Manual de Capacitacion Tubero Especialista - PDF Versión 1 PDF

Fecha de Elaboración: Nov.
2007
Fecha de Revisión: Dic. 2007
Manual de Capacitación Tecnológico Estado de la Revisión: Intermedio
Contenido del Manual de Capacitación

Especialidad: Mantenimiento de tubería Tiempo de
Realización 120 hrs.
Nivel: 5
05 Módulo: Dibujo técnico industrial Categoría: Operario especialista tubero
02 Curso: Trazos de desviaciones en tuberías
Contenidos de Formatos Página
Requerimientos y Contenido Específico del Programa 1
Contenido Desarrollados del Programa 2
Ejercicios y Prácticas del Programa 25
Sistema de Evaluación del Módulo 27
Normas que aplican en lo General 35
Glosario de Términos Tecnológicos 55
Formato de Anexos Técnicos del Módulo 59
Bibliografía y Referencias de Consulta 69
Informe de Resultados del Curso 70
Especialidad: Mantenimiento de Tuberías 0

Fecha de Elaboración: Sep. 2008
Requerimientos y Contenido Específico del Programa

Realización
120 hrs. Nivel: 5
05 Módulo: Dibujo técnico industrial Categoría: Operario especialista tubero
Objetivo Especifico:
El participante habrá adquirido los conocimientos y habilidades para poder realizar
desviaciones (bayonetas), a cualquier ángulo que se les presenten, así como trazos en
tuberías y plantillas más empleados en el oficio para un mejor desempeño en la industria.
Competencias a Desarrollar:
Conocer y desarrollar las diferentes desviaciones (bayonetas) a cualquier ángulo así como
trazos en tuberías y plantillas más usuales en el área industrial.
Conocimientos Previos:
Conocimientos básicos del oficio y educación secundaria terminada
5.2.1 Bayonetas
5.2.2 Bayoneta normal
5.2.2.1. Pasos a Seguir
5.2.3 Bayoneta con giro
5.2.4 Fabricación de accesorios a partir de codos de 90°
5.2.5 Trazo de una reducción excéntrica tipo bisagra
Material Didáctico y Apoyos:

Paquete escolar (libretas, lapiceros, lápices HB, borradores de migajon,
portafolios).
Manual del instructor
Manuales para el participante
Proyector de diapositivas (cañón),
PC. con conexión de Internet e intranet
Aula.
Juego de escuadras y compás para pintarrón
Borrador y marcadores para pintarrón
Cartulinas
Papel ilustración
Compás de presición con extensión
Juego de escuadras semiprofesional sin bisel
Calculadora científica
Sonotubo de 4” (tubos de cartón)
Navaja exacto
Resistol blanco
Tubos de acero al carbón cedula estándar.
Especialidad: Mantenimiento de Tuberias 1

Contenido Desarrollados del Programa

Realización
120 hrs. Nivel: 5
05 Módulo: Dibujo técnico industrial Categoría: Operario especialista tubero.
Contenidos Página.
5.2.1 Bayonetas 3
5.2.2 Bayoneta normal 4
5.2.2.1. Pasos a Seguir 6
5.2.3 Bayoneta con giro 11
5.2.4 Fabricación de accesorios a partir de codos de 90° 15
5.2.5 Trazo de una reducción excéntrica tipo bisagra 17
Nombre del Instructor: 2


Realización
120 hrs. Nivel: 5
5.2.1. BAYONETAS.
Para realizar un desplazamiento sin alterar su dirección en una línea de tubería utilizamos las
llamadas BAYONETAS las cuales existen en dos tipos:
La bayoneta normal
La bayoneta girada
Cada una con sus propias características, así como su manera para realizarlas en las cuales
su función principal es la de poder librar cualquier obstáculo que se presenta o que tiendan a
modificar su alineación.
Las desviaciones las podemos realizar por medio de accesorios de fabrica, codos a 45˚, o
bien directamente al tubo mediante codos hechizos, todo esto según el ángulo de inclinación
del elemento (bayoneta)
Para la realización de dicho elemento se requieren conocimientos de las llamadas funciones

trigonométricas, los cuales seguramente ya habrás adquirido en temas anteriores para un
mejor entendimiento de este, ya que veremos las formulas trigonométricas.
BAYOETA


Realización
120 hrs. Nivel: 5
5.2.2. REALIZACIÓN DE UNA BAYONETA NORMAL
Para realizar una bayoneta requerimos de ciertos datos como se mencionan a continuación
A = Avance (codo de fabrica o hechizo)

B = Bayoneta o Hipotenusa
C = Carrete o tubería
H = Altura o Desplazamiento
Ø = Diámetro de la tubería
Áng.= Angulo de la bayoneta ( α )
La figura 5.2.2 nos muestra la forma de una desviación (bayoneta), normal con accesorio
(codos de 45˚) de fábrica, la cual nos ayudara a formarnos una idea de la terminación de
nuestro elemento
FIG. 5.2.2 A
A
B
C
h
A
Áng. De inclinación
A
φ . Del tubo A


Realización
120 hrs. Nivel: 5
La figura 5.2.2.a nos muestra la forma de una desviación (bayoneta), normal con el corte
directo al tubo (codos hechizos a 45˚), la cual nos ayudara a formarnos una idea de la
terminación de nuestro elemento
Fig. 5.2.2. a B
x
Áng. De inclinación
Diam. Del tubo
Figura 5.2.2 b nos muestra la forma del corte directamente al tubo para realizar los codos
hechizos y poder formar nuestro elemento
Fig. 5.2.2.b
x
C = B + 2x


Realización
120 hrs. Nivel: 5
5.2.2.1. Pasos a Seguir
Procedimiento para realizar una desviación (bayoneta), a cualquier ángulo
De acuerdo a las distancias con las que contamos ya sea de altura, recorrido o proyección,
procedemos a realizar lo siguiente:
1. En una desviación lo que normalmente se requiere es la hipotenusa. (factor del ángulo

de corte x altura), ver tabla 1 en anexos “funciones trigonométricas”
2. Determinar si se utilizaran codos de fabrica o hechizos, para realizar nuestro corte de
tubería
3. Con codos de fabrica se le descuenta el avance de ambos codos C = B – 2A (Figura
5.2.2); donde A = Ø del codo X .625; cuando se tratan de codos hechizos: C = B + 2X
(Figura 5.2.2.a); donde X = Radio Exterior del Tubo X Factor del ángulo de corte.
4. Una vez obtenidas las distancias “A” o “X”, realizamos el corte del carrete “c”, para
empezar a efectuar el armado de nuestro elemento.
Ejemplo: 1
Realizar una desviación (bayoneta), en tubo de 10 Ø que tenga una altura de
38” con un ángulo de 45˚.
A
A
B
C
H = 38”
A
α =45°
Φ = 10”
A
A


Realización
120 hrs. Nivel: 5
Ejemplo 1
De acuerdo a la ilustración, utilizando codos de fabrica tenemos los siguientes
datos, donde
H = 38” α =45° (1.414) Ø = 10”
A = Diámetro del codo x .625 = 10” x .625 = 6.250

B = Factor del ángulo de desviación x Altura
1.414 X 38” = 53.732” = 53 23/32”
C =B – 2A = 53.732 – 12.500 = 41.232” = 41 7/32”
EJERCICIO: I
Realizar una desviación (bayoneta), en tubo de 8” Ø que tenga una altura
de 18” con un ángulo de 45˚ (codos de Fábrica)
A
A
B
C
H=
Áng.. De inclinación
A
Ø Del tubo = A


Realización
120 hrs. Nivel: 5
EJEMPLO 2
Con los mismos datos que en el ejemplo 1, pero utilizando codos hechizos
realizamos las siguientes operaciones.
DATOS: H = 38” α =45° (1.414) Ø = 10”
B
x
H = 38”
x
α =45°
Φ = 10”
X = Radio exterior del tubo x Tang. del ang. corte (22.5°)

= 5.375 x .4142 = 2.226 = 2 7/32”
B = Factor del ángulo de desviación x Altura

1.414 X 38” = 53.732” = 53 23/32”
C =B + 2X = 53.732 + 4.452 = 58 184” = 58 3/16”
x
C = B + 2x


Realización
120 hrs. Nivel: 5
EJERCICIO: II
Realizar una bayoneta en una línea de tubería de 14” Ø que tiene una desviación
de 43 5/8” y un ángulo de 45°. Los codos se realizaran con la misma tubería.
Determinar la medida del carrete, así como las distancias de corte del tubo.
B
x
x
Áng.. De inclinación
Diam. Del tubo
x
CARRETE


Realización
120 hrs. Nivel: 5
Ejercicio de Aplicación
Se requiere realizar una bayoneta a 45°, cuya altura es de 25 3/8” y el diámetro

del tubo es de 6”. Determinar la distancia de la hipotenusa, así como la del carrete.
A
A
B
C
H =25 3/8”
A
α =45°
Ø = 6”
A
A


Realización
120 hrs. Nivel: 5
5.2.3. REALIZACIÓN DE UNA BAYONETA GIRADA
Un desplazamiento con giro no es más que un desplazamiento sencillo que se ha hecho girar
de manera que se mantenga en dos dimensiones, como se muestra en la fig. A
BAYONETA GIRADA DE
SV
IA
CI
ON
Fig. A
RIDO
A
RECOR
ALTURA
αB
αC CE
AN
AV
Para calcular un desplazamiento con giro es preciso hallar la distancia necesaria para que al
doblar una tubería recta se mantengan esas dos dimensiones.
Datos:
1.-Medidas (altura, desviación, proyección o ángulo)

2.-A= √ ((desviación)² + (altura)²) = operación directa con calculadora
3.-Recorrido= √ ((A)² + (avance)²) = operación directa con calculadora
4.-Angulo B= A ÷ avance= tangente del ángulo de corte = al resultado se le da shift tan. (º)
5.-Longitud de la pieza del recorrido entre centros = cosecante del ángulo B x la distancia A
6.-Angulo C = altura ÷ desviación = cotangente del ángulo C (se localiza en anexos, tabla 2,
funciones trigonométricas – ángulos en intervalos de 10 minutos.
7.-Arco F = radio del Ø x ángulo C x 0.01745


Realización
120 hrs. Nivel: 5
Ejemplo:
Calcular un descentro desviado soldado (fig. B), dadas las dimensiones siguientes:
desviación 10”, altura 24”, avance 36” y Ø de la tubería 4”
BAYONETA GIRADA
10
”
Fig. B
O
A
RID
RECOR
24”
αB
αC ” “F”
36
c
4”
1.- Encontrar el ángulo de corte:

A= √ ((desviación)² + (altura)²)
A= √ ((10)² + (24)²) = 26”
Tangente del ángulo de B = A ÷ avance;
Tangente del ángulo de B = 26 ÷ 36 = .72222 (shift tan .72222) = 35.8376
Angulo B = 35° 50’
Angulo de corte = 36 ÷ 2 = 18° (en codos hechizos)
2.- Encontrar la longitud de la pieza del recorrido:

Recorrido = cosecante del ángulo B x distancia A
Recorrido = cosecante de 36° x 26 = 1.7013 x 26 = 44.2338” = 44 7/32”
3.-Encontrar el ángulo C:

Realización
120 hrs. Nivel: 5
Altura ÷ desviación = cotangente del ángulo C

Cotangente del ángulo C = 24 ÷ 10 = 2.4”
Angulo C = 22.5°; 1 ÷ tangente de 22.5 = 2.41”
4.-Encontrar la longitud del arco F:
Arco F = radio del Ø E x ángulo C x 0.01745
Arco F = 2.25” x 22.5° x 0.01745 = 7/8”
EJERCICIO I:
Hallar el recorrido, ángulo B, ángulo C y arco F de la bayoneta de 6” Ø si la altura es de 23
½”, la desviación de 18” y el avance de 33 ¼”
BAYONETA GIRADA ”
18
RIDO
A
RECOR
Fig. C
23 ½”
αB
αC ¼” “F”
33
c
6”
Datos:
1.- Medidas
2.- A = √ ((desviación)² + (altura)²)
3.- Recorrido = √ ((A)² + (avance)²)
4.- Angulo B = A ÷ avance= tangente del ángulo de corte
5.- Angulo C = altura ÷ desviación = cotangente del ángulo C
6.- Arco F = radio del ØE x ángulo C x 0.01745
Resultados:
A = 29.6015 = 29 19/32”
Recorrido = 44.5175 = 44 17/32”
Angulo B = 41.6777 = 41° 40’


Realización
120 hrs. Nivel: 5
Angulo C = 1.3055; cotangente de 37.5° = 1.3

Arco F = 2.1676 = 2 5/32”
EJERCICIO II:
Hallar el avance y el recorrido de la bayoneta utilizando 2 codos de fábrica de 6” Ø a 45° si la
altura es de 23”.
BAYONETA GIRADA ¼”
21
RIDO
A
RECOR
Fig. D
10”
αB
αC ? “F”
6”
Datos:
1.- Medidas
2.- A = √ ((desviación)² + (altura)²)
3.- Recorrido = A x cosecante del ángulo de montaje. (A x 1 ÷ seno)
4.- Avance = A x cotangente del ángulo de montaje. (A x 1 ÷ tangente)
Resultados:
A = 23.485 = 23 1/2”
Recorrido = 33.2128 = 33 7/32”
Avance = 23.485 = 23 ½”


Realización
120 hrs. Nivel: 5
5.2.4. FABRICACIÓN DE ACCESORIOS A PARTIR DE CODOS DE 90°
DATOS:
Radio del codo (Ø + r)
Radio exterior del codo
Radio interior del codo
Arco F (formula: radio del codo x ángulo requerido x 0.017445)
Arco F
Angulo
requerido
R.I.CODO
R.CODO
R.E. CODO
EJEMPLO 1:

Realización
120 hrs. Nivel: 5
Encontrar la longitud del arco F de los radios: interior, centro y exterior de un codo de 90° de
6”Ø.
DATOS:
Ø Nominal = 6”; Ø Exterior = 6.625; radio Ø Ext. = 3.3125
R. CODO = Ø + r = 6 + 3 = 9
R. I. DEL CODO: 9 – 3.3125 = 5.6875
R. E. DEL CODO: 9 + 3.3125 = 12.3125
Angulo Requerido: 60°
Formula:
Radio del codo x ángulo requerido x 0.01745
1.- 9 x 60° x 0.01745 = 9.423 = 9 7/16”
2.- 5.6875 x 60° x 0.01745 = 5.955 = 5 31/32”
3.- 12.3125 x 60° x 0.01745 = 12.891 = 12 29/32”
EJEMPLO 2:
8”Ø.
DATOS:
Ø Nominal = 8”; Ø Exterior = 8.625; radio Ø Ext. = 4.3125
R. CODO = Ø + r = 8 + 4 = 12
R. I. DEL CODO: 12 – 4.3125 = 7.688
R. E. DEL CODO: 12 + 4.3125 = 16.3125
Formula:
Radio del codo x ángulo requerido x 0.01745
1.- 12 x 40° x 0.01745 = 8.376 = 8 3/8”
2.- 7.688 x 40° x 0.01745 = 5.366 = 5 3/8”
3.- 16.3125 x 40° x 0.01745 = 11.386 = 11 3/8”
EJERCICIO:


Realización
120 hrs. Nivel: 5
4”Ø.
DATOS:
Ø Nominal = 4”; Ø Exterior = 4.500; radio Ø Ext. =
R. CODO = Ø + r =
R. I. DEL CODO:
R. E. DEL CODO:
5.2.5. TRAZO DE UNA REDUCCIÓN EXCÉNTRICA TIPO BISAGRA.
FORMULAS:
I = (Ø Ext. Mayor – Ø Ext. Menor) x 2 --------- pulgadas
II = (Ø Ext. Mayor – Ø Ext. Menor) x 2.2359 ---------- pulgadas
III = Ø Ext. Mayor ÷ 4 ---------- pulgadas
IV = (Ø Ext. Mayor – Ø Ext. Menor) x 2.1212 --------- pulgadas
V = Ø Ext. Menor x 2 ---------- centímetros


Realización
120 hrs. Nivel: 5
II
V
IV
III
Radio Ext.
Mayor Radio Ext.
Menor
EJEMPLO 1:
Calcular las medidas de una reducción excéntrica de 6” a 4” Ø Nominal
FORMULAS:
I = (Ø Ext. Mayor – Ø Ext. Menor) x 2 = (6.625 – 4.500) x 2 = 4.25 = 4 ¼”
II = (Ø Ext. Mayor – Ø Ext. Menor) x 2.2359 = (6.625 – 4.500) x 2.2359 = 4.751 = 4 ¾”
III = Ø Ext. Mayor ÷ 4 = 6.625 ÷ 4 = 1.656 = 1 21/32”
IV = (Ø Ext. Mayor – Ø Ext. Menor) x 2.1212 = (6.625 – 4.500) x 2.1212 = 4.500”
V = Ø Ext. Menor x 2 = 4.500 x 2 = 9 centímetros


Realización
120 hrs. Nivel: 5
Para transportar las medidas al tubo se realizan los siguientes pasos:
1.- Se suman las medidas II y III para saber aproximadamente la cantidad de tubo que se va
ocupar y se traza con el cuello.
II + III
2.- Se divide el tubo en cuatro partes iguales y se colocan las medidas I, II y III partiendo de
la línea de cuello.
1 II
III
4
2 III
3 I


Realización
120 hrs. Nivel: 5
3.- Se toma el cuello y ocupando las divisiones del tubo se marca de la siguiente manera y se
enumera.
II
0 1 0
III III
4.- Tomando del punto II se coloca el cuello ya marcado con 1 deslizándolo lentamente,
observando que no se mueva la marca 1 del punto II y donde intersecte el cuello con la
medida III se traza una línea pero únicamente de marca a marca del cuello (0 – 0) sin tocar la
medida III y se puntea a cada lado obteniendo los puntos (0 – 0).


Realización
120 hrs. Nivel: 5
1 II 1
0 0
4
2 III III
3 I
5.- Se toma nuevamente el cuello y en un extremo se marca la medida V dos veces como se
muestra en la figura siguiente:
V V
P 1 P
6.-Se toma la medida IV con el compás y se transporta al tubo a partir del punto 0 trazando
un pequeño arco.
Se coloca el cuello marcado con la medida V a partir de la línea central con el punto donde
nos da la distancia II se desliza lentamente y donde intersecte con el pequeño arco se traza
una línea de marca a marca del cuello (P – P) y obtenemos el punto P.


Realización
120 hrs. Nivel: 5
1 II 1
1 II 1 P
0 0
4
2 III III
0 0
4
2 III III
3 I
3 I
7.- Unimos con el cuello los puntos “P – 0” de ambos lados y así obtenemos las líneas de
corte de la bisagra.
1 II 1
P 0
P
0
4
2 III X
3 I
Para marcar la base de la reducción se procede de la siguiente manera:

8.- Se toma la medida IV con el compás y apoyándonos del punto “X” se traza un pequeño
arco hacia la parte de debajo de ambos lados del tubo.


Realización
120 hrs. Nivel: 5
1 II 1
4 X
2 X
3 I
9.- Tomando el cuello ya marcado con la medida V se coloca en el punto donde nos da la
distancia I y sin despegarlo se va corriendo hasta intersectar el arco ya marcado con el
compás, se traza una línea de marca a marca (P - P) del cuello y obtenemos el punto P.
1 II 1
4 X
2 X
P
P
3 I
10.- Trazamos una línea con el cuello que unan los puntos “P – X” de ambos lados y
obtenemos las líneas de corte para la base.


Realización
120 hrs. Nivel: 5
1 II 1
4 X
2 X
P
P
3 I
Nota: al realizar el corte de la bisagra se deja el corte “0 – 0” hasta el final ya que este
rolada la boca de la reducción.
EJEMPLO 1:
Calcular las medidas de una reducción excéntrica de 8” a 6” Ø Nominal
FORMULAS:
I.- (8.625 – 6.625) x 2 = 4”
II.- (8.625 – 6.625) x 2.2359 = 4.472 = 4 15/32”
III.- 8.625 ÷ 4 = 2.156 = 2 5/32”
IV.- (8.625 – 6.625) x 2.1212 = 4.242 = 4 ¼”
V.- 6.625 x 2 = 13.25 cm.

Formato de Anexos Técnicos

Especialidad: Mantenimiento de tubería Tiempo de 120 hrs. Nivel: 5
Realización
TABLA 1. FUNCIONES TRIGONOMÉTRICAS
Disposición de la tabla.-Para la resolución de problemas relacionadas con las funciones

trigonométricas tenemos a continuación la siguiente tabla (Tabla 1), la cual nos ayudara a
localizar de manera pronta el procedimiento o formula que debamos utilizar para obtener el
resultado de la incógnita
Como localizar el ángulo cuando conocemos dos de

sus lados
Altura ÷ Recorrido = Seno
RECORRIDO
Proyección ÷ Recorrido = Coseno
ALTURA
Altura ÷ Proyección = Tangente
Áng.. De inclinación Proyección ÷ Altura = Cotangente
PROYECCIÓN Recorrido ÷ Proyección = Secante

Recorrido ÷ Altura = Cosecante
Como localizar la longitud de los lados conociendo

Angulo de Desplazamiento o Inclinación
el ángulo
60° 45° 30° 22½° 15° 11½° 9° 7½°
Altura = Recorrido X seno .866 .7071 .500 .385 .259 .195 .156 .130
Proyección = Recorrido x Coseno .500 .7071 .866 .924 .966 .981 .988 .991
Altura = Proyección x tangente 1.732 1.000 .577 .414 .268 .199 .158 .132
Proyección = Altura x Cotangente .577 1.000 1.732 2.414 3.732 5.027 6.314 7.596
Recorrido = Proyección x Secante 2.00 1.414 1.155 1.082 1.035 1.020 1.012 1.008
Recorrido = Altura x Cosecante 1.155 1.414 2.00 2.613 3.864 5.126 6.392 2.661


Realización
TABLA 2. FUNCIONES TRIGONOMÉTRICAS – ÁNGULOS EN INTERVALOS

DE 10 MINUTOS.


