Teoría de Flexión

CAPÍTULO 1. ELEMENTOS RESISTENTES A FLEXIÓN

Muchos elementos estructurales propician resistencia a cargas externas a

través de la flexión. La flexión consiste en un estado de esfuerzos internos
que genera esfuerzos de compresión y tensión en una sección cuyas
fuerzas resultantes serán iguales, dichos esfuerzos son ocasionados por
un momento flector. Su estudio es vital para entender el análisis y diseño
de vigas o columnas que resistan momentos, por lo tanto en los
siguientes tres capítulos un considerable esfuerzo será dedicado al
análisis de este fenómeno.

1.1 ¿Qué genera flexión?

La flexión es generada principalmente por varias razones, la primera y más

común es por cargas aplicadas de forma perpendicular al eje de un
elemento cuya dimensión mayor es mucho más grande que las
dimensiones de sección.   

Figura 1.1. Viga sometida a flexión y cortante debido a carga externa

aplicada. 

En la figura 1.1 se aprecia una viga flexionada. La carga puntual aplicada

genera que el elemento se doble generando curvatura a lo largo del
mismo.
Como recordará de estática al analizar por tramos el elemento momentos
flectores internos y fuerzas cortantes internas son requeridos para que la
viga se encuentre en equilibrio. Otras razones incluyen el proceso de
doblado de elementos rígidos o bien la aplicación de cargas axiales que
presentan excentricidad con respecto al eje. En este capítulo nos
centraremos en el efecto a nivel sección de un momento flector y por lo
tanto el origen del mismo no será de importancia. 

1.2 Análisis a nivel de sección debido a flexión

Para poder analizar el efecto a nivel de sección primero debe ser

mencionado que en general puede asumirse que cuando un elemento es
flexionado todo elemento que es parte de una sección no deformada
permanecerá en la misma sin importar el grado de inclinación ocasionado
en el eje que pasa por la sección.   

Esto puede ser descrito como el hecho de que las secciones planas
tenderán a mantenerse planas. Tal condición es mostrada en la figura 1.1,
en ella la sección que originalmente estaba en orientación vertical cambia
de posición pero manteniéndose plana. Cuando las secciones cambian de
posición pero manteniéndose planas segmentos circulares son generados
en el elemento flexionado.   
Figura 10.2. Configuración no deformada y deformada de un elemento
sometido a momento flector positivo.

Tomando como base la figura 10.2 es observado que efectivamente el

elemento pasa de estar en una configuración “recta” a presentar una
configuración que puede ser aproximada como parte del perímetro de un
círculo.

Figura 1.3. Deformación en elemento sometido a momento flector

positivo.

Como unas fibras aumentan su longitud y otras la reducen es obvio el

hecho que existe una fibra (o eje) que no cambiará su longitud, éste es
conocido como eje neutro.

Calculando la longitud de una fibra ubicada a una distancia “y” desde el

eje neutro se obtiene que:
Note que cuando la coordenada “y” es negativa entonces la longitud de la
fibra ha aumentado, mientras que si es positivo la longitud ha disminuido.

Como hay cambio de longitud entonces existe deformación en la fibra.

Observando que la longitud no deformada L es equivalente a la cantidad
αR entonces la deformación unitaria en cualquier posición se obtiene
mediante:

Claramente para toda fibra “arriba” del eje neutro la deformación unitaria
será negativa indicando compresión, mientras que para toda fibra por
debajo del eje neutro esfuerzos de tensión son aplicados.

Como la deformación ocasionada es axial para cada fibra esfuerzos

normales deben ser aplicados, considerando el caso en que los materiales
utilizados trabajen en el rango elástico:

Si los esfuerzos son graficados en función de la posición “y” y

adicionalmente el caso de un elemento fabricado de un solo material es
considerado el comportamiento de esfuerzos en una sección es
ejemplificado en la figura 10.4.
Figura 1.4. Distribución de esfuerzo en la sección.

El esfuerzo máximo absoluto se encuentra en la posición que tenga la

mayor distancia al eje neutro (el máximo absoluto valor de y). Dicha
mayor distancia es representada en la literatura clásica por la letra “c”, por
lo tanto podemos afirmar que el esfuerzo máximo absoluto está dado
por:

Debido a que existe una distribución lineal de esfuerzos es posible definir

un esfuerzo en cualquier posición en función del esfuerzo máximo
absoluto, empleando triángulos semejantes obtenemos que:

Una vez conocida la función de esfuerzo podemos analizar el equilibrio

estático de la sección.
Figura 1.5. Análisis de equilibrio en la sección.

Tomando como referencia la figura 1.5 es fácil observar que un esfuerzo

ubicado en un pequeño segmento de área de la sección genera una
fuerza perpendicular a la misma:

Sumando la contribución de esfuerzos en toda la sección entonces la

fuerza neta aplicada es encontrada:

Si observa la figura 1.5 no hay fuerza axial aplicada en la sección, esto nos
permite concluir que para que la sección esté en equilibrio debido a las
fuerzas en la dirección del eje del elemento F debe ser cero. Lo anterior es
lógico ya que como sabemos esfuerzos de compresión y tensión son
aplicados, los cuales tienen sentido opuesto aplicado en la sección.

Debido a lo anterior:

Dos opciones hacen la ecuación anterior cero, la primera es la condición

de cero esfuerzos donde σmax es cero. La segunda es que aunque existan
esfuerzos aplicados si la integral es cero entonces toda la ecuación es
cero, por lo tanto en casos de flexión:

Como recordará de estática la integral presentada tiene como nombre:

primer momento de área. La única forma de que un primer momento de
área sea cero es que sea medido con respecto al centroide de la sección.
Debido a que tanto el eje centroidal perpendicular a “y” como el eje
neutro están ubicados en la misma posición en el rango elástico de
trabajo para toda sección de un mismo material el eje neutro está
ubicado en los ejes centroidales de la figura.

Ahora análisis de momento será realizado. El pequeño momento

generado por dF con respecto al eje neutro está dado por:

El signo negativo para el brazo de distancia es debido al hecho que para

cada esfuerzo aplicado en la sección, observe las figuras 1.4 y 1.5, el
momento será antihorario o positivo en sentido vectorial. Así los
esfuerzos de compresión, con signo negativo, al ser multiplicadas por –y
darán una contribución de positiva a momento. Adicionalmente los
esfuerzos de tensión, con signo positivo, proveerán contribución positiva
porque –y es positivo en dicha región.

Por lo tanto es posible expresar una relación entre esfuerzos y el

momento aplicado:

La integral resultante es conocida como inercia de área o bien segundo

momento de área. Para una gran mayoría de figuras dicha integral es
presentada en forma de una ecuación que depende únicamente de las
dimensiones de la sección. Como la inercia es medida al eje centroidal,
recuerde que “y” se mide al eje centroidal, entonces siempre se deberá
calcular la inercial centroidal. Por lo tanto la expresión para el cálculo del
máximo esfuerzo normal absoluto en una sección de material homogéneo
con esfuerzos en el rango elástico es:

Donde I corresponde a la integral de segundo momento de área o inercia.

Si se resuelve para el esfuerzo en cualquier punto en función de la

posición entonces: