico-administrativa,
indispensables para el funcionamiento, ejercicio y desarrollo de actividades de los
empleadores y contraste en el sistema general de riesgos laborales.

Los estándares mínimos aplican a todas las empresas desde micro empresas de
menos de 10 diez trabajadores hasta las empresas con más de cincuenta
trabajadores por lo cual varían los requisitos que deben cumplir cada empresa
dependiendo su número de trabajadores y su nivel de riesgo por lo cual podrán
tener apoyo o asesoría y colaboración para el diseño administrativo y ejecución
del sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo.

Para las microempresas (menos de diez trabajadores)

-Se requieren personas que estén certificadas con el curso virtual de 50 horas en
seguridad y salud en el trabajo y se encuentre cursando el último semestre en
programas de formación en seguridad y salud en el trabajo de nivel profesional,
especialización o maestría.

- Los consultorios en riesgos laborales que constituyan, creen o conformen el

nivel técnico o tecnológico, profesional, especialización o maestría en seguridad y
salud en el trabajo o instructores que ofrezcan programas, de formación para el
trabajo y desarrollo humano en seguridad y salud en el trabajo.

-Los gremios, cámara de comercio, asociaciones de caficultores ganaderos,

paneleros y diferentes sectores o actividades económicas.

- las empresas contratistas que tengan empresas contratistas de 10 o menos

trabajadores, que laboren o presten servicios en sus sedes o instalaciones
podrán asesorar, capacitar y colaborar en el diseño e implementación del
Sistema de Gestión de Seguridad y salud en el trabajo siempre que cuente con
un talento humano de nivel profesional.

Para las pequeñas empresas (menos de cincuenta trabajadores):

- Se requieren personas que estén certificadas con el curso virtual de 50 horas en
seguridad y salud en el trabajo y se encuentre cursando el último semestre en
programas de formación en seguridad y salud en el trabajo de nivel profesional,
especialización o maestría.

--Los gremios, cámara de comercio, asociaciones de caficultores ganaderos,

paneleros y diferentes sectores o actividades económicas.

- La administradora de riesgos laborales deberán brindar a las empresas de

cincuenta (50) o menos trabajadores, asesoría o asistencia y acompañamiento
técnico para el diseño e implementación del Sistema de Gestión de Seguridad y
Salud en el trabajo, de manera gratuita y personal idóneo debidamente
licenciado.

Para las empresas:

-Tener dos o más planes anuales del sistema de gestión de seguridad y salud en
el trabajo con cumplimiento del cien por ciento en estándares mínimos.

-Programa de auditoria para el mejoramiento de la calidad de la atención de

seguridad y salud en el trabajo, con más de dos años de funcionamiento e
implementación.

-Presentar bajos o escasos indicadores de Seguridad y Salud en el Trabajo de

seriedad, frecuencia y mortalidad de los accidentes de trabajo, de prevalencia e
incidencia respecto a las enfermedades laborales y ausentismo laboral conforme
se establece en la presente resolución.

- Al llegar los programas planes y proyectos que aporta valor agregado o

superior al cumplimiento legal, los cuales deben ser ejecutados de manera
permanente y en periodos superiores a dos años

- Aprobar la visita de verificación que realiza el personal con licencia salud

ocupacional o en seguridad y salud en el trabajo vigente, con certificado del curso
virtual de cincuenta horas en seguridad y salud en el trabajo, designado por el
ministerio de trabajo o visita de la administradora de riesgos laborales (ARL).

5.3 DIAGNÓSTICO DE CONDICIONES DE TRABAJO

Esta guía proporciona directrices para identificar los peligros y valorar los riesgos
de seguridad y salud en el trabajo.
Las organizaciones podrán ajustar estos lineamientos a sus necesidades,
tomando en cuenta su naturaleza, el alcance de sus actividades y los recursos
establecidos.
Identificación de los controles existentes
Las organizaciones deberían identificar los controles existentes para cada uno de
los peligros identificados y clasificarlos en:
- fuente,
- medio,
- individuo
Se debe considerar también los controles administrativos que las organizaciones
han implementado para disminuir el riesgo, por ejemplo, inspecciones, ajustes a
procedimientos, horarios de trabajo, entre otros.
IANA GTC 45 (Segunda
NE = Nivel de exposición (véase el numeral 2.22)
ND = Nivel de deficiencia (véase el numeral 2.21)
NC = Nivel de consecuencia (véase el numeral 2.20)
NP = Nivel de probabilidad (véase el numeral 2.23)
Organización en la identificación de los controles.
3.2.5 Valorar el riesgo
La valoración del riesgo incluye:
a) la evaluación de los riesgos teniendo en cuenta la suficiencia de los controles
existentes, y
b) la definición de los criterios de aceptabilidad del riesgo,
c) la decisión de si son aceptables o no, con base en los criterios definidos.

