DESCRIPCIÓN DE EXPERIENCIA PROFESIONAL

 Mi experiencia profesional en el sector de generación de energía eléctrica

empieza en mayo del 2007 como practicante, en la Empresa de
Generación Eléctrica San Gabán S.A., en la villa de residentes Chuani a 290
Km al norte de la ciudad de Juliaca.

 Las prácticas profesionales consisten como apoyo al área de operaciones

de casa de máquinas y centro de control en la supervisión, monitoreo,
control y operación en tiempo real de la central hidroeléctrica.

 Para realizar esta labor es necesario conocer el diseño, funcionamiento y

la concepción investigativa de todos los sistemas y equipos instalados que
conjuntamente contribuyen a la producción de energía eléctrica.
 JUSTIFICACIÓN

 Visto que en casa de máquinas para el monitoreo, control y operación no se

cuenta con un manual general de operaciones que explique el
funcionamiento de los sistemas principales y auxiliares, así como también
equipos esenciales y no esenciales, es la razón que se hace alcance del
presente trabajo ya que además se constituye como una guía para la
profundización de estos temas por los docentes universitarios en los cursos
de formación profesional.

 El contenido de este trabajo es real para la puesta en marcha, la parada,

supervisión, control y monitoreo de todos los sistemas existentes en casa de
máquinas, puesto que la información que existe dentro de esté trabajo a sido
elaborado en consulta ha los operadores de casa de máquinas.

 El contenido descrito es puramente de experiencia de profesionales que

laboran en casa de máquinas, y algunas características son seleccionadas
como importantes de especificaciones técnicas de diseño y de los protocolos
de pruebas de cada sistema y equipo, este último se ha tomado como
referencia para contrastar con las características actuales de funcionamiento.
 DESCRIPCIÓN DE LA CENTRAL HIDROELÉCTRICA
La Central Hidroeléctrica San Gabán II, localizada al sur este del Perú, explota los recursos
hidrológicos de la cuenca del río San Gabán.
Está ubicada en los distritos de Ollachea, Ayapata y San Gabán de la provincia de Carabaya,
departamento de Puno, a 290 km al norte de la ciudad de Juliaca.
La Central Hidroeléctrica San Gabán II, con potencia instalada de 110 MW, suministra su
energía al Sistema Interconectado Nacional a través de la Línea de Transmisión en 138 kV a la
Subestación Azángaro.

Las principales componentes de la

Central Hidroeléctrica San Gabán II
son las siguientes:
•Presa de derivación
•Embalse regulador
•Túnel de aducción
•Conducto forzado
•Turbina
•Generador
•Transformador de potencia
•Líneas de Transmisión y
•Subestaciones
 DESCRIPCIÓN DE LA CENTRAL HIDROELÉCTRICA

Los procesos de la EGESG son:

• Gestión del recurso hídrico;
• Generación de energía eléctrica;
• Transmisión de Energía Eléctrica; y
• Entrega de la energía eléctrica en las barras de salida de la
subestación Azángaro.
Línea de
Transmisión AT
Línea de Transformador
S. Azángaro Transmisión MT de Distribución

Transformador
San Gabán II de Potencia

L-1013 L-1009

MINSUR
 DESCRIPCIÓN DE LA CENTRAL HIDROELÉCTRICA

La Central Hidroeléctrica San Gabán II viene operando

desde Diciembre del 1999 de acuerdo a las siguientes
características:

•Caudal nominal 19,0 m3/seg

•Cuadal medio anual turbinado 14,7 m3/seg

•Salto bruto 679 m

•Potencia instalada 110 MW

•Potencia efectiva 113,1 MW

•Grupos de generación
(Turbinas Pelton, eje vertical) 2 x 55 MW
 CASA DE MÁQUINAS DE LA CENTRAL HIDROELÉCTRICA
SAN GABÁN II

• CASA DE MÁQUINAS

En caverna, de 29.8 m de altura, 51.05 m de longitud y 18.6 m de ancho, que alberga a las
dos unidades de generación, equipo auxiliar, los dos transformadores de potencia y las
dos válvulas esféricas para admisión a las turbinas.

Como obras conexas se tiene galerías de acceso a la casa de máquinas, de 550 m de

longitud y túnel de descarga de 1000 m de longitud, que cuenta con una ampliación de
463 metros.

En Casa de Máquinas de la Central Hidroeléctrica San Gabán II, se albergan las 2 unidades
de generación; estas unidades constan de equipos y sistemas principales como también
auxiliares.

Dentro de los sistemas principales tenemos turbina, generador y transformador de

potencia.

Dentro de los SS. AA., tenemos a los sistemas de refrigeración, ventilación, lubricación,
excitación y regulación de tensión, regulación de velocidad entre otros que detallamos a
continuación.
SISTEMAS PRINCIPALES DE GENERACIÓN –
CASA DE MÁQUINAS
 VÁLVULA ESFÉRICA DE ADMISIÓN (GVG)

 Tiene la función de cortar el caudal nominal en caso de fallo del sistema

de regulación del caudal de la turbina. Cada válvula está fijada
rígidamente a la tubería forzada la cual recupera el empuje del agua sobre
el obturador cerrado, y está unida al manguito de la turbina por una junta
de desmontaje.

 Estas válvulas están particularmente estudiadas para resistir a la sobre

presión tolerada por la tubería forzada, de manera que no sobrepasen las
limitaciones decididas en la notificación de prescripciones técnicas
especiales. Las válvulas han dado satisfacción durante un ensayo en taller
a un test de resistencia a una presión de 12 MPa durante 60 minutos.
 INYECCIÓN DE AGUA A LOS ÁLABES DE LA TURBINA
PELTON
Turbina Pelton (GTU)

Las turbinas Pelton, se conocen como turbinas de presión por ser ésta constante en la
zona del rodete, de chorro libre, de impulsión, o de admisión parcial por ser atacada por
el agua sólo una parte de la periferia del rodete. Así mismo entran en la clasificación de
turbinas tangenciales y turbinas de acción.

En San Gabán está instalada con el eje en posición vertical, siendo está la más adecuada,
la cual nos sirve de referencia para hacer las descripciones necesarias en la tabla
siguiente.

DESCRIPCIÓN VALORES NOMINALES

Tipo Pelton de eje vertical
Número de unidades 2
Potencia nominal 55 MW
Caudal nominal (100% 9.5 m³/s
apertura)
Inyectores (número de 5 unidades
chorros)
Velocidad de rotación 514.3 r.p.m.
Salto neto 657 m
 INYECCIÓN DE AGUA A LOS ÁLABES DE LA TURBINA
PELTON

La turbina Pelton consta de un rodete con 22 alabes fijados a la llanta de una sola pieza, que
garantizar una entrada y salida uniforme de fluido con un mínimo de pérdidas. Y para
conducir el chorro de agua esta provisto de un caracol de turbina Pelton, que tambien sirve
de soporte a los demás mecanismos que integran este caracol.

Equipo de inyección de agua de la turbina Pelton

El número de equipos de inyección, colocados circunferencialmente alrededor del rodete en
la central es de 5 equipos de inyección por cada grupo de generación.
La apertura y cierre de los equipos de inyección son accionados por medio de aceite a
presión proveniente del sistema hidráulico del regulador de turbina.
Partes de equipo de inyección:

•Cámara de Inyectores
•Inyector
•Tobera
•Aguja
•Deflector
 GENERADOR (GAL)

El generador síncrono es de eje vertical directamente acoplado al rotor de la turbina.

Dispone de un cojinete guía situado en la parte inferior del rotor, de un cojinete guía
superior y empuje combinados en la parte superior del rotor, que soporta el peso de todas
las partes rotativas del generador y turbina.

Las partes del generador son:

1. Estator
a. Carcasa
b. Circuito magnético
c. Bobina del estator.
2. Rotor
a. Ejes superior, central e inferior
b. Llanta y anillo de frenado
c. Polos
d. Anillos rozantes y conjunto de escobillas
e. Crucetas
f. Cojinetes guía (superior, de empuje y inferior)
 GENERADOR (GAL)

EQUIPO DE ELEVACIÓN Y FRENADO (GFL)

El generador esta previsto de gatos de frenado con capacidad suficiente para parar la
unidad a partir del 15 % de la velocidad nominal. Las zapatas de frenado siempre están
libres de partículas metálicas que pueden causar daños. Cada grupo generador tiene 4
gatos neumáticos de frenado.

