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Manual de Usuario SAPMantenimiento
Manual de Usuario SAPMantenimiento
Ordenes de mantenimiento.
Índice
1 Objetivo 3
2 Ruta.- 3
3 Conceptos 3
3.1 Datos de cabecera: 4
3.2 Operaciones: 5
3.3 Componentes: 5
3.3.1Solicitudes de pedido de servicios desde la orden: 6
3.4 Estados de la orden de mantenimiento: 6
3.4.1 Orden Abierta ABIE: 6
3.4.2 Orden Liberada LIBE: 6
3.4.3 Orden Cerrada Técnicamente CTEC: 7
3.4.4 Orden Cerrada CERR: 7
3.5 Formulario de la orden de mantenimiento: 7
3.6 Ventana de Orden de mantenimiento: 7
3.6.1 Datos de cabecera: 7
3.6.2 Datos técnicos del aviso: 8
3.6.3 Datos de la Primera operación: 8
3.6.4 Datos de componentes: 9
3.6.5 Datos de solicitud de pedido de materiales: 9
3.6.6 Datos de solicitud de pedido de servicios: 10
3.6.7 Status de orden primarios: 10
4 Operaciones 10
4.1 Creación de la Orden 10
4.1.1 Creación de Operaciones 14
4.1.2 Asignación de componentes. 16
4.1.3 Creación de solicitud de pedido de servicio. 19
4.1.4 Estado de la orden de mantenimiento. 20
4.1.5 Costos en la orden de mantenimiento. 21
4.1.6 Norma de liquidación: 22
4.1.7 Resumen estadístico de costos. 22
4.1.8 Detalle de costos: 23
4.1.9 Determinación de costos: 24
4.1.10 Transacciones relacionadas con las órdenes 24
5 Creación de Orden sin Aviso.- 26
6 Permisos para liberación de Ordenes. 30
7 Medio auxiliar de Fabricación (MAF). 32
1
8 Sugerencias.- 35
Objetivo
Durante el estudio de este capítulo usted aprenderá a crear y modificar órdenes de mantenimiento en el
sistema SAP R/3.
La orden de mantenimiento es un objeto de costo que en una primera etapa son planificados los costos de
ejecución de las tareas de mantenimiento. Luego la orden colecta los costos reales mediante las notificaciones
de horas reales, movimientos de almacén, compras particulares y confirmación de servicios externos.
Finalmente todos los costos colectados se liquidan al centro de costo receptor (dueño del equipo a ser
reparado).
Existen varias clases de órdenes de mantenimiento definidas en el sistema las cuales se adaptan a las
necesidades del negocio de nuestra compañía.
Ruta.-
Para poder acceder a la creación de órdenes debemos seguir la ruta al menú principal de manera siguiente:
Menú SAP ( Logística ( Mantenimiento ( Gestión de mantenimiento (Orden ( Crear en Genera (IW31).
Conceptos
Los datos del aviso de mantenimiento son copiados a la orden de mantenimiento, acelerando el proceso de
entrada de datos.
1 Datos de cabecera:
La cabecera de la orden de mantenimiento posee los datos generales de la misma, número de identificación, la
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clase de orden, el texto descriptivo de la orden, los objetos técnicos que deben ser reparados, las fechas de
inicio, y fin de ejecución planificadas, puesto de trabajo responsable de la ejecución.
La orden se identifica con un número interno secuencial, este número es único e irrepetible no puede ser
modificado.
Se han diseñado 4 clases de órdenes de mantenimiento diferentes adecuadas a las necesidades del negocio
Yura S.A.
- ZM09: Orden Correctiva Emergencia. Trabajos de mantenimiento correctivo cuya ejecución no admite
dilatación en el tiempo, pues la falla del objeto técnico afecta directamente al proceso productivo o implica un
riesgo para las personas u objetos técnicos comprometidos
- ZM01: Orden Correctiva Programada. Trabajos de mantenimiento correctivo cuya ejecución admite dilatación
en el tiempo. Pues la falla del objeto técnico no afecta directamente al proceso productivo o implica un riesgo
para las personas u objetos técnicos comprometidos.
