CORPORACIÓN UNIVERSITARIA AMERICANA

FACULTAD DE INGENIERÍAS
INGENIERÍA INDUSTRIAL

PROYECTO DE SIMULACIÓN Y MODELAJE DE PROCESOS

SIMULACIÓN DE PROCESO DE PRODUCCIÓN DE EL HERALDO

PRESENTADO POR:
VANINA DE LA CRUZ GARCÍA
INGENIERÍA INDUSTRIAL 8VO SEMESTRE

PRESENTADO A:
ING. MILTON DE LA HOZ
PARA: SIMULACIÓN Y MODELAJE DE PROCESOS

BARRANQUILLA, 22 DE JUNIO DE 2019

 RESUMEN

En el siguiente documento se encuentra registrada la elaboración de la simulación del

proceso de producción de periódicos de la empresa El Heraldo.
Se planteará la lógica del modelo mostrando las entidades, atributos, recursos y variables
utilizadas en el mismo, así como se mostrara la secuencia en el modelo de simulación.
No obstante, se presentará una lista de dificultades que se presentaron a lo largo de la
creación del mismo así como también una propuesta de mejoramiento.
 INTRODUCCIÓN

El Heraldo es un periódico colombiano con sede en Barranquilla, fundado el 28 de octubre

de 1933 por Alberto Pumarejo, Juan B. Fernández Ortega y Luis Eduardo Manotas Llinás.
Es en la actualidad el diario de mayor circulación en la Región Caribe colombiana y quinto
más leído a nivel nacional. Su director general es Marco Schwartz, nombrado el 11 de julio
de 2013 tras la muerte en 2012 del anterior editor, Ernesto McCausland.
La primera sede del diario fue una casona de la entonces calle Ancha. Cinco años después
de fundado, El Heraldo se trasladó a una sede más amplia en la calle Real. Años más tarde
se construyó la actual sede, mucho más grande y moderna, en la calle 53B No. 46-25. Se
adquirió entonces una máquina Goss de impresión en caliente, en reemplazo de la máquina
adquirida al Diario del Comercio. Luego se pasó a una máquina Goss Community, con la
cual se inició la impresión en el sistema ófset y a full color (1980 - 1996). Actualmente se
utiliza para la impresión del periódico tres rotativas Goss Urbanite.
En este proyecto nos enfocaremos en la línea de producción actual de la empresa que
empieza desde el momento en que entra el papel por las impresoras hasta que el periódico
está totalmente terminado y es almacenado para su posterior repartición.
 PLANTEAMIENTO DE LA LÓGICA

Como anteriormente se mencionó, este proyecto se basará en realizar un modelo de

simulación de la línea de producción de periódicos para una jornada de trabajo de 8 horas
(28.800 segundos) utilizando la herramienta de simulación Flexsim en la versión 2018-2.
Para la correcta elaboración del modelo de simulación se hicieron necesarios los siguientes
atributos:
 RECURSOS:
 2 source
 6 procesadores
 1 combiner
 1 rack
 1 queue

 EJECUTORES:
 1 operario
 2 montacarga

 CONVEYORS:
 3 straight conveyor
 1 curved conveyor
En base a lo anterior, el proceso lógico en la producción empieza con la entrada del papel
(source1) a través de las 4 impresoras rotativas que se encuentran enserie (impresora1 a
la 4). A medida que pasa por cada una de las impresoras con una distribución uniforme de
0.15 y 0.20 segundos, adquiere un color de tinta diferente: primero cian, luego amarillo,
magenta y finalmente negro. Esta combinación de colores crea cualquier tono que se
necesite en la impresión.
Luego que el papel ha pasado por cada una de las estaciones y se imprime toda la
información pasa a través de una cortadora que se encuentra en serie con las impresoras,
con una distribución uniforme igual a la de las impresoras. En este proceso el periódico es
cortado al tamaño requerido estándar.
Después del proceso de cortado, los periódicos son transportados mediante bandas aéreas
con una velocidad de 100 m/s (metros sobre segundos) hacia la máquina de apilado. En
esta máquina (combiner) se apilan los periódicos en un paquete de 50, pasan a un área de
espera (queue) los cuales son llevados un operario en un carrito con una velocidad de 1
m/s, luego un operario transporta los paquetes hacia la maquina enzunchadora que tiene
una distribución uniforme de 15 y 20 segundos respectivamente, cuya función es amarrar
los paquetes.
Terminado el proceso, otro operario en carrito se encarga de llevar los paquetes amarrados
al área de almacén donde esperan a ser recogidos para su respectiva repartición por la
ciudad.
En una jornada de 8 horas las impresoras son capaces de producir hasta 100.000 unidades
de periódicos aproximadamente y en promedio unas 20.000 unidades por hora
aproximadamente.
A continuación se presenta el modelo realizado:

Figura 1. Modelo de simulación.

Figura 2. Modelo de simulación en perspectiva.

Figura 3. Colores de tinta de las diferentes impresoras.

Figura 4. Bandas aéreas.

 LISTADO DE DIFICULTADES

La mayor dificultad presentada durante la realización de este modelo de simulación es el

límite del modelo ya que se realizó con una prueba que solamente concedía un máximo de
30 componentes a utilizar, lo cual dificulto la correcta realización.
Otro inconveniente encontrado fue que el modelo no se mantiene a lo largo de las
variaciones en actualización de la herramienta Flesxim, el modelo se desconfigura en la
versión 2019-1 y no abre en la versión 2018-1, lo cual implica que si se trabaja con la versión
2018-2 esta debe ser la única que se utilice.
El ultimo inconveniente encontrado es que debido al peso del modelo se relentiza al
momento de ejecutar, generando así demora al momento de procesarse completamente.

ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

En coherencia con lo anteriormente presentado a continuación se muestran los resultados

obtenidos de las estadísticas ofrecidas por la herramienta Flexsim:

TOTAL UNIDADES FABRICADAS SEGÚN MODELO: 116.889

En espera por carrito: 50.000 unidades
En Rack: 65.600
TOTAL UNIDADES ENTRADA: 117.089 (source)
Restante: en maquinaria y conveyors.
USO DE MAQUINAS:
IMPRESORA1 95% CORTADORA 77%
IMPRESORA 2 91 % APILADORA 70%
IMPRESORA 3 86% ENZUNCHADORA 46%
IMPRESORA 4 81%
OCIO DE MAQUINAS:
IMPRESORA1 5% IMPRESORA 4 19%
IMPRESORA 2 9 % CORTADORA 23%
IMPRESORA 3 14% APILADORA 30%
ENZUNCHADORA 54%

PROPUESTA DE MEJORAMIENTO

Teniendo en cuenta el modelo realizado y las funciones de la empresa, en base a un

mejoramiento y aumento de velocidad en la producción se recomienda emplear otra línea
de bandas transportadoras que conlleve a una segunda apiladora y a una segunda
empacadora para así agilizar el proceso de empacado y producto terminado. Con esta
mejora se podría aumentar la capacidad de producción.

CONCLUSIÓN

Para el anterior modelo se puede concluir que la simulación propuesta concuerda con el
proceso real en la línea de producción de los periódicos de El Heraldo. En adición se
propone un plan de mejoramiento que puede aumentar la capacidad y la productividad de
la empresa como tal.
Los resultados obtenidos se acercan asertivamente a los resultados reales producto de una
medición de métodos y tiempos.