El disco de frenado, tipo segmentado, esta soportado en la llanta del rotor. Los segmentos
son fabricados de acero de alta calidad, de tal forma que permiten un elevado número de
maniobras de frenado y tenga el adecuado margen de seguridad para soportar frenados
en condiciones de emergencia. La sustitución de estos segmentos puede realizarse con
gran facilidad.

Los gatos de frenado y el equipo de aceite de alta presión se diseñan para que puedan
utilizarse como gatos hidráulicos y permitan la elevación del rotor de la unidad, con el fin
de facilitar el montaje y desmontaje del cojinete de empuje. Por razones de seguridad, los
cilindros de los gatos pueden ser bloqueados con una tuerca especial cuando están en
posición levantados.
 GENERADOR (GAL)

Características nominales DESCRIPCIÓN VALORES NOMINALES

Potencia aparente nominal 63.5 MVA
Las características básicas de la
Factor de potencia (cos) 0.85
máquina se expresan como
Frecuencia 60 Hz
valores nominales, con el
Número de fases 3
objetivo de proteger al
Tensión nominal 13800 V
generador de los peligros de un Campo de variación de la tensión +5%
manejo equivocado. Intensidad nominal 2657 A

Con este fin se hace un listado Velocidad Nominal 514.3 rpm

de valores nominales en la placa Velocidad de embalamiento máximo 953 rpm

MD2 500 t.m2
de identificación adherida a ella,
Características de excitación 1208 A, 108 V (corriente
ver tabla. continua)
Temperatura del agua de refrigeración <25 ºC
Temperatura del bobinado del estator 75 ºC
Temperatura del bobinado del rotor 75 ºC
Resistencia del estator por fase calculada a 75 ºC Ra=0.00751 
Resist. del bobinado del campo calculada a 75 ºC Rf=0.0784 
 TRANSFORMADOR DE POTENCIA (ITP)

Es una máquina eléctrica estática y/o artefacto que cambia la energía eléctrica de corriente
alterna de un nivel de voltaje en energía eléctrica de corriente alterna de otro nivel de
voltaje, mediante la acción de un campo magnético. En San Gabán se cuenta con dos
transformadores de potencia que elevan la tensión de 13.8 KV a 138 KV, para transportarlo a
través de líneas de transmisión de doble terna hasta la subestación Azángaro y de ahí
entregarlo al Sistema Interconectado Nacional.
El transformador por ser una máquina eléctrica estática no sufre desgaste mecánico y su vida
útil está directamente relacionada con la vida de sus aislamientos sólidos de papel (a base de
celulosa) y líquidos (aceite dieléctrico). Tanto la celulosa como el aceite dieléctrico se
degradan por acción de los factores principales de temperatura y ataque químico.

Los aspectos importantes a considerar en los transformadores de potencia son:

1. La protección de refrigeración del aceite

2. La ventilación
3. El desfogue de aceite
 TRANSFORMADOR DE POTENCIA (ITP)

Características nominales
Los límites básicos se expresan como valores nominales de la máquina. El objetivo de estos
valores nominales es proteger al transformador de los peligros de un manejo equivocado,
con este fin se hace un listado de valores nominales en la placa de identificación adherida a
ella; mencionamos los más importantes en la tabla 6.

DESCRIPCIÓN VALORES NOMINALES

Tipo de transformador Trifásico
Potencia nominal 62.5 MVA
Frecuencia 60 Hz
Alta tensión 146 kV 2x2.5% kV
Baja tensión 13.8 kV
Corriente nominal alta tensión 247 A
Corriente nominal baja 2615 A
tensión
Tipo de enfriamiento OFWF
Conexiones Estrella c. n./Triángulo
Grupo de conexión YNd5
Normas de referencia IEC 76.1-2-3-5
SISTEMAS AUXILIARES DE GENERACIÓN –
CASA DE MÁQUINAS
 SISTEMA DE REFRIGERACIÓN Y CLIMATIZACIÓN
El objetivo es asegurar la refrigeración de los equipos de las dos unidades de generación y el
sistema de ventilación - climatización.
Para cada unidad generadora:
Los enfriadores de aire generador.
El enfriador de aceite del cojinete de empuje y guía superior.
El enfriador de aceite del cojinete guía inferior.
El enfriador de aceite del cojinete turbina.

Para cada transformador de potencia:

Los enfriadores de aceite.

Para el sistema de ventilación:

Las unidades de enfriamiento de agua (grupos Chiller)

Para este fin se dispone de los siguientes sistemas:

El sistema de refrigeración está conformado por 3 circuitos de agua:
Un circuito abierto de agua cruda SRA
Un circuito cerrado de agua limpia para cada unidad generadora SRB
Un circuito cerrado de agua limpia para el sistema de ventilación SRX

El sistema de ventilación y climatización esta conformada por 2 circuitos:

El circuito de refrigeración - agua helada DEM.
El sistema de ventilación y climatización DVM
 SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO DE SERVICIOS GENERALES (SPT)

El sistema de aire comprimido está suministrado por dos unidades de compresión del tipo
tornillo; una principal la otra de reserva. El caudal mínimo suministrado es de 180 Nm3/h. el
sistema de control es del tipo automático y manual.
El aire comprimido esta almacenado en dos reservorios de una capacidad de 2m3 cada uno.
Están interconectados (abierto) salvo en caso de mantenimiento de uno.
Cuenta con una red de distribución de aire comprimido en casa de máquinas para:
•El frenado de los generadores
•El sistema de protección contra-incendios de los transformadores.
•Los servicios generales de la casa de máquinas.
Principio de funcionamiento: Existen varios modos de funcionamiento y son:
•Modo General
•Modo velocidad constante
•Modo pare y arranque
•Modo complementario
 SISTEMA DE DRENAJE CONTRA INUNDACION (SXD)

En funcionamiento normal, el agua de filtraciones de toda la caverna de casa de máquinas

está evacuada por el canal de descarga.
Este sistema está diseñado para el caso de una posible inundación en la casa de máquinas.
En el caso de un represamiento de río San Gabán, está instalado un flotador ubicado a la
salida del canal de descarga el cual ordena;
•El cierre de la compuerta en salida del canal de descarga
•El paro en “urgencia mecánica” de las unidades en funcionamiento
•El mando de una alarma en la sala de control como “represamiento en el
río San Gabán”.
En tal caso el agua de filtraciones viene en los dos pozos de agua cruda al nivel 1410
msnm. y está evacuada por un sistema de drenaje del caudal vía el túnel de acceso a 50 m
afuera del portal.
Principio de funcionamiento
Cuando los grupos están parados por culpa de detección de un represamiento y el sistema
de refrigeración está parado, pasan del modo REFRIGERACIÓN al modo DRENAJE.
 SISTEMA DE REGULACIÓN DE VELOCIDAD (GRE)

SISTEMA DE REGULACIÓN DE VELOCIDAD (GRE)

Los servomotores de los inyectores y deflectores son alimentados por una estación
hidráulica de generación de aceite a la presión nominal de 60 bar, el aceite empleado es del
grado ISO VG68.
El comando de regulación de velocidad de la estación hidráulica se realiza mediante el
Regulador de Velocidad DIGIPID que viene en el stock de forma conjunto con todos los
elementos hidráulicos que participan.
El regulador “DIGIPID 1500” es un regulador digital configurable destinado a la regulación de
velocidad de las turbinas. Su modularidad Hardware y Software hacen de el un producto
adaptado a todo tipo de aplicaciones. Posee un Microprocesador de 32 Bits.
Dispone en su configuración de base de:
•16 entradas digitales,
•8 salidas digitales,
•8 entradas analógicas,
•5 salidas analógicas,
•2 entradas de medida digital de frecuencia.
Suficiente para la mayoría de las aplicaciones de regulación y está dotado de capacidades de
cálculo elevadas.
 SISTEMA DE REGULACIÓN DE VELOCIDAD (GRE)

El software del regulador DIGIPID 1500 está estructurado de un ejecutivo tiempo real, encargado de garantizar
la periodicidad exacta de ejecución de las funciones de regulación, condición necesaria para la identidad del
comportamiento del regulador con el cálculo y las simulaciones.
Realiza las siguientes funciones:

-Gestión de la periferia hardware:

•Adquisición de las entradas digitales,

•Adquisición de las entradas analógicas, con filtrado y puesta en escala,
•Salida de las informaciones digitales,
•Salida de las informaciones analógicas,
•Medida de las frecuencias grupo y red, del desfasaje entre grupo y red, test de la presencia de red, test
de la igualdad de tensión entre grupo de red,
•Gestión de la comunicación con el exterior: enlace con micro-ordenador de tipo PC equipado con el
software STATUS (NEYRPIC) de parametraje y ayuda a la puesta en servicio y al mantenimiento, enlace
ModBusTM,
•Gestión de la interfase con el Terminal de cara delantera.