- ZM02: Orden Preventiva/ Predictiva. Son aquellos trabajos rutinarios, programados que efectúan las
organizaciones de mantenimiento, con el propósito de asegurar la normal operación del objeto técnico durante
su vida útil. Comprende las hojas de ruta, servicios de inspección, testeo, ajustes menores y servicios de
lubricación.
Los mantenimiento predictivos se diferenciaran por la clase de actividad “Predictivo” que son aquellos trabajos
que tienden a prevenir detenciones usando técnicas de mantenimiento sintomático como son: Análisis de
vibraciones, termografías, monitoreos, balanceos, etc.
- ZM04: Orden de Varios. Son aquellos trabajos que no son correctivos ni preventivos ni predictivos, sino que
su objetivo es mejorar la condición de un objeto. Las clases de actividad relacionadas a esta orden son,
Trabajos de mejoras ambientales, Trabajos de seguridad, Recuperación de material y re trabajo.
Todas las clases de órdenes pueden ser creadas sin un aviso previo, sin embargo si las órdenes de
mantenimiento que son realizadas sin un aviso ocasionarían la perdida información técnica que se encuentra
en los avisos o los detalles de la falla.
Las fechas de inicio y fin extremas representan las fechas planificadas de ejecución. Las mismas pueden ser
modificadas por el programador en caso necesario.
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2 Operaciones:
La orden está compuesta por un conjunto de operaciones. Cada una de ellas representa una tarea que debe
ser desarrollada por un puesto de trabajo. Las mismas poseen datos del puesto de trabajo responsable, la
clave de control, la cantidad de individuos involucrados, la duración estimada de ejecución de la tarea y la clase
de actividad entre otros.
Los puestos de trabajo representan el grupo de personas identificadas por especialidad o grupo de máquinas
responsables de la ejecución del trabajo.
La clave de control me identifica se la operación será realizada por personal interno o externo “PM01” o
personal contratado de terceros “PM03”.
Se debe estimar el tiempo de ejecución de cada una de las operaciones y la cantidad de personas que se
necesitarán para llevarlas a cabo.
Cada operación tendrá asignado un número de notificación diferente, el cual se utilizará para registrar en el
sistema las horas reales de ejecución de las operaciones.
3 Componentes:
El tipo de posición representa la forma de adquisición del material a la orden de mantenimiento. Utilizaremos
dos tipos de posición en componentes asignados a operaciones;
L: Material que se reservará al almacén y será retirado del mismo en el momento de ejecución.
N: Material que no será reservado, si no que se solicitará el pedido al sector de compras., este tipo de posición
no será utilizado, ya que la solicitud de pedido creado se imputa con cargo directo a la orden, no pudiendo ser
retirado con una reserva.
Generalmente se asociarán componentes a las operaciones con clave de control “PM01” ejecutadas por
personal propio.
Cuando utilizamos la clave de control en las operaciones “PM03” el sistema automáticamente nos presentará la
pantalla de creación de solicitud de pedido de servicios. Se ingresará el código del servicio o una descripción
breve del mismo en el caso de no existir registro, la cantidad solicitada, la unidad de medida y el precio
estimado. Además en esta pantalla se ingresarán datos de compras tales como grupo de artículos, cuenta de
mayor, comprador, solicitante.
Las órdenes de mantenimiento poseen varios estados posibles conocidos como “Status del Sistema”.
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1 Orden Abierta ABIE:
Orden abierta. En esta instancia se establece las tareas que serán necesarias y los recursos asociados a la
misma. Se establece una fecha estimada de ejecución. Si la orden se encuentra abierta no puede imprimirse y
no se le pueden imputar gastos.
