1 Tecnología de No Metálicos

INDICE Páginas

Caolín…………………………………………………..02

Propiedades físicas…………………………………….02

Origen…………………………………………………..02

Descripción……………………………………………..02

Composición……………………………………………03

Proceso de Obtención……..............................................03

 Seco.
 Húmedo.

Proceso Estándar……………………………………….08

Usos………………………............................................10

 Industriales y Alimenticios.
 Otros usos.

Leyenda y/ Historia…………………………………….12

Caolín en Huamachuco…………………………….......12

 Ubicación y Antecedentes.
 Geología de Deposito.
 Transporte y vía de Acceso.
 Sistema de Explotación y Procesamiento.
 Explotación.
 Procesamiento.
 Impacto en el Medio Ambiente.

Conclusiones…………………………………………..16
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CAOLÍN
El caolín o caolinita, es una arcilla
blanca muy pura que se utiliza para la
fabricación de porcelanas y de aprestos
para almidonar. También es utilizada en
ciertos medicamentos y como agente
adsorbente. Cuando la materia no es
muy pura, se utiliza en fabricación de
papel. Conserva su color blanco durante la
cocción. Su fórmula es Al2Si2O5(OH)4 ó
Al2O32SiO22H2O (disilicato alumínico
dihidratado)

General
Categoría Minerales Filosilicatos
Formula Química Al2Si2O5(OH)4
Propiedades Física
Color Blanco
Raya Blanca
Lustre Mate, Nacarada
Sistema Cristalino Triclínico
Exfoliación Perfecta
Dureza 1
Densidad 2.6
Brillo Arcilloso y perlado. Terroso mate

ORIGEN
Se forma al meteorizarse los Feldespatos, las Micas y otros alumosilicatos. Su nombre
viene del chino kao = alta y ling = colina, que indicaba, en la provincia de Kiangsi,
cerca de Jauchu Fa, el lugar donde los chinos encontraron por primera vez este tipo de
arcilla al natural.

DESCRIPCIÓN
Es una designación petrográfica de mezclas de Caolinita, Dickita, Nacrita y silicatos de
alúmina gelatinosos puros e hidratados. Presenta un aspecto terroso, tacto árido y casi
siempre susceptible de plasticidad cuando se le añade agua. Forma parte de la familia de
las arcillas y está asociado a los mismos procesos de formación.
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COMPOSICIÓN
Es silicato de aluminio hidratado formado por la descomposición de feldespato y otros
silicatos de aluminio. Esta descomposición se debe a los efectos prolongados de la
erosión. La formación del caolín se debe a la descomposición del feldespato por la
acción del agua y del dióxido de carbono

Está formado por pequeñas capas hexagonales de superficie plana. En su estructura

cristalina se distinguen dos láminas, una formada por tetraedros, en cuyos vértices se
situarían los átomos de oxígeno y el centro estaría ocupado por el átomo de silicio, y
otra formada por octaedros, en cuyos vértices se situarían los átomos del grupo
hidróxido y el oxígeno, y en el centro el átomo de aluminio.

El caolín es un silicato de aluminio hidratado, producto de la descomposición de rocas

feldespáticas principalmente. El término caolín se refiere a arcillas en las que predomina
el mineral caolinita; su peso específico es de 2.6; su dureza es 2; de color blanco, puede
tener diversos colores debido a las impurezas; brillo generalmente terroso mate; es
higroscópico (absorbe agua); su plasticidad es de baja a moderada.

    Otras propiedades importantes son su blancura, su inercia ante agentes químicos, es
inodoro, aislante eléctrico, moldeable y de fácil extrusión; resiste altas temperaturas, no
es tóxico ni abrasivo y tiene elevada refractariedad y facilidad de dispersión. Es
compacto, suave al tacto y difícilmente fusible. Tiene gran poder cubriente y absorbente
y baja viscosidad en altos porcentajes de sólidos.

PROCESOS DE OBTENCIÓN
Básicamente se clasifican en dos procesos de acuerdo a la calidad del caolín: seco y
húmedo. El primero es utilizado en caolines con un mayor contenido de sílice y el
segundo en caolines con contenidos superiores de alúmina. En el seco sólo se remueve
la arena, se clasifica el caolín por tamaño y se seca; en el húmedo se realizan además
otros pasos que involucran agua para realizar el lavado obteniendo un producto más fino
y de mayor calidad y pureza; este último se usa sólo para el caolín papelero. Además se
presenta un proceso con tecnología reciente: tecnología estándar.
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EXTRACCIÓN

El caolín se explota a cielo abierto y de las minas se transporta en greña, con un

contenido de humedad promedio de 10 a 18%, a la planta procesadora.