Realización


Realización


Realización


Realización


Realización


Realización
No. DE FECHA DE REVISIÓN NIVEL DE

TÍTULO
DOCUMENTO EMISIÓN No. RIESGO
NRF-001-PEMEX- Tubería de Acero para Recolección
25/04/2007 00 BAJO
2007 y Transporte de Hidrocarburos
NRF-005-PEMEX- Protección Interior de Ductos Con
19/10/2000 00 BAJO
2000 Inhibidores.
Ropa de Trabajo para los
NRF-006-PEMEX- Trabajadores de Petróleos
05/07/2007 02 BAJO
2007 Mexicanos y Organismos
Subsidiarios
NRF-007-PEMEX-
Lentes y Gogles de Seguridad 25/06/2008 01 BAJO
2008

Fecha de Elaboración: Jul-Dic 2008

Tiempo de
Especialidad: Mantenimiento de Tubería Realización
160 hrs. Nivel: 4
05 Módulo: Dibujo técnico industrial Categoría: Operario de primera tubero
01 Curso: Trazos en tuberías
Especialidad: Mantenimiento de Tubería 0


Tiempo de
160 hrs. Nivel: 4
El participante conocerá los trazados fundamentales, así como trazos en tuberías y
plantillas más empleados en el oficio para un mejor desempeño en la industria.
Conocer y desarrollar los diferentes trazos en tuberías así como plantillas más usuales en
el área industrial.
Conocimientos básicos del oficio y educación secundaria terminada.
Contenido Temático:
5.1.1 Trazado fundamental
5.1.1.1 División de un circulo en 4 partes iguales
5.1.2 Codos en virolas o gajos
5.1.3 “Y” griegas
5.1.4 Injerto o montura a 90°
5.1.5 Injerto o montura a cualquier ángulo
5.1.6 Reducción concéntrica en gajos
5.1.7 Tapón nariz de toro o almendra
5.1.8 Tapón cáscara de naranja
5.1.9 Montura en la parte posterior de un codo (espolón)
Paquete escolar (libretas, lapiceros, lápices HB, borradores de migajon,
portafolios).
Manual del instructor
Manuales para el participante
Aula.
Borrador y marcadores para pintarrón
Juego de escuadras y compás para pintarrón
Cartulinas
Papel ilustración
Compás de presición con extensión
Juego de escuadras semiprofesional sin bisel
Calculadora científica
Sonotubo de 4” (tubos de cartón)
Navaja exacto
Resistol blanco
Tubos de acero al carbón cedula estándar.
Mantenimiento de Tubería 1

Tiempo de
160 hrs. Nivel: 4
Contenidos Pagina
5.1.1 Trazado fundamental 3

5.1.1.1 División de un circulo en 4 partes iguales 9
5.1.2 Codos en virolas o gajos 14
5.1.3 “Y” griegas 17
5.1.4 Injerto o montura a 90° 21
5.1.5 Injerto o montura a cualquier ángulo 25
5.1.6 Reducción concéntrica en gajos 34
5.1.7 Tapón nariz de toro o almendra 37
5.1.8 Tapón cáscara de naranja 40
5.1.9 Montura en la parte posterior de un codo (espolón) 45


Tiempo de
160 hrs. Nivel: 4
5.1.1 TRAZADO FUNDAMENTAL

A) TRAZADO DE PERPENDICULARES
Trazado de una perpendicular en el punto medio de una recta.- Desde los puntos
extremos de la recta AB, con un radio mayor que su mitad se describen arcos que se corten
una y otra parte de la misma en los puntos O y O’; la recta que une los puntos O-O’ es
perpendicular a AB en su punto medio C.
.
A C .
B
O’
Si no hay espacio en uno de los lados de la recta AB para el trazado de los arcos, se
determinaran a un mismo lado de ella con dos radios distintos los puntos O y O”, procurando
que estos no se hallen muy próximos.
O’
. C .
A B


Tiempo de
160 hrs. Nivel: 4
Trazado de una perpendicular a una recta AB, en un punto cualquiera C de la misma.-

Se señalan a cada lado C distancias iguales, CD Y CE, y desde los puntos D y E con el
mismo radio se describen arcos que se corten en O; la recta CO es la perpendicular
propuesta.
A D C E B
Trazado de una perpendicular en el extremo de una recta. 1er procedimiento.- Desde un

punto cualquiera O, situada fuera de la recta, se describe un arco que pasando por el
extremo A de la misma la corte en el punto B, y por B y O se hace pasar una recta que corte
al arco en el punto C. La recta que une A con C es la perpendicular propuesta.
.
O
A B


Tiempo de
160 hrs. Nivel: 4
2º. Procedimiento.- Desde A como centro, con un radio cualquiera se describe un arco que
corte a la recta en el punto B, y desde este como centro, con el mismo radio se describe otro
arco que corte al primero en el punto C; trazando una recta que pase por B y C, y
describiendo desde este ultimo punto como centro otro arco del mismo radio que los
anteriores, se obtiene sobre esta recta el punto D’ siendo la recta que une este punto con el
A la perpendicular propuesta.
B A
Trazado de una perpendicular a una recta, desde un punto situado fuera de la misma.-
Desde el punto dado A, se describe un arco que corte a la recta en los puntos B y C y desde
estos como centros, con un mismo radio se describen arcos que se corten en el punto O.
Uniendo A con O por medio de una recta se obtiene lado A con O por medio de una recta se
obtiene la perpendicular propuesta.
Nota.- El punto O se puede obtener a una u otra parte de la recta dada, pero debe hallarse
siempre que sea posible al lado contrario de A.
.
.A A
.B C .
B . . C
O


Tiempo de
160 hrs. Nivel: 4
B) TRAZADO DE PARALELAS.
Trazado de una recta paralela a otra, a una distancia determinada.- Desde dos puntos A
y B de la recta dada, como centros, con radios iguales a la distancia fijada d.
Se describen arcos; la recta tangente a estos arcos es la paralela propuesta
r=d
A . B .
Trazado de una paralela a una recta, que pase por un punto dado.- Desde el punto fijado
A, como centro, con un radio cualquiera se describe un arco que corte a la recta en el punto
B (fig. 9), y desde este como centro, con el mismo radio se describe otro arco que pasando
por A corte a la recta en el punto C; desde B con un radio igual a AC se describe un arco que
corte al primero en el punto D, y se traza a continuación la recta AD que es la paralela
propuesta.
.
A D
r = AC
C B


Tiempo de
160 hrs. Nivel: 4
C) TRAZADO DE ANGULO.
Trazado de un ángulo igual a otro, en un punto dado de una recta.- Desde los puntos A y
V (punto dado y vértice del ángulo, respectivamente) como centros, con radios iguales se
describen arcos, y con un radio igual a EF, desde B como centro, se describe un arco que
corte al primero en el punto C, que unido con A por medio de una recta, forma con AB el
ángulo propuesto.
C
F
r=E-F
E
V A B
Angulo dado Angulo encontrado
Trazado de la bisectriz de un ángulo.- Desde el vértice V como centro, con un radio

cualquiera se describe un arco que corte a los lados del ángulo en los puntos A y B, y desde
estos como centros, con radios iguales se describen arcos que se corten en el punto O;
uniendo el punto O con el vértice V por medio de una recta se obtiene la bisectriz propuesta.
A
O
V
B


Tiempo de
160 hrs. Nivel: 4
D) DIVISIÓN DE UNA LÍNEA RECTA EN PARTES IGUALES.-Para llevar a cabo este

ejercicio se procede de la siguiente manera.
Se traza el segmento “AB”, el cual se quiere dividir en 8 partes iguales; Se traza una línea
recta que parta de cualquiera de sus extremos y a cualquier ángulo, siendo este el segmento
“AC”. Con una abertura cualquiera en el compás, se trazan 8 partes en el segmento “AC”,
para encontrar los puntos 1’, 2’, 3’, 4’, 5’, 6’, 7’ y 8’. Se unen los puntos 8‘ y B, con una línea
recta.
Se trazan líneas paralelas al segmento 8’B, que pasen por los puntos 1’, 2’, 3’, 4’, 5’, 6’ y 7’,
para obtener los puntos 1, 2, 3, 4, 5, 6 y 7; el punto 8 coincide con el punto B, de esta
manera se obtiene la división del segmento “AB” en 8 partes.
0 1 2 3 4 5 6 7 8
A B
1'
2'
3'
4'
5'
6'
7'
8'
C


Tiempo de
160 hrs. Nivel: 4
5.1.1.1. Dividir una circunferencia en 4 partes iguales.
Para llevar a cabo este ejercicio se procede de la siguiente manera:
Se traza la circunferencia con el radio deseado

Se traza una línea recta (AB) que pase por el centro (C).
Se traza una línea perpendicular al segmento “AB”, que pase por el punto “C”, el cual es el
centro de la circunferencia.
1 A
4 C 2 D
B 3
En la intersección de la recta con la circunferencia, se encuentran los puntos 2 y 4.

Los puntos 1 y 2, coinciden con los puntos A y B.
De esta manera se tiene la división de una circunferencia en 4 partes iguales.


Tiempo de
160 hrs. Nivel: 4
5.1.1.2. División de una circunferencia en 6 partes iguales.
Se traza una circunferencia con el diámetro deseado.

Se traza una línea recta (AB) que pase por el centro de la circunferencia (C).
Se apoya el compás en el punto “A”, para trazar una semicircunferencia con una abertura
igual al radio de la circunferencia, encontrando así los puntos 2 y 6.
Se apoya el compás en el punto “B”, para trazar una semicircunferencia con una abertura
igual al radio de la circunferencia, encontrando así los puntos 3 y 5.
Con esto se obtiene la división de la circunferencia en 6 partes iguales.
A1
6 2
5 3
4B


Tiempo de
160 hrs. Nivel: 4
Se traza una circunferencia con el radio deseado

Se traza una línea perpendicular a la línea “AB” que pase por su punto medio, y obtenemos
los puntos 3 y 7.
Se apoya en los puntos 1 y 3, respectivamente, se abre el compás a cualquier radio y

encontramos el punto “D”.
A1
D
E 8
2
C
3
7
4
6
5B
Fig. 16
Se apoya el compás en los puntos 1 y 7, respectivamente, abriéndolo a cualquier radio para

encontrar el punto “E”.
Se unen los puntos “D” y “C” con una línea recta, para encontrar los puntos 2 y 6.
Se unen los puntos “E” y “C” con una línea recta, para encontrar los puntos 4 y 8. .
Quedando con esto dividida la circunferencia en 8 partes iguales.


Tiempo de
160 hrs. Nivel: 4
5.1.1.4. División de una circunferencia en 12 partes iguales.

Se traza una línea recta (AB) que pase por el punto (C).
Se traza una perpendicular al segmento “AB” que pase por el punto “C”, para encontrar los
puntos “D” y “E”.
Se apoya con el compás en los puntos “A”, “B”, “D” y “E”, con una abertura igual al radio de la
circunferencia y se trazan semicircunferencias cortando el círculo principal, obteniendo los
puntos 2, 3, 5, 6, 8, 9, 11 y 12, los puntos “A”, “B”, “D” y “E”, que son a su vez los puntos 1, 7,
10 y 4, respectivamente.
De esta manera, queda la circunferencia dividida en 12 partes iguales.
A1
12 2
11 3
C
10 4
D E
9 5
8 6
7B


Tiempo de
160 hrs. Nivel: 4

Se traza una línea perpendicular a la línea “AB” que pase por su punto medio, y obtenemos
los puntos 5 y 13.
Se apoya en los puntos 1 y 5, respectivamente, se abre el compás a cualquier radio y

encontramos el punto “D”.
F
E A 1 D
16 2
15
3
14 G
4
C
13
5
12
6 H
11
7
10 8
9 B
I
encontrar el punto “E”.
Se unen los puntos “D” y “C” con una línea recta, para encontrar los puntos 3 y 11.
Se unen los puntos “E” y “C” con una línea recta, para encontrar los puntos 7 y 15.
Quedando con esto dividida la circunferencia en 8 partes iguales.
A continuación se apoya el compás en los puntos 1 y 3, respectivamente, abriéndolo a
cualquier radio para encontrar el punto “F”.
Se unen los puntos “F” y “C” con una línea recta, para encontrar los puntos 2 y 10.
encontrar el punto “G”.
Se unen los puntos “G” y “C” con una línea recta, para encontrar los puntos 4 y 12


Tiempo de
160 hrs. Nivel: 4

encontrar el punto “H”.
Se unen los puntos “H” y “C” con una línea recta, para encontrar los puntos 6 y 14.
encontrar el punto “I”.
Se unen los puntos “I” y “C” con una línea recta, para encontrar los puntos 8 y 16.
5.1.2. CODOS
Método para realizar un codo de 3 o más virolas.
DATOS:
Radio del codo = Ø + ½ Ø

N= número de Gajos
Ø E. = diámetro exterior del tubo
R. E. = radio exterior del tubo
FORMULAS:
um. ⋅ de ⋅ grados
Angulo de corte =
2 ⋅ ( − 1)
A= Radio del codo x Factor del ángulo de corte (tangente del ángulo)
X1 = RE. x factor del ángulo corte
X2 = X1 x coseno del ángulo (45° por dividirse al tubo en 8 partes)
1 X1 X1
8 2 X2 X2
7 3
4
6 X2 X2
5 X1 X1
A A A A


Tiempo de
160 hrs. Nivel: 4
Ejemplo 1:
Realizar un codo de 3 virolas de 4” Ø de radio largo a 90° (en 8 partes).
Datos:
Radio del codo = 4” + 2” = 6” (avance del codo)

N= 3 Gajos
Ø E. = 4 1/2” = 4.500”
R. E. = 2 ¼” = 2.250”
Formula:
90° 90° 90°
Angulo de corte = = = = 22.5°
2 ⋅ (3 − 1) 2× 2 4
A= 6” x tang. de 22.5° = 6” x 0.4142 = 2.4852” = 2 I/2”
X1 = R.E. x tang. de 22.5° = 2.250 X .4142 = 0.931” = 15/32”
X2 = X1 x cos. de 45° = 0.931 x 0.7071 = .658” = 21/32”
EJERCICIO 1:
Realizar un codo de 10”Ø radio 1argo a 90° de 3 virolas (en 12 partes).
Radio del codo =
N= 3 gajos
RE =
α ⋅ de ⋅ corte =
A=
A=
X1=
X2=
X3=
1 X1 X1
8 2 X2 X2
X3 X3
7 3
4 X3 X3
6 X2 X2
5 X1 X1
A A A A


Tiempo de
160 hrs. Nivel: 4
COMPROBACIÓN DE LAS MEDIDAS ANTERIORES POR MEDIO DE LA

GRAFICA.
,
Radio del codo = 6"
Ø E. = 4 ½” = 4.500
R. E. = 2 ¼” = 2.250
N = 3 Gajos
α = Numero de Grados
2 (N – 1)
R. E. 2 ½”
X1
X2
15/16”
21/32”
α corte
Radio del
codo = 6”


Tiempo de
160 hrs. Nivel: 4
5.1.3. “Y GRIEGAS”
Trazo directo de una “Y” a cualquier angulo por medio de la grafica.
Para realizar la prefabricación de una “Y” a cualquier ángulo se procede de la manera

siguiente:
• Se traza un segmento de linea (X – Y).
• S e marca un punto “C” dentro de la recta.
• Se traza una linea perpendicular a la linea “X – Y” que pase por el punto “C”.
• Se marca el radio exterior del tubo sobre la linea perpendicular, partiendo del
punto “C” encontrandose el punto “D”.
• Se apoya el transportador en el punto “D”, marcando en el cuadrante de la
izquierda la cuarta parte del ángulo de la “Y”.
• Se traza una linea con este ángulo, hasta cruzar el segmento “X – Y”, y con
esto encontramos la distancia “A”, como se muestra en la figura de abajo.
• Se apoya nuevamente el transportador en el punto “D”, marcando sobre el
cuadrante de la derecha un angulo igual a 90° menos la mitad del ángulo de la
“Y”.
• Se traza una linea con este ángulo hasta cruzar el segmento “X – Y”,
obteniendose con esto la distancia “B”, como se muestra en la figura de abajo.
Ejemplo: Si la “Y” fuera de 80°.
A B
X Y
A2 B2
ANGULO DE LA Y 90° - ANGULO DE LA Y

4 2
80° = 20° 90° - 80° = 90° - 40° = 50°

4 R.E. 2


Tiempo de
160 hrs. Nivel: 4
Para transportar las medidas al tubo, se procede como se muestra en las figuras A
y B:
A1 A1
A2 A2
A2 B2
A1 B1
FIGURA A ( CABEZAL) FIGURA B (RAMAL)
80°
“Y” TERMINADA


Tiempo de
160 hrs. Nivel: 4
Para calcular las distancias A y B, en una “Y” a cualquier ángulo por medio de
ecuaciones.
Se hace de la manera siguiente:
Angulo de la “Y”
4
A = R.E. x Tangente del ángulo
90° - Angulo de la “Y”
2
B = R.E. x Tangente del ángulo
Cuando se divide el tubo en 8, 12, 16, etc., se multiplica por los cosenos de los ángulos.
Ejemplo: 12 divisiones
A2 = A1 x coseno de 30° B2 = B1 x coseno de 30°
A3 = A1 x coseno de 60° B3 = B1 x coseno de 60°
Ejemplo:
Encontrar las medidas A y B de una “Y” en un tubo de 4”Ø a un ángulo de 120° en 8
divisiones.
A B
X Y
A2 B2
ANGULO DE LA Y 90° - ANGULO DE LA Y

4 2
120° = 30° 90° - 120° = 90° - 60° = 30°

4 2
R.E.
R.E. = 2 ¼” = 2.250
A = 2.250 x Tangente de 30° = 2.250 x .5773 = 1.299 = 1 5/16”
A2 = A1 x coseno de 45°
A2 = 1.299 x .7071 =.918 = 29/32”
B = 2.250 x Tangente de 30° = 2.250 x .5773 = 1.299 = 1 5/16”
B2 = B1 x coseno de 45°
B2 = 1.299 x .7071 =.918 = 29/32”


Tiempo de
160 hrs. Nivel: 4
Ejercicio 1:
Encontrar las medidas A y B de una “Y” en un tubo de 6”Ø a un ángulo de 90° en 8
divisiones y checar las medidas graficamente.
90° / 4 = 22.5°
R.E. =

A=
A2 = A1 x coseno de 45°
A2 =
90° - 90° / 2 = 45°

B=
B2 = B1 x coseno de 45°
B2 =
A B
X Y
A2 B2
90° - ANGULO DE LA Y
2
ANGULO DE LA Y
4 90° - 90° = 90° - 45° = 45°
2
90° = 22.5°
4
R.E.


Tiempo de
160 hrs. Nivel: 4
5.1.4. INJERTO O MONTURA A 90°
Trazo de un injerto o montura a 90°, tanto en diametros iguales como en diametros

diferentes.
Cabezal: Ramal:
MONTURA = Ø EXTERIOR Ø INTERIOR
INJERTO = Ø EXTERIOR Ø EXTERIOR
MONTURA
Trazo directo de una Montura a 90° tanto en diametros iguales como en diametros
diferentes.
EJEMPLO: Montura de 4” Ø a 6” de Ø a 90°

Se realiza como se indica a continuación:
5/8” A B 3/8”
2” R.I. x cos. B = 2 x .7071

de 45° = 1.414 = 1 13/32”
Ø Interior de la Montura ( 4” )
Ø Exterior del Cabezal ( 6 5/8” )
Para conocer la distancia “A” se realiza lo siguiente:

1. Se traza un semicirculo igual al Ø Exterior del cabezal.
2. Con la ayuda de una escuadra o regla se marca el Ø Interior del ramal en una de
estas y se coloca en el cabezal hasta donde coincida las marcas con el Ø Exterior.
3. La distancia que queda de la parte superior de la regla a la del cabezal esa sera la
medida “A”.
4. Cuando el tubo se divide en 8, 12, 16 o mas partes se tendra que conocer esas
medidas de la siguiente forma:
B = R.I. del Ramal x coseno de 45° ( por dividirse en 8 partes ).
5. Ya calculada la medida “B” se marca a la derecha o izquierda para encontrar la
distancia “B”.


Tiempo de
160 hrs. Nivel: 4
MONTURA DE 2” Ø A 4”Ø
RAMAL
Formula para una Montura
R.E. = Radio Exterior del Cabezal

R.I. = Radio Interior del Ramal
I = R.E. - √ (( R.E. )2 - ( R.I. )2

II = R.E. - √ (( R.E. )2 - ( R.I. x coseno de 45° )2 ( por dividirse en 8 partes)
Ejemplo del trazo anterior:

Montura a 90° de 4” Ø a 6” Ø.
R.E. = 3.3125
R.I. = 2
I = R.E. - √ (( R.E. )2 - ( R.I. )2

I = 3.3125 - √ (( 3.3125 )2 - ( 2 )2 = .672 = 11/16”
II = R.E. - √ (( R.E. )2 - ( R.I. x coseno de 45° ) ( por dividirse en 8 partes)

II = 3.3125 - √ (( 3.3125 )2 - ( 2 x .7071 )2 = .317 = 5/16”
EJERCICIO 1: Montura a 90° de 6” Ø a 6” Ø en 8 partes.
R.E. =
R.I. =
I = R.E. - √ (( R.E. )2 - ( R.I. )2

I=
II = R.E. - √ (( R.E. )2 - ( R.I. x coseno de 45° ) ( por dividirse en 8 partes)

II =


Tiempo de
160 hrs. Nivel: 4
INJERTO
Trazo directo de un injerto a 90° en Ø iguales.

