INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

CENTRO DE ESTUDIOS CIENTIFICOS Y TECNOLOGICOS No. 6

“MIGUEL OTHON DE MENDIZABAL”

Gestión de la calidad.

PRÁCTICA NO. 7
Control Estadístico de la Calidad

GRUPO: 6IV9

EQUIPO
 Ortiz Franco Kelly
 Reza Sánchez Atzin Ximena
 Rosas García Erica Gabriela
 Sánchez Charco Angélica Itzel

PROFESOR:
Eduardo J Castañon
 INTRODUCCION
El Control estadístico de la calidad, es la interpretación de datos numéricos para el estudio y la evaluación de
la variabilidad existente en el proceso de fabricación. En cualquier industria, aún con la maquinaria de mayor
precisión, se presentan diferencias de medidas, por eso los técnicos del proyecto, fijan una calidad
determinada, la cual se conoce como límite de tolerancias. No existe la perfección en los productos
manufacturados, esto es debido a múltiples factores como son: hombre, máquina y material. Actualmente este
tipo de estudios se denominan Control estadístico del Proceso.

Para este tipo de control se requiere una muestra estadística, es decir, un subconjunto de datos
pertenecientes a una población grande de información. Estadísticamente hablando, debe estar constituido por
un cierto número de observaciones que representen adecuadamente el total de los datos. En sí se requiere
muestra representativa que tiene las siguientes características:

 Tamaño suficientemente grande: Para que una muestra estadística sea representativa deberá ser lo
suficientemente grande como para considerarse así. Por ejemplo, si nuestra población está formada
por 10 millones de datos y escogemos 10, es difícil que sea representativa. Eso sí, no siempre a mayor
tamaño la muestra es más representativa.

 Aleatoriedad: La selección de los datos de una muestra estadística debe ser aleatoria, es decir, debe
ser totalmente al azar. Si en lugar de realizarlo al azar, realizamos un proceso de selección de datos
planificado, estamos introduciendo un sesgo a la obtención de datos. Para evitar que la muestra sea
sesgada y, por tanto, conseguir que sea una muestra homogénea y representativa, debemos hacer
una selección aleatoria.

Cuando un proveedor ha estado produciendo calidad del nivel convenido por la política de la empresa, es
necesario inspeccionar todo el producto al 100%. La selección de una muestra del lote analizado debe
determinarse estadísticamente, ya que proporcionará la información necesaria para aceptar o rechazar un lote
de acuerdo con número de elementos defectuosos encontrados en la muestra seleccionada.

Entonces se da la posibilidad de que los lotes inaceptables, sean aquellos que se deben de regresar al
productor para la segregación de los elementos malos. Por esta razón existe una amplia variedad de planes
de muestreo que se acomodan a la mayoría de los casos que puedan presentarse en la práctica. Para la
selección del plan es necesario contar con una decisión respecto al nivel de calidad del material por
inspeccionar, para entonces tener las decisiones de aceptación o rechazo.

Para resolver este problema de muestreo se utilizan tablas estadísticas, construyendo entonces el alma del
control de la fábrica para la aceptación de las piezas o de materia prima.
Muestreo de aceptación: Inspección por muestras en la que se toma de decisión de aceptar o rechazar un
producto o servicio. Se basa principalmente en tomar una porción como evidencia de la calidad del conjunto,
porque la variación sigue por lo general la misma forma básica de todas las unidades que provienen del
mismo origen de manufactura.

Las tablas estadísticas de muestreo: consisten en una serie de modelos y planes cada uno destinado a
satisfacer diferentes objetivos de la inspección. Ahora el muestreo se puede verificar por el procedimiento
pasa-no-pasa determinar si las unidades en las muestras cumplen con los requisitos de las especificaciones.
También se puede efectuar el examen de las muestras por el sistema de mediciones por variables, midiendo
las características de la calidad en cada una de las unidades de la muestra.

Un plan de muestreo es un plan específico que determina el tamaño o tamaños a ser utilizados y el criterio
asociado de aceptación o rechazo.

Consiste en seleccionar aleatoriamente una parte representativa del lote, inspeccionarla y decidir si cumple
con nuestras especificaciones de calidad. Para llegar a esto se deben de consultar tablas y fijar los niveles de
calidad aceptables (NCA) para nosotros, nuestros clientes o proveedores.

Existen 3 tipos de planes de muestreo: Sencillo, doble y múltiple. En el caso del muestreo sencillo se toma del
lote una muestra y de esta dependerá la decisión de aceptar o rechazar el lote completo.

 Muestreo sencillo: es decidir el rechazo o la aceptación de un lote, de acuerdo con las unidades de
una muestra tomada de ese lote.
 Muestreo doble: Es seleccionar una muestra de unidades del lote y bajo determinadas condiciones
poder seleccionar una segunda muestra, antes de aceptar o rechazar ese lote.
 Muestreo múltiple: Es decidir sobre la aceptación o el rechazo de un lote, de acuerdo con los
resultados de varias muestras de unidades tomadas del mismo.

Los elementos a considerar en un muestreo son:

 N Tamaño del lote

 n Tamaño de la muestra correspondiente a la primera, segunda o múltiple muestra
 Ac Número de aceptación en la primera, segunda o múltiple muestra
 Re Cantidad de rechazo en la primera, segunda o múltiple muestra
 Nivel de Inspección
 Grado de Inspección (normal, rigurosa o reducida)
 Tipo de plan de muestreo según la toma de muestra
 NCA Nivel de Calidad de Aceptación

Nivel de Calidad Aceptable (NCA) es el máximo porcentaje de no conformidad que se puede considerar
satisfactorio para efecto del muestreo de aceptación. Es un punto de referencia y de ningún modo nos indica
que cualquier punto de la no conformidad es aceptable.
Tamaño de lote está dado por la cantidad de unidades de producto producidas en una línea de producción
durante una unidad de tiempo determinada (turno de producción).

Letra código, se obtiene al relacionar la cantidad de unidades de producto que conforman el lote, con el nivel
general de inspección.

Existen 3 tipo de niveles de inspección:

 Nivel de inspección normal: Toda inspección inicia como normal, esto se mantiene hasta que los
siguientes procedimientos de modificación exijan un cambio.

 De normal a rigurosa: Este cambio de nivel se da cuando 2 de 5 lotes consecutivos han sido
rechazados.

 De rigurosa a normal: Este cambio se da cuando 5 lotes consecutivos se aceptan dentro de la

inspección normal.

 De normal a reducida: Este cambio se da cuando 1 lote resulta rechazado.

Los pasos necesarios para poner en marcha el muestreo son las siguientes:

(Tablas AQL)

1. Se elige el NCA
2. Se selecciona la primera muestra que indica la tabla, para el tamaño correspondiente del lote.
 Si el número de unidades malformadas encontradas en la primera muestra es igual o menor que el
primer número de aceptación Ac, se acepta el lote.
 Si el número de unidades malformadas encontradas en la primera parte muestra es igual o mayor al
primer número de rechazo Re se rechaza el lote
 Si el número de unidades, malformadas en la primera muestra está entre los primero Ac y Re, se
inspeccionará una segunda muestra del tamaño del lote que indica la tabla.
 Se determina en la segunda muestra el número de mal conformadas.