Material RAP3

Materiales, Insumos y Maquinaria para la Confección de Ropa Interior
Maquinaria y componentes para la

confección de ropa interior

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FAVA - Formación en Ambientes Virtuales de Aprendizaje - SENA - Servicio Nacional de Aprendizaje

Tabla de contenido
1. Introducción
2. Mapa conceptual
3. Maquinaria y componentes para la confección de ropa interior
3.1 Evolución de la máquina de confección
3.2 La máquina de coser moderna
3.3 Clasificación de las máquinas de coser según su tecnología
3.4 Maquinaria específica de ropa interior
3.4.1 Máquina plana
3.4.1.1 Partes y funciones de la máquina plana
3.4.1.2 Tipos de máquina plana
3.4.1.2.1 Máquina plana 2 agujas
3.4.1.2.2 Máquina de coser y cortar
3.4.1.2.3 Máquina de zig zag
3.4.1.3. Enhebrados de la máquina plana
3.4.1.4 Elementos mecánicos para formar la puntada
3.4.1.5 Tipos de lubricación y sistema de alimentación
3.4.1.6 Sistema de accionamiento
3.4.2. Máquina fileteadora
3.4.2.1 Partes y funciones de la máquina fileteadora
3.4.2.2 Tipos de máquina fileteadora

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3.4.2.3 Enhebrados de la máquina fileteadora 4.1 La aguja de máquinas de coser
3.4.2.4 Elementos mecánicos para formar la puntada 4.2 Partes de la aguja: Características físicas
3.4.2.5 Tipos de lubricación y sistema de alimentación 4.3 Identificación de agujas
3.4.2.6 Sistema de accionamiento 4.4 Influencia en los procesos de costura
3.4.3. Máquina collarín 5. Material de apoyo
3.4.3.1 Partes y funciones de la máquina collarín 7. Referencias bibliográficas
3.4.3.2 Tipos de máquina collarín Control de documento
3.4.3.2.1 Collarín sesgadora Créditos
3.4.3.2.2 Collarín encauchadora Creative commons
3.4.3.3 Enhebrados de la máquina collarín
3.4.4. Máquina presilladora
3.4.4.1 Partes y funciones de la máquina
3.4.4.2. Enhebrados de la máquina
3.4.5 Elementos mecánicos para formar la puntada
3.4.6 Tipos de lubricación y sistema de alimentación
3.4.7 Sistema de accionamiento
4. La aguja y su Influencia en los procesos de costura

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1. Introducción
Las máquinas de coser son un instrumento indispensable en la industria del vestuario, es uno de
los inventos más productivos llevado a cabo y a través de la evolución se han ido perfeccionando y
actualizando hasta el punto que hoy en día se pueden clasificar por líneas de vestir.
Por ser un elemento protagonista del proceso de confección, es fundamental que se cuente con el
conocimiento sobre aspectos básicos de la clasificación de las máquinas más usadas en la fabricación
de ropa interior, enhebrado, sus características, beneficios y uso final. La definición de la máquina a
utilizar de acuerdo con el tipo de operación, permitirá contar con una prenda de excelente calidad, así
como con las características necesarias en cuanto a diseño, comodidad y buenos acabados.
2. Mapa conceptual
Maquinaria y componentes
para la confección de ropa
interior
se compone de
Evolución de la La máquina de Clasificación Maquinaria La aguja y su

máquina de coser moderna de las específica de influencia en
confección máquinas de ropa interior los procesos
coser según su de costura
tecnología
se clasifica en
Máquina plana Máquina Máquina Máquina

fileteadora collarín presilladora
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3. Maquinaria y componentes para la confección de ropa interior
3.1 Evolución de la máquina de confección
Los antepasados elaboraban sus prendas de vestir con hojas, cueros u otros elementos de la naturaleza,
los amarraban alrededor del cuerpo. Con la evolución y mejoramiento de las técnicas, las pieles fueron
cosidas primero, con agujas de hueso, luego de bronce, de hierro y finalmente de acero.
Al paso de los años, para fabricar la ropa antes de que existiera algún instrumento, las familias cosían
con una aguja e hilo, esto era muy complicado y lento de realizar.
Imagen 1.
Fuente: SENA 2014
En la antigüedad, con el crecimiento de la población, se generó la necesidad de producir grandes

volúmenes de prendas de vestir en períodos cortos, poniendo en aprietos a los sastres o modistas de
aquella época cuya producción era manual, es así como se empiezan a generar las primeras ideas,
que llevarían al invento de la máquina de coser y a su desarrollo industrial tal como se conoce hoy.
Durante la revolución industrial en el siglo XVIII, se suscitaron cambios en todas y cada una de las
actividades humanas. Los personajes más importantes que iniciaron la revolución industrial en la
rama de la confección fueron los siguientes:
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Gráfico 1.
Fuente: SENA 2017
Gráfico 2.
Fuente: SENA 2017

