ESCUELA DE ING.

METALÚRGICA Y CIENCIA DE MATERIALES

LABORATORIO MATERIALES REFRACTARIOS – 27168
PERIODO ACADÉMICO: SEGUNDO – 2019
PROFESOR: OSCAR ANDRES VARGAS CEBALLOS
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE FISICOQUIMICAS

INGENIERIA METALURGICA

TITULO DEL TEMA ESCRITO

Recopilación de prácticas del laboratorio de materiales refractarios-27168

PRESENTA:

CESAR AUGUSTO APARICIO URIBE

LAURA MARCELA GAMBOA HERRERA

EDINSON ANTONIO NIÑO SANDOVAL

MICHAEL STEVEN ROMERO BARRERA

BUCARAMANGA- SANTANDER AÑO 2020

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LABORATORIO MATERIALES REFRACTARIOS – 27168
PERIODO ACADÉMICO: SEGUNDO – 2019
PROFESOR: OSCAR ANDRES VARGAS CEBALLOS
INTRODUCCIÓN

OBJETIVOS

 Caracterizar físicamente las piezas cerámicas obtenidas después de la sinterización de las

probetas de óxido de magnesio, por medio de la determinación de absorción de agua, porosidad,
gravedad específica y densidad real.
MARCO TEORICO

PRÁCTICA No 6 CARACTERIZACIÓN FÍSICA DE LADRILLOS REFRACTARIOS:

DETERMINACIÓN DE ABSORCIÓN DE AGUA, POROSIDAD, GRAVEDAD ESPECIFICA
APARENTE Y DENSIDAD REAL

PARTE A. DETERMINACIÓN DE ABSORCIÓN DE AGUA Y POROSIDAD

Tabla 2. Datos y resultados de la práctica.

Muestra D(g) S (g) M (g) (V) Vop Vip P A T B

1 52,68 32,85 63,63 31 11 19,83 35,569 20,781 2,656 1,712
2 51,92 32,94 64,83 32 13 18,98 40,495 24,877 2,736 1,628
3 52,09 31,63 64,39 33 12 20,46 37,539 23,606 2,546 1,590
Promedi
o 52,23 32,47 64,28 31,81 12,05 19,76 37,87 23,09 2,65 1,64

Cálculos

 Masa seca, D, (g).

 Masa suspendida, S, (g)
 Masa saturada, M, (g).
 Volumen exterior, V, (cm3):

 Volumen de poros abiertos Vop y porción impenetrable Vip en centímetros cúbicos:

 Porosidad aparente, P, expresada como porcentaje: Es la relación del volumen de los poros
abiertos de la probeta con el volumen exterior.

 Absorción de agua, A, expresada como porcentaje, entre la masa de agua absorbida y la masa de
la probeta seca.
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 Gravedad aparente específica, T, de la proporción de la probeta de ensayo que es impenetrable
al agua.

 Densidad volumétrica, B, en gramos por centímetro cubico de una probeta, es el cociente entre
la masa seca y el volumen exterior, incluyendo poros.

PARTE B. GRAVEDAD ESPECIFICA APARENTE Y DENSIDAD REAL

Tabla 1. Datos para calcular gravedad especifica aparente y densidad real

Muestra Mo(g) Mb(g) Ma(g) Dr

1 31.814 54.392 48.421 1.231
2 32.435 55.276 49.448 1.219

Cálculo de la Densidad Real

Donde

Mo: Peso de la muestra sólida seca

Ma: Peso del picnómetro lleno de agua
Mb: Peso del picnómetro con agua más muestra

Variaciones en la metodología y justificación de las mismas

El único paso que no se desarrolló durante el procedimiento experimental fue el secado de la

probeta en la estufa, a temperaturas de 105 a 150 °C, por un tiempo de tres horas según la
práctica, debido a que en la norma se realiza esto debido a que las cuatro variables deben ser
sacados de una misma muestra, pero en nuestra práctica de laboratorio cada dato se tomaba de
una probeta diferente.

Comparación entre la norma y la metodología aplicada

la guía dispuesta para la practica 6, posee algunas desigualdades en el procedimiento practico con
respecto a la NTC 674 en su primera actualización, adicionalmente las letras referidas a las
variables a las cuales se le tomó las mediciones correspondientes y a las calculadas coinciden, las
diferencias son que en la norma para el procedimiento de saturación los ladrillos se deben hervir y
dejar en agua a temperatura ambiente por 12 hora, mientras que para la práctica recomienda un
tiempo de 24 horas, también las temperaturas de secado son un poco diferentes, en la práctica esta
de 105 a 150 °C mientras que en la norma la temperatura debe ser en un rango más pequeño de 105
a 110 °C, también en la norma el criterio de aproximación es más grande, es de 0,1 gramos,
mientras que en la practica el criterio es de 0,01 gramos en cuanto a las mediciones de los pesos
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entre otras cosas; la norma incluye especificaciones más detalladas de la práctica como el orden de
ejecución de cada medición, así como también posee una extensa justificación de la importancia y
uso de las propiedades fundamentales de los ladrillos refractarios.
DISCUSIÓN DE RESULTADOS
A partir de los datos obtenidos en la tabla 2, se determinó que la densidad real de las probetas de
óxido de magnesio, después del conformado y sinterizado fue de 1.225 g/cm^3, en comparación
con los resultados obtenidos en la primera práctica, la densidad obtenida de la materia prima fue
de 2,97 g/cm^3, como se puede evidenciar, hubo un aumento de volumen, posiblemente debido a
cambios en la microestructura de los granos o reordenamiento atómico durante la etapa de
sinterización, la densidad volumétrica de las probetas fue 1.64 g/cm^3, esta densidad es mayor
debido a que sobre esta no actúan fuerzas de empuje.

