Reologia Templ

VISCOSIDAD
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Viscosidad
Resistencia al flujo de un fluido

Viscosidad de embudo

Viscosidad
Esfuerzo de Corte
Velocidad de Corte

Viscosidad Efectiva
VE = Viscosidad Efectiva,
centipoise
300 x Lectura del dial

VE =
RPM

100 centipoise (cp) = 1 poise
Centipoise es la dimensión usada para expresar:
Viscosidad plástica
Viscosidad aparente
Viscosidad efectiva

Las dimensiones de lbs/100 pies2
son usadas para expresar:
Punto cedente
Gel inicial (10 segundos)
Gel a 10 minutos (10 minutos)

Reología
La reología es el estudio de la
manera en que la materia se deforma y fluye

Viscosidad
Esfuerzo de Corte
Velocidad de Corte

Viscosidad

Viscosidad
Fuerza
Velocidad
o
Lectura del dial
RPM

Esfuerzo de Corte
Fuerza interna que resiste al flujo
Reportado como lectura del viscosímetro VG
Pérdida de presión del sistema

Velocidad de Corte
La velocidad (medida o calculada) de propagación del

fluido en el medio
La velocidad es indicada por RPM en un viscosímetro

VG
La velocidad anular en el sistema de circulación es un

ejemplo de la velocidad de propagación en el medio

Velocidad de Corte
Espacio Anular
Columna de Perforación
Formación

Factores afectados por la reología del fluido
Limpieza del pozo

Suspensión de sólidos
Estabilidad del pozo
Control de sólidos
Densidades equivalentes de circulación
Presiones de surgencia / pistoneo

Perfil Transversal de un Viscosímetro
Cuadrante Resorte
Aguja
Indicadora
Manguito Balan Manguito
cín
Viscosímetro de Cilindro Concéntrico

Para viscosímetros de campo petrolífero:
600 RPM = 1022 seg. -1
300 RPM = 511 seg. -1
1 Unidad del Cuadrante (Lectura)= 1,067 lb/100 pies2

Viscosímetro rotacional
Perilla de mando
Puerto de para RPM arriba o
lectura del abajo
Dial
Termómetro Caja de
cambios
Cilindro
Rotatorio
Muestra de
lodo
Termo copa
Interruptor
encendido,
apagado,
alta y baja

Viscosímetro rotacional
Resorte de torsión
Cilindro interno
Cojinete del eje
Rotor
Balancín
Copa

Diferentes nombres para el Viscosímetro Concéntrico
Viscosímetro
Reómetro
Viscosímetro VG

Viscosidad Plástica
Resistencia al flujo debido a la fricción mecánica

Afectada por:
Concentración de sólidos
Tamaño y forma de los sólidos
Viscosidad de la fase fluida

Cómo calcular la Viscosidad Plástica (VP):
VP = θ600 - θ300
VP = 40 - 25 = 15

Viscosidad Plástica Aumentada por:
Sólidos Perforados Hidratables

– Arcillas, lutitas
Sólidos Perforados Inertes

– Arena, caliza, etc.
Materia Coloidal
– Almidón, CMC

Viscosidad Plástica Aumentada por:
Material densificante para aumentar la densidad
Descomposición de las partículas, lo cual aumenta el área

superficial y resulta en mayor fricción

Área Superficial vs. Tamaño de las Partículas
Cubo de 6
pulgada
Cubo de 1 pulgada
Cubo de 1 pie
VOLUMEN ÁREA SUPERFICIAL
1 pie3. = 1728 pulg3 1 pie 3
= 864 pulg2
= 1728 pulg3
8 cubos de 6 pulg. 8 cubos de 6 pulg. = 1728 pulg2
1728 cubos de 1=pulg.
1728 pulg3 1728 cubos de 1 pulg.=10,368 pulg2
10.368 - 864 = aumento de
9504 pulg2

Efecto del tamaño de las partículas sobre la viscosidad
Viscosidad Aparente, cP
200
160 0-3 Barita
120
Barita Regular
80
4010 11 12 13 14 15
Peso del Lodo, lbs/gal WARP es diferente

VP, PC vs. Peso del Lodo, lbs/gal
VP, PC vs. Peso del Lodo, lbs/gal
Viscosidad Plástica, Punto Cedente y MBT
50
45
40
VP máx. recomendada
35
30
25
20 MBT máx. recomendada
15
10
PC máx. recomendado
0
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
Peso del Lodo, lbs/gal

Viscosidad plástica reducida por:
Eliminación de sólidos
Zaranda
Desarenadores, deslimadores y centrífugas
La reducción del esfuerzo de gel permite la sedimentación de

partículas más grandes
Dilución de sólidos con agua

Manera en que los sólidos afectan la viscosidad del Lodo
No hay otra opción –
Viscosidad Añadir se debe añadir agua
Añadir
producto más porque el producto
químico producto químico no es eficaz
químico
Sólidos de baja gravedad específica

Punto Cedente
Definición:
Resistencia al flujo causada por la dispersión o atracción

electroquímica entre los sólidos

Punto Cedente
Afectado por:
Tipo de sólidos y cargas asociadas
Concentración de estos sólidos
Sales disueltas