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3.2 La máquina de coser moderna
La máquina de coser se considera uno de los inventos más representativos en la historia, su

evolución ha sido significativa gracias a la incorporación de la electricidad, rodamientos, metales,
entre otros suministros, los cuales han permitido mejorar su eficiencia y velocidad. Hasta hace 25
años se consideraba que no debía llamarse máquina de coser a los equipos de esa época, porque
su rendimiento no excedía del 12% del total del tiempo promedio cosiendo y el resto, el 88% eran
movimientos manuales. Con un grado tan bajo de utilización, se podrían catalogar como herramientas
de costura.
Imagen 2.
Fuente: SENA 2014
• Visión futurista de la máquina de coser
Se han fabricado y están desarrollando máquinas de coser por ultrasonido, las cuales incorporan en su
sistema un sonotrodo que emite un ultrasonido de 60.000 ciclos, contra una rueda transportadora de
material que tiene la forma de una puntada; podría decirse que produce una soldadura entre las telas y
al cambiar un disco, puede imitar costuras de máquina plana, fileteadora, recubridora e inclusive imitar
ojales con corte central, con la única condición que el material a coser tenga un 60% de poliéster, para
que la soldadura de las telas tenga un buen agarre.
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3.3. Clasificación de las máquinas de coser según su tecnología:

Gráfico 3.
Fuente: SENA 2017
3.3.1 Tipo de maquinaria
• Tecnología convencional
Es la maquinaria que para su funcionamiento requiere que el operario intervenga con el 83% de sus
movimientos corporales. La velocidad de la máquina y el rendimiento de la producción dependen de
su habilidad. Por ejemplo, la máquina plana sencilla, cadeneta doble, recubridora, cerradora de codo.
• Tecnología programable o electrónica
Se refiere a la maquinaria que para su funcionamiento tiene ayudas electro neumáticas, donde los
movimientos corporales del operario se reducen al 60% y desde la caja de controles y el tablero
electrónico se programa la velocidad y algunos movimientos que disminuyen la fatiga del trabajador y
el consumo del hilo. Ejemplo: máquina pegadora de bolsillos en los jeans.
Los movimientos realizados por la máquina son:
• Posicionamiento de la aguja (arriba o abajo).
• Levantamiento del prensatelas (Corte de hilo cuando termina una costura).
• Programar ciclos de costura, (Ejemplo: pegar marquilla, pegar bolsillo etc.).

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Los sistemas neumáticos son activados por el aire a presión conducido a través de mangueras,
logrando complementar los movimientos de los sistemas electrónicos como el corte de hilo o succión
de residuos, entre otros.
• Tecnología robótica
Se refiere a las máquinas que están diseñadas para realizar todo el ciclo de la operación, es el caso
de la máquina dobladilladora de ruedos (recubridora), la que hace cajas de perilla (presilladora) y la
dobladora de camiseta. Con esta tecnología se reducen hasta un 30% los movimientos del operario.
Usada para pegar marquillas en los pantalones, ojaladora, pretinadora, presilladora, fileteadora
industrial. Reduce el trabajo del operario en un 60%.
3.4 Maquinaria específica para ropa interior
3.4.1 Máquina plana

Imagen 3.
Fuente: SENA 2014
Es una de las máquinas más utilizada en la confección, por las múltiples operaciones que se hacen en
ella. Esta máquina puede ser de tecnología convencional, y requiere de una sola aguja, funciona con
pedal y rodillera, la puntada se forma con la aguja y el gancho giratorio. Se caracteriza porque realiza
un tipo de puntada resistente y es denominada la máquina básica de confección.
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3.4.1.1 Partes y funciones de la máquina plana:
Imagen 4.
Fuente: SENA 2014
• Aguja: conduce el hilo a través de la tela y junto con el hilo de la bobina forman la puntada.
• Barra de la aguja: es la que sostiene la aguja y permite el movimiento.
• Devanador: sirve para enrollar el hilo que necesita la bobina.
• Guía hilos: son pequeños alambres que dirigen el hilo.
• Palanca tira hilo: tira el hilo procedente del porta hilos para suministrarlo a la aguja.
• Palanca de retroceso: al activarlo puede hacer puntadas en reversa.
• Pie prensatela: la función es hacer presión y sostener la tela contra la planchuela para que no se
mueva.
• Planchuela corrediza: está situada debajo del pie prensatelas y se puede mover para cambiar la
bobina.
• Planchuela de la aguja: situada debajo del pie prensatelas y tiene un orificio que permite el paso de
la aguja.
• Regulador de puntada: se utiliza para seleccionar el largo de la punta. Si se ubica en cero la

máquina no cose.
• Tensor del hilo de la aguja: tensiona el hilo para que la puntada sea correcta.
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• Tornillo presión del prensatelas: al girar el tornillo que tiene un resorte se produce la graduación y
además amortigua la fuerza que hace la palanca tira hilo.
• Visor del aceite: indica el nivel de aceite que tiene la máquina.
• Volante: es la rueda que recibe el movimiento de la correa y lo transmite a los mecanismos interiores
del cabezote. También puede ser movido por la mano cuando se va a levantar la aguja.
Las partes internas del cabezote son:

Imagen 5.
Fuente: SENA 2014
1. Barra de la aguja: es la que sostiene la aguja en su extremo y permite que la aguja suba y baje.
Posee un tornillo que permite el ingreso de la aguja y la asegura. En algunas máquinas el orificio
dentro del cual se instala la aguja no es circular, sino que tiene una parte plana que debe coincidir con
la parte plana de la aguja.
2. Palanca tira hilo: como su nombre lo indica es la palanca que tira el hilo que viene del carretel para
suministrarlo a la aguja.
3. Devanador de bobina: es un pequeño mecanismo que sirve para enrollar en forma acelerada el
hilo que necesita en la bobina o carretel. Viene ubicado en el frente o en la parte superior.
4. Tensor superior: está compuesto por dos discos en medio del cual pasa el hilo para poder graduar
la tensión del mismo. La graduación se produce por medio de un tornillo de mano que además tiene
un resorte que amortigua la fuerza que hace la palanca tira hilo.
5. Cigüeñal: es un eje interno, con codos que transforma un movimiento rectilíneo en circular.
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6. Volante y tornillo aislador: el volante es la rueda que recibe el movimiento de la correa y lo
transmite a los mecanismos interiores del cabezote. También puede ser movido por la mano cuando
se va a levantar la aguja. Cuando se quiere impedir que la aguja suba y baje, se recomienda aflojar el
tornillo y de esta manera, la aguja permanecerá quieta, aunque el volante esté en movimiento. Esto se
realiza, por ejemplo, cuando se va a devanar.
Imagen 6.
Fuente: SENA 2014
7. Bielas: esta barra sirve para transformar el movimiento de vaivén en uno de rotación.
8. Correa: sirve para transmitir el movimiento rotativo de una rueda o polea a otra.
9. Mecanismo vertical: mecanismo para el movimiento vertical del arrastratela.
10. Mecanismo horizontal: mecanismo para el movimiento horizontal del arrastratela.
11. Barra de la aguja: es la que sostiene la aguja en su extremo y permite que la aguja suba y baje.
Posee un tornillo que permite el ingreso de la aguja y la asegura. En algunas máquinas el orificio
dentro del cual se instala la aguja no es circular, sino que tiene una parte plana que debe coincidir con
la parte plana de la aguja.
12. Dientes arrastradores: son los que desplazan la tela hacia atrás a medida que la aguja y la caja
bobina tejen la puntada.
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Imagen 7.
Fuente: SENA 2014
La caja bobina y la lanzadera son las encargadas de entrelazar el hilo interno con el de la aguja.
13. Barra prensatelas: su función es sostener la tela contra la planchuela mientras se realiza la costura.
Se maneja manualmente mediante una palanca ubicada detrás del cabezote. Al subir la palanca sube
el prensatelas. La presión del prensatelas se puede graduar de acuerdo al grosor de la tela con un
tornillo ubicado en la parte de arriba del cabezote.
Para telas delgadas se utiliza poca presión y se debe aumentar para telas más gruesas. Si el pie
prensatela no está colocado con la orientación correcta, la aguja puede golpearlo, doblarse o romperse,
y podría causar lesiones.
Imagen 8.
Fuente: SENA 2014

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3.4.1.2 Tipos de máquinas plana
La máquina plana es la más utilizada y con mayor número de proveedores y referencias en el mercado,
ya sea de 1 o 2 agujas.
3.4.1.2.1 Máquina plana 2 agujas
Esta máquina reproduce dos veces la puntada que realiza la plana de una aguja. Esto permite el ahorro
de tiempo al realizar algunas operaciones. En la ropa interior es muy utilizada para la elaboración del
brasier. Imagen 9.
Fuente: SENA 2014
Se puede utilizar con un folder o guía para poner el caucho en los brasieres y pantys, además para
sesgar las copas de los brasieres y asentarlas.
3.4.1.2.2 Máquina plana de coser y cortar
Es una máquina de una aguja que tiene una cuchilla y simultáneamente puede coser y cortar los
bordes. La cuchilla maneja varios márgenes de recorte.
Imagen 10.
Fuente: SENA 2014

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3.4.1.2.3 Máquina Zig zag
Este tipo de máquina pertenece al grupo de las más utilizadas para la confección de ropa interior
debido a que proporciona gran elasticidad en su puntada y en la variedad de operaciones que puede
realizar, es utilizada tanto a nivel familiar como industrial. Se diferencia de la máquina plana en que
esta posee un mecanismo que hace que la aguja se mueva de izquierda a derecha cada vez que
elabora una puntada (movimiento de zigzag).
Existen varios tipos de Zigzag siendo las más utilizadas la Z1 (zigzag sencillo) Z3 (zigzag triple). Es
utilizada para tejidos leves y hasta medianos.
Utilizada para poner resortes en lencería, bordados y aplicaciones en general, como, por ejemplo:
poner cierres, unir copas de guata, pegar elástico, pegar abrochadura, asentar elástico base, unir
copas base, hacer rollito.
Imagen 11.
Fuente: SENA 2014
• Esquema del tipo de puntada máquina de zig zag
La puntada de zigzag o de hacer rollito como normalmente se conoce en el mercado, se utiliza para
reforzar los bordes evitando así que la tela se deshilache. También es utilizada para hacer ojales.
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Imagen 12.
Fuente: SENA 2014
3.4.1.3. Enhebrados de la máquina plana
Aprender a enhebrar la máquina, es la operación más importante para lograr un proceso de confección
eficiente, algunas recomendaciones.
Imagen 13.
Fuente: SENA 2014

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Las puntadas están formadas por el entrelazamiento de dos hilos para unir telas entre sí. El hilo de
arriba lo suministra la aguja que atraviesa las telas para enlazarse con el hilo de abajo, enrollado en
un carretel o bobina.
• Tipo de puntada
Pertenece a la serie 300 específicamente es la 301, Doble pespunte a dos hilos.
• Esquema de la puntada Imagen 14.
Fuente: SENA 2014
• Regulación de la tensión del hilo de la aguja
Es indispensable que la tensión del hilo de la aguja sea la adecuada para obtener una puntada correcta,
por lo tanto, se pueden presentar los siguientes casos:
Exceso de tensión: cuando el hilo de la aguja está muy tensionado se ve totalmente por encima de la
tela, pues le gana en fuerza al hilo de la bobina.
Imagen 15.
Fuente: SENA 2014

