07-Esp. Tec. - Plazuela

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTIN
OFICINA DE INFRAESTRUCTURA
CIUDAD UNIVERSITARIA
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECÍFICAS
07.00.00 PLAZUELA
07.01.00 TRABAJOS PRELIMINARES
07.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO
07.01.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL

m2
DESCRIPCIÓN
Se refiere a la limpieza constante del área designada para el Proyecto, de todos los
obstáculos ocultos, arbustos y otra vegetación, basura y todo el material inconveniente e
inclusive raíces entrelazadas y retiro de todos los materiales inservibles que resulten de
la limpieza de la demolición de las estructuras existentes y deforestación.
PROCEDIMIENTO
Se limpiará la zona donde se ubicarán las estructuras, para quedar libre de todo
obstáculo, basura, arbustos, piedra movidas, tierras deleznables, u otro obstáculo que
dificulte la facilidad de la ejecución de la obra.
FORMA DE PAGO
El pago de la limpieza del terreno se hará en la base del precio unitario por metro
cuadrado (m2). El precio unitario incluirá, además, la limpieza del área para colocar los
materiales y almacenes, compensándose de esta manera el pago por todo concepto. En
el caso del personal se hará por planilla.
MEJORAMIENTO DE LAS CONDICIONES BASICAS DE CALIDAD DE LA INFRAESTRUCTURA FISICO – ESPECIAL Y SERVICIOS

COMPLEMENTARIOS DE LA UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTIN – SEDE LAMAS, EN EL DISTRITO DE LAMAS, PROVINCIA
DE LAMAS – SAN MARTIN
07.01.02 TRAZO Y REPLANTEO
07.01.02.01 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR CON EQUIPO

m2
DESCRIPCIÓN
Comprende el trazo y replanteo preliminar de los planos en el terreno y nivelado fijando

los ejes de referencia y las estacas de nivelación con equipo.
MÉTODO DEL TRAZADO
Se marcará los ejes y a continuación se marcará las líneas del ancho de las cimentaciones
en armonía con los planos de Arquitectura y Estructuras, estos ejes deberán ser aprobados
por el Ingeniero Supervisor, antes que se inicie con las excavaciones.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2) del área trazada y replanteada y
aprobado por el Ingeniero supervisor de acuerdo a lo especificado, medido en la posición
original según planos, para esto, se medirá los metros cuadrados trazados necesaria para la
realización de las obras de excavación del terreno.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario, por metro cuadrado (m2) del Expediente Técnico
aprobado; entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano
de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
07.02.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS
07.02.01 CORTES
07.02.01.01 CORTE SUPERFICIAL MANUAL, E=0.20 M m2
DESCRIPCION
Consiste en el corte superficial del terreno de espesor promedio para proveer al terreno de
una posible capa orgánica o de altibajos para llegar a los niveles de subrasante. La presente

partida deberá ser aceptada por el supervisor en caso se justifique. En caso que los niveles
de corte sean mayores o menores se deberá analizar y calcular los volúmenes pertinentes y
con las correspondientes modificaciones del presupuesto.
Los niveles de cimentación que se indica en los planos podrán ser modificados por el
Inspector o Proyectista como producto de aplicación de la presente partida en caso de
considerarlo necesario para asegurar una cimentación satisfactoria, concordante con los
resultados expresados en el estudio de mecánica de suelos.
Los espacios excavados por debajo de los niveles de las estructuras definitivas serán
rellenados con concreto simple mín 1:12.
Para los niveles de cimentación y el tratamiento del terreno se deberá tener en cuenta las
indicaciones dadas por el ingeniero responsable del estudio de suelos.
METODO DE MEDICIÒN
El método de medición será en metros cuadrados ( m2 ), de área de corte de acuerdo al

avance de la obra.
BASES DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por m2, cuyos precios unitarios se encuentran definidos
en el presupuesto. El Supervisor velará por que ella se ejecute permanentemente durante el
desarrollo de la obra, hasta su culminación.
07.02.02 EXCAVACIONES MASIVAS
07.02.02.01 EXCAVACION MANUAL DE ZANJAS

3
m
DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en la excavación de zanjas para los sardineles y uñas de bancas de
acuerdo al desarrollo estructural establecido en los planos.
MÉTODO DE EXCAVACIÓN
Las excavaciones de zanjas para cimientos serán del tamaño exacto al diseño de estas
estructuras. Se tendrá cuidado en cuanto a la compactación del terreno lo permita y no

exista riesgo y peligro de derrumbes o de filtraciones de agua. No se permitirá colocar

vigas de cimentación sobre material de relleno. Los fondos de las excavaciones deberán
limpiarse y emparejarse retirando todo material suelto o derrumbe.
METÓDO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) del material excavado y aprobado
por el Ingeniero supervisor de acuerdo a lo especificado, medido en la posición original
según planos, para esto, se medirá los metros cúbicos excavados que corresponden a esta
partida necesaria para la realización de las obras de vaciado. Según la configuración.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del expediente técnico por metro cúbico (m³)
07.02.03 PERFILADO Y NIVELADO
07.02.03.01 PERFILADO Y NIVELADO MANUAL DE ZANJAS

2
m
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consistirá en el perfilado manual de los lados de las excavaciones de

sardineles previamente de forma manual, con la finalidad de asegurar el
dimensionamiento exacto de las secciones según los planos.
La unidad de medición será en m2, correctamente ejecutados y verificados por el

supervisor.
BASES DE PAGO
El pago de esta partida será por m2, de acuerdo al precio unitario del contrato y cargado
a esta partida, constituirá compensación completa por los trabajos descritos incluyendo

mano de obra, leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo

necesario para completar la partida.
07.02.04 RELLENOS
07.02.04.01 RELLENO CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO

m3
DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro de mano de obra, materiales procedentes de corte y

excavaciones, equipo; y la ejecución de las operaciones necesarias para realizar el relleno
con material de propio seleccionado, incluyendo colocación y compactación de las capas
del relleno sobre una superficie previamente preparada.
MATERIALES
El material propio proveniente de las excavaciones que será utilizado en el relleno, deberá
tener las siguientes características:
 Tamaño Máximo = 3”
 % Pasa malla Nº 200 = < 35% en peso.
 Limite líquido = < 40%
Antes de iniciar los trabajos se tomarán 4 muestras del material de préstamo y de cada
fracción de ellas se determinarán: La granulometría, El límite líquido y El contenido de
Material Orgánico. Estos ensayos se repetirán posteriormente cuantas veces crea
conveniente el Ingeniero Supervisor de Obra.
ALCANCES DE LOS TRABAJOS
La compactación del material se realizará con ayuda de equipo liviano (pudiéndose

emplear Compactadora Tipo Plancha con Vibrador de 4HP), en espesores de material
suelto no mayores a 0.25m. El terreno deberá estar totalmente limpio antes del inicio de los
trabajos.
Se realizarán pruebas de compactación por cada capa compactada, teniendo como densidad
mínima 80% de la densidad máxima determina por Ensayo Proctor Modificado.

Los rellenos compactados serán medidos en metros cúbicos (m 3) para tal efecto se
procederá a determinar los volúmenes compactados de acuerdo a los planos y aprobado por
el Ingeniero supervisor, empleando el método promedio de áreas extremas entre estaciones,
a las que requieran según la configuración del terreno, a partir de las secciones
transversales del terreno obtenidos antes de iniciar el trabajo.
BASES DE PAGO
aprobado, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano
de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida. El costo
de transporte del material de préstamo está incluido en el costo unitario.
07.02.04.02 RELLENO CON AFIRMADO Y/O MATERIAL GRANULAR E=10” INC.