Punto Cedente aumentado por:
Arcillas y lutitas perforadas hidratables que aumentan el

contenido de sólidos reactivos
Concentración insuficiente de desfloculantes

Sobretratamiento con Carbonato de Sodio o Bicarbonato de

Sodio
Adición de sólidos inertes (como la barita)

Contaminantes
– Sal, cemento, anhidrita, gases ácidos, etc. neutralizan las cargas
de las partículas de arcilla, causando la floculación
La fracturación de partículas de arcilla hace que fuerzas

residuales permanezcan en los bordes de las partículas,
resultando en la floculación

Punto Cedente controlado por:
Desfloculación de las arcillas
Eliminación del ion contaminante

Punto Cedente reducido por:
La floculación es un problema de química y debe ser tratado

con un producto químico.
La adición de agua minimizará la floculación, pero no

soluciona el problema.
Grandes adiciones de agua también reducen el peso del

lodo. Esto puede requerir grandes adiciones de material
densificante, lo cual podría ser muy costoso.

Interpretación de los Valores de VG
¿Qué significa cuando se aumenta el PC y la VP apenas

cambia?
¿Qué significa cuando se aumenta la VP y el PC apenas

cambia?

Interpretación de los Valores de VG
¿Qué indican generalmente los grandes aumentos

simultáneos de la VP y del PC?
¿Cómo debería tratarse esta situación?

Esfuerzo de Gel
Los Esfuerzos de Gel reducen la velocidad de sedimentación

de los recortes cuando se interrumpe la circulación
La estructura de gel se desarrolla cuando el lodo está

estático

Esfuerzo de Gel
El esfuerzo de gel depende del tiempo, de la temperatura,

y de la concentración y resistencia de las partículas en
atracción.

Geles PROGRESIVOS
FRÁGILES
Tiempo

Problemas Atribuidos a Viscosidad y Esfuerzos de Gel
Altos
Mayor presión de bombeo para romper la circulación
Pérdida de circulación causada por aumentos bruscos de

la presión
Pistoneo de la lutita y de los fluidos de la formación dentro

del pozo
Arena abrasiva transportada en el lodo

Aumento rápido de la velocidad de corte C
Esfuerzo de Corte
CURVA DE EQUILIBRIO
B Aumento lento de la A
velocidad de corte
Disminución rápida de la
velocidad de corte
0 100 200 300 400 500 600
Velocidad de Corte
Tipos de fluidos
Newtonianos
No Newtonianos

Fluidos Newtonianos
El fluido es Newtoniano si la indicación del cuadrante (IC) a
600 RPM es el doble de la indicación del cuadrante a 300
RPM
El Punto Cedente es 0
θ 600 = 80
θ 300 = 40
VP = 40
PC = 0

Fluidos Newtonianos
ESFUERZO DE CORTE
VELOCIDAD DE CORTE
Fluidos No Newtonianos
La viscosidad depende de la velocidad de corte
Disminuyen su viscosidad con la velocidad de corte
En un flujo laminar, los fluidos No Newtonianos son menos

viscosos a altas velocidades de corte que a bajas
velocidades de corte

Si la indicación del cuadrante (θ) a 600 RPM es menos del

doble de la indicación del cuadrante a 300 RPM, se trata de un
fluido que disminuye su viscosidad con la velocidad de corte, o
de un fluido No Newtoniano
NO NEWTONIANO
θ 600 = 68
θ 300 = 40

ESFUERZO DE CORTE
VELOCIDAD DE CORTE

Modelos Reológicos
Indicaciones del Cuadrante del Viscosímetro VG
20
Fluido de
40 perforación típico
VG Rdgs
60
80
0 100 200 300 400 500 600
RPM
Modelos Reológicos
Flujo Plástico de Bingham
Ley Exponencial
Ley de exponencial modificado o H-B

Ecuación de flujo plástico de Bingham
F = PC + VP R
300
VP = Viscosidad Plástica
PC = Punto Cedente
R = Velocidad Rotacional en RPM
F = Indicación del Cuadrante a la Velocidad R

Modelo de Flujo - Plástico de Bingham
INDICACIÓN DEL CUADRANTE
DEL VISCOSÍMETRO FANN
40
θ600 = 40
25 θ300 = 25
VP = 15
PC = 10
10
0
300 600
RPM
Ecuación de Ley Exponencial
F = K (RPM) n
F = Esfuerzo de Corte, unidades del cuadrante

RPM = Velocidad de Corte, velocidad rotacional
K = Índice de Consistencia
n = Índice de Ley Exponencial

Modelo de Ley Exponencial
ESFUERZO DE CORTE
VELOCIDAD DE CORTE
Valor n
Índice de ley exponencial
Indica la capacidad de un fluido para disminuir su

viscosidad con el esfuerzo de corte
A medida que “n” disminuye, el fluido disminuye cada

vez más su viscosidad con el esfuerzo de corte

Valor n para la Tubería de Perforación
np = 3,32 log (θ600/ θ300)

Valor n para el Espacio Anular
na = 0,657 log (θ100/ θ3)