Orden liberada. El responsable libera las órdenes de mantenimiento cuando su ejecución es segura dando
comienzo a su ejecución. En el momento de la liberación la orden se imprime. Es posible realizar imputaciones
de materiales, mano de obra y servicios.
Orden cerrada técnicamente. Cuando la ejecución de la orden culmina debe realizarse el cierre técnico
indicando que mantenimiento no realizará más tareas relacionadas con la misma. Las imputaciones contables
todavía son posibles.
Orden cerrada. Luego del proceso de liquidación los gastos de la orden se envían al centro de costo que se
encuentra en la norma de liquidación. La orden ya vacía en costos se cierra inhabilitando todo tipo de nueva
imputación.
Existen varios status de sistema secundarios asociados a la orden de mantenimiento los cuales pueden
visualizarse fácilmente mediante una función de información. Por ejemplo encontramos: PREC (precálculo de
costos), NLIQ (norma de liquidación creada), MACO (Materiales confirmados), MOVM (movimientos de
almacenes realizados), NOTP (orden notificada parcialmente), NOTI (orden notificada finalmente), EDET (error
determinación de costos), etc.
Los status de la orden son muy útiles para realizar búsquedas de órdenes.
En las órdenes de mantenimiento encontramos una gran cantidad de campos. Los cuales están agrupados, en
el presente manual detallaremos los campos más importantes de la orden se detallan a continuación:
1 Datos de cabecera:
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- Número de orden: Número que identifica a la orden de mantenimiento, es secuencial y asignado por el
sistema. Comienza con 30 millones.
- Clase de orden: Código de 4 letras que identifica la clase de orden: PM01 Correctiva emergencia, PM02
Correctiva programada, PM03 Preventiva, PM04 Predictiva, PM05 Mejora, PM06 Reparación extraordinaria.
- Texto ampliado: Texto explicativo de la orden general.
- Status: Estado de la orden de mantenimiento, a medida que se van realizando transacciones que involucren a
la orden, este status va cambiando. Todos los status pueden utilizarse para realizar filtros durante la búsqueda
de órdenes.
- Grupo Planif. PM: Código del planificador encargado de la planificación y programación de la orden.
- Pto. Tbjo. Resp: Código de puesto de trabajo responsable de la ejecución de la orden en general.
- EstdInstal: Estado del equipo en el momento de la ejecución de la orden: 0 fuera de servicio, 1 en
funcionamiento.
- Inic.extr. Fecha de inicio de ejecución planificado como mínima.
- Fin extr.: Fecha de finalización de ejecución planificada como máxima.
- Prioridad: Determina la urgencia de la reparación. El calculo será automatico
- Ubicación técnica: Código de ubicación técnica donde se efectuará la orden de mantenimiento.
- Equipo: Código del Equipo sobre el que se realizará la orden de mantenimiento.
- Número de operación: Las operaciones de una orden se identifican por un número interno secuencial que va
de 10 en 10: 0010,0020,0030 …..
- Puesto de trabajo: Código de puesto de trabajo responsable de la ejecución de la operación en particular.
- Clave de control: La clave de control me identifica si la operación será realizada por personal interno “PM01” o
personal contratado de terceros “PM03”.
- Denominación: Texto libre que indica una descripción de la operación que deberá ejecutarse.
- Estado: Estado del equipo en el momento de la ejecución de la operación: 0 fuera de servicio, 1 en
funcionamiento.
- Texto extendido: Texto ampliado utilizado para detallar las tareas que deben ser realizadas durante la
ejecución de la operación. Es posible que se indique al personal ejecutor de las operaciones el procedimiento
que debe seguir.
- Trabajo: Cantidad de horas hombre, para llevar a cabo la operación. Se calcula como el número de individuos
involucrados por la duración del trabajo. Cuando se notificarán las horas reales de ejecución, se deberá
ingresar en el sistema este valor.
