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Flujo sobre bancos de tubos

Luis Carlos valencia1
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Ingeniería Mecánica, Facultad de Ingenierías
Universidad Autónoma de Occidente,
Cali Colombia

Resumen
La convección es una de las tres formas de transferencia de calor, una de las aplicaciones de mayor
importancia es la convección mediante un banco de tubos el cual puede ser rectangular o triangular, de
acuerdo a la alineación de los tubos, además se puede trabajar en flujo paralelo o cruzado, esto corresponde
al ángulo de ataque del fluido al tubo, siendo este último el que presenta mejor rendimiento en cuanto a
transferencia de calor.
El evaporador de refrigeración es un intercambiador de bancos de tubos donde el flujo de aire pasa
alrededor de los tubos y el refrigerante que pasa por dentro de los tubos se evapora extrayendo energía del
aire, que por ende se enfría. Estos evaporadores tienen aletas por el lado del aire, las cuales abarcan todos
los tubos.
Mediante el uso del simulador de procesos de Ansys CFD (Computational Fluid Dynamics), se evaluó el
comportamiento del flujo de aire y su intercambio de calor en el evaporador del ejercicio propuesto.

Palabras clave: Convección, Banco de tubos, Evaporador, CFD.

 2

1. INTRODUCCIÓN
Problema propuesto 7-86: Se va a enfriar aire en la sección del evaporador de un refrigerador, al pasarlo sobre un
banco de tubos de 0.8 cm de diámetro exterior y 0.8 m de largo en el interior, de los cuales se evapora el
refrigerante a –20°C. El aire se aproxima al banco en la dirección perpendicular a 0°C y 1 atm, con una velocidad
media de 5 m/s. Los tubos se encuentran dispuestos en forma alineada con pasos longitudinal y transversal de S L
=ST= 1.5 cm.
Se tienen 25 filas en la dirección del flujo (N L) con 15 tubos en cada una de ellas (NT). Determine
a) la capacidad de refrigeración del sistema
b) la caída de presión a través del banco.

Figura 1: Esquema evaporador Figura 7-86 1

Solución del problema

1. Se realiza el diagrama de la diferencia de temperatura media logarítmica para evaluar el panorama del
problema propuesto.

Ti= 0 ªC

To
Ts = -20 ªC

In Out
Figura 2: Diagrama de temperatura evaporador.

2. Se asume una temperatura de -16 °C, debido a que la temperatura de la superficie es -20 °C, la temperatura de
salida puede ser cercana pero nunca va a igualar la temperatura de superficie. Con la temperatura de salida se
calcula la temperatura media aritmética.
T i +T o 0° C+(−16 ° C)
T m= = =−8 ° C
2 2

3. Se obtienen todas las propiedades del aire a 1 atmosfera de presión con la temperatura obtenida.
kg
ρ=1.3312 , Densidad
m3

1
Cengel, Y. Ghajar, A. (2011). Trasnferencia de calor y masa 4th ed. Mexico: Mc Graw Hill, p 456.
 3

J
C p=1006 , Calor específico
kg . K
W
k =0.02303 , Conductividad t é rmica
m. K
kg
μ=1.6898 x 10−5 ,Viscosidad dinámica
m.s
2
−5 m
υ=1.2692 x 10 ,Viscosidad cinemática
s
Pr =0,7382 , Numero de Prandtl
Prs =0 , 7408 , Numero de Prandtl superficie

4. La velocidad máxima se determina con base en el requisito de conservación de la masa para el flujo
incompresible estacionario. Para la configuración de alineados, la velocidad máxima se tiene en el área mínima
de flujo entre los tubos y la conservación de la masa se puede expresar como:
ρV A 1=ρ V max AT → V S T =V max (ST −D)

m
0,015 m x 5
ST s
V max = V=
(ST −D) (0,015m−0,008 m)

m
V max =10,714
s

Figura 3: Configuración de tubos alineados.2

5. Se determina el número de Reynolds basado en la velocidad máxima.

V max x D
Re = =6753,23
υ
6. El número de Nusselt promedio se determina mediante la relación apropiada, tomada de la tabla 7-2.

