República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación

Universidad Rafael Urdaneta
Facultad de Ingeniería
Escuela de Ingeniería Química
Cátedra: Laboratorio de Operaciones Unitarias II
Sección: “A”

Practica N°6

Destilación Continua de una Mezcla

(Metanol-Agua) a Reflujo Parcial

Integrantes:
Zangarini, José C.I. 24 258 994
Urribarri, Grecia C.I. 23 458 526
Profesor (a):
Da Costa, María Emilia

Maracaibo, 4 de noviembre del 2016.

1
 Índice

Página
Resumen..................................................................................................................... 3
Objetivos de la Práctica............................................................................................. 4
Fundamentos Teóricos............................................................................................... 5
Nomenclatura............................................................................................................. 11
Aparatos Experimentales........................................................................................... 12
Descripción de Equipos........................................................................................ 12
Procedimiento....................................................................................................... 15
Datos Experimentales................................................................................................ 17
Resultados y análisis.................................................................................................. 18
Conclusiones.............................................................................................................. 23
Recomendaciones...................................................................................................... 24
Referencias Bibliográficas......................................................................................... 25
Apéndice.................................................................................................................... 26

Resumen

La destilación es una operación unitaria fundamentada en el equilibrio que busca separar

sustancias con volatilidades relativas parecidas. La experiencia realizada se conoce como

2
destilación continua de una mezcla binaria a reflujo parcial y tiene como objetivos:
determinar los flujos de los productos de tope y fondo, determinar la relación de reflujo
mínimo, determinar la relación de reflujo de operación, determinar la pendiente de la línea
q, representar en un diagrama y vs x el proceso, determinar el número de etapas teóricas y
determinar el rendimiento de la torre. Todos los objetivos presentados se cumplieron
satisfactoriamente. Se obtuvo un flujo de destilado de 2.077 cm3/min y un flujo de fondo
de 2.043 cm3/min, con una relación de reflujo mínimo de 0.3043 y un reflujo operacional
de 0.3967. La pendiente de la línea q obtenida fue de 11.4166, que se debe a la condición
térmica de la alimentación, la cual fue mayor que 1. Se determinaron 6 etapas teóricas,
correspondientes a 5 platos y un condensador parcial. La eficiencia de la torre obtenida fue
del 83.33%. Se concluye que la condición térmica indica que se alimentó un líquido
subenfriado. Se recomienda construir la curva de pseudoequilibro y determinar las etapas
reales.

Objetivos de la Práctica

1. Determinar los flujos de los productos de tope y fondo.

3
 2. Determinar la relación de reflujo mínimo.

3. Determinar la relación de reflujo de operación.

4. Determinar la pendiente de la línea q.

5. Realizar una gráfica y vs x del proceso.

6. Determinar el número de etapas teóricas.

7. Determinar el rendimiento de la torre.

Fundamentos Teóricos

 Destilación: Es una operación unitaria fundamentada en el equilibrio, cuyo agente de

separación es la energía, la cual busca separar sustancias con volatilidades relativas

4
 parecidas. En esencia, esta operación busca generar múltiples etapas de equilibrio en
un proceso donde interviene una solución líquida compuesta de varios componentes,
donde dependiendo de la manera en que se distribuyan entre una fase de vapor y una
fase líquida, se procederá con su separación. Por lo general, la fase líquida y la de
vapor se encuentran a su temperatura de burbuja y temperatura de rocío,
respectivamente. En forma simultánea, se transfiere masa desde el líquido por
evaporación y desde el vapor por condensación cuando la composición del vapor es
diferente a la composición del líquido con el cual está en equilibrio. La destilación se
basa en soluciones en las que todos los componentes son bastante volátiles, como en
este caso que se tiene una mezcla de metanol-agua.

Figura 1. Flujo del proceso para una torre fraccionadora

 Etapa de Equilibrio: Los procesos de transferencia de energía y masa en una columna

de destilación real son demasiado complicados para poder modelarlos con facilidad en
forma directa. Esta dificultad se supera mediante el modelo de etapa de equilibrio. Por
definición, la corriente de vapor y la de líquido que salen de una etapa en equilibrio
están en equilibrio completo entre sí y se pueden utilizar relaciones termodinámicas
5
 para relacionar las concentraciones de las dos corrientes en equilibrio. Se diseña una
columna hipotética que se compone de etapas de equilibrio (en lugar de verdaderos
platos de contacto), para realizar la separación especificada para la columna real. A
continuación, el número de etapas hipotéticas de equilibrio se debe convertir en un
número dado de platos reales, por medio de eficiencias de plato que describen el punto
hasta el cual el rendimiento de una bandeja real de contacto corresponde al rendimiento
de una etapa de equilibrio.

