BENEMÉRITA UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE PUEBLA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

Laboratorio de Ingeniería II

Práctica 2

Intercambiador de calor de
tubos y coraza

PROFESOR: Jose Andres Reyes Avendaño

Integrantes Del Equipo:

López Santana Mariana
Ortiz Guzmán Miguel Alexis

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Objetivos

OBJETIVOS GENERALES
• Estudiar el balance general de energía y analizar los fenómenos de
transferencia que se dan en torres de enfriamiento y en un intercambiador de
calor de tubo y coraza.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

1. Estudiar la transferencia de calor en un intercambiador de tubo y coraza con

flujo paralelo y en contracorriente.
2. Calcular los coeficientes global e individual de transferencia de calor a partir
de correlaciones apropiadas.

Fundamento

INTERCAMBIADORES DE CALOR

Tipos de intercambiadores de calor

Las distintas aplicaciones de la transferencia de calor requieren diferentes tipos de
accesorios y configuraciones del equipo para dicha transferencia. El intento de
acoplar los accesorios para la transferencia de calor a cada tipo de necesidades,
dentro de las restricciones específicas, ha conducido a numerosos tipos de diseños
innovadores de intercambiadores de calor.
El tipo más simple de intercambiador de calor consta de dos tubos concéntricos de
diámetros diferentes llamado intercambiador de calor de tubo doble. En un
intercambiador de este tipo uno de los fluidos pasa por el tubo más pequeño, en
tanto que el otro lo hace por el espacio anular entre los dos tubos. En un
intercambiador de calor de tubo doble son posibles dos tipos de disposición del flujo:
en el flujo paralelo los dos fluidos, el frío y el caliente, entran en el intercambiador
por el mismo extremo y se mueven en la misma dirección. Por otra parte, en el
contraflujo los fluidos entran en el intercambiador por los extremos opuestos y
fluyen en direcciones opuestas.

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Otro tipo de intercambiador de calor, diseñado específicamente para lograr una gran
área superficial de transferencia de calor por unidad de volumen, es el compacto.
La razón entre el área superficial de transferencia de calor de un intercambiador y
su volumen se llama densidad de área β. Un intercambiador de calor con β > 700
m2/m3 (o 200 ft2 /ft3) se clasifica como compacto.
En los intercambiadores compactos los dos fluidos suelen moverse de manera
perpendicular entre sí y a esa configuración de flujo se le conoce como flujo cruzado,
el cual todavía se clasifica más como flujo no mezclado o mezclado, dependiendo
de su configuración.

Intercambiador de calor de tubo y coraza

Quizá el tipo más común de intercambiador de calor en las aplicaciones industriales
sea el de tubos y coraza.
Sus componentes principales se muestran en la figura 1, los cuales son: Coraza (1),
arreglo de tubos (2), espejos (3), las mamparas o deflectores (4). El ensamble del
arreglo de tubos y mamparas se realiza por medio de barras de soporte y
espaciadoras, las cuales dan soporte a las mamparas y mantienen la distancia entre
ellas evitando un mal desempeño térmico del intercambiador de calor o daño de los
tubos por pandeo o vibración. El fluido que fluye a través de los tubos es dirigido por
los cabezales (5). Las boquillas (6) permiten la entrada y salida del fluido en los
tubos y en la coraza, éstas son el enlace con los instrumentos de medición.

Fig. 1 Componentes principales del intercambiador de calor de tubo y coraza

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La transferencia de calor tiene lugar a medida que uno de los fluidos se mueve por
dentro de los tubos, en tanto que el otro se mueve por fuera de éstos, pasando por
la coraza. A pesar de su extendido uso no son adecuados para utilizarse en
automóviles y aviones debido a su peso y tamaño relativamente grandes. Los
intercambiadores de tubos y coraza se clasifican todavía más según el número de
pasos que se realizan por la coraza y por los tubos.
Los intercambiadores de calor son seleccionados para servicios tales como:
enfriamiento de líquidos o gases, procesos donde se condensen vapores de
refrigerantes o condensación de vapor de agua, procesos de evaporación de
refrigerantes agua u otros líquidos; procesos de extracción de calor y calentamiento
regenerativo del agua de alimentación a calderas; para la recuperación del calor en
efluentes gaseosos y líquidos residuales calientes, para el enfriamiento de aire y
aceite de lubricación en compresores, turbinas y motores, mediante camisas de
enfriamiento y muchas otras aplicaciones industriales.
La norma básica empleada para el diseño de los equipos de haz y envolvente es la
norma TEMA (Standars of Tubular Exchanger Manufacturers Association). En este
sistema, cada intercambiador se designa con tres letras, la primera indicando el
cabezal delantero, la segunda el tipo de carcasa, y la tercera el cabezal posterior.
TEMA también ha conformado una serie de normas mecánicas para la construcción,
fabricación, y materiales constructivos de tres tipos de intercambiadores de calor
tubulares: R, C, B. Los intercambiadores clase R son los usados en condiciones de
operación severas, en procesos petroleros y afines. La Clase C designa a los
intercambiadores usados en aplicaciones comerciales y procesos generales bajo
condiciones moderadas. La clase B designa a los intercambiadores de calor de
carcasa y tubos usados en procesos químicos. Generalmente, en estos últimos, los
materiales constructivos son no-ferrosos, mientras que en los Clase C y Clase R, se
usan materiales ferrosos.

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Fig. 2 Clasificación de los intercambiadores de calor

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EQUIPO UTILIZADO

Imagen 1. Intercambiador De Calor De Coraza Y Tubos A Pequeña Escala

Imagen 2. Equipo parte 1

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1. Filtro de retención de impurezas.
2. Mangueras para alta temperatura.
3. Rotámetro de flotador para recirculación de agua.
4. Intercambiador de calor tipo coraza y tubos.
5. Tanque de alimentación y recirculación de fluido frío.