Para la realización de un injerto en diametros iguales tan solo utilizamos el radio exterior
del tubo de la manera que se indica en las figuras de abajo:
(A) (A)
R.E. R.E. R.E.
B B B
R.E.
RAMAL CABEZAL
PIEZA TERMINADA
Cuando el tubo se divide en 8 o más partes se requiere conocer las otras distancias,
siguiendo los mismos pasos que la montura anterior:
R.E. RAMAL x COSENO DE 45° (cuando se divide en 8 partes)
EJEMPLO:

Tiempo de
160 hrs. Nivel: 4
Injerto a 90° de 6” a 6” de Ø
Ø E. = 6 5/8”
R.E. = 3 5/16” = 3.3125 = A
3.3125 x coseno de 45° = 3.3125 x .7071 = 2.342 = 2 11/32” = B
R.E. x cos.
de 45°
A = 3.3125
B = 2 11/32”
2 11/32”
Ø Exterior del Cabezal ( 6 5/8” )
A RAMAL


Tiempo de
160 hrs. Nivel: 4
A A
B B
CABEZAL
6 5/8” por tratarse de un injerto en Ø iguales tanto el cabezal como el ramal.
5.1.5. INJERTOS O MONTURA A CUALQUIER ANGULO EN DIAMETROS

IGUALES
|
A B


Tiempo de
160 hrs. Nivel: 4
Para calcular los valores de “A” y “B”, se procede de la manera siguiente:
1. Se busca el Angulo de corte = Angulo de Inclinación

2
2. Se multiplica el radio exterior del tubo por la Tangente del Angulo y obtenemos el valor
“A”.
A = R.E. x Tangente del Angulo de corte
Cuando se divide el tubo en 8, 12, 16, etc. se multiplica “A” por el coseno de los Angulos.
Ejemplo:
A2 = A x coseno de 22.5°
A3 = A x coseno de 45° =Por dividir el tubo en 16 partes
A4 = A x coseno de 67.5°
3. Se multiplica el radio exterior del tubo por la cotangente del Angulo de corte y
obtenemos el valor “B”
B = R.E. x cotangente del Angulo de corte
Cuando se divide el tubo en 8, 12, 16, etc. se multiplica “B” por el coseno de los Angulos.
Ejemplo:
B2 = B x coseno de 22.5°
B3 = B x coseno de 45° =Por dividir el tubo en 16 partes
B4 = B x coseno de 67.5°
4. Estas medidas se transportan al tubo como se muestra en las figuras siguientes:
A1 B1
A2 B2
A3 B3
A4 B4


Tiempo de
160 hrs. Nivel: 4
A1
A2
A3
A4
B4
B3
B2
B1
Pieza terminada


Tiempo de
160 hrs. Nivel: 4
TRAZO DE UN INJERTO A 45° EN DIAMETROS IGUALES

Realizar un injerto a 45° en un tubo de 4” de Ø en 8 partes
A1 B1
A2 B2
45° =
2
α = 22.5°
90° - 45° = 67.5°

2
Comprobación de resultados por medio de la Grafica:
A1 = 15/16”
A2 = 21/32”
B1 = 5 7/16”
B2 = 3 27/32”
R.E. = 2 ¼” = 2.250
α = 45° = 22.5°
2
90° - 45° = 67.5°
2
A1 = R.E. x Tangente del α = 2.250 x .4142 = .932 = 15/16”

A2 = A1 x Coseno del α = .932 x .7071 = .659 = 21/32”
B1 = R.E. x Cotangente del α = 2.250 x 2.4142 = 5.432 = 5 7/16”

B2 = B1 x Coseno del α = 5.432 x .7071 = 3.841 = 3 27/32”


Tiempo de
160 hrs. Nivel: 4
EJERCICIO 1 : Injerto en Ø iguales a 45° de 6” Ø
R.E. = Angulo de Inclinación =
α = Angulo de Inclinación = Angulo de corte (α) =

2
A1 = R.E. x Tangente del α

A2 = A1 x Coseno del α
B1 = R.E. x Cotangente del α
B2 = B1 x Coseno del α
Angulo de corte =
A1 =
A2 =
B1 =
B2 =
Comprobación por medio de la grafica:
A1 B1
A2 B2
α = 22.5°
90° - 22.5° = 67.5°
MONTURA A CUALQUIER ANGULO.
Trazo directo de una montura a cualquier angulo, tanto en diametros iguales como
en diametros diferentes.


Tiempo de
160 hrs. Nivel: 4
4
3 5
2 6
Punto “Z”
a-A
1 Y a b c7 b-B
Línea base o de c-C
Cuello del ramal A C
B
Línea de cuello
Para el cabezal
1. Se trazan dos lineas perpendiculares entre si, encontrandose el punto “X”.

2. Se apoya el compas en el punto “X” y se abre a una distancia igual al radio exterior del
cabezal, trazando una semicircunferencia y encontrando el punto “Y”.
3. Se traza una linea paralela a la horizontal de la perpendicular que pase por el punto
“Y”.
4. Se apoya el compas en el punto “Y” y se abre a una distancia igual al radio interior del
ramal, trazando trazando una semicircunferencia.
5. Se divide la circunferencia en cualquier número de partes iguales ( en este caso son
12 divisiones ).
6. Se trazan lineas verticales que salgan de cada uno de los puntos de las divisiones.
7. Se apoya el transportador en cualquiera de los puntos de la circunferencia y trazamos
el ángulo de la montura (en esta caso 45°), trazando una linea con este ángulo.
8. Se traza en un extremo de la linea a 45° una linea a escuadra y se transportan las
distancias “a – A”, “b – B” y “c – C” a esta linea apoyandose a partir del punto “Z”.
9. Se trazan lineas a 45° cada una y que salgan de los puntos marcados anteriormente,
cruzando las lineas que salgan de los puntos de las divisiones de la circunferencia.
10. Las ordenadas seran las distancias tomadas desde la linea base hasta la linea de
corte de cada una de las lineas que salen de cada uno de los puntos de las divisiones
del ramal.


Tiempo de
160 hrs. Nivel: 4
Secuencia para transportar las ordenadas al ramal:
1. Se traza con el cuello a una distancia un poco mayor a la ordenada más grande.
2. Se divide en el número de partes convenido (en este caso 12 partes).
3. Se trazan las divisiones a lo largo del tubo partiendo del cuello.
4. Se enumeran las divisiones del 1 al 7 (en este cao) y del 7 al 1.
5. Se toman las distancias de las ordenadas de la figura anterior a partir de la linea de
base a la linea de corte y se transportan al tubo en el orden respectivo partiendo
del cuello, ver figura siguiente.
6. Se unen con el cuello los puntos obtenidos y esto nos da la linea que se va a
cortar.
7. De esta manera se obtiene el ramal para la montura a cualquier ángulo 8 en este
caso a 45°).
4
3 5
2 6
1 7
Línea base o de
Cuello del ramal
1 2 3 4 5 6 7


Tiempo de
160 hrs. Nivel: 4
Secuencia para transportar las medidas al cabezal.
4
3 5
2 6
Punto “Z”
a-A
1 Y a b c7 b-B
Línea base o de c-C
Cuello del ramal A C
B
R
1
2
3 O
Línea de cuello
Para el cabezal
L N
M
NOTA:
Cuando se trata de una montura se coloca sobre el lomo del cabezal el ramal, donde
va a montar tomando en cuenta nuestras lineas de centro y se traza con el crayon.
Cuando se tiene que trazar se siguen los siguientes pasos:

1. Se traza una linea base con el cuello donde sera el centro de la montura.
2. Se traza a una linea larga al centro del tubo (linea de centro).
3. De acuerdo a la. Figura de arriba, partiendo del punto del punto “Y” al “A” se
transporta esta distancia con el compas a la linea de centro a ambos lados, se
traza una linea a lo largo del tubo y obtenemos los puntos “A”.
4. Del punto “A” al punto “B” (fig.de arriba) se toma con el compas y se transporta
al tubo partiendo de las lineas “A” para obtener los puntos “B”.
5. Del punto “B” al “C” (fig. de arriba) se transporta al tubo partiendo de los puntos
“B” y obtenemos las lineas “C”.
6. Basandonos en la figura de arriba y trazandouna linea a escuadra del punto “O”

tomamos la distancia “1 – L”, “1 – R” ya sea a la derecha o izquierda y

Tiempo de
160 hrs. Nivel: 4
transportamos estas distancias con el compas a partir de la linea de cuello en la

linea central.
7. Se realiza lo mismo con los puntos “2 – M”, “2 – Q” y se transportan estas

medidas a las lineas “A”.
8. Basandonos de la figura de arriba se toma el punto “3 – N”, “3 – P” y se

transportan estas medidas a las lineas “B”.
9. El punto “O” se obtiene de la intersección de la linea de cuello y las lineas “C”
10. Una vez encontrados todos los puntos se unen con el cuello y ese sera nuestra
linea donde se va a cortar.
Pieza del cabezal:
C O
N P
B 3
A M Q
2
Y L R
LC
1
A 2
M Q
B 3
N P
C O
LINEA BASE CON EL CUELLO
CABEZAL


Tiempo de
160 hrs. Nivel: 4
3
2
1
4
PIEZA TERMINADA
5
6
7
RADIO EXTERIOR
DEL CABEZAL (3 5/16”) LINEA BASE
DEL CUELLO
5.1.6. REDUCCIÓN CONCÉNTRICA
Método para realizar una reducción concéntrica gráficamente
1. Se trazan dos líneas perpendiculares entre si encontrando el punto "X"

2. Se apoya el compás en el punto "X" y se abre a una, distancia igual al radio exterior
mayor del tubo trazando una semicircunferencia
3. Se apoya el compás nuevamente en el punto "X" y: se abre a una distancia igual al
radio exterior menor del tubo y trazamos una semicircunferencia
4. Se busca el ángulo de corte como se indica a continuación:
α = Angulo Constante
Numero de gajos
Angulo Constante= 180º por tomarse media circunferencia
5. Con el transportador y apoyándonos del punto "X" marcamos el ángulo de corte ya

encontrado
6. Se traza una línea con el ángulo ya marcado hasta cruzar los semicírculos del radio
menor y radio mayor, con esto encontramos las distancias “A y B”


Tiempo de
160 hrs. Nivel: 4
7. Cuando tenemos el recorrido se transporta a la grafica en el radio menor hacia abajo,

trazando una línea con la medida del recorrido
8. Trazamos una línea que una el radio mayor con la línea del recorrido y esa será
nuestra medida real del recorrido.
9. La distancia del recorrido es opcional, normalmente se toma la distancia del diámetro
nominal menor
DATOS:
R. D. M. = Radio del Diámetro Mayor
R. D. m. = Radio del Diámetro menor
Angulo constante = 180º
Num. De Gajos= cantidad a dividir el tubo
A = Distancia del arco Mayor = mitad del gajo
B = Distancia del arco menor
B A = Angulo de corte
30º
FORMULA:
X R. D. M.
R. D. m.
= Angulo constante
Recorrido Real Número de gajos
Recorrido
= 180º = 30º
6
RECORRIDO
A
B
B
A
EJEMPLO:
Reducción concentrica graficamente de 6”Ø a 4”Ø de 6 gajos y un recorrido de 3”
α = Angulo Constante
Numero de gajos
α = 180º = 30º
6


Tiempo de
160 hrs. Nivel: 4
4.4 cm.
3 cm.
30º
B A
3” Recorrido
real
REDUCCIÓN CONCÉNTRICA POR MEDIO DE FORMULAS
Formulas:
A = 4 x Ø Exterior Mayor = cm.

Numero de Gajos
B = 4 x Ø exterior menor = cm.

Numero de gajos
EJEMPLO 1:
Tomando las mismas medidas del ejercicio anterior de una reducción concentrica de 6” a
4” Ø de 6 gajos y un recorrido de 3” pero por medio de las matematicas, comprobaremos
las distancias de los arcos A y B.

Numero de Gajos

Numero de gajos
A = 4 x 6.625 = 4.42 cm.

6


Tiempo de
160 hrs. Nivel: 4
B = 4 x 4.5 = 3 cm.
6
EJEMPLO 2:
Reducción concentrica de 10” a 8” de Ø de 8 gajos y un recorrido de 8”.

Numero de Gajos

Numero de gajos
A = 4 x 10.750 = 5.38 cm.

8
B = 4 x 8.625 = 4.31 cm.

8
5.1.7. TAPON NARIZ DE TORO, TAPON ALMENDRA O TAPON MACHO.

Metodo para realizar un tapon nariz de toro.
Se sigue el mismo procedimiento que para una montura o para un injerto a 90° en
diametros iguales.
Tan solo utilizamos el radio exterior del tubo de la manera que se indica en las figuras de
abajo:
RADIO
EXTERIOR
Ø EXTERIOR


Tiempo de
160 hrs. Nivel: 4
Ø EXTERIOR
R.E. R.E.
RADIO
EXTERIOR
RADIO
EXTERIOR (-2 ESPESORES)
Ø EXTERIOR
PIEZA TERMINADA
NOTA: Cuando se requiere redondear las puntas se le restan dos espesores del tubo y se
marca a pulso.


Tiempo de
160 hrs. Nivel: 4
Cuando el tubo es de un diametro mayor y se requiere dividir el tubo en mas de cuatro

partes se busca los cosenos de cada angulo y se va multiplicando por el radio exterior,
ejemplo:
EN 12 PARTES EN 16 PARTES
X1 = Radio Exterior X1 = Radio Exterior
X2 = X1 x Coseno de 30° X2 = X1 x Coseno de 22.5° (.923)
(.866)
X3 = X1 x Coseno de 60° (.5) X3 = X1 x Coseno de 45° (..7071)
X4 = X1 x Coseno de 67.5° (.383)
X1 X1 X1 X1
X2 X2 X2 X2
X3 X3
RADIO RADIO
X3 X3
EXTERIOR EXTERIOR X4 X4
12 PARTES 16 PARTES
Ø EXTERIOR Ø EXTERIOR


Tiempo de
160 hrs. Nivel: 4
5.1.8. TAPON CASCARA DE NARANJA

Trazos para realizar un tapon cascara de naranja
Tapon de 4” Ø
R.E. = 2 ¼” = 2.25
4
3 3
2 2
E
B A
C
1 30°
1
D C B A
1. Se trazan dos lineas perpendiculares entre si encontrando el punto “D”.
2. S epoya el compas en el punto “D”y se abre a una distancia igual al radio exterior
del tubo “A”, trazando una semicircunferencia de 2 ¼” en este caso, (ver figura de
arriba).
3. Se divide un cuarto de circulo en tres partes (por ser de 12 partes en este caso) y
se trazan lineas verticales que salgan de los puntos de las divisiones hacia el
segmento “D – A”, encontrando “B y C”.
4. Apoyandonos con el compas en el punto “D” y abriendo a cada uno de los puntos
“B, C”,trazamos semicirculos.
5. Buscamos el ángulo de corte como se indica a continuación:
180° = ½ circuferencia
N = número de gajos ( 6 en este caso) Angulo = 180° = 30°
6
6. Con el transportador y apoyandonos con el punto “D”, marcamos el ángulo de corte.
30° en este caso (ver figura de arriba).
7. Se traza una linea con el ángulo ya marcado hasta cruzar el radio exterior del tubo
“A”, con esto encontramos las distancias “A, B, C, D y E, (ver la figura de arriba).


Tiempo de
160 hrs. Nivel: 4
Para transportar las medidas al tubo de acuerdo al trazo anterior, se realiza lo

siguiente:
1. con una regla flexible se teoman las distancias de los arcos: A, B, C, y E, del
trazo anterior para transportarlas al tubo.
4
3
E
30°
1
D C B A
2. Se toma la distancia del arco “E” y se marca 3 veces en el tubo, y marcamos

con el cuello en cada una de las marcas.
E E E
3. Se divide el tubo en 12 partes en este caso por ser de 6 gajos, se va trazando

una raya y dejando un punto, una raya y un punto, etc.
E E E


Tiempo de
160 hrs. Nivel: 4
4. Se toma la distancia “A” y la transportamos a cada uno de los lados de las lineas
marcadas y se va punteando, obteniendo los puntos “A”.
A
E E E
5. Tomando como base las rayas marcadas y donde intersecte los puntos “E”,
tomando la distancia “B” la marcamos a ambos lados de las lineas y vamos
punteando obteniendo la distacia “B”.
B
B
B
B
B
B
E E E
6. Tomamos la distancia “C” y la transportamos a ambos lados de las lineas

marcadas obteniendo los puntos “C”.
C
E E E


Tiempo de
160 hrs. Nivel: 4
7. Las lineas marcadas y donde intersecte con la medida “E” del cuello ese sera el
punto “D”.
E E E
8. Unimos con el cuello los puntos “A - B”, “B - C” y “C - D” de ambos lados de las

lineas y así obtenemos las líneas de corte para el tapon cascara de naranja.
D
C B
A
C B
D
C B
A
C B
D
C B
A
C B
D
E E E


Tiempo de
160 hrs. Nivel: 4
Para realizar un tapon cascara de naranja por medio de formulas se realizan los
siguientes pasos:
Primer paso: Encontrar la longitud del gajo

L = Ø Exterior x 2 = cm
Segundo paso: Encontrar la distancia “E”

E = L = cm
3
Tercer paso: Se divide el tubo en 2 veces el número de gajos, si es de 6 gajos se divide en

12 partes; si es de 8 gajos se divide en 16 partes, se va trazando una raya y dejando un
punto , una raya un punto, etc., o bien:
A = 4 x Ø ext. del tubo = cm

Numero de gajos
Cuarto paso: Para conocer “B” se multiplica A x .866

B = A x .866 = cm
Quinto paso: Para conocer “C” se multiplica A x 0.5

C = A x 0.5 = cm
L
C B
B A
C
C B A
E E E


Tiempo de
160 hrs. Nivel: 4
5.1.9. MONTURA EN LA PARTE POSTERIOR DE UN CODO (ESPOLON)

Trazo para realizar un espolon a un codo de 90° radio largo de fabrica:
4
3 5
Ø INTERIOR 2 6
DEL ESPOLON 1 7
Ø EXTERIOR
X RADIO DEL CODO Y
Pasos:
1. Necesitamos conocer el radio del codo, así como conocer el Ø Exterior del
mismo.
2. Se traza una perpendicular a un lado donde se requiera el trazo y con el compás
desde el punto “X” se transporta el radio del codo conociendo el punto “Y”, de
este punto se traza el Ø exterior.
3. Desde el punto “Y” se traza una línea vertical si ahí se requiere el espolón y a
una distancia X se traza un semicírculo con el Ø interior o exterior según el corte
del espolón.
4. Al semicírculo se le divide en el número de partes a utilizar (en este caso 12
partes), y transportamos un cuarto de circulo a la perpendicular superior hasta
cruzar con el semicírculo del codo.
5. Bajamos estas líneas de los puntos de división del cuarto de circulo del espolón
hasta cruzarlos con el semicírculo del codo y transportamos estas distancias con
el compás desde el punto “X”.

Fecha de Elaboración: Jul. 2008

Especialidad: Mantenimiento de tubería Tiempo de Nivel: 3
Realización 40 Hrs.
03 Módulo: Tecnología de los materiales Categoría: Operario de segunda Tubero
01 Curso: Tuberías
Especialidad: Tubería 0

Especialidad: Mantenimiento de tubería Tiempo de 40 Hrs. Nivel: 3
Realización
03 Módulo: Tecnología de los materiales Categoría: Operario de segunda tubero
01 Curso: Tuberías
El participante conocerá las propiedades de los metales así como los diferentes tipos y
uniones de tuberías que se emplean en la industria.
Identificar y conocer las propiedades de los metales, tipos y uniones de tuberías más
usuales en el área industrial.
Conocimientos básicos del oficio y educación secundaria terminada
Contenido Temático:
3.1.1 Propiedades y estructuras de
los metales
3.1.2 Aceros al carbón y sus
aleaciones
3.1.3 Códigos, normas y estándares
3.1.4 Tubería
3.1.5 Partes en que se divide un
tubo según sus diámetros
3.1.6 Tipos de tubería
3.1.7 Líneas de tubería
3.1.7.1 Líneas de proceso
3.1.7.2 Líneas de servicio
3.1.8 Especificación del material
3.1.9 Material de fabricación
3.1.9.1 Acero al carbón
3.1.9.2 Acero inoxidable
3.1.9.3 Acero aleado
3.1.9.4 Hierro fundido
3.1.10 Uniones de tubería
3.1.10.1 Uniones bridadas
3.1.10.2 Uniones soldadas
3.1.10.3 Uniones roscadas
3.1.11 Espesores de pared
3.1.11.1 Numero de cedula
3.1.11.2 Diámetros nominales
Paquete escolar (libretas, lapiceros, lápices, portafolios).
Manual técnico
Aula.
Borrador y marcadores para pintarron
Mantenimiento a Tuberias 1

Realización
03 Módulo: Tecnología de los materiales Categoría: Operario de segunda tubero.
01 Curso: Tuberías
Contenidos Pagina.
3.1.1 -Propiedades y estructuras de los metales 3

3.1.2 -Aceros al carbón y sus aleaciones 5
3.1.3 -Códigos, normas y/o estándares 8
3.1.4 -Tubería 10
3.1.5 -Partes en que se divide un tubo según sus diámetros 11
3.1.6 -Tipos de tubería 13
3.1.7 -Líneas de tubería 14
3.1.7.1 -Líneas de proceso 14
3.1.7.2 -Líneas de servicio 14
3.1.8 -Especificación del material 14
3.1.9 -Material de fabricación 16
3.1.9.1 -Acero al carbón 16
3.1.9.2 -Acero aleado 16
3.1.9.3 -Acero inoxidable 17
3.1.9.4 -Hierro fundido 17
3.1.10 -Uniones de tubería 18
3.1.10.1 -Uniones bridadas 18
3.1.10.2 -Uniones soldadas 19
3.1.10.3 -Uniones roscadas 22
3.1.11 -Espesores de pared 24
3.1.11.1 -Número de cedula 24
3.1.11.2 -Diámetros nominales 25


Realización
01 Curso: Tuberías
3.1.1 PROPIEDADES Y ESTRUCTURAS DE LOS METALES
PROPIEDADES DE LOS METALES.
Los materiales metálicos, a lo largo de la vida del hombre, han tenido una primerísima
importancia.
Al recorrer con la mirada nuestro alrededor para valorar la cantidad de artículos que se
fabrican de metal, encontraremos que sin exagerar, el hombre actual esta rodeado de
metales. Es innumerable la cantidad de productos que son manufacturados con metales,
desde las pequeñas esferas empleadas en los bolígrafos, hasta los cohetes con los cuales el
hombre se ha trasladado a la luna, pasando por los confortables artículos de la era moderna
o sus tradicionales usos dentro de la joyería.
Este gran uso de los metales se ha debido a sus especiales características; así
decimos: que son excelentes conductores de la electricidad y empleamos al cobre para
fabricar miles de artículos eléctricos; que tienen buena resistencia a la oxidación y
fabricamos kilómetros de tubería de aluminio para obras de riego; pero si los metales como
elementos puros tienen muchas aplicaciones una propiedad de ellos los transforma en
insustituibles; pueden unirse unos con otros o con elementos no metálicos para formar las
llamadas aleaciones, con propiedades muy diversas.
Un ejemplo de esto, quizás el mas representativo, es la unión del hierro con pequeñas
cantidades de carbono, para producir la aleación con el nombre de acero y que ha resultado
ser el cimiento sobre el que se ha edificado gran parte de la tecnología existente.
Entre las propiedades más importantes de los metales y sus aleaciones, tenemos que:
son buenos conductores térmicos, se les emplea en la fabricación de resistencias eléctricas.
Su conductividad eléctrica es insuperable; el más empleado de los metales para
explotar esta propiedad es el cobre electrolítico (99.90 % Cu mínimo). Pero actualmente se
ha incrementado el uso del aluminio en la fabricación de conductores eléctricos, por su
menor peso.
Son opacos y brillantes, pudiéndose lograr con ellos acabados superficiales muy
agradables a la vista, como el aluminio anodizado que se emplea mucho en la arquitectura
moderna.
Son deformables en frío y en caliente, ésta es una importante propiedad pues se hace
uso de ella en forma frecuente durante la fabricación de muchas piezas; los cuales se
pueden laminar hasta obtener hojas extremadamente delgadas o trefilar y producir alambre
de muy pequeño diámetro.