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Poca tensión: cuando la tensión del hilo de la aguja es muy débil, no logra halar el hilo de la bobina
hacia el centro del material. Por lo tanto, el hilo de la bobina se verá completamente por la parte inferior
de la tela. Imagen 16.
Fuente: SENA 2014
Tensión correcta: cuando la tensión del hilo de la aguja es la adecuada, el entrelazamiento de los
hilos queda en la mitad de la tela.
Imagen 17.
Fuente: SENA 2014
Lubricación: manual y automática.
Sistema de alimentación: (Transporte del material) puede ser oscilante sencillo a cuatro tiempos o
pasos, combinado oscilante sencillo con diferencial.
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Hilo utilizado: se utilizan hilos de fibras naturales, sintéticas y artificiales en los calibres requeridos
por el material que se está confeccionando. Son recomendables los hilos de núcleo de poliéster ya
que tienen una elongación de 17% a un 20 % que contribuye a mayor elasticidad y tolerancia de la
costura. Además, es muy importante tener en cuenta que si el hilo está lubricado le dará una tensión
consistente y esto disminuirá todo lo que se tiene que estirar el hilo.
Sistemas de aguja: las agujas recomendadas deben ser de bola, esta forma permite que la aguja se
deslice perfectamente entre las telas evitando que estas se piquen o rompan.
Para mejor comprensión se dirá que el gancho gira en sentido contrario a las manecillas del reloj, y
la punta del gancho será nuestro punto de referencia: La aguja desciende desde su punto muerto
superior, lleva el hilo a través del material hasta llegar a su punto más bajo, en este momento, la
punta del gancho se encuentra aproximadamente a las 2, la palanca tirahilos está bajando para darle
hilo a la aguja, el diente se encuentra en la parte inferior de la planchuela y se está moviendo hacia
el operario.
Imagen 18.
Fuente: SENA 2014

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La punta del gancho toma la lazada y esta se ubica en el talón del gancho o ranura de alojamiento
de la lazada (a partir de este momento el punto de referencia será la lazada que se encuentra en el
talón del gancho), cuando se encuentra aproximadamente a las 11, el desviador de hilo o deflector,
comienza a abrir la lazada para que esta no se enrede con la caja bobina, la aguja sale del material,
la palanca continua descendiendo y el diente comienza a sobre salir de la planchuela, cambiando el
sentido de su movimiento. Imagen 19.
Fuente: SENA 2014
La lazada se encuentra aproximadamente a las 6, la palanca tira hilo en punto muerto inferior y
se dispone a ascender tirando el hilo de la lazada para comenzar a sacarla del gancho, la aguja
continua ascendiendo y el diente comienza a transportar el material.
Algunas de las operaciones que se hace en esta máquina son:
• Unir copas.
• Pegar encajes.
• Realizar pespuntes.
• Pegar caucho y adornos.
• Pegar marquillas.
• Hacer terminados del brasier.

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Imagen 20.
Fuente: SENA 2014

3.4.2 Máquina fileteador Imagen 21.
Fuente: SENA 2014
La máquina fileteadora, también llamada remalladora, es muy útil en la confección de ropa por el buen
acabado que da a las prendas, su función es cortar, coser, filetear y así tener un cocido más pulido.
Esta máquina es muy importante en la confección de prendas de tejido de punto tales como la ropa
interior y deportiva.
Es una máquina de cama plana, diseñada para recubrir los orillos de la tela, su puntada es sobrehilada,
y adicionalmente tiene una puntada de cadeneta llamada de seguridad, que se usa cuando las prendas
se van a cerrar y requieren de más resistencia. Tiene unas cuchillas para el corte de los extremos.
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Esta máquina tiene dos pedales:
• Izquierdo que acciona el pedal de la máquina.
• Derecho que sirve para levantar el pie prensatelas.

Imagen 22.
Fuente: SENA 2014
Se usa para unir y recubrir los orillos de las piezas que forman la prenda de vestir con el fin de evitar
que se deshilen.
3.4.2.1 Partes y funciones de la máquina fileteadora

Imagen 23.
Fuente: SENA 2014

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Aguja: conduce el hilo a través de la tela y junto con el hilo de la bobina forman la puntada.
Brazo del prensatelas: permite mover el pie prensatela.
Barra de agujas: es la que sostiene la aguja y permite el movimiento.
Cuchilla superior: es utilizada para cortar los extremos sobrantes.
Dientes: son los que permiten que la tela se mueva hacia atrás al ser fileteada.
Guía hilos: son pequeños alambres que dirigen el hilo.
Palanca tira hilo: tira el hilo procedente del portahilos para suministrarlo a la aguja.
Pie prensatela: la función es hacer presión y sostener la tela contra la planchuela para que no se
mueva.
Planchuela removible: está situada debajo del pie prensatelas y se puede mover para cambiar la
bobina.
Planchuela: situada deba del pie prensatelas y tiene un orificio que permite el paso de la aguja.
Tensor del hilo de la aguja: tensiona el hilo para que la puntada sea correcta.
Tornillo presión del prensatelas: al girar el tornillo que tiene un resorte se produce la graduación y
además amortigua la fuerza que hace la palanca tira hilo.
Visor del aceite: indica el nivel de aceite que tiene la máquina.
Volante: el volante es la rueda que recibe el movimiento de la correa y lo transmite a los mecanismos
interiores del cabezote. También puede ser movido por la mano cuando se va a levantar la aguja.
3.4.2.2 Tipos de máquina fileteadora
En el mercado, existen 3 tipos de máquinas fileteadoras o Overlock y se enumeran según la cantidad