2
Cengel, Y. Ghajar, A. (2011). Trasnferencia de calor y masa 4th ed. Mexico: Mc Graw Hill, p 440.
 4

Figura 4: Tabla 7-2 correlación numero de Nusselt.3

NuD =0,27 ℜD0,63 Pr 0,36 ( Pr /Pr s )0,25

NuD =62,53

7. Como NL=25>16 no es necesario utilizar el factor de corrección de la tabla 7-3.

Figura 5: Tabla 7-3 correlación número de Nusselt NL<16.3

8. Mediante el número de Nusselt se determina el coeficiente de convección (h).

W
62,53 x 0.02303
Nu x k m. ℃
h= D =
D 0,008 m

W
h=180 2
m .℃
9. Se calcula el NTU (Number of Transfer Units), Este parámetro adimensional recibe el nombre de número de
unidades de transferencia, es una medida de la efectividad de los sistemas de transferencia de calor.
−h A s −h N T N L π D L
NTU = =
ṁ C P ρ V (N T ST L)C P

A s=N T N L π D L
ṁ=ρ V (N T S T L)

−h N l π D
NTU =
ρ V ST C P

3
Cengel, Y. Ghajar, A. (2011). Trasnferencia de calor y masa 4th ed. Mexico: Mc Graw Hill, p 441.
 5

W
−180 .25 . π .0,008 m
2
m .℃
¿
kg m J
1.3312 3 .5 .0,015 m.1006
m s kg .℃

NTU =−1,126

Un NTU mayor que 5 indica que el fluido que fluye en un tubo alcanzará la temperatura superficial a la salida,
sin importar cuál sea la temperatura de admisión.

Figura 6: número de unidades de transferencia Figura 8-15.4

10. Se calcula la temperatura de salida del fluido.

T 0=T s−( T s −T i ) exp ⁡¿ NTU)

T 0=−20 ℃−(−20℃ −0 ℃ ) exp ⁡¿1,126)

T 0=−13,7 ℃ ≈ 14 ℃

11. Se calcula la diferencia media logarítmica de temperatura (LMTD, logarithmic mean temperature difference).
Representa la diferencia de temperatura entre los dos fluidos en ambos extremos (de entrada y de salida) del
intercambiador.

( T s−T o )−( T s −T i )
∆ T lm=
( T s−T o )
ln
( T s−T i )
(−20−(−14) ) −(−20−0 )
∆ T lm=
(−20−(−14 ) )
ln
(−20−0 )

∆ T lm=|−11,62 ℃|=11,62 ℃
4
Cengel, Y. Ghajar, A. (2011). Trasnferencia de calor y masa 4th ed. Mexico: Mc Graw Hill, p 475.
 6

12. Calculo de la capacidad de refrigeración del sistema.

A s=N T N L π D L=7,5398 m 2

Q=h A s ∆ T lm

W
Q=180 2
x 7,5398 m 2 x 11,62 ℃
m .℃

Q=15,77 KW

13. Calculo de la caída de presión a través del banco, la cual es la diferencia entre las presiones en la admisión y a la
salida. Es una medida de la resistencia que los tubos ofrecen al flujo sobre ellos.
ρV 2max
∆ P=N L fX
2
Re =6753,23

S L 1,5
PT = = =1,875
D 0,8

Figura 7: Factor de fricción disposición de tubos alineados. 5

f =0,3
PT =PL =1,875

X =1

15 cm

5
Cengel, Y. Ghajar, A. (2011). Trasnferencia de calor y masa 4th ed. Mexico: Mc Graw Hill, p 442.
 7

Figura 8: Detalle factor de correlación disposición de tubos alineados. 6

2
kg m
∆ P=25 x 0,3 x 1 x
1.3312
m 3 (
x 10,714
s )
2

∆ P=573 Pa

2. METODOLOGÍA
Mediante Ansys AIM 17.2 se realizó la simulación del comportamiento dinámico del flujo de aire en el evaporador.

El simulador de procesos es interactivo y guía al usuario mediante el siguiente flujo de trabajo.

2.1 Geometría
Se realizó la simulación del evaporador utilizando la quinta parte de este, con el objetivo optimizar el recurso
computacional.