- Unidad de medida del trabajo: Unidad de medida con la cual se mide el trabajo H (horas)
- Número: Número de personas necesarias para ejecutar la operación.
- Duración: Duración por persona.
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- Unidad de medida de la duración: Unidad de medida con la cual se mide la duración del trabajo H (horas)
- Clave de cálculo: Clave de cálculo para la duración, la carga requerida en la operación. 2 cálculos de trabajo.
- Clave de actividad: Clave que se utiliza para relacionar el puesto de trabajo con su tarifa particular.
4 Datos de componentes:
- Posición: Cada componente asociado a la operación posee un número de posición que va de 10 en 10,
0010,0020,0030…..
- Componente: Código del componente que se desea comprar o solicitar al almacén.
- Denominación: Denominación del componente que se desea comprar o solicitar al almacén. En caso que el
código del material exista, la denominación es traída del maestro de materiales, en caso que no exista un
código se debe ingresar la descripción del material mediante texto libre.
- Unidad de medida: Unidad de medida con la cual se mide el material.
- Cantidad: Cantidad de unidades de material que se quiere comprar o reservar al almacén.
- Tipo de posición: Código de 1 letra que me identifica si el material será Compra directa o reservado al
almacén: L reserva, N compra desde la orden. Cuando utilizamos el tipo de posición N se creará
automáticamente una solicitud de pedido a compras.
- Grupo de compras: Código del grupo de compradores establecido por el sector de compras.
- Cuenta de mayor: Cuenta de finanzas donde se imputarán los gastos de la compra del material. Este valor
está establecido por personal de contabilidad.
- Grupo de artículos: Los materiales están agrupados en grupos de artículos, en el momento de solicitar una
compra de un material es necesario ingresar este dato para clasificar al material.
- Número de solicitud de pedido: Cuando se graba la orden de mantenimiento se genera una solicitud de
mantenimiento a compras por cada material asignado a las operaciones.
- Grupo de compras: Código del grupo de compradores establecido por el sector de compras.
- Clase de coste: Cuenta de costos donde se imputarán los gastos de la compra del material. Este valor está
establecido por personal de contabilidad.
- Grupo de artículos: Los materiales están agrupados en grupos de artículos, en el momento de solicitar una
compra de un material es necesario ingresar este dato para clasificar al material.
- Número de solicitud de pedido: Cuando se graba la orden de mantenimiento se genera una solicitud de
mantenimiento a compras por cada material asignado a las operaciones.
Operaciones
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1 Creación de la Orden
Es posible crear una orden de mantenimiento sin aviso (se verá más adelante en el punto de transacciones
relacionadas).
Al ingresar al aviso vemos la siguiente pantalla (en el ejemplo ingresamos al aviso 10169245):
[pic]
Imagen 1 Pantalla Modificación de aviso (crear orden)
Para crear una orden desde un aviso de mantenimiento es necesario presionar el botón “Orden” desde el aviso.
(Imagen)
El sistema nos presenta una pantalla de ingreso a la orden donde nos trae los datos por defecto de centro,
clase de orden (en función de la clase de aviso creada) y puesto de trabajo responsable. (Imagen)
[pic]
Imagen 2 Pantalla ingreso de orden
Estos datos por defecto pueden ser modificados y luego presionamos “Enter” para continuar.
Se nos presentara una información del Equipo o ubicación técnica relacionado en la orden que se pretende
crear.
[pic]
En esta pantalla nos presenta los últimos tres avisos abiertos relacionado al equipo y el ultima orden activa (sin
cierre) relacionado al equipo.
Se debe revisar bien esta información ya que nos evitará crear ordenes o avisos Duplicados, si se desea ver el
detalle del aviso o la orden solo ubicar el puntero en el aviso donde desea ampliar y hacer doble click.
Si ya existe una orden para el trabajo requerido, se debe abandonar la transacción, copiar el número de la
orden e ingresar a la orden con IW32 para ser modificada.