COMPACTACIÓN EQUIPO LIVIANO
m3
DESCRIPCIÓN
Comprende todos los trabajos necesarios para efectuar los rellenos compactado con
material granular en espesor de 10 pulgadas, requeridos según indican las secciones de
los planos y planillas de metrado.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Se ejecutará con material granular de cantera que haya sido aprobado por la supervisión.
El material será esparcido en forma manual y compactado con material granular; se
ejecutará en capas debidamente compactados previa aprobación del Inspector; según las
indicaciones de los planos y la planilla de metrado, utilizando mano de obra no
calificada de la zona. El material debe ser compactado usando pisones manuales y/o
compactador vibrador tipo plancha 4 HP.
La cantidad de material granular u hormigón esparcido, regado y compactado , según

los niveles considerados, se medirá en metro cúbico (M 3), colocados en el área de los
pisos de acuerdo a la ubicación en los planos de estructura y aprobados por el Inspector.

BASES DE PAGO
Su forma de pago se efectuará por metro cúbico rellenado, considerando el pago por la
mano de obra, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para la realización de
esta partida.
07.02.05 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE
07.02.05.01 ELIMINACION MATERIAL EXCEDENTE HASTA 30 MT (A MANO USANDO

CARRETILLA) m3
DESCRIPCIÓN
Partida comprendida en el acarreo de material excedente o sobrante del terreno y

material orgánico, luego de realizar la excavación, nivelación y corte del terreno.
MODO DE EJECUCIÓN
Se transportará el material excavado con carretillas, una distancia máxima de 30 metros

en una zona donde no obstaculicen los trabajos que se están realizando.
El trabajo ejecutado se medirá en metro cúbico; para ello se medirá el volumen

transportado a base de carretillas afectado por el coeficiente de esponjamiento 30%,
obteniendo el material acumulado para eliminar.
BASE DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del contrato en metros cúbicos, entendiéndose

que dicho precio y pago contribuirá la compensación total por mano de obra no
calificada, herramientas manuales para ejecutar dicha partida.
07.02.05.02 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON MAQUINARIA

m3

DESCRIPCIÓN
Después de haberse ejecutado las excavaciones, tanto en el corte y en las zanjas para
sardinel y uñas de bancas, el material extraído si no va ser utilizado en rellenos debe ser
eliminado, al igual que durante el proceso constructivo, no se permitirá que se acumule
los sobrantes de mortero, ladrillos rotos, piedras, basura, deshechos de carpintería,
bolsas rotas de cemento, etc., más de 48 horas en obra, todos los desechos se juntarán en
rumas alejadas del área de la construcción en sitios accesibles para su despeje y
eliminación con los vehículos adecuados, previniendo en el carguío el polvo excesivo
para lo cual se dispondrá de un sistema de regado conveniente con indicación y/o
autorización del Ingeniero Supervisor.
ALCANCES DE LA PARTIDA
Se recogerá el material acumulado con un cargador sobre llantas y se colocará en un

volquete de 15 M3, luego será transportado a un botadero lo más cerca posible.
El material excavado se dispondrá de modo tal que no perjudique el entorno, buscando la
manera de hacerla aprovechable según características que tenga, con aprobación del
supervisor.
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) del material acarreado y aprobado
por el Ingeniero Supervisor de acuerdo a lo especificado, medido en la posición original
según planos, para esto, se medirá los metros cúbicos excavados y el volumen
transportado a base de volquetes afectado por el coeficiente de esponjamiento 30%,
obteniendo el material eliminado que corresponden a esta partida, necesaria para la
realización de las obras de vaciado. Según la configuración.
BASES DE PAGO

07.03.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
07.03.01 FALSO PISO
07.03.01.01 CONCRETO F'C=140 KG/CM2 EN FALSO PISO, E = 4"

m2
DESCRIPCIÓN
Comprende los trabajos de construcción de falso piso, conformado por cemento y

hormigón que garanticen un concreto de F’C=140KG/CM2, en todos los ambientes cuyos
pisos están sobre el terreno natural y deberán ser ejecutados inmediatamente después de
haber vaciado los sobre cimientos.
MATERIALES
Cemento Portland Tipo I y Hormigón. Estos materiales deberán cumplir las condiciones
indicadas para los concretos indicados en ítems indicados en las partidas correspondientes
a obras de concreto simples.
El terreno se excavará y eliminará el material orgánico; se compactará humedeciendo hasta

lograr una compactación al 80% Proctor Modificado. Previo al llenado se deberán
colocarse las tuberías y accesorios que quedarán empotrados; la superficie del falso piso
será plana, nivelada, rugosa y compacta de manera que asegure una buena adherencia con
el piso definitivo. Después de su endurecimiento inicial se humedecerá eventualmente la
superficie del falso piso, sometiéndola así a un curado adecuado de tres a cuatro días
mínimo.
El método de medición será por metros cuadrados (m 2) de falso piso, de un espesor de 4”

obtenidos según lo indica en los planos y aprobados por el ingeniero Supervisor.
BASES DE PAGO

El falso piso, será pagado al precio unitario de acuerdo al indicado en el expediente técnico
aprobado, por metros cuadrados (m²) de falso piso según lo indica los planos,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales (Cemento, Arena Gruesa), herramientas, equipo e imprevistos que se presenten
en el vaciado de falso piso.
07.04.00 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
La obra de concreto armado, constituida por la unión del concreto con la armadura de acero,
comprende en su ejecución una estructura temporal y otra permanente. La primera es el
encofrado de uso provisional, que sirva para contener la masa de concreto en la primera etapa
de endurecimiento, y la segunda se refiere a la obra definitiva, donde interviene el cemento,
agregados, agua, armadura de acero y en el caso de losas aligeradas, el ladrillo hueco.
Para cada elemento diferente de concreto se indicará su calidad que se acostumbra fijar
mediante la resistencia o la rotura (f ’c.) en cilindros a los 28 días.
En el caso de estructuras compuestas de diferentes elementos integrados en un solo conjunto,
por ejemplo, escaleras; el cálculo se efectuará por separado para cada uno de sus elementos
integrantes, los mismos que sumados se agruparán en las partidas de concreto, encofrado y
armadura de acero.
Como norma general en encofrados, el área efectiva se obtendrá midiendo el desarrollo de la
superficie de concreto entre el molde o encofrado y el concreto, con excepción de las losas
aligeradas, donde se medirá el área total de la losa, que incluye la superficie del ladrillo hueco.
Para el cómputo del peso de la armadura de acero se tendrá en cuenta la armadura principal,
que es la figura que en el diseño para absorber los esfuerzos principales, que incluyen la
armadura de estribos; y la armadura secundaria que se coloca generalmente transversalmente a
la principal para repartir las cargas que llegan hacia ella y absorber los esfuerzos producidos
por cambios de temperaturas. El cálculo se hará determinando primero en cada elemento los
diseños de ganchos, dobleces y traslapes de varillas.
Luego se suman todas las longitudes agrupándose por diámetros iguales y se multiplican los
resultados obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes, expresados en kilos por metro
lineal (Kg./m).
Finalmente se obtendrá el peso total en kilos de las barras de acero; sumando los pesos
parciales de cada diámetro diferente.