Imagen 3. Equipo parte 2

6. Válvulas para recirculación de fluido frío.

7. Tanque de calentamiento de Aceite térmico.
8. Tanque de Alimentación de 25L de fluido térmico.
9. Bomba tipo turbina de alimentación de fluido caliente.
10. Bomba centrífuga de alimentación de agua fría.
11. Bomba centrífuga de recirculación de agua fría de torre de enfriamiento.

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 Imagen 4. Equipo parte 3

12. Anemómetro digital para la medición de la velocidad del aire.

13. Ventilador para torre de enfriamiento.
14. Sistema de eliminación de rocío.
15. Torre de enfriamiento de tiro inducido.
16. Tanque de recuperación de agua a la salida de la torre.

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Metodología

PROCESO A PROCESO A
CO CORRIENTE CONTRA CORRIENTE

Invertir las mangueras de las

Prender la bomba de bombas del agua para crear un
recirculación del agua, bomba proceso a contra corriente
del agua fría , ventilador y
bomba de aceite
Prender la bomba de recirculación
del agua, bomba del agua fría ,
Ajustar los caudales del agua a ventilador y bomba de aceite
4Lpm, Y el caudal del acceite a
1Lpmv Ajustar los caudales del agua a su
máxima capacidad, Y el caudal del
acceite a 4Lpm
Ajustar la Temperatura de "Set
Point" a 45°C
Ajustar la Temperatura de "Set
Point" a 45°C
Esperar a que las Temperaturas
del tablero sean estables para
anotarlas Esperar a que las Temperaturas
del tablero sean estables para
anotarlas
Cambiar los caudales a 4 Lpm del
agua y 2 Lpm del aceite
Cambiar los caudales a 6 Lpm del
agua y 3 Lpm del aceite
Esperar nuevamente a que las
temperaturas se estabilicen y
anotar.
Esperar nuevamente a que las
temperaturas se estabilicen y
anotar.
Repetir estos últimos dos pasos
para diferentes medidas del caudal
Bajar temperatura de Set Point a
0°C y apagar equipo
Caudales del agua a 6 Lpm y del
aceite a 3 Lpm

Caudales del agua a su máxima

capacidad y del aceite a 4 Lpm

Apagar el equipo

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Cálculos

Contracorriente

𝑄"#$" = 𝑄"&'()'

1. Con los datos obtenidos en la práctica y propiedades, podemos calcular

Qagua:

𝑄"#$" = 𝑚̇ ∗ 𝐶𝑝 ∗ (𝑡1 − 𝑡3 )

𝐾𝑔 𝐾𝐽
𝑄"#$" = 0.099791 ∗ 4.181 ∗ (21.4 − 19.5)℃
𝑠𝑒𝑔 𝐾𝑔 ∗ ℃

𝐾𝐽
𝑄"#$" = 0.7928
𝑠𝑒𝑔

2. Calculamos el calor específico del aceite térmico:

𝑄"&'()' = 𝑚̇ ∗ 𝐶𝑝 ∗ (𝑇3 − 𝑇1 )

𝑄"&'()'
𝐶𝑝 =
𝑚̇ ∗ (𝑇3 − 𝑇1 )

𝐾𝐽
0.7928 𝑠𝑒𝑔
𝐶𝑝 =
̇ 𝐾𝑔
0.04385 𝑠𝑒𝑔 ∗ (45 − 42.9)℃

𝐾𝐽
𝐶𝑝 = 8.6103
𝐾𝑔 ∗ ℃

3. Se determina la diferencia de temperatura media logarítmica, LMTD:

∆𝑇3 − ∆𝑇1
∆𝑇HI =
∆𝑇
𝑙𝑛 ∆𝑇3
1

10
 (45 − 21.4)℃ − (42.9 − 19.5)℃
∆𝑇HI =
(45 − 21.4)
𝑙𝑛
(42.9 − 19.5)

∆𝑇HI = 23.4998℃

4. Calculamos el área con el diámetro externo y la longitud del tubo y el

número de tubos:

𝐴M = 𝑁O ∗ 𝜋 ∗ 𝐷'R) ∗ 𝐿

𝐴M = 19 ∗ 𝜋 ∗ 0.0127𝑚 ∗ 0.53𝑚

𝐴M = 0.4017𝑚1

5. Con el dato del área podemos calcular el coeficiente de diseño:

𝑄
𝑈=
𝐴M ∗ ∆𝑇HI

𝐾𝐽
0.7928 𝑠𝑒𝑔
𝑈=
0.4017𝑚1 ∗ 23.4998℃
𝑊
𝑈 = 0.0839
𝑚1 ∗ ℃

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Conclusión

Los resultados obtenidos son satisfactorios, pues si bien presentan errores

evidentes, la tendencia se conserva y resulta coherente. Al calcular coeficientes de
transferencia de calor pudimos entender el funcionamiento de tan importantes
aparatos y se puede observar que utilizar una contracorriente es más eficiente que
una co-corriente.

Bibliografía

• Maida-Bárbara Reyes-Rodríguez. (May.-Aug. 2014). Aplicación del Método

de la Colonia de Hormigas Mixto a la optimización de intercambiadores de
calor de tubo y coraza. SCIELO, Vol.17 no.2.
• Maida Bárbara Reyes-Rodríguez. (Jan.-Apr. 2014). Automatización y
optimización del diseño de intercambiadores de calor de tubo y coraza
mediante el método de Taborek. SCIELO, Vol.17 no.1.
• Yunus A. Çengel. (2007). Transferencia de calor y masa. México, DF:
McGraw-Hill.
• J. P. Holman. (1998). Transferencia de Calor. España: McGraw-Hill.

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