Si ninguna orden o aviso guarda relación con el trabajo, hacer click en [pic] para continuar.
A continuación se nos presenta la pantalla de datos de cabecera de la orden de mantenimiento, en este caso
de clase ZM01 correspondiente a una orden Correctiva Programada
[pic]
8
Imagen 3 Pantalla Crear orden correctiva programada (ZM01)
En la figura anterior vemos que todavía no se ha creado el número de la orden y que se han ingresado una
gran cantidad de datos por defecto provenientes del aviso de mantenimiento.
Debemos modificar en caso necesario la descripción de la orden, el texto ampliado de la primera operación, el
estado de instalación y la clase de actividad.
[pic]
Imagen 4 Pantalla Orden Correctiva programada
Presionando el botón [pic] que se encuentra a la derecha de la descripción se puede ingresar una descripción
ampliada.
[pic]
Imagen 5 Pantalla Texto cabecera de la orden
Para volver a la pantalla de datos de cabecera de orden presionar el botón back .[pic].
Desde los datos de cabecera de la orden pueden visualizarse los datos técnicos del aviso de mantenimiento
asociado (códigos de síntoma de falla, causa de falla y parte objetos, datos de parada) y los datos de la
primera operación de la orden. En caso de que la orden tenga una sola operación no es necesario pasar a la
pantalla de resumen de operaciones.
[pic]
Imagen 6 Pantalla Creación de orden (Cabecera)
1 Creación de Operaciones
Presionando el botón de resumen de operaciones [pic] pasamos a la pantalla de ingreso de los datos
correspondientes a las operaciones.
En el caso de que la orden de mantenimiento posea solamente una operación la misma puede ser creada
desde la pantalla de datos de cabecera.
En la pantalla de resumen de operaciones cargamos las diferentes operaciones que deben realizarse en la
orden, determinando cantidad de personal al utilizar, horas involucradas por personal.
Para borrar una operación creada marcar el casillero que se encuentra a la izquierda del número de operación
y presionar el botón de [pic].
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Para ingresar un texto explicativo ampliado del procedimiento a seguir durante la ejecución de la operación
marcar el casillero que se encuentra a la izquierda del número de operación y presionar el botón de [pic]. Luego
de ingresar el texto extendido volver a la pantalla de resumen de operaciones presionando la tecla back [pic].
Para asignar componentes a una operación marcar el casillero que se encuentra a la izquierda del número de
operación y haciendo doble clic en el campo de numero de operación. Ver puntos siguientes correspondientes
a asignación de componentes y creación de solicitudes de pedido. Si desea puede ingresar el nombre del
personal ejecutor de la operación, según muestra la imagen 8
2 Asignación de componentes.
Para asignar componentes a una operación, marcar la operación y pasar a la siguientes pestaña [pic] , se
deberá llevar el cursor al primer campo de la columna componente donde deberá introducir el código del
material, en las columnas siguientes se llenara la cantidad y la operación 0010. Los demás campos serán
llenados automáticamente.
Cuando se realiza la verificación de disponibilidad de material haciendo clic en el icono [pic] y posteriormente
se mostrara un mensaje de disponibilidad de material en la parte inferior de la pantalla.
[pic]
Se presenta una pantalla donde podemos apreciar la disponibilidad del material en el almacén:
También se puede realizar una verificación de material, seleccionando la fila del componente que besamos ver
la cantidad disponible en almacén y posterior mente llevamos el cursor al icono [pic] que está ubicado en la
parte inferior de la pantalla.
Donde se presenta la pantalla con la información del material mencionado de la siguiente manera:
Haciendo un clic en el icono de la parte superior [pic] se muestra la ventana de Resumen de disponibilidad
donde podemos apreciar en la tabla, la necesidad y la cantidad total de material que se encuentra almacén
Al seleccionar el segundo material en el botón de la parte inferior[pic], se presenta una ventana de información
del material que nos especifica el Nro de reserva y la cantidad de material reservada en almacén.