 Línea de Operación de Rectificación: Corresponde al estudio de los flujos que se dan

a lugar en la sección superior de la torre, por encima de la entrada de alimentación.
Esta zona se caracteriza por ser más rica o estar más concentrada en el componente
más volátil. Considerando que la torre opera en estado estacionario, se establece la
siguiente ecuación para graficar al momento de utilizar el método de McCabe-Thiele:

RD X
Y n +1= Xn+ D Ecuación 1
R n+ 1 RD+ 1

 Línea de Operación de Agotamiento: Corresponde al estudio de los flujos que se dan

a lugar en la sección inferior de la torre, por debajo de la entrada de alimentación.
Esta zona se caracteriza por tener en mayor proporción el componente más pesado.
Considerando que la torre opera en estado estacionario, se establece la siguiente
ecuación para graficar al momento de utilizar el método de McCabe-Thiele:

(V m−B) B
Y n= X n−1 + X Ecuación 2
Vm Vm B

 Condición térmica de la alimentación: Se define como el calor necesario para

vaporizar un mol de alimentación en las condiciones de entrada, entre el calor latente
de vaporización de la mezcla de alimentación. En esta experiencia la ecuación
empleada fue:

6
 c pL ( T b −T F )
q=1+ Ecuación 3
λ

Donde CpL es la capacidad calorífica de la mezcla liquida de alimentación, T b es la

temperatura de burbuja de la alimentación, Tf temperatura de alimentación, y λ es el
calor latente de vaporización de la alimentación.

 Línea q: Es la representación gráfica de las condiciones de la alimentación y en esta

línea se da la intersección entre las ecuaciones de las líneas de operación de
rectificación y de agotamiento, en una gráfica y vs x. Esta línea se representa con la
siguiente ecuación:

q XF
y n+ 1= xn + Ecuación 4
q−1 1−q

 Relación de Reflujo: Es el cociente entre la cantidad de destilado (L) que se reinyecta

a la columna desde el condensador y la cantidad de destilado (D), que se retira del
sistema. Se determina mediante la siguiente ecuación:

L
Rop= Ecuación 5
D

 Reflujo total: Es una condición operativa que es práctica exclusivamente desde el

punto de vista del estudio, donde se regresa todo el vapor condensado de la parte
superior a la torre en forma de reflujo y, además, todo el líquido de la corriente de
fondo se pasa al hervidor. De este modo, las corrientes de tope y de fondo se hacen
cero y, bajo estas circunstancias, se logra obtener las etapas mínimas de la torre a partir
de un reflujo total. Esto solo puede hacerse si se conocen las condiciones de
alimentación, la composición del destilado y la de los residuos.

7
 Reflujo Mínimo: El reflujo mínimo se puede definir como la razón de reflujo, R min,
que requerirá con un número infinito de platos para la separación deseada de los
componentes. Esto corresponde a un flujo mínimo de vapor en la torre, y por tanto, a
tamaños mínimos del hervidor y del condensador.

 Concentración: Es la proporción o relación que hay entre la cantidad de soluto y la

cantidad de disolvente.

 Volatilidad: La volatilidad es una medida de la tendencia de una sustancia a pasar a la

fase vapor.

 Torre de Platos: Las torres de platos son cilindros verticales en donde el líquido y el
gas se ponen en contacto en cada plato que posee la torre. El líquido entra a la torre y
desciende por gravedad, pasando a través de cada plato al que se encuentra en la parte
inferior. El gas pasa hacia arriba, a través de orificios de un tipo u otro en el plato;
entonces burbujea a través del líquido para formar una espuma, se separa de la espuma
y pasa al plato superior. De este modo, se observa que el proceso interno se lleva a
cabo en contracorriente en etapas múltiples, donde ocurre una difusión interfacial y
separándose los componentes involucrados en el proceso.

El número de platos teóricos o etapas de equilibrio en una torre depende del grado
de complejidad de la separación que se lleva a cabo, es decir, de qué tan cercano se
encuentren los puntos de ebullición de los componentes. Se determina por el balance
de materia y las consideraciones acerca del equilibrio. La eficiencia de la etapa o plato
y por lo tanto, el número de platos reales se determina por el diseño mecánico utilizado
y las condiciones de operación.