El cálculo de la porosidad promedio fue de 37,87%, según la teoría una porosidad menor o igual a
45%(Vol.), es considerado un refractario denso, la absorción del agua para los ladrillos de óxido de
magnesio aumenta con el porcentaje de porosidad, la muestra tratada para determinar este dato
absorbió 23.09% de agua.

PREGUNTAS
1. Realizar los cálculos respectivos para determinar las propiedades físicas de los cerámicos
2. Calcular el grado de densificación de la probeta cerámica.
3. Investigar sobre la influencia de la porosidad de los refractarios en sus propiedades
mecánicas, refractariedad, resistencia al choque térmico y al ataque por escorias.

Todos los refractarios producidos tienen una cierta cantidad de poros, cuyo número, tamaño y
continuidad tendrán una influencia muy importante en el comportamiento del material
refractario.

La porosidad tiene relación con la permeabilidad, la cual nos indica la tasa de difusión de líquidos
gases a través del refractario (está es de suma importancia en aplicaciones tales como
recubrimientos de altos hornos), la porosidad puede definirse con ayuda de la densidad aparente
o absoluta que nos indica la razón entre poros sólidos.

Un incremento en la densidad aparente o absoluta en el refractario nos aumenta la resistencia

mecánica en frío y caliente, la capacidad calorífica la conductividad térmica, es decir, la resistencia
aumenta con la disminución del tamaño de grano y la disminución de la porosidad.
CONCLUSIONES

Los resultados obtenidos en este laboratorio tuvieron una desviación estándar muy baja, siendo esta un índice
de que en el laboratorio hubo un error muy bajo.

El óxido de magnesio es considerado un refractario denso, por esta razón es ideal para recubrir
internamente hornos metalúrgicos, el porcentaje de absorción de agua fue considerablemente
alto debido a que la temperatura de sinterización fue deficiente.
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PRÁCTICA No 7 EVALUACIÓN DE LA RESISTENCIA AL CHOQUE TÉRMICO DE LADRILLOS
REFRACTARIOS

Muestra Peso (g)

1 65,8
2 64,81
3 65,43

PREGUNTAS
1. Indicar el número de ciclos completos de calentamiento y enfriamiento realizados, o el de los
requeridos para provocar la fractura. Describir la naturaleza de la falla.
2. Para cada tipo de ladrillo, determinar la pérdida de resistencia mecánica por efecto del choque
térmico.
3. Investigar sobre los factores que afectan la resistencia al choque térmico de los materiales
refractarios.

Para todo material cerámico hay dos factores principales que afectaran el comportamiento del
mismo frente a un cambio brusco de temperatura, ya sea:

- Volumen de la pieza cerámica.

- Diseño de la pieza cerámica.

Pero además de ellos existen otros factores intrínsecos que conducen a una buena o mala
resistencia térmica, tales como:

- La elasticidad: Varía con la temperatura, obedecen a la le dé Hooke

- Resistencia mecánica: Se pueden realizar pruebas de tensión, torsión, cizalla, compresión,

impacto la más empleada resistencia a la flexión.

- La relación de Poisson:

- El coeficiente de dilatación térmica: Factor que ejerce mayor influencia al choque térmico,
también conocido como coeficiente lineal o de volumen.

- La estructura de las fases componentes:

- La conductividad térmica: Varia según la temperatura a la cual se somete el refractario.

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PRÁCTICA No 8 CARACTERIZACIÓN MECÁNICA DE LADRILLOS REFRACTARIOS. DETERMINACIÓN
DEL MÓDULO DE RUPTURA

Esta práctica de laboratorio no pudo realizarse debido a que las probetas se rompieron antes o
durante el acople a la máquina debido a la insuficiente temperatura de sinterización; la baja
temperatura a la cual se sometieron las probetas genero un material poroso lo que disminuyo su
densidad, a su vez provocó un crecimiento de grano obteniendo de esta forma una resistencia
mecánica baja, algo que no es deseado para un material refractario, si queremos que la
resistencia de un material sea la más grande posible debemos disminuir en lo posible la porosidad,
y a su vez obtener un tamaño de grano fino.

Debido a la poca resistencia y la baja rigidez, las probetas ni siquiera se lograron acoplar a la
máquina.

Conclusiones

BIBLIOGRAFIA

[1] Alarcón Javier. Tema 10: Refractarios. Química de materiales cerámicos. [Disponible en]
https://www.uv.es/uimcv/Castellano/ModuloMatCeramicos/Unidad%2010%20.pdf