Realización
01 Curso: Tuberías
Por medio del troquelado se pueden obtener formas diversas, ejemplo de esto son las
líneas de automóviles.
La resistencia mecánica de los metales y sus aleaciones se encuentra dentro de

límites amplios, desde pocos Kg. / cm2 hasta 350 Kg./cm2 ó mas, en algunas súper-
aleaciones.
Son dúctiles y maleables, esto quiere decir que se deforman plásticamente antes de
romperse.
La resistencia a la corrosión de algunos metales y aleaciones es buena.
Son resistentes a temperaturas elevadas y muy empleados en procesos criogénicos.
En general, son maquinados con facilidad lo que permite hacer piezas de diversas
formas y reducidas tolerancias.
Si se trata de fabricar piezas muy grandes o de forma complicada se recurre a otra
propiedad: la de poder ser vaciados en estado liquido dentro de un molde y que al solidificar
se obtenga la forma deseada.
Otra propiedad interesante y útil de algunos metales son los cambios que al estado
sólido pueden realizarse en ellos, con el objeto de emplearlos en su mejor condición; ejemplo
de esto lo encontramos en los tratamientos térmicos para el acero o en endurecimiento por
precipitación de ciertas aleaciones de aluminio.
Una propiedad de los metales y de especial importancia para el presente texto es la de

ser soldables, la soldadura es la unión de dos piezas metálicas; esta unión puede lograrse
calentando las piezas a soldar hasta una temperatura cercana a la de fusión y
posteriormente presionarlas o empleando un metal de aporte el que se funde entre las dos
piezas y sirve de enlace entre una y otra.
Cabe hacer notar que es posible encontrar algún material que tenga una determinada
propiedad superior a una igual en los metales, pero ninguno conjugará de forma tan
adecuada un cierto número de estas propiedades como lo hacen éstos; ahora, es bien claro
que no todos los metales y aleaciones tienen las mismas características ni en el mismo
grado; por ejemplo, no todos resistirán en la misma forma a la abrasión, ni tampoco cualquier
aleación, soportara temperaturas criogénicas sin fragilizarse, así también encontramos que
muchos plásticos resisten de manera inmejorable a la corrosión pero su resistencia mecánica
o térmica es tan bajas que no pueden competir con los metales cuando se requiere un buen
balance de estas propiedades.


Realización
01 Curso: Tuberías
ESTRUCTURA DE LOS METALES.
Hemos citado algunas de las propiedades más relevantes de los metales y aleaciones;
ahora las relacionaremos en forma breve con la estructura de éstos.
Así como se encuentra un enlace de tipo iónico que es responsable de la unión del Ion
sodio (Na) con el Ion cloro (Cl) para formar el producto conocido como cloruro de sodio (Na
Cl), existe un enlace metálico en el que los electrones de valencia forman una nube que
envuelve a los iones positivos del metal. La nube de electrones es la responsable de las
buenas conductividades de los metales, así como su opacidad y brillo.
Los metales, a diferencia de muchos otros materiales, son cristalinos, es decir, sus
tomos "están dispuestos en una plantilla o modelo de tres dimensiones". Son dos las
características que identifican a los cristales:
1).- Que sus átomos están arreglados según una razón dada
2).- Que esta razón es repetitiva, lo que resulta en las llamadas redes cristalinas.
3.1.2 ACEROS AL CARBÓN Y SUS ALEACIONES
ACERO:
Es una aleación de hierro con carbono. Es un metal ferroso duro y fuerte que se
obtiene a partir del hierro refinado al que se le agregan otros elementos para producir las
diferentes clases de acero. Según veremos en el diagrama Fe-Fe3 C, los aceros pueden ser:
HIPOEUTECTOIDES: Menos de 0.8% de carbono.

EUTECTOIDES: 0.8% de carbono.
HIPEREUTECTOIDES: De 0.8% a 2% de carbono.


Realización
01 Curso: Tuberías
ACEROS
AL CARBON ACEROS INOXIDABLES ALEADOS

Bajo Carbono: 0.008-0.20% Austeniticos Baja Aleación: 3%
Medio Carbono: 0.20-0.45% Ferríticos Media Aleación: 3-10%
Alto Carbono: 0.45-2.0% Martensiticos Alta Aleación:+ 10%
Cuando el hierro contiene más de 2.5 C, se forman los hierros colados o fundidos.
Algunas de las variedades y aplicaciones de los aceros son las siguientes:
ACERO DE BAJO CARBONO:

También se le conoce con el nombre de acero dulce, contiene pequeñas cantidades
de carbono (de 0.008 a 0.20 %).Se utiliza en la manufactura de cadenas, clavos, tubos,
perfiles y formas estructurales.
ACERO DE MEDIANO CARBONO:

Contiene mayor cantidad de carbono que el acero dulce (de 0.20 a 0.45 %). Se utiliza
en la fabricación de ejes para vehículos y maquinas.
ACERO DE ALTO CARBONO:

El grado de carbono varía de 0.45 a 2 %. Se utiliza en la elaboración de muelles y
resortes para automóviles, yunques, hojas de sierra, cinceles, cuchillas y limas.
ACEROS ALEADOS:
Se producen agregando al acero otros elementos para mejorar sus propiedades. Por
ejemplo, se añade níquel y cromo para producir acero inoxidable; el tungsteno se suma para
producir herramientas de corte con mucho filo, el manganeso para crear herramientas de
corte muy duras.
METODO DE MANUFACTURA:
Esto da lugar al acero Bessemer - de hogar abierto, horno abierto, horno eléctrico,
crisol, etc.

Realización
01 Curso: Tuberías
El uso Puede ser para maquinas, resortes, uso estructural y herramientas.
COMPOSICION QUIMICA:
Este método indica por medio de un sistema numérico el contenido de los elementos
importantes en el acero.
Las especificaciones para los aceros de acuerdo al AISI (Instituto Americano del
Hierro y el Acero) y la SAE (Sociedad de Ingenieros Automotrices), Poseen un sistema
numérico similar para la clasificación e identificación de los aceros, dando a la vez una idea
aproximada de su composición química. Dicho sistema consiste en el uso de cuatro dígitos
precedidos por las siglas SAE o AISI, de los cuales el primer dígito de izquierda a derecha,
indica el tipo de acero de que se trata, el segundo dígito, indica el porcentaje aproximado del
elemento predominante en la aleación y los últimos dos dígitos, indican el contenido de
carbono en centésimas por ciento.
A continuación se da la clasificación del primer dígito:
1: Acero al Carbono
2: Acero al Níquel
. 3: Acero al Cromo-Níquel
4: Acero al Molibdeno
5: Acero al Cromo
6: Acero al Cromo-Vanadio
7: Acero al Tungsteno
8: No hay clasificación
9: Acero al Silicio-Manganeso
Ejemplos: Indicar la clasificación de un acero: SAE 2520
Podemos observar que el primer dígito es el número 2 que corresponde a un Acero al

Níquel, el segundo dígito es el 5, que nos indica un 5 % de Ni., y por último, vemos que los
últimos dos dígitos que son el 20, nos indican un 0.20 % de carbono.
En un acero AISI 2340, tenemos:

Acero al Níquel
5 % de Ni.
0.40 % C

Realización
01 Curso: Tuberías
En la tabla siguiente se muestran algunos de los elementos que se agregan al acero y sus
propósitos principales
ELEMENTO PROPOSITO
Aluminio Desoxidación y purificación
Boro Endurecimiento
Carbono Endurecimiento
Cobalto Endurecimiento y resistencia
Cobre Endurecimiento, resistencia contra el herrumbre
Cromo Endurecimiento, resistencia contra el herrumbre
Fósforo No se agrega al acero, pues ya esta presente como una impureza, sin
embargo, una pequeña cantidad mejora la resistencia, facilidad de maquinado
y resistencia a la herrumbre.
Manganeso Endurecimiento, tenacidad
Molibdeno Endurecimiento, contra oxidación, contra descargas
Níquel Tenacidad, resistencia, ductilidad
Silicio Resistencia y calidad magnética
Titanio Resistencia a altas temperaturas
Tungsteno Endurecimiento, tenacidad
Vanadio Endurecimiento, tenacidad
3.1.3 QUE SON CODIGOS, NORMAS Y ESTANDARES
Estos códigos, normas y / o estándares, son documentos los cuales establecen

métodos a seguir para la manufactura y prueba de productos.
Existe una variedad muy amplia de áreas, productos, servicios y sistemas objeto de
las normas, y el alcance, campo de aplicación, extensión y estructura de éstas también son
muy variados.
Los documentos son preparados y se actualizan por comité, cuyos miembros
representan sociedades industriales, gobierno, universidades, institutos, sociedades,
profesionales, comercio industrial, confederaciones laborales, etc.


Realización
01 Curso: Tuberías
Todo el personal que participa en la producción de bienes soldados, ya sean

diseñadores, fabricantes, proveedores de productos y de servicios, personal de montaje o
inspectores, tienen la necesidad de conocer, por lo menos, las porciones particulares de las
normas que aplican a sus actividades.
Por otra parte, algunas normas, particularmente los códigos, son muy extensos y se
refieren a todos los aspectos de su campo de aplicación, por lo con frecuencia, su manejo e
interpretación pueden resultar difíciles y provocan una reacción de rechazo por parte de los
lectores.
Existen diversas organizaciones que emiten Normas, Estándares y Códigos aplicables

a la Manufactura y Prueba de los materiales.
Los Códigos, Normas y Estándares que se aplican en la tecnología de nuestro país,

fundamentalmente son los estadounidenses, dada la cercanía y relaciones comerciales que
se tienen con este país vecino.
Código (code).- es un conjunto de requisitos y condiciones, generalmente aplicables a

uno o más procesos, que regulan de manera integral el diseño, materiales, fabricación,
construcción, montaje, instalación, inspección, pruebas, reparación, operación y
mantenimiento de instalaciones, equipos, estructuras y componentes específicos.
Especificación.- es una norma que describe clara y concisamente los requisitos

esenciales técnicos para un material, producto, sistema o servicio. También indica los
procedimientos, métodos, clasificaciones o equipos a emplear para determinar si los
requisitos especificados para el producto han sido cumplidos o no.


Realización
01 Curso: Tuberías
3.1.4 TUBERÍA
TUBO es un termino limitado a productos tubulares, es un conducto hueco, cilíndrico
que sirve para el transporte de líquidos, gases, materias polvurentas etc. que conforme a
ciertos diámetros exteriores estándar conocidos como "tamaños de tubos de hierro"
(YPS).Los diámetros exteriores o interiores esta de acuerdo con los llamados tamaños
nominales de tubo.


Realización
01 Curso: Tuberías
3.1.5 PARTES EN QUE SE DIVIDE UN TUBO Y PARTES DE UNA

CIRCUNFERENCIA.
1. Diámetro Nominal
2. Diámetro Neutro
3. Diámetro Exterior
4. Diámetro Interior


Realización
01 Curso: Tuberías
Ø
N
e
Ø Interior u
t
r
o
Ø Exterior
Ø NOMINAL Ø EXTERIOR
1” 1 3/8”
2” 23/8”
2 ½” 2 7/8”
3” 3 ½”
4” 4 ½”
6” 6 5/8”
8” 8 5/8”
10” 10 ¾”
12” 12 ¾”
14” 14”
PARTES DE UNA CIRCUNFERENCIA.
• DIAMETRO.- Es la recta que atraviesa el centro de una circunferencia.

• SECANTE.- Es la recta que atraviesa dos puntos sin pasar por el centro.
• TANGENTE.- Es la recta que por un punto por el lado de afuera.
• CUERDA.- Es la recta que toca dos puntos sin pasar por el centro, ni atravesar la
circunferencia.
• DESARROLLO.- Es la vuelta completa que forma la circunferencia.


Realización
01 Curso: Tuberías
RA
TA
DI
NG
O
EN
DIAMETRO
TE
SE
CA
NT
E
R DA
C UE
C O
AR
Para obtener el desarrollo de un tubo se multiplica:

3.1416 x Ø (Diámetro) = pulgadas
O bien por el factor 8. 8 x Ø = centímetros
Por cada 1/8” es = 1 cm. Ejemplo: 5/8” = 5 cm.
4 x 8 = 32
4 ½” = 32 + 4 = 36 cm.
½” = 4/8 = 4 cm.
6 x 8 = 48
6 5/8” = 48 + 5 = 53 cm.
5/8” = 5 cm.
8 x 8 = 64
8 5/8” = 64 + 5 = 71 cm.
5/8” = 5 cm.
3.1.6 TIPOS DE TUBERÍA.
En este contexto de tubería existen diferentes tipos de tubería como se mencionan a

continuación.
1).- Tubería sin costura
2).- Tubería con costura (recta o helicoidal)


Realización
01 Curso: Tuberías
3).- Tubería flux
4).- Tubería mecánica
Los sistemas de tubería se clasifican tomando como base las condiciones de servicio, así se
tiene que los sistemas más importantes para tubería son:
1).- Tubería para agua
2).- Tubería para vapor
3).- Tubería para combustibles
4).- Tubería para líquidos corrosivos
5).- Tubería contra incendio
6).-Tubería para drenaje, etc.
3.1.7 LÍNEAS DE TUBERÍA
Se dividen en dos categorías:
3.1.7.1 Las líneas de proceso: Son aquellas que acarrean materiales que entran en
la composición del producto que se esta fabricando.
3.1.7.2 Las líneas de servicio: Son aquellos que acarrean vapor, agua, gas, aire
comprimido u otras sustancias que se necesitan para traer las condiciones requeridas de
temperatura, presión, etc. Para obtener el éxito completo del proceso.
3.1.8 ESPECIFICACIÓN DEL MATERIAL
El tubo de acero se fabrica conforme a varias especificaciones, la selección de estas

depende del uso requerido como presiones de trabajo y temperatura, costos y las
ordenanzas del Pressure Piping Code que se pueden aplicar.


Realización
01 Curso: Tuberías
El tubo de acero soldado para usos ordinarios como plomería y calefacción o agua,
gas y líneas de aire se pueden ordenar bajo la ASTM A 120 - 57 T, ya sean los tubos negros
o galvanizados. A menos que otra cosa se especifique, ambos extremos del tubo standard
soldado están roscados, y por cada longitud se suministra un acoplamiento de tubo.
El tubo que se usa para embobinados, doblamientos, u otros propósitos especiales se

puede ordenar bajo los ASTM A 53-60T que cubre tubos de acero negro o galvanizados y
soldados. El tubo A 53 debe ser probado hidrostáticamente pero además debe pasar
pruebas químicas y mecánicas que no requiere el tubo A 120. Hay dos grados A con un
esfuerzo a la tensión mínima de 48000 psi y B con 60000 psi. El alargamiento mínimo del
tubo del grado B no esta prohibida, el grado A se debería especificar para este propósito.
El tubo de acero al carbono sin costura para servicio de alta temperatura es apropiado
para flexión, rebordes y otras formas y esta cubierta bajo la ASTM A 106-60T.
Existen tres Grados: A, B, y C aunque este ultimo es un producto especial que no esta
de ordinario a la disposición. Estos tienen esfuerzos de tensión de 48 000 psi, 60000 psi y
70000 psi respectivamente.
El tubo de acero soldado por resistencia eléctrica (ASTM A -135-60T) se fabrica en
tamaños de 30 pulg. y mas chicos por medio de presión mecánica ejercida para forjar las
orillas de la: placa calentada a una temperatura de soldar. Existen en dos Grados: el “A” con
un esfuerzo mínimo de 48000 psi con un punto de cedencia de 30000psi y el B de 60000 psi
y un punto de cedencia de 35000psi.
El tubo de acero soldado con fusión eléctrica (arco) esta cubierto por tres
especificaciones, la selección de estas depende calentada a una temperatura de soldar.
Existen en dos Grados: el A con un esfuerzo mínimo de 48000 psi. con un punto de
cedencia de 30000psi y el B de 60000 psi y un punto de cedencia de 35000psi.
El tubo de acero soldado con fusión eléctrica (arco) esta cubierto por tres
especificaciones, la selección de estas depende de los requerimientos de tamaño, materia y
uso destinado.
1. Los tubos de tamaños de 16” pulg. de diámetro y mayores, con espesores de pared
arriba de los 3/4 pulg. y fabricados de hojas de acero al carbono o placas de esfuerzos a la
tensión bajo o intermedio, están cubiertos por la ASTM A 134-54.


Realización
01 Curso: Tuberías
2. Tamaños de tubos de 4 pulg. y mayores, ya sea soldados con cordón recto o espiral
con espesores de pared arriba de los 5/8” de pulg. se especifican en dos grados teniendo
esfuerzos mínimos a la tensión similares a los de la A 135 (tubos soldados con resistencia
eléctrica).
3. El tubo de acero soldado con fusión eléctrica para altas temperaturas o servicio de
alta presión esta cubierto por la ASTM A 155-56T.
EL TUBO SOLDADO EN ESPIRAL para transportar liquido, gas o vapor se fabrica en

tamaños desde 4 pulg. a 48 pulg. en diámetro y espesores de pared desde 1/16" a 11/64".
Este se fabrica embobinando el acero y juntando la bobina u hojas de tal forma que una línea
helicoidal se forma al rededor de la circunferencia del tubo. Este tubo se puede suministrar
bajo la ASTM A 211-54.
3.1.9 MATERIAL DE FABRICACIÓN
Se utilizan los llamados ACEROS, mencionando en este caso los más comunes:
3.1.9.1 ACEROS AL CARBON.-

Con aceros al carbón (C) se produce la mayor parte de los tubos y accesorios forjados
y sin costura para soldar. Sus propiedades físicas incluyen buenos factores de esfuerzo,
flexibilidad y de resistencia a la corrosión en un amplio rango de temperatura, presión y
medios químicos (ver tabla 1 en Anexos).
3.1.9.2 ACEROS DE ALEACION.-

Cuando los aceros al carbón no satisfacen las necesidades, por razones de alta o baja
temperatura, corrosión o esfuerzo, entonces se alea en diversos porcentajes con el Cromo
(Cr), Molibdeno (Mo), Níquel (Ni), Manganeso (Mn), Silicio (Si), Cobre (Cu), etc., para
producir aceros de aleación intermedia. (Ver tabla 1 en Anexos).
Los tubos de acero de aleación vienen en diferentes grados de acero ferritico. Estos
están designados como P1, P2, P4, P5, etc. dependiendo de los requerimientos químicos. El
esfuerzo mínimo a la tensión de los grados Pl y P2 es de 55000 psi, todos los demás grados
60000 psi. El punto de cedencia mínimo de 30000 psi se aplica a todos los grados.


Realización
01 Curso: Tuberías
3.1.9.3 EL ACERO INOXIDABLE.-

Es el nombre de una clase de aleación resistente a la corrosión como un resultado de
su contenido de un 10 % o más de cromo en su composición. Este cromo cuando se expone
a un medio oxidante forma una película protectora muy fuerte. La habilidad para resistir la
corrosión es aproximadamente proporcional a la cantidad de Cromo contenida en la aleación.
Algunos elementos adicionales, tienden a modificar las propiedades físicas y químicas de
estas aleaciones. (Ver tabla 3.1).
Estos aceros se dividen en dos grupos: Los tipos Cromos-Níquel a los que la
American Iron and Steel Instítute (AISI) les a dado números en las series 300 y los tipos de
cromo recto a los que se les ha asignado numeras AISI en la serie 400.
El tipo AISI 304 también conocido como 18-8 es el más común de estas aleaciones
para usarse en tuberías.
El tipo AISI 316 y 317, son los aceros más resistentes a la corrosión. La adición de
Molibdeno aumenta la resistencia al ataque de la mayoría de las sustancias químicas.
El tipo AISI 304 L, es similar al 304 excepto por un contenido de carbono extra bajo
(0.03 máximo).
El tipo AISI 316 L, es similar al 316 con un contenido de carbono extra bajo (0.03
máximo).
(Ver tabla 1 en Anexos, “Propiedades de algunos aceros inoxidables austeniticos”)
(Ver tabla 2 en Anexos, “Materiales comúnmente usados”)
3.1.9.4 HIERRO FUNDIDO
El hierro fundido es un tipo de fundición también conocida como hierro fundido gris,
es uno de los materiales ferrosos más empleados, su nombre se debe a la apariencia de sus
superficies al romperse. Esta aleación ferrosa contiene en general más de 2% de carbono y
más de 1% de silicio, además de manganeso, fósforo y azufre. Una característica distintiva
del hierro gris es que el carbono se encuentra en general como grafito, adoptando formas
irregulares descritas como “hojuelas”, este grafito es el que da la típica coloración gris a las
superficies de ruptura de las piezas elaboradas con este material.
Las propiedades físicas y en particular las mecánicas varían dentro de amplios

intervalos respondiendo a factores como la composición química, rapidez de enfriamiento

Realización
01 Curso: Tuberías
después del vaciado, tamaño y espesor de las piezas, práctica de vaciado, tratamiento
térmico y parámetros micro estructurales como la naturaleza de la matriz y la forma y tamaño
de las hojuelas de grafito.
Un caso particular es el del grafito esferoidal, que comienza a utilizarse en los años
1950, a partir de entonces ha desplazado otros tipos de hierro maleable y hierro gris.
Entre los primeros usos de este material se dieron, en Europa occidental, en el año
1313, específicamente en la fabricación de cañones, y presumiblemente en la misma época
se comenzaron a utilizar también en la construcción de tuberías. Se tienen registros de que
en 1455 la primera tubería de hierro fundido fue instalada en Alemania, en el Castillo
Dillenberg.
El proceso de fabricación de los tubos de hierro fundido ha tenido profundas

modificaciones, pasando del método antiguo de foso de colada hasta el proceso moderno por
medio de la centrifugación.
3.1.10 UNIONES DE TUBERÍA
UNIONES DE TUBOS
Las uniones de tubos empleadas en líneas de proceso o de servicio se pueden

clasificar por el método de hacer la unión que puede ser:
A) Uniones bridadas
B) Uniones soldadas
C) Uniones roscadas
3.1.10.1 UNIONES BRIDADAS
Se usan para unir tubos, conectarlos a las válvulas y a los equipos. Sus formas y
dimensiones se han estandarizado por la ASA B16e.
Son fundiciones ya sea de hierro o acero, las cuales están diseñadas de acuerdo a la
ASA B16e y están a la disposición en las clases 150, 300, 400, 600, 900, 1500 lbs.
Conociéndose anteriormente como series 15, 30, 40, etc. Las características y dimensiones
las veremos en el siguiente tema.

Realización
01 Curso: Tuberías
BRIDAS FORJADAS O ROLADAS. Para proveer cualquier tipo, medida y régimen de

presión cubierta por ANSI B 16.5 Y MSS SP – 44
Características de ingeniería suministradas:
• Orientación de la línea de flujo óptima para resistir esfuerzos de trabajo.
• Superficies de la cara a escuadra para ayudar al sello del empaque.
• Asiento para tuercas paralelo para tornillos o tuercas.
• Roscado uniforme para proporcionar el ajuste correcto.
• Barrenado de precisión para ensamble rápido.
• Marcado preciso y completo para proporcionar identificación permanente
3.1.10.2 UNIONES SOLDADAS
Estas encuentran su mayor aplicación en líneas de vapor y de procesos calientes de

presiones de 150 lbs. Y mayores. Existen muchas ventajas definidas para este tipo de unión,
y aunque el costo inicial puede ser mas alto que otro tipo de uniones, el costo puede ser
inferior por el poco mantenimiento que requiere por la eliminación de empaques de
protección y conexiones roscadas eliminando posibles puntos de fugas.