8
 Figura 2. Modelo de torre de platos.

 Índice de Refracción: Es una medida que determina la reducción de la velocidad de la

luz al propagarse por un medio homogéneo. Este parámetro es igual a la relación del
seno del ángulo de incidencia de un rayo de luz en el aire, con respecto al seno del
ángulo de refracción en el líquido. El rayo de luz sufre cambios en la velocidad de
onda y en dirección, en el límite de la interfase, y estos cambios dependen de la
temperatura y de la longitud de onda de la luz.

 Fracción molar: Es la relación entre los moles de un compuesto en específico con

respecto a los moles totales de la solución. En el caso de esta experiencia, gracias a la
gráfica del índice de refracción se obtenían los porcentajes en P/P. Para llevarlos a la
relación molar, fue necesaria la siguiente ecuación:

( PP )
i
PM i
Xni= Ecuación 6
P

∑
( )
P j
PM j

9
 Método de McCabe–Thiele: Es un método matemático gráfico que se utiliza para
obtener el número de etapas necesarias para llevar a cabo una destilación de una
mezcla binaria. Para esto, se estudia la torre de destilación dividiéndola en varias
secciones: zona de rectificación, zona de agotamiento y zona de alimentación. En cada
una de estas secciones se realizan balances de materia para obtener líneas de operación
según la sección donde esté ubicada la etapa, y la curva de equilibrio xy para el
sistema. La consideración principal del método consiste en que debe haber un derrame
equimolar a través de la torre, entre la entrada de alimentación y el plato superior y la
entrada de alimentación y el plato inferior.

Figura 3. Aplicación del método McCabe-Thiele.

 Eficiencia total de platos: Se refiere a la eficiencia total de la torre y es de uso muy

simple, aunque es la menos fundamental. Se define como la relación entre el número
de platos teóricos o ideales necesarios en una torre y el número de platos reales usados:

número de platos ideales

E0 = Ecuación 7
número de platos reales

10
 Nomenclatura

Q = Caudal, cm3/min.

T = Temperatura, oC

I.R. = Índice de Refracción.

ρ = Densidad, kg/m3

Cp= Capacidad Calorífica, kJ/kg oC.

X = Fracción molar de líquido.

Y = Fracción molar de vapor.

(P/P) = Porcentaje peso-peso.

PM = Peso molecular, g/mol.

q = Condición térmica de la alimentación.

λ = Calor latente de vaporización, kJ/kg.

R= Relación de Reflujo.

11
 Aparato Experimental

Descripción del Equipo

Figura 4. Equipo utilizado en la práctica.

A. Columna de platos: Consiste en una columna de vidrio de seis platos perforados

(ver detalle del plato en Figura 4). En ella ocurre la operación de destilación de la
mezcla binaria metanol-agua.
B. Rehervidor de la columna: Se utiliza para aumentar la temperatura de la torre al
ser encendida y de esta manera suministrar el calor necesario para que ocurra el
proceso

12
C. Condensador de tope: Se utiliza para condensar el vapor que sale por la sección de
rectificación.
D. Tambor de reflujo: Este recipiente recibe el destilado condensado de la columna y
lo almacena para posteriormente reinyectarlo a la torre.
E. Bomba centrifuga: Se utiliza para reinyectar el destilado condensado a la torre
mediante succión en el tambor de reflujo.
F. Tanque de alimentación: Se encarga de almacenar la mezcla binaria con la cual se
lleva a cabo el proceso de destilación.
G. Bomba centrifuga: Se utiliza para succionar la mezcla binaria del tanque de
alimentación y enviarla a la torre a través del plato de alimentación determinado.
H. Precalentadores de alimentación y reflujo: Se emplean para precalentar el flujo
de alimentación y de reflujo.
I. Termocuplas: Son los elementos sensores de la temperatura que se distribuyen a lo
largo del sistema de estudio. Las lecturas se evalúan en un multímetro digital. Se
numeran de la siguiente forma:
1. Plato #1.
2. Plato #2.
3. Plato #3.
4. Plato #4.
5. Plato #5.
6. Plato #6.
7. Salida del agua de enfriamiento.
8. Entrada del agua de enfriamiento.
9. Salida del destilado condensado.
10. Alimentación a la columna.
11. Reflujo entrando a la columna.
12. Rehervidor.

