Nota

Estudiantes: CHAMBILLA CONDORI GUIDO

Profesor: MÁLAGA DÉZAR, VICTOR ALONSO.

Programa Mantenimiento 4
Maquinaria de Planta SEMESTRE
Profesional:

Fecha de entrega:
22 10 2017

SOLDADURA PARA EL
MANTENIMIENTO
INFORME INDIBIDUAL

INSPECCIÓN DE SOLDADURA
 INFORME INSPECCIÓN DE SOLDADURA

Caso Propuesto

Con la finalidad de abastecer una nueva planta de fraccionamiento de petróleo en la

región norte del país. Se ha decidido emprender la construcción de un oleoducto. Sera
200 Km de tubería. Se ha decidido subcontratar a la empresa SOLVIMAN SRL de la
cual Ud. Forma parte como inspector de soladura Nivel I.
El material usado será un API 5L X70 de diámetro 10’’ y espesor 0.5’’ y el proceso
usado será SMAW.

PROPIEDADES MECANICAS Y COMPOSICIÓN QUÍMICA

DEL MATERIAL BASE
El grado que vamos a utilizar según el caso propuesto es:
API 5L X52 Composición Resistenci Resistenci Rendimiento Elongació
Especificacione química a a la a a la a la tracción - n
s industriales Fluencia tracción proporción %
(KSI) (KSI) (máx.)
ASTM A105, C  0.17 70 82 0.93 17
A106, A234, Si  0.45 
A333, A350, Mn  1.75
A420, A694, P  0.020
A860 S 0.010
V  0.10
Nb  0.05 
Ti  0.06

 API 5L Información general

La API 5L proporciona estándares para tubos adecuado para el transporte de gas, agua y
aceite en las industrias del gas y del petróleo natural.
Tiene tubos de aceros sin costura y soldados, estos tienen extremos lisos y roscados

 API 5L Ventajas y aplicaciones

Tuberías de acero resistentes a la propagación de grietas.
Transporte de gas, agua y petróleo - preferido en tuberías largas debido a su bajo costo.

API Especificación Estándar para Tubos

La especificación API 5L Instituto Americano del Petróleo se dirige a los tubos de acero
sin costura y soldados para los sistemas de transporte por tuberías en las industrias del
petróleo y del gas natural. API 5L es adecuado para el transporte de gas, agua y aceite.  

Especificaciones API 5L para adherirse a la Organización Internacional de

Normalización ISO 3183, la estandarización de los sistemas de transporte por tuberías
dentro de los materiales, equipos y estructuras offshore para el gas natural, el petróleo y
las industrias petroquímicas. Al crear los estándares, el comité técnico reconoce que hay
dos básicas especificaciones del producto Los niveles (PSL) de requisitos técnicos y por
lo tanto desarrollado PSL 1 y PSL 2. PSL 1 es una calidad estándar de tubos de
conducción donde PSL 2 contiene químico adicional, las propiedades mecánicas y
requisitos de prueba. 

Grados cubiertos por esta especificación son A25, A, B y los grados de "X" X42, X46,
X52, X56, X60, X65, X70, y X80. El número de dos dígitos después de la "X" indica
que el límite elástico mínimo (en psi de 000) de la tubería producida a este grado.

SECUENCIA DE TRABAJOS DE INSPECCIÓN

 Responsabilidades antes de la soldadura:

 Charla de Seguridad: Antes de realizar cualquier trabajo debemos conocer los

peligros y riesgos que estos conllevan, debemos de hacer la “charla de cinco
minutos” a diario.
 Realización de ATS: Este formato (Análisis de Trabajo Seguro) Es simple y
objetivo, responde frente a los posibles riesgos que podemos tener en el trabajo,
y lo describe por cada una de las tareas asignadas.
 Conocer el proceso de soldadura: Al conocer proceso de soldadura que vamos a
ejercer, conocemos los riesgos y peligros, parámetros de la soldadura, ventajas y
desventajas, costo-beneficio, y más factores; que nos ayudaran a entender el
trabajo en general.
 Conocer los materiales a utilizar: Cuando ignoramos del material con el cual
vamos a trabajar, dejamos de lado muchos factores que causan problemas al
trabajo, como la composición química y la reacción de este material con el
material de aporte y el medio expuesto.
 Contexto operacional: (Organización de actividades) debemos de ver al nuestro
alrededor y demarcar puntos, como cuál es la cultura de trabajo, el equipo
conformado para realizar el trabajo, en que clima vamos a trabajar, etc. Nos
ayudaran a conocer nuestro medio ambiente, y medio social en el que estamos.
 Disponibilidad de equipo y personal: Debemos de planificar bien las horas de
trabajo y la disponibilidad de los equipos; así estaremos controlando tiempos,
llevaremos un trabajo adecuado (calendarizado).

