CONTROL ESTADÍSTICO

DE LA CALIDAD

GRÁFICOS DE CONTROL
 CONTROL DE CALIDAD

Calidad significa idoneidad de uso, está determinada

por la interacción de la calidad del diseño y la
calidad de conformidad

Reducción de Nivel de desempeño,

variabilidad y de confiabilidad y de
eliminación de servicio
defectos

La mejora de calidad significa la eliminación de desperdicio

 CONTENIDO

1. Clasificación de los métodos estadísticos de

control de calidad
2. Gráficos de control: concepto, estructura,
interpretación.
3. Gráficos de control por variables
4. Gráficos de control por atributos.
5. Interpretación de los gráficos de control.
6. Etapas del Control Estadístico de Procesos.
7. Capacidad del proceso.
 CLASIFICACIÓN DE LOS MÉTODOS
ESTADÍSTICOS DE C.C.

Control Estadístico de Procesos Muestreo de aceptación

(gráficos de control) El muestreo de aceptación se
aplica en situaciones en donde
existe una relación ente
consumidor y productor. No
mejora la calidad.
Atributos Variables

Atributos Variables
 GRÁFICO DE CONTROL

Límite
superior
0.9 de control
0.8
Característica de calidad

Detecta 0.7
Línea
variaciones central
0.6
de la
0.5
calidad de Límite
un producto, 0.4 inferior de
durante un 0.3 control
proceso de 0.2
fabricación 0.1
0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
Número de muestra
 EJEMPLO

Supongamos que tenemos una máquina

inyectora que produce piezas de plástico, por

ejemplo de PVC.
¿QUÉ CARACTERÍSTICA DE CALIDAD ANALIZAR?

Cantidad poca de PVC,

pieza de plástico
deficiente.
Cantidad excesiva, la
producción se encarece.
El peso de la pieza Consume mas materia
de plástico, porque prima.

indica la cantidad de
PVC que la máquina
inyectó en la matriz.
En el lugar de salida de las piezas hay un operario que cada
30` pesa la pieza y registra la observación

1 2 3 4

68 gr. 65 gr. 89 gr. 57 gr.

¿Cómo podemos distinguir si las fluctuaciones se

producen por la variación natural del proceso o porque
el mismo ya no está funcionando bien?
 CAUSAS DE LAS VARIACIONES

 Causas no asignables o aleatorias: (debidas al

azar)
 no son identificables.
 no pueden ser reducidas o eliminadas.
 Producen variaciones pequeñas.
La importancia
 Causas asignables: del gráfico de
 identificables control radica en
 deben ser eliminadas. su capacidad para
detectar causas
 Producen variaciones grandes asignables
Un gráfico de control permite IDENTIFICAR causas

causas asignables causas aleatorias

fuera de control. Bajo control

 GRÁFICOS DE CONTROL POR MEDICIÓN
DE VARIABLES

Gráficos x-R
La característica de calidad que se desea controlar
es una variable continua.

Se requieren N muestras de tamaño n.

Ejemplo: Una fábrica que produce piezas cilíndricas

de madera. La característica de calidad que se
desea controlar es el diámetro.
 N número
de
muestras


Nro
Muestra x1 x2 x3 x4 suma R X i
1 68 65 89 57 279 69,75 32 X
2 73 78 67 81 299 74,75 14
N
 Ri
3 61 78 73 68 280 70 17
4 66 62 73 60 261 65,25 13

R
5 96 80 82 74 332 83 22
6 79 67 73 94 313 78,25 27
7
8
65
86
75
88
87
75
75
78
302
327
75,5
81,75
22
13
N
9 84 75 61 88 308 77 27
10 79 82 97 72 330 82,5 25
11 90 95 95 62 342 85,5 33
12 93 85 69 76 323 80,75 24
13 62 78 60 88 288 72 28
14 77 63 76 59 275 68,75 18
15 79 85 60 53 277 69,25 32
16 65 63 71 85 284 71 22
17 76 68 75 93 312 78 25
18 75 83 74 75 307 76,75 9
19 76 71 77 72 296 74 6
20 62 78 71 74 285 71,25 16
 CÁLCULO DE LOS LÍMITES DE CONTROL

Para x Para R

LSC  X  A2 R LSC  D4 R
Línea Central  X Línea Central  R
LIC  X  A2 R LIC  D3 R
Se considera por el ejemplo, n = 4 A2 =0,729
 GRÁFICO R

LSC  D4 R  2,282.21,25  48,493 Línea Central  R LIC  D3 R  0.21,25  0

 GRÁFICO X DE RANGOS MÓVILES

 Los datos se obtienen luego de un intervalo prolongado.