El cómputo de la armadura de acero no incluye los sobrantes de las barras (desperdicios),

alambres, espaciadores, accesorios de apoyo, los mismos que irán como parte integrante del
costo.
La unidad (Kg.) incluye la habilitación (corte y doblado) y colocación de la armadura. Los
ladrillos y bloques huecos que se usan como elementos de relleno en las losas aligeradas, se
computarán por unidades o millares de piezas.
La cantidad de éstos es generalmente en función de la superficie de encofrado, pero debe
deducirse en el caso de viguetas con ensanches de concreto en los extremos.
Las características de los materiales son las mismas que las correspondientes a las obras de
concreto simple. En el caso de vaciar concreto sobre concreto existente se especifica el uso de
pegamentos epóxicos tipo Chema o similar.
El desencofrado se realizará en forma general cuando el concreto haya alcanzado un 70% de la
resistencia especificada, indicándose en cada caso particular el tiempo mínimo de
desencofrado.
MATERIALES
Cemento
Se usará Cemento Portland Tipo I normal, salvo en donde se especifique la adopción de
otro tipo que puede ser Cemento tipo II indicado para suelos con moderada presencia de
sulfatos y Cemento tipo V para suelos agresivos, o Cemento tipo Puzolánico u otro, debido
a alguna consideración especial determinada por el Especialista de Suelos la misma que se
indica en los planos y presupuesto correspondiente y es válida para los elementos de
concreto en contacto con el suelo.
El Cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones y Normas para Cemento
Pórtland del Perú. En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá
protegerse en bolsas o en silos en forma que no sea afectado por la humedad ya sea del
medio o de cualquier agente externo. Los Ingenieros controlarán la calidad del mismo,
según la norma A.S.T.M.C. 150 y enviarán muestras al laboratorio especializado en forma
periódica a fin de que lo estipulado en las normas garantice la buena calidad del mismo. Su
uso tendrá que ser aprobado por el Supervisor de Obra.
Agua
El agua a emplearse deberá cumplir con lo indicado en el Item 3.3 de la Norma E.060
Concreto Armado del RNC. El agua empleada en la preparación y curado del concreto

deberá ser, de preferencia, potable. Se utilizará aguas no potables, solo con la aprobación
del Ingeniero Supervisor y sólo si:
 Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales,
materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de
refuerzo o elementos embebidos.
 La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en
los que se ha utilizado agua de la fuente elegida.
 Los cubos de prueba de morteros preparados con agua no potable y ensayada de
acuerdo a la norma ASTM C109, tienen a los 7 y 28 días resistencias en
compresión no menores del 90% de la de muestras similares preparadas con agua
potable.
Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben sumarse
a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido total de sustancias
inconvenientes. La suma de los contenidos de ion cloruro presentes en el agua y en los
demás componentes de la mezcla (agregados y aditivos) no deberán exceder los valores
indicados en la Tabla N° 01.
TABLA 01
No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo o en el lavado del

equipo, aquellas aguas que no cumplan con los requisitos anteriores.
Agregados
Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra partida). Ambos deberán
considerarse como ingredientes separados del cemento.

Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según Norma A.S.T.M.C.
33, se podrán usar otros agregados siempre y cuando se haya demostrado por medio de la
práctica o ensayos especiales que producen concreto con resistencia y durabilidad
adecuada, siempre que el Ingeniero Supervisor autorice su uso, toda variación deberá estar
avalada por un Laboratorio y enviada a la entidad licitante para su certificación. El
Agregado fino (arena) deberá cumplir con lo siguiente:
 Grano duro y resistente.
 No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5 % del material
que pase por tamiz 200, en caso contrario el exceso deberá ser eliminado mediante
el lavado correspondiente.
 El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 % y 45 % de tal
manera que consiga la consistencia deseada del concreto. El criterio general para
determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda,
sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que
se está ejecutando.
 La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material que
pasen por los tamices Nro. 50 y Nro. 100, una deficiencia de éstas medidas puede
hacer que la mezcla necesite un exceso de agua y se produzca afloramiento y las
partículas finas se separen y salgan a la superficie.
 El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje que exceda el
3% en peso, el exceso deberá ser eliminado con el lavado correspondiente.
No debe haber menos del 15 % de agregado fino que pase por la malla Nro. 50, ni 5 % que
pase por la malla Nro. 100. Esto debe tomarse en cuenta para el concreto expuesto.
La materia orgánica se controlará por el método A.S.T.M.C. 40 y el fino por A.S.T.M.C.
17.
Los agregados gruesos (gravas o piedra chancada) deberán cumplir con lo siguiente:
 El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no debe contener
tierra o arcilla en su superficie en un porcentaje que exceda del 1% en peso en caso
contrario el exceso se eliminará mediante el lavado, el agregado grueso deberá ser
proveniente de rocas duras y estables, resistentes a la abrasión por impacto y a la
deterioración causada por cambios de temperatura o heladas.
 El Ingeniero Supervisor tomará las correspondientes muestras para someter los
agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio y
sulfato de magnesio y ensayo de A.S.T.M.C.33.
 El tamaño máximo de los agregados será pasante por el tamiz de 3/4" para el

concreto armado.
 En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de armadura se
podrá disminuir el tamaño máximo de agregado, siempre que se obtenga gran
trabajabilidad y se cumpla con el "SLUMP" o asentamiento requerido y que la
resistencia del concreto que se obtenga, sea la indicada en planos.
 El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que no sea
mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre las caras interiores de las formas
dentro de las cuales se vaciará el concreto, ni mayor que 1/3 del peralte de las losas
o que los 3/4 de espaciamiento mínimo libre entre barras individuales de refuerzo o
paquetes de barras.
 Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Supervisor, la trabajabilidad
y los procedimientos de compactación, permiten colocar el concreto sin formación
de vacíos o cangrejeras y con la resistencia de diseño.
 En columnas la dimensión máxima del agregado será limitada a lo expuesto
anteriormente, pero no será mayor que 2/3 de la mínima distancia entre barras.
Acero de Refuerzo
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual 8mm. Deberán ser corrugadas, las de
diámetros menores podrán ser lisas.
Soldadura del Refuerzo
El refuerzo que va a ser soldado así como el procedimiento de soldadura, el cual deberá ser
compatible con los requisitos de soldabilidad del acero que se empleará, deberá estar
indicado en los planos.
En este caso, las especificaciones para las barras de refuerzo deberán exigir adicionalmente
el análisis químico del material con la determinación del contenido de carbono equivalente
(CE), excepto para barras que cumplen con la especificación ASTM A706, a fin de
adecuarlo a los procedimientos de soldadura especificados en el «Structural Welding Code
Reinforcing Steel» (ANSI/AWS D1.4) de la American Welding Society.
Refuerzo Corrugado
Las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con alguna de las siguientes
especificaciones:
 Especificación para barras de acero con resaltes para concreto armado
(ITINTEC 341.031).
 Especificación para barras de acero de baja aleación ASTM A706.

Adicionalmente las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con:

 La resistencia a la fluencia debe corresponder a la determinada por las pruebas
de barras de sección transversal completa.
 Los requisitos para la prueba de doblado de las barras, desde el diámetro 6 mm
hasta el diámetro 35mm, deben hacerse en base a dobleces de 180° en barras de
sección transversal completa, alrededor de mandriles cuyos diámetros se
especifican en la Tabla N° 02.
TABLA 02
Las barras de refuerzo corrugadas con una resistencia especificada a la fluencia fy, superior
al grado ARN 420 de la Norma ITINTEC 341.031 no podrán ser usadas en elementos que
forman parte del esqueleto sismo-resistente.
Para calidades de acero superiores a la indicada en el párrafo anterior, el esfuerzo de
fluencia fy será el correspondiente a una deformación unitaria del 0,35%.
Las mallas de barras deberán cumplir con la especificación ASTM A184.
El alambre corrugado para esfuerzo del concreto debe cumplir con la Norma ITINTEC
341.068, excepto que el diámetro del alambre no será menor a 5,5 mm y para alambre con
una resistencia especificada a la fluencia fy superior a 4200 Kg/cm2, fy será el esfuerzo
correspondiente a una deformación unitaria del 0,35%.
ENSAYOS DE RESISTENCIA
El muestreo del concreto se hará de acuerdo a ASTMC 172. (Norma ITINTEC 339.036).
La elaboración de la probeta debe comenzar no más tarde de 10 minutos después del
muestreo y en una zona libre de vibraciones.
Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033 y siguiendo el
siguiente procedimiento:
 Se llena el molde con Concreto fresco hasta una altura aproximada de 1/3 de la
total, compactando a continuación enérgicamente con la barra compactadora
mediante 25 golpes uniformemente repartidos en forma de espiral comenzando

