Fuego y Proceso

Revision: PSE-0401 PRODUCTION SERVICES Section:Operations
Date: 16 May 2001 Basic Training Manual Page : 1
MANUAL DE ENTRENAMIENTO
IPM - PSE
INDICE
1. Zonas de seguridad 8. Válvulas y aislamiento
2. Fuego y Proceso 9. BS&W y dens idad
3. Separador 10. Muestreo
4. Medición de gas 11. Corrosión
5. Calentador 12. Inyección de agua
6. Tanques 13. Compresión
7. Bombas 14. Permiso de Trabajo
Prepared by: Francis Aury Verified by: Adolfo Prieto Approved by: Christian Romano
Training and Development Coordinator Operations Manager PCE Operations Manager SAM
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Fuego y Proceso
Introducción.
El objetivo general de un sistema Fuego y Gas es de monitorear todos los espacios donde un fuego o la
acumulación de una mezcla potencialmente inflamable puede ocurrir, de detectar los eventos, alertar el personal y
emprender en debido tiempo las acciones que permiten minimizar las consecuencias del evento.
Objetivos
Al completar ese capítulo, Ud debería ser capaz de:
• Explicar cuales acciones se inician automaticamente al detectarse un fuego.
• Enumerar los diferentes tipos de sistema de detección de fuego.
• Describir los diferentes tipos de detectores de gas usados en el campo.
• Explicar qué se considera para seleccionar un detector segun el tipo de area.
• Enumerar las interfaces entre el sistema de detección F&G y los demás sis temas.
Principios de Operación
El sistema de Fuego y Gas consiste en un panel de control localizado en el Cuarto de Control Central (CCR) y en
una cierta cantidad de detectores localizados en varios puntos de la planta. El panel de Fuego y Gas se integra al
sistema de Shut-Down general y al sistema de monitoreo, dando al Operador una imagen completa de las
condiciones de la planta.
Una planta se sub-divise normalmente en una serie de zonas de fuego distintas, cada una con su conjunto de
detectores proprio. La sub-división se determina en forma individual para cada planta; se consideran las barreras de
fuego naturales, la capacidad del sistema contra-incendio y los peligros específicos a cada area. Para plantas
compactas donde no hay barreras de fuego, el area de proceso entera y el area del cabezal se consideran como una
sola zona de fuego. En general, la instalación de barreras de fuego con el solo propósito de separar una parte de la
planta de otra para tener distintas zonas no se contempla.
Una selección de zonas típicas sería:

• Area del cabezal (Zona 1)
• Area de proceso (Zona 2)
• Central Control Room (CCR) (Zona 3)
• Cuartos electricos (Zona 4)
• Area de utilidades (Zona 5)
El interface del Operador con el sistema de Fuego y Gas es el panel de la CCR y/o las estaciones de trabajo. Niveles
individuales LEL están al display.
Se proveen facilidades de by-paseo por mantenimiento, para permitir pruebas en linea del sistema de Fuego y Gas.
Alarmas de fuego y gas se manifestan en el anonciador primario.
Todas las señales de entrada y salida al panel de F&G estan cableadas individualmente.
El sistema F&G inicia automaticamente los sistemas de protección al detectarse un fuego.
El sistema de Fuego y Gas hace el interface con el sistema ESD para iniciar el shut-down automatico y / o blow-
down de la planta de proceso.
Detección de Fuego
Fuegos se detectan usando una combinación de los siguiente:

• Detección de calor con « Fusible Loop » y detección de calor (tubo de plastico).
• Detectores de llama infrarojo (IR).
• Detectores de rata de incremento de temperatura.
• Detectores de humo.
Al seleccionar los tipos de detectores, se considera el tipo de fuego potencial en cada area y las limitaciones de cada
detector respeto a su capacidad de detectar un fuego en un medio ambiente específico. (i.e., la detección de humo es
unicamente adecuada para su uso en espacios cerrados, tal como Control Room y de mecánica). En areas de alto
riesgo y en areas donde los daños potenciales son altos, se deben usar 2 tipos de detectores.
Una selección típica de detección de fuego sería:

• Area del cabezal de pozo - sistema de detección de calor por “fusible loop”.
• Area de proceso – Detección de calor por “fusible loop” y detección de llama IR.
• Control room y cuartos electricos – detectores de humo opticos y detectores de llama IR
• Espacios de maquinaria encerrados – detectores de llama infrarojo y detectores de rata de incremento de
calor. (En general, el caudal de ventilación en esas areas es demasiado alto para que los detectores de humo
funcionen de manera satisfactoria.)
Acciones de ejecución automática.

Al detectarse un fuego, las acciones de ejecución automatica se iniciarán:
• Aislamiento y defogue de los hidrocarbonos almacenados.
• Aislamiento del suministro de energia al apagarse el equipo.
• Arranque de los sistemas de protección contra fuego.
• Arranque de las bombas contra-incendio.
Las dos primeras acciones son iniciadas por el sistema fuego y gas y ejecutadas via el sistema de proceso ESD.
Sistemas de protección activa contra el fuego se inician directamente via el sistema de fuego y gas. Dispositivos
para el arranque del sistema de protección contra fuego a distancia y manualmente se suministran tambien.
Detección de gas
Los sistemas de detección de gas se diseñan para detectar acumulacion potencialmente peligrosa de gas inflamable y
tóxico (detección de gas tóxico se instalan solamente cuando el crudo contiene H2S). La presencia de gas se
detectará mediante una combinación de los tipos de detectores siguientes:
• Detectores de gas inflamable de tipo catalítico
• Detectores de gas infrarojo tipo puntual.
• Detectores de gas infrarojo de tipo “paso abierto”
• Detectores de H2S tipo catalítico.
Detectores de H2 S disparan alarmas a 10 ppm y 20 ppm, pero no inician acciones ejecutivas.
La selección de los diferentes tipos de detectores considera el tipo de gas que se puede encontrar en cada area, los
sistemas de ventilación y la disposición general del equipo en el area.
Al seleccionar detectores de gas, se consideran tambien la calidad a largo plazo y la estabilidad de los equipos.
Detectores infrarojos son más costosos que los de tipo catalítico, pero no padecen de problemas de envenenamiento
que reduce la sensibilidad de los de tipo catalítico. Además, los detectores IR incorporan un dispositivo de
monitoreo de falla que alerta al operador si un detector falla ó pierde sensibilidad. Una pérdida de sensibilidad de un
detector de tipo catalítico solamente se puede detectar al probarlo. Por esa razón, detectores IR se recomendan para
contratos de larga duración donde ahorros en mantenimiento y reemplazo del detector superan el mayor costo del
detector.
Es posible cubrir una area mas extensa de la planta con una cantidad menor de detectores usando una tecnologia de
detectores IR de « paso abierto ». Por eso se recomienda utilisar detectores de tipo “paso abierto” para la cobertura
de area amplias, cualquier sea la duración del contrato.
La detección de Gas se instala siempre dentro o cerca de las entradas de ventilación de los control rooms y espacios
cerrados.
Detectores de gas inflamables de tipo catalítico inician alarmas y shut-down de la siguiente manera:
• Un sensor de gas a 20% LEL – aviso de gas bajo.
• Un sensor de gas a 60% LEL – alarma de gas alto.
• Dos detectores en la misma zona midiendo gas a 60% LEL – Paro y defogue de la planta.
Detectores de gas tipo puntual (si se usan) inician alarmas y shutdown de la planta como sigue :
• Un detector de gas midiendo a 20% LEL – aviso de gas.
• Dos detectores en la misma zona, midiendo el gas a 20% LEL – Paro y defogue de la planta.
• Un detector midiendo a 60% LEL - Paro y defogue de la planta.
Detectores de gas IR de tipo “paso abierto” (si se usan) iniciarán alarmas y shut-down de la siguiente manera:
• Un detector midiendo gas a 1 metro LEL – aviso de gas bajo.
• Un detector midiendo gas a 3 metros LEL - shutdown y blowdown de la planta.
Niveles de detección de gas aparecen en la control room, para permitir al operador evaluar la magnitud, la
localización y la importancia de la fuga de gas.
Una selección típica de detectores sería:

• Area del cabezal – 2 detectores de gas IR “paso abierto”
• Area de proceso – 4 detectores de gas IR “paso abierto”, 4 detectores de gas IR tipo puntual.
• Control room – 2 detectores de gas IR tipo puntual (uno adentro, el otro en la entrada de ventilación)
• Cuarto electrico – 2 detectores de gas IR tipo puntual (uno adentro, el otro en la entrada de ventilación).
• Espacio de maquinaria encerrado – 2 detectores de gas IR tipo puntual (uno adentro, el otro en la
entrada de ventilación).
Para lograr un nivel de cobertura similar con detectores de tipo catalítico, lo siguiente sería una selección típica:
• Area del cabezal – 4 detectores
• Area de proceso – 12 detectores
• Control room - 6 detectores (3 adentro, 3 en la entrada de ventilación)
• Cuarto eléctrico - 6 detectores (3 adentro, 3 en la entrada de ventilación)
• Espacio de maquinaria encerrado - 6 detectores (3 adentro, 3 en la entrada de ventilación)
Detección Manual
Además de la detección automática de fuego y gas, es esencial proveer dispositivos mediante los cuales el personal
en la planta puede comunicar rapidamente al operador quien atiende la CCR cualquier evento peligroso y su
localización aproximada.
Con este fin, se instalan 2 sistemas de detección manual distintos:
1. El primero es una alarma general y incluye una cierta cantidad de estaciones “rompe-vidrio” llamadas
Manual Alarm Call (MAC), localizadas en puntos estratégicos de la planta. Aquellos iniciarán una alarma
en el anunciador de la Control Room y una alarma audible afuera.
2. El otro se instala en previsión de un incidente de proceso y genera un Shutdown del Proceso de Superficie
(SPS) via el sistema ESD.
Alarmas
Una alarma sonora se instala en el area de proceso (y una alarma visual en las areas muy ruidosas) para notificar
situaciones potencialmente peligrosas a los operadores en el area. Esa alarma arranca automaticamente en los
siguientes casos :
• Operación manual desde un punto fijo.
• Cualquier alarma de fuego.
• Detección de cualquier nivel de gas inflamable
• Detección de gas tóxico
Interface con otros sistemas

ESD
Sistema del equipo de perforación (offshore)
Desde el sistema de proceso Fire & Gas (F&G):

• Arranque de la bomba contra-incendio
• Detección de fuego
• Detección de gas (nivel bajo)
• Detección de gas (nivel bajo)
Del equipo de perforación hacía el sistema F&G
• Detección de fuego
• Detección de gas
Resumen
En esa pagina, hemos visto los siguiente puntos:
• Los diferentes tipos de detectores.
• Los tipos detectores para humo y gas.
• Las acciones ejecutadas automaticamente al detectarse un fuego.
• La adecuación de los diferentes detectores para el area en la cual se instalan.

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1. Zonas de seguridad 8. Válvulas y aislamiento

2. Fuego y Proceso 9. BS&W y dens idad

3. Separador 10. Muestreo

4. Medición de gas 11. Corrosión

5. Calentador 12. Inyección de agua

6. Tanques 13. Compresión

7. Bombas 14. Permiso de Trabajo

Una selección de zonas típicas sería:

El sistema F&G inicia automaticamente los sistemas de protección al detectarse un fuego.

Fuegos se detectan usando una combinación de los siguiente:

Una selección típica de detección de fuego sería:

Acciones de ejecución automática.

Una selección típica de detectores sería:

Con este fin, se instalan 2 sistemas de detección manual distintos:

Interface con otros sistemas

Sistema del equipo de perforación (offshore)

Desde el sistema de proceso Fire & Gas (F&G):

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