Realización
01 Curso: Tuberías
Las uniones de acero forjado pueden ser soldadas cara a cara o del tipo a traslape.
Las primeras están cubiertas en la ASA B16.9 que incluyen codos, tee´s, retornos,
reducciones en tamaños 1” (pulg.) a 24” (pulg.)
CONEXIONES SOLDABLES
La especificación ASTM A234-59T cubre los aceros al carbón y los aceros de aleación
ferriticas en uniones soldadas para el rango de temperatura alta. Las uniones soldadas cara
a cara se fabrican con los espesores de pared coincidiendo con los espesores de pared del
tubo, según programas listados en la ASA B36.10.
Uniones soldadas
Existen 3 grados de uniones de acero al carbón, WPA, WPB y WPC para usarse con
los grados A, B y C respectivamente de la ASTM A 106.
Los grados de uniones de acero de aleación ferritica se pueden especificar para

hacerse de tubo ASTM A335 de grados P1, P5, P11,etc., en cuyo caso la unión se designa
con el mismo numero de grado por ejemplo, WPl, WP5, WP11, etc.
La American Standard establece para uniones soldadas cara a cara que estas deben
tener datos nominales de presión y temperatura basados en los esfuerzos para el tubo de
igual material o equivalente permitido en el Code For Preassure Piping ( ASA B31.1 ).
(Ver tabla 3 en Anexos, “ASTM, código de colores: tubería, conexiones, bridas y su
material de aporte %”)


Realización
01 Curso: Tuberías
Uniones soldadas a traslape
Se usan para tubos más pequeños más que para las uniones soldadas cara a cara.
Estas tienen ciertas ventajas; por ejemplo, el tubo que se pega no se necesita ser biselado,
este se desliza dentro de la unión y se sujeta sin el uso de trabas especiales. La unión es
autoalineable, y no existe peligro de la formación de carámbaros de metal soldado que en los
tamaños mas pequeños de tubo acortarían seriamente el interior del tubo resultando
restricción del flujo.
Este tipo de unión se puede usar también en lugar de las uniones atornilladas de
acero forjado, eliminando la necesidad de conexiones roscadas con rompimientos
ocasionales y que pueden requerir una soldadura posterior para asegurar una junta rígida.
Las uniones soldadas a traslape (ASA B16.11) se fabrican en clases standard y extra
fuertes. Estas se perforan para cumplir con el diámetro interno del tubo. Las uniones para
presiones más altas y temperaturas, se hacen bajo orden especial, del acero al carbón o
Molibdeno para usarse con tubos al carbón o Molibdeno.
A
B
F F F
A
F B
F F F
A A
CODO 90°
CODO 45° TEE
D E
F F
F G
C
F
TAPA ACOPLADOR REDUCTOR


Realización
01 Curso: Tuberías
Extremos de los tubos
La preparación de los extremos esta de acuerdo con la ASA B16.25 que requiere un
bisel de 37 1/2 grados ± 2 1/2 grados y un extremo recto de 1/16” pulg., para espesores de
pared de ¾” o menores, para uniones mas pesadas que la parte del extremo arriba de ¾” de
espesor requiere un bisel adicional de 10 grados ± 1 grado.
BISELES ESTÁNDAR PARA SOLDAR.
30°
37 ½°
+/ - +/ -
5°
2 ½°
ESPESOR ESPESOR
DE PARED DE PARED
1/16” +/ - 1/32”
PARA GRUESO DE PARED DE ¾” O MENORES
20°
10° +/- 1°
+/ - 37 ½°
2 ½° +/ -
ESPESOR 3/16” R 2 ½° ESPESOR
DE PARED DE PARED
1/16” +/ - 1/32”
PARA GRUESO DE PARED MAYORES DE ¾”


Realización
01 Curso: Tuberías
3.1.10.3 UNIONES ROSCADAS
Las uniones de tubos roscados es la forma de conexión más ampliamente usada.

Cuando las roscas están limpias y suavemente cortadas al paso debido, tamaño y forma de
rosca y cuidadosamente ensambladas con la junta propia para el servicio este tipo da un
servicio económico y satisfactorio para agua, así como para vapor, aire y materiales de
proceso. Al formar estas juntas, es importante que las roscas se inspeccionen y se limpien y
que el tubo y la unión se lubriquen antes de ensamblar.
Las roscas en tubo en uso general son llamadas American Standard Pipe Thread,
también se conocen como Briggs Standard. Estas son roscas cortadas con un angulo de 60
grados entre lados.


Realización
01 Curso: Tuberías
3.1.11 ESPESORES DE PARED.
Originalmente se clasificaron los tubos en tres categorías:
1).- Estándar (Standard) Cedula 40

2).- Extra fuerte (extra strong) XS
3).- Doble extra fuerte (double extra strong) XXS
3.1.11.1 NUMERO DE CEDULA.
Debido a las condiciones severas de trabajo y con objeto de adaptarlo con economía a
las diferentes condiciones de servicio, los tubos se fabrican con diferentes espesores de
pared.
El espesor de la pared es igual a la mitad de la diferencia entre el diámetro exterior y
el diámetro interior.
Las tuberías no pueden fabricarse fácilmente con espesores exactos de pared.
El termino espesor nominal de pared se utiliza para especificar espesores de pared

que no sean exactos y también se le puede denominar numero de cedula.
Así los numeras de cedula más comunes son: Cedula 10, 20, 30, 40, 60, 80 o extra
fuerte, 100, 120, Y la cedula 16O o doble extra fuerte.
Para algunos tipos de tuberías el término estándar se usa para designar su espesor de
pared.
Para tubos de 10 pulg. y menores el tubo estándar y el espesor de pared cedula 40

son iguales, pero para diámetros mayores de 10 pulg. el tubo standard varia
considerablemente del espesor de pared cedula 40.
(Ver tabla 4 en Anexos, “Dimensiones comunes para conexiones y tubería”).


Realización
01 Curso: Tuberías
3.1.11.2 DIÁMETRO NOMINAL.

El tamaño de los tubos se indica por su diámetro interior nominal hasta las 12 pulg.
cuando se engruesan las paredes para darle mayor resistencia, el incremento se da hacia
adentro permaneciendo constante el diámetro exterior, por esta razón las tuberías de 12
pulg. y menores son comúnmente designadas por su diámetro nominal que se aproxima pero
que no es igual a su diámetro externo.
(Ver tabla 5, “Dimensiones comunes para conexiones y tubería”).

Ejercicios y Prácticas del Programa

Realización
01 Curso: Tuberías
Participante Práctica Nº
Fecha Evaluación Grupo Ejercicio Nº
Día Mes Año Duración
Nombre de la Práctica:
Objetivo: Al final del curso el participante, conocerá y aprenderá sobre las propiedades de los metales así
como los diferentes tipos y uniones de tuberías más usuales en el área de mantenimiento de plantas.
Lugar Donde se Realiza:
Objetivos Específicos: El participante conocerá las propiedades de los metales así como
los diferentes tipos y uniones de tuberías que se emplean en la industria.
Material a Utilizar:
Material Didáctico:
Cañón proyector, laptop, aula de capacitación, manual para alumnos, pluma, lápiz,
borrador de migajón, sacapuntas, libreta tipo profesional, marcadores para pintarron,
borrador para pintarron, identificadores.
Análisis General de la Práctica.: Las prácticas se realizarán en un salón adecuado para el

mismo curso, contando con todo el material antes mencionado. Realizando sesiones teóricas
y sesiones prácticas en el campo.
Desarrollo.- El curso se llevará a cabo en un aula adecuada para el mismo, siguiendo el

índice establecido en el presente manual, dando el tiempo requerido para la debida
explicación de cada tema y subtema, así como también el tiempo determinado para
preguntas y respuestas, y el tiempo para prácticas en campo. Al inicio del mismo se
establecerá en conformidad con el grupo los horarios de inicio, tiempo de tolerancia, horarios
de comida, tiempos mínimos de descanso, horarios de salida, etc.
Conclusiones: Para el pleno desarrollo y culminación del presente curso, es necesario

cumplir con cada uno de los puntos requeridos para la ejecución del mismo.

Fecha de Elaboración: Jul 2008
Fecha de Revisión: Nov 2008
Estado de la Revisión: Intermedio
Manual de Capacitación Tecnológico
Sistema de Evaluación
Especialidad: Mantenimiento de tubería Tiempo de 40 Hrs. Nivel
Realización
3
03 Módulo 3: Tecnología de los materiales Categoría: Operario de segunda tubero
01 Curso: Tuberías
FORMATO PARA SELECCIONAR TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
ORGANISMO
CENTRO DE TRABAJO
ESPECIALIDAD
PUESTO/CATEGORÍA
UNIDAD DE COMPETENCIA LABORAL
CONTENIDO DE EVALUACIÓN
Campo Campo No.- 2 Campo No. 3 Campo No. 4 Campo No. 5 Campo No. 6
No. 1 Evidencias por:
Desempeño ED Criterios de Desempeño Campo de Aplicación Técnica de Instrumento
Producto EP Evaluación de Evaluación
Clave Conocimiento EC
Actitud EA
Evidencia de desempeño: Identifico y conoció los materiales, tipos y uniones de tubería

aplicando las normas de seguridad y de acuerdo a los procedimientos establecidos.
¿Bajo que condiciones aplicara el material que se requiere en le área para el mantenimiento
de tuberías en la industria?
¿Bajo que condiciones aplicara los tipos de tuberías y sus especificaciones que se requiere
en el área para el mantenimiento en la industria?
¿Bajo que condiciones aplicara las uniones de tubería que se requiere en el área para el
mantenimiento en la industria?
Evidencia por Producto: No aplica
Evidencia por Conocimiento: Aplicar la tecnología de los materiales de acuerdo a

procedimientos, conocimientos y destreza.
¿Qué material se utilizara para el mantenimiento de tuberías en la industria?
¿Qué tipos de tubería y sus especificaciones se utilizara para el mantenimiento de tuberías
en la industria?
¿Qué uniones de tubería se utilizara para el mantenimiento de tuberías en la industria?
Evidencia de Actitud: Realizó ejercicios, tareas, en el aula con orden y responsabilidad

apegado a las normas y procedimientos.
¿De que manera utilizara el material para el mantenimiento de tuberías en la industria?
¿De que manera utilizara los tipos de tubería y sus especificaciones para el mantenimiento
en el área industrial?
¿De que manera utilizara las uniones de tubería para el mantenimiento en el área industrial?

Realización
3
01 Curso: Tuberías
FORMATO PARA SELECCIONAR TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
ORGANISMO
CENTRO DE TRABAJO
ESPECIALIDAD
PUESTO/CATEGORÍA Operario de segunda
UNIDAD DE COMPETENCIA LABORAL
Criterios de evaluación
Asistencia 10%
Participación Aula 10%
Realización de las Prácticas 20%
Reporte de prácticas 20%
Examen 40%
Total 100%
De la Asistencia:
Se pasara lista todos los días con un retraso máximo de 15 minutos.

3 retardos se consideran una falta.
3 faltas se considera reprobado
De la participación en aula:
Se evaluara la participación en aula de acuerdo a:

• Interés del participante sobre el tema expuesto.
• Contestar a las preguntas que realice el instructor.
• Participar en exposiciones de los temas.
De la realización de las prácticas:
Se evaluara la participación en prácticas de acuerdo a:

• Interés del participante sobre el tema expuesto.
• Contestar a las preguntas que realice el instructor.
• Participar en el desarrollo de las prácticas.

Realización
3
01 Curso: Tuberías
Del reporte de prácticas:
Se elaborara un resumen por parte de los participantes de cada una de las prácticas
realizadas de acuerdo al siguiente formato.
• Titulo de la práctica.
• Objetivo.
• Introducción.
• Desarrollo.
• Resumen o comentarios finales.
Listado de las Prácticas a realizar
Practica FECHA DESCRIPCION DE LA PRACTICA LUGAR PROPUESTO RAMA

No. AUTORIZA
1 Identificación de las partes en Área del taller Mantenimiento de
que se divide un tubo. plantas.
2 Observar e identificar los Área del taller Mantenimiento de
diferentes tipos de tubería plantas.
3 Identificación de los tubos de Área del taller Mantenimiento de
acero al carbón, acero de plantas.
aleación e inoxidable
4 Identificación de las uniones de Área del taller Mantenimiento de
tubos: unión bridada, unión plantas.
soldada y unión roscada.
5 Identificación de los espesores Área del taller Mantenimiento de
de un tubo utilizando la tabla: plantas.
dimensiones comunes para
conexiones y tuberías.

Especialidad: Tubería Tiempo de 40 hrs. Nivel: 3
Realización
01 Curso: Tubería
EVALUACIÓN PARCIAL
1. ¿Qué es el acero).
R= Es una aleación de hierro con carbono.
2. También se le conoce como acero dulce, contiene pequeñas cantidades de carbono

(de 0.008 a 0.20 %).
R= Acero de bajo carbono
3. Contiene mayor cantidad de carbono que el acero dulce (de 0.20 a 0.45 %).
R= Acero de mediano carbono
4. Se utiliza en la elaboración de muelles y resortes para automóviles, yunques, hojas de

sierra, cinceles, cuchillas y limas.
R= Acero de alto carbono
5. ¿Cómo se produce el acero aleado?

R= Se producen agregando al acero otros elementos para mejorar sus propiedades
6. Las especificaciones para los aceros de acuerdo al AISI (Instituto Americano del
Hierro y el Acero) y la SAE (Sociedad de Ingenieros Automotrices), Poseen un sistema
numérico similar para la clasificación e identificación de los aceros, dando a la vez una
idea aproximada de su composición química. Dicho sistema consiste en el uso de
cuatro dígitos precedidos por las siglas SAE o AISI.
¿Qué indica el primer digito?
R= El primer dígito de izquierda a derecha, indica el tipo de acero de que se trata
¿Qué indica el segundo digito?

R= El segundo dígito, indica el porcentaje aproximado del elemento predominante en la
aleación
¿Qué indican el tercero y cuarto digito?

R= Los últimos dos dígitos, indican el contenido de carbono en centésimas por ciento.

Realización
01 Curso: Tubería
7. ¿Que son las normas, códigos y estándares?

R= Son documentos los cuales establecen métodos a seguir para la manufactura y prueba
de productos
8. ¿Qué es tubo?
R= Es un conducto hueco, cilíndrico que sirve para el transporte de líquidos, gases, etc.
9. Mencione las partes de un tubo en la siguiente figura:

1.- Diámetro exterior. 2.- Diámetro neutro. 3.- Diámetro interior.
3 2
10. En la siguiente tabla en la columna de la derecha coloque el valor correspondiente de

la columna de la izquierda:
Ø NOMINAL Ø EXTERIOR
1” = 1 3/8”
2” = 2 3/8”
2 ½” = 2 7/8”
3” = 3 ½”
4” = 4 ½”
6” = 6 5/8”
8” = 8 5/8”
10” = 10 ¾”
12” = 12 ¾”
14” = 14”

Realización
01 Curso: Tubería
EVALUACIÓN FINAL
1. En la figura siguiente de las partes de una circunferencia, mencione sus partes:
1.- Diámetro
2.- Radio 2
3.- Secante 1 4
4.- Tangente
5.- Cuerda 3
6.- Arco 5
2. Resuelva las siguientes operaciones para obtener el desarrollo de un tubo:

3 ½”= 28 cm.
10 ¾”= 86 cm.
12 ¾”= 102 cm.
3. Mencione tres tipos de tubería:

1).- Tubería sin costura
2).- Tubería con costura (recta o helicoidal)
3).- Tubería flux
4. Mencione tres sistemas más importantes de tubería:

1).- Tubería para agua
2).- Tubería para vapor
3).- Tubería para combustibles

Realización
01 Curso: Tubería
5. ¿Que son las líneas de proceso?

R= Son aquellas que acarrean materiales que entran en la composición del producto que se
esta fabricando.
6. ¿Que son las líneas de servicio?

R= Son aquellos que acarrean vapor, agua, gas, aire comprimido u otras sustancias que se
necesitan para traer las condiciones requeridas de temperatura, presión, etc.
7. ¿Con que material se produce la mayor parte de los tubos y accesorios forjados y
sin costura para soldar?
R= Con aceros al carbón (C)
8. ¿Como están designados los tubos de acero de aleación?

R= Como P1, P2, P4, P5, etc.
9. Es el nombre de una clase de aleación resistente a la corrosión como un resultado

de su contenido de un 10 % o más de cromo en su composición:
R= El acero inoxidable
10. Las uniones de tubos empleadas en líneas de proceso o de servicio se pueden

clasificar por el método de hacer la unión que puede ser:
A) Uniones bridadas
B) Uniones soldadas
C) Uniones roscadas

Realización
01 Curso: Tubería
11. Mencione el nombre de cada dibujo de las uniones soldadas a traslape:
Codo 90º Codo 45º Tee
Tapa Acoplador Reductor
12. ¿Cuántos grados tiene un bisel con un espesor de pared de ¾” o menores?

R= 37 1/2 grados ± 2 1/2 grados y un extremo recto de 1/16” pulg.
13. Originalmente se clasificaron los tubos en tres categorías, mencionalas:

1). - Estándar (Standard) Cedula 40
2). - Extra fuerte (extra strong) XS
3). - Doble extra fuerte (double extra strong) XXS
14. ¿Es igual a la mitad de la diferencia entre el diámetro exterior y el diámetro

interior?
R= El espesor de la pared
15. Las tuberías de 12 pulg. y menores son comúnmente designadas por su diámetro
__nominal_________que se aproxima pero que no es igual a su
diámetro__exterior__________.

Normas y Procedimientos
Realización
01 Curso: Tuberías
Referencias Normativas:
Las normas son desarrolladas, publicadas y actualizadas por organizaciones y entidades
gubernamentales y privadas con el propósito de aplicarlas a las áreas y campos particulares
de sus intereses.
Las principales entidades que generan las normas relacionadas con la industria son las
siguientes:
AFS: American Foundrymen’s Society, Golf and Wolf Roads, Des Plañís, IL 60016, Una
sociedad técnica dedicada al progreso de la manufactura y la
utilización de piezas de fundición por medio de la investigación
educación, y difusión de la tecnología.
AIA: Asociación Americana de Seguros. Esta asociaci6n expide normalmente los seguros de
válvulas, empleadas en áreas peligrosas de la Industria Petrolera y
de los sistemas de Contra Incendio.
AISC: American Institute of Steel Construction, 1221 Avenue of the Ameritas, Nueva Cork,
NY 10020. Una asociación de industrias de productores de acero
estructural fabricado. La AISC proporciona información y
estándares de diseño pertenecientes al acero estructural.
AISI: American Iron and steel Institute, 1000 Sixteenth Street, N.W., Washington, DC 20036.
Una asociación industrial de los productores de hierro y de acero.
Proporciona estadísticas sobre la producción del acero y sobre su
uso y publica manuales de productos de acero.
ANSI: American National Standards Institute, 1430 Broadway, New York, N.Y. 10018. ANSI
era anteriormente la United Status of America Standards Institute
(USASI) y esta última era anteriormente la American Standard
Association (ASA). ANSI es el representante de Estados Unidos
ante el ISO. Es una corporación no lucrativa que publica
Estándares Nacionales en cooperación con sociedades técnicas y
de ingeniería, asociaciones comerciales y dependencias del
gobierno.
API: American Petroleum Institute, 1801 K. Street, Washington, DC 20006. Una asociación
de la industria del petróleo. Publica varios estándares relacionados
con la soldadura incluyendo soldadura de tubería en todo el país,
tanque de almacenamiento y ductos lineales.
ASI: Sociedad de Instrumento de América. La sociedad cubre la estandarización de
materiales, fabricación, inspección y prueba de los instrumentos
empleados en sistemas de tuberías.

Realización
01 Curso: Tuberías
ASM: American Society for Metals¸ Metals Park, OH 44073. Una sociedad técnica que busca
progresar en el conocimiento de los metales y de los materiales,
su ingeniería, diseño, procesamiento y fabricación, mediante la
educación en la investigación y la difusión de la información.
ASNT: American Society for Nondestructive Testing, 4153 Arlingate Plaza, Caller No. 28519,
Columbus, OH 43228. El propósito de esta sociedad de ingeniería
es científico y educativo, y esta dirigido hacia el progreso de la
teoría y de la práctica de los métodos de prueba no destructivos
para el mejoramiento de la calidad de los productos y de su
confiabilidad.
ASQC: American Society for Quality Control, Inc., 161, West Winconsin Avenue, W1 53203.
Una sociedad de ingeniería que busca crear, promover, y
estimular el interés en el progreso y en la difusión del
conocimiento de la ciencia del control y de su aplicación a la
calidad de los productos industriales.
ASTM: american Society of Testing and Materials, 1916 Race Street, Philadelphia, P.A.
19103. Una organización científica y técnica para el desarrollo de
estándares, materiales, productos y sistemas. Es la fuente más
grande del mundo en relación con estándares por consenso
voluntario.
AWI: American Welding Institute, New Topside Road, Route 4, Box 90, Louisville, TN 37777.
Una organización no lucrativa de desarrollo y de transferencia de
tecnología dedicada a la soldadura.
AWS: American Society Welding Society, 550 N.W. LeJeune Road, P.O. Box 351040, Miami
FL 33135. Una sociedad técnica no lucrativa organizada y fundada
con el propósito de desarrollar el arte y la ciencia de la soldadura.
La AWS publica códigos y estándares relacionados con todas las
etapas de la soldadura y el periodo denominado The welding
journal.
AWWA: Asociación Americana de Trabajos hidráulicos. Esta asociación edita los estándares
de conexiones, válvulas bridas, tuberías, juntas, tornilleria, etc.,
para producción de agua en áreas metropolitanas.
BSI: Bristish Standards Istitution, 2 Park Street, London, England. Un establecimiento no

lucrativo. El principal objeto consiste en coordinar los esfuerzos de
los productores y de los usuarios para el mejoramiento, la
estandarización, la simplificación de la ingeniería y del material
industrial.