J. Rotámetros: Se usan para medir los flujos de alimentación y agua al sistema.

K. Tuberías y Válvulas: Debido a ellas hay flujo de sustancias en el sistema de
estudio.

13
 Figura 5. Panel de Control del Sistema.

L. Panel de control e instrumentación: El panel incluye un voltímetro y un

amperímetro para la medición de la potencia de entrada al sistema, un interruptor
para abrir la válvula solenoide de drenaje (OPEN) ó de controlar automáticamente
el nivel del rehervidor (AUTO) con una luz piloto para hincar cuando está la
válvula actuada, interruptores de arranque/parada de las bombas de alimentación y
reflujo, y los reóstatos para variar la carga de los calentadores del rehervidor y los
precalentadores de alimentación y reflujo. El control maestro de potencia energiza
al sistema y está compuesto por un fusible, un interruptor y una luz indicadora de
servicio. También se tienen luces indicadoras para las bombas y los calentadores.

14
 Procedimiento

1. Colocar el interruptor maestro de potencia en el panel (L), en posición encendido

(ON). La luz piloto o indicadora deberá encenderse.

2. Iniciar el bombeo a la torre para cargar el rehervidor (B).

3. Colocar el interruptor de control de nivel en posición AUTO. La luz piloto sólo se

encenderá si la válvula solenoide de drenaje B2 se abre.

4. Mantener seguimiento del nivel de vidrio en el rehervidor (B). Al alcanzarse un nivel

aproximadamente de ¾ del rehervidor (B), cerrar la válvula F3 y abrir las del
rotámetro F2 y F4.

5. Iniciar el calentamiento del rehervidor (B), colocando al máximo el reóstato de

calentamiento. Cuando se inicie la vaporización reposicionarlo en el valor deseado.

6. Conectar el multímetro de temperatura a las clavijas del indicador de temperatura,

localizado a la derecha del gabinete.

7. Colocar el interruptor de potencia al rehervidor (B) en posición de encendido (ON). La

luz piloto deberá encenderse si hay entrada de energía al sistema.

8. Monitorear constantemente la temperatura del rehervidor con el termómetro bimetálico

TI situado en su parte frontal y el multímetro digital sensando la termocupla 12.

9. Abrir la válvula R2 de descarga de nivel del tambor de reflujo (D) para ventear el
sistema hacia el tanque de alimentación (F) mientras el sistema se esté calentando. Las
otras válvulas de fondo del tambor, la R1 de drenaje y la R3 de reflujo a la columna se
mantendrán cerradas.

10. Iniciar el flujo del agua de enfriamiento al condensador, ajustando un valor bajo en el
rotámetro (J) respectivo. A medida que la vaporización se vaya efectuando se irá
controlando la entrada de agua con el rotámetro para mantener la temperatura de salida
del agua en unos 35°C como máximo.

15
11. Esperar a que la operación en la columna se estabilice, lo cual se logrará en un tiempo
de 20 a 30 minutos.

12. Abrir la válvula R3 y arrancar la bomba de reflujo (B) desde el panel de control cuando
el nivel del destilado en el tambor de reflujo (D) esté cerca del 40 % (su luz piloto se
encenderá). Ir controlando el flujo con la válvula R3 ó la R4 del rotámetro de reflujo
para mantener un nivel constante en el tambor.

13. Colocar el sistemas en reflujo total, de modo que no se tendrá alimentación, no habrá
salida de destilado hacia el tanque de alimentación (F) ni tampoco se presentará
descarga del rehervidor hacia el citado tanque. Las condiciones finales se conseguirán
aproximadamente en 40 minutos.

14. Explicar lo que ocurre en el sistema una vez alcanzado el estado estacionario.

Para realizar las mediciones del índice de refracción de las soluciones:

1. Colocar una gota de solución en el centro de la superficie de un prisma secundario

abierto.

2. Cerrar cuidadosamente el prisma secundario.

3. Observar por el ocular.

4. Girar la perilla de compensación de color hasta que aparezca una línea clara y definida
en el campo de visión.

5. Girar la perilla de medición alineando la línea delimitadora con las líneas de

intersección.

6. Leer en la escala superior el índice de refracción.

7. Limpiar la superficie del prisma con sumo cuidado antes de realizar otra medición y
enjuagar la jeringa con agua.

16
 Datos Experimentales

Tabla 1. Datos de porcentaje de rotámetro, temperatura e índice de refracción para la

alimentación, producto de fondo, destilado y reciclo.

