Transferencia de calor en estado estacionario

Luis Carlos Valencia Cardona

Jefferson Jiménez Salazar
Rubén Darío Trejos Martínez
Carlos Andrés Ordoñez Saavedra
 Contenido
• Objetivos.
• Desarrollo de la practica.
• Cálculos teóricos.
• Aplicaciones Industriales.
• Beneficios.
• Costos.
• Conclusiones.
 Objetivo General
• Diseñar un sistema para predecir la transferencia de calor en un cilindro
sumergido en un fluido utilizando como herramienta Arduino.
 Objetivos específicos

• Diseñar y fabricar una probeta con geometría cilíndrica.

• Crear un circuito mediante la herramienta Arduino para analizar el
sistema.
• Implementar el código de lectura del sistema.
• Comparación de las temperaturas obtenidas mediante los sensores LM35.
• Obtener el porcentaje de error.
 Modulo de Transferencia de calor en estado estacionario

• Se ha diseñado un sistema para analizar la transferencia

de calor en una probeta de acero inoxidable (SS316L)
sumergida en un fluido en un proceso de calentamiento.
El calor es conducido a través del fluido, y transferido
por convección natural hasta la superficie y desde aquí
es transferido por conducción hasta el centro del
cilindro.
 Componentes

• 1 Elemento de calentamiento (resistencia de inmersión) de 1500 W de potencia,

marca Rotter, modelo RO9347 con el fin de alcanzar una elevada temperatura en
régimen estacionario.
• Probeta SS316L Ø1” x 5” L.
• 3 sensores de temperatura LM35 (-55° a 150° C).
• 1 Arduino Uno R3.
• 1 Proto board.
• Cables de conexión (Jumper)
• Software Arduino y Serial sensor plot 1.0.
Componentes
Componentes
Arduino Uno R3
Sensor centro cilindro
Sensor Agua
Protoboard
Sensor ambiente
Componentes

Plot Serial Sensor Arduino visual C++

"Visual studio" Creado Para el
laboratorio de fenómenos colectivos
de la facultad de ciencias de
Universidad Nacional Autónoma de
México (UNAM).
Diagrama de Temperaturas vs. Tiempo
 Cálculos teóricos
𝑔 ∗ 𝛽 𝑇𝑠 − 𝑇𝛼 ∗ 𝐿𝑐 2 ℎ ∗ 𝑟𝑜
𝐺𝑟 = 2 = 42.465 𝑥106 𝐵𝑖 = =2
𝜗 𝑘
𝑅𝑎 = 𝐺𝑟 ∗ 𝑃𝑟 = 1.67 𝑥108
2
1/6 2 𝑇0 = 𝑇𝑖 − 𝑇𝛼 𝐴1 𝑒 −𝜆1 ∗𝜏
+ 𝑇𝛼
0.387 𝑅𝑎
𝑁𝑢 = 0.825 + = 84.8
9/16 8/27 𝑇0 = 59.47℃
0.492
1+ 𝑃
𝑟
59.47−55
𝑁𝑢 ∗ 𝑘 𝑊 % error= = 7.5%
59.47
ℎ= = 2124.67 2
𝐷 𝑚 𝐾
𝑄𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 =7691.13 J * 0.98 = 7597.431 J
Aplicaciones Industriales
 AREA OPERATIVA: Seguimiento a las
temperaturas del proceso, determinación de
eficiencia de equipos, control del proceso.
 MANTENIMIENTO: Mantenimiento predictivo,
adelantarse a la falla.
 PROYECTOS: Fuente de información para
planteamientos de mejoras a equipos y procesos.
 Beneficios
• Control de procesos
• Determinación de eficiencias de equipos de transferencia de calor.
• Disminución de costos de mantenimiento.
• Disminución de tiempos no operativos.
• Incremento de la confiabilidad de equipos.
• Incremento de la disponibilidad de equipos.
• Fuente de información para ACR.
 Costos

ITEM VALOR
Resistencia RO9347 $18.000
Probeta SS316 Ø1” x 5” $50.000
Sensores LM35 $16.800
Arduino uno R3 $25.000
Protoboard 400 puntos $8.000
Recipiente $6.500
cables (jumper) $10.500
TOTAL $134.800
 Conclusiones

• Mediante los cálculos teóricos se corroboró los datos obtenidos de manera

experimental con un porcentaje de error aceptable.
• El sistema se diseño con un bajo costo y utilizando un software libre.
• Este sistema puede tener aplicaciones de gran impacto en la industria con datos
confiables.
• Verificación teórica de los aspectos que influyen en el experimento teniendo en
cuenta las variables que afectan la transferencia de calor