UNIVERSIDAD NACIONAL

DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA, MINERA

Y METALURGICA

CUARTO LABORATORIO

VIDRIADO

CERAMICA
REALIZADO POR:
Micha Lázaro, Franklin 20160677C
DOCENTE:
Ing. David Pedro Martínez Aguilar

DICIEMBRE DE 2019
 OBJETIVOS

 Aprender la forma de aplicar el barniz cerámico sobre el bizcocho cerámico mediante el método
de inmersión y pincelado.

 Realizar el vidriado en el bizcocho refractario.

 Conocer la implicancia de realizar un vidriado a un bizcocho.

 FUNDAMENTO TEORICO

Los vidriados de cerámica son verdaderos vidrios, pero su composición se ajusta para su función de
pegarse sobre la superficie cerámica. El vidrio para vidriados cerámicos debe ser espeso y viscoso de
manera que se sostenga sobre la superficie cerámica y no escurra durante la cocción. Los Vidriados: Capa
vítrea fundida, en el mismo sitio, sobre una pasta cerámica y que puede dar a esta lisura, impermeabilidad
y el color y textura deseados.

MATERIALES QUE FORMAN LOS VIDRIADOS

MATERIALES PLÁSTICOS

Arcillas y caolines que introducen sílice y alúmina, aumentando el punto de fusión, la viscosidad y la
tensión superficial, por lo que no suelen entrar en gran cantidad. También aumentan la contracción del
vidriado con el consiguiente peligro de cuarteamiento.

MATERIALES ANTIPLASTICOS

Aportan sílice. De los más usados son el cuarzo o pedernal. MATERIALES FUNDETES:

 Disminuyen el punto de fusión de los vidriados.

 Pueden ser plúmbicos, borácicos o alcalinos para baja temperatura, y feldespáticos, de
dolomita o pegmatita para alta.

MATERIALES REGULADORES:

Condicionan el aspecto externo de los vidriados. Son los colorantes, texturantes, opacificadores,
endurecedores, etc.

Formula general de los barnices cerámicos.

RO/R2O R2O3 RO2

PbO
CaO SiO2
BaO TiO2
MgO Al2O3 SnO2
ZnO Sb2O3 ZrO2
Li2O B2O3
Na2O
K2O
 MATERIALES Y EQUIPOS DE LABORATORIO

1. Pigmentos cerámicos

2. Bizcocho cerámico

3. Pinceles

4. Estecas

5. Lija de agua

6. Esponjas
 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

1. Se nos otorga varios tipos de colores, elegimos a nuestro gusto los que
necesitamos.
2. Se a someter el bizcocho a inmersión en el barniz cerámico.

3. Se utilizaron lijas y pincel para poder darle un acabado decorativo al bizcocho.

 4. El material barnizado fue llevado a un proceso de segunda cocción de
𝑇° = 1030 °𝐶 de tal manera de que se formara el vidriado en el bizcocho cerámico
que recubre la superficie con una capa impermeable.

CÁLCULOS Y RESULTADOS

El peso referencial que se utilizo fue de 1000 gr.

Componente Formula % en peso Peso (g) Peso Equiv.

equiv.
Arcilla Al2O3.2SiO2.2H2O 10 100 258 0.3875969
Sílice SiO2 10 100 60 1.66666667
Talco 3MgO.4SiO2.H2O 10 100 126 0.79365079
Plomo blanco PbO 70 700 223 3.13901345
Donde:

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑀𝑜𝑙𝑒𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐸𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒 =
𝜃 𝑒𝑛 𝑓𝑢𝑛𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 ó𝑥𝑖𝑑𝑜 𝐵á𝑠𝑖𝑐𝑜

𝑃𝑒𝑠𝑜
𝐸𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒 =
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒
Fórmula del Barniz
Siendo la composición del barniz:

Material Fórmula
Arcilla Al2O3.2SiO2.2H2O
Sílice SiO2
Talco 3MgO.4SiO2.H2O
Plomo blanco PbO

La fórmula que posee el barniz usado en el laboratorio es:

Óxidos
Básicos Neutros Ácidos
a MgO x Al2O3 y SiO2
b PbO

Barniz MgO PbO Al2O3 SiO2

Bizcocho a b x y
Arcilla 0.3875969 0.7751938
0.3875969
Sílice 1.66666667
1.66666667
Talco 2.38095237 3.17460316
0.79365079
Pb blanco 3.13901345
3.13901345
Total 2.38095237 3.13901345 0.3875969 5.61646363

Se tiene:

ayb x y
2.38095237 0.3875969Al2 5.61646363
MgO O3 SiO2
3.13901345
PbO

𝒂 + 𝒃 = 𝟓. 𝟓𝟏𝟗𝟗𝟔𝟓𝟖𝟐, 𝑝𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑏𝑒𝑛 𝑠𝑢𝑚𝑎𝑟 1

Multiplicando por 1/ 5.51996582 para obtener la fórmula del barniz:

RO-R2O R2O3 RO2

0.431334622 MgO 0.070217264 Al2O3 1.017481596 SiO2
0.568665378 PbO
Calculando R:

Al ser R>10, el contenido de alúmina es alto, por lo tanto, tendrá bajas propiedades
mecánicas, y tendrá una baja Refractariedad; sin embargo, también será de fácil
vidriado y cocción, demás tendrá alto brillo.
 CONCLUSIONES

 Nuestro bizcocho contiene material antiplásticos que va ayudar a una mejor

adherencia del barniz, por ende, nuestro barniz tuvo una buena adherencia
al bizcocho y no presento desprendimiento.
 La composición, así como los pesos iniciales que se utilizaron en el barniz
para los cálculos fueron proporcionados por compañeros del ciclo pasado,
la resolución fue hecha con las formulas aprendidas en clase.
 Se obtuvo un R>10, debido a que el contenido de alúmina es alto, por lo
tanto, tendrá bajas propiedades mecánicas, y tendrá una baja
Refractariedad; sin embargo, también será de fácil vidriado y cocción,
demás tendrá alto brillo.
 El vidriado presente en el bizcocho elaborado en el laboratorio presenta un
ligero y mínimo chorreado, esto se puede deber a que no se tuvo cuidado a
la hora de utilizar el pincel y se le dio más pasadas de las necesarias.
 Las burbujas que se pueden llegar a formar al sumergir el bizcocho en el
barniz se eliminar al pasar el pincel en el acabado.
 BIBLIOGRAFIA

 D. Martínez Aguilar. Tesis: Fabricación y control de calidad de productos

refractarios. Universidad Nacional de Ingeniería. 1995.

 Clases de teoría del curso de Cerámica. Profesor: David Martinez.