F B D L
% Rotámetro 200 - - 40
T (°C) 40 90 45 50
I.R. 1.3411 1.3418 1.3333 -

Número de platos reales: 6

Ecuación del rotámetro: Q= ( % Rotámetro ) ∙ ( 2.06 ) cm 3 /min .

17
 Resultados y Análisis

Objetivo 1: Determinar los flujos de los productos de tope y fondo.

Tabla 2. Flujos de producto de tope y fondo calculados.

Flujo de producto de tope (cm3/min) Flujo de producto de fondo(cm3/min)

D=2.077 B=2 .043

Gracias a los datos reportados por el rotámetro y el refractómetro se pudieron conocer

los flujos y composiciones de las corrientes evaluadas. A través de balances de materia
totales y por componentes se conocieron los flujos de productos del sistema de destilación
estudiado a reflujo parcial. La composición de la corriente de alimentación es mayor en
metanol, de modo que se obtuvo un flujo de destilado mayor que el de fondo.

Objetivo 2: Determinar la relación de reflujo mínimo.

0.9

0.8

0.7

0.6

0.5 Linea Eq.

y

0.4 Recta x=y

Linea q
0.3 LOR
0.2

0.1

0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1

Figura 6. Curva de equilibrio para el cálculo del reflujo mínimo.

18
Tabla 3. Relación de reflujo mínimo.

Relación de reflujo mínimo

0.3043

19
 La relación mínima de reflujo se determina mediante el corte derivado del trazo desde el
punto de composición del destilado hasta el corte de la línea q con la curva de equilibrio
como se muestra en la figura 6. La importancia de este valor radica que representa un límite
de operación para un sistema puesto que al operar a reflujo mínimo se requieren infinitas
etapas de equilibrio para lograr la separación deseada. A partir del reflujo mínimo se puede
establecer el reflujo de óptimo de operación que esta entre el rango 1.2-1-5 veces el reflujo
mínimo según la literatura.

Objetivo 3: Determinar la relación de reflujo de operación.

Tabla 4. Relación de reflujo de operación.

Relación de reflujo de operación

0.3967

20
 El valor de reflujo de operación se obtuvo a mediante el cociente del flujo reinyectado a
la columna de destilación entre el flujo de tope que se retira. Puede observarse que esta
relación es mayor que la relación de reflujo mínimo y entra dentro del rango de reflujo
óptimo de operación entre 0.36516-0.4564, lo que justifica la cantidad obtenida de
destilado de metanol con la composición deseada.

Objetivo 4: Determinar la pendiente de la línea q.

Tabla 5. Pendiente de la línea q.

Pendiente de la línea

q
10.6656

21
 La pendiente de la línea q permite conocer el estado del fluido que se alimenta a la
columna. Esto se debe al valor correspondiente a la condición térmica (q), que al ser mayor
que 1 indica que la mezcla se encuentra en estado de líquido sub-enfriado al momento que
ingresa a la unidad de destilación.

Objetivo 5: Representar en un diagrama y vs x el proceso.

Figura 7. Representación grafica de líneas de operación LOR, LOA y para el sistema

metanol-agua

22
 En la figura 7 pueden observarse la representación gráfica de las líneas de operación
de rectificación, agotamiento y la línea q que, en conjunto con la curva de equilibrio del
sistema metanol-agua y las composiciones conocidas, permiten describir la esencia del
método de McCabe-Thiele, representando la manera en que los flujos se transfieren dentro
de la torre a medida que se da una mayor separación de los componentes involucrados en el
proceso.

Objetivo 6: Determinar el número de etapas teóricas.

Tabla 6. Número de etapas teóricas.

Número de etapas teóricas

6

En la figura 7 donde se representaron las líneas de operación de agotamiento,

rectificación y la condición térmica de la alimentacion, se obtienen las etapas teóricas para
lograr la separación deseada mediante el método de McCabe-Thiele. Puede observarse que
estas etapas corresponden a 5 platos y un condensador parcial, cuando en la realidad se
tienen siete etapas constituidas por seis platos y un condensador parcial. Esto indica que el
sistema no opera a condiciones de equilibrio ideales. De graficarse la curva de
pseudoequilibrio, se obtendrían las etapas reales de forma analítica para asi obtener el
número real de etapas de equilibrio.