-Control de buen funcionamiento: Auto-test, perro de guardia (watch dog).

- Interpretación y ejecución de los tratamientos que han sido creados en PC con el software
GRAAL y transferidos al regulador por enlace serie durante la configuración (este programa
está almacenado en memoria EEPROM, no volátil, incluso en caso de pérdida de
alimentación).
 SISTEMA DE REGULACIÓN DE VELOCIDAD (GRE)

El regulador de velocidad DIGIPID 1500 se encarga de ajustar la velocidad de la turbina a 514.3 RPM,
conforme a la carga.
El tablero regulador electrónico “DIGIPID 1500” se compone de los diferentes circuitos tales como:
control de frecuencia, consignador, limitaciones e interfases con el sistema de control externo.
Las principales funciones utilizadas para el control externo son las siguientes:
1. Selección del modo de retroalimentación
• Modo retroalimentación de potencia,
• Modo retroalimentación de apertura,
• Modo retroalimentación de nivel.
3. Arranque de la turbina
4. Parada de la turbina
4. Mando impulsión de carga
5. Mando analógico de carga
6. Mando limitador de apertura
7. Cadena taquimétrica auxiliar
8. Red aislada interconectada
9. Selección de la banda muerta
10. Repartición automática de chorros
 SISTEMA DE EXCITACIÓN Y REGULACIÓN DE TENSIÓN (GEX)

Constitución del sistema de excitación

La tensión de excitación del rotor esta suministrada por dos puentes de tiristores (sólo uno
funcionando, el otro de socorro), el cual es alimentado a su vez por un transformador de
excitación.
La tensión rectificada por el puente de tiristores esta ajustada por la regulación.
Constitución de la regulación de tensión
Sistema conformado por componentes electrónicos, en la cual la función de un regulador es
usar las señales de retroalimentación de los transformadores de instrumento (potencial y
corriente) para mantener el voltaje del generador a los niveles de uso, asegura el mando de
tiristores, también cumple con la función de proteger contra variaciones súbitas o bruscas
de carga, o bien, valores de voltaje excesivos.
La regulación cuenta con dos vías automáticas en regulación de tensión incluyendo una vía
manual en regulación de corriente de excitación y un sistema de relés asegura la lógica de
mando.
 SISTEMA DE EXCITACIÓN Y REGULACIÓN DE TENSIÓN
(GEX)

Función del sistema de excitación

El sistema de excitación es de tipo Shunt con rectificador estático.
La potencia de excitación es suministrada por los bornes del generador, mediante un
transformador de potencia (transformador de excitación) y dos puentes de tiristores
controlada por reguladores. La potencia para la excitación inicial es suministrada a través del
circuito de excitación de cebado.
La función principal del sistema es de reglar la tensión del alternador ajustando su corriente
de rotor.
Función de la regulación de tensión
Las funciones de la regulación son las siguientes:
Ajustar la tensión en los bornes del alternador y, cuando suministra a la red, su
participación en potencia reactiva.
Participar al mantenimiento de la estabilidad del transporte de la energía en la red.
En caso de perturbaciones hacer volver lo más rápido posible el generador al punto de
funcionamiento fijado.
Mantener al generador dentro de su zona de funcionamiento previsto.
 SISTEMA DE EXCITACIÓN Y REGULACIÓN DE TENSIÓN (GEX)

El sistema de excitación y regulación está compuesto de:

•Transformador de excitación
•Transformadores (un juego por vía de regulación)
•3 Transformadores de medida de la tensión del estator.
•3 Transformadores de medida de la corriente del estator.
•1 Transformador de medida que suministran las referencias de tensión
necesaria para la regulación.
•Shunt de medida de la corriente de excitación
•Dos convertidores de efecto Hall de la medida de la corriente de excitación para la
regulación
•Contactor de excitación
•Resistencia lineal de descarga del rotor y sistema CROWBAR
•Puente de tiristores
•Circuito de cebado
•Circuito RC de protección de sobretensión proveniente del transformar de toma
•Relé de secuencia
•Resistencia de calentamiento del armario
•Relé de protección máxima de la excitación
 SISTEMA CONTRA - INCENDIO
1. Sistema detección de incendio (JDT)
En la casa de máquinas, el sistema de detección esta compuesto de una caja local de control
donde se conecta las líneas de detectores de:
• Protección CO2 de los generadores U1 y U2 (JPA)
• Protección en agua de los transformadores U1 y U2 (JPT)
• Protección CO2 tableros eléctricos (JPL)
• Sistema contra-incendio de casa de máquinas (JPM)
Líneas de detección
Cada línea de detectores corresponde con una zona y se compone de:
Un circuito de detectores (tipo iónico),
Un mando manual del tipo rompe vidrio instalado a proximidad de cada zona.

Señalización de seguridad
Para cada zona:
Una señal audible de alto nivel de sonido, instalada a proximidad de la zona,
Una señal visual instalada a proximidad de la zona.
El sistema de detección es controlado por un tablero general de detección de incendio en la
casa de máquinas. La alimentación eléctrica de este tablero se hace en 220 V.
Las señales de falla general y de alarma para cada zona aparecen sobre el tablero general
detección de incendio.
 SISTEMA CONTRA - INCENDIO

Descrito todos los sistemas contra-incendio de casa de máquinas, ante la presencia de

fuego en cualquier equipo se procede de la siguiente manera:
1. Verificar que todo el personal haya evacuado la zona afectada.
2. Dirigirse directamente al sitio donde se sitúa el conjunto de CO2.
3. Observar que haya actuado el sistema contra-incendio CO2
4. Si se verifica que no actúo Abrir las válvulas direccionales (inicial, retardada)
del sistema contra-incendio afectado.
5. Colocarse en frente de una de las cabezas de accionamiento manuales
6. Quitar el pasador
7. Después bajar la palanca.
8. Si por cualquier razón el sistema no ha funcionado aún, obrar directamente
sobre las válvulas de botellas dando vueltas al volante rojo hacia la izquierda
y asegurarse de que la maniobra se realizó correctamente.
SISTEMA ELÉCTRICO DE CASA DE
MÁQUINAS
 SISTEMA ELÉCTRICO DE CASA DE MÁQUINAS

3. PROTECCIONES ELÉCTRICAS GENERALES

El sistema eléctrico de potencia de San Gabán está expuesto a muchas anormalidades de
origen externo o interno que pueden dañar a los grupos generadores, transformadores de
potencia y líneas de transmisión de la Central Hidroeléctrica. Por lo que ante una situación
de perturbación, anormalidad o falla, provocada por diversas causas, deben de actuar
para aislar la falla y así evitar mayores consecuencias o daños en el equipamiento de la
central, además de evitar perturbaciones en el sistema eléctrico interconectado nacional.
Es la razón por la cual se cuenta con un sistema eléctrico de protección.
 SISTEMA ELÉCTRICO DE CASA DE MÁQUINAS

Los relés de protección del generador son los siguientes:

1. Protección diferencial del generador (87G)
2. Protección de sobrecorriente de tiempo con control de tensión (51V)
3. Protección de desbalance de corriente de secuencia negativa (46)
4. Protección de pérdida de excitación (40)
5. Protección de sobreexcitación (24)
6. Protección de falla a tierra del estator (64F)
7. Protección de mínima tensión de tercera armónica (27N3)
8. Protección contra potencia inversa o antimotorización (32)
9. Protección de sobrecorriente a tierra (51N)
10. Protección de subtensión (27)
11. Protección de sobretensión (59)
12. Protección de máxima y mínima frecuencia (81><)
13. Protección de sobrecarga del generador (49G)
14. Protección de sobretensión homopolar (59N)
15. Protección de sobrecorriente del eje (51CP)
16. Protección de desbalance de tensión, falla fusible (60V)
17. Protección de sobrecorriente en lado de alta y baja (51E1 y 51E2)
 SISTEMA ELÉCTRICO DE CASA DE MÁQUINAS
<

3.2. Sistema de protección del transformador de potencia

En las protecciones del transformador de potencia una de las formas más apropiada de
protegerlo es mediante el uso de pararrayos, los cuales están asociados a las protecciones
eléctricas.
En San Gabán el sistema de protección de los transformadores de potencia es particular a
sus características de diseño y la conexión de los relés se muestra en la figura.
Los relés de protección del transformador son los siguientes:
•Protección diferencial del transformador (87GT)
•Protección (26)
•Protección térmica del transformador(49)
•Protección instantánea de sobrecorriente (50)
•Protección de falla interruptor (50BF)
•Protección temporizada de sobrecorriente (51)
•Protección temporizado de sobrecorriente a tierra (51N)
•Protección de presión (63)
•Protección Buchoolz (95)
•Protección (97)
•Protección (99)
MONITOREO Y OPERACIÓN DE LOS GRUPOS
GENERADORES DE CASA DE MÁQUINAS
 CONDICIONES PREVIAS PARA REALIZAR MANIOBRAS

 El operador de casa de máquinas de la Central Hidroeléctrica San Gabán II, durante el

monitoreo, control y operación toma todas las precaución ante los riesgos a que se somete en
el desarrollo de sus actividades; es por tal motivo que tiene que utilizar equipos de protección
personal adecuados para esta actividad.
 El operador no usa prendas de vestir sueltas, desgarradas, rotas, chompas amarradas a la
cintura, corbatas, cadenas, relojes, u otras prendas que puedan enredarse o atracarse cerca de
equipos o dispositivos en movimiento. Tampoco utiliza mandiles cerca de partes giratorias.

ASPECTOS DE SEGURIDAD
Para las actividades que realiza el operador de casa de máquinas cuenta con sus implementos
de seguridad adecuada, como son:
 Zapatos de seguridad (planta dieléctrica)
 Ropa de trabajo antiflama (camisa, pantalón)
 Casco de seguridad con orejeras
 Guantes dieléctricos para maniobras de equipos con cualquier nivel de tensión, y lo que se considere
necesario.

 El operador de casa de máquinas es profesional calificado y especializado, además tiene pleno

conocimiento de las normas de calidad, preservación del medio ambiente y, de seguridad y
salud ocupacional en el trabajo especificada en los reglamentos internos y externos vigentes.
 Cualquier actividad innecesaria que realice y traiga consecuencias negativas es sólo
responsabilidad del operador.
 ARRANQUE AUTOMÁTICO DE UNIDAD Y CONEXIÓN AL SISTEMA

 Condiciones Previas en Subestación

 Seccionador de tierra abierto.
 Seccionadores de línea y barra de la celda de la unidad cerrados.
 Barra de la subestación San Gabán II energizada por línea L-1013 y/o L-1010;
en caso contrario se solicitará al Coordinador de Operación del COES la
autorización para la energización de una o ambas líneas.
 Pantalla “Secuencia de Arranque” de la Unidad se cumplan con las condiciones
iniciales y permanentes de arranque.
 Condiciones Previas en Casa de Máquinas
 Detector de velocidad mecánico repuesto *.
 Válvula de admisión cerrada *.
 Frenos en posición desaplicados *.
 Estación hidráulica fuera de servicio.
 Refrigeración de aceite del cojinete guía turbina fuera de servicio.
 Nivel normal de aceite del cojinete guía de la turbina.
 Electroválvulas desenergizadas.
 Cierre de la válvula de contra chorro.
* : Verifica el automatismo
 ARRANQUE AUTOMÁTICO DE UNIDAD Y CONEXIÓN AL SISTEMA

 Estado de los Auxiliares Eléctricos

 Interruptor de unidad en posición abierto *.

 Todos los auxiliares alimentados con CC y CA *.
 Ninguna señalización de defecto presente *.
 Regulador de velocidad conectado a la fuente de corriente continua de la batería
de la central par los circuitos del sistema de regulación *.
 El regulado debe quedar constantemente alimentado cualquiera que sea el
estado de operación de la unidad.
 Modo de retroalimentación de la regulación de la unidad “Apertura” o
“Potencia” o “Nivel”.
 Mando manual de las agujas y los deflectores “fuera de servicio” *.
 Interruptor de unidad abierto
 Limitador de apertura de las agujas normalmente posicionado en apertura
máxima.
 Selección parámetros de la red.
 Selección banda muerta
 Repartición automática de chorros.

Estando cumplidas las condiciones:

 ARRANQUE AUTOMÁTICO DE UNIDAD Y CONEXIÓN AL SISTEMA
PROCESOS EXTERNOS
MANIOBRAS DEL OPERADOR CC.MM.
ORDEN DE ARRANQUE

PROVOCA
Tomar lecturas de los instrumentos de medición y
PUESTA EN SERVICIO DE SRA, SRB y SRX
comparar con las mediciones anteriores.
APLICACIÓN DE FRENOS
ARRANQUE DE LA ESTACIÓN HIDRÁULICA
Auxiliares Mecánicos, Eléctricos y Electrónicos
PROVOCA
Verificar funcionamiento de:
APERTURA VÁLVULA DE ADMISIÓN
“US”
PROVOCA
OPERADOR DE CCO
DESAPLICACIÓN DE FRENOS
CAMBIAR A REMOTO
TODAS PROVOCAN
EXITADA LA UNIDAD
ENERGIZACIÓN DE ELECTROVÁLVULA DE SEGURIDAD
“UX”
ALCANZADA LA Vn
CUMPLIDA LAS CONDICIONES INFORMAR AL
“ CCO” LA DISPONIBILIDAD DE LA UNIDAD “UR”
APOYAR
ESTADOS ESTABLES UR, UX y US En IHM seleccionar el menú CONTROL
PROCEDER CON EL ARRANQUE
ARRANQUE AUTOMÁTICO DE UNIDAD Y CONEXIÓN AL SISTEMA
PROCESOS EXTERNOS
MANIOBRAS DEL OPERADOR CCO

COORDINAR CON “COES” LA SINCRONIZACIÓN

Y SOLICITAR LA POTENCIA DE CONSIGNA
APOYAR

“US”
VERIFICAR

UNIDAD LLEGUE AL ESTADO DE SINCRONIZACIÓN

VERIFICAR

INTERRUPTOR DE POTENCIA CERRADO

Pantalla “Control General de Unidad”, ingresar

MODO DE REGULACIÓN DE POTENCIA ACTIVA

SELECCIONAR
MODO POTENCIA
INGRESAR
POTENCIA DE CONSIGNA
 ARRANQUE MANUAL DE UNIDAD Y CONEXIÓN AL SISTEMA
 Condiciones Previas
 Unidad parada
 Verificar que los frenos se encuentran desaplicados
 Verificar que los niveles de agua y aceite se encuentren en los rangos o valores establecidos
 Verificar que los deflectores e inyectores se encuentren cerrados.

 Secuencia de Ejecución de las Maniobras

 Arranque de Auxiliares

 Arranque de bomba de agua 1 ó 2 del sistema SRB.

 Arranque de bomba de aceite 1 ó 2 del transformador principal.
 Arranque de bomba de aceite 1 ó 2 del cojinete guía superior/empuje.
 Arranque de bomba de aceite 1 ó 2 del cojinete guía inferior.
 Arranque de bomba de aceite 1 ó 2 de inyección hasta que la velocidad del grupo se encuentre a
90% de su valor nominal.
 Arranque del aspirador de polvo de escobillas.
 Arranque del aspirador de vapores de aceite.