por los bordes y terminando en el centro, golpeando en la misma dirección del eje
del molde.
 Si después de realizar la compactación, la superficie presenta huecos, estos
deberán cerrarse golpeando suavemente las paredes del molde con la misma barra
o con un martillo de goma.
 Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes solo los
reciba la capa en formación hasta lograr el llenado completo del molde. En la
última capa se coloca material en exceso, de tal manera que después de la
compactación pueda enrasarse a tope con el borde superior del molde sin
necesidad de añadir más material.
Las probetas de concreto se curarán antes del ensayo conforme a ASTMC-31.
Las pruebas de compresión se regirán por ASTMC-39.
Los ensayos se probarán a los siete (7) días y los otros dos a los 28 (veintiocho) días. Se
hará por lo menos un ensayo por día de trabajo el mismo que se probará a los 28
(veintiocho) días con ensayos de probeta o cilindros.
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra preparada en mezcladora
mecánica, con la resistencia especificada en los planos y en proporción especificada en
análisis de costos unitarios correspondientes, dentro de la cual se dispondrá las armaduras
de acero de acuerdo a planos de estructuras.
El f'c usado será de 140-175-210 KG/CM2. de acuerdo a planos.
REFUERZOS METÁLICOS
Deberá cumplir con las Normas A.S.T.M.C. 615, A.S.T.M.C. 616, A.S.T.M.C. 617 NOP
1158.
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm. Deberán ser corrugadas, las de
diámetros menores podrán ser lisas.
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Los materiales deben almacenarse en obra de manera de evitar su deterioro o

contaminación por agentes exteriores.
Cemento
No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada o perforada.

Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua
libre que pueda correr por el mismo.
Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre de humedad y
contaminación.
Se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material plástico u otros medios
de protección.
El cemento a granel se almacenará en silos metálicos u otros elementos similares
aprobados por la Inspección, aislándolo de una posible humedad o contaminación.
Agregados
Se almacenarán o apilarán en forma tal que se prevenga una segregación (separación de las
partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de
otras dimensiones.
El control de estas condiciones lo hará el Ingeniero Supervisor, mediante muestras
periódicas realizarán ensayos de rutina, en lo que se refiere a limpieza y granulometría.
Acero
Las varillas de acero de refuerzo, alambre, perfiles y planchas de acero se almacenarán en
un lugar seco, aislado y protegido de la humedad, tierra, sales, aceites o grasas.
Aditivos
En caso se requiera, los aditivos no deben ser almacenados en obra por un período mayor
de 06 meses desde la fecha del último ensayo, los aditivos cuya fecha de vencimiento se ha
cumplido no serán utilizados.
Se sugiere que el lugar destinado al almacén, guarde medidas de seguridad que garanticen
la conservación de los materiales sea del medio ambiente, como de causas extremas.
MEZCLA
Para la calidad del concreto se deberá tener en cuenta lo indicado en el capítulo 4 de la

Norma E.060 Concreto Armado del RNC.
La selección de las proporciones de los materiales que intervienen en la mezcla deberá
permitir que el concreto alcance la resistencia en compresión promedio determinada en la
sección 4.3.2. ( ver RNC ). El concreto será fabricado de manera de reducir al mínimo el
número de valores de resistencia por debajo del fć especificado.

La verificación del cumplimiento de los requisitos para fć se basará en los resultados de
probetas de concreto preparadas y ensayadas de acuerdo a las Normas ITINTEC 339.036,
339.033, 339.034.
El valor de fć se tomará de resultados de ensayos a los 28 días de moldeadas las probetas.
Si se requiere resultados a otra edad, deberá ser indicada en los planos o en las
especificaciones técnicas.
Los resultados de los ensayos de resistencia a la flexión o a la tracción por compresión
diametral del concreto no deberán ser utilizados como criterio para la aceptación del
mismo.
Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados de dos probetas
cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28 días o a la
edad elegida para la determinación de la resistencia del concreto.
La selección de las proporciones de los materiales integrantes del concreto deberá permitir
que:
 Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea colocado
fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo las condiciones
de colocación a ser empleadas, sin segregación o exudación excesiva.
 Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que pueda estar
sometido el concreto.
 Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión u
otras propiedades.
Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada
combinación de ellos deberá ser evaluada.
Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua - cemento, deberán ser
seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o mezclas de prueba preparadas con
los materiales a ser empleados, con excepción de los concretos sometidos a condiciones
especiales de exposición.
CONDICIONES ESPECIALES DE EXPOSICIÓN
 Si se desea un concreto de baja permeabilidad, se deberá cumplir con los requisitos

indicados en la tabla 4.4.2 del RNC.
 El concreto que va a estar expuesto a la acción de soluciones que contienen
sulfatos, deberá cumplir con los requisitos indicados en la tabla 4.4.3. del RNC. No
se empleará cloruro de calcio como aditivo en este tipo de concreto.

 La máxima concentración de Ion cloruro soluble en agua que debe haber en un

concreto a las edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos
los ingredientes de la mezcla, no deberá exceder de los limites indicados en la tabla
4.4.4 del RNC.
 Si el concreto armado ha de estar expuesto a la acción de aguas salobres, agua de
mar, rocío o neblina proveniente de éstas, deberán cumplirse los requisitos de la
tabla 4.4.2 del RNC., para la selección de la relación agua- cemento. La elección de
recubrimientos mínimos para el refuerzo deberá ser compatible con el tipo de
exposición.
EVALUACIÓN Y ACEPTACIÓN DEL CONCRETO
Frecuencia de los Ensayos

Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de concreto colocado
cada día deberán ser tomadas:
- No menos de una muestra por día.
- No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de concreto colocado.
- No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de área superficial para
losas o veredas.
Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de ensayos de
resistencia en compresión ha de ser menor de cinco, el Supervisor ordenará ensayos de por
lo menos cinco tandas tomadas al azar, o de cada tanda si va ha haber menos de cinco.
En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de concreto de una clase
dada es menor de 40 m3, el Supervisor podrá disponer la supresión de los ensayos de
resistencia en compresión si, a su juicio, está garantizada la calidad de concreto.
Preparación de Probetas
Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas cilíndricas a ser
empleadas en los ensayos de resistencia en compresión, se tomarán de acuerdo al
procedimiento indicado en la norma ITINTEC 339.036. Las probetas serán moldeadas de
acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033.
Ensayo de Probetas curadas en el Laboratorio

Seguirán las recomendaciones de la Norma ASTM C 192 y ensayadas de acuerdo a la
norma ITINTEC 339.034. Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de

resistencia a la compresión a los 28 días de una clase de concreto, si se cumplen las dos
condiciones siguientes:
 El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que
la resistencia de diseño.
 Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño
en más de 35 KG/CM2.
Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior, el Supervisor dispondrá las medidas
que permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados:
Ensayo de Probetas Curadas en Obra

El Supervisor puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en compresión de
probetas curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de verificar la calidad de los
procesos de curado y protección del concreto.
El curado de las probetas bajo condiciones de obra deberá realizarse en condiciones
similares a las del elemento estructural al cual ellas representan.
Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra deberán ser moldeadas al
mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se preparan las probetas a ser
curadas en el laboratorio.
No se permitirá trabajar con relación agua/cemento mayor que las indicaciones.
El residente al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes, los cuales
deberán estar avalados por algún Laboratorio competente especializado, con la historia de
todos los ensayos, realizados para llegar al diseño óptimo.
Los gastos de estos ensayos correrán por cuenta del residente; el diseño de mezcla que
proponga el Residente será aprobado previamente por el Ingeniero Supervisor.
El Ingeniero Supervisor dispondrá lo conveniente para el control de agregados en la planta,
así como el control de la dosificación. Se deberá guardar uniformidad en cuanto a la
cantidad de material por cada tanda lo cual garantizará homogeneidad en todo el proceso y
posteriormente respecto a las resistencias.
CONSISTENCIA DEL CONCRETO
La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto grado de
trabajabilidad y resistencia de manera de que se acomode dentro de las esquinas y ángulos