de hilos que utilizan:
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• Fileteadora de 3 hilos: la más sencilla es la de 3 hilos que es usada para rematar los bordes y cerrar
piezas que no necesitan puntada de seguridad.
• Fileteadora de 4 hilos: esta máquina trabaja con 4 hilos y no realiza puntada de seguridad, hace
doble zigzag. Es utilizada para coser material de tipo liviano como pijamas, pantys, pegar refuerzo de
calzoncillos, entre otras.
• Fileteadora de 5 hilos: realiza el filete o zigzag y la puntada de seguridad simultáneamente ayudando

a ahorrar tiempo el cerrar los costados, hombros, poner mangas, entre otras.
3.4.2.3 Enhebrados de la máquina fileteadora
eficiente.
• Hilos superiores
Los hilos superiores se enhebran parecidos a la máquina de coser plana. La máquina fileteadora
puede ser trabajada con cuatro hilos; pero si es solo para filetear, se trabaja con tres de ellos, que son
los hilos que realizan los orillos.
Imagen 24.
Fuente: SENA 2014
• Hilos inferiores
Para el enhebrado de los hilos inferiores o puntada de seguridad es un poco más complicado. Para
lograr éste enhebrado, son necesarios los otros dos que hacen la costura recta de cadeneta, la cual es
llamada puntada de seguridad.
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Fuente: SENA 2014
En el siguiente esquema, se encuentra una guía con el enhebrado de una fileteadora de 5 hilos, cada
color corresponde a un hilo.
Imagen 26.
Fuente: SENA 2014
3.4.2.4 Elementos mecánicos para formar la puntada:
Elementos mecánicos para formar las puntadas

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Tabla 1.
Fuente: SENA 2017
Lubricación: existen dos clases una automática (bombas, piñones, salpique y capilar) y una manual.
Alimentación: el sistema de alimentación diferencial posee dos dientes con transporte individual y
ajuste independiente.
El transporte diferencial es una relación entre el recorrido de los dientes principal y diferencial. Ejemplos:
el diente principal recorre 3mm y el diente diferencial recorre 6 mm (caso en el cual recorre el material)
la relación del transporte diferencial es 1:2 El diente principal recorre 3 mm y el diente diferencial
recorre 1.5 mm (caso en el cual tiende a estirar el material) la relación del transporte diferencial el 2:1
(diferencia Inversa).
Los tipos de alimentación pueden ser: Tabla 2.
Fuente: SENA 2017

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Mecanismos: el sistema de alimentación diferencial posee dos dientes con transporte individual y
ajuste independiente.
Normalmente las máquinas fileteadoras están constituidas por los siguientes mecanismos:
a. Mecanismo de la barra de aguja.
b. Mecanismo de prensatelas.
c. Mecanismo alimentado (oscilante sencillo con diferencial).
d. Mecanismos del looper derecho o superior.
e. Mecanismo del looper izquierdo o inferior.
f. Mecanismo de corte.
g. Mecanismo de lubricación.
h. Mecanismo del looper (vaivén y esquive).
i. Leva tirahilo.
h. Mecanismo del looper (vaivén y esquive).
i. Leva tirahilo.
Adicionalmente se encuentran los guías hilos y tirahilos que dosifican la cantidad de hilo de la aguja
y de los loopers. Si la máquina viene equipada con puntada de seguridad (cadeneta 401) encuentran
algunas de las operaciones que se pueden hacer en esta máquina:
Cerrar lados de camiseta, sudadera, pantys, encarterar panty, pegar refuerzo de calzoncillo, unir copa
de brasier.
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Imagen 27.
Fuente: SENA 2014
3.4.3 Máquina collarín o recubridora
Elabora una puntada de cadeneta, con fines decorativos.

Imagen 28.
Fuente: SENA 2014
3.4.3.1 Partes y funciones de la máquina collarín
Barra de la aguja: es la que sostiene la aguja y permite el movimiento.
Barra del prensatela: lugar donde se fija el pie del prensatela por medio de un tornillo.

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Palanca tira hilo: suministra hilo a la aguja, recupera el hilo sobrante y tensiona el hilo durante la
formación de la puntada.
mueva.
Tensores del hilo de la aguja: tensiona el hilo para que la puntada sea correcta.
Visor del aceite: indica el nivel de aceite que tiene la máquina.
Volante: es la rueda que recibe el movimiento de la correa y lo transmite a los mecanismos interiores
del cabezote. También puede ser movido por la mano cuando se va a levantar la aguja.
Imagen 29.
Fuente: SENA 2014
3.4.3.2 Tipos de máquina collarín
En el mercado se encuentran varios tipos de máquina collarín, las más utilizadas son:
• Collarín sesgador
Es una máquina recubridora con una guía para pegar sesgo.