 El agrupamiento en subgrupos no resulta efectivo.

 El lote se evalúa mediante una única medición.

 Debe haber por lo menos 15 valores de Medición.

 Se calculan los rangos móviles calculando el valor

absoluto de la diferencia entre el 1 y el 2 valor y así
sucesivamente.

 Se calcula el promedio de los datos ( x ) y el promedio

de los rangos móviles.
 GRÁFICO DE RANGOS MÓVILES

X Rs X Rs
133,5 16 132,5 1
117,5 6,5 133,5 0,5
124 2,5 133 6,5
126,5 6 126,5 0,5
132,5 2 126 9,5
135,5 14
130,5 12,5
121,5 9,5
118 8,5
131 4,5
126,5 1
135,5 4
127,5 6
131,5 4,5
133,5 2 136 8
131,5 3 128 0,5
128,5 4,5 127,5 1,5
124 0 126 1
124 13 125 1,5
137 6,5 123,5 6,5
143,5 11 130 0
130
GRÁFICO DE RANGOS MÓVILES
GRÁFICOS DE CONTROL POR ATRIBUTOS

Se utilizan para controlar características

de calidad que no pueden ser medidas,
dan lugar a una clasificación del producto:
defectuoso o no defectuoso
Tipos :
 Gráfico p, gráfico np
gráfico c y gráfico u
Día ni Di Pi LIC LC LSC Día ni Di Pi LIC LC LSC
1 690 21 0,03 0,0125 0,033 0,0534 17 575 20 0,035 0,0106 0,033 0,0553
2 580 22 0,038 0,0107 0,033 0,0552 18 610 16 0,026 0,0113 0,033 0,0546
3 685 20 0,029 0,01252 0,033 0,0534 19 596 15 0,025 0,0110 0,033 0,0549
4 595 21 0,035 0,0110 0,033 0,0549 20 630 24 0,038 0,0116 0,033 0,0543
GRÁFICO P
5 665 23 0,035 0,0122 0,033 0,0537 21 625 25 0,04 0,0115 0,033 0,0544
6 596 19 0,032 0,0110 0,033 0,0549 22 615 21 0,034 0,0113
Se0,033 0,0546
usa para
7 600 18 0,03 0,0111 0,033 0,0548 23 575 23 0,04 0,0106 0,033 0,0553
estudiar la
8 620 24 0,039 0,0114 0,033 0,0545 24 572 20 0,035 0,0105 0,033 0,0554
9 610 20 0,033 0,0113 0,033 0,0546 variación de
25 645 24 0,037 0,0118 0,033 0,0541
10 595 22 0,037 0,0110 0,033 0,0549 26 651 25 0,038 la0,033 0,0540
0,0119
11 645 19 0,029 0,0118 0,033 0,0541 27 660 21 0,032 proporción
0,0121 0,033 0,0538
12 675 23 0,034 0,0123 0,033 0,0536 28 685 19 0,028 0,0125
de0,033 0,0534
ar tículos
13 670 22 0,033 0,0122 0,033 0,0537 29 671 17 0,025 0,0123 0,033 0,0536
defectuosos.
14 590 26 0,044 0,0109 0,033 0,0550 30 660 22 0,033 0,0121 0,033 0,0538
15 585 17 0,029 0,0108 0,033 0,0551 31 595 24 0,04 0,0110 0,033 0,0549
16 560 16 0,029 0,01035 0,033 0,0556 32 600 16 0,027 0,0111 0,033 0,0548
GRÁFICO P

PARA
MUESTRAS
DE DISTINTOS
TAMAÑOS

Si los tamaños
ni son
parecidos, los ni
de LSC Y LIC se
pueden
aproximar con
 LÍMITES DE CONTROL
PARA EL GRÁFICO P PARA MUESTRAS DEL
MISMO TAMAÑO

p (1  p)
LSC  p  3
n
LC  p
p(1 p)
LIC  p  3
n
EJEMPLO DE GRÁFICO NP
Supongamos un proceso que fabrica tornillos.
Una manera de ensayar cada tornillo sería
probarlo con una rosca calibrada.