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Imagen 12 Pantalla Creación de orden (Datos gral.)
Para volver a la pantalla del ingreso de componente presionar las tecla back[pic].
Para crear desde la orden de mantenimiento una solicitud de pedido de servicio, se deberá llenar en la paleta
[pic], donde se especifica una clave de control PM03 (ver imagen ), para realizar un Mantenimiento - externo
(servicios), donde se coloca una descripción del trabajo que se desea realizar como se muestra en el grafico a
continuación.
Al presionar “Enter” el sistema presenta la pantalla, donde se llena toda la información necesaria para realizar
la solicitud de pedido, introduciendo el grupo de artículos, grupo de compras, destinatario, el solicitante, el
puesto de descarga y por último el numero de necesidad, teniendo todos estos puntos llenados llevamos el
cursor al icono [pic] para aceptar.
El siguiente paso es llevar el cursor al principio de la fila donde se está realizando la solicitud de servicio
externo, seleccionamos toda la fila y después hacemos clic en el icono[pic], que está ubicado en la parte
inferior de la pantalla, para poder acceder a el llenado de los datos de la solicitud.
En la misma ingresamos los datos de: Código del servicio solicitado o en su defecto una descripción breve del
mismo, la cantidad solicitada, la unidad de medida y el precio estimado por unidad de medida, el grupo de
clase de costo.
Durante el proceso de ejecución de una orden de mantenimiento la misma pasa por varios estados primarios:
Para modificar el estado de una orden se debe entrar a la misma en modo modificación de la siguiente manera:
Cuando la orden de mantenimiento se crea, su estado inicial es ABIE (orden abierta). Si la orden está abierta, a
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la misma no pueden imputarse costos ni realizar una impresión.
Luego de la creación la misma puede liberarse para su ejecución o cerrarse como no ejecutada. Para liberar
una orden se debe presionar el botón [pic] y en ese caso el estado de la orden pasa a LIBE (orden en
tratamiento o liberada). Para marcar una orden como no ejecutada debemos en el menú de modificación de la
orden presionar las opciones del menú: Orden( Funciones ( Cerrar ( No efectuar. En ese caso la orden pasa a
CERR (Orden cerrada finalmente).
Luego de terminar con la ejecución de la orden, notificar las horas hombre reales insumidas, realizar las salidas
de materiales de almacén, recibir los materiales comprados, la orden debe ser cerrada técnicamente. Este
estado indica que no se realizarán más tareas de mantenimiento relacionadas con la orden, pero todavía serán
posible imputaciones de costos.
Para cerrar técnicamente una orden de mantenimiento se puede presionar el botón de “Cierre Técnico” o
mediante el menú: Orden ( Funciones ( Cerrar ( Cierre Técnico. Realizando esta función la orden pasa al
estatus CTEC.
La orden de mantenimiento colecta costos de materiales, servicios y mano de obra. Esos costos se liquidan
parcialmente o totalmente durante el proceso de liquidación de órdenes. Luego que la liquidación ha sido
completada la orden debe ser cerrada.
Orden ( Funciones ( Cerrar ( Cierre Comercial, realizando esta función la orden pasa al estatus CERR.
En el momento de la creación de la orden se estiman los costos de todos los recursos asociadas a la misma. Al
liberar la orden, la misma entra en ejecución, comienza a colectar todos los costos reales.
Los emisores envían costos a la orden mediante transacciones en el sistema: Repuestos (consumo de
materiales y recepción de materiales), mano de obra (puesto de trabajo de mantenimiento asociado a un centro
de costo emisor interno de mantenimiento) y servicios de terceros (confirmación de servicios de terceros).
Luego la orden debe ser liquidada al centro de costo (u orden interna) receptor, el cual generalmente es un
centro de costo productivo.
El centro de costo receptor (u orden interna de CO) puede ser uno o varios simultáneamente. En el caso de
varios centros de costo receptores, se establecerá un porcentaje de distribución de gastos.