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Imagen 30.
Fuente: SENA 2014
Algunas de las operaciones que se hacen en esta máquina son:
• Sesgar cuello de camiseta.
• Sesgar sisas de pijamas.
• Sesgar piernas de panty.
• Collarín encauchadora o resortadora.
Es una máquina collarín con un mecanismo llamado pooler que permite dosificar y transportar el
elástico.
Imagen 31.
Fuente: SENA 2014

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3.4.3.3 Enhebrados de la máquina collarín
eficiente. Imagen 32.
Fuente: SENA 2014
Puede realizar puntadas de clase 400 y 600.
La recubridora conocida como Interlock, produce una puntada que se caracteriza por ser igual en
su parte superior a la que produce la máquina plana y en su parte inferior se observa una cadeneta.
La puntada de cadeneta tiene la característica de ser elástica. Esto mejora la calidad de algunas
operaciones en los procesos de ensamble de prendas de vestir.
Tabla 3.
SERIE 400
Fuente: SENA 2017

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Tabla 4.
SERIE 600
Fuente: SENA 2017
La lubricación es automática y la alimentación es de un sistema oscilante sencillo y algunas con

diferencial.
Los hilos utilizados son naturales y artificiales. La aguja utilizada en las máquinas de cadeneta
normalmente es recta y larga 149 x 3, B 63, 121, UY 113, 62 x 57.
Generalmente las máquinas de cadeneta están construidas con los siguientes mecanismos:
A. Mecanismo de lubricación.
B. Mecanismo de barra de aguja.
C. Mecanismo del prensatela.
D. Mecanismo alimentador.
E. Mecanismo del looper (s).
F. Guía hilos y tirahilos (dosificadores de hilo).
Adicionalmente se podrán encontrar los siguientes mecanismos:

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G. Mecanismo del recubridor.
H. Mecanismo del corte de material.
I. Mecanismo del abridor de lazada.
J. Mecanismo del pooller:
- Trasero (auxiliar de transporte).
- Delantero (dosificador de elástico). Imagen 33.
Fuente: SENA 2014
3.4.4. Máquina presilladora
Esta máquina pertenece a la serie de doble despunte su puntada es muy utilizada para reforzar las
costuras, este tipo de máquina ha evolucionado de tal forma que ya es posible realizar una cantidad
de operaciones que antes no eran posibles de realizar.
Imagen 34.
Fuente: SENA 2014

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3.4.4.1 Partes y funciones de la máquina
Imagen 35.
Fuente: SENA 2014
Barra del prensatela: lugar donde se fija el pie del prénsatela por medio de un tornillo.
Cama en forma de codo: permite el apoyo del material.
Devanador: sirve para enrollar el hilo que necesita la bobina.
Gancho o garfio: soporta el pie prensatela.
Palanca tira hilo: tira el hilo procedente del portahilos para suministrarlo a la aguja.
mueva.
Tensor del hilo de la aguja: tensiona el hilo para que la puntada sea correcta.
3.4.4.2. Enhebrados de la máquina
En esta imagen se encuentra la forma de enhebrar la máquina presilladora.

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Imagen 36.
Fuente: SENA 2014
Es formada por la aguja y lanzadera. La puntada es recta y al devolverse forma el zigzag. El recorrido
es por ciclos y el ancho y largo de la presilla se gradúa manualmente.
El tipo de puntada es 301 y se puede utilizar hilo natural o sintético.
Lubricación es manual y el sistema de alimentación es oscilante sencillo.
Mecanismos que la componen:
• Mecanismos de parada.
• Barra de agujas.
• De lanzadera.
• De prensatelas (clamp).
• Abridor de tensor.
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4. La aguja y su influencia en los procesos de costura
4.1 La aguja de máquinas de coser
En 1755 el alemán Charles Fredrick Wiesenthal creó una patente para una aguja diseñada para adaptar
a una máquina de coser que podía unir piezas de tela con gran velocidad.
Imagen 37.
Fuente: SENA 2014
Las transformaciones de las agujas se iniciaron en el siglo XVII, incluyendo una ranura doble, el ojo
ovalado, la ranura en espiral, los acabados térmicos, entre otros.
La aguja es fundamental en el buen funcionamiento de la máquina, se debe seleccionar la adecuada