Realización
01 Curso: Tuberías
CGA: Compressed Gas Association, 500 Fifth Avenue, Nueva Cork, NY 10036. Una
asociación no lucrativa y una organización técnica interesada tanto
en datos adecuados como en una sólida utilización de los gases.
EWI: Edison welding Institute, 1100 Kinnear Road, Columbus OH 43212. Un centro no
lucrativo de ingeniería aplicada dedicado a la soldadura y a las
tecnologías conexas de unión.
IIW: International Institute of Welding. Una sociedad internacional de asociaciones nacionales
para promover el desarrollo de la soldadura y ayudar a los
estandares internacionales para la soldadura en colaboración con
el ISO.
IMCA: Instituto Mexicano de Construcción en Acero. El Instituto Mexicano de la Construcción
en Acero, A. C. fundado en 1983 es una sociedad no lucrativa de
carácter técnico que reúne a las compañías y personas dedicadas
al diseño, fabricación, montaje y supervisión de estructuras de
acero.El IMCA tiene como principal objetivo fomentar y promover
el intercambio de conocimientos para poder difundir en nuestro
país la información sobre los desarrollos técnicos más recientes.
El Instituto se sostiene con las aportaciones que realizan los
asociados por concepto de cuotas, ingresos por los simposios y
otros eventos, venta de manuales y donaciones de las Industrias.
ISO: International Organization for Standarization; Paris, Francia. Es una federación mundial
de institutos nacionales de estándares.
MCAA: Mechanical Contractors Association of America, 5530 Winsconsin Avenue N.W.,
Washington, DC 20015. Anteriormente era Heating, Piping and Air
Conditioning Contactors Nacional Association. Una asociación
comercial de contratistas en la industria de tubería, calefacción y
aire acondicionado. Patrocina al National Certified Pipe Welding
Bureau.
MSS: Manufacturers Standardization Society of Valve and Fittings Iindustry (Sociedad de
estandarización de fabricantes de la industria de válvulas y
conexiones).
NACE: National Association of Corrosion engineers (Asociación Nacional de Ingenieros en
Corrosión). Standard NACE TM-0169-95 (Revision 1995), NACE,
3400 West Loop South, Houston, TX 77027. Laboratorio de prueba
de corrosión de metales para los procesos industriales, Asociación
Nacional de Ingenieros en Corrosión, norma NACE TM-0169-95.
NCPWB: National Certified Pipe Welding Bureau, 5530 Wisconsin Avenue, Suite 750,
Washington, DC 20015. Una división de la Mechanical
Contractors Association of America, Inc. Su proposito consiste en
desarrollar y probar procedimientos y, a través de sus sucursales

Realización
01 Curso: Tuberías
locales, establecer conjuntos de trabajadores calificados para

soldar bajo estos procedimientos.
NFPA: National Fire Protection Association, 470 Atlantic Avenue, Boston, MA 02210. Una
organización dedicada a promover la ciencia y el mejoramiento de
los métodos de protección contra incendio. NFPA publica el
National Electrical Code. Dicho código proporciona información
sobre instalaciones de seguridad para maquinas de soldadura.
NWSA: National Welding Supply Association, 1900 Arch Street, Philadelphia, PA 19103. Una
asociación industrial de distribuidores de suministros para
soldadura.
PFI: Pipe Fabrication Institute, 1326 Freeport Road , Pittsburg, PA 15238. Una asociación de
la industria de fabricación de tuberías y ductos.
PLCA: Pipe Line Contractores Association, 2800 Republic National Bank Building, Dallas, TX
75201. Una asociación industrial de contratistas que construyen
tuberías subterráneas, especialmente oleoductos en toda la
nación.
SAE: Society of Automotive Engineers, Inc., 400. Commonwealth Drive, Warrendale, PA
15086. Una sociedad de ingeniería que tiene el objetivo de
promover las artes, las ciencias, los estándares, y las practicas de
ingeniería relacionadas con el diseño, construcción, y utilización
de mecanismos autopropulsados, fuentes naturales de energía y
componentes y equipo relacionados.
SFSA: Steel Founders’ Society of America, 20611 Center Ridge Road, Rocky River, OH
44116. La Steel Founders’ Society es una asociación de
companies que se dedica a la manufactura de piezas de acero
fundidas. Publica boletines técnicos tales como The Steel Castings
y the Journal of Steel Castings Research.
SPFA: Steel Plate Fabricators Association, 15 Spinning Wheel Road, Hinsdale, IL. 60521.
Una asociación industrial no lucrativa de fabricantes de placas de
metal.
UL: Underwriters’ Laboratorios, Inc., 207 East Ohio Street, Chicago IL 60611. The
Underwriters’ Laboratorios, Inc., es una organización no lucrativa
que opera laboratorios dedicados al examen y al probado de
instrumentos, sistemas y materiales. Publica estándares de
seguridad para sopletes de gas de oxicombustibles, reguladores,
medidores, generadores de acetileno, máquinas de soldadura de
arco del tipo de transformador, y para muchos otros artículos.

Realización
01 Curso: Tuberías
Debido a que muchas áreas de interés se traslapan, las entidades involucradas proceden,
cuando es posible o practico, a hacer los acuerdos pertinentes a fin de evitar la duplicación
de esfuerzos.
Las normas reflejan el consenso de las partes relacionadas con su campo de aplicación, por
lo cada organización que las prepara, tiene comités o grupos de trabajo compuestos por
representantes de las diferentes partes interesadas. Todos los miembros de esos comités
son especialistas en sus campos, y preparan borradores o versiones preliminares de las
normas, mismos que son revisados por grupos más amplios antes de que las versiones
finales sean aprobadas.
Los integrantes de cada uno de los comités principales se seleccionan entre grupos de
productores, usuarios y representantes del gobierno, de manera que incluyan miembros de
todos los sectores y estén representados los diversos intereses de todos las partes
involucradas. Para evitar el control o influencia indebida de un grupo de interés, debe
alcanzarse el consenso de un alto porcentaje de todos los miembros.
Los gobiernos federales también se han dado a la tarea de desarrollar normas, o bien a
adoptarlas, para aquellos bienes o servicios que resultan de interés publico más bien que del
privado. Los procedimientos para preparar, publicar y actualizar normas gubernamentales o
de aplicaciones militares son similares a los que emplean las organizaciones privadas, y
dentro de los organismos federales generalmente existen comités encargados de preparar
las normas para regular las aplicaciones particulares que son de su interés o
responsabilidad.
En los Estados Unidos de América, la entidad responsable de coordinar las normas

nacionales es el Instituto Nacional Americano de Normas. El ANSI es una organización
privada que opera a través de grupos de revisión de interés nacional que determinan si las
normas propuestas son de interés público. Estos grupos están integrados por representantes
de diversas organizaciones relacionadas con los asuntos de cada norma, y si los integrantes
del grupo alcanzan el consenso en el sentido del valor general de la norma en cuestión,
entonces ésta puede ser adoptada como una Norma Nacional Americana.
Si una norma adoptad por el ANSI es invocada por un mandato o regulación gubernamental,
su cumplimiento, desde un punto de vista legal, adquiere un carácter obligatorio. Los
siguientes ejemplos ilustran situaciones en las que algunas normas sobre bienes soldados,
adoptados por el ANSI, alcanzan la categoría de aplicación obligatoria:
El Código ANSI / ASME para Calderas y Recipientes a Presión, al estar referido

en las regulaciones de seguridad de la mayor parte de los estados y las
principales ciudades de los Estados Unidos, Así como en las provincias del
Canadá, obliga a fabricantes, agencia de inspección y usuarios de este tipo de
bienes en esas entidades, a cumplir los requisitos de este código, que también
está incluido en las regulaciones de algunas agencias federales.
El Código para tuberías sujetas a presión, ANSI / ASME B31.4, “Sistemas de
Transportación Liquida para Hidrocarburos, Gas Liquido de Petróleo, Amoniaco
Anhidro y alcoholes”, al estar incorporado por referencia en las regulaciones del
Realización
01 Curso: Tuberías
Departamento de Transportación de los Estados Unidos, lo convierte,

legalmente, en una norma de cumplimiento obligado. El departamento de
Transportación tiene la responsabilidad de regular, en el comercio interestatal,
la transportación, a través de líneas de tubería, de materiales peligrosos,
petróleo y sus derivados. Las disposiciones de este departamento están
publicadas bajo el Titulo 49 del Código de Regulaciones Federales de los
Estados Unidos, Parte 195.
Otros países desarrollados industrialmente, y algunos en vías de desarrollo, también se han

dado a la tarea de preparar y publicar las normas necesarias para regular la producción y el
comercio de los bienes que fabrican, venden y compran. A manera de ejemplo, se citan
algunos organismos nacionales de normalización y el nombre con que son designadas las
normas que publican.
~ British Standards Istitution (Institución Británica de Normas.) Emite las Normas
Británicas (British Standard –BS).
~ Canadian Standard Association (Asociación de Normas de Canadá). Emite las
normas Canadienses (Canadian Standards –CSA).
~ Deutsches Institute fuer Normung (Instituto Alemán de normas). Emite las
normas alemanas –DIN.
~ Japanese Standards Association (Asociación Japonesa de Normas). Emite las
Normas Industriales Japonesas (Japanese Industrial Standard –JIS).
~ Association Francaise de Normalisation –AFNOR (Asociación Francesa de
Normalización). Emite las Normas Francesas (French Standard –NF).
~ Asociación Española de Normalización y Certificación –AENOR. Emite las
Normas Técnicas Nacionales Españolas (“Una Norma Española” –UNE).
ISO
En el ámbito internacional opera la Organización Internacional para la Normalización
(Internacional Organization for Standarization –ISO), fundada en 1947 para desarrollar un
conjunto común de normas para la manufactura, el comercio y las comunicaciones. Aunque
este organismo generalmente es referido como ISO, esta designación técnicamente no tiene
un significado directo: es el nombre corto de la organización y fue derivado de la palabra
griega isos, que significa igual. Isos también es la raíz del prefijo “iso”. Esta designación fue
seleccionada debido a que conceptualmente remite a “igualdad”, “uniformidad”, “normal”.
La ISO tiene su sede en Ginebra, Suiza, esta compuesta por más de 120 países miembro y
la integran aproximadamente 180 comités que preparan normas preliminares.
El instituto Nacional Americano de Normas es el organismo miembro que representa a los
Estados Unidos de América en la ISO.
Normas ISO

Realización
01 Curso: Tuberías
En actualidad a nivel mundial las normas ISO 9000 y ISO 14000 son requeridas, debido a
que garantizan la calidad de un producto mediante la implementación de controles
exhaustivos, asegurándose de que todos los procesos que han intervenido en su fabricación
operan dentro de las características previstas. La normalización es el punto de partida en la
estrategia de la calidad, así como para la posterior certificación de la empresa.
Estas normas fueron escritas con el espíritu de que la calidad de un producto no nace de
controles eficientes, si no de un proceso productivo y de soportes que operan
adecuadamente. De esta forma es una norma que se aplica a la empresa y no a los
productos de esta. Su implementación asegura al cliente que la calidad del producto que él
esta comprando se mantendrá en el tiempo. En la medida que existan empresas que no
hayan sido certificadas constituye la norma una diferenciación en el mercado. Sin embargo
con el tiempo se transformará en algo habitual y se comenzará la discriminación hacia
empresas no certificadas. Esto ya ocurre hoy en países desarrollados en donde los
departamentos de abastecimiento de grandes corporaciones exigen la norma a todos sus
proveedores.
La certificación ISO 9000 puede servir como una forma de diferenciación "clase" de
proveedores, particularmente en áreas de alta tecnología, donde la alta seguridad de los
productos es crucial. En otras palabras, si dos proveedores están compitiendo por el mismo
contrato, el que tenga un certificado de ISO 9000 puede tener una ventaja competitiva con
algunos compradores.
Sectores y áreas de productos probablemente están generando presión para la certificación
en ISO 9000 incluyendo aeroespacio, autos, componentes electrónicos, instrumentos de
medición y de evaluación, entre muchos otros. El certificado de ISO 9000 puede también ser
un factor competitivo en áreas de productos donde preocupa la seguridad o la confiabilidad.
La familia de normas ISO 9000 es un conjunto de normas de calidad establecidas por la

Organización Internacional para la Estandarización (ISO) que se pueden aplicar en cualquier
tipo de organización. De igual manera es conocida como Calidad ISO 9000
Su implantación en estas organizaciones, aunque supone un duro trabajo, ofrece una gran
cantidad de ventajas para sus empresas. Los principales beneficios son:
Reducción de rechazos e incidencias en la producción o prestación del servicio

Aumento de la productividad
Mayor compromiso con los requisitos del cliente
Mejora continua
La familia de normas apareció por primera vez en 1987 teniendo como base una norma
estándar británica (BS), y se extendió principalmente a partir de su versión de 1994, estando
actualmente en su versión 2000.

Realización
01 Curso: Tuberías
La principal norma de la familia es: ISO 9001:2000 - Sistemas de Gestión de la Calidad -

Requisitos.
La norma ISO 9001 elaborada por la Organización Internacional para la Estandarización, y
especifica los requisitos para un sistema de gestión de la calidad que pueden utilizarse para
su aplicación interna por las organizaciones, para certificación o con fines contractuales.
La actual versión de ISO 9001 data de diciembre de 2000, por ello se expresa como ISO
9001:2000.
ISO 9001 está enclavada en la familia de Normas ISO_9000, formada por 4 Normas.
Familia de Normas ISO 9000
ISO 9001: Contiene la especificación del modelo de gestión. Contiene "los requisitos" del
Modelo.
ISO 9000: Son los fundamentos y el vocabulario empleado en la norma ISO 9001:2000
ISO 9004: Es una directriz para la mejora del desempeño del sistema de gestión de calidad
ISO 19011: Especifica los requisitos para la realización de las auditorías de un sistema de
gestión ISO 9001 y también para el sistema de gestión medioambiental especificado en ISO
14001.
De todo este conjunto de Normas, es ISO 9001 la que contiene el modelo de gestión, y la
única capaz de certificar.
• Norma ISO-14001:2004. requisitos 4.4.6 y 4.4.7
• Sistema de Seguridad, Salud y Protección Ambiental SSPA , requisito Disciplina
Operativa
• Criterio 400-ACSIPA-CR-01 para Elaboración y Control de documentos y registros
del Sistema de Administración por Calidad
• NOM-005-STPS-2001 Puntos: 5.16, 6.1, 6.2, 6.3, 7.0.
• NOM-010-STPS-1999. Puntos: 6.1, 6.2, 6.3, 6.4.
.
Medidas de Seguridad, Salud Ocupacional y Protección Ambiental
• Utilización de casco, guantes, lentes, protección auditiva, zapatos industriales y ropa

de algodón.
• Equipo de protección especial obligatoria.
• Solo si requiere la protección personal obligatoria.

Realización
01 Curso: Tuberías
• Prevenir daños a la salud de los trabajadores ocupacionalmente expuestos a agentes

nocivos que están presentes en el medio ambiente laboral o simplemente forman parte
de las actividades de los trabajadores, de acuerdo al procedimiento 432-DHINE-PA-
004.
Descripción detallada del (los) requisito (s) legal (es) que le aplican (n).
NOM-005-STPS-1998 Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo para el

manejo, transporte y almacenamiento de sustancias químicas peligrosas. 5. Obligaciones del
patrón 5.16 Comunicar a los trabajadores los riesgos a los que estén expuestos. 6.
Obligaciones de los trabajadores 6.1 Cumplir con las medidas de seguridad establecidas por
el patrón. 6.2 Participar en la capacitación y adiestramiento proporcionado por el patrón. 6.3
Cumplir con las instrucciones de uso y mantenimiento del equipo de protección personal
proporcionado por el patrón. 7. Requisitos administrativos
NOM-010-STPS-1999.- Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde

se manejen, transporten, procesen o almacenen sustancias químicas capaces de generar
contaminación en el medio ambiente laboral. 6. Obligaciones de los trabajadores 6.1 En caso
de ser requeridos por el patrón, colaborar en las actividades de reconocimiento, evaluación y
control. 6.2 Participar en la capacitación y adiestramiento proporcionados por el patrón. 6.3
Seguir las instrucciones de uso y mantenimiento del equipo de protección personal
proporcionada por el patrón. 6.4 Someterse a los exámenes médicos que apliquen. 6.5
Acatar las medidas de prevención y control que el patrón le indique.
Esquema Mexicano de Normalización

En los Estados Unidos Mexicanos, los trabajos relacionados con el desarrollo, publicación y
actualización de las normas son regidas por la Ley Federal sobre Metrología y
Normalización. Esta ley también cubre las actividades de certificación, acreditación y
verificación.
El programa Nacional de Normalización es la instancia encargada de la coordinación de las
actividades asociadas con el desarrollo de las normas.
NORMAS MEXICANAS
Una Norma Mexicana es la que elabora un organismo nacional de normalización, o la
Secretaría de Economía en ausencia de ellos, de conformidad con lo dispuesto por el artículo
54 de la Ley Federal de Metrología y Normalización, que prevé para uso común y repetido
reglas, especificaciones, atributos métodos de prueba, directrices, características o
prescripciones aplicables a un producto, proceso, instalación, sistema, actividad, servicio o
método de producción u operación, así como aquellas relativas a terminología, simbología,
embalaje, marcado o etiquetado.

Realización
01 Curso: Tuberías
NORMAS NOM Y NMX

En México operan las Normas Oficiales Mexicanas –NOM- y las Norma Mexicanas –NMX-.
Las NOM son de observancia obligatoria debido a que se refieren a productos o actividades
que puedan constituir un riesgo para la seguridad de las personas o dañar la salud humana,
animal, vegetal, el medio ambiente general o laboral, o para la preservación de recursos
naturales. Las NMX, en términos generales son de aplicación voluntaria.
La Normalización es el proceso mediante el cual se regulan las actividades desempeñadas
por los sectores tanto privado como público, en materia de salud, medio ambiente en
general, seguridad al usuario, información comercial, prácticas de comercio, industrial y
laboral a través del cual se establecen la terminología, la clasificación, las directrices, las
especificaciones, los atributos las características, los métodos de prueba o las prescripciones
aplicables a un producto, proceso o servicio.
Los principios básicos en el proceso de normalización son: representatividad, consenso,

consulta pública, modificación y actualización.
Este proceso se lleva a cabo mediante la elaboración, expedición y difusión a nivel nacional,
de las normas que pueden ser de tres tipos principalmente:
a. Norma oficial mexicana es la regulación técnica de observancia obligatoria expedida
por las dependencias normalizadoras competentes a través de sus respectivos Comités
Consultivos Nacionales de Normalización, de conformidad con las finalidades establecidas
en el artículo 40 de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización (LFMN), establece
reglas, especificaciones, atributos, directrices, características o prescripciones aplicables a
un producto, proceso, instalación, sistema, actividad, servicio o método de producción u
operación, así como aquellas relativas a terminología, simbología, embalaje, marcado o
etiquetado y las que se le refieran a su cumplimiento o aplicación.
b. Norma mexicana la que elabore un organismo nacional de normalización, o la
Secretaría de Economía en ausencia de ellos, de conformidad con lo dispuesto por el artículo
54 de la LFMN , en los términos de la LFMN, que prevé para uso común y repetido reglas,
especificaciones, atributos métodos de prueba, directrices, características o prescripciones
aplicables a un producto, proceso, instalación, sistema, actividad, servicio o método de
producción u operación, así como aquellas relativas a terminología, simbología, embalaje,
marcado o etiquetado.
c. Las normas de referencia que elaboran las entidades de la administración pública
de conformidad con lo dispuesto por el artículo 67 de la LFMN, para aplicarlas a los bienes o
servicios que adquieren, arrienden o contratan cuando las normas mexicanas o
internacionales no cubran los requerimientos de las mismas o sus especificaciones resulten
obsoletas o inaplicables.
Dentro del proceso de normalización, para la elaboración de las normas nacionales se
consultan las normas o lineamientos internacionales y normas extranjeras, las cuales se
definen a continuación:
d. Norma o lineamiento internacional: la norma, lineamiento o documento normativo
que emite un organismo internacional de normalización u otro organismo internacional

Realización
01 Curso: Tuberías
relacionado con la materia, reconocido por el gobierno mexicano en los términos del derecho
internacional.
e. Norma extranjera: la norma que emite un organismo o dependencia de
normalización público o privado reconocido oficialmente por un país.
Códigos, normas y especificaciones.

Como se mencionó anteriormente, los códigos, normas y especificaciones son documentos
que regulan a las actividades industriales.
Los códigos, las especificaciones y otros documentos de uso común en la industria tienen
diferencias en cuanto a su extensión, alcance, aplicabilidad y propósito. A continuación se
mencionan las características clave de algunos de estos documentos.
Código (code).
Es un conjunto de requisitos y condiciones, generalmente aplicables a uno o más procesos,
que regulan de manera integral el diseño, materiales, fabricación, construcción, montaje,
instalación, inspección, pruebas, reparación, operación y mantenimiento de instalaciones,
equipos, estructuras y componentes específicos.
Normas (standards).
El término “norma”, tal y como es empleado por la AWS, la ASTM, la ASME y el ANSI, se
aplica de manera indistinta a especificaciones, códigos, métodos, prácticas recomendadas,
definiciones de términos, clasificaciones y símbolos gráficos que han sido aprobados por un
comité patrocinador (vigilante) de cierta sociedad técnica y adoptados por ésta.
Especificación.
Una especificación es una norma que describe clara y concisamente los requisitos
esenciales y técnicos para un material, producto, sistema o servicio. También indica los
procedimientos, métodos, clasificaciones o equipos a emplear para determinar si los
requisitos especificados para el producto han sido cumplidos o no.
Prácticas recomendadas y guías.

Son normas que cuyo propósito principal es brindar asistencia, a través de la descripción de
reglas y principios de efectividad comprobada sobre una actividad especifica, para que los
usuarios puedan entenderlos y aplicarlos de manera adecuada antes de emplear algún
proceso, técnica o método.
Clasificaciones.
Estas normas generalmente establecen arreglos o agrupamientos de materiales, procesos o
productos atendiendo a las características que tienen en común, tales como origen,
composición, propiedades, procesos de fabricación o uso.
Métodos y guías.
Realización
01 Curso: Tuberías
Indican las prácticas reconocidas para realizar actividades tales como las pruebas, análisis,
muestreos y mediciones aplicables a un campo específico. Este tipo de documentos
establecen los procedimientos necesarios para determinar la composición, integridad,
propiedades o funcionamientos de las partes o materiales a los que se aplican. Un método
describe procedimientos uniformes que aseguran o mejoran la confiabilidad de los resultados
a obtener, y no incluyen los límites numéricos de las propiedades o composición
involucradas; tales límites o criterios de aceptación están contenidos en las especificaciones
y códigos correspondientes. Ejemplos de este tipo de normas son los métodos de examen no
destructivo.
Existen otros tipos de norma, tales como las de definiciones de términos y aquellas de
símbolos gráficos. Estos documentos presentan y explican los términos y símbolos estándar
propios del dominio específico del campo de aplicación que regulan estas normas. Esta clase
de documentos constituyen un recurso que permite el uso de un lenguaje común entre los
usuarios, son útiles para el entrenamiento del personal y mejoran la comunicación dentro de
la industria.
Aplicabilidad de las normas y claves para su interpretación.