6 Norma de liquidación:
El centro de costo receptor se encuentra dentro de la norma de liquidación en la orden de mantenimiento. Para
visualizar la norma de liquidación en una orden llevar el cursor al icono[pic], que se encuentra en la parte
superior de la pantalla principal, también es posible tener acceso siguiendo los siguientes pasos del menú:
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Pantalla Creación de orden (Menú resumen operaciones)
En la pantalla (imagen ) podemos ver el centro de costo receptor con código 2092151101 en la norma de
liquidación de la orden xxxxx.
Dentro de la orden tenemos un resumen estadístico de costos, que muestra los costos de la orden planificados
y los reales agrupados en grupos de cuentas de costos: Mano de obra interna, Servicios externos, Repuestos,
Mano de obra especializada. Para acceder a este reporte estadístico de costos dentro de la orden
presionamos: [pic].
Dentro de este menú vemos los costos planificados y reales de repuestos consumidos, mano de obra interna y
servicios externos de la orden.
8 Detalle de costos:
En la orden de mantenimiento existe un reporte detallado de costos reales por centro de costo y clase de costo.
En este reporte se observa también si la orden ha sido liquidada.
Desde la orden de mantenimiento proceder de la siguiente manera:
Esta orden no ha sido liquidada por lo tanto visualizamos los costos Plan en cuentas cargo, luego que la orden
es liquidada se visualiza los costos reales y las cuentas contables receptoras).
9 Determinación de costos:
Para actualizar el cálculo de costos planificados y los costos de la orden se debe grabar la orden o presionar el
botón:[pic]. Que se encuentra ubicado en la parte superior de la cabecera de la orden.
- Modificación de orden de mantenimiento: Esta transacción me permite modificar los datos cargados en una
orden y tomar una acción desde la misma.
- Asignación de hoja de ruta: En el momento de la creación de una orden de mantenimiento, es posible utilizar
una hoja de ruta como modelo para agilizar el ingreso de datos. Es posible crear una hoja de ruta para
mantenimiento correctivo con todas las operaciones comunes. La misma se utiliza como modelo y se copian
las operaciones que son necesarias solamente para esta orden.
Para crear operaciones correctivas en una orden de mantenimiento utilizando una hoja de ruta como modelo se
procede de la siguiente manera:
Al realizar esto se copiarán todas las operaciones de la hoja de ruta. Deben borrarse todas las operaciones que
no corresponden a la orden que se está creando.
- Logs: El sistema nos brinda una documentación de los errores ocurridos durante el procesamiento de la orden
de mantenimiento. Estos logs o registros de problemas que se presentaron en el transcurso de la realización de
una orden de mantenimiento, los cuales podrán ser consultados con el fin de encontrar una solución; la forma
de ingreso a la visualización al Log de errores es la siguiente:
- Vinculación de varios avisos a una orden: Una orden de mantenimiento puede ser vinculada a varios avisos
de mantenimiento. El caso inverso no es posible.
Para asignar varios avisos a una orden de mantenimiento se procede de la siguiente manera: Desde la pantalla
de datos cabecera de la orden presionar pestaña objetos
[pic]
Imagen 22 Pantalla Creación de orden (Vinculación de varios avisos a una orden)
Si deseamos vincular esta orden con mas avisos debemos presionar el botón [pic] (esto nos llevará a una
pantalla de búsqueda similar al tratamiento de lista de avisos). Si en cambio deseamos desvincular un aviso de
una orden, marcamos el aviso a eliminar en el casillero ubicado a la derecha y luego presionamos el botón
14
[pic]. Luego de realizar los cambios necesario grabar la orden presiona botón [pic].
Una orden de mantenimiento puede ser creada directamente sin necesidad de aviso. Esto no es conveniente
ya que se deberán cargar todos los datos que serían traídos por defecto y no se guarda historia técnica de lo
ocurrido.