Qué Causa el Aumento de n
Eliminación de sólidos reactivos
Adición de defloculantes químicos

Qué Causa la Disminución de n
Adición de sólidos reactivos
Contaminación química

Valor K
Índice de Consistencia
Indica la viscosidad de un sistema a una baja velocidad

de corte (un segundo recíproco)
Afectado por la concentración de viscosificador y sólidos

Valor K para la Tubería de Perforación
θ300
Kp = np
511

Valor K para el Espacio Anular
θ3
Ka = na
5,11

Qué Causa el Aumento de K
Adición de sólidos reactivos y no reactivos
Contaminación química

Qué Causa la Disminución de K
Eliminación de sólidos reactivos y no reactivos
Adición de desfloculantes químicos

Ecuación de Ley Exponencial Modificada o H-B
(Herschley-Bulkley)
F = K1 + K2 (RPM)n
F = Esfuerzo de corte, unidades del cuadrante
RPM = Velocidad de corte, velocidad rotacional
K1, K2, n = Factores H-B

RÉGIMENES DE FLUJO
REOLÓGICOS

Determinación del régimen de flujo
Número de Reynolds
Geometría del pozo
Propiedades del fluido

Número de Reynolds
Depende de:
Peso del lodo
Geometría del pozo
Caudal
Viscosidad del fluido

Número de Reynolds
928 DV (MW)
RN =
Visc
928 = Constante
D = Diámetro hidráulico, pulg.
V = Velocidad, pies/seg.
MW= Peso del lodo, lbs/gal
Visc = Viscosidad, cp

Etapa 1: Ningún Flujo
Espacio Anular
Formación

Etapa 2: Flujo Tapón
Espacio Anular
Formación

Etapa 3: Transición (Tapón a Laminar)
Espacio Anular
Formación

Etapa 4: Flujo Laminar (Ordenado)
Espacio Anular
Formación

Etapa 5: Transición (Laminar a Turbulento)
Espacio Anular
Formación

Etapa 6: Flujo Turbulento
Corrientes turbulentas totalmente desarrolladas
Espacio
Anular
Formación

Número de Reynolds
< 2100 Laminar

2100 - 4100 Transicional
> 4100 Turbulento
Normalmente se puede suponer un flujo turbulento

cuando el Número de Reynolds > 2100

Tipo de Flujo
Agua Colorante Flujo Laminar
Agua Colorante Flujo Turbulento

El Sistema de Circulación Funciona a Diferentes
Velocidades de Corte
Tanques Menos de 5 seg-1

Espacio Anular 10 – 500 seg-1, siendo el valor típico 100
seg-1
Tubería de Perforación 100 – 500 seg-1
Portamechas 700 – 3.000 seg-1
Barrena +10.000 seg-1

Geometría Anular
Superficie Geometría Anular
TP y TR
Revestimiento de
Superficie
Tubería de
Perforación
Tubería de Revestimiento
Intermedia
Portamechas
Tubería de
Revestimiento Corta }
}
TP y TR Corta
TP y Pozo Abierto
Barrena
Pozo Abierto
} Portamechas y Pozo
Abierto

Secuencia de Cálculos para la Tubería y el Espacio Anular
Prop. Lodo
Geometrías
Caudal
Calcular Calcular Calcular la Calcular el

Velocidad de Calcular la
Número de
el valor el valor Propagación Viscosidad
en el Medio Efectiva Reynolds
n K
Calcular el Si Rnum ≤ 2100 Si Rnum> 2100 Calcular el

Factor de Factor de
Fricción Fricción
Laminar Turbulento
Calcular ∆P para el siguiente intervalo hasta que se calcule el último

Calcular Guardar intervalo
∆P del ∆P del
Intervalo ∆Ps Anular:
Intervalo Después de Calcular ∆P para todos los
Intervalo Calcular la Fin
intervalos
Total ECD

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Fuerza interna que resiste al flujo

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Pérdida de presión del sistema

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La velocidad (medida o calculada) de propagación del

La velocidad es indicada por RPM en un viscosímetro

La velocidad anular en el sistema de circulación es un

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Limpieza del pozo

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Manguito Balan Manguito

Viscosímetro de Cilindro Concéntrico

1 Unidad del Cuadrante (Lectura)= 1,067 lb/100 pies2

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Cojinete del eje

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Resistencia al flujo debido a la fricción mecánica

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Tamaño y forma de los sólidos

Viscosidad de la fase fluida

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Cómo calcular la Viscosidad Plástica (VP):

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Sólidos Perforados Hidratables

Sólidos Perforados Inertes

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Material densificante para aumentar la densidad

Descomposición de las partículas, lo cual aumenta el área

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160 0-3 Barita

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20 MBT máx. recomendada

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Desarenadores, deslimadores y centrífugas

La reducción del esfuerzo de gel permite la sedimentación de

Dilución de sólidos con agua

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Sólidos de baja gravedad específica

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Resistencia al flujo causada por la dispersión o atracción

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Tipo de sólidos y cargas asociadas

Concentración de estos sólidos

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Arcillas y lutitas perforadas hidratables que aumentan el