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LOGÍSTICA Y TRANSPORTE

MIGUEL NUÑEZ, ESNEIDER TORRES

CORPORACION UNIVERSITARIA AMERICANA

MIGUEL NUÑEZ, ESNEIDER TORRES, BARRANQUILLA 2020, CORPORACION

UNIVERSITARIA AMERICANA, DOCENTE MILTON DE LA HOZ, PROGRAMA DE

ING. INDUSTRIAL, DECIMO SEMESTRE.

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Contenido
ALMACENAMIENTO 2

OBJETIVOS DEL ALMACENAMIENTO 3

FUNCIONES DEL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO 4

ALTERNATIVAS DE ALMACENAMIENTO 5

MANEJO DE MATERIALES 7

COSTOS DEL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO 9

COSTO DE LAS INSTALACIONES DE ALMACENAMIENTO 11

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ALMACENAMIENTO

Según [ CITATION Bal04 \l 9226 ] se refiere a la administración del espacio requerido para

la retención del inventario, esto incluye la selección del lugar, la determinación del espacio y su

configuración.

Es una unidad de servicio en estructura orgánica y funcional de una empresa, cuyo objetivo es

proteger, custodiar, controlar y abastecer materiales [ CITATION Gar05 \l 9226 ]. A tal efecto,

de acuerdo a [ CITATION fer07 \l 9226 ], el almacenamiento consiste en la ubicación de los

productos recibidos en el lugar que les corresponde, de acuerdo con su módulo de almacenaje.

De igual forma, De Diego [ CITATION Mor15 \l 9226 ], argumenta que el almacén forma parte

de la cadena productiva, se han ido especializando cada día más, con el fin de suministrar la

mercancía en perfecto estado. También [ CITATION Bre15 \l 9226 ], explica que es una

circunstancia totalmente normal el hecho relacionado a una empresa en la cual no hay salida de

la totalidad de su mercancía o productos generados, por lo tanto, ante esa situación requiere un

espacio físico para poder guardarlos.

ZONAS DE UNA BODEGA O ALMACÉN

Recepción: zona donde se realizan las actividades del proceso de recepción

Preparación de pedidos o picking: zona donde son ubicados las mercancías tras pasar por la

zona de almacenamiento, para ser preparadas para expedición.

Salida, verificación o consolidación: desde donde se produce la expedición y la inspección

final de las mercancías.

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Paso, maniobra: zonas destinadas al paso de personas y máquinas. Diseñados también para

permitir la total maniobrabilidad de las máquinas.

Oficinas.

BENEFICIOS

Reducción de tareas administrativas.

Agilidad del desarrollo del resto de procesos logísticos.

Optimización de la gestión del nivel de inversión del circulante.

Mejora de la calidad del producto.

Optimización de costos. -Reducción de tiempos de proceso.

Nivel de satisfacción del cliente

OBJETIVOS DEL ALMACENAMIENTO

 Rapidez de entregas.

 Fiabilidad.

 Reducción de costos.

 Maximización del volumen disponible.

 Minimización de las operaciones de manipulación y transporte.

“El objetivo general de una gestión de almacenes consiste en garantizar el suministro continuo

y oportuno de los materiales y medios de producción requeridos para asegurar los servicios de

forma ininterrumpida y rítmica”.[ CITATION Ser1 \l 9226 ].[ CITATION Gou06 \l 9226 ]

FUNCIONES DEL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO

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“Según [ CITATION Gou06 \l 9226 ], las funciones básicas son las siguientes: 1. Recepción

del producto 2. Entrada del stock al almacén 3. Almacenamiento del producto 4. Reubicación del

producto cuando es necesario 5. Selección de órdenes de necesidad de productos 6. Alistamiento

de la orden 7. Embalaje del producto que va a salir 8. Consolidación del producto con

documentos de salida 9. Envió de la mercancía 10. Administración del almacén e inventario.

De acuerdo a [ CITATION Bre15 \l 9226 ] aunque la tendencia actual es limitar la cantidad de

mercancía almacenada para reducir costos y ganar en eficiencia, es necesario mantener una

mínima cantidad de productos almacenados, ya que los almacenes cumplen las siguientes

funciones: Regulan los desequilibrios entre la oferta y la demanda, permiten disminuir los costos,

además complementan el proceso productivo.

Para [ CITATION Per17 \l 9226 ] las principales actividades que se realizan en el almacén

están destinadas, básicamente, en lograr el resguardo, control y observación óptima de la

mayoría de bienes muebles de la empresa, incluyendo maquinaria, materia prima, productos

finales y mobiliario.