Responsabilidades durante la soldadura:

 Verificación del correcto soldeo.

 Alineamiento de las tuberías.
 Seguimiento a las ordenes programas.
 Cumplir las normas de seguridad.
 Verificar el precalentamiento del material base.
 Verificar las temperaturas entre pasadas.
 Verificar el orden de deposición del resto de las pasadas.
 Verificar la limpieza entre pasadas.
 Verificar la forma de los cordones.
 Verificar la velocidad de avance de la soldadura.
 Verificar la adecuada protección del baño de fusión.
 Mantener el área de trabajo ordenada.
Responsabilidades después de la soldadura:

 Verificar el estado de la soldadura.

 Dejar en perfecto orden la zona de trabajo.
 La velocidad de enfriamiento debe ser lo recomendado.
 El aspecto exterior debe de tener buena apariencia.
 Las dimensiones deben de estar dentro de las tolerancias permitidas.
 Controlar el tratamiento térmico.
 Verificar que no haya deformaciones.
 Realizar los ensayos destructivos y no destructivos indicados.
 Verificar que se hayan cumplido las normas de seguridad.

WPS
 Procedimiento
 PQR
 Combinación de proyectos
 Calificación del soldador
 Control del producto soldado
 Pruebas durante la construcción
 Ensayos

JUSTIFICACIÓN DEL MATERIAL DE APORTE

La soldadura que vamos a utilizar será el SMAW (aceros de bajo carbono para
tubería)
El electrodo ofrece una penetración profunda y uniforme y el arco producido es
estable.
En tuberías es de suma importancia la alta velocidad, el control del arco y la rápida
solidificación de la escoria.

Clasificación
AWS A5.1 / ASME-SFA 5.1 E6010

 Análisis químico del metal depositado (%).

C Mn Si P S
0.05 0.42 0.20 Máx. Máx.
0.09 0.70 0.30 0.05 0.05

 Propiedades mecánicas del metal depositado.

 Tratamiento Resistencia a la Límite de Elongación en Energía
térmico Tracción fluencia 2’’ absorbida
[MPa (psi)] [Mpa(psi)] [%] ISO-V (-30°C)
[J]

Sin tratamiento 430-470 Mín. 350 22 Mín.

térmico
(62350-68150) (50750) 30 50

Posiciones de soldadura

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE PROCESO DE SOLDADURA

Soldadura por arco (SMAW)

Ventajas:
 El equipo para soldar SMAW es muy sencillo, es fácil de transportar por todo el

largo de la tubería, además de que es barato.

 Esta soldadura no se verá afectado demasiado por el medio en que se suelda, se

menos sensible al viento, corrientes de aire.

 Es aplicable a la mayoría de procesos y aleaciones.

 Aplicable a gran variedad de espesores mayores a 2mm.

Desventajas:
 Este proceso deja como resultado una escoria, que debe de ser removida, darle
una adecuada limpieza para evitar discontinuidades.
 Es un proceso lento, tiene una menor tasa de deposición, y que tenemos que
remover la escoria.
 El electrodo es consumible hasta unos 5cm mínimo.
 No resulta productivo para espesores mayores a 28mm.
 Limitación en lugares de difícil acceso.

GRÁFICO DE SIMBOLIZACIÓN CORRESPONDIENTE AL

TIPO DE JUNTA QUE SE USARA EN PROYECTO
NOMENCLATURA AWS

CARBONO EQUIVALENTE Y NIVEL DE SOLDABILIDAD DEL

MATERIAL BASE

Carbono equivalente

Viendo la tabla de composición química, y reemplazando en la formula, obtenemos

como resultado Ceq= 0.48
TIPOS DE INPERFECCIONES QUE SE PRESENTAN EN LA JUNTA
SOLDADA CONSIDERANDO EL PROCESO ELEGIDO, MATERIAL
BASE, MATERIAL DE APORTE Y CONDICIONES DE SOLDADURA
Una vez finalizado la tarea de soldadura, procederemos a inspeccionar, con tal de buscar
imperfección y corroborar el estado de la soldadura, para ello nos valdremos de métodos
de inspección no destructivos, como una inspección visual, líquidos penetrantes,
partículas magnéticas, ultrasonido, rayos x.
Discontinuidades superficiales:

Algunas de las causas de esta

imperfección es el exceso de calor,
por mal amperaje; la manipulación
incorrecta; el arco fue muy
intenso; la velocidad de soldeo fue
inadecuada.

 Exceso de penetración
 Falta de penetración
 Fisuras
 Grietas
 Porosidad
 Sobre espesor de la soldadura
 Salpicaduras