TRITURACIÓN

Después de tener la materia prima, se procede a reducir el tamaño de la roca por medio
de una quebradora de quijada dando por resultado una roca de menor tamaño que la
original y casi uniforme.

SECADO

El caolín ya triturado es conducido por un transportador de cangilones para ser

descargado en la tolva de alimentación del secador de tipo rotativo y a contra corriente.
Lo anterior es con el fin de eliminar la humedad.

MOLIENDA

El caolín seco cae a un trasportador de banda que lo lleva a la tolva de alimentación del
molino de rodillos para reducir su tamaño entre 200 y 325 mallas. El material
previamente pulverizado ascenderá hasta donde se encuentra el clasificador.

CLASIFICACIÓN

En el clasificador, será separado el producto deseado y el sobretamaño caerá para ser

procesado nuevamente en la molienda.

COLECTOR

El caolín seleccionado es transportado en forma neumática mediante un compresor

centrífugo a un sistema de colección de caolín, de donde se saca una muestra para su
control de calidad, determinando su humedad y granumelometría, si cumple con las
especificaciones se conduce al almacén de producto terminado listo para el mercado, en
caso contrario se vuelve a procesar.

MICRONIZACIÓN

En el caso que el mineral esté dirigido a la industria papelera u otras que requieran una
mayor finura, será necesario que pase por el proceso de micronización donde el mineral
es pulverizado a diferentes mallajes superiores a 325, al pasar por los molinos
micronizadores de donde se obtendrá un producto mínimo de 400 mallas o más fino.

ENVASE Y EMBARQUE
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Los productos obtenidos de la micronización serán depositados en tolvas para su

envasado y posteriormente se procederá a su embarque.
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EXTRACCIÓN Y TRITURACIÓN

El caolín se explota a cielo abierto y de las minas se transporta en greña, con un

contenido de humedad promedio de 10 a 18%, a la planta procesadora.

Después de tener la materia prima, se procede a reducir el tamaño de la roca por medio
de una quebradora de quijada dando por resultado una roca de menor diámetro que la
original y casi uniforme.

ATRICIONADO

El atricionado es un proceso mediante el cual se libera el caolín de la roca enajenante.

Este consiste en un batido enérgico que da un trabajo mecánico al mineral dejando la
caolinita prácticamente libre de la roca enajenante. El material posteriormente alimenta
por gravedad a un agitador.

AGITADO

Con el fin de dar la consistencia necesaria para que el mineral pueda ser procesado en el
hidrociclón, se agita agregándole agua formando con esto una mezcla homogénea que
alimenta por gravedad al hidrociclón.

CLASIFICACIÓN

Pasa enseguida a un clasificador que por medio de agua, en proporción de 20% de

sólidos, efectúa la clasificación. La clasificación por hidrociclones es en serie, haciendo
un corte por cada paso de hidrociclonado y con sus tanques de paso intermedios dan las
características de flujo y presión requeridas para cada paso. El residuo denominado
�colas� es desechado por medio de una purga que tiene el mismo clasificador.

ESPESADO

Para reducir el contenido de agua y concentrar más el material, la lechada pasa a través
de una máquina centrífuga que elimina parte del agua y concentra al caolín.

El producto obtenido en este paso ofrece dos alternativas a seguir:

Caso A. Si las impurezas de color, producidas por lo general con óxidos de hierro, no
afectan a los fines que se desea el producto, se continúa el proceso con un filtro prensa,
enseguida pasa a una tolva que alimenta un secador rotatorio saliendo el producto
deseado en un transportador metálico a la tolva de almacenaje y envasado,
posteriormente se procede a su embarque.

Caso B. Si hay necesidad de someterlo a un proceso de blanqueo, se conduce a las pilas

de lavado donde se efectúa el blanqueo por medio de soluciones diluidas de ácido
sulfúrico, agitación y asentamiento, por un periodo de 5 a 6 horas, para después seguir
con los mismos pasos que en el caso A.
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PROCESO STANDARD
(Tecnología reciente)
EXTRACCIÓN Y TRITURACIÓN

El caolín se explota a cielo abierto y de las minas se transporta en

greña, con un contenido de humedad promedio de 10 a 18%, a la
planta procesadora.

Después de tener la materia prima, se procede a reducir el tamaño de

la roca por medio de una quebradora de quijada dando por resultado
una roca de menor diámetro que la original y casi uniforme.