de las formas del refuerzo, por medio del método de colocación en la obra, que no permita
que se produzca un exceso de agua libre en la superficie.
El concreto se deberá vibrar en todos los casos.
El asentamiento o Slump permitido según la clase de construcción y siendo el concreto
vibrado es el siguiente:
______________________________________________________________
ASENTAMIENTO
CLASE DE CONSTRUCCIÓN EN PULGADAS
MÁXIM0 MÍNIMO
______________________________________________________________
Zapatas y Columnas. 4 1
Vigas, 4 1
_____________________________________________________________
MEZCLA
Antes de iniciar cualquier preparación, el equipo deberá estar completamente limpio, el

agua que haya estado guardada en depósitos desde el día anterior será eliminada,
llenándose los depósitos con agua fresca y limpia.
El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantizará uniformidad
de mezcla en el tiempo prescrito.
Si se emplea algún aditivo líquido será incorporado y medido automáticamente, la solución
deberá ser considerada como parte del agua de mezclado, si fuera en polvo será medido o
pesado por volumen, esto de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, si se van a
emplear dos o más aditivos deberán ser incorporados separadamente a fin de evitar
reacciones químicas que puedan afectar la eficiencia de cada una de ellos.
El concreto deberá ser mezclado sólo en la cantidad que se vaya a usar de inmediato, el
excedente será eliminado. En caso de agregar una nueva carga la mezcladora deberá ser
descargada.
Se prohibirá la adición indiscriminada de agua que aumente el Slump.

El mezclado deberá continuarse por lo menos durante 1 1/2 minuto, después que todos los
materiales estén dentro del tambor, a menos que se muestre que un tiempo menor es
satisfactorio.
COLOCACIÓN DE CONCRETO
Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, éstos deberán ser
mojados y/o aceitados.
El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y demás sustancias
extrañas que puedan dañar el comportamiento.
Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse.
El encofrado no deberá tener exceso de humedad.
En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una velocidad y sincronización que
permita al vaciado uniforme, con esto se garantiza integración entre el concreto colocado y
el que se está colocando, especialmente el que está entre barras de refuerzo; no se colocará
al concreto que esté parcialmente endurecido o que esté contaminado.
Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, las proporciones superiores
de muro y columnas deberán ser llenados con concreto de asentamiento igual al mínimo
permisible.
Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir segregaciones.
Lo correcto es que caiga en el centro de la sección, usando para ello aditamento especial.
A menos que se tome una adecuada protección el concreto no deberá ser colocado durante
lluvias fuertes, ya que el incremento de agua desvirtuaría el cabal comportamiento del
mismo.
En general el vaciado se hará siguiendo las normas del Reglamento Nacional de
Construcciones del Perú, en cuanto a calidad y colocación del material.
Se ha procurado especificar lo referente al concreto armado de una manera general, ya que
las indicaciones particulares respecto a cada uno de los elementos estructurales, se
encuentran detalladas y especificadas en los planos respectivos.
CONSOLIDACIÓN Y FRAGUADO
Se hará mediante vibraciones, su funcionamiento y velocidad será a recomendaciones de

los fabricantes.

El Ingeniero chequeará el tiempo suficiente para la adecuada consolidación que se

manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la superficie del concreto y
todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero.
La consolidación correcta requerirá que la velocidad de vaciado no sea mayor que la
vibración.
El vibrador debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo y que llegue a
todas las esquinas, que queden y que se elimine las burbujas de aire por los vacíos que
puedan quedar y no produzca cangrejeras.
La distancia entre puntos de aplicación del vibrador será 45 a 75 cm. y en cada punto se
mantendrá entre 5 y 10 segundos de tiempo.
Se deberá tener vibradores de reserva en estado eficiente de funcionamiento.
Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la cantidad
exacta de concreto y obtener una superficie nivelada, según lo indique los planos
estructurales respectivos.
Se deberá seguir las Normas A.C.I 306 y A.C.I 695, respecto a condiciones ambientales
que influyen en el vaciado.
Durante el fraguado en tiempo frío el concreto fresco deberá estar bien protegido contra las
temperaturas por debajo de 4ºC a fin de que la resistencia no sea mermada.
En el criterio de dosificación deberá estar incluido el concreto de variación de fragua
debido a cambios de temperatura.
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO Y JUNTAS
El Residente realizará el correcto y seguro diseño propugnado:

- Espesores y secciones correctas.
- Inexistencia de deflexiones.
- Elementos correctamente alineados.
Se debe tener en cuenta:
- Velocidad y sistema de vaciado.
- Cargas diversas como: material, equipo, personal, fuerzas horizontales, verticales
y/o impacto, evitar deflexiones, excentricidad, contra flechas y otros.
- Características de material usado, deformaciones, rigidez en las uniones, etc.
- Que el encofrado construido no dañe a la estructura de concreto previamente
levantada.

El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones de golpes,

forzar o causar trepidación. Los encofrados y puntales deben permanecer hasta que el
concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la
ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños mecánicos
tales como resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas.
En caso de concreto normal consideran los siguientes tiempos mínimos para desencofrar:
---------------------------------------------------------------------------------------------------
A. Columnas, muros, costado de vigas y zapatas. 2 días
B. Fondo de losas de luces cortas. 10 días
C. Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 21 días
D. Fondo de vigas de luces cortas 16 días
E. Ménsulas o voladizos pequeños 21 días
---------------------------------------------------------------------------------------------------
Si se trata de concreto con aditivos de resistencia:
---------------------------------------------------------------------------------------------------
A. Fondo de losas de luces cortas 4 días
B. Fondo de vigas cortas 4 días
C. Fondos de vigas de gran luz y losas sin vigas 7 días
D. Ménsulas o voladizos pequeños 14 días
--------------------------------------------------------------------------------------------------
Jugará papel importante la experiencia del Residente, el cual por medio de la aprobación
del Ingeniero Supervisor procederá al desencofrado.
Las tuberías encargadas del transporte de fluido que sean dañinos para la salud, serán
probadas después de que el concreto haya endurecido.
Para aplicar juntas de construcción se procederá a la limpieza de las caras quitando la
lechada superficial. Las juntas verticales se humedecerán completamente y se recubrirán
con pasta de cemento, antes de proceder al nuevo concreto.
CURADO
Será por lo menos 07 días, durante los cuales se mantendrá el concreto en condición
húmeda, esto a partir de las 10 ó 12 horas del vaciado. Cuando se usa aditivos de alta
resistencia, el curado durará por lo menos 3 días.
Cuando el curado se efectúa con agua, los elementos horizontales se mantendrán con agua,
especialmente en las horas de mayor calor y cuando el sol actúa directamente; los

elementos verticales se regarán continuamente de manera que el agua caiga en forma de

lluvia. Se permitirá el uso de los plásticos como el de polietileno.
REFUERZO
Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los
planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.
GANCHO ESTANDAR
En barras longitudinales:
- Doblez de 180º más una extensión mínima de 4db, pero no menor de 6.5cm. al
extremo libre de la barra.
- Doblez de 90º más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
En Estribos:
- Doblez de 135º más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra.
En elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se
requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90º o 135º más una extensión
de 6 db.
DIÁMETROS MÍNIMOS DE DOBLADO
En barras longitudinales:
El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:
Barras Ø3/8” a Ø1” 6 db
Barras Ø1.1/8” a Ø1.3/8” 8 db
En Estribos:
El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:
Estribos Ø3/8” a Ø5/8” 4 db
Estribos Ø3/4” a Ø mayores 6 db
DOBLADO DEL REFUERZO
Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del
concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo
autorice el Ingeniero Proyectista.