 Apertura de la Válvula Esférica de Admisión

 Abrir la válvula By-Pass hasta que las presiones de aguas arriba y aguas abajo se encuentren
iguales aproximadamente a 64 bar.
 Abrir la válvula esférica de admisión.
 ARRANQUE MANUAL DE UNIDAD Y CONEXIÓN AL SISTEMA

 Activación del Sistema de Regulación de la Turbina

 Arranque de la bomba de regulación 1 ó 2 del tanque de regulación verificando que la presión

de aceite hacia los equipos hidráulicos se encuentre en 60 bar.
 Verificar que el acumulador este con la presión y/o nivel adecuado.
 Abrir la electroválvula de seguridad.
 Poner en servicio el regulador de la turbina DIGIPÏD en forma manual teniendo las
consideraciones respectivas (velocidad de 514.3 rpm constante).

 Excitación de la Unidad

 Seleccionar el puente de tiristores.

 Cerrar el contactor de excitación de la unidad 1 y/ó 2 y dar una consigna para obtener una
tensión en bornes del generador de 13.8 KV desde su respectivo tablero.
 Verificar que el seccionador hacia el transformador de potencia se encuentre cerrado y sin
puesta a tierra.

 Sincronización de la Unidad

 La sincronización de la unidad 1 y/ó 2 se realizará por el operador de centro de control de la

Subestación San Gabán II.
 CONTROL Y SUPERVISIÓN DURANTE LA MARCHA DE LOS GRUPOS

 Acciones Durante la Supervisión de los Sistemas

 La Supervisión de los sistemas abarca tanto a los grupos generadores como los servicios
comunes a Casa de Máquinas. Para ello se deben tener en cuenta la sensibilidad de algunos
equipos en la Casa de Máquinas que puede afectar un sistema o varios sistemas.
 Los sistemas correspondientes a los grupos generadores y Casa de Máquinas que se supervisan
durante la marcha son los siguientes:
 Sistema en Grupos Generadores
 Sistema GTA – Unidad Turbina – Generador – Transformador.
 GEX Sistema de Excitación.
 GPP Sistema de lubricación y refrigeración del cojinete guía y empuje superior.
 GPF Sistema de lubricación y refrigeración del cojinete inferior
 GRE Sistema de regulación de la turbina
 Servicios comunes a casa de máquinas
 SRX Sistema de climatización – Agua Fría
 DEM Sistema de climatización – Agua Helada
 SPR Sistema de Alta Presión
 SPT Sistema de Baja Presión
 SRA Sistema de Refrigeración – Agua Cruda
 SRB sistema de Refrigeración – Agua Tratada
 JPL Sistema Contra Incendio – Tableros Eléctricos
 JPA Sistema Contra Incendio – Generadores
 JPT Sistema Contra Incendio – Transformador de Potencia
 JDT Sistema Contra Incendio – Tablero de Detección
 CONTROL Y SUPERVISIÓN DURANTE LA MARCHA DE LOS GRUPOS
 Supervisión de equipos
 Motores y bombas de las unidades generadores y común a Casa de Máquinas
 Extractor de Aire y Unidades de Tratamiento de Aire
 Extintores de Polvo Químico Seco y CO2
 Equipos de Vibraciones de los Grupos
 Regulador de Velocidad de los Grupos “DIGIPID 1500”
 Tableros de Control de motores CCM1, CCM2, CCM3 y CCM4
 Descripción de la Supervisión en Marcha de los Grupos
 Verificación de los datos que se toman, comparándolos a los datos patrones que se encuentran en los
registros establecidos.
 Inspección cada 04 horas cada equipo según su sistema y verificar su estado de operatividad.
 Inspeccionar los parámetros de IHM verificando alguna probable alarma registrada en la Sala de Control.
 Inspeccionar cada 04 horas la Sala de Climatización para verificar el funcionamiento de cada equipo, como
son los grupos Chiller y Sistema de Ventilación principal.
 Comprobar la circulación de agua cruda SRA, el agua que refrigera el sistema SRB y los circuitos de
refrigeración de la Casa de Máquinas.
 Verificar los estados de temperatura de la circulación de aceite a los cojinetes del Generador y Turbina.
 Registrar la lectura de los equipos (temperatura, presión, vibración, corrientes, N° de equipo) en los formatos
establecidos.
 Supervisar que en los trabajos que se realicen, se cumplan con los requisitos de seguridad industrial, tales
como los equipos de protección.
 Verificar el estado de cada equipo, tales como los motores y bombas de cada sistema y consignar su control.
 Otorgar el permiso de trabajo al personal de mantenimiento a través de una tarjeta de seguridad.
 Registrar los eventos ocurridos en la Casa de Máquina en el cuaderno de reporte respectivo
 Actualizar los datos tomados en la base de datos
 Elaboración del informe preliminar de fallas al Centro de Control
 PARADA DE UNIDAD

Los tipos de paro de los grupos generadores son:

 Paro normal
 Paro rápido por falla mecánica (86R)
 Paro de emergencia por falla eléctrica (activación de los relés
86E1 y/o 86E2)
 Paro parcial por falla eléctrica (activación del relé 94P2)
 Paro parcial - reducción de carga (activación del relé 94P1)
 PARADA DE UNIDAD
Maniobras Para la Parada Normal.- Se realiza las coordinaciones previas con el COES y la respectiva
coordinación con los tres operadores de turno el paro de la unidad.

SECUENCIAS DE LAS MANIOBRAS

Durante bajada de revoluciones de unidad

DISMINUIR POTENCIA MENOS DE 2MW
INFORMACIÓN
Pantalla “Control General de Unidad”, ingresar
VELOCIDAD UNIDAD 0.9 Vn
MANDO DE LAS UNIDADES
PROVOCA
ACCIONAR
PUESTA FUERA DE SERVICIO DEL CONTROL DE LA PROTECCIÓN
“UP” “FALTA DE ACEITE EN EL COJINETE GUÍA TURBINA”
Información Potencia Nula
INFORMACIÓN
EN TERMINALES DEL GENERADOR AGUJAS Y DEFLECTORES CERRADOS, 0.15 Vn
PROVOCA PROVOCA DESPUES DE 3 s.
APERTURA INTERRUPTOR DE POTENCIA
APLICACIÓN DE FRENOS
PROVOCA 0.01 Vn, PROVOCA
DESENERGIZACIÓN DE LA ELECTROVÁLVULA DE SEGURIDAD DESAPLICACIÓN DE FRENOS,
ACCIONES SOBRE EL REGULADOR DE VELOCIDAD PARADA DE LA ESTACIÓN HIDRÁULICA
CIERRE DE LA VÁLVULA DE ADMISIÓN FUERA DE SERVICIO DE SISTEMA DE REFRIGERACIÓN
PROVEE LA INFORMACIÓN

UNIDAD PARADA
 PARO RÁPIDO POR FALLA MECÁNICA DE LA UNIDAD

La parada rápida es caracterizada por una descarga rápida de la turbina, la apertura del interruptor de grupo a potencia nula y
la puesta en servicio del contrachorro.

SECUENCIAS DE LAS MANIOBRAS

LA INFORMACIÓN ORDEN DE PARADA POR FALLA MECÁNICA Ciertas ordenes serán confirmadas como:
PROVOCA INFORMACIÓN

CIERRE DE LA VÁLVULA DE ADMISIÓN VELOCIDAD UNIDAD 1 Vn

DESENERGIZACIÓN DE LA ELECTROVÁLVULA
ACCIONES SOBRE EL REGULADOR PROVOCA
PUESTA EN SERVICIO DEL CONTRACHORRO PARA LA ENERGIZACIÓN
ACCIONES DE LA ELECTROVÁLVULA DE SEGURIDAD CERCA AL EJE GENERADOR
AGUJAS Y DEFLECTORES SE CIERRAN POR SU TIEMPO INFORMACIÓN
Información Potencia Nula
VELOCIDAD UNIDAD 0.30 Vn
EN TERMINALES DEL GENERADOR PROVOCA DESPUES DE 3 s.
PROVOCA
APLICACIÓN DE FRENOS
APERTURA INTERRUPTOR DE POTENCIA 0.15 Vn, PROVOCA

FUERA DE SERVICIO DEL CONTRACHORRO

La continuación de la secuencia de parada por
falla mecánica es idéntica a la secuencia de
parada normal a partir de la orden de apertura del
interruptor de la unidad.
 PARO POR FALLA ELÉCTRICA DE LA UNIDAD (PARO DE EMERGENCIA)

 La parada de emergencia es caracterizada por la apertura inmediata del interruptor

de grupo y la puesta en servicio del contrachorro.