Por su parte[ CITATION Ana11 \l 9226 ], detalla las responsabilidades del almacén en los

siguientes términos:

Utilización de medios, eficiencia operativa, mantenimiento de recursos, custodia de los

inventarios, seguridad e higiene en el trabajo. De igual forma, los autores Jané y[ CITATION

och06 \l 9226 ],definen la obligación de un almacén como la preservación, cuyo fin no solo es

garantizar el control durante el almacenamiento del producto sino también la integridad física y

económica del mismo, durante el tiempo que permanezca en el almacén” [ CITATION Rev \l

9226 ]
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ALTERNATIVAS DE ALMACENAMIENTO

Almacén en propiedad

Esta alternativa consiste en que la propia empresa disponga de un recinto propio destinado a

almacenar sus productos. Este almacén puede ser muy simple –una pequeña nave cubierta donde

deposite la mercancía- o un gran almacén donde la manipulación de los productos se realice de

forma automatizada, con apenas intervención de los trabajadores.

Las ventajas son:

• Control total de las funciones de recepción, almacenamiento y expedición.

• Mayor aprovechamiento del almacén, con el objetivo de reducir el coste de almacenamiento.

• Adecuación del recinto y del sistema de almacenaje a los productos de la empresa.

• El personal y el equipo que manipula las existencias son especialistas en los productos, ya

que forman parte de la plantilla de la empresa y los conocen perfectamente.

Alquiler de espacio

Esta opción consiste en disponer mediante alquiler de una superficie; ese alquiler puede

además incluir las tareas de recepción, almacenamiento y preparación de pedidos, todo

dependerá del coste que se esté dispuesto a asumir. Existe una variada oferta, pero destacamos

las siguientes:

• Almacenes que se dedican a almacenar productos empaquetados o envasados.

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• Almacenes frigoríficos para almacenar productos que necesitan bajas temperaturas para su

conservación.

• Almacenes generales donde se almacena todo tipo de productos y de gran variedad; en éstos

no.

Las ventajas son:

• No se requiere una inversión, por lo que los costes que se generan están en función de la

mercancía almacenada.

• El coste de almacenamiento se limita al espacio utilizado.

• Flexibilidad tanto en la ubicación de la empresa como en la localización del mercado, ya que

no dependen de la situación del almacén.

Almacén en régimen de leasing

Esta tercera alternativa consiste en la construcción y adquisición de un almacén por parte de

una empresa de leasing que posteriormente alquila a otra empresa.

Esta segunda empresa lo utilizará como almacén propio hasta una fecha acordada por ambas

partes mediante un contrato; tras esa fecha, podrá adquirirlo en propiedad por un valor estipulado

en el momento de realizar el contrato, denominado valor residual, o bien, al finalizar el contrato,

formalizar otra operación de leasing.

Entre las principales ventajas, encontramos que:

• La empresa puede controlar las operaciones de almacenaje que se realicen en el mismo.

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• Tanto los sistemas de almacenaje como el personal son especializado en los productos

almacenados.

• Las empresas obtiene una serie de beneficios fiscales al llevar a cabo este tipo de operación.

EL MANEJO DE MATERIALES

Es la parte que se encarga de dar un tratamiento específico a los insumos productivos, incluye

la determinación de los procedimientos a seguir y medios materiales y humanos a utilizar para el

movimiento de los productos dentro de los almacenes y locales de venta de la propia empresa.

El manejo de materiales puede llegar a ser el problema de la producción ya que agrega poco

valor al producto, consume una parte del presupuesto de manufactura.

Este manejo de materiales incluye consideraciones de:

 Movimiento

 Lugar

 Tiempo

 Espacio

 Cantidad.

El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materias primas, material en proceso,

productos terminados y suministros se desplacen periódicamente de un lugar a otro. El manejo

de materiales debe considerar un espacio para el almacenamiento.

En una época de alta eficiencia en los procesos industriales las tecnologías para el manejo de

materiales se han convertido en una nueva prioridad en lo que respecta al equipo y

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sistema de manejo de materiales.

Pueden utilizarse para incrementar la productividad y lograr una ventaja competitiva en el

mercado. Aspecto importante de la planificación, control y logística por cuanto abarca el

manejo físico, el transporte, el almacenaje y localización de los materiales.

Riesgos de un manejo ineficiente de materiales:

Sobrestadía.

Desperdicio de tiempo de máquina.

Lento movimiento de los materiales por la planta.

Mala distribución de los materiales.

Mal sistema de Manejo de Materiales.

Mal Manejo de Materiales.

Clientes inconformes.