No se permitirá el doblado del refuerzo.
COLOCACIÓN DEL REFUERZO
El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El

refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
Si la armadura está firmemente colocada, con el recubrimiento adecuado y el concreto ha
sido bien compactado, no aparecerán manchas en el concreto por oxidación del acero. Es
recomendable evitar que los alambres de sujeción de las barras queden sin el debido
recubrimiento. Las barras de acero, los clavos, etc, y la misma armadura ya colocada
manchan el fondo con partículas de óxido llevadas por la lluvia.
Se realizara el control del buen estado del encofrado y la limpieza de las superficies del
mismo antes del vaciado del concreto, la limpieza por medio de agua no es recomendable
por el peligro de dejarla acumulada en el fondo o que el lubricante sea lavado del
encofrado.
LIMITES PARA EL ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su
diámetro, 2.5 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su
diámetro, 4 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado.
EMPALMES DEL REFUERZO
Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, Los

empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o como
lo autorice el Supervisor.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión,
no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni
más de 15 cm.
La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a
los requisitos de los empalmes (Ver 8.11.1 del RNC) pero nunca menor a 30 cm.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Construcciones.

DISEÑO DE ENCOFRADOS
Deformaciones
No es suficiente diseñar encofrados para resistir esfuerzos; un requisito muy importante es
la limitación de las deformaciones ocasionadas por el peso y/o presión del concreto.
Las tolerancias en las dimensiones del concreto terminado incluyen errores en la
fabricación y colocación del encofrado por lo que la deformación permisible en el
encofrado mismo deberá ser de 1/3 a 1/4 la tolerancia final, así por ejemplo si la tolerancia
final en el elemento de concreto es 1 cm, la deformación permisible en su encofrado será
del orden de 3 mm.
El número de usos del encofrado será el necesario de manera que el resultado del elemento
no se vea alterado en su forma o acabado debido al sobre uso.
Rigidez del encofrado

En áreas de vibración intensa ocurren concentraciones de mortero y partículas finas de la
mezcla. En encofrado poco rígido o de rigidez no uniforme, el vibrado ocasiona
vibraciones de amplitud alta y desigual en el área del panel. Esto trae consigo diferencia en
las concentraciones de mortero y partículas finas de la mezcla, diferencias que se
manifiestan en cambios de color de la superficie de concreto terminado sobre todo en la
zona de juntas entre paneles.
Es recomendable por lo tanto que el encofrado sea rígido y que esta rigidez sea uniforme en
el elemento por llenar.
No se usará el sistema de atortolado con alambres los encofrados, sino el sistema de
sujeción a base de pernos cuyo ordenamiento será consultado.
07.04.01 SARDINELES
07.04.01.01 CONCRETO F'C=140 KG/CM2 EM SARDINELES

m3
(Especificaciones Técnicas ver Ítem 07.04.00 CONCRETO ARMADO)
El volumen total de concreto de los sardineles será la suma de los volúmenes individuales.
El volumen de cada sardinel será igual al producto de su sección transversal por la
longitud.

FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por metro cúbico (m3) colocado a satisfacción del
Supervisor de Obra, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El
Supervisor velará porque ella se ejecute permanentemente durante el desarrollo de la obra,
hasta su culminación.
07.04.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA EN SARDINELES

2
m
El área total de encofrado (y desencofrado) será la suma de las áreas individuales. El área
de encofrado de cada sardinel se obtendrá multiplicando el perímetro de contacto efectivo
con el concreto, por la longitud.
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por metro cuadrado (m 2), cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará porque ella se ejecute
permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta su culminación.
07.04.01.03 ACERO DE REFUERZO fy=4200kg/cm2 EN SARDINEL

kg
Especificaciones Técnicas ver Ítem 07.04.00 CONCRETO ARMADO)
El cómputo del peso de la armadura no incluirá los vástagos de los sardineles.
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por Kilogramo (Kg) colocado a satisfacción del
Supervisor de Obra, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto.
El Supervisor velará porque ella se ejecute permanentemente durante el desarrollo d.

07.04.02 BANCAS
07.04.02.01 CONCRETO F'C=175 KG/CM2 EN BANCAS m3
El cómputo será la suma de los volúmenes de todos los muros y uñas de las bancas y el
volumen de cada una será igual al producto de la sección transversal por el espesor.
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por metro cúbico (m 3), cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará porque ella se ejecute
07.04.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE BANCAS

m2
Especificaciones Técnicas ver Ítem 07.04.00 CONCRETO ARMADO)
El cómputo total de encofrado (y desencofrado) será la suma de las áreas por encofrar
de los muros de bancas. El área de encofrado de cada columna se obtendrá
multiplicando el perímetro de contacto efectivo con el concreto por la diferencia de la
altura de la columna menos el espesor de losa. Las caras de las columnas empotradas en
muros deben descontarse.
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por metro cuadrado (m 2), cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará por que ella se ejecute

07.04.02.03 ACERO DE REFUERZO FY = 4,200 KG/CM2 EN BANCAS

kg
El cómputo del peso de la armadura incluirá las longitudes de las barras que van
empotradas en otros elementos (vigas, sobrecimientos, etc.)
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por Kilogramo (Kg.), cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará por que ella se ejecute
07.05.00 PISOS Y PAVIMENTOS

07.05.01 CONTRAPISOS
07.05.01.01 CONTRAPISO E=1" m2

DESCRIPCIÓN
El contrapiso irá en los ambientes en donde se coloquen loseta, cerámico y piedra laja según se
indique en los planos, será de un espesor de 25 mm colocado sobre el falso piso.
El método de medición del contrapiso será por metros cuadrados (m 2) de contrapiso, obtenidos
según lo indica en los planos y aprobados por el ingeniero Inspector Residente.
BASES DE PAGO
El contrapiso será pagado al precio unitario por metro cuadrado (m²) de acuerdo al indicado en
el expediente técnico aprobado, según lo indica los planos, entendiéndose que dicho precio y

pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales (Cerámico, Porcelana
Cemento, Arena), herramientas e imprevistos que se presenten en el trabajo respectivo.
07.05.02 PISOS
07.05.02.01 PISO BALDOSAS DE ARCILLA 0.30x0.30M

m2
DESCRIPCIÓN
Se correrá niveles para que la superficie del contrapiso sea perfecta y constante.
Los revestimientos serán de baldosas de arcilla de 0.30 x 0.30 m. de color marfil.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
A la superficie a revestir con piezas de baldosa, se le debe de haber eliminado rebabas y

cualquier otra imperfección del contrapiso, también se la debe de haber humedecido, luego
las piezas de baldosa previamente mojadas se colocarán en hileras perfectamente
horizontales y verticales con mortero C:A = 1:1; se cuidará de no dejar vacíos, rellenándose
todo intersticio. Quedarán planos verticales y horizontales perfectos, y al ras de la superficie
de los muros enlucidos.
El acabado presentará una superficie homogénea y limpia, con juntas perfectamente
alineadas sin resquebrajaduras, fracturas u otros defectos. La unión del revestimiento con el
piso será en ángulo recto, en el caso de usar cartabones las piezas deberán ser cortadas, sin
presentar resquebrajaduras, fracturas u otros defectos.
MEDICION
El metrado será la cantidad de m2 de revestimiento baldosa de arcilla ejecutado.
FORMA DE PAGO
Se multiplicará la cantidad de m2 por el precio unitario indicado en los costos unitarios.
Incluye los materiales, la mano de obra y las herramientas necesarias para ejecutar el trabajo.
07.06.00 REVESTIMIENTOS

07.06.01 REVEST. MESAS DE CONCRETO CON PIEDRA GRANALLA

m2
DESCRIPCIÓN
El revestimiento de las bancas será con piedra granalla y se asentara sobre la superficie de
concreto.
La unidad de medición es por metro cuadrado, se tomará el área realmente ejecutada y cubierta
por las piezas planas.
Si la superficie a revestir es rectangular, el área se obtendrá multiplicando la longitud horizontal
por la altura correspondiente.
BASES DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada por metro cuadrado del
contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de
obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
07.07.00 CARPINTERIA DE MADERA Y SIMILARES

DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere a la ejecución de puertas, marcos de madera, mamparas y otros

elementos de carpintería que en los planos se indiquen.
CALIDAD DE LA MADERA
La madera será seleccionada. Será de fibra recta u oblicua con un ángulo máximo de 10º de
inclinación, de dureza suave a media, en piezas escuadradas de dimensiones uniformes y
libres de nudos y picaduras.
No tendrá defectos de estructura (maderas tensionadas, comprimidas, trizadas, zumagadas,

etc). La contracción volumétrica deberá ser menor al 12% con tolerancia de 2%.