MEZCLA Y DESARENADO

Después que el caolín es minado, es alimentado a un mezclador, donde

se agrega agua y dispersante. La función del dispersante es suspender
al caolín en la fase de agua.

En la salida del mezclador la pulpa es bombeada a dragas, donde las

arenas son asentadas por gravedad y empujadas hacia afuera por un
extremo a cajas de arrastre por una serie continua de barras de
rastrillos inclinados.

CRIBADO

Las arenas relativamente libres fluyen y se deslizan hacia el otro

extremo de la caja de arrastre y se envían a las cribas, donde la arena
residual, mica y material orgánico son removidos.

CLASIFICACIÓN

El deslizamiento de la arena libre a menudo asemeja una especie de

"tubería", es mezclada en proporciones necesarias de acuerdo a las
normas de calidad que requiera el producto a elaborarse. Este producto
es bombeado a la planta de beneficio para su clasificación. El flujo de
sólidos es retirado en forma continua por decantadores centrífugos,
donde el sobrederrame es clasificado por tamaño de partícula diseñada
específicamente a un porcentaje más fino a dos micras.

El derrame inferior centrifugado es regresado al proceso para deslamar

la arcilla después de varios pasos a través del centrifugado hasta
obtener la calidad deseada y el material inerte es descargado a las
colas.

SEPARACIÓN MAGNÉTICA
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El flujo decantado es transferido a un separador magnético de alto gradiente donde una

combinación paramagnética de titanio y óxido de fierro se extrae bajo un campo
cargado electromagnéticamente que resiste hasta 50,000 Gauss.

La producción de magneto, aun en un estado disperso, es precipitado bajo condiciones

ácidas, a un pH de 2-4, por la introducción de un químico reductor del fierro
(usualmente hidrosulfito de sodio). El químico convierte una porción importante del
fierro remanente al estado de agua soluble.

FILTRACIÓN ROTARIA AL VACÍO

La arcilla precipitada contiene entre 15 y 30% de sólidos secos, la cual es introducida a

un filtro de vacío de tambor rotario. El labio de deslizamiento del filtro es calentado
entre 110-125°F para facilitar el deshidratado. El deslizador de arcilla, no debe ser
calentado a más de 125°F ya que puede ocasionar incendios dentro del filtro y dañarlo.
Posteriormente, el caolín precipita pesadamente, con un contenido de sólidos secos de
entre 50 y 60%, en un estado que no es líquido ni sólido y tiene consistencia de arcilla
húmeda. Esta masa pseudoplástica es transportada para redispersión.

REDISPERSIÓN Y SECADO

La redispersión es semejante al procedimiento original de mezclado, excepto que no

desprende polvo al envasarlo. La arcilla es relicuada bajo intensa agitación mecánica
con la adición de un dispersante químico y agente alcalino para tener un pH neutro.

SECADO DE SPRAY

Posterior al paso anterior, la arcilla beneficiada es pasada al secado y enviada al secador

de spray, el producto acabado está listo para el embarque. Una cantidad significativa de
la capacidad del secador de spray es dedicada a producir pulpa para los embarques en
carros tanque.

FABRICACIÓN DE SÓLIDOS EN SUSPENSIÓN

Para preparar de esta manera el producto de la pulpa, la arcilla seca por el spray es
mecánica o pneumáticamente transportada a los sistemas productores de pulpas que
generalmente consisten de tanques y zonas de mezcla de alta intensidad para facilitar la
incorporación de polvo seco dentro de la pulpa con altos sólidos.
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Usos
El caolín es utilizado en la preparación de pinturas de caucho o emulsionadas, ya que
por su blancura es de alto grado de rendimiento. Al mismo tiempo se utiliza como
espesante.

 Papel: Como carga y recubrimiento del papel. En el acabado de papel de arte y

tapiz y en papel corrugado. Reduce la porosidad y da suavidad y brillo a la
superficie.
 Refractarios: En la elaboración de perfiles, bloques y ladrillos refractarios, así
como en ladrillos de alta alúmina. En la elaboración de cemento refractario y
resistente a los ácidos. En cajas de arcilla refractaria para cocer alfarería fina.
 Cerámica: En la fabricación de sanitarios, comedores, porcelana eléctrica y
tejas de alto grado, vajillas, objetos de baño, refractarios y cajas de arcilla
refractaria para cocer alfarería fina.

 Vidrio: En la formulación de placas de vidrio.