dependiendo de la velocidad, de la calidad de la tela o de la puntada que va a desarrollar.
Las agujas deben cumplir con las siguientes funciones:
a) Penetrar el material y hacer un agujero para que pase el hilo.
b) Llevar el hilo de la aguja a través del material y formar una lazada o bucle que pueda ser recogido
por el tomador de lazada.
c) Para pasar el hilo a través de la lazada formada por el mecanismo de la máquina.
Las agujas de máquinas de coser se identifican fundamentalmente por su sistema, tamaño (calibre) y
punta.
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4.2 Partes de la aguja: características físicas
Imagen 38.
Fuente: SENA 2014
Las siguientes características son las más importantes en el funcionamiento correcto de las agujas de
la máquina de coser.
a) Tope: es el extremo en forma de cono que facilita la inserción dentro de la barra de aguja.
b) Talón: es la parte superior de la aguja que se coloca en la barra o el soporte de la aguja; puede ser
cilíndrica, tener una o varias caras planas, puede sujetarse con un tornillo o con una abrazadera, en él
se imprime el número o calibre de la aguja.
c) Cono: es la sección intermedia entre el tronco y la caña.
d) Hoja: es la parte que penetra el material durante cada puntada, muchas agujas tienen una sección
más gruesa en la parte superior y otras se fabrican en forma cónica. El número o calibre de la aguja se
refiere al grueso de la hoja.
e) Ranura larga: está situada a lo largo de la hoja para proporcionar un canal de protección en el cual
el hilo de la aguja es conducido dentro y fuera del material durante cada puntada. En las agujas para
máquinas de looper (cadeneta y fileteadoras) existe un segundo canal en el otro lado de la aguja, para
facilitar el movimiento del hilo en ambos lados, mientras la aguja está dentro del material. Toda aguja
debe enhebrarse por el lado de la ranura larga.
f) Ojo: es el agujero que atraviesa la aguja, la forma y el acabado de la parte superior del ojo son críticos,
tanto para reducir el deterioro del hilo durante la penetración en el material, como para producir una
buena lazada. Algunas agujas se fabrican con el ojo ensanchado, es decir, una sección más ancha en
el ojo que en la caña, con el fin de reducir la fricción contra el tejido. El hilo debe pasar libre y fácilmente
por el ojo de la aguja; por lo tanto, debe elegirse una aguja gruesa para un hilo grueso y viceversa.
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g) Muesca o hendidura: es un rebaje en la cara de la aguja encima del ojo, el cual puede variar
de forma y de longitud, permitiendo un ajuste mayor del tomador de lazada (gancho, lanzadera o
looper) con relación a la aguja para facilitar la recogida de la lazada y reducir fallos en la puntada en
condiciones difíciles. La muesca está localizada al lado opuesto de la ranura larga.
h) Punta: diseñada para proporcionar la mejor penetración en los diferentes materiales, con la mejor
apariencia y produciendo el menor deterioro en las costuras; se fabrican fundamentalmente puntas de
lanza, puntas redondas y puntas excéntricas. Para materiales en piel y sintéticos se fabrican puntas
cortantes con diferentes geometrías (triangular, diamante, de 4 cortes, entre otras).
En la confección de ropa se utilizan cada vez más autómatas de costura, buscando alta productividad,
costuras perfectas y altamente resistentes. Estas demandas en los procesos de costura exigen
características sobresalientes en las agujas que no pueden ser cumplidas por agujas tradicionales,
motivo por el cual algunos fabricantes, han diseñado agujas para condiciones específicas de cosido
que dan respuesta a:
• Condiciones extremas en telas y operaciones pesadas.
• Comportamientos técnicos de costura completamente diferentes como los presentados por las
nuevas fibras desarrolladas.
Se producen además agujas para máquinas específicas como: pegadoras de botones, cerradoras de
codo, recubridoras, bordadora, entre otras, con reformas en su geometría, con tratamientos térmicos
diferentes para cada operación y tipo de tejido.
4.3 Identificación de agujas
Las agujas de máquina se identifican de acuerdo a los siguientes parámetros:
Sistema: define la dimensión de la aguja ajustada a cada tipo de máquina, teniendo en cuenta tipo del
ojo, la longitud de la asta y el grosor del tronco.
Punta: la aguja según la punta puede ser, de punta de bola que se utiliza en la mayoría de telas finas
y la punta cortante que es muy afilada para entrar y romper la tela gruesa.
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Agujas punta de bola Agujas punta cortante
Imagen 40.
Imagen 39.
Fuente: SENA 2014

Fuente: SENA 2014
Tamaño o calibre: se refiere al grosor de la aguja que se debe utilizar según el grueso del material a
coser.
Las agujas son producidas por varios fabricantes, los cuales, tienen su propio método de nomenclatura
para presentar el calibre de las mismas. Los más comerciales y sus equivalencias son:
Tabla 5.
Fuente: SENA 2017
En el mercado, es posible encontrar diferentes tipos de agujas:
• Agujas simples o de una punta.
• Agujas de dos puntas o dobles.
• Agujas triples.
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Imagen 41.
Fuente: SENA 2014
4.4 Influencia en los procesos de costura
La aguja es un elemento que influye en el proceso de confección de cualquier tipo de prenda. Hoy
quienes trabajan en el sector, se enfrentan diariamente a situaciones tales como: cambios en la
calidad de los materiales, nuevos diseños, materiales de hilos, nuevos procesos y peso de las telas,
que generan como resultado, la necesidad de realizar reajustes constantes de las máquinas y de las
agujas, generando incremento en los tiempos de producción, mayores costos y problemas de calidad
de los productos terminados.
Durante el proceso de confección de una prenda, la aguja puede alcanzar velocidades muy altas al
momento de la penetración en el material. Por esta razón, las fibras o hilos que se utilizan, deben
permitirle a la aguja penetrar en el tejido y desplazar las fibras o hilos textiles de los tejidos, en un
tiempo muy corto de hasta 3 diez milésimas (0.00003) de segundo. Entre más gruesa es la aguja,
mayor es el desplazamiento y por ende el peligro de destrucción de las fibras del tejido, de allí la
importancia de utilizar agujas lo más delgadas para evitar deterioro de la prenda. Sin embargo, las
agujas delgadas son muy inestables, produciendo costuras irregulares como son saltos de puntadas,
revientes de hilo, mayor rotura de agujas, entre las más comunes.
Cuando se manipula denim o jean, se presentan defectos de fibras cortadas, visibles solamente
después del lavado y en los tejidos de punto se presentan casos de mallas dañadas o fruncidos en los
tejidos por el desplazamiento de las microfibras que componen el tejido.
Otras razones que hacen que la aguja se comporte en forma irregular durante el proceso de cosido,
están definidas por los siguientes datos:
• En una máquina normal que funciona a 5.000 revoluciones por minuto, si se marca un punto en el
cuerpo del hilo, ese punto del hilo pasa a través del ojo de la aguja aproximadamente 70 veces antes
de ser fijado en el material.
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• A igual velocidad, el hilo de la aguja de coser es acelerado de 0 a 120 kilómetros por hora en menos
de un mili segundo.
• El impacto con la tela o material de costura, que puede generar desviación de la aguja.
• En las máquinas de cadeneta, cada vez que la aguja penetra, hace contacto con el looper, siendo
necesario usar agujas con punta de bola.
Para reducir estos riesgos, se requiere utilizar agujas diseñadas de acuerdo con la exigencia y
necesidades que tiene cada aplicación, con una mejor estabilidad y con ranura amplia para permita el
paso del hilo hasta el ojo, permitiendo además la posibilidad de reducir el diámetro al inmediatamente
menor.
• Referencia o sistema de aguja según el tipo de máquina