Objetivo 7: Determinar el rendimiento de la torre.

Tabla 7. Rendimiento de la torre.

Rendimiento de la torre (%)

83.33

El rendimiento de la torre es excelente, supera el rango propuesto por los autores que
establecen un rendimiento máximo para las torres de destilación del 70%. Esto indica que

23
en condiciones de reflujo parcial para esta torre de destilación se obtiene una gran cantidad
de destilado.

Conclusiones

24
 El índice de refracción de la mezcla incrementa a medida que aumenta el volumen
del metanol.

 El valor de la condición térmica de la alimentación indica que es un líquido sub-

enfriado.

 El sistema posee 7 etapas reales (un condensador parcial y 6 platos) y mediante el

método de McCabe-Thiele se obtuvieron 6 etapas teóricas (un condensador parcial
y 5 platos).

 Cuando se opera a reflujo mínimo, se requieren etapas infinitas para la destilación

de una mezcla.

 El reflujo de operación entra dentro del rango de reflujo óptimo de operación que
representa del 1.2-1.5 veces el reflujo mínimo.

 En la zona de rectificación existe una mayor concentración del componente más

volátil.

 En la sección de agotamiento se encuentra en mayor proporción el componente más

pesado.

 La destilación de la mezcla metanol-agua es efectiva con el reflujo de operación

usado, ya que es mayor que el reflujo mínimo.

 El rendimiento de la unidad de destilación muy buena superando la eficiencia que

normalmente se obtiene en torre de destilación.

Recomendaciones

25
 Arreglar el sistema de destilación para poder realizar la experiencia y así obtener
una nueva data experimental.

 Limpiar la superficie del refractómetro antes de realizar las mediciones.

 Emplear cuidadosamente el refractómetro para evitar errores en las lecturas.

 Efectuar una revisión de la columna con la finalidad de analizar y corregir el

lloriqueo en los platos.

 Verificar el estado en el que se encuentran las termocuplas, asegurando las correctas

lecturas de las temperaturas en los platos.

 Controlar la cantidad de alimentación durante la operación mediante el rotámetro.

 Realizar cambios en plato de alimentación y evaluar las modificaciones que sufre el

sistema.

 Esperar el tiempo correspondiente para que se alcancen estados estables de

operación durante el proceso.

26
 Referencias Bibliográficas

1. McCabe W. L. et al, Operaciones Unitarias en Ingeniería Química, 7ma Edición,

Mc Graw Hill, 2007. Páginas 695 a 769.

2. Perry. Robert H. et al, Perry’s Chemical Engineers’ Handbook, 7ma Edicion, Mc

Graw Hill, Estados Unidos, 2007. Sección 3.

3. Geankoplis, C. J., Procesos de transporte y operaciones unitaria. 3era edición,

Compañía Editorial Continental, S.A de C.V, México, 1998. Páginas 712 a 753

4. J.K. Venard and R.L. Street (1975). Elementary Fluid Mechanics, 5th ed., Wiley,
New York. Página 468.

5. Guía de Práctica, Laboratorio de Operaciones Unitarias II, Destilación.

27
 Apéndice

Apéndice 1. Diagrama x vs. y de la mezcla metanol-agua.

Fuente: Perry, Robert y Green, Don (2007), "Perry Manual del Ingeniero Químico", Sexta
Edición, McGraw Hill, Estados Unidos.

Apéndice 2. Curva de Concentración %P/P vs. Índice de Refracción para el sistema

metanol-agua

Fluj IR %P/P
o
F 1.3411 65
B 1.3418 40
D 1.3333 92.5

28
 Fuente: Guía de Prácticas de Laboratorio de Operaciones Unitarias II.

Apéndice 3. Propiedades físicas del agua pura.

Fuente: J.K. Venard and R.L. Street (1975). Elementary Fluid Mechanics, 5th ed., Wiley,
New York.

kg
ρ @ 40℃ =992.2
m3

Además:

kg
 La densidad del metanol es 791.7 a una temperatura de 40ºC y presión
m3
atmosférica.
kJ kJ
 El calor específico del agua a 40ºC es 4.187 , y el del metanol 3.544 .
kg ∙ K kg ∙ K
kJ kJ
 El calor de vaporización del agua es 2 406.56 , y el del metanol 1 155.73 .
kg kg
 La temperatura de burbuja de la mezcla metanol-agua es de 80.77ºC a una
atmosfera.