 Pinturas: En la elaboración de pigmentos de extensión para pinturas y en la
fabricación de tintas. Se usa como dilatador por su inercia química, suave
fluidez, facilidad de dispersión y por no ser abrasivo. En pinturas de agua con
liga de aceite, a base de silicato y al temple; en pinturas para moldes de
fundición; en pigmentos para el color ultramarino. Da suavidad y brillo a la
superficie, mejora la durabilidad de la misma y reduce la cantidad de pigmento
necesario.
 Plásticos: Es usado como relleno en hules y plásticos y auxiliar en procesos de
filtración. En revestimientos plásticos para ductos y tejas plásticas. Se mezcla
bien con oleorresinas en plásticos y mejora la rigidez y dureza del mismo.
 Agroquímicos: Forma parte de los componentes de insecticidas y pesticidas
bien como material de acompañamiento a insecticidas presentados en polvo o
bien solo, uso este hoy en alza para el control de determinadas plagas agrícolas,
como por ejemplo la mosca del olivo1 sobre todo en agricultura ecológica.
También se está viendo su uso en la protección de las quemaduras solares ó
golpes de sol en los frutos debido a su capacidad para absorber las ondas cortas
de la radiación solar.
 Farmacéutica: En la elaboración de medicamentos por ser químicamente inerte
y libre de bacterias. (En México su nombre comercial es Kaomycin )
 Cosméticos: Es uno de los principales componentes de los cosméticos. Absorbe
humedad, mejora las bases blancas para colores, se adhiere a la piel y tiene
textura suave.
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 Construcción: Usado como terraplén y como material crudo en la formulación

de crisolita y placas de vidrio. Usado para producir arcillas pesadas. En pistas
para aterrizaje de aviones y en mezclas termoplásticas para techar. Como relleno
en linóleo y en cementos resistentes a los ácidos y refractarios. En cojines de
fieltro para paneles o tableros de metal. En revestimientos plásticos para ductos,
ladrillos para pisos y para sellar mezclas. En mezclas termoplásticas para techar.
En el concreto mejora la durabilidad, remueve el hidróxido de calcio
químicamente activo, mejora la porosidad y la adhesión entre el cemento, la
arena y la grava.
 Material eléctrico: Es usado en la fabricación de cable eléctrico, en
recubrimientos y aislantes eléctricos. Da resistencia térmica.
 Caucho: Para reforzar el caucho y hacerlo más rígido.
 Hule: En la industria del hule es usado como carga y por su resistencia a la
humedad y ataque químico. Mezcla bien con el hule, le incrementa la dureza y
durabilidad.
 Metales: En ruedas abrasivas, para soldar cubiertas en varillas y en material de
adherencia en fundición
 Química: En la elaboración de productos como sulfato de aluminio, alúmina y
alumbre; en catalizadores y absorbentes; en el acabado de textiles; en jabón,
recubrimientos, curtiduría y productos de asbesto; en ruedas abrasivas, como
material de adherencia en fundición y para soldar cubiertas en varillas.

INDUSTRIALES Y ALIMENTICIOS

El caolín se utiliza para la fabricación de porcelanas y de aprestos para almidonar.

También es utilizada en ciertos medicamentos y cuando la materia no es muy pura, se
utiliza en la fabricación de papel. Conserva su color blanco durante la cocción. En las
industrias se usa como relleno para la creación o transformación. Muy usado en la
industria de la fabricación de pintura vinílicas (base agua) y en la fabricación de piezas
de plástico por medio de inyección. En la industria alimentaria es usado como
antiaglomerante y antihumectante (por su cualidad de absorción).

OTROS USOS

Se utiliza Caolín como talco para realización de Pleurodesis química (sellado de las
pleuras) en cirugía de Tórax. Como adsorbente gastrointestinal.

Actualmente el caolín también es usado en tratamientos de belleza, se aplica luego de

tratamientos de exfoliación y como blanqueante de la piel.

Empleado frecuentemente en talcos para pies y mascarillas faciales, por sus efectos
desinflamatorios, astringentes y correctores de exceso de sebo.
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LEYENDA Y/O HISTORIA

La Cueva del Caolín

En un pueblo llamado Caolitán existía un rey que era muy ambicioso y quería el tesoro
que existía según él en una cueva, nada más que en esta cueva había monstruos y
fantasmas que cuidaban el tesoro.

El rey mandó poner carteles por todo el pueblo para que él pudiera sacar el tesoro de la
cueva, a cambio le daría la mano de la princesa, poseedora de una gran belleza, por lo
que muchos se interesaban en sacar el tesoro que nunca encontraban.