El cumplimiento de los requisitos de las normas es obligatorio cuando tales normas están
referidas o especificadas en las jurisdicciones gubernamentales, o cuando éstas están
incluidas en contratos u otros documentos de compra.
El cumplimiento de las prácticas recomendadas o las guías es opcional. Sin embargo, si
estos son referidos en los códigos o especificaciones aplicables o en acuerdo contractuales,
su uso se hace obligatorio. Si los códigos o los acuerdos contractuales contienen secciones o
apéndices no obligatorios, el empleo de las guías o las prácticas recomendadas queda a la
discreción del usuario.
El usuario de una norma debiera conocer completamente el alcance, el uso previsto y el
campo de aplicación de ésta, aspectos que están indicados en la introducción o el alcance de
cada documento. Así mismo, también es muy importante, pero a menudo más difícil,
reconocer los aspectos no cubiertos por el documento. Estas omisiones pueden requerir
algunas consideraciones técnicas adicionales: Un documento puede cubrir detalles sobre el
producto, tales como su forma, sin considerar las condiciones especiales bajo las cuales éste
será usado. Ejemplo de estas condiciones especiales no previstas podrían ser la operación
del material o parte en atmósferas corrosivas, bajo temperaturas elevadas o sometida a
cargas dinámicas o cíclicas en lugar de cargas estáticas.
En las normas hay diferencias en cuanto a la forma de lograr el cumplimiento de los
requisitos: Algunas establecen exigencias específicas que no permiten acciones alternativas,
otras permiten acciones o procedimientos alternos, siempre y cuando se cumplan con los
criterios estipulados, mismos que generalmente están dados como requisitos mínimos. Como
ejemplo de esta situación puede citarse la resistencia última a la tensión que un espécimen
soldado debe satisfacer o exceder, donde el criterio de aceptación a cumplir es la resistencia
a la tensión mínima especificada para el metal base correspondiente.
Por otra parte, los requisitos mínimos de una norma particular pueden no ser suficientes para
satisfacer las necesidades especiales de cada usuario, por lo que algunos usuarios pueden
Realización
01 Curso: Tuberías
encontrar que resulta indispensable recurrir a requisitos adicionales para obtener las
características de calidad que necesitan cubrir.
Las especificaciones, ASTM por ejemplo, de materiales y productos, incluyen los requisitos
suplementarios previstos para especificar las características adicionales correspondientes,
pero en circunstancias especiales, aún estos podrían resultar insuficientes.
Existen varios mecanismos por medio de los cuales la mayoría de las normas son revisadas.
Estos mecanismos se ponen en practica cuando se detecta que una norma tiene errores,
contiene restricciones sin fundamento no es aplicable con respecto a desarrollos
tecnológicos recientes. Algunas normas son actualizadas regularmente en base de períodos
establecidos, mientras que otras so revisadas según lo requieran las necesidades. Las
revisiones pueden ser en forma de “addenda”, o éstas pueden ser incorporadas en
documentos que reemplazan a las ediciones obsoletas.
Cuando hay preguntas acerca de una norma en particular, con respecto a su interpretación o
a un posible error, el usuario debiera contactar con la organización responsable.
Cuando el uso de una norma es obligatorio como resultado de una regulación gubernamental
o de un acuerdo de compra y venta, es esencial conocer la edición particular del documento
que debe ser empleado. Desafortunadamente no es poco común encontrar situaciones en
las que se especifican ediciones obsoletas del documento al que se hace referencia, y tales
ediciones deben ser seguidas a fin de poder cumplimiento a los requisitos estipulados.
Siempre que existan dudas en cuanto a las ediciones o revisiones de los documentos a ser
usados, éstas debieran aclararse antes que se inicien los trabajos correspondientes.
Hay algunas palabras clave que se emplean ampliamente en las normas relacionadas con
bienes soldados, a fin de asegurar su interpretación correcta, es conveniente precisar su
significado e intención:
Shall y Hill ( debe de), indican requisitos obligatorios, tales como el uso de
ciertos materiales o la realización de determinadas acciones, o ambas cosas.
Estos son términos que se encuentran con frecuencia en los códigos y
especificaciones.
Should (podría, debiera), denota que el requisito o aspecto al que se refiere
no es obligatorio, pero se recomienda como una buena práctica. Las prácticas
recomendadas y las guías generalmente emplean esta palabra.
May (puede), indica que la aplicación de la provisión a la cual se hace
referencia es de carácter opcional.
Alcance, campo de aplicación y estructura de algunas normas.

Las normas mexicanas relacionadas con estructuras, líneas de tubería, equipos y
componentes soldados no cubren la amplia gama de este tipo de bienes que se producen en
el país, por lo que para cubrir las necesidades relacionadas con su diseño, construcción e
inspección, se tiene que recurrir a normas extranjeras.
Por otra parte, la globalización de las actividades industriales y comerciales impone el
empleo de las normas nacionales del país de las partes que contratan el suministro de
bienes, las de la nación de las partes contratadas para su suministro o las normas de uso
Realización
01 Curso: Tuberías
común en el país de las organizaciones propietarias de la tecnología o desarrolladoras de la

ingeniería de los productos o servicios a suministrar; también, cada vez es más frecuente el
empleo de normas de aceptación internacional.
Las situaciones que involucran los hechos anteriores se complican debido a que muchos
fabricantes, contratistas y firmas de ingeniería y de servicios de inspección y control de
calidad que operan en México, desconocen el alcance, campo de aplicación, interpretación y
características generales de la gran variedad de normas existentes.
A continuación se hace un breve bosquejo de estos:
Código ANSI / ASME para Calderas y Recipientes a presión (ASME BPVC).

Este código es emitido por la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos. Su alcance y su
campo de aplicación son muy amplios, y aunque a grandes rasgos están definidos por el
nombre, es necesario tener presente el campo específico de cada una de las secciones,
subsecciones y partes de que consta.
Este código es el único que requiere que las inspecciones sean llevadas a cabo por terceras
partes independientes de los fabricantes y los usuarios. Los individuos designados para
realizar este trabajo son los inspectores del Consejo Nacional de Inspectores de Calderas y
Recipientes a Presión (National Board of Boiler and Pressure Vessel Inspectors –NBBPVI).
Código ANSI / ASME B31 para tuberías sujetas a presión.

Actualmente consta de ocho secciones, cada una de las cuales prescribe los requisitos
mínimos aplicables al diseño, materiales, fabricación, montaje, pruebas e inspección de un
tipo específico de sistemas de tubería.
Sección B31.1. Tubería para Potencia. Cubre sistemas de potencia y de servicios

auxiliares para estaciones de generación de energía eléctrica, plantas industriales e
institucionales, plantas de calefacción principales y regionales, y sistemas de calefacción
regionales.
Esta sección no incluye la tubería externa de las calderas que es definida por la Sección I del
Código ASME BPV; tal tubería requiere un sistema de control de calidad y una inspección
por terceras partes similar a aquella requerida para la fabricación de calderas. Pero por otra
parte, los materiales, el diseño, la fabricación, instalación, inspección y prueba para la tubería
externa de calderas deben cumplir los requisitos de la sección B31.1.
Sección B31.2. Tubería para Gas Combustible. Esta sección se discontinuó como Norma
Nacional Americana en febrero de 1988, y era aplicable a los sistemas de tubería para gases
combustibles, tales como gas natural, gas manufacturado, gas licuado de petróleo (LP) y
mezclas con aire arriba de los limites superiores combustibles, gas LP en fase gaseosa, o
mezclas de estos gases. Las aplicaciones que eran objeto de esta sección actualmente están
cubiertas por la Sección B31.4.

Realización
01 Curso: Tuberías
Sección B31.3. Tubería para Plantas Químicas y Refinerías de Petróleo. Cubre todas las
tuberías dentro de los límites de propiedad de las instalaciones dedicadas al proceso o
manejo de productos químicos, del petróleo y sus derivados. Como ejemplo de este tipo de
tuberías se pueden citar las de las plantas químicas, refinerías de petróleo, terminales de
carga, plantas de procesamiento de gas natural (incluyendo instalaciones de gas natural
licuado), plantas de entrega a granel, plantas de mezclado y campos o conjuntos de tanques.
Esta sección aplica a sistemas de tuberías que manejan todo tipo de fluidos, incluyendo
sólidos fluidizados, y para todo tipo de servicio, incluyendo materias primas, productos
químicos intermedios y finales; aceite y otros productos de petróleo, gas, vapor, aire, agua y
refrigerantes, excepto aquellos que específicamente están excluidos. Las tubería para aire y
otros gases los cuales actualmente no están dentro del alcance de las secciones existentes
de este código pueden diseñarse, fabricarse, inspeccionarse y probarse de acuerdo con los
requisitos de esta Sección del Código. Las tuberías deben estar en plantas, edificios e
instalaciones similares que de otra forma no están incluidos dentro del alcance de esta
sección.
Sección B31.4. Sistemas de transportación Líquida para Hidrocarburos, Gas Líquido

de Petróleo, Amoniaco Anhidro y Alcoholes. Esta sección prescribe requisitos para
tubería que transporta líquidos tales como petróleo crudo, condensados, gasolina natural,
líquidos de gas natural, gas licuado de petróleo, alcohol líquido, amoniaco anhidro líquido y
productos líquidos de petróleo, entre las instalaciones de contratación de los productores,
conjuntos de tanques, plantas de procesamiento de gas natural, refinerías, estaciones,
plantas de amoniaco, terminales (marinas, de ferrocarril y de autocamiones) y otros puntos
de entrega y recepción.
Sección B31.5. Tubería de Refrigeración. Aplica a tuberías para refrigerantes y salmuera

para uso a temperaturas tan bajas como -320º F (-196º C), ya sea que hayan sido
construidas en campo o ensambladas en fabrica. Esta sección no es aplicable a sistemas
unitarios de refrigeración o auto-contenidos que están sujetos requisitos de los Underwriters
Laboratories o cualquier otro laboratorio de pruebas reconocido nacionalmente, tubería para
agua o tubería diseñada para presión interna o externa que no exceda de 15 lb / pulg.2
manométricas, sin considerar su tamaño. Otras secciones del Código pueden estipular
requisitos para tuberías de refrigeración dentro de sus respectivos alcances.
Sección B31.8. Sistemas de Tubería de Transmisión y Distribución de Gas. Está

orientada a estaciones compresoras de gas, estaciones de regulación y dosificación de gas,
líneas principales de gas y líneas de servicio hasta el punto de entrega del dispositivo de
medición del cliente. También están incluidos las líneas y equipos de almacenamiento de gas
del tipo tubo cerrado que son fabricadas o forjadas a partir de tubos y conexiones.
Sección B31.9. Tuberías de Servicios en Edificios. Esta sección es aplicable a sistemas

de tuberías para servicios en edificios industriales, comerciales, públicos, institucionales y

Realización
01 Curso: Tuberías
residenciales de unidades múltiples. Incluyendo solamente los sistemas de tubería dentro de

los edificios o sus límites de propiedad.
Sección B31.11. Sistemas de Tubería para Transportación de Lechadas o Lechos

Fluidos.
Sección B31G. Manual para Determinar la Resistencia Remanente de Líneas de Tubería

Corroída. Un Suplemento al Código ASME B31. Ésta contiene procedimientos para la
evaluación de tubería en servicio corroídas, así como para la toma de las acciones
pertinentes a fin de determinar si éstas pueden continuar en operación en condiciones
razonablemente seguras, si tienen que ser reparadas o se debe disminuir la Presión Máxima
Permisible de Operación a fin de que puedan continuar en servicio.
Todas las secciones del Código para Tuberías a Presión requieren de la calificación de los
procedimientos i la habilidad de soldadores y operadores de equipo para soldar a ser usados
en construcción.
Algunas secciones requiren que estas calificaciones sean realizadas de acuerdo con la
Sección IX del Código ASME BPV, mientras que en otras, esto es opcional. Algunas
secciones requieren o permiten, como alternativa, realizar estas calificaciones de acuerdo
con API 1104, Norma para la Soldadura de Líneas de Tubería e Instalaciones Relacionadas.
En todo caso, debe consultarse la sección aplicable del código a fin de determinar cuales son
las normas de calificación aplicables.
Norma API 1104 para Líneas de tubería e Instalaciones Relacionadas.

Esta norma aplica a la soldadura por arco y por oxígeno y combustibles de tubería empleada
en la compresión, bombeo y transmisión de petróleo crudo, productos del petróleo y gases
combustibles, y también para los sistemas de distribución cuando esto es aplicable. Presenta
métodos para la producción de soldaduras aceptables realizadas po soldadores calificados
que usan procedimientos y equipos de soldadura y materiales aprobados. También
presentan métodos para la producción de radiografías adecuadas, realizadas por técnicos
que empleen procedimientos y equipo aprobados, a fin de asegurar un análisis adecuado de
la calidad de la soldadura. También incluyen los estándares de aceptabilidad y reparación
para defectos de soldadura.
La autoridad legal para el empleo de estas normas deriva del Titulo 49, Parte 195,
transportación de líquidos a través de líneas de tuberías del Código de Regulaciones
Federales (CFR) de los Estados Unidos de América.
Norma API 5L para Tubería de Línea.

El propósito de esta especificación es proporcionar estándares para tubos adecuados para
usarse en la conducción de gas, agua y petróleo, en las industrias petroleras y de gas
natural.

Realización
01 Curso: Tuberías
Es aplicable a tubos para líneas, soldados y sin costura. Incluye tubos de líneas roscados de
peso estándar y de pared extra-gruesa, así como tubos de extremos planos de peso
estándar, de peso regular, de pared extra-gruesa y doble extra-gruesa, de extremos planos
especiales y también tubos con extremo en campana y espita y tubos de línea de flujo directo
(through-the-flowline – TFL). El contenido de esta especificación se presenta a continuación:
1. Alcance
2. Referencias
3. Definiciones
4. Información a ser Suministrada por el Comprador.
5. Materiales y Procesos de Manufactura
6. Requisitos para los Materiales
7. dimensiones, Pesos, Longitudes, Defectos y Acabados en los Extremos
8. Coples
9. Inspección y Pruebas
10. Marcado
11. Recubrimiento y Protección
12. Documentos
Apéndice A – Especificación para Uniones Soldadas de dos Segmentos de Tubo
Apéndice B – Reparación de Defectos por medio de Soldadura
Apéndice C – Procedimiento de Soldadura de reparación
Apéndice D – Tabla de Elongaciones
Apéndice E – Dimensiones, Pesos y Presiones de Prueba – Equivalentes Métricos
Apéndice F – Requisitos Suplementarios
Apéndice G – Dimensiones del Dispositivo de Prueba de Doblado Guiado
Apéndice H – Inspección del Comprador
Apéndice I – Instrucciones de Marcado para Licenciatarios API
Apéndice J – Conversiones de Unidades Métricas (SI) y Procedimientos de Redondeo.
Las Especificaciones ASTM.
ASTM (en otro tiempo The American Society for Testing and Materials, Sociedad Americana
de Pruebas y Materiales) desarrolla y publica las especificaciones que se usan en la
producción y prueba de materiales. Los comités de esta asociación que desarrollan las
especificaciones están compuestos por productores y usuarios, así como por otras entidades
que tienen algún en los materiales correspondientes. Estas especificaciones cubren
virtualmente todos los materiales que se emplean en la industria y el comercio, con
excepción de los consumibles de soldadura, mismos que están cubiertos por
especificaciones AWS.
Esta asociación publica un Libro Anual de normas ASTM que incorpora las normas nuevas y
revisadas. Actualmente está compuesta de 15 secciones formadas por 73 volúmenes y un
Realización
01 Curso: Tuberías
índice. Las especificaciones para los productos metálicos, métodos de prueba y

procedimientos analíticos de interés en la industria de la soldadura se encuentran en las
primeras tres secciones, compuestas por 18 volúmenes. La Sección 1 cubre productos de
hierro y acero, la sección 2 productos metálicos no ferrosos y la Sección 3, métodos y
procedimientos analíticos para metales y aleaciones.
Los prefijos (letras) que forman parte de la designación alfanumérica de cada especificación
indican de manera general el contenido de éstas: Para metales ferrosos se emplean el prefijo
“A” (Especificación ASTM A36 para Acero Estructural, por ejemplo), para metales no
ferrosos se usa “B”, y para materias diversas, entre las que se incluyen exámenes, pruebas
y métodos analíticos, el prefijo empleado es “E”.
Cuando ASME adopta una especificación ASTM para cualquiera de sus aplicaciones, ya sea
de manera completa y fiel o en forma revisada, le antepone una letra “S” al prefijo ASTM
correspondiente Así, la Especificación ASME SA-36 es muy parecida o idéntica a la
Especificación ASTM A36 de la edición correspondiente.
Muchas de las especificaciones ASTM incluyen requisitos suplementarios que deben ser
especificados por el comprador si éste requiere que tales requisitos sean aplicados. Entre
estos se pueden citar los relacionados con el tratamiento al vacío del acero, pruebas de
tensión adicionales, pruebas de doblado, ensayos de impacto e inspección ultrasónica.
El productor de un material o parte es responsable de que estos cumplan con todos los
requisitos obligatorios y los suplementarios especificados de la especificación ASTM
correspondiente, mientras que el usuario del material o producto es responsable de verificar
que el productor ha cumplido con todos estos requisitos.
Algunos códigos permiten a los usuarios realizar las pruebas requeridas por ASTM u otra
especificación para verificar que el material cumple con los requisitos. Si los resultados de
esas pruebas cumplen con los requisitos de la especificación designada, el material puede
ser usado para esa aplicación.
Algunos productos cubiertos por las especificaciones ASTM son fabricados por soldadura.
De estos, el grupo más grande es el de tubos de acero. Algunos tipos de tubo son
producidos a partir de solera, plancha o lámina, por medio de operaciones de rolado y
soldadura por arco para hacer la costura longitudinal. Los procedimientos de soldadura que
se emplean para esta costura generalmente deben ser calificados de acuerdo con los
requisitos del Código ASME BPV o alguna otra norma. Otros tipos de tubo son producidos
con costuras soldadas por resistencia, y en este caso, por lo general las especificaciones
ASTM aplicables no establecen requisitos especiales de soldadura, pero el producto
terminado es sometido a las pruebas necesarias para demostrar si las operaciones de
soldadura fueron efectivamente controladas.
Las especificaciones ASTM para materiales, ya sea que se trate de una en particular, o que
ésta haga referencia a otra especificación de requisitos generales para un tipo de material o
aplicación, son similares entre ellas y también a especificaciones de materiales emitidos por
otras asociaciones. En términos generales, la estructura, contenido y requisitos de este tipo
de normas son los siguientes:
Alcance
Realización
01 Curso: Tuberías
Indica los materiales y productos a los que la especificación aplica. A veces esta
sección incluye otros datos como el tipo, grado y clasificación, y la “calidad”, servicio o
aplicación al que están destinados, por ejemplo, material para aplicación estructural o
para operar a altas temperaturas.
Documentos Aplicables o Referidos

En esta parte se incluyen todas aquellas normas de referencia relacionadas, tales
como requisitos generales, métodos de prueba o análisis y norma dimensionales.
Descripción y Definición de Términos

Algunas especificaciones, en particular las de requisitos generales, se definen los
términos empleados o hacen referencia al documento en que están definidos.
Pertenencia de Materiales (Appurtenant Materials)

Algunas especificaciones incluyen esta sección, en la que se hace referencia a
algunos requisitos y a normas aplicables para la entrega de un material no
considerado de alguna manera o no disponible en las formas de producto cubiertas
por la especificación.
Requisitos Generales de Entrega

En esta parte se establece que los materiales o productos a ser suministrados bajo la
especificación, deben satisface los requisitos estipulados por el documento vigente
sobre requisitos generales aplicable a un grupo de especificaciones particulares. Así,
en la especificación ASTM A-240 (para placa, lámina y solera de acero al cromo
resistente al calor, y de acero inoxidable al cromo-níquel), se establece que los
materiales cubiertos deben cumplir con los requisitos aplicables de la norma ASTM
A480, “Requisitos Generales para placa, Lámina y Fleje de Aceros Inoxidables y
Resistentes al Calor”.
Información para la Compra

Esta sección está incluida en las especificaciones de requisito generales, y establece
la información que deben incluir los pedidos o las órdenes de compra para describir
adecuadamente el material deseado, a fin de evitar posibles confusiones. Los
principales aspectos involucrados son designación ASTM (incluyendo tipo, clase,
grado) y fecha de emisión de la especificación, cantidad, nombre del material, (acero
al carbono, por ejemplo), forma del producto (perfiles, placa, barra, etc.), tamaño,
condición (laminado o con tratamiento térmico y tipo de tratamiento), condición
superficial (acabado), reportes de prueba, certificados de calidad y requisitos
suplementarios y adicionales.
Proceso de Fabricación
Tratamiento Térmico
Realización
01 Curso: Tuberías
Estructura Metalúrgica
Calidad
Requisitos de composición química
Propiedades Mecánicas
Inspección y Pruebas Especificadas
Métodos de Prueba
Reportes de Pruebas y Certificados Variaciones Permisibles en Dimensiones y Masa
Reparaciones
Marcado, Identificación, Empaque y Carga para el Embarque
-Procedimientos Internos de cada centro de trabajo.