 La información orden de parada de la unidad por falla eléctrica provoca

instantáneamente la apertura del interruptor de potencia de la unidad, la
desenergización de la electroválvula de seguridad y las acciones sobre el regulador
por el automatismo.

 La continuación de la secuencia de parada por falla eléctrica es idéntica a la

secuencia de parada normal a partir de la orden de apertura del interruptor de
potencia de la unidad. Ciertas órdenes dadas previamente a la apertura del
interruptor de potencia serán confirmadas como:

La información velocidad de la unidad a 1 Vn provoca la puesta en servicio del

contrachorro para la energización de la bobina de la electroválvula de seguridad
ubicada cerca del eje del grupo generador.

La información velocidad de la unidad a 0.30Vn provoca después de 3 segundos sin

falla de la cadena taquimétrica la aplicación de los frenos y la información velocidad
a 0.15 Vn provoca la puesta fuera de servicio del contrachorro.
 PARO PARCIAL

 La parada parcial es caracterizada por la apertura inmediata

del interruptor de grupo y la vuelta a marcha en vacío.
 La información orden de parada parcial provoca
instantáneamente la apertura del interruptor de potencia.
 La información interruptor de potencia de la unidad abierto
provoca las acciones sobre el regulador por el automatismos y
paso a modo de mando impulsional.
 El regulador de velocidad reajusta la unidad a marcha en
vacío, lista para ser conectada de nuevo a la red.
 MANIOBRA, SUPERVISIÓN Y OPERACCIÓN MEDIANTE LOS IHM

La Casa de Máquinas de la Central Hidroeléctrica San Gabán II está

provista de unas interfases hombre máquina (IHM) mediante las cuales
el personal de operación puede acceder a una serie de opciones en
mando manual para el arranque, parada, operación y control de los
servicios auxiliares en casa de máquinas.

Los IHM están ubicados en los tableros de control de cada Grupo:

 Grupo 1 Armario del controlador de unidad 01GTA011AR

 Grupo 1 Armario de alarmas de unidad 01GTA012AR
 Grupo 2 Armario del controlador de unidad 02GTA011AR
 Grupo 2 Armario de alarmas de unidad 02GTA012AR

Así mismo tenemos los IHM de auxiliares comunes para los dos grupos
ubicados en los armarios:

 Controlador de refrigeración 20SRA001AR

 Alarmas de auxiliares comunes 20KKL002AR
 Controlador de auxiliares 380/220 20LKA001AR
 CONTROLADOR IHM DE LA UNIDAD 1 Y 2

Los IHM de cada unidad generadora, constan de los siguientes iconos para maniobrar y controlar en
mando local, cuando están parados así como también cuando están en operación.
Menú: con el cual se accede a las diferentes vistas sinópticas del IHM.
Control: Vista de control de la unidad en la cual se puede seleccionar el modo de operación, los
cuales son:
Modo Test: Permite realizar pruebas de operatividad de los equipos de los diferentes sistemas.
Modo Paso a Paso: permite verificar paso a paso el arranque y parada del grupo.
Modo Automático: Control de los sistemas mediante los autómatas (PLCs).
También se tiene los mandos manuales de:
UP: Mediante el cual se da la orden de parada con mando manual.
UR: Mediante el cual se da la orden de grupo en rotación con mando manual.
UX: Mediante el cual se excita el grupo con mando manual
US: Mediante el cual se sincroniza el grupo con el sistema con mando manual.
Se tiene las vistas de los modos de regulación de potencia y tensión con los cuales están trabajando
los grupos a tiempo real conjuntamente con los mandos de consignas de potencia, apertura, tensión
en los cuales se puede dar la consigna requerida así como también para el modo de regulación de
tensión se puede fijar la consigna de potencia reactiva y de tensión adecuada para la operación.
Condiciones: Permite verificar las condiciones iniciales y permanentes para el correcto arranque del
grupo a poner en servicio.
Arranque: Permite verificar el arranque paso a paso del grupo.
Paro: permite verificar la secuencia de paro paso a paso del grupo.
 CONTROLADOR IHM DE LA UNIDAD 1 Y 2

 Temperaturas: permite llevar un correcto control y supervisión de los parámetros de temperaturas de

los devanados del estator, aire frió, aire caliente, agua fría, agua caliente. Temperaturas de las fases del
transformador de excitación, temperatura del rotor, temperatura de los segmentos del cojinete guía
superior, temperatura de los segmentos del cojinete guía inferior, temperaturas de los arrollamientos
de las fases del transformador principal 138 KV, temperaturas de aceite y núcleo del transformador de
potencia de 138 KV y, temperatura de los segmentos del cojinete guía turbina metal y aceite.
Este control de parámetros de temperaturas es constante durante la operación de los grupos en
servicio.
 GRE Estación Hidráulica: Permite el control y la supervisión de los parámetros de presión y de nivel del
acumulador así como el mando de arranque y parada de las bombas de regulación; esta operación solo
se realizará con el grupo parado en caso de pruebas o mantenimientos con mando local.
 GVG válvula Esférica de Admisión: Permite el control y la supervisión de los parámetros de presión
aguas arriba y aguas debajo de la válvula esférica de admisión así como la apertura y cierre de la misma.
 SRA Sistema de Refrigeración de la Unidad: permite el control y supervisión de las bombas de
lubricación en servicio así como el arranque, paro y la reducción de flujo de las mismas en mando local.
 GFL Sistema de Frenado: permite el control y supervisión de los parámetros de presión del estanque de
aire y el mando de aplicación desaplicación de los frenos en mando local.
 SIST Sistema de Control de la Unidad: Permite la supervisión de los autómatas del sistema de control
de la red F900.
 Alarmas: Permite identificar las alarmas de los grupos en operación a tiempo real de operación.
 CONTROLADOR IHM DEL SISTEMA DE REFRIGERACIÓN SRA

 SRA: permite el control y supervisión de los niveles de agua cruda de

los reservorios 001BA Y 002BA mediante los cuales se controla los
arranques de las bombas 20SRA en modo automático así como el
estado de las electroválvulas y filtros del sistema de refrigeración de l
grupo.
 DEM Sistema de Refrigeración (Agua Helada): permite la supervisión
de los grupos frigoríficos en servicio, bombas DEM y electroválvulas en
servicio.
 SRX Sistema de refrigeración (Ventilación y Climatización): supervisión
de las electroválvulas y bombas SRX en servicio.
 SXD Sistema de refrigeración (Agua Helada): Supervisión de las
Bombas SRA y de las electroválvulas de drenaje SXD.
 SIST Sistema de controladores de refrigeración CDM: Supervisión del
estado de los controladores de refrigeración de casa de máquinas.
 Alarmas: Permite identificar las alarmas del sistema de refrigeración a
tiempo real de operación.
 CONTROLADOR IHM AUXILIARES COMUNES CASA DE MÁQUINAS

 VENT Sistema de ventilación y Climatización: permite ver el estado de los ventiladores

de extracción principal, secundarios, vista de los equipos de climatización en servicio y el
estado de las clapetas corta fuego que trabajan en condición de normalmente abiertas.
 LBA Sistema de Corriente Continua 110Vcc. Supervisión del circuito en servicio.
 LCA Sistema de Corriente Continua 48Vcc. Supervisión del circuito en servicio.
 Alarmas: Permite identificar las alarmas del sistema de ventilación y climatización a
tiempo real de operación.