Si el tornillo no entra en la rosca, se le considera

defectuoso o disconforme.

Para controlar este proceso, se pueden tomar

muestras de 100 tornillos y contar el número de
defectuosos presentes en cada muestra.
 GRÁFICO NP (n CONSTANTE)
PARA CONTROLAR EL NÚMERO DE ARTICULOS
DEFECTUOSOS EN UNA MUESTRA

Dia n np=D 13 100 1 Di

1 100 4 14 100 0
p   np  Di
2 100 2
n
15 100 2
3 100 0 16 100 3
4 100 5 N

D
17 100 1
5 100 3 18 100 6 i
6 100 2 19 100 1 LC  n. p  i 1
 2,72
7 100 4 20 100 3 N
8 100 3 21 100 3
9 100 2 22 100 2
10 100 6 23 100 0
11 100 1 24 100 7
12 100 4 25 100 3
LIC  np  3 np 1  p 
=2,72 - 3*(2,72*(1-0,0272)^0,5) < 0 LIC = 0 porque LIC< 0
GRÁFICO
LSC  np  3 np 1  p   7,59 NP

Para
muestras
del
np
mismo
tamaño
 GRÁFICO C

Defecto:
es la no conformidad con algún requisito
Unidad defectuosa:
un elemento que contiene uno ó más defectos.
 Se basa en el número de defectos por artículo.
Ejemplo: número de defectos por pieza de
madera (manchas, grietas, torceduras).
 Se inspecciona una pieza y se cuenta cuantos
defectos tiene.
 Ci nro
Muestra defectos LIC LC LSC
1 6 0 8 16,4852
2 4 0 8 16,4852
LIC  C  3 C
3 8 0 8 16,4852 GRÁFICO
4 10 0 8 16,4852
C
5
6
9
12
0
0
8
8
16,4852
16,4852 C
 C i

7 16 0 8 16,4852 N
8 2 0 8 16,4852
9 3 0 8 16,4852
Controla el
LSC  C  3 C número de
10 10 0 8 16,4852
11 9 0 8 16,4852 defectos
12 15 0 8 16,4852 por unidad
13 8 0 8 16,4852 para
14 10 0 8 16,4852 muestras
15 8 0 8 16,4852 de igual
16 2 0 8 16,4852 tamaño
17 7 0 8 16,4852
18 1 0 8 16,4852
19 7 0 8 16,4852
20 13 0 8 16,4852
 GRÁFICO C

LC  C  8

LSC  C  3 C  16,485 LIC  C  3 C  0

 GRÁFICO U


LSC  u  3 u / ni LIC  u  3 u / ni
Muestra ni C ui= C/ni LIC LC LSC
1 5 6 1,2 0 1,535 3,197
LSC  u  3 u / ni
2 5 4 0,8 0 1,535 3,197
3 5 8 1,6 0 1,535 3,197
4 5 10 2 -0 1,535 3,197
GRÁFICO
5 8 9 1,125 0,2208 1,535 2,8491 U
6 6 12 2 0,0176 1,535 3,0523
7 4 16 4 0 1,535 3,3934
8 4 2 0,5 0 1,535 3,393
Controla el
9 4 3 0,75 0 1,535 3,3934
número de
10 4 10 2,5 0 1,535 3,393
defectos
11 6 9 1,5 0,0176 1,535 3,0523
por unidad
12 6 15 2,5 0,017 1,535 3,0523
para
13 5 8 1,6 0 1,535 3,197
muestras
14 5 10 2 0 1,535 3,197
de tamaño
15 8 8 1 0,220 1,535 2,849
VARIABLE
16 6 3 0,5 0,0176 1,535 3,052
17 8 7 0,875 0,220 1,535 2,849
18 4 1 0,25 0,323 1,535 3,3934 LIC  u  3 u / ni
19 5 7 1,4 -0,1272 1,535 3,197
20 5 13 2,6 -0,12722 1,535 3,1972
GRÁFICO U