El contenido de humedad deberá ser menor o igual a 12% y su peso específico 0.42 (madera
seca).
La madera debe ser durable, resistente al ataque de hongos e insectos y aceptar fácilmente
tratamientos con sustancias químicas a fin de aumentar su duración.
Los elementos podrán tener hendiduras superficiales cuya longitud no sea mayor que el
ancho de la pieza exceptuándose las hendiduras propias del secado con las limitaciones antes
anotadas.
Las dimensiones indicadas en los planos se refieren a maderas acabadas (cepilladas y

lijadas).
Todas las hojas deben quedar enmarcadas en el marco, pintadas de dos manos de Barniz
transparente a base de resinas alquídicas de alta calidad. Las puertas serán apaneladas, y los
refuerzos se ven en la cara interior de acuerdo a lo especificado en los planos de detalle
correspondiente.
Marcos: Serán ejecutados en cada caso de acuerdo a los planos de carpinterías de madera, las
superficies de los elementos se entregarán limpias, planas, con uniones ensambladas
nítidamente, lijadas y listas para recibir el acabado. Los marcos se asegurarán con tirafónes
de ¼” x 3” colocados en huecos de 1/2" de profundidad y 1/2" de diámetro, a fin de esconder
la cabeza, tapándose luego ésta con un tarugo encolado, puesto al hilo de madera y lijado.
Se tendrá en cuenta las indicaciones de movimiento o sentido en que abren las puertas, así
como los detalles correspondientes para el momento de colocar los marcos, las bisagras y las
chapas de las puertas.
Este capítulo se refiere a la ejecución de puertas, muebles, divisiones u otros elementos de
carpintería que en los planos se indican de madera.
En general, salvo que en los planos no se especifiquen otra cosa toda la carpintería a
ejecutarse será hecha con cedro selecto, incluso el triplay.
La madera será de primera calidad, seleccionada derecha, sin sumagaciones, rajaduras, partes
blandas o cualquier otra imperfección que pueda afectar su resistencia o malograr su
apariencia. Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas
especificadas en los planos de carpintería de madera.
Los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos para que no reciban golpes,
abolladuras o manchas hasta la total entrega de la obra. Será responsabilidad del contratista

cambiar aquellas piezas que hayan sido dañadas por acción de sus operarios o implementos y
los que por cualquier acción no alcancen el acabado de la calidad especificada.
Especificación de calidad:
1. La madera será del tipo seleccionado, debiendo presentar fibras rectas u oblicuas con
dureza de suave a media.
2. No tendrá defectos de estructura, madera tensionada, comprimida, nudos grandes, etc.
3. Podrá tener nudos sanos, duros y cerrados no mayores de 30 mm, de diámetro.
4. Debe tener buen comportamiento el secado (Relación Contracción tangencial radial

menor de 2.0), sin torcimientos, colapso, etc.
5. No se admitirá más de un nudo de 30 mm, de diámetro (o su equivalente en área) por
cada medio metro de longitud del elemento, o un número mayor de nudos cuya área total
sea mayor que un nudo de 30 mm, de diámetro.
6. No se admitirá cavidades de resinas mayores de 3 mm, de ancho por 200 mm, de largo en
P.O y otras coníferas.
7. La madera debe ser durable, resistente al ataque de hongos e insectos y aceptar fácilmente
tratamientos con sustancias químicas a fin de aumentar su duración.
8. Los elementos podrán tener hendiduras superficiales cuya longitud no sea mayor que el
ancho de la pieza, exceptuándose las hendiduras propias del secado con las limitaciones
antes anotadas.
9. El contenido de humedad de la madera no deberá ser mayor de la humedad de equilibrio

con el medio ambiente, no pudiendo ser menor del 14% al momento de su colocación.
TRIPLAY
Tablero formado por tres chapas de maderas encoladas de modo que las fibras de dos chapas
consecutivas formen un ángulo de 90 grados aproximadamente. Las chapas
correspondientes a las caras serán de madera de la misma calidad. La cola será preservante
antipolilla.
DIMENSIONES
Las dimensiones de los tableros serán de 4' x 8', en los espesores indicados en los planos de
detalle correspondientes. La tolerancia admisible para el largo y ancho del tablero será de 6
mm. y de 0.3 m. para el espesor.

COLA
Será del tipo repelente a la polilla y de más insectos destructores de la madera.
GRAPAS Y TORNILLOS
Grapas serán de lámina de acero para ser disparadas con pistola especial. Tornillos con
cabeza en huecos cilíndricos de igual diámetro.
TRABAJOS COMPRENDIDOS
Las piezas descritas en la presente especificación no constituyen una relación limitativa, que
excluya los otros trabajos que se encuentran indicados y/o detallados en los planos ni
tampoco los demás trabajos de carpintería de madera que sea necesario para completar el
proyecto, todos los cuales deberán ser ejecutados por el Contratista.
ESPECIFICACIONES CONSTRUCTIVAS
Marcos para Puertas
1. Las superficies de los elementos se entregarán limpias y planas, con uniones ensambladas
nítidas y adecuadas.
2. Los astillados de moldurado o cepillados no podrán tener más de 3 mm. de profundidad.
3. Las uniones serán mediante espigas pasantes y además llevará elementos de sujeción.
4. La carpintería deberá ser colocada en blanco, perfectamente pulida y lijada para recibir
posteriormente el tratamiento de pintura.
5. Se fijarán a los muros mediante tarugos o tacos.

6. Los marcos de las puertas se fijarán a la albañilería por intermedio de tornillos a los tacos
de madera alquitranada los que deben de haber quedado convenientemente asegurados en
el momento de ejecución de los muros.
7. Los marcos que van sobre el concreto sin revestir se fijarán mediante clavos de acero
disparados con herramienta especial.
8. La madera empleada deberá ser nueva, de calidad adecuada y sin estar afectada por
insectos xilórganos.
Puertas
Los marcos se asegurarán con tornillos colocados en huecos de ½” de profundidad y ½” de
diámetro, a fin de esconder la cabeza, se tapará ésta con un tarugo puesto al hilo de la
madera y lijado. El enchape de las puertas de todas las unidades será con triplay lupuna de 4
mm como mínimo, salvo que se indique en los planos otros espesores y las puertas
enrasadas se ejecutarán de acuerdo a lo especificado en los planos de detalle

correspondiente.
El pegado de las planchas de triplay al alma de relleno será a presión con pegamento tipo
Armstrong o similar. No se usarán clavos para unir los elementos; se deben ejecutar los
empalmes a muesca y espiga, endentada y a media madera.
El acabado debe ser de óptima calidad, guardándose el Inspector el derecho a rechazar las
unidades que presenten fallas y no cumplan con los requisitos exigidos.
Se tendrá en cuenta las indicaciones de movimiento o sentido en que abren las puertas, así
como los detalles correspondientes, para el momento de colocar los marcos y puertas. El
Inspector deberá aprobarlos materiales y su total presentación.
Rejillas
Serán ejecutadas de acuerdo a lo indicado en las presentes especificaciones y según detalle
que figura en los planos correspondientes.
INSPECCION EN EL TALLER
El Contratista indicará oportunamente al Ingeniero Inspector el taller que tendrá a cargo la
confección de la carpintería de madera para constatar en sitio la correcta interpretación de
estas especificaciones y su fiel cumplimiento.
PROTECCIÓN
Los marcos, después de colocados, se protegerán con listones asegurados con clavos
pequeños sin remachar, para garantizar que las superficies y sobre todo las aristas, no sufran
daños por la ejecución de otros trabajos en las cercanías.
Las hojas de puertas, y rejillas serán objeto de protección y cuidados especiales después de
haber sido colocados para que se encuentren en las mejores condiciones en el momento en
que serán pintados o barnizados.
MÉTODO DE FABRICACIÓN E INSTALACIÓN