CONTROLADOR IHM AUXILIARES 380/220 CASA DE MÁQUINAS

 LKA Tablero de Distribución Principal: Supervisión del circuito de distribución principal

380/220.
 LGA Vista de las Celdas 13.8 KV: Servicios Auxiliares: Supervisión.
 SIST Vista de los Controladores de Baja Tensión y Celdas de Media Tensión: Supervisión.
 CCM Vistas de Centros de Control de Motores: Supervisión.
 ALARMAS: Permite identificar las alarmas del controlador de auxiliares 380/220 a tiempo
real de operación.
 RESTABLECIMIENTO DESPÚES DE DISPARO GENERAL CON PÉRDIDAS DE SISTEMAS
AUXILIARES
 Previsiones Antes de la Maniobra
 Se deben tener cumplidas las siguientes condiciones para proceder a restablecer los Servicios
auxiliares.
 Verificar que los interruptores de las líneas L-1013 y/o L-1010 y del transformador auxiliar de 2.5
MVA se encuentren abiertos, se debe entender además que estos estén desenergizados (patio de
llaves, tensión 138 KV).
Nota: El interruptor de llegada del transformador auxiliar de 2.5 MVA (barra de 13.8 KV) debe estar
cerrado para la conmutación de 002JD a 001JD del 90LGA.
 Verificar que el grupo electrógeno se encuentre disponible y no existan alarmas y/o bloqueos de
ningún dispositivo.
 Verificar que el controlador del sistema 90LGA se encuentre en control manual y todos los
interruptores del mismo sistema se encuentren abiertos, en caso de no ser así, se procederá con las
maniobras respectivas para lograr dicha condición.
 Verificar que el controlador del sistema 90LKA se encuentre en control manual. En caso que se
encuentre en control automático este se cambiara a control manual.
 Verificar que el controlador del sistema 20LKA se encuentre en control manual y todos los
interruptores del mismo sistema se encuentren abiertos, de esto se encargará el Operador de turno
de Casa de Máquinas.
 Previsiones Finales de la Maniobra
 Verificar el correcto funcionamiento del sistema 90LGA en mando automático.
 Verificar el correcto funcionamiento del sistema 90LKA en mando automático.
 Verificar el correcto funcionamiento del sistema 20LKA en mando automático.
 Verificar que el grupo electrógeno este completamente parado.
 Verificar el correcto funcionamiento de los Grupos Generadores.
 RESTABLECIMIENTO DESPÚES DE DISPARO GENERAL CON PÉRDIDAS DE SISTEMAS
AUXILIARES
 Secuencia de Ejecución de las Maniobras (procedimiento)
 Maniobras Previas
 El operador de centro de control coordinará con el operador de casa de máquinas las maniobras a realizar.
 En el tablero del sistema 90LGA001AR se cambiará el mando de arranque del grupo electrógeno de mando remoto a
mando local.
 Ejecución de Maniobras Desde los Tableros 90LKP, 90LGA y 90KKL
 Desde el tablero de control del grupo electrógeno 90LKP001GE se dará arranque al grupo en forma manual.
 Desde la pantalla de control del grupo electrógeno se verificarán que los parámetros eléctricos y mecánicos estén dentro
de las especificaciones del fabricante, por ejemplo voltaje y frecuencia en bornes de salida.
 Desde el tablero 90LKP001AR se cerrará automáticamente el disyuntor 001JD (cuando detecte la señal de tensión del
generador) con lo cual se energizará el transformador auxiliar 90LGA001TA con lo cual se tensionará la llegada de reserva
en 13.8 KV del tablero 90LGA.
 Desde el tablero 90LGA002TB se procederá a cerrar el disyuntor 002JD con lo cual se energizará la barra de 13.8 KV; desde
este momento podemos alimentar las distintas celdas de la barra de 13.8 KV.
 Desde el tablero 90LGA006TB (celda 13.8 KV para la alimentación de servicios auxiliares – Grupo 1) se procederá a cerrar el
disyuntor 006JD con lo cual se energizará el transformador 20LKA001TA de Casa de Máquinas y posterior restablecimiento
de SS. AA. del Grupo 1 por parte del tablerista de turno.
 Desde el tablero 90LGA007TB (celda 13.8 KV para la alimentación de servicios auxiliares – Grupo 2) se procederá a cerrar el
disyuntor 007JD con lo cual se energizará el transformador 20LKA002TA de Casa de Máquinas y posterior restablecimiento
de SS. AA. de Grupo 2 por parte del tablerista de turno.
 Desde el tablero 90LGA005TB se procederá a cerrar el disyuntor 005JD con lo cual se energizará el transformador
90LKA001TA de Subestación.
 Desde el tablero 90LKA001TB (barra de 380 V) panel N° 2 se procederá a cerrar el disyuntor 001JD con lo cual se
restablecerá los SS. AA. de Subestación.
 Una vez que se han restablecido los SS. AA. se procederá a conseguir las condiciones para poner en servicio las unidades
generadoras, para lo cual se deberá ver el manual de puesta en servicio de las unidades generadoras.
 Finalmente se pondrán los controladores del sistema 90LKP, 90LGA, 90LKA en control automático, siempre y cuando este
no presente fallas.
RESTABLECIMIENTO DE LOS GRUPOS DESPÚES DE UNA PARADA POR MANTENIMIENTO
PROGRAMADO

 Previsiones Antes de las Maniobras

 Verificar el uso correcto de los implementos de seguridad.

 Obtener los equipos de comunicación operativas.
 Coordinar conjuntamente con personal calificado para dicha prueba.
 Comprobar que los equipos y sensores se encuentren inhibidos de acuerdo a
proceso.

 Previsiones finales de la Maniobra

 Verificar que los valores de las temperaturas del sistema de refrigeración estén
dentro del rango de operación: SRA y SRB (del generador, transformador de
potencia, de los cojinetes, etc.)
 Verificar que los valores de las temperaturas del sistema de lubricación estén
dentro del rango de operación: GPP y GPF (del cojinete guía y empuje superior,
cojinete inferior y del cojinete guía de la turbina) y sistema de regulación GRE
 Verificar el correcto funcionamiento de los sistemas de refrigeración y
lubricación mencionados en los ítem anteriores.
RESTABLECIMIENTO DE LOS GRUPOS DESPÚES DE UNA PARADA POR MANTENIMIENTO
PROGRAMADO
 Secuencia de Ejecución de las Maniobras (procedimiento)
 Maniobras previas (mientras los grupos paran)
 Verificar el cierre de completo de los inyectores, la apertura de la válvula del contrachorro, el cierre
de la válvula esférica.
 Verificar el cierre completo de las válvulas motorizadas *SRA151VE, *SRA251VE, *SRA051VE,
*SRA052VE.
 En caso que cualquiera de estas válvulas estén abiertas se procederá a cerrar las válvulas manuales
correspondientes a las mismas. (este proceso se debe realizar inmediatamente, ya que existe la
posibilidad de que se vacíe el reservorio de agua cruda y se demore para rellenar este con agua
potable y por ende se demore para el arranque de los grupos generadores).
 Verificar la llegada de tensión de la subestación. En la celda de llegada de 13.8 KV, así mismo verificar
la salida hacia los transformadores auxiliares. En el nivel 1423.5 m.s.n.m.
 En caso de que no haya llegada de tensión desde la Subestación coordinar con el Operador de Turno
de la subestación. Para que se cierre los interruptores 90LGA006JD y 90LGA007JD, una vez
energizada la barra de 13.8 KV en la subestación.
 Una vez que haya llegada de tensión desde la subestación. En la celda de 13.8 KV, asimismo en la
salida hacia los transformadores, dirigirse hacia la sala del tablero de distribución principal 380/220V,
60Hz.
 Verificar que los interruptores 001JD y 002JD estén abiertos.
 Verificar que los interruptores 003JD, 004JD, 011JD, 013JD, 012JD y 016JD se encuentren cerrados
(tanto en el IHM del controlador 20LKA y en el Tablero de distribución principal). En caso de que no
se hayan cerrado automáticamente se procede a cerrar manualmente, previamente se cambiará el
conmutador de mando a la posición de “MANUAL”.
 En caso de cerrar los interruptores manualmente, luego de las maniobras cambiar la posición del
conmutador de mando a la posición de “AUTOMATICO”
 Asegurarse de que la maniobra se realizó correctamente.
RESTABLECIMIENTO DE LOS GRUPOS DESPÚES DE UNA PARADA POR MANTENIMIENTO
PROGRAMADO