LSC  u  3 u / ni

LIC  u  3 u / ni
INTERPRE
TACIÓN DE
LOS
GRÁFICOS
DE
CONTROL

Posibles
causas
asignables
TRES REGLAS EMPÍRICAS PARA DETECTAR A
TIEMPO LOS CAMBIOS DE LOS PROCESOS

Se divide
la región
entre la
línea
central y
cada línea
de control
en tres
partes
iguales:
CAMBIO REPENTINO EN EL PROMEDIO DE
UN PROCESO
Un número inusual

7 puntos consecutivos o 10 de 11 puntos de puntos

consecutivos del mismo lado es anormal
consecutivos que
6
caen de un mismo
5
lado de la línea
4
central, casi
3
siempre indica que
2
el promedio del
1
proceso se
0
desplazó en forma
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21
repentina.
 PERIODICIDAD O CICLOS
La periodicidad es la tendencia zigzagueante de los datos hacia
ambos lados de la línea central en forma repetitiva.
Los períodos o ciclos son
patrones cortos repetidos,
que alternan crestas elevadas
y valles bajos Las causas
pueden ser:
• Cambios periódicos en el
ambiente
• Rotación de operarios o .la
fatiga al final del turno
• Diiferentes equipos de
medición utilizados
• Diferencias entre los turnos
de la mañana y noche.
• Cambios de temperatura y
humedad.
 TENDENCIAS

Una tendencia es el
resultado de alguna causa
que afecta en forma gradual 6
las características de calidad 5
del producto.
4
Puede darse por :
• Deterioro gradual del 3

equipo de producción 2
• Acumulación de 1
desperdicios
0
• Calentamiento de
máquinas 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21
• Cambios de condiciones
ambientales
• Mejora en las habilidades
de operario
 ABRAZANDO LA LÍNEA CENTRAL
Si l a mayor p arte de los p untos se a linea n d entr o d e la
fa ja c en tra l de las l i n eas 1,5, ello se deb e a un
a grup am ien to inad ecu ado de los s ubgr up os, Una ca usa
co mún es qu e l a mu estra i nc luy a un e le men to tom ado
s is tem átic amente de ca da una de v ari a s má qu in as,
o p e r ad ores, e je s , e tc .6
5
4
3
2
1
0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21
UN PUNTO FUERA DE LOS LÍMITES DE
CONTROL
4,5

3,5

2,5

1,5

0,5

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

Un único punto fuera de los límites de control casi

siempre se produce por una causa especial.
Una razón común es un error de cálculo o un error de
medición
 INESTABILIDAD

Se caracteriza por fluctuaciones erráticas en ambos lados del cuadro durante

un tiempo. Es común que los puntos caigan fuera de los límites sin un patrón
consistente. Una causa frecuente de inestabilidad es el ajuste excesivo de
una máquina.
ETAPAS DEL CONTROL ESTADÍSTICO
DE PROCESOS

Etapa 1:
Ajuste del
Control proceso
estadístico

Etapa 2:
Control del
proceso
 Etapa 1: Ajuste del proceso
y se

Se recogen unas 100-200 mediciones y se realiza un

gráfico de control.

a) Si el proceso está bajo control: se adoptan los

límites de control.

b) Si aparecen dos o tres puntos fuera de control se

eliminan y se calculan nuevos límites.

c) Si las observaciones no siguen un patrón

aleatorio, investigar, eliminar causas asignables y
comenzar nuevamente el proceso de ajuste.
 Etapa 2: Control del proceso

 Las nuevas observaciones del proceso productivo se

registran en gráficos de control con los límites
establecidos en la etapa 1.

 Si el proceso se sale de control, se detiene y se

investigan las causas.

 Eliminada la causa del problema se continua la

producción .
 CAPACIDAD DEL PROCESO

Los limites de tolerancia ó límites de especificación

determinan la capacidad del proceso.

Los límites de especificación los fija el exportador, la

empresa, etc.
Capacidad del proceso: Cp= LSC - LIC
6
donde  es un dato histórico
Un proceso es :
adecuado si 1< Cp 1,33
Satisfactorio si Cp >1.33
Insatisfactorio, si Cp <1