Inseguridad.

El riesgo final un mal manejo de materiales, es su elevado costo. El manejo de materiales,

representa un costo que no es recuperable. Si un producto es dañado en la producción, puede

recuperarse algo de su valor volviéndolo hacer. Pero el dinero gastado en el manejo de materiales

no puede ser recuperado.

COSTOS DEL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO

Costo del espacio de almacenaje

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El costo del espacio de almacenaje está relacionado con el propio edificio del almacén:

Alquiler y/o amortizaciones: la naturaleza de este costo dependerá de si el almacén está en

propiedad de la empresa o se encuentra arrendado a un tercero.

Financiación: refleja el capital que ha sido necesario para realizar la inversión en la bodega.

Mantenimiento y reparación de la nave logística como por ejemplo la pintura, soluciones de

aislamiento, arreglos en el pavimento, las mejoras en el edificio…

Seguros: normalmente la empresa protege el edificio del almacén ante accidentes o siniestros

como incendios, inundaciones, seísmos…

Impuestos: aquí estarían los relacionados con la edificación, como el Impuesto de Bienes

Inmuebles (IBI).

COSTOS DE LAS INSTALACIONES

Este apartado de los costos de almacenamiento hace referencia a todos los elementos que se

usan para maximizar la capacidad de almacenaje de la nave y facilitar el manejo de las cargas en

su interior. En general, este tipo de costos están ligados a la financiación de:

Herramientas y equipos de manutención: ya sean manuales (montacargas elevadores o

estibadores, por ejemplo) o sistemas automáticos (transelevadores o transportadores). Aquí

también entrarían otro tipo de herramientas como los dispositivos de asistencia al picking o

sistemas de embalaje automático.

Sistemas de almacenaje: se refiere al costo de las estanterías industriales, necesarias para

mejorar la capacidad de la bodega.

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Software de gestión del almacén: a pesar de que no se trata de un elemento tangible, el

software requiere una inversión que está intrínsecamente ligada al funcionamiento del almacén.

 Costos de manipulación y gestión: Están ligados a los recursos necesarios para

mantener el flujo de materiales activo en la bodega:

 Costo de personal: son los costos laborales de los trabajadores implicados en la

actividad de la bodega (incluida administración). Es decir: sueldos, seguridad social,

ropa de trabajo, dietas o pluses por rendimiento. Estos costos fluctúan si se cuenta con

mano de obra temporal para periodos de alta actividad.

 Suministros: embalajes, energía, calefacción, agua corriente, internet, servicio de

limpieza… En algunas empresas como aquellas que cuentan con bodegas refrigeradas,

controlar los costos energéticos es de vital importancia.

 Costo de mantenimiento de stock

Conservar stock almacenado es una cuestión estratégica para la gestión logística de toda

empresa, ya que gracias al almacén es posible responder a la demanda con garantías. Pero esto

conlleva costes importantes en dos sentidos:

Costo del propio stock: disponer de inventario en la bodega supone la inmovilización de la

inversión realizada y un costo financiero (es dinero que no se puede invertir en otra partida).

Costo de los seguros: la cuantía de estos seguros dependerá del tipo de mercancía almacenada.

 Otros costos no evidentes

Se trata de un conjunto de costos variados que suelen ser fruto de la ineficiencia o de los

imprevistos en la actividad logística. Ejemplos de ellos son los siguientes:

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Roturas de stock: la inexistencia de un producto almacenado en un momento concreto tiene

costos directos (el valor de las ventas que no pueden cerrarse), la pérdida de imagen o de

fidelidad a la marca (es más complejo de cuantificar).

Daños en la mercancía fruto de manipulaciones indebidas de la misma. El costo será diferente

si la pérdida es total o si se puede reparar para su reaprovechamiento (entonces incluiría ese

costo de reparación).

Descuadres en el inventario: pueden producirse por robos o simplemente por errores en la

gestión de la información (de ahí la importancia de contar con un estricto control de inventario).

Obsolescencia de las mercancías almacenadas a las que no se da salida comercial.

Referencias

Anaya. (2011).

Ballous. (2004).

Brenes. (2015).
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ferrin. (2007).

Garcia. (2005).

Gourdin. (2006).

Morillo. (2015).

ochoa. (2006).

Perdiguero. (2017).

Revista Observatorio de la Economía Latinoamericana, (noviembre 2018). (s.f.).

Servicio Andaluz de Salud (SAS). Temario Específico. Volumen 2. (s.f.).

Servicio Andaluz de Salud (SAS). Temario Específico. Volumen 2. (s.f.).