Una tarde soleada se presentó al pueblo, un joven montado en su caballo de muy buen
aspecto y leyó el anuncio y decidió investigar en las cuevas, cuando se encontraba muy
adentro y no encontraba joyas ni oro, se dio cuenta de que había unos montones de
piedras y rocas de aspecto brillante; así que decidió llevárselas al rey, de algo servirían.

Al ver aquellas piedras, el rey quedó impresionado, porque aseguró que servirían para la
fabricación de platos, jarrones, y cosas que venderían por todo el mundo, y así lo
hicieron, obteniendo una gran riqueza. En agradecimiento, el rey otorgó al joven la
mano de la princesa, se casaron y vivieron felices en el castillo

CAOLIN EN HUMACHUCO

1.- UBICACIÓN Y ANTECEDENTES

Nuestros depósitos de caolín están ubicados a pocos kilómetros de la cuidad de

Huamachuco uno de los yacimientos está ubicado a 50 metros de la pista de aterrizaje
en el sector la “cuchilla” con dirección nor-este su ingreso a este yacimiento es bastante
sencillo ya que adyacente a ello se encuentra la vía por donde pasan los carros con
rumbo a Cajamarca Cajabamba, etc.

Así también existen un sin número de yacimientos de caolín cerca a Huamachuco pero
una de los más importantes y en dimensión el más abundante y rico en este mineral es el
que se encuentran ubicados en el caserío de “Puente piedra” sector “Pumapampa” a
3km de la ciudad de Huamachuco con dirección norte.
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Foto 001 sector “pumapampa” – yacimiento de caolín

2.- GEOLOGIA DEL DEPÓSITO

 La geología del yacimiento que se encuentra ubicado en el sector la “cuchilla” es

un material residual formado por la acción meteórica se encuentran inmersas en
una fase sedimentaria (tobas, areniscas, lutitas, conglomeradicas).

Foto 002- Sector la “cuchilla”

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 La geología del yacimiento no metálico de caolín que se encuentra en el sector

“pumapampa” está representada por una serie de rocas como son cuarcita
meteorizada y areniscas de donde también como a un metro del caolín podemos
observar que se extrae arena para construcción

Fotos – Sector “Pumapampa”

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3.- TRANSPORTES Y VÍA DE ACCESO

El acceso a estos yacimientos no metálicos es bastante accesible para el transporte

terrestre, ya que se cuenta con una carretera. Esta carretera es la misma por donde
transita vehículo que van y vienen al caserío de puente piedra.

El acceso al yacimiento no metálico de caolín que se encuentra en el sector la “cuchilla”

es bastante sencillo porque este yacimiento se encuentra adyacente a la carretera
afirmada por donde pasan los vehículos con rumbo a la laguna sausacocha.

4.- SISTEMA DE EXPLOTACIÓN Y PROCESAMIENTO

 EXPLOTACION.- Los yacimientos ya mencionados se explotan a cielo abierto

con frentes de varios metros y alturas de 2 metros. La explotación es artesanal e
intensiva durante todos los días de la semana menos los días domingos de tal
manera que se extrae un promedio de 18 toneladas a la semana los cuales son
transportados y comercializados en la ciudad de lima.

 PROCESAMIENTO.- Dado que el caolín en bruto tiene bajo precio y escasa

aplicación, es normal transformarlo en caolín lavado mediante una serie de
procesos que pretenden no solo mejorar la granulometría, sino también in fluir
17 Tecnología de No Metálicos

en determinadas características físicas tales como blancura, dureza viscosidad,

etc., según los usos finales a los que vaya destinado.

5.-IMPACTO EN EL MEDIO AMBIENTE

El impacto medioambiental qué produce la minería del caolín en el Alto Tajo es

fundamentalmente paisajístico por las cicatrices que producen las minas a cielo abierto
sobre el terreno. Son perfiles escalonados con escombreras provocadas por el gran
movimiento de tierras. Además hay otro impacto directo sobre el cauce fluvial ya que la
superficie desprovista de vegetación provoca arrastres de caolín hacia los arroyos y
finalmente al Tajo. Estos arrastres cuando son continuados cementan el fondo de los
ríos y también afectan a la flora y la fauna acuáticas.

Se admite que los derrames de caolín al río son menores.

CONCLUCIONES

 Sin darnos cuenta el caolín forma parte de muchos materiales en que el ser
humano está en constante contacto pero a la vez desconocemos cual es su
composición, como han sido elaborados o si el caolín que conocemos tubo algo
que ver en su elaboración.

 En la actualidad en el distrito de Huamachuco el caolín se extrae en forma

artesanal.
18 Tecnología de No Metálicos

 Una falta de industrialización de dicho mineral no metálico.