MATERIALES

CERÁMICOS
Alta rigidez  Fragilidad  Baja resistencia al impacto
Gran estabilidad química  Resistentes a la corrosión
Resistencia a temperatura elevada
Baja conductividad térmica y eléctrica
Bajo costo en materias primas - Alto costo procesamiento
Alta resistencia a compresión
Baja resistencia a tracción.
Baja densidad
Alta resistencia al desgaste.
Buenas propiedades ópticas (en condiciones especiales)

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 MATERIALES CERÁMICOS
sólidos inorgánicos no metálicos

TRADICIONALES: Están constituidos por arcilla, sílice y AVANZADOS = Nuevos materiales ceramicos =
feldespato. Construcción, fabricación de vajillas, Ceramicas de ingenieria = Ceramicas de alta
aplicaciones artísticas decorativas. tecnologia = Ceramica fina:

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 CERÁMICOS TRADICIONALES
Ladrillos, pisos, tuberías, losetas, entre los de aplicación
estructural. Entre los productos típicos de tamaño fino están:
las porcelanas eléctricas y sanitarias, la porcelana china.
Arcilla
Aluminosilicato hidratado
Plasticidad cuando se mezcla con agua.
Sonoridad y dureza al calentarla por encima de 800 °C
Endurecida con fuego fue la primera cerámica elaborada por el hombre y aún
es un material de bajo costo y amplia aplicación.

Feldespatos:
Son silicatos de aluminio y calcio, sodio, potasio o sus mezclas.
Grupos:
Ortoclasas: feldespatos potásicos
Plagioclasas: feldespatos de calcio o sodio.

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 Crema Rosa Roja
SiO2

Al2O3
Superficie
Fe2O3

Sección K2O
transversal
2 mm TiO2

Superficie Sección transversal CaO

MgO

Na2O

SO3

300 µm
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 PIGMENTOS

La coordenada a es una medida del verde -a al rojo +a

La coordenada b es una medida del azul -b al amarillo +b

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AVANZADOS
CERÁMICOS

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CLASIFICACIÓN
COMPOSICIÓN

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 CLASIFICACIÓN
ESTRUCTURA

Monocristalinos: El producto es Policristalinos: Agrupaciones de cristales, No cristalinos: Estructura

un cristal único (monocristal) iguales o diferentes o en su composición y amorfa (vidrios).
tamaño.

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CLASIFICACIÓN
PROPIEDADES FÍSICAS

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CLASIFICACIÓN
PRODUCTOS

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CLASIFICACIÓN
APLICACIONES

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CLASIFICACIÓN
APLICACIONES

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MATERIALES CERÁMICOS
MATERIAS PRIMAS

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 De origen mineral

Productos químicos

Materiales reciclados
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PARÁMETROS DE CALIDAD AL
ELABORAR UN MATERIAL CERÁMICO

a. Mantener la composición química,

mineralógica y propiedades físico-químicas

b. Especificar porcentaje máx de minerales o

elementos no deseados

c. Cantidades suficientes y suministro

ininterrumpido

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DE ORIGEN MINERAL
Sólido homogéneo inorgánico con
composición química definida, formado por
la naturaleza.

cuarzo
silicatos
aluminosilitatos

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MINERALES SILÍCEOS

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MINERALES NO SILÍCEOS

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MATERIAS PRIMAS
ARCILLOSAS

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ARCILLA

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ARCILLA

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 .
ARCILLA

PLASTICIDAD
El agua envuelve las partículas laminares (efecto lubricante) facilitando el
deslizamiento de unas sobre otras.

Debido a:
-morfología laminar (filo-silicatos)
-tamaño de partícula (< 4 μm)  elevada área superficial
-alta capacidad de hinchamiento
Separación de las láminas debido a la absorción de
agua en el espacio interlaminar
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 TALCO, 3MgO.4SiO2.H2O

Porcelana eléctrica
Se endurece a alta temperatura Refractarios
No es atacable por ácidos Pastas de revestimiento
Mal conductor del calor y electricidad Vajillería
Porcelana sanitaria.
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FELDESPATO (K,Na,Ca,Ba,NH4)(Si,Al)4O8