29
 Apéndice 4. Datos de la curva de equilibrio del sistema metanol-agua.

x y
0 0
0.02 0.134
0.04 0.23
0.06 0.304
0.08 0.365
0.1 0.418
0.15 0.517
0.2 0.579
0.3 0.665
0.4 0.729
0.5 0.779
0.6 0.825
0.7 0.87
0.8 0.915
0.9 0.958
0.95 0.979
1 1

Fuente: Perry, Robert y Green, Don (2007), "Perry Manual del Ingeniero Químico", Sexta
Edición, McGraw Hill, Estados Unidos.

Flujos de Alimentación y Reciclo.

% rotámetroi cm3
Qi= ∗2.06
100 min

200 cm 3
Q F= ∗2.06=4.12
100 min

40 cm 3
Q L= ∗2.06=0.824
100 min

Flujos de Fondo y Destilado.

Con las densidades del metanol y agua, se convierten los porcentajes P/P a V/V:

30
 ( PP ) i
ρi
xV =
( PP ) + 1−( PP )
i

i i
ρi ρj

0.925
kg
791.7 3
m
xV = =0.939
D
0.925 1−0.925
+
kg kg
791.7 3 992.2 3
m m

0.4
kg
791.7
m3
xV = =0.455
B
0.4 1−0.4
+
kg kg
791.7 3 992.2 3
m m

0.65
kg
791.7 3
m
xV = =0.699
F
0.65 1−0.65
+
kg kg
791.7 3 992.2 3
m m

Teniendo estas fracciones, se realiza un balance volumétrico (asumiendo que las

densidades de los componentes se mantienen constante):

F=D+ B(1)

x V F=xV D+ x V B( 2)
F D B

cm3
4.12 =D+ B(1)
min

cm3
0.699∗4.12 =0.939 D+ 0.455 B(2)
min

31
 Resolviendo el sistema de ecuaciones, se obtienen los flujos volumétricos D y B:

cm3 cm3
D=2.077 B=2.043
min min

Composiciones molares de Alimentación, Destilado y Fondo.

Requeridas para realizar el método McCabe-Thiele:

( PP )
i
PM i
xn =
( PP ) + 1−( PP )
i

i i
PM i PM j

0.925
g
32.042
mol
xn = =0.8739
D
0.925 1−0.925
+
g g
32.042 18
mol mol

0.65
g
32.042
mol
xn = =0.51
F
0.65 1−0.65
+
g g
32.042 18
mol mol

0.4
g
32.042
mol
xn = =0.272
B
0.4 1−0.4
+
g g
32.042 18
mol mol

Pendiente de la línea q.

32
 q xF
y n+ 1= xn +
q−1 1−q

C MP (T B−T F )
q=1+
λM

C MP y λ M serán calculados por regla de la mezcla (asumiendo una solución ideal):

j
X M =∑ x i
i
( PP )
i

kJ kJ kJ
C MP =0.65∗3.544 + 0.35∗4.187 =3.769
kg ∙ K kg ∙ K kg ∙ K

kJ kJ kJ
λ M =0.65∗1 155.73 + 0.35∗2 406.56 =1593.5205
kg kg kg

kJ
3.769 (80.77−40) K
kg ∙ K
q=1+ =1.096
kJ
1593.5205
kg

1.096 0.51
y n+ 1= xn +
1.096−1 1−1.096

´ x n−5.3125
y n+ 1=11.41 66

Reflujo mínimo

A partir de la línea q, se graficó una recta LOR "pinch" que pase por la intersección
entre la curva de equilibrio y la línea q para leer la composición de vapor y obtener el
reflujo mínimo como se puede observar en la figura 7:

xD
=0.67
R min +1

33
 xD 0.8739
Rmin = −1= −1=0.3043
0.67 0.67

cm3
0.824
L min
Rop= = =0.3967
D cm3
2.077
min

Cálculo de la LOR y LOA.

Rop xD
y n+ 1= xn +
R op+1 Rop +1

0.3967 0.8739
y n+ 1= x n+
0.3967 +1 0.3967+ 1

y n+ 1=0.284 x n +0.6256

La LOA se traza desde la intersección entre la línea q y la LOR hasta el punto

(XB,XB) como se observa en la figura 7:

Eficiencia de la torre

Número de platos ideales

η= ∗100
Número de platos reales

5
η= ∗100=83.33 %
6

34