Glosario de Términos Tecnológicos

Realización
01 Curso: Tuberías
A Acero Es una aleación de hierro con carbono, es un metal ferroso duro y fuerte que se
obtiene a partir del hierro refinado al que se le agregan otros elementos para
producir las diferentes clases de acero.
B Bisel Corte oblicuo en el borde de una lamina, plancha o tubo.
B Brida Es un accesorio el cual nos permite la interconexión, acoplamiento e instalación de
equipos (válvulas, recipientes, etc.) y líneas de tubería entre sí formando pares.
C Carámbanos Exceso de penetración de soldadura
D Diámetro exterior Es la recta que atraviesa el centro de un tubo a la parte externa.
D Diámetro interior Es la recta que atraviesa el centro de un tubo a la parte interna.
D Diámetro neutro Es la recta que atraviesa el centro de un tubo restando un espesor.
D Diámetro nominal Es una identificación numérica para dimensiones, capacidades, esfuerzos, clases u
otras características, que se utiliza como designación, no como una medida exacta.
E Especificaciones Es la selección y el uso que se requiere para presiones de trabajo, temperaturas y
costos.
E Espesor Es igual a la mitad de la diferencia entre el diámetro exterior y el diámetro interior
L Línea Conjunto de tramos de tubería y accesorios que manejen el mismo fluido a las
mismas condiciones de operación. Normalmente esto se cumple para la tubería
localizada entre dos equipos en la dirección de flujo.
M Molibdeno Metal que no se encuentra fácilmente en la corteza terrestre, su color es gris
oscuro y tiene un brillo metálico plateado. El molibdeno puro es blando y dúctil, es
decir, se le puede dar forma, pero si contiene impurezas se quiebra.
N Normas Son documentos los cuales establecen métodos a seguir para la manufactura y
pruebas de productos.
R Roscas Se denomina rosca al fileteado que presentan los tornillos y los elementos a los
que éstos van roscados.
S Soldadura Es la unión de dos piezas de metálicas, esta unión puede lograrse calentando las
piezas a soldar hasta una temperatura cercana a la fusión o empleando un metal
de aporte.
T Traslape Deslizamiento dentro de la unión a soldar que se sujeta sin el uso de trabas
especiales entre un tubo de menor diámetro y un accesorio de caja.
T Tubería con Se origina en una lámina de chapa que se dobla dándole forma a la tubería y
costura cerrándola mediante una soldadura que une los extremos de la chapa doblada.
Esta soldadura será la parte más débil de la tubería y marcará la tensión máxima
admisible.
T Tubería flux o Son tubos empleados en el diseño del cambiador de calor, deben ser únicamente
fluxería tubos sin costura. El espesor o calibre de tubos debe ser de pared mínima a menos
que se indique otra cosa en la hoja de datos, requisición, bases de licitación o
planos de fabricación
T Tubería mecánica Tubería de acero soldados, de sección circular, sin alear no mayor de 406.4
milímetros (16 pulgadas) en su diámetro exterior, sin importar el grosor de sus
paredes, acabado de superficie (negro, galvanizado o pintado), o terminado (punta
plana, biselada, tratada, o tratada y conectada).

Glosario de Términos Tecnológicos

Realización
01 Curso: Tuberías
T Tubería sin Es la forma más común de fabricación y en consecuencia, la más comercial, la

costura tubería se fabrica a partir de una pieza maciza cilíndrica la cual es calentada en un
horno, previo a su extrusión. Luego se deforma con rodillos y posteriormente se
realiza un agujero mediante un penetrador.
T Tubo Es un conducto hueco, cilíndrico que sirve para el transporte de líquidos, gases,
materias polvurentas, etc.


Realización
01 Curso: Tuberías
TABLA 1. PROPIEDADES DE ALGUNOS ACEROS INOXIDABLES

AUSTENITICOS
Composición quimica
No. Cr Ni Mo Ti Cb C Si Mn
AISI máx. máx. máx. máx. máx.
304 18.0 - 20.0 8.0 - 12.0 0.08 0.75 2.0
304L 18.0 - 20.0 8.0 - 12.0 0.03 0.75 2.0
316 16.0 - 18.0 10.0 - 14.0 2.0 - 3.0 0.08 0.75 2.0
316L 16.0 - 18.0 10.0 - 14.0 2.0 - 3.0 0.03 0.75 2.0
317 18.0 - 20.0 11.0 - 15.0 3.0 - 4.0 0.08 0.75 2.0
D319 17.5 - 19.5 11.0 - 15.0 2.25 - 3.0 0.07 0.75 2.0
321 17.0 - 19.0 9.0 - 12.0 5 x % Co 0.08 0.75 2.0
0.50
347 17.0 - 19.0 9.0 - 13.0 5 x % Co 0.08 0.75 2.0
1.0
Tabla 2. Materiales comúnmente usados

COMPOSICIÓN QUIMICA PROPIEDADES
Tipo de Acero
MECANICAS
Elongación
Grado
Rendimi
Tensión
C% Mn P% S% Si Cr% Mo% Ni% Otr A%min.
R. min.
S. min.
ASTM
máx % máx. máx. % os
. Lon Tra
t g nsv
WPB 0.30 0.29 - 0.060 0.058 0.10 ___ ___ ___ ___ 415 240 30 20
A234
Ac. al carbón
(1) 1.06 min.

WPC 0.35 0.29 - 0.060 0.058 0.10 ___ ___ ___ ___ 485 275 30 20
(1) 1.08 min.
WPL3 0.30 0.39 - 0.048 0.058 0.10 ___ ___ ___ ___ 415 240 30 15.5
A420
(1) 1.06 min.

WPL3 0.20 0.31 - 0.060 0.050 0.13- ___ ___ 3.18-3.82 ___ 450 240 30 20
0.64 0.37
WP1 0.28 0.30 - 0.045 0.045 0.10- ___ 0.44 - 0.65 ___ ___ 380 205 30 20
0.90 0.60
WP12 0.20 0.30 – 0.045 0.045 0.60 0.80 - 1.25 0.44 - 0.65 ___ ___ 415 205 30 20
Ac. de aleación
(1) 0.80 máx.

WP11 0.20 0.30 – 0.040 0.040 0.50- 1.00 - 1.50 0.44 - 0.65 ___ ___ 415 205 30 20
A234
(1) 0.80 1.00

WP22 0.15 0.30 - 0.040 0.040 0.60 1.90 - 2.60 0.87 - 1.13 ___ ___ 415 205 30 20
0.60 máx.
WP5 0.15 0.30 – 0.040 0.030 0.50 4.00 - 6.00 0.44 - 0.65 ___ ___ 415 205 30 20
(1) 0.60 máx.
WP8 0.15 0.30 - 0.030 0.030 0.25- 8.00-10.00 0.90 - 1.10 ___ ___ 415 205 30 20
(1) 0.60 1.00
WP384 0.05 2.00 0.040 0.030 0.75 18.0 - 20.0 ___ 8.00 - 11.0 ___ 515 205 35 25
máx. máx.
inoxidable
WP384 0.03 2.00 0.040 0.030 0.75 18.0 - 20.0 ___ 8.00 - 13.0 ___ 485 170 35 25
Acero
A403
L 5 máx. máx.
WP384 0.04- 2.00 0.040 0.030 0.75 18.0 - 20.0 ___ 8.00 - 11.0 ___ 515 206 35 25
H 0.10 máx. máx.
WP321 0.08 2.00 0.040 0.030 0.75 17.0 - 20.0 ___ 8.00 - 13.0 n=5x6 515 206 35 25
máx.


Realización
01 Curso: Tuberías
máx. máx. 0.70%

WP321 0.04- 2.00 0.040 0.030 0.75 17.0 - 20.0 ___ 9.00 - 13.0 n=4x6 515 206 35 25
N 0.10 máx. máx. máx.
0.60%
WP316 0.08 2.00 0.040 0.030 0.75 16.0 - 18.0 2.00 - 3.00 11.0 - 14.0 ___ 515 206 35 25
máx. máx.
WP316 0.03 2.00 0.040 0.030 0.75 16.0 - 18.0 2.00 - 3.00 ___ 485 170 35 25
L 5 máx. máx.
WP316 0.04- 2.00 0.040 0.030 0.75 16.0 - 18.0 2.00 - 3.00 11.0 - 14.0 ___ 515 206 35 25
H 0.10 máx. máx.
1) Por cada 0.01% debajo de 0.30% de carbón, el manganeso debe incrementarse 0.05% sobre 1.05% hasta
1.35% máximo.
TABLA 3, ASTM, CODIGO DE COLORES: TUBERÍA, CONEXIONES, BRIDAS Y SU

MATERIAL DE APORTE (%).
MATERIAL COLORES EN TUBERÍA EN EN BRIDAS MAT. DE ROD
CONEX APORTE
IONES
Acero al carbón Blanco A53 Gdo. B WPB A181 Gdo. 1 E-6010
Acero al carbón Rojo A106 Gdo. B WPB A105 Gdo.I y II E-6010 y

E-701C
Carbón-Molly Azul claro y A335 Gdo. P1 WP1 A182 Gdo. F1 E-7010
0.10-20%Cr 5%Molly marino
½% Cr ½% Molly Naranja A335 Gdo. P2 WP2 A182 Gdo. F2 E-7016B2
1% Cr ½% Molly Azul-naranja A335 Gdo. P12 WP12 A182 Gdo. F12 E-7016B2
1 ¼% Cr ½% Molly Azul-blanco A335 Gdo. P11 WP11 A182 Gdo. F11 E-8018B2 R-515
1 ¾% Cr ¾% Molly A335 Gdo. P3 WP3 A182 Gdo. F3 E-9018B3
2% Cr ½% Molly A335 Gdo. P3B WP35 A182 Gdo. F3b E-8018B3 R-521
2 ¼% Cr ½% Molly Azul-rojo WP22 A182 Gdo. F22 E-9018B3 R-521
2% Cr 1% Molly A335 Gdo. P21 WP21 A182 Gdo. F21 E-9018B3
5% Cr ½% Molly Azul-amarillo A335 Gdo. P5 WP5 A182 Gdo. F5 f-502-15 R-502


Realización
01 Curso: Tuberías
7% Cr ½% Molly Azul-verde A335 Gdo. P7 WP7 A182 Gdo. F7 E-6-8 Cr
9% Cr 1% Molly Azul-café A335 Gdo. P9 WP9 A182 Gdo. F9 E-8-10 Cr
18% Cr. 8%Ni Rojo-blanco A312Gdo.T304 WP304 A182 Gdo. F304 E-308 R-305
25% Cr. 20%Ni A312Gdo.T310 WP310 A182 Gdo. F310 E-310 R-305
18% Cr. 8%Ni-Ti Rojo-amarillo A312Gdo.T321 WP321 A182 Gdo. F321 E-347 R-347
18% Cr. 10%Ni-Cb Rojo-verde A312Gdo.T347 WP347 A182 Gdo. F347 E-347 R-347
18% Cr. 12%Ni-Mo Rojo- negro A312Gdo.T316 WP316 A182 Gdo. F316 E-316 R-316
Monel 63.70% Ni Verde- Monel Monel Monel Monel Monel
24.31% Cu amarillo
Baja temperatura .19% Azul-blanco- A333 Gdo. 3 WPL-3 A350 Gdo. LF3 E-8018C1
Cr 3.5 Ni rojo y C2
Baja temperatura Amarillo- A333 Cr 0, 1 y WPLO, A350 Lf 0, 1 y 6 E-8018C1
019% Cr 3.5 Ni blanco 6 1y6 y C2


Realización
01 Curso: Tuberías
TABLA 4
• FUENTE ANSI B36 10

• La cédula 10 para medidas de 14” y mayores, y para medidas de 12” y menores, es espesor de pared ligero, o
cédula 10S para acero inoxidable.
• Los espesores de la pared estándar son idénticos a la cédula 40S para acero inoxidable en medidas hasta 12”.
• Los espesores de la pared extra fuerte son idénticos a la cédula 80S para acero inoxidable en medidas hasta 12”.


Realización
01 Curso: Tuberías
TABLA 5
• FUENTE ANSI B36 10

• La cédula 10 para medidas de 14” y mayores, y para medidas de 12” y menores, es espesor de pared ligero, o cedula
10S para acero inoxidable.
• Los espesores en la pared estándar son idénticos a la cédula 40S para acero inoxidable en medidas hasta 12”.
• Los espesores de la pared extra fuerte son idénticos a la cédula 80S para acero inoxidable en medida hasta 12”


Realización
01 Curso: Tuberías
No. DE FECHA DE REVISIÓN NIVEL DE

TÍTULO
DOCUMENTO EMISIÓN No. RIESGO
NRF-001-PEMEX- Tubería de Acero para Recolección
25/04/2007 00 BAJO
2007 y Transporte de Hidrocarburos
NRF-005-PEMEX- Protección Interior de Ductos Con
19/10/2000 00 BAJO
2000 Inhibidores.
Ropa de Trabajo para los
NRF-006-PEMEX- Trabajadores de Petróleos
05/07/2007 02 BAJO
2007 Mexicanos y Organismos
Subsidiarios
NRF-007-PEMEX-
Lentes y Gogles de Seguridad 25/06/2008 01 BAJO
2008
Calzado Industrial de Piel para
NRF-008-PEMEX- Protección de los Trabajadores de
25/04/2007 01 BAJO
2007 Petróleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios.
Identificación de Productos
NRF-009-PEMEX- Transportados por Tuberías o
23/09/2004 00 BAJO
2004 Contenidos en Tanques de
Almacenamiento.
Espaciamientos Mínimos y Criterios
para la Distribución de Instalaciones
NRF-010-PEMEX-
Industriales en Centros de Trabajos 21/04/2004 00 BAJO
2004
de Petróleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios.
NRF-014-PEMEX- Inspección y Mantenimiento de
14/12/2006 00 BAJO
2006 Líneas Submarinas.
Protección de áreas y tanques de
NRF-015-PEMEX-
almacenamiento de productos 25/06/2008 01 BAJO
2008
inflamables y combustibles
Requisitos Mínimos para Cinturones,
NRF-024-PEMEX-
Bandolas, Arneses, Líneas de 03/10/2001 00 BAJO
2001
Sujeción y Líneas de Vida.
Espárragos y Tornillos de Acero de
NRF-027-PEMEX- Aleación y Acero Inoxidable para
18/10/2001 00 BAJO
2001 Servicios de Alta y Baja
Temperatura.
NRF-028-PEMEX- Diseño y Construcción de
21/04/2004 00 BAJO
2004 Recipientes A Presión
Diseño, Construcción, Inspección y
NRF-030-PEMEX- Mantenimiento de Ductos Terrestres
14/12/2006 00 BAJO
2006 para Transporte y Recolección de
Hidrocarburos
Sistemas de desfogues y
quemadores en instalaciones de
NRF-031-PEMEX- PEMEX Exploración y Producción.
05/07/2007 00 BAJO
2007 "Esta Norma cancela y sustituye a
la NRF-031-PEMEX-2003"
Revisión 0 del 24 de junio de 2003

Realización
01 Curso: Tuberías
Sistemas de Tubería en Plantas

NRF-032-PEMEX-
Industriales Diseño y 18/01/2006 00 BAJO
2005
Especificaciones de Materiales
NRF- 035-PEMEX- Sistemas de Tuberías en Plantas
20/07/2005 00 BAJO
2005 Industriales.-Instalación y Pruebas
NRF-058-PEMEX-
Casco de Protección para la Cabeza 20/02/2004 00 BAJO
2004
NRF-088-PEMEX-
Equipo de Protección Facial. 20/07/2005 00 BAJO
2005
NRF-089-PEMEX- Calentadores A Fuego Directo para

21/04/2004 00 BAJO
2004 Plantas de Proceso
Conexiones y Accesorios para

NRF-096-PEMEX-
Ductos de Recolección y Transporte 20/02/2004 00 BAJO
2004
de Hidrocarburos
Construcción, Instalación y
NRF-106-PEMEX-
Desmantelamiento de Ductos 20/07/ 2005 00 BAJO
2005
Submarinos
NRF-111-PEMEX- Equipos de Medición y Servicios de
14/06/2006 00 BAJO
2006 Metrología
NRF-113-PEMEX-
Diseño de tanques atmosféricos 05/11/2007 00 BAJO
2007
Guantes de Cuero, Algodón y/o
NRF-114-PEMEX-
Combinados para Trabajos 09/03/2005 00 BAJO
2006
Generales
NRF-137-PEMEX-
Diseño de Estructuras de Acero 14/06/2006 00 BAJO
2006
NRF-142-PEMEX-
Válvulas Macho 17/07/2006 00 BAJO
2006
NRF-150-PEMEX- Pruebas Hidrostáticas de Tuberías y
20/07/2005 00 BAJO
2005 Equipos
NRF-156-PEMEX-
Juntas y Empaques 25/06/2008 00 BAJO
2008
NRF-158-PEMEX-
Juntas de Expansión Metálicas 17/07/2006 00 BAJO
2006
Válvulas de Alivio de Presión y
NRF-172-PEMEX-
Vacío para Tanques de 05/07/2007 00 BAJO
2007
Almacenamiento
NRF-175-PEMEX- Acero estructural para plataformas
05/07/2007 00 BAJO
2007 marinas
NRF-176-PEMEX- Diseño de Ductos Ascendentes
25/04/2007 00 BAJO
2007 Preinstalados y sus Abrazaderas
NRF-178-PEMEX- Trampas de Diablos en Plataformas
25/04/2007 00 BAJO
2007 Marinas
NRF-187-PEMEX- Mantenimiento a sistemas de tubería
05/11/2007 00 BAJO
2007 de proceso en instalaciones marinas
NRF-191-PEMEX-
Calentadores indirectos 19/03/2008 00 BAJO
2008


Realización
01 Curso: Tuberías
NRF-195-PEMEX- Construcción de Estructuras De

25/06/2008 00 BAJO
2008 Acero
NRF-203-PEMEX-
Arrestadores de Flama 25/06/2008 00 BAJO
2008
NRF-204-PEMEX-
Válvulas de bloque de emergencia 19/03/2008 00 BAJO
2008

Formato de Bibliografía y
Referencias de Consultas
Realización
01 Curso: Tuberías
ACEROS Y ALEACIONES, Ing. Constancio Figueroa Ruano
CONEXIONES Y BRIDAS DE ACERO AL CARBÓN, Walworth tt de México, S. A. de C. V.
“ESCUELA DE MATEMÁTICAS” Instituto Tecnológico de Costa Rica. Apoyo en Internet.
FUNDAMENTOS Y MÉTODOS DE LA DIDÁCTICA DE LAS MATEMÁTICAS. Brousseau Guy. Vol 7, No.2 pp. 33-111
http://www.dipsanet.es/areas/escuelastaller/cp/cl/FME355_3.pdf
http://www.itcr.ac.cr/carreras/matematica/revistamate/contribucionesv3n1002/funcionexponencial/index.html
http://www.pemex.com/index.cfm?action=content&sectionID=5&catID=254
http://www.sice.oas.org/DISPUTE/ Nafta/spanish/UM98190405bs.asp
http//www.termoconsult.com/empresas/astm/faqs.htm#1#1
INSPECCIÓN DE SOLDADURA, Primera Edición 2001, Héctor García García, Ediciones Técnicas, México, DF
“LA TRANSPORTACIÓN DIDÁCTICA DEL SABER SABIO AL SABER ENSEÑADO” Chevallard Yves Aique. Editorial
Argentina.
MANUAL DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Tomo II. L. C. Morrow
MANUAL DEL MONTADOR Y SOLDADOR DE TUBERÍAS, T. W. Frankland, Ediciones Urmo.2003
MANUAL DE PLOMERÍA, Thomas W. Franklan
MANUAL DE SOLDADURA MODERNA, Tomo 3, Segunda Edición, Howard B. Cary. Prentice-Hall Hispanoamericana,
S. A.
MANUAL DE TUBERÍA COMERCIAL, Thomas W. Frankland, México – Limusa, 2007
"METROLOGÍA" Carlos González González y Ramón Zeleny Vásquez
METROLOGÍA .McGraw-Hill. Carlos González, Ramón Zeleny .Leonardo Villena
"METROLOGÍA DIMENSIONAL" Carlos González González y Ramón Zeleny Vásquez
SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES (SI) .Revista Española de Física. V-1, núm. 2, 1987, pp. 52-565.
Bibliografía
SOLDADURA, James A. Pender, McGraw-Hill, Tercera Edición
TUBERÍA INDUSTRIAL, charles t. littletón

TRAZADO DE PLANTILLAS PARA TUBOS, Thomas W. Franklan, México – Limusa
Nombre del Instructor:
66’
Formato de Bibliografía y
Referencias de Consultas
Realización
01 Curso: Tuberías
“VÁLVULAS”, Richard W. Greene, México, McGraw-Hill, 1992
Nombre del Instructor:

67’
Formato de Informe de Resultados

Realización
01 Curso: Tuberías
ORGANISMO
CENTRO DE TRABAJO
ESPECIALIDAD
1. Alcance de los objetivos
2. Valoración de los participantes del grupo
3. Del desempeño de las actividades
4. De las prácticas
5. Logros del curso
6. Socialización de los participantes
7. Faltantes del curso
8. Propuestas en el curso
9. Instalaciones
10. Limitaciones
11. Conclusiones

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Contenido del Manual de Capacitación

Contenidos de Formatos Página

Requerimientos y Contenido Específico del Programa 1

Contenido Desarrollados del Programa 2

Ejercicios y Prácticas del Programa 25

Sistema de Evaluación del Módulo 27

Normas que aplican en lo General 35

Glosario de Términos Tecnológicos 55

Formato de Anexos Técnicos del Módulo 59

Bibliografía y Referencias de Consulta 69

Informe de Resultados del Curso 70

Especialidad: Mantenimiento de Tuberías 0

Requerimientos y Contenido Específico del Programa

Material Didáctico y Apoyos:

Especialidad: Mantenimiento de Tuberias 1

Contenido Desarrollados del Programa

Nombre del Instructor: 2

Contenido Desarrollados del Programa

Para la realización de dicho elemento se requieren conocimientos de las llamadas funciones

Nombre del Instructor: 3

Contenido Desarrollados del Programa

5.2.2. REALIZACIÓN DE UNA BAYONETA NORMAL

A = Avance (codo de fabrica o hechizo)

Nombre del Instructor: 4

Contenido Desarrollados del Programa

Nombre del Instructor: 5

Contenido Desarrollados del Programa

5.2.2.1. Pasos a Seguir

Procedimiento para realizar una desviación (bayoneta), a cualquier ángulo

1. En una desviación lo que normalmente se requiere es la hipotenusa. (factor del ángulo

Nombre del Instructor: 6

Contenido Desarrollados del Programa

H = 38” α =45° (1.414) Ø = 10”

A = Diámetro del codo x .625 = 10” x .625 = 6.250

Nombre del Instructor: 7

Contenido Desarrollados del Programa

DATOS: H = 38” α =45° (1.414) Ø = 10”

X = Radio exterior del tubo x Tang. del ang. corte (22.5°)

B = Factor del ángulo de desviación x Altura

Nombre del Instructor: 8

Contenido Desarrollados del Programa

Nombre del Instructor: 9

Contenido Desarrollados del Programa

Se requiere realizar una bayoneta a 45°, cuya altura es de 25 3/8” y el diámetro

Nombre del Instructor: 10

Contenido Desarrollados del Programa

5.2.3. REALIZACIÓN DE UNA BAYONETA GIRADA

1.-Medidas (altura, desviación, proyección o ángulo)

Nombre del Instructor: 11

Contenido Desarrollados del Programa

1.- Encontrar el ángulo de corte:

2.- Encontrar la longitud de la pieza del recorrido:

Contenido Desarrollados del Programa

Altura ÷ desviación = cotangente del ángulo C

Nombre del Instructor: 13

Contenido Desarrollados del Programa

Angulo C = 1.3055; cotangente de 37.5° = 1.3

Nombre del Instructor: 14

Contenido Desarrollados del Programa

5.2.4. FABRICACIÓN DE ACCESORIOS A PARTIR DE CODOS DE 90°

Contenido Desarrollados del Programa

1.- 9 x 60° x 0.01745 = 9.423 = 9 7/16”