Están en todo tipo de rocas

Silicatos de aluminio, potasio, sodio y calcio

fundente
Producción vidrio
porcelana
loza
esmaltes

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ALÚMINA Al2O3

Alúmina de transición (FASE γ) absorbentes

catalizadores
recubrimientos
abrasivos

Alúmina (FASE α), aplicaciones: estructuras buena resistencia mecánica

ópticas alta dureza
térmicas Elevada resistencia al desgaste
eléctricas buena estabilidad térmica
electrónicas excelente resistencia a la corrosión
biomateriales. biocompatibilidad
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CALIZA CaCO3
DOLOMITA CaMg(CO3)2
Mármol

Cemento, vidrio, locería,

cerámica y en la industria
siderúrgica como
fundentes

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YESO, CaSO4.2H2O

Preparación del yeso, estuco o mortero

Retardante en el fraguado del cemento

Elaboración de prefabricados:
páneles y láminas de yeso para
paredes y techos; que no impliquen
alta resistencia mecánica

Odontología y ortopedia.
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MATERIAS PRIMAS DE SÍNTESIS

∙ Carbonato de sodio (Na2CO3)

∙ Boratos (Na2B4O7.10H2O, boráx; H3BO3, ácido bórico)
∙ Oxidos (TiO2, BaO, FeO, NiO, Pb3O4, Tierras raras, etc)
∙ Sulfatos, etc.

Óxido de
Plomo Sulfatos
Boratos

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ADITIVOS: Son sustancias inorgánicas u orgánicas que se agregan en pequeñas cantidades

- Defloculantes: evita aglomeración partículas  dispersión estable

∙ Ligantes: fortalece la interacción entre partículas
∙ Plastificantes: Incrementan plasticidad  fluidez (mezcla con poca agua)
∙ Lubricantes: Disminuyen la adherencia del molde
∙ Humectantes: Reducen la tensión superficial de la mezcla
∙ Fundentes: Bajan puntos de fusión de los componentes de la mezcla
∙ Colorantes o pigmentos: Imparten coloración
∙ Decolorantes: Inhiben o anulan coloraciones
∙ Coadyuvantes de sinterizado: promueven el sinterizado
∙ Afinantes: Eliminan burbujas en vidrios fundidos

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MATERIALES RECICLADOS ∙ De origen interno (de la misma planta)
∙ De origen externo (se adquieren a otras plantas o a
escorias de fundición proveedores especializado

Ventajas:
∙ Ahorro de materias primas
∙ Ahorro de energía (reacciones químicas, evaporar agua y eliminar gases)
∙ Menor contaminación ambiental, reduce los residuos sólidos finales

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PROCESAMIENTO CERÁMICOS

1. Obtención de materia prima

en forma de polvo
2. Preparación del material.
3. Conformado o moldeado
4. Tratamiento térmico del secado y
Horneado

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CUALIDADES DE UN POLVO CERÁMICO
1.- Tamaño Y Distribución De Tamaños
2.- Forma
3.- Gran Pureza Química
4.- Gran Superficie Especifica
5.- Gran Homogeneidad Física. Estado De Aglomeración
(Evitar La Presencia De Aglomerados)
6.- Buena Aptitud A La Sintonización
7.- Estado De Cristalización Constante
8.- Estructura y química de la superficie

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El tamaño de particula de ~1 μm permite alcanzar densidades altas

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 MOLIENDA: triturar para
1.- aumentar la superficie específica
2.- disminuir la trayectoria del soluto
dentro del sólido (mayor rapidez)
3.- mezcla uniforme
4.- polvo impalpable (fabricación de
pigmentos, esmaltes).

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 Seca Húmeda
Etapa de preparación

Polvo
Colada (en molde y en cinta)
(Con calor
Sin calor)
Extrusión

Etapa de conformado

Etapa de secado y cocción

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TEMPERATURAS DE SECADO

Temperatura de entrada
Si es alta  aumento de la velocidad
de evaporación  los productos
son más porosos o más
fragmentados.

Temperatura de salida
Intervalo estrecho  conservar el
empaquetamiento de los gránulos y las
características de fluidez
Si es alta  disminuye el contenido de
humedad
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TEMPERATURAS DE SINTERIZADO
(COCCIÓN)

Resulta la unión entre las partículas que formarán el material, sin que se
llegue a la fusión total.

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 SINTERIZACIÓN 1 2
Cerámica Tradicional
900 a 1000 °C

Lozas y sanitarios
1000 a 1300 °C 3 4
Porcelana, Refractarios y
Vitrificados:
1300 a 1500 °C
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