Tabla 6.
Fuente: SENA 2017

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• Colocación de la aguja según el tipo de máquina
Tabla 7.
Fuente: SENA 2017
7. Material de apoyo
• Máquina de coser: tensión del hilo.
• Video: máquina plana. Cómo se enhebra la aguja.

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8. Referencias bibliográficas
Mundocostura.es (2018). Máquinas de coser: guía definitiva [Web log post] Recuperado de
https://www.mundocosturas.es/maquinas-de-coser/maquinas-de-coser-guia-definitiva/
SENA. (2013). Fundamentación de ropa interior y deportiva. Centro de Formación en Diseño, Confección
y Moda. Regional Antioquia.
SENA. (2013). Mecánica, trazo, corte y manejo de máquinas de confección de ropa interior y deportiva.
Centro de Formación en Diseño, Confección y Moda. Regional Antioquia.
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Materiales, Insumos y Maquinaria para la Confección de Ropa Interior

Maquinaria y componentes para la

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3. Maquinaria y componentes para la confección de ropa interior

3.1 Evolución de la máquina de confección

3.2 La máquina de coser moderna

3.3 Clasificación de las máquinas de coser según su tecnología

3.4 Maquinaria específica de ropa interior

3.4.1 Máquina plana

3.4.1.1 Partes y funciones de la máquina plana

3.4.1.2 Tipos de máquina plana

3.4.1.2.1 Máquina plana 2 agujas

3.4.1.2.2 Máquina de coser y cortar

3.4.1.2.3 Máquina de zig zag

3.4.1.3. Enhebrados de la máquina plana

3.4.1.4 Elementos mecánicos para formar la puntada

3.4.1.5 Tipos de lubricación y sistema de alimentación

3.4.1.6 Sistema de accionamiento

3.4.2. Máquina fileteadora

3.4.2.1 Partes y funciones de la máquina fileteadora

3.4.2.2 Tipos de máquina fileteadora

FAVA - Formación en Ambientes Virtuales de Aprendizaje - SENA - Servicio Nacional de Aprendizaje

3.4.2.3 Enhebrados de la máquina fileteadora 4.1 La aguja de máquinas de coser

3.4.2.5 Tipos de lubricación y sistema de alimentación 4.3 Identificación de agujas

3.4.2.6 Sistema de accionamiento 4.4 Influencia en los procesos de costura

3.4.3. Máquina collarín 5. Material de apoyo

3.4.3.1 Partes y funciones de la máquina collarín 7. Referencias bibliográficas

3.4.3.2 Tipos de máquina collarín Control de documento

3.4.3.2.1 Collarín sesgadora Créditos

3.4.3.2.2 Collarín encauchadora Creative commons

3.4.3.3 Enhebrados de la máquina collarín

3.4.3.4 Elementos mecánicos para formar la puntada

3.4.3.5 Tipos de lubricación y sistema de alimentación

3.4.3.6 Sistema de accionamiento

3.4.4. Máquina presilladora

3.4.4.1 Partes y funciones de la máquina

3.4.4.2. Enhebrados de la máquina

3.4.5 Elementos mecánicos para formar la puntada

3.4.6 Tipos de lubricación y sistema de alimentación

3.4.7 Sistema de accionamiento

4. La aguja y su Influencia en los procesos de costura

FAVA - Formación en Ambientes Virtuales de Aprendizaje - SENA - Servicio Nacional de Aprendizaje

Evolución de la La máquina de Clasificación Maquinaria La aguja y su

Máquina plana Máquina Máquina Máquina

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3. Maquinaria y componentes para la confección de ropa interior

3.1 Evolución de la máquina de confección

Fuente: SENA 2014

En la antigüedad, con el crecimiento de la población, se generó la necesidad de producir grandes

FAVA - Formación en Ambientes Virtuales de Aprendizaje - SENA - Servicio Nacional de Aprendizaje

Fuente: SENA 2017

Fuente: SENA 2017

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La máquina de coser se considera uno de los inventos más representativos en la historia, su

Fuente: SENA 2014

• Visión futurista de la máquina de coser

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3.3. Clasificación de las máquinas de coser según su tecnología:

Fuente: SENA 2017

3.3.1 Tipo de maquinaria

• Tecnología programable o electrónica

Los movimientos realizados por la máquina son:

• Posicionamiento de la aguja (arriba o abajo).