 Ejecución de las Maniobras (Inicio de Pruebas)

 Verificar que para el inicio de toda prueba que se va a realizar se deberá comprobar que todas las condiciones estén
operativas
 Comprobar que los niveles de los reservorios estén en un “nivel demasiado alto” para realizar dicha prueba.
 Abrir manualmente la válvula de la tubería del sistema SEI que alimenta al reservorio para su limpieza u otro.
 Colocar en modo aislado los dos reservorios para realizar dichas pruebas.
 Bloquear el sensor que manda presión de agua (002SP)
 Obtener la precaución de alarmas enviadas a 0*GTA 001 AZ (y a 86E1 para paro grupo) - Sistema no disponible
(desde 002SP)
 Proceder al semi-cierre de las válvulas manuales de ingreso a los intercambiadores SRA/SRB al 50 % en estado inicial de la
prueba
 Proceder al cierre momentáneo de las válvulas manuales de ingreso a los intercambiadores SRA/SRX al 100% en estado
inicial de la prueba.
 Iniciar Unidad Rotante del grupo generador a prueba
 Supervisar el estado de temperaturas en el generador utilizado.
 Supervisar los niveles de agua de los reservorios 1 y 2.
 Arrancar cuando sea necesario periódicamente las bombas sumergibles SRA para mantener los niveles de agua en los
reservorios.
 Una vez cumplidas las condiciones iniciales y permanentes de arranque informar al Operador de Turno del CCO la
disponibilidad de las unidades para el arranque respectivo.
 En coordinación directa con el Operador de turno del CCO proceder con el arranque, de los grupos generadores (estados
estables “UR”, “UX” y “US”)
 Asegurarse de que el conmutador de mando del controlador esté en “MANUAL”.
 En el IHM del controlador de grupo a poner en servicio, seleccionar el menú “CONTROL”.
 En el menú “CONTROL” activar (pulsar) el ícono “UR”, para ordenar la rotación el grupo.
 Una vez alcanzada la velocidad nominal, en el menú “CONTROL” activar (pulsar) en el ícono “UX”, para ordenar el paso a
condición de excitación del Generador.
 Cambiar la posición del conmutador de mando de los grupos generadores a “REMOTO”.
 Comunicar al operador de Turno de la Subestación para que sincronice el Grupo Generador.
RESTABLECIMIENTO DE LOS GRUPOS DESPÚES DE UNA PARADA POR MANTENIMIENTO
PROGRAMADO

 Maniobras y Verificaciones Finales

 Verificar el funcionamiento de los auxiliares mecánicos, eléctricos y electrónicos
en el IHM.
 Abrir las válvulas manuales del circuito de agua cruda SRA/SRB de entrada hacia
los intercambiadores de calor una vez terminada toda prueba de los grupos
generadores
 Abrir las válvulas manuales del circuito de agua cruda SRA/SRX de entrada hacia
los intercambiadores de calor una vez terminada toda prueba de los grupos
generadores quitar modo aislado de los reservorios 1 y 2
 Cerrar la válvula manuales de la tubería SEI que alimenta al reservorio para su
limpieza u otro.
 Cambio de modo de funcionamiento de las bomba de agua cruda 20SRA---PO a
“MANUAL” o “AUTOMÁTICO”, según los requerimientos.
 Tomar las lecturas de los instrumentos de medición de las características de
funcionamiento de los distintos equipos en funcionamiento y comparar con las
mediciones anteriores.
 Se realizarán las maniobras necesarias según los requerimientos.
 EVALUACIÓN TÉCNICA

 La correcta operación de los sistemas principales y sistemas

auxiliares, reducen los tiempos de mantenimiento.
 Para el adecuado trabajo de cada sistema es conveniente alternar
entre los equipos prioritarios con los de socorro o reserva.
 La detección prematura de una futura falla en algún sistema
incrementa la vida útil y reduce el costo de mantenimiento de dicho
sistema, equipo o máquina eléctrica que contribuye a la producción
de energía eléctrica.
 Otros aspectos importantes son:
 Reducir el tiempo de indisponibilidad de las unidades de
generación, y
 Las desconexiones forzadas por causa de mantenimiento.
 EVALUACIÓN ECONÓMICA

 El costo marginal en horas punta es mayor que el costo marginal en horas fuera de
punta. Las horas punta empiezan a partir de las 18:00 a 23:00 horas y las horas
fuera de punta desde las 23: hasta las 17:00 horas.
 La Central Hidroeléctrica San Gabán II, tiene por objetivo reducir los tiempos de
indisponibilidad para poder generar mayores ganancias, esto con el fin de lo
siguiente:
 La empresa de generación eléctrica san gabán S.A., tiene una deuda con el Banco
Japonés “JAPAN BANK FOR INTERNATIONAL COOPERATION” 15 500 000 000 de
Yenes, con 30 cuotas semestrales a pagar.
 También tenia una deuda con la “CORPORACIÓN ANDINA DE FOMENTO” la suma
de 15 000 000 de dólares americanos.
 La deuda a la “CORPORACIÓN ANDINA DE FOMENTO” se pago desde el año 2001 al
2003 (6 cuotas semestrales).
 La deuda con el banco Japonés está proyectado pagar hasta el año 2014.
 Desde el segundo semestre del año 1999 hasta fines del año 2003 se logro pagar
58 757 639 dólares americanos al banco Japonés.
 Todo lo mencionado anteriormente tiene relación directa con la operación de los
sistemas principales y auxiliares de casa de máquinas. Puesto que si la central
disminuye los tiempos de indisponibilidad de las unidades de generación y reduce
las desconexiones forzadas por causas de mantenimiento, los ingresos serán
mayores y el tiempo de pagar la deuda serán menores.
 EVALUACIÓN SOCIAL

 La empresa de generación eléctrica S. A. cuenta con la Certificación

ISO 9001: 2000; con la implementación del ISO 14001: 2004 y OHSAS
18001:1999.
 Con el Sistema de Gestión de Calidad, San Gabán entrega al cliente
un producto de calidad, confiable y continúo cumpliendo con las
Normas Técnicas de Calidad de los Servicios Eléctricos.
 Con el Sistema de Gestión Ambiental, cuida el medio ambiente (flora
y fauna) y reduce la emisión de gases de efecto.
 Con el sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional, reduce
los riesgos y peligros a los que están sometidos sus trabajadores
cuando laboran en la planta.
 San gabán después de pagar la deuda, tiene por objetivo dar canon
energético a la región Puno. Pues a través de ella mejorará el modo
de vida del poblador puneño.
 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

CONCLUSIONES
 Se concluye que esté trabajo es aplicable para el monitoreo y operación en tiempo real de
las unidades de generación de la central hidroeléctrica San Gabán II; visto que todo los datos
son verdaderos y los instructivos de operación son reales.
 La descripción de los sistemas principales y auxiliares son básicos, pero lo suficiente para
poder tener una idea clara de sus principios de funcionamiento y operación.
 Se concluye que este trabajo de experiencia profesional sirve como guía y manual para los
estudiantes de la Escuela Profesional de Ingeniería Mecánica Eléctrica.
 Se concluye también que la correcta operación de los sistemas y equipos llevan a optimizar
los recursos disponibles y reducción de costos de mantenimiento.
RECOMENDACIONES
 Se recomienda al lector profundizar cada uno de estos sistemas para su mejor comprensión
e iniciar una investigación a fondo de cada sistema existente de Casa de Máquinas de la
Central Hidroeléctrica San Gabán II.
 Se recomienda al lector respetar el orden y estructura de este manual, ya que la operación
es solo factible conociendo cada uno de estos sistemas que existen en Casa de Máquinas de
la Central Hidroeléctrica San Gabán II.

 Es recomendable la utilización de este manual a docentes e investigadores que deseen tener
una visión general sobre el tema.
 Este trabajo es una guía de estudio para los no expertos en centrales hidroeléctricas; y los
lectores expertos en cada uno de los apartados pueden prescindir de su lectura.
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