De acuerdo a lo especificado en planos y/o por el fabricante.
07.07.01 OTROS ELEMENTOS DE MADERA

07.07.01.01 MADERA TORNILLO O SIMILAR 1 1/2"x4” L=1.50 M

und
DESCRIPCION
Esta partida se refiere al colocado de madera cepillada y barnizada para el espaldar y asiento
de las bancas, de acuerdo al detalle de los planos de arquitectura.
METODO DE CONSTRUCCIÓN
La madera será de buena calidad, cepillada y barnizada de secciones 1 1/2” x 4”.
El contratista deberá respeta la calidad y código de los materiales.
El residente dará pase para el montaje; previa verificación de los materiales.
MEDICION
El método de medición es por unidad de madera que cumpla con la sección especificada,
obtenidos según lo indica en los planos y aprobados por el ingeniero Inspector Residente.
FORMA DE PAGO
Será pagado por unidad colocado de acuerdo al indicado en el expediente técnico aprobado,
según lo indican los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
total por mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos que se presenten.
07.08.00 PINTURA
La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos con o sin carga y otros
aditivos dispersos homogéneamente, con un vehículo, que se convierte en una película
sólida; después de su aplicación en capas delgadas y que cumple con una función de
objetivos múltiples.
Es un medio de protección contra los agentes destructivos del clima y el tiempo; un medio de
higiene que permite lograr superficies lisas, limpias y luminosas, de propiedades asépticas,
un medio de ornato de primera importancia y un medio de señalización e identificación de
las cosas y servicios.
Requisitos para Pinturas

La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en su recipiente abierto, y deberá ser
fácilmente re dispersada con una paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo.

La pintura no deberá mostrar engrumecimiento, de coloración, conglutimiento ni separación

del color, y deberá estar exenta de terrenos y natas.
La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer cualidades de
enrasamiento y no mostrar tendencias al escurrimiento o a correrse al ser aplicada en las
superficies verticales y lisas.
La pintura no deberá formar nata, en el envase tapado en los períodos de interrupción de la
faena de pintado.
La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de asperezas, granos
angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones de la superficie. El contratista propondrá
las marcas de pintura a emplearse. Los colores serán determinados por el cuadro de
acabados o cuadro de colores, o en su defecto por el Arquitecto encargado de la obra.
El contratista será responsable de los desperfectos o defectos que pudieran presentarse, hasta
(60) días después de la recepción de la obra, quedando obligado a subsanarlas a entera
satisfacción.
Materiales
Todos los materiales deberán ser llevados a la obra en sus respectivos envases originales.
Los materiales que necesiten ser mezclados, lo serán en la misma obra. Aquellos que se
adquieran para ser usados, deberán emplearse sin alteraciones y de conformidad con las
instrucciones de los fabricantes. No se permitirá el empleo de imprimaciones mezcladas, a
fin de evitar falta de adhesión de las diversas capas entre sí.
Proceso de pintado
Antes de comenzar la pintura, será necesario efectuar resanes y lijado de todas las
superficies, las cuales llevará una base de imprímante de calidad, debiendo ser este de marca
conocida. Se aplicarán dos manos de pintura. Sobre la primera mano, de muros y cielo
rasos, se hará los resanes y masillados necesarios antes de la segunda mano definitiva. No
se aceptarán desmanches, sino más bien otra mano de pintura de paño completo.
Todas las superficies a las que se debe aplicar pintura deben estar secas y deberá dejarse
tiempo suficiente entre las manos o capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que ésta
seque convenientemente, Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvia,
por menuda que ésta fuera.
Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente con el número de manos de
pintura especificadas deberán llevar manos adicionales según requieran para producir un
resultado satisfactorio sin costo adicional alguno para el propietario.

Tipos de pinturas
La aplicación de la pintura se hará de acuerdo a lo estipulado en el cuadro de acabados y
colores serán determinados por el proyectista de acuerdo con las muestras que presentará el
contratista.
Imprimante
Es una pasta basada en látex a ser utilizado como imprímante. Deberá ser un producto
consistente al que se le pueda agregar agua para darle una viscosidad adecuada para aplicarla
fácilmente. En caso necesario el Contratista podrá proponer y utilizar otro tipo de
imprímante, siempre y cuando cuente con la aprobación del Ingeniero Inspector. Al secarse
deberá dejar una capa dura, lisa y resistente a la humedad, permitiendo la reparación de
cualquier grieta, rajadura, porosidad y asperezas. Será aplicada con brocha.
Pintura a base de "Látex"

Son pinturas tipo supermate, superlátex o similares, compuestas de ciertas dispersiones en
agua de resinas insolubles; que forman una película, hasta constituir una continua, al
evaporarse el agua.
La pintura entre otras características, debe ser resistente a los álcalis del cemento, resistente a
la luz y a las inclemencias del tiempo. Se aplicarán en los ambientes indicados en los planos
respectivos, una mano de imprimación o base wallfix o similar y 2 manos de pintura como
mínimo.
Debe soportar el lavado con agua y jabón sin sufrir alteraciones en su acabado.
07.08.01 PINTURA ESMALTE EN MADERA

m2
DESCRIPCIÓN
Se refiere a la aplicación de barniz marino transparente y pintura esmalte en el espaldar y
asiento de las bancas. Estos serán acabados en barniz y esmalte sobre la madera previamente
tratada mediante la eliminación de asperezas, totalmente pulida y lijada, libre de polvo, grasa
o manchas de cualquier tipo.
MATERIALES

Se utilizará Barniz para madera, deberá ser formulado a base de resinas alquímicas sintéticas
de alta calidad, de secado rápido y acabado brillante, % de sólidos en volumen de 25 a 35,
color transparente.
Se usará pintura esmalte de primera calidad en el mercado y de marca de reconocido
prestigio, del color indicado en planos.
Para efectos de mantenimiento llegarán a la obra en sus envases originales e intactos, se
deberán evitar asentamiento por medio de un batido previo a la aplicación y así garantizar
uniformidad en el color.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Lijado: Se realizará, en la totalidad de los elementos y en dos etapas. La primera con lija de
base de papel para madera de grano 60 con la finalidad de eliminar el grueso de la pintura.
La segunda pasada se realizará con lija de grano 100.
Limpieza: Se realizará después del lijado de los elementos para dejar limpio el área a pintar.
La pintura deberá aplicarse inmediatamente después del proceso de limpieza de los
elementos.
Sellado: Se aplicará una mano de líquido sellador a la piroxilina.
Pintura: Consistirá en la aplicación de 02 manos de esmalte y barniz transparente marino
sobre los paneles, marcos y hojas de las carpinterías. Los elementos a pintarse se limpiarán
bien, eliminando los restos de polvo.
Se medirá por Metro cuadrado (m2), según indicaciones de los planos de arquitectura e
indicaciones del Ingeniero Supervisor de Obra.
FORMA DE PAGO
El precio incluye el pago por material, mano de obra, equipo, herramientas y cualquier
imprevisto necesario para su buen acabado y de acuerdo a la unidad de medida del precio
unitario, es decir por m2. El pago de estos trabajos se hará previa aprobación del Supervisor.
07.09.00 LIMPIEZA FINAL DE OBRA
07.09.01 LIMPIEZA FINAL DE LA OBRA m2

DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la limpieza final, inmediatamente después de terminada la obra,
dejándola libre de restos de materiales de construcción y otros.
La unidad de medida para el pago será por metro cuadrado (m2).
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del contrato que será por metro cuadrado (m2),
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución del ítem.


07-Esp. Tec. - Plazuela

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