3.2.7 Criterios para establecer controles

Si existe una identificación de los peligros y valoración de los riesgos en forma
detallada es mucho más fácil para las organizaciones determinar qué criterios
necesita para priorizar sus controles; sin embargo, en la práctica de las empresas
en este proceso deberían tener como mínimo los siguientes tres (3) criterios:
- Número de trabajadores expuestos: Importante tenerlo en cuenta para identificar
el alcance del control a implementar.
- Peor consecuencia: Aunque se han identificado los efectos posibles, se debe
tener en cuenta que el control a implementar evite siempre la peor consecuencia
al estar expuesto al riesgo.
- Existencia requisito legal asociado: La organización podría establecer si existe o
no un requisito legal específico a la tarea que se está evaluando para tener
parámetros de priorización en la implementación de las medidas de intervención.
Tabulación según la norma GTC 45 del 2012

Actividades para identificar los peligros y valorar los riesgos

Tabla 1. Descripción de los niveles de daño
Tabla 2. Determinación del nivel de deficiencia

Tabla 3. Determinación del nivel de exposición

Tabla 4. Determinación del nivel de probabilidad

Tabla 5. Significado de los diferentes niveles de probabilidad

Tabla 6. Determinación del nivel de consecuencias

Tabla 7. Determinación del nivel de riesgo

Tabla 8. Significado del nivel de riesgo

Tabla 9. Ejemplo de aceptabilidad del riesgo

ANEXO A Ejemplo de la tabla de peligros

ANEXO B Matriz de Riesgos

6. CARACTERIZACION DE LA EMPRESA
 En la caracterización de la empresa se van encontrar algunos datos y la
clase de riesgo y el código CIIU que se encuentra ley 1607/2002.

PADIPLAST

DIRECCION: Calle 162 # 16ª-57 Bogotá Colombia

TELEFONO: (571)6724732 – 6712764
N° DE TRABAJADORES: 30
ACTIVIDAD ECONOMICA:
CLASE DE RIESGO: 3
CODIGO CIIU: 2229

7.
M
ARCO METODOLOGICO

En este punto se va a encontrar el proceso para el desarrollo de los productos a

entregar que son: video del proceso productivo, evaluación inicial y diagnóstico de
condiciones de trabajo.

7.1 Video Proceso Productivo

Para el desarrollo del video se tienen en cuenta los siguientes aspectos, fue
necesario hacer una visita a la empresa PADIPLAST cuando estaban elaborando
uno de los productos para así poder observar el proceso productivo que se realiza.
7.2 Evaluación Inicial

Teniendo en cuenta la resolución 0312 de 2019: se hace una valoración de los

estándares mínimos con respecto a la organización. Cuando se realiza la
evaluación la empresa se le aplica la evaluación con 21 estándares, se solicitan
los documentos para verificar el cumplimiento y la persona encargada del Sistema
de gestión de seguridad y salud en el trabajo entregaba cada documento y si
había cumplimiento se daba la calificación que se registraba en un formato que
contiene la tabla con todos los estándares establecidos en la resolución 0312 y
solamente se le da calificación a los estándares aplicables y los restantes
mantienen la calificación completa de esa forma se pudo dar una calificación de
acuerdo a los resultados de la evaluación.

7.3 Diagnóstico de condiciones de seguridad

Se evalúan cada proceso en la empresa y se evalúan los riesgos según la GTC

45.

Los peligros y riesgos valorados según los cargos en la empresa son los
siguientes:

Proceso Administrativo

Se identificaron 28 peligros y riesgos en el área administrativa en los cargos de

secretaria, gerente, gerente de compra, auxiliar contable y jefe de calidad

Proceso Operativo (planta 1)

Se identificaron 48 peligros y riesgos en el área operativa

Identificados en el área de termoformado,área de troquelado, control de calidad
área de sellado y verificación

Proceso Operativo (planta 2)

Se identificaron 17 peligros y riesgos en el área operativa

Identificados área de sellado y verificación

La clasificación de los peligros encontrados fueron los siguientes

Biológico
Psicosocial
Biomecánico
Condiciones de seguridad
Físico
Fenómenos naturales

(Ver anexo)

Matriz de identificación de los peligros y la valoración de los riesgos PadiPlast

8. CONCLUSIONES

Se logra hacer la identificación del proceso productivo en la empresa PADIPLAST

analizando la entrada, la producción y la salida de la materia prima.
Se lograron identificar 93 peligros en la empresa PadiPlast analizando cada una
de las áreas de trabajo y las plantas en que se realizan los productos

Al realizar la evaluación inicial a la empresa Padiplast S.A.S se concluye que la

empresa tiene un cumplimiento del 93.75% frente a los 21 estándares que aplican
en la empresa dando como resultado una situación aceptable, aunque esto no
significa que los demás estándares estipulados ya en la resolución 0312 no deban
ser cumplidos y esto puede ayudar a mejorar el funcionamiento de la empresa y
tener mejor en materia de Seguridad y Salud en el trabajo.

9. RECOMENDACIONES

Se recomienda a la empresa PADIPLAST y a sus trabajadores que al realizar sus

actividades o tareas como se demuestra en el video de proceso productivo que
usen los respectivos Elementos de Protección Personal (EPP).
Revisar la matriz de identificación de peligros, analizando cada uno de los peligros
a los que están expuestos y los controles recomendados que se van a ejecutar
para que los trabajadores realicen sus actividades o tareas de una forma segura y
adecuada.

Guardar documentación nueva y antigua que se tenga en la empresa para una

próxima evaluación de estándares.

BIBLIOGRAFIA

- GTC 45

- RESOLUCION 0312 / 2019

- NTC 1486 (normas Icontec para realizar un documento)

ANEXOS

(Informativos)

(ver anexo)

 Anexo (A): Evaluación inicial resolución 0312.

 Anexo (B): Matriz de riesgos padiplast.