En estos casos se ha configurado el sistema SAP PM para que al momento de crear una orden sin aviso, se
crea automáticamente un aviso asociado a la orden, pudiendo ingresar desde la orden los datos del aviso.
Las clases de ordenes que generan aviso automático son la ZM01( correctivo programado) y ZM09(Correctivo
Emergencia). Cada clase de orden crea una clase de aviso según cuadro mostrado.
Para crear una orden de mantenimiento en forma directa sin aviso proceder de la siguiente manera:
En la pantalla inicial debemos seleccionar la clase de orden, el centro y el objeto técnico (ubicación técnica y
equipo).
Mediante la IH01
Una vez identificado el equipo seleccionarlo e ir al menú de la parte superior como muestra en la imagen,
“crear orden” y hacer clik.
A continuación se mostrará la pantalla de creación del orden con todos los datos propuestos.
Mediante la IW31
Ingresar la clase se orden que se desea crear, seguidamente el numero del equipo o en su defecto la ubicación
técnica como se muestra en la imagen.
A continuación se visualizara la información del objeto (Equipo) donde se muestra 2 avisos pendientes.
Si la orden que se pretende crear, tiene relación con algunos de estos avisos, hacer doble clik en el aviso,
copiar en número del aviso (Ctrl+C) Luego salir de la Transacción Iw31 e ingresar a la IW22, pegar el numero
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de aviso (Ctrl+V), Ingresar al aviso y crear la orden desde ahí.
Si desea con el botón modificar aviso, puede ingresar a la pantalla del aviso para agregar más datos técnicos
Finalizada la planificación con todas las especificaciones necesarias, se puede Liberar la orden. Sólo a partir de
este momento se pueden empezar las actividades descritas.
A partir de la liberación de la orden se pueden ejecutar las siguientes funciones.
• Toma de material
• Contabilización de entrada de mercancías
• Introducción de notificaciones de tiempo
• Conclusión de una medida
En Yura S.A se ha definido permisos de liberación por monto (S. /) Planeado, de la siguiente manera.
Para conceder el permiso de liberación de la orden, si el usuario que crea la orden esta asignado a conceder
permisos. Debe proceder de la siguiente manera. [pic]
Click en el icono que se muestra.
Luego seleccionar el permiso que le corresponde, hacer click en conceder permiso, como muestra la imagen
punto 2 y luego aceptar en el punto 3 de la imagen
Algunas operaciones de la orden necesitan recursos auxiliares que les ayuden a realizar el trabajo. Dichos
recursos se gestionan en el sistema SAP como medios auxiliares de fabricación (MAF).
Ejemplos de medios auxiliares de fabricación:
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• Herramientas
• Instrumentos de medición
• Dibujos
• Programas
Los MAF se pueden representar en SAP en 4 clases.
• Materiales
• Equipos
• Documentos
• Otros MAF.
Dichas clases de MAF, deben estar cargadas en el sistema SAP, para la asignación en la operación de la
orden.
En una orden de mantenimiento, puede asignar diferentes MAF la misma operación, o bien asignar el mismo
MAF a operaciones diferentes.
Para asignar un MAF a una operación de la orden se debe de realizar lo siguiente.
7.4 Muestra la pantalla para buscar Documentos. Escribir en clase de documento MTO y ejecutar
7.5 Seleccionar de la lista el Documento que desea agregar. Y hacer doble click
Sugerencias.-
Si una orden es creada con una clase errónea, la misma no puede ser cambiada. Lo que debe hacer en estos
casos es cerrar la orden de clase errónea, Activar Petición de borrado y crear una nueva con la clase correcta.
Para procesar órdenes de mantenimiento en forma rápida es muy conveniente la utilización de los tratamientos
de listas de órdenes. A partir de estos reportes pueden procesarse las órdenes en forma colectiva como por
ejemplo: notificación de horas, cierre técnico, cierre final, etc.[pic]
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