30 cm
La geometría se compone de NL=5 filas en la dirección del flujo con NT=3 tubos en cada una de ellas. Los tubos
de 8 cm de diámetro se encuentran dispuestos en forma alineada con pasos longitudinal y transversal de S L =ST=
1.5 cm.
Las dimensiones del área exterior se establecieron de 30 cm x 15 cm.

2.2 Malla
6
Cengel, Y. Ghajar, A. (2011). Trasnferencia de calor y masa 4th ed. Mexico: Mc Graw Hill, p 442.
 8

En este paso se tienen en cuenta dos componentes:

a. Inflación: La inflación es útil para resolver capas límite en simulaciones de flujo de fluidos o altas
concentraciones de estrés en simulaciones estructurales.

b. Malla: se selecciona la forma de la malla y el tamaño de los elemento.

2.3 Propiedades Físicas

Se definen las siguientes condiciones.

a. Entrada: se define la entrada del flujo de aire en la pared frontal en la dirección del eje x, con una velocidad
de 5 m/s a una temperatura de 0°C.
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b. Salida: se definen tres caras de salida con una presión de 1 atmosfera.

c. Simetría: se definen las dos caras de las paredes de la geometría física de interés.
 10

d. Límites de pared: se seleccionan las paredes de los tubos objeto de estudio y se le especifica una
temperatura de -20 °C.

e. Región del flujo térmico: Esta región ha sido asignada para exhibir el flujo de fluidos y el comportamiento
de la física térmica.
 11

f. Asignación del fluido: se incluyen las propiedades asociadas con el material como densidad, calor
específico, elasticidad, viscosidad, conductividad térmica, etc.

g. Propiedades físicas de la solución: Se selecciona un máximo número de iteraciones de 1000.

2.4 Resultados
 12

Se define en el contorno la localización de simetría y la variable de velocidad, con esta configuración se puede
observar el comportamiento de la velocidad del flujo de aire a su paso por el evaporador.

De igual manera se debe cambiar la variable a temperatura o presión conservando la localización simetría, para
observar el comportamiento del cambio de temperatura o presión en el flujo de aire a través del evaporador.

Las regiones entre las líneas de contorno se llenan con una intensidad de color que denota valor de la variable en
esa región.

 Velocidad
El flujo de aire ingresa con una velocidad de 5 m/s al evaporador y se crean zonas de resistencia en cada línea
de tubo existente, la mayor velocidad se encuentra en la sección transversal de los tubos y la zona de menor
velocidad se encuentra en la sección longitudinal.

Figura 9: Cambio de velocidad flujo de aire evaporador7

 Presión
Se puede observar la zona de baja presión que se encuentra en la parte posterior de cada tubo, la cual forma la
estala la cual es benéfica en la transferencia de calor.
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Figura 10: Cambio de presión flujo de aire evaporador7

 Temperatura
Se puede observar que la mayor transferencia de calor en el evaporador se presenta en la estela, condición
antes mencionada por su beneficio.

Figura 11: Cambio de temperatura flujo de aire evaporador7

3.CONCLUSIONES
 Cuando se realizó la solución numérica del problema propuesto mediante el software ANSYS CFD, para la
configuración geométrica antes planteada se observa que los criterios de convergencia se cumplen en la
iteración número 345.

Figura 12: Convergencia versus número de iteraciones7

Durante el desarrollo de la simulación gráficamente se puede conocer el estado de la convergencia durante la

etapa de procesamiento. En este caso la ilustración corresponde a una buena convergencia.
 Se puede notar las líneas de presión entre las disposiciones de los tubos la cual es beneficiosas para el
intercambio de calor.

7
ANSYS AIM, 17.2 Study, Fluid Flow.
 14

 El análisis dinámico de fluidos es una herramienta muy importante en el diseño de intercambiadores de calor,
con el cual se ahorra dinero en la elaboración de bancos de prueba, además muestra resultados muy exactos y
se pueden realizar infinidad de cambios antes de fabricar en equipo.
 El asistente de Fluid Flow de ansys permite realizar el análisis de una forma más amigable e interactiva.